EP1202828B1 - Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen - Google Patents

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EP1202828B1
EP1202828B1 EP00964020A EP00964020A EP1202828B1 EP 1202828 B1 EP1202828 B1 EP 1202828B1 EP 00964020 A EP00964020 A EP 00964020A EP 00964020 A EP00964020 A EP 00964020A EP 1202828 B1 EP1202828 B1 EP 1202828B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
casting machine
shell
strip casting
support
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00964020A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1202828A1 (de
Inventor
Hans Streubel
Heinrich A. Marti
Jacques Barbe
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Main Management Inspiration AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
Main Management Inspiration AG
SMS Demag AG
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Publication date
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Publication of EP1202828A1 publication Critical patent/EP1202828A1/de
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Publication of EP1202828B1 publication Critical patent/EP1202828B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0651—Casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal

Definitions

  • the invention relates essentially to a strip casting machine consisting of two Casting rollers arranged in parallel according to the preamble of claim 1.
  • the casting rolls are made of different Materials built up, with a material with high for the chilled bales Thermal conductivity and a high-strength steel for the bearing journal and roller core is chosen.
  • the journals, the roller core and the bales form a means Rotating drive unit.
  • the drive is in the Roll pin initiated and transferred from this to the bale.
  • This from the classic rolling mill construction or from the classic construction of drive rollers for Billet and / or slab caster known construction requires side the casting plant space for the drives and thereby worsens the side Access to the casting gap and to the narrow side parts that the casting gap in its Limit length.
  • This known casting roll construction affects in the further also the stand structure, the space required for multi-strand systems, the change from Casting rolls and narrow side parts, the oxidation protection of the liquid metal and of the cast volumes and the activities for the operation and maintenance of the Investment.
  • the present invention is generic determining tape casting machine with parallel arranged casters known.
  • the casting rolls form a casting gap, which is laterally by means of narrow side parts is sealed.
  • To compensate for thermal changes in the Casting roller shells are fixed skids with part-cylindrical on the fixed axis Surface arranged that work with hydraulically acting actuators. With the help of the skids, an individual radial adjustment is possible of the casting roll jacket with respect to the standing casting roll axis.
  • the invention has for its object to build a belt casting machine that overcomes the disadvantages mentioned and in particular an optimal relationship between Machine width and castable bandwidth has a simple structure for the role change as well as for the employment and replacement of the Narrow side parts delimiting the casting gap allow better accessibility and due to the compact design better protection against oxidation of the metal feed and ensures the cast product.
  • the casting roller drive it’s possible to place the casting roller drive so that the in the needs mentioned can be met. Furthermore, the Structure of the role of the needs as a casting roll in the sense of a chilled mold be better adapted, as can be seen from the further explanations.
  • the oxidation protection of the metal feed is in the invention
  • Belt casting machine also an oxidation protection of the cast product with appropriate Quality improvements easier possible.
  • All support elements can also be part of the cooled jacket of the casting roll, so that the jacket with the support elements is integrally formed and rotatably mounted on the stationary axis is.
  • the support elements are advantageous as concentric connectable to the jacket Support rings formed, which are mounted on the fixed axis are.
  • the drive can, for example, directly or indirectly on the jacket part of the casting roll attack.
  • An advantageous solution is achieved when a first part of the length the support rings protrude into the jacket and cooling water inlet and outlet holes for cooling water circulation between the stationary axis and the Coat.
  • a second part of the length of the support rings protrudes from the jacket out and is with bearing and drive elements on at least one side for a rotational movement of the jacket rigidly connected to the support rings on the stationary axis. Is between the support rings and the jacket a clamping ring with driving wedges is provided.
  • the castor roller drive can be used in a variety of ways in accordance with the state of the art Solutions known in the art are made. An advantageous and simple solution results when a ring gear is attached to the support ring, which has a toothing of a stationary drive is in operative connection.
  • a drive gear can, for example, be flanged to the stationary axis.
  • one or more Ring torque motors drive the jacket over the support rings.
  • Support rings for the casing of the casting roller.
