EP1209115A2 - Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden - Google Patents

Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden Download PDF

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EP1209115A2
EP1209115A2 EP01119600A EP01119600A EP1209115A2 EP 1209115 A2 EP1209115 A2 EP 1209115A2 EP 01119600 A EP01119600 A EP 01119600A EP 01119600 A EP01119600 A EP 01119600A EP 1209115 A2 EP1209115 A2 EP 1209115A2
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splice
thermal
air
compressed air
splicer
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Siegfried Schatton
Hans-Günter Wedershoven
Ottmar Neubig
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Saurer GmbH and Co KG
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    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/5305—Cooling parts or areas of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to an automatic winder Thermal splicers according to the preamble of claim 1.
  • the splicing air provided to the splicing devices via the compressed air network of a textile machine, for example an automatic winder, is therefore heated in a heat source, for example an air heater, before it enters the splicing head of the splicer, to such an extent that it reaches the optimum temperature for the material to be processed having.
  • a heat source for example an air heater
  • the splice air can have a temperature between approximately 50 degrees Celsius and 150 degrees Celsius when it enters the splice channel of a so-called thermal splicer, depending on the type of fiber present.
  • Thermal splicer known in which the required in the splice channel Compressed air first in an upstream heat exchanger is heated.
  • Splice channel opening nozzle opening another heat source installed the temperature of the incoming air jet increased to at least 50 degrees Celsius.
  • a similar thermal splicer is also in DE 35 28 619 C2 described.
  • this known device too Heat source for the treatment of the splice air and another Heat source provided for preheating the splice head.
  • this known thermal splicer has one Temperature sensor in conjunction with a appropriate control device ensures that the Temperature in the area of the splice head within a specified Limits remain.
  • a thermal splicer is known from DE 39 24 827 A1, in which the heat source arranged in the region of the splice head is formed by a PTC thermistor element.
  • PTC thermistor elements are self-regulating due to their PTC effect. This means that with such thermal splicers, a constant temperature is ensured in the area of the splice head.
  • thermal splicers described above each have devices for heating the splice head and devices for heating the supplied splice air; the known thermal splicers, however, do not have any facilities for cooling the thermal splicer, especially the splice head, to a lower working temperature. This means that when changing the batch, in which the subsequent batch of yarn requires a lower splicing temperature, there are waiting times and thus loss of productivity.
  • the Invention the task of ensuring that in If necessary, for example when changing lots, one Acceleration of the cooling process of the thermal splicer, in particular an automatic winder is possible.
  • the embodiment of the invention has in particular the Advantage that a cross-winder so equipped also in the event of a lot change, in which a lowering of the Temperature of the thermal splicer is necessary, already after is ready for use again in the shortest possible time, so that waiting times largely avoided and almost the same when changing lots inevitable loss of efficiency of the textile machine can be minimized.
  • the job computers of the individual Software jobs are designed so that the Thermal splicer if necessary, for example one Batch change, defined with compressed air from the compressed air network of the textile machine and thus the thermal splicer can be cooled faster.
  • the splice air valves assigned to the thermal splicers are acted upon by additional switch-on pulses from the workstation computer in the sense of "opening". Via the open splice air valves, the relatively cool compressed air in the compressed air network of the textile machine reaches the heated zones of the thermal splicer, in particular in the area of the splice channel, which leads to a significant acceleration of the cooling process.
  • the splice air valves are preferably individual Thermosplitter of the multitude of jobs in the Textile machine can be controlled successively and alternately, see above that only a relatively small part of this Splice air valves is open at the same time (claim 3).
  • the thermal splicer 1 has a base body 2, on which a splice head 5 is fixed by means of a screw bolt 3. As indicated in FIG. 2, a plate 4 can be connected between the base body 2 and the splice head 5. As can be seen in particular from FIG. 2, a splice air channel 6 is incorporated into the base body 2 and is connected to a corresponding splice air channel 8 in the splice head 5 via a connection channel 7. The connection channel 7 thereby passes through a bore in the plate 4 and a heating element 45 arranged in the region of the splice head 5.
