JPS61212451A - 双ドラム式連鋳機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、平行に配置した一対のドラムを回転させて薄
板材を製造する双ドラム式連鋳機に関する。

〔発明の背景〕

双ドラム式連鋳機というのは、ドラム間に溶湯を注入し
ながら両ドラム表面に凝固殻を造形し、かつ、ドラムを
相反する方向に１転して前記２つの凝り！ｌｌ殻を双ド
ラムの歳伏隙郁で圧着して薄板を製造する薄板連鋳機の
ことである。

ここで、双ドラム式遅鋳機の代奴的な例の模式図を第４
図に示す。２つのドラム１．２閣にはノズル３の噴出孔
４よ１浴湯が供給され、浴湯プール５が形成される。こ
の浴湯プール５は長辺堰６と短辺堰７とを２つのドラム
１．２に隙間なく組合せて形成された空間にプールされ
る。長辺堰６と短辺堰７は保温性の耐火物で構成され、
浴湯プール５の浴湯の温度低下を防止する。ドラム１゜
２の嚢内では時間と共に溶湯が冷却され、凝固殻８．９
が造形され、これかドラムを矢印方向に回転することに
より双ドラム最狭隙部で圧Ｎ嘔ｎ。

１１Ｉ板１０が製造される。

さて、ｇＡ開Ｆ＠５８−１５７２４９号公報（以下、文
献ｌという）に見られるように双ドラムを便用して薄＆
を連続的に製造する方法は、従来のスンプ連鋳機によシ
スラブｔ−製造し、これを圧延して薄板を得る場合に比
較し、浴湯から一挙に薄板が製造できるから極めて経済
的な手法である。

このような双ドラム式遅鋳機で／／ｉ２つのドラム間に
浴ｕｈをプールする九めの堰、即ち上記文献１に述べら
れている、長辺堰あるいは短辺堰とドラム間の溶湯のシ
ールが本技術を成立せしめる最重要課題となっている。

上部文献１ではこの溶湯シールを確実にするためにドラ
ムと基間に不活性ガスあるいは油などの流体を供給する
方法がとらｎている。

しかしながら、２つのドラムによシ冷却造形され次凝固
殻を双ドラム最狭隙部で圧着すると２つのドラムを離間
せしめようとする離間力が作用する。

この離間力によシ、上記文献１のような例では２つのド
ラム間の設定間隙か変化する。従ってドラム表面と増量
、特に短辺堰とドラム間の合せ０部に隙間が生ずる。こ
の隙間は製品の板厚を変化させることとなる。

上述のドラム間に作用する離間力の支持法は、拠開昭５
８−１４７６５０号公報（以下、文献２という１に示さ
ｎる方法かとられている。

すなわち、−万のドラムはスタンドに固定的に取）付け
られ、このドラムに対し他方のドラムがスクリュ等で近
接あるいは離間せしめられ、ドラム間の間隙が設定さｎ
る。

このような支持方法の双ドラム連鋳機ではドラム間に凝
固殻圧着による離間力が発生するとスクリュ、スタンド
等の撓みによりドラム間の間隙は約１■Ｓ度変化する。

その結果、製造されろ板幅の１００ｓｅｗ１００５ｅ当
り　２０　ｔｏｎ＠［の離間力が作用する。従って１０
００鰭幅の薄板を得ようとすれは２００　ｔｏｎの離間
力か発生し、スクリュ、スタンド尋の剛性にもよるが通
常設計の剛性では約１園程度離間する。

このように双ドラム間の離間が生ずれば、必然的に文献
１に示されるドラムと特に短辺増量の合せ目に隙間が生
じて溶湯が洩れ出し、鋳造作業を継続することはできな
くなる。