  • Support rings preferably with radial bores and grooves for feeding the To provide cooling medium from the stationary axis in the jacket.
  • the stationary axis on both sides with axial holes and in the end area of the axial bores are provided with radial bores that are on the grooves the support rings are aligned.
  • the cooling of the jacket itself can also vary according to the state of the art
  • Technically known solutions for a circulation of the cooling medium accomplished become.
  • a simple and very effective cooling solution results if the Jacket along its circumference with holes parallel to the roll longitudinal axis for a cooling medium circulation is provided, the flow direction of Hole changes to hole. The number of holes must therefore be an even number his.
  • the idle one Provide the axis with coolant supply and discharge devices, which are installed on or when lifting the roll off the stand and cooling media at the same time Coupling or uncoupling the discharge lines and / or there are water tension plates for the supply of water and / or there are multi-couplings for fat, energy supply, Gas connection, for example. Inert gas or air, and control provided.
  • a simple and quick positioning and fixing of the casting rolls is achieved if the stationary axis with one on each side of the jacket Stop and a support surface is provided and when on the stand for Laying the casting rolls arranged from above stop and support surfaces are.
  • a swivel arm is articulated as a fastening device become.
  • Fig. 1 two casting rollers arranged essentially in parallel are shown schematically 1 and 2 with cylindrical sheaths 4 on a dash-dotted line Stand 3 arranged.
  • One on both sides of the casting rolls 1, 2 by means of narrow side parts 5 limited casting gap 6 is indicated by dimension lines.
  • Such a Casting gap 6 can be between 1 - 15 mm, preferably 1.5 - 5 mm.
  • Bearing journals 8, 9 of the casting rolls 1, 2 are on their contact surfaces 10, 11 designed as a square. Stop surfaces 12, 13 of the bearing pins 8, 9 are used as a roller stop on stand 3. At least one of the stop surfaces 12, 13 of the bearings 8, 9 is arranged in the stator 3 position-controlled cylinders adjustable to set the desired casting gap.
  • FIG. 2 21 is a casting roll on an enlarged scale compared to Fig. 1st shown.
  • the casting roller 21 is on a stand which is only partially shown 23 supported.
  • a stationary axis 24 that penetrates the entire roller 21 is mounted with its square ends with a length 25 on the stand 23.
  • the length of a bale of the casting roll 21 is indicated by a measurement arrow 26.
  • This bale consists essentially of a cylindrical one Sheath 27, the means of driving wedges 28 with a clamping ring with two support rings 29, 29 'is rigidly connected.
  • the jacket 27 is preferably by a cooling medium Water cooled.
  • the two support rings 29, 29 ' are by means of plain bearings, Ball or roller bearings 31 mounted on the axis 24.
  • the grooves 33 are on radial feed and discharge bores 34, 42 of the stationary axis 24 and the jacket 27 aligned.
  • a second part of the length of the support rings 29, 29 'protrudes from the jacket 27 and the support ring 29 has a drive, for example a gear drive 36 for the casting roll 21 in operative connection.
  • the gear drive 36 may, if desired, be flanged onto the stationary axis 24. He is in engagement with a ring gear 37 which is screwed onto the support ring 29.
  • the gear drive 36, 37 shown it is in the sense of a Alternative solution possible with one or more ring torque motors to drive the casting roller 21.
  • the cooling of the bales of the casting rolls or the cylindrical jackets 27 can axially arranged along its circumference by cooling water circulation Holes 39 are ensured.
  • the coupling and uncoupling of the cooling water inflow and outflow to the casting rolls 21 takes place at the same time as the roller 21 is placed on or lifted off Stand 23 or over water clamping plates for water and / or over multi-couplings for the fat, energy supply, for the supply of gases e.g. Inert gas or air, and control.
  • gases e.g. Inert gas or air
  • the structure of the role allows a particularly advantageous installation of an electromagnetic Brake 41 within the casting roll 21 between the stationary Axis 24 and the rotating jacket 27.