  • Two splice air nozzles 9 and 10 lead from the splice air channel 8 in the splice head 5 into a splice chamber 11 which is designed as a splice channel and which can be closed, for example, by a cover 12.
  • Bores 13, 14 are also arranged in the base body 2, in the pneumatically working holding and Preparation devices 15 and 16, respectively are.
  • These holding and preparation devices 15, 16 either have a one-piece processing tube or are, as indicated in the exemplary embodiment in FIG. 2, as two-part machining elements. In one The case is the processing tubes 17 or 18 one pipe attachment 19 or 20 connected upstream.
  • flow into the Processing tubes 17, 18 of the holding and Preparation devices 15, 16 each have injector bores 25 or 26, which via ring channels 23 or 24 connected to pneumatic lines 27 and 28, respectively are.
  • the pneumatic lines 27, 28 are in turn over Valves, preferably 2/2-way valves 29 or 30, and a pneumatic line 34 into which a heat source 31 is switched on to the pneumatic network 35 of the textile machine and thus connected to an overpressure source 36.
  • the 2/2-way valves 29, 30 are also over Control lines 37 and 39 with the Job computer 40 of the job in question connected and can be controlled by it in a defined manner.
  • the splice air duct 6 in the base body 2 of the thermal splicer 1 is also connected to the pneumatic network 35 of the textile machine.
  • a pneumatic line 33 into which a splice air valve 32, preferably a 2/2-way valve, is switched on, is connected to the pneumatic network 35 of the textile machine via the aforementioned pneumatic line 34.
  • a first Heat source 31 which the splice air up to 150 degrees Celsius can heat in the area of the splice head 5 of the Thermal splicer 1 provided a further heating element 45, the the temperature of the splice head to a predetermined level lifts what with different types of yarn especially at the beginning of the rewinding process, i.e. the first one to occur Splice connections is very important.
  • the software of the workstation computer 40 is according to the invention designed so that the splice air valve 32 not only in Relation to regular thread joining operations can be activated, but if necessary, for example at a lot change, can also be controlled to the splice head 5 to act with cool compressed air from the compressed air network 35 and thus accelerates the temperature of the splice head 5 lower.
  • the heat source 31 and the heating element 45 are first generated via the workstation computer 40 off.
  • a switch-on pulse i is then sent to the splice air valve 32 via the control line 38 from the workstation computer 40 and initiates an opening of this splice air valve 32.
  • This cool compressed air is fed into the splice chamber 11 of the splicing head 5 via the bore 8 and the splice air nozzles 9, 10 blown in and cools the splice head 5 effectively. Since the opening time of the splice air valve 32 is only relatively short, the cooling process is preferably repeated a few times. This means that the thermal splicers of the affected workstations are alternately supplied with cooling air.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kreuzspulautomat mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die jeweils einen Arbeitsstellenrechner (40) sowie einen über den Arbeitsstellenrechner (40) ansteuerbaren, an ein Druckluftsystem (35) einer Textilmaschine angeschlossenen Thermospleißer (1) zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden mittels erhitzter Spleißluft aufweisen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß den Thermospleißern (1) zugeordnete Spleißluftventile (32) im Bedarfsfall derart definiert ansteuerbar sind, daß die Thermospleißer (1) nach dem Abschalten der Wärmequellen (31) sowie der Heizelemente (45) durch Druckluft aus dem Druckluftnetz (35) der Textilmaschine beschleunigt auf ein niedrigeres Temperaturniveau heruntergekühlbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kreuzspulautomaten mit Thermospleißern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Zusammenhang mit der Fertigung von Kreuzspulen ist es seit langem üblich, während des Spulprozesses auftretende Fadenenden mittels pneumatisch arbeitender Spleißeinrichtungen zu verbinden.