このようなことから、溶湯の洩れを防止するには合せ目
の許容隙間は０．２　ｗｘ以下にすることが望まれる。

このようにするには現状１ｓｍの撓みの１にすることに
なるからスクリュ、スタンドＯｌｅ？ｍ＋積を５倍に増
加することになシネ経済である。

〔発明の目的〕

不発−は双ドラム間に作用する凝固飲圧着時の離間力に
よシ生ずる双ドラム間の間隙変化をできるだけ少なくし
て前述のドラムと基間のシールを確実にするとと４＋に
、製品板厚変化を防止して安定し九鋳造作業を行えるよ
うにすることを目的にする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、第１の発明は、平行に配置
された一対のドラム１．２閾に溶湯を注入し、当咳ドラ
ム１．２の貴簡に生成された凝固殻８．９を回転する一
対のドラム１，２相互間の最狭瞳部Ｃで圧着することに
より薄板材１０を連続的に製造する双ドラム式連鋳楡に
おいて、前記ドラム１．２を支持する各軸受１１．１２
相互間に前記一対のドラム１．２相互間の最狭Ｎ部Ｃの
間隙を固定する剛体１３ｔｌ−介在させ、かつ、前記各
軸受１１．１２（１１１１から前記剛体１３側にそｎぞ
ｎ作用する締付は力を予め与える付勢装置１５に設けｔ
ことを特徴とするものである。

第２の発明は、平行に配置された一対のドラム１．２閣
に浴湯を注入し、当該ドラム１．２懺面に生成された凝
固殻８，９を回転する一対のドラム１．２相互間の最狭
疎部Ｃで圧着することによル薄板材１０ｔ一連続的に製
造する双ドラム式連鋳機における、前記ドラム１．２を
支持する各軸受１１．１２相互間に前記一対のドラム１
，２相互間の最狭譚部Ｃの間隙を固定する剛体１３が介
在され、かつ、前記各軸受１１．１２側から前記剛体１
３１ｉｌｌにそれぞれ作用する締付は力を予め与える付
勢装置１５が設けられたものにおいて、前記軸受１１．
１２と剛体１３間に作用する力Ｆ−Ｐｔ−検出する荷重
計２０と、その構出信号の変化に応じて前記ドラムの回
転速度を可変する制御装置３１とを備えたことを４！徴
とするものである。

上記両発明において、剛体はドラム相互の対向方向長さ
を調整可能（２２，２３，３４）とすることが好ましい
。

〔発明の実施例〕

次に、ｍｌ　、ｍ２の発明の各実施例を図面に基づいて
説明する。

一第１冥施例− まず、第１の発明に係る実施例について、その基本的構
成を述べる。第１図に示すように、２つのドラム３４．
３５は各々そのドラム軸を支持する軸受箱１１，１２に
よシ支承される。

本発明ではこの２つの軸受箱１１．１２閾に剛体から表
る部材１３を挿入し、これらをスタンド１４内に組み込
み、かつ、２つの軸受箱１１゜１２間にはシリンダ１５
のピストン１６ｔ−作動させ初期設定力Ｆを作用させて
おく。

このようにすれば、双ドラム１．２間の最狭疎部Ｃで凝
固殻を圧着゛する九めの離間力Ｐが発生し九場合、この
離間力Ｐが影響を及ぼす部材は主に２つの軸受箱１１．
１２間に挿着した部材１３に限られる。

但し、初期設定力Ｆは一定力に設定しであると共に当然
のことながら、圧着によシ発生する離間力Ｐよシ大きい
ものとする。

第１図の構成では離間力Ｐは軸受箱１１，１２のｔｌは
中心位置に作用するので、２つの軸受箱１１．１２中心
間に作用する力は１−Ｐ）となる。これよシ外側の部材
に生じていゐ力はシリンダ１５が発生する力Ｆで、この
力は離間力Ｐの発生の有無に関係せず一定となっている
。

従って、離間力の発生によｐカの変化が生ずる部材は２
つの軸受ね１１．１２閣の部材１３Ｖｃ＠られ、文献２
の場合に比較して大幅に力の変化する部材数を減少させ
ることができる。

このように力の変化が生じない部材が多けれはこれらの
部材には離間力発生の有無による伸縮変化か生じないか
ら、必然的に双ドラム１．２間の間隙変化は少なくなる
。本発明では以上の原理を利用して、双ドラム間の間隙
変化の少ない双ドラム式連鋳機を提供するものである。