  • the electromagnetic brake can cause turbulence in the metal bath, in particular calm down in the bathroom mirror above the casting gap.
  • the electromagnetic The brake is advantageously arranged stationary on the stationary axis.
  • the cylindrical jacket 27 can between the two support rings 29, 29 'additional support rings for supporting the Have jacket 27 on the stationary axis 24. These additional ones too Support rings are connected to the jacket 27 and on the axis 24 with Ball or roller bearings mounted radially and axially.
  • the jacket 27 is shown as a cylindrical body.
  • the coat 27 can, without deviating from the subject matter of the invention, a slight crowning or have a conical shape etc.
  • FIG. 3 shows the enlarged section of one side of the casting roll 1 the cooled jacket is made in two parts.
  • the jacket part 27 ' which is called Contains jacket bale is by means of axially running, coolant-guiding holes 39 cooled.
  • the other jacket part 27 is in one piece with a support element 29 'provided.
  • Both jacket parts 27, 27 ' are preferably by means of electron beam welding connected with each other.
  • the jacket part 27 or its support element 29 ' is on the stationary axis 24 with the aid of the bearing element 31 rotatably mounted.
  • the casting roller designed in this way is preferably driven by means of a brushless ring torque motor arranged directly on the axis 24 36.
  • the cooling medium supplies drilled in the axis 24 are also clearly visible. and discharge devices 30.
  • the other side, not shown, of the Casting roller is designed with or without a drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandgiessmaschine bestehend aus zwei im wesentlichen parallel angeordneten Giessrollen gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Es ist bekannt, mit Bandgiessmaschinen kontinuierlich Bänder aus flüssiger Metallschmelze, insbesondere aus Stahlschmelze herzustellen. Das flüssige Metall wird dabei kontinuierlich einem, durch angetriebene Giessrollen definierten, Giessspalt zugeführt. Vor und im Giessspalt erstarrt das flüssige Metall und ein mindestens teilweise erstarrtes Band wird durch die Giessrollen ausgefördert. Dieses Band kann weiteren kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Operationen wie Kühlen, Wiedererwärmen, Warm- oder Kaltwalzen, Profilumwandlung, Oberflächenvergütung, Besäumung etc. unterzogen werden.
Es ist weiter bekannt, bei Bandgiessmaschinen mit zwei im wesentlichen parallel angeordneten Giessrollen, den Giessspalt mit Schmalseitenteilen zu begrenzen. Solche Schmalseitenteile können an Stirnseiten der Giessrollen anliegen oder zwischen Mantelflächen bzw. Ballen der Giessrollen eingelegt und beispielsweise zur Formatversteliung des Bandes verschiebbar angeordnet werden. Die Giessrollen sind in einem Ständer angeordnet und zur Einstellung der Banddicke im wesentlichen quer zur Giessrollenlängsachse verschieb- oder verschwenkbar. Zur Kühlung des flüssigen Metalles werden die Giessrollen, insbesondere die Ballen der Giessrollen, intensiv von innen und/oder außen mit einem Kühlmedium gekühlt. In der Regel sind die Giessrollen aus verschiedenen Materialien aufgebaut, wobei für die gekühlten Ballen ein Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit und für Lagerzapfen und Rollenkem ein hochfester Stahl gewählt wird. Die Lagerzapfen, der Rollenkern und die Ballen bilden eine mittels Antrieb in Rotation versetzbare Rolleneinheit. Der Antrieb wird dabei in die Rollenzapfen eingeleitet und von diesen auf die Ballen übertragen. Diese aus dem klassischen Walzwerksbau oder aus dem klassischen Bau von Antriebsrollen für Knüppel - / oder Brammenstranggießanlagen bekannte Konstruktion benötigt seitliche der Gießanlage Platz für die Antriebe und verschlechtert dadurch den seitlichen Zugang zum Giesspalt und zu den Schmalseitenteilen, die den Gießspalt in seiner Länge begrenzen. Diese bekannte Gießrollenkonstruktion beeinflußt im weiteren auch den Ständeraufbau, den Platzbedarf bei Mehrstranganlagen, den Wechsel von Gießrollen und Schmalseitenteilen, den Oxydationsschutz des flüssigen Metalles und des gegossenen Bändes und die Tätigkeiten zum Betrieb und zum Unterhalt der Anlage.