Bei bestimmten Faserarten, zum Beispiel Synthetikfasern, Mischungen von Synthetikfasern mit tierischen Fasern oder reinen Wollfasern, hat es sich dabei als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Fadenenden mittels erhitzter, gegebenenfalls auch angefeuchteter Druckluft verspleißt werden.
Die den Spleißeinrichtungen über das Druckluftnetz einer Textilmaschine, beispielsweise eines Kreuzspulautomaten, bereitgestellte Spleißluft wird daher, bevor sie in den Spleißkopf des Spleißers eintritt, in einer Wärmequelle, beispielsweise einem Lufterhitzer, so weit erwärmt, daß sie die für das zu verarbeitende Material jeweils optimale Temperatur aufweist.
Das heißt, die Spleißluft kann bei ihrem Eintritt in den Spleißkanal eines sogenannten Thermospleißers, abhängig von der vorliegenden Faserart, eine Temperatur zwischen circa 50 Grad Celsius und 150 Grad Celsius aufweisen.
Um zu verhindern, daß die erhitzte Spleißluft bei ihrem Eintritt in den Spleißkanal des Thermospleißers zu stark abkühlt, ist im Bereich des Spleißkopfes ein weiteres Heizelement angeordnet, das auch dafür sorgt, daß der Spleißkopf bereits zu Beginn des Spulprozesses und damit beim ersten Spleißvorganges vorgewärmt ist.
Derartige, wie vorstehend bereits angedeutet, vorzugsweise in Verbindung mit Kreuzspulautomaten eingesetzten Thermospleißer sind in der Patentliteratur in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben.
Durch die DE 34 37 199 A1 ist beispielsweise ein Thermospleißer bekannt, bei dem die im Spleißkanal benötigte Druckluft zunächst in einem vorgeschalteten Wärmetauscher erhitzt wird. Zusätzlich ist im Bereich einer in den Spleißkanal einmündenden Düsenöffnung eine weitere Wärmequelle installiert, die die Temperatur des einströmenden Luftstrahles auf mindestens 50 Grad Celsius erhöht.
Ein ähnlicher Thermospleißer ist auch in der DE 35 28 619 C2 beschrieben. Auch bei dieser bekannten Einrichtung ist eine Wärmequelle zur Behandlung der Spleißluft sowie eine weitere Wärmequelle zum Vorwärmen des Spleißkopfes vorgesehen. Außerdem weist dieser bekannte Thermospleißer einen Temperaturfühler auf, der in Verbindung mit einer entsprechenden Regeleinrichtung dafür sorgt, daß die Temperatur im Bereich des Spleißkopfes innerhalb vorgegebener Grenzen bleibt.
Des weiteren ist durch DE 39 24 827 A1 ein Thermospleißer bekannt, bei dem die im Bereich des Spleißkopfes angeordnete Wärmequelle durch ein Kaltleiterelement gebildet wird. Derartige Kaltleiterelemente sind aufgrund ihres PTC-Effektes selbstregelnd.
Das heißt, bei derartigen Thermospleißern wird auf einfache Weise für eine Temperaturkonstanz im Bereich des Spleißkopfes gesorgt.
Schließlich wird in der DE 40 30 353 C2 ein Thermospleißer beschrieben, bei dem an der Spleißkammer an einer von der Spleißluft betroffenen Stelle ein Wärmesensor mit geringer Ansprechzeit angeordnet ist. Der Wärmesensor, der an eine Wärmequelle des Thermospleißers angeschlossen ist, erfaßt die Spleißlufttemperatur und/oder die zeitliche Änderung der Spleißlufttemperatur.
Die vorstehend beschriebenen Thermospleißer verfügen zwar jeweils über Einrichtungen zum Erwärmen des Spleißkopfes sowie über Einrichtungen zum Erhitzen der zugeführten Spleißluft; die bekannten Thermospleißer besitzen aber keinerlei Einrichtungen um den Thermospleißer, speziell den Spleißkopf, auf eine niedrigere Arbeitstemperatur herunterzukühlen.
