EP1197435B1 - Conteneur formé d'un flan plat et d'un film - Google Patents

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EP1197435B1
EP1197435B1 EP01402637A EP01402637A EP1197435B1 EP 1197435 B1 EP1197435 B1 EP 1197435B1 EP 01402637 A EP01402637 A EP 01402637A EP 01402637 A EP01402637 A EP 01402637A EP 1197435 B1 EP1197435 B1 EP 1197435B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
package
objects
blank
flap
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01402637A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1197435A1 (fr
Inventor
Arsène Razafimahefa
Jean-Christophe Franssen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Kaysersberg SAS
Original Assignee
Kaysersberg Packaging SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Kaysersberg Packaging SA filed Critical Kaysersberg Packaging SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP1197435B1 publication Critical patent/EP1197435B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body

Definitions

  • the present invention relates to a member of the type comprising a flat and foldable blank to form a packaging and at least one film for covering objects placed in the packaging, the film comprising a part for fixing to the blank and at least one flap movable by relative to the blank to be able to be folded down outside the packaging to allow it to be filled with objects and to be able to be folded down inside the packaging to cover the objects.
  • Such a member makes it possible to form a packaging assembly comprising a packaging and a film fixed on the packaging and intended to cover objects placed in the packaging.
  • Such bodies are known from documents FR 2 703 656 A, FR 2 711 355 A or EP 0 323 354 A for example.
  • the invention applies to the production of packaging assemblies in which the films are heat-shrinkable and heat-sealable and comprise, for each packaging, at least two movable flaps intended on the one hand to overlap overlapping objects placed in the packaging, and on the other hand to shrink by application of heat to immobilize substantially the objects in the packaging.
  • Such sets are used in particular for packaging items sold by mail, for example in the cosmetic field.
  • An object of the invention is to solve this problem by providing a member of the aforementioned type which allows relatively simple automatic volume setting of its blank and thus facilitates the formation of packaging assemblies.
  • the subject of the invention is a member of the aforementioned type, characterized in that the or each flap is folded down and releasably held on the blank in a position of reduced bulk in which it extends substantially entirely over the blank.
  • a packaging assembly comprising a packaging and at least one covering film for objects placed in the packaging, which film is fixed to the packaging can be formed from a member as defined above, one or each flap being folded down and kept in the packaging in a position of reduced bulk, in which it extends substantially entirely in the packaging.
  • the invention also relates to a method for packaging objects in a packaging assembly comprising a packaging and at least one film attached to the packaging to cover the objects, characterized in that a member as defined herein is provided above, in that we put in volume the blank to form the packaging, in that we release the flaps then we fold them outside the formed packaging, in that we arrange the objects inside the packaging, and in that we fold the or each flap inside the packaging to cover objects.
  • the film is a heat-shrinkable and heat-sealable film, and heat is applied to the film covering the objects so that it shrinks and substantially immobilizes the objects in the packaging.
  • Figures 1 and 2 illustrate a member 1 comprising a rigid blank 2, flat and foldable, and a flexible sheath 3 surmounting the blank 2 and open at its two ends.
  • the blank 2 is for example a blank made of corrugated cardboard previously cut and provided with strips.
  • the panels 5 are each connected to the bottom panel 4 by a vertical fold line 6 (as seen in Figure 1).
  • Each side wall panel 5 is extended upwards and downwards (as seen in FIG. 1), that is to say along its short sides, by a flap 8 substantially square.
  • Each flap 8 is connected to the corresponding panel 5 by a horizontal fold line 9 (as seen in FIG. 1).
  • the bottom panel 4 is extended at its long sides by rectangular side wall panels 10. These panels 10 are each connected to the bottom panel 4 by a horizontal fold line 11 (as seen in Figure 1).
  • the sheath 3 is made of a heat-shrinkable and heat-sealable film such as a polyethylene film. Its composition is as follows:
  • It may be low density polyethylene such as that sold under the name RIBLENE and the reference FF30 by the company ENICHEM.
  • This material has a dynamic coefficient of friction greater than 0.5 according to the ASTM-D1894 method.
  • the sheath 3 is split along a line 12 which extends over the entire length of the sheath 3.
  • Such a sheath has for example been cut from a coil of the product marketed in France under the name GAINE FENDUE NON GLISSANTE by the company DRAGON MOULIER.
  • the sheath 3 is flattened to form two rectangular sheets 13 of the same dimensions and superimposed.
  • the dimensions of the sheath 3 are such that it covers in double thickness, via the two sheets 13, the bottom panel 4 and practically the two side wall panels 10, as illustrated very particularly by FIG. 2.
  • the lower sheet 13 is fixed for example by gluing its central part 14 over the entire contour of the bottom panel 4, and the line 12 divides the upper sheet 13 and the rest of the lower sheet 13 into two flaps 15 of the same dimensions.
  • the flaps 15 are therefore connected to the fixing part 14 substantially along the fold lines 11.
  • the sheath 3 is oriented with its axis parallel to the long sides of the bottom panel 4.