Aus dem Dokument WO 97/233 18 A ist eine die vorliegende Erfindung gattungsmäßig bestimmende Bandgießmaschine mit parallel angeordneten Gleßrollen bekannt. Die Gießrollen bilden einen Gießspalt aus, der seitlich mittels Schmalseitenteilen abgedichtet ist. Auf zylindrischen Teilen der fixierten Gießrollenachse ist ein gekühlter Gießrollenmantel aufgezogen, der über seitlich angeordnete Übertragungselemente angetrieben wird. Zum Ausgleich von thermisch bedingten Änderungen des Gießrollenmantels sind auf der fixierten Achse feststehende Gleitkufen mit teilzylindrischer Oberfläche angeordnet, die mit hydraulisch wirkenden Stellelementen zusammenarbeiten. Mit Hilfe der Gleitkufen wird eine individuelle radiale Anpassung des Gießrollenmantels in bezug auf die stehende Gießrollenachse vorgenommen. Die in den dünnen Gießrollenmantel seitlich an dessen Stirnseiten eingeleiteten Antriebsmomente verursachen relativ hohe Torsionskräfte und damit Verwindungen des Gießrollenmantels, die durch die anstellbaren Gleitkufen nicht ausgeglichen werden können. Darüber hinaus ist die hydraulische Lagerung des Gießrollenmantels direkt auf den zylindrischen Teilen der fixierten Gießrollenachse kompliziert und ungewöhnlich schwierig dicht zu halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandgießmaschine zu bauen, die die erwähnten Nachteile überwindet und die insbesondere ein optimales Verhältnis zwischen Maschinenbreite und gießbare Bandbreite aufweist, einen einfachen Aufbau sowohl für den Rollenwechsel als auch für die Anstellung und Auswechslung der den Gießspalt begrenzenden Schmalseitenteile eine bessere Zugänglichkeit ermöglicht und durch die kompakte Bauweise einen besseren Oxydationsschutz der Metallzuführung und dem gegossenen Produkt sicherstellt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Summe der Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Mit der Erfindung ist'es möglich, den Gießrollenantrieb so zu plazieren, daß die in der Aufgabe genannten Bedürfnisse befriedigt werden können. Im weiteren kann der Aufbau der Rolle den Bedürfnissen als Gießrolle im Sinne einer gekühlten Kokille besser angepaßt werden, wie aus den weiteren Ausführungen entnehmbar ist. Neben dem Oxydationsschutz der Metallzuführung ist bei der erfindungsgemäßen Bandgießmaschine auch ein Oxydationsschutz des gegossenen Produktes mit entsprechenden Qualitätsverbesserungen leichter möglich. Alle Stützelemente können auch Teil des gekühlten Mantels der Gießrolle sein, so dass der Mantel mit den Stützelementen einstückig geformt ist und auf der stillstehenden Achse drehbar gelagert ist. Vorteilhaft sind die Stützelemente als mit dem Mantel verbindbare konzentrische Stützringe ausgebildet, die auf der feststehenden Achse gelagert sind.
Der Antrieb kann beispielsweise direkt oder indirekt am Mantelteil der Giessrolle angreifen. Eine vorteilhafte Lösung wird erreicht, wenn ein erster Teil der Länge der Stützringe in den Mantel hineinragt und Kühlwasserzu- und Abführbohrungen für eine Kühlwasserzirkulation zwischen der stillstehenden Achse und dem Mantel aufweist. Ein zweiter Teil der Länge der Stützringe ragt aus dem Mantel heraus und ist mit Lager- und Antriebselementen auf mindestens einer Seite für eine Drehbewegung des mit den Stützringen starr verbundenen Mantels auf der stillstehenden Achse versehen. Zwischen den Stützringen und dem Mantel ist ein Spannring mit Mitnehmerkeilen vorgesehen.