Das heißt, bei einem Partiewechsel, bei dem die nachfolgende Garnpartie eine niedrigere Spleißtemperatur erfordert, fallen Wartezeiten und damit Produktivitätsverluste an.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dafür zu sorgen, daß im Bedarfsfall, beispielsweise bei einem Partiewechsel, eine Beschleunigung des Abkühlprozesses der Thermospleißer, insbesondere eines Kreuzspulautomaten, möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, daß ein solchermaßen ausgestatteter Kreuzspulautomat auch bei einem Partiewechsel, bei dem ein Absenken der Temperatur der Thermospleißer notwendig ist, bereits nach kürzester Zeit wieder betriebsbereit ist, so daß Wartezeiten weitestgehend vermieden und die bei einem Partiewechsel nahezu unvermeidlichen Wirkungsgradverluste der Textilmaschine minimiert werden können.
Das heißt, die Arbeitsstellenrechner der einzelnen Arbeitsstellen sind softwaremäßig so ausgebildet, daß die Thermospleißer im Bedarfsfall, zum Beispiel bei einem Partiewechsel, definiert mit Druckluft aus dem Druckluftnetz der Textilmaschine beaufschlagbar und damit die Thermospleißer beschleunigt abkühlbar sind.
In vorteilhafter Ausführungsform werden dabei, wie im Anspruch 2 dargelegt, die den Thermospleißern zugeordneten Spleißluftventile durch zusätzliche Einschaltimpulse der Arbeitsstellenrechner im Sinne "Öffnen" beaufschlagt.
Über die geöffneten Spleißluftventile gelangt die im Druckluftnetz der Textilmaschine befindliche, relativ kühle Druckluft in die erwärmten Zonen des Thermospleißers, insbesondere in den Bereich des Spleißkanals, was zu einer deutlichen Beschleunigung des Abkühlprozesses führt.
Das heißt, das Einblasen der Druckluft führt dazu, daß die dermaßen beaufschlagten Thermospleißer in kürzester Zeit auf das gewünschte Temperaturniveau heruntergekühlt werden.
Vorzugsweise sind die Spleißluftventile der einzelnen Thermospleißer der Vielzahl der Arbeitsstellen der Textilmaschine nacheinander und wechselweise ansteuerbar, so daß stets nur ein relativ geringer Teil dieser Spleißluftventile gleichzeitig geöffnet ist (Anspruch 3).
Da die einzelnen Spleißluftventile außerdem, wie im Anspruch 4 beschrieben, jeweils nur relativ kurzzeitig geöffnet sind, ist einerseits sichergestellt, daß alle Thermospleißer gleichmäßig abgekühlt werden, andererseits wird ein zu starker Abfall des Druckes im Druckluftnetz des Kreuzspulautomaten vermieden.
Das bedeutet, auch bei einem fliegenden Partiewechsel, bei dem die Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten zum Beispiel sektionsweise auf eine neue Garnpartie umgestellt werden und die Thermospleißer für die neue Garnpartie auf ein niedrigeres Temperaturniveau heruntergekühlt werden müssen, ist gewährleistet, daß im Druckluftnetz der Textilmaschine ein ausreichend hoher Druck erhalten bleibt, und damit ein ordnungsgemäßer Betrieb des Kreuzspulautomaten sichergestellt ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1
einen an einen Arbeitsstellenrechner angeschlossenen Thermospleißer, in Vorderansicht,
Fig. 2
eine Seitenansicht eines im Schnitt dargestellten, durch einen Arbeitsstellenrechner ansteuerbaren Thermospleißer sowie schematisch die dem Thermospleißer zugeordneten Versorgungs- und Steuereinrichtungen.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte, durch einen Arbeitsstellenrechner 40 mit modifizierter Software ansteuerbare Thermospleißer trägt insgesamt die Bezugszahl 1.