次に、Ｗ、１の発明の具体例について第２図、第３図を
参照して説明する。

２つのドラム１．２は各々の軸１７．１８が軸受箱１１
，１２で支承され、スタンド１４内に内包されている。

このスタンド１４は、上方にカバ一部材１９を有してお
り、この部材を取り除くことによりドラム１．２の組替
えを行うようにしている。

２つの軸受箱１１．１２間には荷重計２０．荷重計保護
カバー２１、楔装置ｔ２２．２３が挿着される。なお、
検装＠２２．２３については第３因によシ後述する。

この２つの軸受箱は１１．１２スタンド１４に取付けら
れｔ油圧シリンダ１５にポンプ２４よシ油圧を給油孔２
５よシ送シピストン１６を作動せしめられ、スタンド１
４内で押圧されている。

溶湯２５はノズル３の噴出孔４によシ２つのドラム１．
２と長辺堰６、短辺堰１間に注湯さ詐プールされる。

溶湯５はドラム１．２で冷却され凝固殻８，９（第４図
参照）をつくるが、ドラム１．２を矢印の方向に相対す
る側に回転することにより薄板１０が製造される。

ドラム１．２はモータ２６によ）ビニオンスタンド２７
．２８及び軸３２．３３″ｉ：介して駆動される。前述
の軸受箱１１．１２にはシリンダ１５により押圧力Ｆが
加えられる。この力は圧力１１１４整パルプのａｍによ
シ必要な一定の力に設定される。

尚、このバルブ２９より流出する油は油圧タンク３０に
貯えられる。

このように一定の力Ｆを与えておくので、ドラム間最狭
膝部Ｃに凝固殻の圧着にする離間力Ｐが生じても、この
力の影響は前述のように第１図に示す２つの軸受箱の中
心１１．１２関内の部材１３に生ずるのみであシ、スタ
ンド１４あるいはシリンダ１５に影響を及ぼさない。

−第２笑施例− 次に、第２の発明に係るｇｚ実施例について説明する。

ドラム１．２の支持構造は第１実施例と同じであるので
説明を省略する。

この実施例は、荷重計２０を軸受箱１１，１２閣に設け
、ドラム１．２関に作用する凝固殻圧着時の離間力Ｐを
測定し、その離間がＰの変化に応じて、ドラム１．２の
回転速度を制御するようにしたものである。

すなわち、離間力Ｐが作用すれば、軸受箱１１゜１２閣
ではＦ−ＰＯ力となる。Ｆは一定としているので離間力
Ｐが測定できる。もしもシリンダカＦｔ−変更する場合
は、油圧系の圧力を測定して押圧力Ｆを求め仁れによル
補正し正確を期す測定を行うことは容易である。

このようにドラム１．２間に作用する離間力Ｐが測定で
きれば、この離間力を一定になるように設定赫３０の設
定値との比較を行い、制御器３１によシモータ２６の速
度を！ｌＩｌ！Ｉ制御することが可能となる。

離間力を一定になるように速度の制御を行うこトニヨシ
ドラム１．２ｆｉ面に発生する凝固殻８゜９の厚さを常
に同じにすることができる。

以上の第１．第２の実施例において、剛体１３は単一の
ブロック材として説明したか、剛体を保護カバ２１、棟
２２，２３ｔ−用いてａｍ可能としてもよい。

すなわち、第３図にドラム１．２間の隙間調整・機構を
示す。軸受箱１１．１２閣には前述の荷重計２０の他に
、間隙調整用の１対の桝２２．２３を設けることによシ
各棟厚みの板が得られる。この場合には短辺壜７が板厚
に和尚しｍものく交換される。

１対の横の中、移動側のＩｔ！２３はスクリュ３４を回
すことによシ固定横２２に対し移動し軸受箱１１．１２
の間隙を変更し、従ってドラム１．２の閲諌、結果的に
は板厚を変更することになる。

以上第２．３図によシ不発明逼用の代表例を示したか、
本図に限らずいろいろ変形例が考えられる。

第２−において本発明ではスタンド１４の剛性があまシ
必袂でなくなったので、シールビーム１９を除いてもよ
い。こｆ’ＬＫよシトラム１，２の組替えを更に容易に
することが可能である。