Der Giessrollenantrieb kann auf vielfältige Weise gemäß den im Stand der Technik bekannten Lösungen erfolgen. Eine vorteilhafte und einfache Lösung ergibt sich, wenn am Stützring ein Zahnkranz befestigt ist, der mit einer Verzahnung eines stationären Antriebes in Wirkverbindung steht. Ein Antriebsgetriebe kann beispielsweise an der stillstehenden Achse angeflanscht sein.
Im Sinne einer Altemativlösung wird vorgeschlagen, dass ein oder mehrere Ringdrehmomentmotoren den Mantel über die Stützringe antreiben. Besonders vorteilhaft ist der Antrieb der Gießrollen mittels eines auf oder an der Achse angeordneten Motors, vorzugsweise ein bürstenloser Ringdrehmomentmotor.
Für die Zu- und Abführung des Kühlmediums durch die stillstehende Achse und den Stützringen zum Mantel der Giessrolle sind verschiedene Lösungen möglich. im Sinne einer vorteilhaften Konstruktionsvariante wird vorgeschlagen, die Stützringe vorzugsweise mit Radialbohrungen und Nuten für die Zuführung des Kühlmediums aus der stillstehenden Achse in den Mantel zu versehen. Dabei kann die stillstehende Achse beidseits mit Axialbohrungen und im Endbereich der Axialbohrungen mit Radialbohrungen versehen werden, die auf die Nuten der Stützringe ausgerichtet sind.
Auch die Kühlung des Mantels selbst kann nach verschiedenen im Stand der Technik bekannten Lösungen für eine Zirkulation des Kühlmediums bewerkstelligt werden. Eine einfache und sehr kühlwirksame Lösung ergibt sich, wenn der Mantel entlang seinem Umfang mit Bohrungen parallel zur Rollenlängsachse für eine Kühlmediumzirkulation versehen ist, wobei die Strömungsrichtung von Bohrung zu Bohrung wechselt. Die Anzahl der Bohrungen muß daher geradzahlig sein.
Um die Wechselzeit für die Giessrollen zu verkürzen, wird die stillstehende Achse mit Kühlmedienzu- und Abführeinrichtungen versehen, die beim Aufsetzen auf bzw. beim Abheben der Rolle vom Ständer gleichzeitig Kühlmedienzuund Abführleitungen an bzw. abkuppeln und/oder es sind Wasserspannplatten für die Zuführung von Wasser und/oder es sind Multikupplungen für Fett, Energiezuführung, Gasanschluß, bspw. Inertgas oder Luft, und Steuerung vorgesehen.
Eine einfache und rasche Positionierung und Fixierung der Giessrollen wird erreicht, wenn die stillstehende Achse auf beiden Seiten des Mantels mit je einer Anschlag- und einer Abstützfläche versehen ist und wenn am Ständer zum Auflegen der Giessrollen von oben Anschlag- und Auflageflächen angeordnet sind. Zur Fixierung der stillstehenden Achse kann beispielsweise auf beiden Seiten des Ständers je ein Schwenkarm als Befestigungsvorrichtung angelenkt werden.
Zur Beruhigung des Metallbades im Giessspalt kann zwischen dem rotierenden Mantel und der stillstehenden Achse eine elektromagnetische Bremse angeordnet werden. Ein besonderer Vorteil bezüglich Plazierung und Befestigung einer solchen elektromagnetischen Bremse wird darin gesehen, dass sie stationär auf der stillstehenden Achse angeordnet werden kann.
Im Nachfolgenden wird anhand von Konstruktionsbeispielen die Erfindung zusätzlich erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1
eine schematische Ansicht einer teilweise dargestellten Bandgiessmaschine und
Figur 2
einen Vertikalschnitt durch eine Giessrolle.
Figur 3
einen vergrößerten Ausschnitt einer Gießrolle mit gekühltem Mantel und direktem Antrieb mittels Ringdrehmomentmotor.