Der Thermospleißer 1 verfügt, wie üblich, über einen Grundkörper 2, auf dem mittels eines Schraubenbolzens 3 ein Spleißkopf 5 festgelegt ist. Zwischen dem Grundkörper 2 und dem Spleißkopf 5 kann dabei, wie in Figur 2 angedeutet, eine Platte 4 eingeschaltet sein.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, ist in den Grundkörper 2 ein Spleißluftkanal 6 eingearbeitet, der mit einem entsprechenden Spleißluftkanal 8 im Spleißkopf 5 über einen Anschlußkanal 7 verbunden ist. Der Anschlußkanal 7 durchfaßt dabei eine Bohrung in der Platte 4 sowie ein im Bereich des Spleißkopfes 5 angeordnetes Heizelement 45.
Vom Spleißluftkanal 8 im Spleißkopf 5 führen zwei Spleißluftdüsen 9 und 10 in eine als Spleißkanal ausgebildete Spleißkammer 11, die zum Beispiel durch einen Deckel 12 verschließbar ist.
Im Grundkörper 2 sind außerdem Bohrungen 13, 14 angeordnet, in die pneumatisch arbeitende Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15 beziehungsweise 16 eingelassen sind. Diese Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15, 16 weisen entweder ein einteiliges Bearbeitungsröhrchen auf oder sind, wie im Ausführungsbeispiel der Figur 2 angedeutet, als zweiteilige Bearbeitungselemente ausgebildet. In einem solchen Fall ist den Bearbeitungsröhrchen 17 beziehungsweise 18 jeweils ein Rohraufsatz 19 beziehungsweise 20 vorgeschaltet.
Wie aus dem Stand der Technik bekannt, münden in die Bearbeitungsröhrchen 17, 18 der Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15, 16 jeweils Injektorbohrungen 25 beziehungsweise 26 ein, die über Ringkanäle 23 beziehungsweise 24 an Pneumatikleitungen 27 beziehungsweise 28 angeschlossen sind. Die Pneumatikleitungen 27, 28 sind ihrerseits über Ventile, vorzugsweise 2/2-Wegeventile 29 beziehungsweise 30, sowie eine Pneumatikleitung 34, in die eine Wärmequelle 31 eingeschaltet ist, an das Pneumatiknetz 35 der Textilmaschine und damit an eine Überdruckquelle 36 angeschlossen. Die 2/2-Wegeventile 29, 30 sind außerdem über Steuerleitungen 37 beziehungsweise 39 mit dem Arbeitsstellenrechner 40 der betreffenden Arbeitsstelle verbunden und können von diesem definiert angesteuert werden.
Auch der Spleißluftkanal 6 im Grundkörper 2 des Thermospleißers 1 ist an das Pneumatiknetz 35 der Textilmaschine angeschlossen.
Das heißt, eine Pneumatikleitung 33, in die ein Spleißluftventil 32, vorzugsweise ein 2/2-Wegeventil, eingeschaltet ist, steht über die vorgenannte Pneumatikleitung 34 mit dem Pneumatiknetz 35 der Textilmaschine in Verbindung.
Wie die Wegeventile 29, 30 der Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15, 16 ist auch das Spleißluftventil 32 an den Arbeitsstellenrechner 40 angeschlossen und wird von diesem, entsprechend der im Arbeitstellenrechner installierten Software, über eine Steuerleitung 38 angesteuert.
Wie in Figur 2 weiter angedeutet, ist neben einer ersten Wärmequelle 31, die die Spleißluft auf bis zu 150 Grad Celsius erhitzen kann, im Bereich des Spleißkopfes 5 des Thermospleißers 1 ein weiteres Heizelement 45 vorgesehen, das die Temperatur des Spleißkopfes auf ein vorgegebenes Niveau anhebt, was bei verschiedenen Garnarten insbesondere zu Beginn des Umspulprozesses, d.h., bei den ersten auftretenden Spleißverbindungen sehr wichtig ist.
Über mögliche Ausführungsformen der Wärmequelle 31 beziehungsweise des Heizelementes 45 geben beispielsweise die DE 39 24 827 A1 und/oder die DE 40 30 353 C2 nähere Auskunft.