″！ｌｆｔ第２図の軸受箱１１．１２間には荷重計２０
、ｉｔ！機構２２．２３を組み込んだが、勿漏用途によ
っては１枚のブロックあるいは数枚のブロックを挿入す
るようＫしてもよい。

また、軸受箱間に力を加えるアクチュエータは油圧シリ
ンダに限られず、トルクモータ、スクリュー駆動式等ｔ
Ｉ！用しても同様の効果が得られる。

第３囮の楔機構は手動調整用となっているが、これをモ
ータ等によ〕行うようにするのは容易である。

このようＫして双ドラム間に発生する離間力は軸受箱間
以内のみにしか影響を及はさないので、これによる変形
量は少なく、スタンド６支持力機構を剛性の小さな軽量
構造とすることができる。

かつ、このように軽量構造としても、離間力による変形
量は板厚２〜５ｍｍ、板幅１０００ａ輪の板ｔ−製造す
る場合に於て０．２−以下に押えることが可能で溶湯の
シールは先金となｐ安定な鋳造作業が可能となつ九。

軸受箱間に荷重計を設け、これによ４１項の効果を損な
わずドラム間に作用する離間力を正確に測定できるので
、凝同殻一定厚み化腕御が可能となる。

なお、本発明の双ドラム式連鋳機ではドラム径φ８００
ｍ＋、面長１２００ｍｍの双ドラムが用いられ板厚２〜
５ｍ、板１１１０００協〇薄根が速度２０〜３９　ｍ　
／　ｍで安定に製造することができ迄。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によｎば、双ドラム間に作用
する凝固殻灰層時の離間力によル生ずる双ドラム間の間
隙変化をできるだけ少なくして前述のドラムと増量のシ
ールを確実にするとともに、製品板厚変化を防止して安
定した鋳造作業？行えるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

ｍ１図は第１の発明の鳳理を示す構造■、第２図は第１
および第２の発明の実施例を示す構造図。 第３（２）は楔ｙ４堅機構を示す部分拡大平面図１、第
４図は双ドラム式連鋳機による薄板材の製造原理を示す
説明図である。 １・・・ドラム、２・・・ドラム、８・・・凝固殻、９
・・・凝固殻、ｌＯ・・・薄板材、ｌｌ・・・軸受箱、
１２・・・軸受箱、１３・・・剛体部材、１５・・・ク
リング、２０・・・荷重計、３１・・・制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平行に配置された一対のドラム間に溶湯を注入し、
   当該ドラム表面に生成された凝固殻を回転する一対のド
   ラム相互間の最狭隙部で圧着することにより薄板材を連
   続的に製造する双ドラム式連鋳機において、前記ドラム
   を支持する各軸受相互間に前記一対のドラム相互間の最
   狭隙部の間隙を固定する剛体を介在させ、かつ、前記各
   軸受側から前記剛体側にそれぞれ作用する締付け力を予
   め与える付勢装置を設けたことを特徴とする双ドラム式
   連鋳機。 ２、特許請求の範囲第１項記載の連鋳機において剛体は
   ドラム相互の対向方向長さを調整可能としたことを特徴
   とする双ドラム式連鋳機。 ３、平行に配置された一対のドラム間に溶湯を注入し、
   当該ドラム表面に生成された凝固殻を回転する一対のド
   ラム相互間の最狭隙部で圧着することにより薄板材を連
   続的に製造する双ドラム式連鋳機における、前記ドラム
   を支持する各軸受相互間に前記一対のドラム相互間の最
   狭隙部の間隙を固定する剛体が介在され、かつ、前記各
   軸受側から前記剛体側にそれぞれ作用する締付け力を予
   め与える付勢装置が設けられたものにおいて、前記軸受
   と剛体間に作用する力を検出する荷重計と、その検出信
   号の変化に応じて前記ドラムの回転速度を可変する制御
   装置とを備えたことを特徴とする双ドラム式連鋳機。 ４、特許請求の範囲第３項記載の連鋳機において剛体は
   ドラム相互の対向方向長さを調整可能としたことを特徴
   とする双ドラム式連鋳機。