In Fig. 1 sind schematisch zwei im wesentlichen parallel angeordnete Gießrollen 1 und 2 mit zylindrischen Mänteln 4 auf einem strichpunktiert angedeuteten Ständer 3 angeordnet. Ein beidseitig der Giessrollen 1, 2 mittels Schmalseitenteilen 5 begrenzter Giessspalt 6 ist durch Masslinien angedeutet. Ein solcher Giessspalt 6 kann zwischen 1 - 15 mm, vorzugsweise 1,5 - 5 mm betragen. Lagerzapfen 8, 9 der Giessrollen 1, 2 sind an ihren Auflageflächen 10, 11 als Vierkant ausgebildet. Anschlagflächen 12, 13 der Lagerzapfen 8, 9 werden als Rollenanschlag am Ständer 3 genutzt. Zumindest eine der Anschlagflächen 12, 13 der Lager 8, 9 ist über im Ständer 3 angeordnete positionsgeregelte Zylinder zur Einstellung des gewünschten Gießspaltes verstellbar. Der Einfachheit halber ist diesbezüglich ein Doppelpfeil in Fig. 1 eingetragen. Das Ausrichten der Festrolle kann mit positionsgeregelten Zylindern erfolgen. Hierzu können auch Anstell-Spindeln vorgesehen sein oder andere gleich wirkende Anstellmittel. Mit 15, 15' sind schematisch Zahnräder zum Antrieb der Giessrollen 1, 2 dargestellt. Solche Bandgiessmaschinen können für verschiedene Giessmetalle, vorzugsweise für die Herstellung von Stahlband, Anwendung finden.
In Fig. 2 ist mit 21 eine Giessrolle in vergrößertem Maßstab gegenüber Fig. 1 dargestellt. Die Giessrolle 21 ist auf einem nur teilweise dargestellten Ständer 23 abgestützt. Eine stillstehende, die ganze Rolle 21 durchdringende Achse 24 ist mit ihren Vierkantenden mit etwa einer Länge 25 auf dem Ständer 23 gelagert. Mit einem Masspfeil 26 ist die Länge eines Ballens der Giessrolle 21 bezeichnet. Dieser Ballen besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Mantel 27, der mittels Mitnehmerkeilen 28 mit Spannring mit zwei Stützringen 29, 29' starr verbunden ist. Der Mantel 27 ist durch ein Kühlmedium, vorzugsweise Wasser gekühlt. Die beiden Stützringe 29, 29' sind mittels Gleitlager, Kugel- oder Walzenlager 31 auf der Achse 24 gelagert. Ein erster Teil der Länge der Stützringe 29, 29' ragt in den Mantel 27 hinein und ist mit radialen Zuund Abführbohrungen 32 für Kühlwasser, die ihrerseits in Nuten 33 münden, versehen. Die Nuten 33 sind auf radiale Zu- und Abführbohrungen 34, 42 der stillstehenden Achse 24 und dem Mantel 27 ausgerichtet. Über weitere Bohrungen 30, 30' in der Achse 24 wird das Kühlwasser vom Ständer 23 in die Stützringe 29, 29' und dem Mantel 27 zugeführt.
Ein zweiter Teil der Länge der Stützringe 29, 29' ragt aus dem Mantel 27 heraus und der Stützring 29 steht mit einem Antrieb, beispielsweise mit einem Zahnradantrieb 36 für die Giessrolle 21 in Wirkverbindung. Der Zahnradantrieb 36 kann, wenn erwünscht, auf der stillstehenden Achse 24 angeflanscht sein. Er steht mit einem Zahnkranz 37, der am Stützring 29 festgeschraubt ist, im Eingriff. An Stelle des dargestellten Zahnradantriebes 36, 37 ist es im Sinne einer Alternativlösung möglich, mit einem oder mehreren Ringdrehmomentmotoren die Giessrolle 21 anzutreiben.
Die Kühlung der Ballen der Giessrollen, bzw. der zylindrischen Mäntel 27, kann entlang seinem Umfang durch Kühlwasserzirkulation in axial angeordneten Bohrungen 39 sichergestellt werden.