In die Energieversorgungsleitungen 56, 57 der ersten Wärmequelle 31 und in die Energieversorgungsleitungen 58, 59 für das Heizelement 45 sind Schaltungseinrichtungen 42 beziehungsweise 44 eingeschaltet, die über entsprechende Steuerleitungen 41 beziehungsweise 43 ebenfalls vom Arbeitsstellenrechner 40 aus ansteuerbar sind.
Erfindungsgemäß ist die Software des Arbeitsstellenrechners 40 dabei so ausgelegt, daß das Spleißluftventil 32 nicht nur im Zusammenhang mit regulären Fadenverbindungsvorgängen aktivierbar ist, sondern im Bedarfsfall, zum Beispiel bei einem Partiewechsel, auch ansteuerbar ist, um den Spleißkopf 5 mit kühler Druckluft aus dem Druckluftnetz 35 zu beaufschlagen und damit die Temperatur des Spleißkopfes 5 beschleunigt abzusenken.
Funktion der Einrichtung:
Wenn im Zuge eines Partiewechsels die Faserart gewechselt wird und dabei die Spleißtemperatur von zum Beispiel 150 Grad Celsius (bei tierischen Wollfasern) auf circa 60 Grad Celsius (bei Synthetikfasern) gesenkt werden muß, werden über den Arbeitsstellenrechner 40 zunächst die Wärmequelle 31 sowie das Heizelement 45 abgeschaltet. Anschließend wird über die Steuerleitung 38 vom Arbeitsstellenrechner 40 ein Einschaltimpuls i an das Spleißluftventil 32 abgesetzt, der ein Öffnen dieses Spleißluftventiles 32 initiiert.
Das heißt, über die Pneumatikleitungen 33, 34 gelangt aus dem Druckluftnetz 35 der Textilmaschine kühle Druckluft in die Bohrung 6 des Grundkörpers 2 des Thermospleißers 1. Diese kühle Druckluft wird über die Bohrung 8 sowie die Spleißluftdüsen 9, 10 in die Spleißkammer 11 des Spleißkopfes 5 eingeblasen und kühlt dabei den Spleißkopf 5 wirkungsvoll. Da die Öffnungszeit des Spleißluftventiles 32 jeweils nur relativ kurz ist, wird der Kühlvorgang vorzugsweise einige Male wiederholt.
Das heißt, die Thermospleißer der betroffenen Arbeitsstellen werden nacheinander, wechselweise mit Kühlluft beaufschlagt.

Claims (4)

  1. Kreuzspulautomat mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die jeweils einen Arbeitsstellenrechner sowie einen über eine Wärmequelle an ein Druckluftsystem des Kreuzspulautomat angeschlossenen, beheizbaren Thermospleißer zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden mittels erhitzter Spleißluft aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Thermospleißern (1) zugeordnete Spleißluftventile (32) im Bedarfsfall derart definiert ansteuerbar sind, daß die Thermospleißer (1) nach dem Abschalten der Wärmequellen (31) sowie der Heizelemente (45) durch Druckluft aus dem Druckluftnetz (35) der Textilmaschine beschleunigt auf ein niedrigeres Temperaturniveau heruntergekühlbar sind.
  2. Kreuzspulautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Thermospleißern (1) zugeordnete Spleißluftventile (32) bei Partiewechsel durch zusätzliche Einschaltimpulse (i) der Arbeitsstellenrechner (40) im Sinne "Öffnen" initiierbar sind.
  3. Kreuzspulautomat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spleißluftventile (32) der Thermospleißer (1) der einzelnen Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten durch die Arbeitsstellenrechner (40) wechselweise mit Einschaltimpulsen (i) beaufschlagbar sind.
  4. Kreuzspulautomat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den einzelnen Thermospleißern (1) zugeordneten Spleißluftventile (32) jeweils relativ kurzzeitig im Sinne "Öffnen" beaufschlagbar sind.
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