Die An- und Abkupplung des Kühlwasserzu- und Abflusses zu den Giessrollen 21 erfolgt gleichzeitig mit dem Aufsetzen auf bzw. Abheben der Rolle 21 vom Ständer 23 oder über Wasserspannplatten für Wasser und/oder über Multikupplungen für die Fett-, Energiezuführung, für die Zuführung von Gasen bspw. Inertgas oder Luft, und Steuerung.
Zur Fixierung der stillstehenden Achse 21 ist beispielsweise auf beiden Seiten des Ständers 23 je ein Schwenkarm 40 angelenkt.
Der Aufbau der Rolle erlaubt einen besonders vorteilhaften Einbau einer elektromagnetischen Bremse 41 innerhalb der Giessrolle 21 zwischen der stillstehenden Achse 24 und dem rotierenden Mantel 27.
Die elektromagnetische Bremse kann Turbulenzen im Metallbad, insbesondere im Badspiegel oberhalb des Giessspaltes beruhigen. Die elektromagnetische Bremse wird mit Vorteil stationär auf der stillstehenden Achse angeordnet.
Bei Giessrollen 21 für breite Bänder kann der zylindrische Mantel 27 zwischen den beiden Stützringen 29, 29' zusätzliche Stützringe zur Abstützung des Mantels 27 auf der stillstehenden Achse 24 aufweisen. Auch diese zusätzlichen Stützringe sind mit dem Mantel 27 verbunden und auf der Achse 24 mit Kugel- oder Rollenlager radial und axial gelagert.
in Fig. 2 ist der Mantel 27 als zylindrischer Körper dargestellt. Der Mantel 27 kann, ohne vom Erfindungsgegenstand abzuweichen, auch eine leichte Bombierung oder Kegelform etc. aufweisen.
Figur 3 zeigt den vergrößerten Ausschnitt einer Seite der Gießrolle 1. Dabei ist der gekühlte Mantel zweiteilig ausgebildet. Der Mantelteil 27', der den heißen Mantelballen enthält, ist mittels axial verlaufender, Kühlmittel führender Bohrungen 39 gekühlt. Der andere Mantelteil 27 ist einstückig mit einem Stützelement 29' versehen. Beide Mantelteile 27, 27' sind vorzugsweise mittels Elektronenstrahl-Schweißung miteinander verbunden. Der Mantelteil 27 bzw. dessen Stützelement 29' ist mit Hilfe des Lagerelements 31 auf der stillstehenden Achse 24 drehbar gelagert. Der Antrieb der so gestalteten Gießrolle erfolgt vorzugsweise mittels eines direkt auf der Achse 24 angeordneten, bürstenlosen Ringdrehmomentmotors 36. Gut erkennbar sind auch die in die Achse 24 gebohrten Kühlmedienzu- und Abführeinrichtungen 30. Die andere, nicht gezeigte Seite der Gießrolle ist mit oder ohne Antrieb übereinstimmend ausgeführt.

Claims (21)

  1. Bandgießmaschine bestehend aus zwei parallel angeordneten Gießrollen (1, 2, 21) die einen beidseitig mittels Schmalseitenteilen (5) begrenzten Gießspalt (6) bilden und einem die Gießrollen (1, 2, 21) tragenden Ständer (3, 23), wobei die Gießrollen (1, 2, 21) gekühlte Ballen aus einem im wesentlichen zylindrischen Mantel (27), aufweisen, die den einstellbaren Gießspalt (6) bilden und Lagerzapfen (8, 9) zum Abstützen der Gießrollen (1, 2, 21) auf dem Ständer (3, 23) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (27) der jeweiligen Gießrolle (1, 2, 21) über wenigstens ein auf einer am Ständer (3, 23) fixierter stillstehenden Achse (24) drehbar angeordnetes Stützelement, insbesondere beidseitig angeordnete Stützelemente (29, 29') abgestützt ist oder über wenigstens ein drehbar angeordnetes, insbesondere beidseitig in den Mantel (27) hirieinragende(s) Stützelement(e) (29, 29') auf der Achse (24) abgestützt ist, wobei wenigstens ein Stützelement (29) antreibbar ist.
  2. Bandgießmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (29, 29') mit dem Mantel (27) verbindbare konzentrische Stützringe sind.
  3. Bandgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Mantel (27) zwischen den beiden Stützringen (29, 29') durch zusätzliche Stützringe auf der stillstehenden Achse (24) abgestützt ist.
  4. Bandgießmaschine nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (29, 29') Teil des Mantels (27) sind.
  5. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil der Länge der Stützelemente bzw. der Stützringe (29, 29') in den Mantel hineinragt und Zu- und Abführbohrungen (32) für eine Zirkulation eines kühlmediums zwischen der stillstehenden Achse (24) und dem Mantel (27) aufweist und ein zweiter Teil der Länge der Stützelemente bzw. der Stützringe (29, 29') aus dem Mantel (27) herausragt und mit Lager- (31) und Antriebselementen (37) für eine Drehbewegung des mit den Stützelementen versehenen Mantels (27) oder des mit den Stützringen (29, 29') starr verbundenen Mantels (27) auf der stillstehenden Achse (24) versehen ist.
  6. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Stützring (29) ein Zahnkranz (37) befestigt ist, der mit einer Verzahnung eines stationären Antriebes (36) in Wirkverbindung steht.
  7. Bandgiessmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsgetriebe (36) auf der stillstehenden Achse (24) angeflanscht ist.
  8. Bandgiessmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Ringdrehmomentmotoren den Mantel (27) über die Stützringe (29) antreiben.
  9. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringe (29, 29') Vorzugsweise mit Radialbohrungen (32) und Nuten (33) für die Zuführung des Kühlmediums aus der stillstehenden Achse (24) in den Mantel (27) versehen sind.
  10. Bandgiessmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die stillstehende Achse (24) beidseits mit Axial (30')- und mit Radialbohrungen (34) versehen sind, die auf die Nuten (33) der Stützringe (29, 29') ausgerichtet sind.
  11. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (27) entlang seinem Umfang mit axial angeordneten Bohrungen (39) für eine Kühlmediumzirkulation versehen ist.
  12. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stützringen (29, 29') und dem Mantel (27) Mitnehmerkeile (28) mit einem Spannring vorgesehen sind.
  13. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die stillstehende Achse (24) mit Kühlmedienzu- und Abführeinrichtungen (30) versehen ist, die beim Aufsetzen auf bzw. beim Abheben der Giessrolle (21) von dem Ständer (23) gleichzeitig Kühlmedienzu- und Abführieitungen (35) im Ständer (23) an- bzw. abkuppeln.
  14. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die stillstehende Achse (24) auf beiden Seiten des Mantels (27) mit je einer Anschlag- (12, 13) und eine Auflagefläche (10, 11) versehen ist und dass am Ständer zum Auflegen der Giessrollen von oben Anschlagund Abstützflächen angeordnet sind.
  15. Bandgiessmaschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der stillstehenden Achse (24) auf beiden Seiten des Ständers (23) je eine Arretiervorrichtung (40) vorgesehen ist.
  16. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem rotierenden Mantel (27) und der stillstehenden Achse (24) eine elektromagnetische Bremse (41) für das Metallbad zwischen den Rollen angeordnet ist.
  17. Bandgiessmaschine nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetische Bremse (41) innerhalb der Giessrolle (21) stationär auf der stillstehenden Achse (24) angeordnet ist.
  18. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (36) der Giessrollen (1, 2, 21) über einen auf oder an der Achse angeordneten Motor, vorzugsweise ein bürstenloser Ringdrehmomentmotor erfolgt.
  19. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (27) ein oder mehrteilig ausgebildet ist.
  20. Bandgiessmaschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Mantelteile (27, 27') vorzugsweise eine Elektronenstrahl-Schweißverbindung ist.
  21. Bandgiessmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (27) aus zwei oder mehreren Hülsen unterschiedlicher Werkstoffe aufgebaut ist.
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