  • the line 12 therefore extends parallel to the long sides of the bottom panel 4 at equal distance therefrom.
  • the surfaces of the sheets 13 have particles called microspheres which have the property of providing a high coefficient of friction, that is to say a high resistance to sliding, but also of providing resistance to a stress tending to separate two surfaces having such microspheres and placed in contact. Such resistance would be due to the trapping of the microspheres of one of the surfaces between the microspheres of the other surface.
  • the material constituting the sheath 3 is self-adhesive so that the sheets 13 adhere to one another.
  • the flaps 15 are releasably held by adhesion to the blank 2 in a position of reduced bulk where these flaps 15, and the entire sheath 3, extend substantially entirely on the blank 2, without exceeding the outside outline of the blank 2.
  • the member 1 can be manipulated without the positions of the flaps 15 being changed.
  • the side wall panels 10 are folded along the long sides of the bottom panel 4.
  • the side wall panels 5 are then folded along the short sides of the bottom panel 4, then the flaps 8 are folded at 90 ° from the side wall panels 5 against the side wall panels 10.
  • the flaps 8 are then fixed, for example by gluing, to the panels 10.
  • a box 17 which comprises a bottom 4, bordered by a belt 18 of side walls 5 and 10, and which is equipped with the sheath 3.
  • the upper end of the box 17 is open.
  • the sheath 3 In order to be able to condition objects in the assembly 16, the sheath 3 must be opened. For this, the flaps 15 are pulled so as to separate them from the fixing part 14, then the flaps 15 are folded outwards on the side walls. 10. Access to the interior volume 19 of the body 17 is thus freed by opening the sheath 3, as illustrated in FIG. 3.
  • the flaps 15 of the sheath 3 open are folded inwards towards the interior of the box 17 by covering the objects 20.
  • the free edges 21 of the flaps 15 overlap in a central zone 22, even if the interior volume of the box 17 is completely filled by the objects 20.
  • the flaps 15 of the open sheath 3 are heated, for example conventionally using hot air nozzles, to cause on the one hand the sealing of the flaps 15 in the overlapping zone 22 in order to close the sheath 3 on the objects 20, and on the other hand the retraction of the sheath 3 on the objects 20 as illustrated in FIG. 5.
  • the closed sheath 3 then continuously covers the objects 20, plates them against each other and against the bottom panel 4, and thus immobilizes them substantially in the body 17.
  • the box 17 can be closed using a cover 24.
  • the member 1 makes it possible to simplify the problem of managing the stocks of blanks 2 and of heat-shrinkable and heat-sealable film for such a user, since each blank 2 is provided with the film necessary to form a packaging assembly 16.
  • the member 1 allows a relatively simple automatic volume since the sheath 3 does not extend beyond the blank 2 and therefore does not interfere with the operation of '' an automatic volume installation.
  • the retention of the flaps 15 in their positions of reduced bulk can for example be ensured using an adhesive deposited locally on the flaps 15 or using welds locally connecting the flaps 15 to the central part. Sheath 14.
  • central part 14 can be replaced, for example, by two parts spaced from each other, each being fixed for example on one side of the bottom panel 4 to connect a respective flap 15 to the blank 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un organe du type comprenant un flan plat et pliable pour former un emballage et au moins un film de recouvrement d'objets placés dans l'emballage, le film comprenant une partie de fixation au flan et au moins un rabat mobile par rapport au flan pour pouvoir être rabattu à l'extérieur de l'emballage pour permettre son remplissage par des objets et pour pouvoir être rabattu à l'intérieur de l'emballage pour recouvrir les objets.
  • Un tel organe permet de former un ensemble de conditionnement comprenant un emballage et un film fixé sur l'emballage et destiné à recouvrir des objets placés dans l'emballage.
  • De tels organes sont connus des documents FR 2 703 656 A, FR 2 711 355 A or EP 0 323 354 A par exemple.
  • L'invention s'applique à la réalisation d'ensembles de conditionnement dans lesquels les films sont thermorétractables et thermoscellables et comprennent, pour chaque emballage, au moins deux rabats mobiles destinés d'une part à recouvrir en se chevauchant des objets placés dans l'emballage, et d'autre part à se rétracter par application de chaleur pour immobiliser sensiblement les objets dans l'emballage.
  • De tels ensembles sont notamment utilisés pour le conditionnement d'objets vendus par correspondance, par exemple dans le domaine cosmétique.
  • Grâce à un tel ensemble de conditionnement, il est possible d'atteindre un maintien satisfaisant des objets conditionnés, même s'ils ne sont pas de mêmes dimensions ou ne remplissent pas totalement le volume intérieur de l'emballage.
  • En raison de la grande mobilité des rabats mobiles des films sur les flans, qui peuvent notamment s'étendre librement au-delà des contours extérieurs des flans, une mise en volume automatique des flans pour former les ensembles de conditionnement serait particulièrement complexe voire impossible à mettre en oeuvre.
  • Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un organe du type précité qui permet une mise en volume automatique relativement simple de son flan et facilite ainsi la formation d'ensembles de conditionnement.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un organe du type précité, caractérisé en ce que le ou chaque rabat est rabattu et maintenu de manière libérable sur le flan dans une position d'encombrement réduit dans laquelle il s'étend sensiblement entièrement sur le flan.
  • Selon des modes particuliers de réalisation, l'organe peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • le ou chaque rabat est maintenu dans sa position d'encombrement réduit par adhérence,
    • le ou chaque rabat est rabattu sur la partie de fixation et le film est formé en un matériau autoadhérent,
    • le film constitue, lorsque le ou chaque rabat est dans sa position d'encombrement réduit, une gaine aplatie sur le flan et munie d'une fente ou d'une ligne de moindre résistance pour permettre son ouverture par déplacement du ou de chaque rabat,
    • le flan présente un panneau de fond, destiné à former un fond de l'emballage, et au moins deux panneaux de parois latérales bordant le panneau de fond pour former deux parois latérales opposées de l'emballage, et la gaine possède des dimensions telles que lorsqu'elle est aplatie sur le flan, elle recouvre l'essentiel du panneau du fond et des deux panneaux de parois latérales,
    • l'organe comprend au moins deux rabats de film disposés sur le flan pour recouvrir des objets placés dans l'emballage en se chevauchant,
    • les deux rabats font partie du même film dont la partie de fixation est disposée entre les deux rabats, et
    • le film est un film thermorétractable et thermoscellable destiné à se rétracter par application de chaleur, sur les objets qui sont placés dans l'emballage formé et qu'il recouvre, afin d'immobiliser les objets dans l'emballage.
  • Un ensemble de conditionnement comprenant un emballage et au moins un film de recouvrement d'objets placés dans l'emballage, lequel film est fixé à l'emballage peut être formé à partir d'un organe tel que défini ci-dessus, l'un ou chaque rabat étant rabattu et maintenu dans l'emballage dans une position d'encombrement réduit, dans laquelle il s'étend sensiblement entièrement dans l'emballage.
  • L'invention a également pour objet un procédé de conditionnement d'objets dans un ensemble de conditionnement comprenant un emballage et au moins un film fixé à l'emballage pour recouvrir les objets, caractérisé en ce qu'on fournit un organe tel que défini ci-dessus, en ce qu'on met en volume le flan pour former l'emballage, en ce qu'on libère les rabats puis on les rabat à l'extérieur de l'emballage formé, en ce qu'on dispose les objets à l'intérieur de l'emballage, et en ce qu'on rabat le ou chaque rabat à l'intérieur de l'emballage pour recouvrir les objets.
  • Selon une variante, le film est un film thermorétractable et thermoscellable, et on applique de la chaleur sur le film recouvrant les objets pour qu'il se rétracte et immobilise sensiblement les objets dans l'emballage.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un organe selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale de l'organe de la figure 1, prise suivant la ligne II-II,
    • la figure 3 est une vue schématique en perspective de l'ensemble de conditionnement formé à partir de l'organe de la figure 1,
    • les figures 4 et 5 sont deux vues analogues à la figure 3, illustrant des étapes successives d'un procédé de conditionnement d'objets à l'aide d'un ensemble selon la figure 3.
  • Les figures 1 et 2 illustrent un organe 1 comprenant un flan 2 rigide, plat et pliable, et une gaine 3 souple surmontant le flan 2 et ouverte à ses deux extrémités.
  • Le flan 2 est par exemple un flan réalisé en carton ondulé préalablement découpé et muni de raines.
  • Il comprend en son centre un panneau de fond 4 rectangulaire prolongé au niveau de chacun de ses petits côtés par des panneaux de parois latérales 5 rectangulaires.
  • Les panneaux 5 sont reliés chacun au panneau de fond 4 par une ligne de pliage 6 verticale (comme vu sur la figure 1).
  • Chaque panneau de paroi latérale 5 est prolongé vers le haut et vers le bas (comme vu sur la figure 1), c'est à dire le long de ses petits côtés, par un volet 8 sensiblement carré. Chaque volet 8 est relié au panneau 5 correspondant par une ligne de pliage 9 horizontale (comme vu sur la figure 1).
  • Le panneau de fond 4 est prolongé au niveau de ses grands côtés par des panneaux de parois latérales 10 rectangulaires. Ces panneaux 10 sont reliés chacun au panneau de fond 4 par une ligne de pliage 11 horizontale (comme vu sur la figure 1).
  • La gaine 3 est réalisée en un film thermorétractable et thermoscellable tel qu'un film de polyéthylène. Sa composition est la suivante :
  • Il peut s'agir de polyéthylène basse densité tel que celui commercialisé sous la dénomination RIBLENE et la référence FF30 par la société ENICHEM.
  • Ce matériau a un coefficient de frottement dynamique supérieur à 0,5 selon la méthode ASTM-D1894.
  • La gaine 3 est fendue le long d'une ligne 12 qui s'étend sur toute la longueur de la gaine 3.
  • Une telle gaine a par exemple été découpée depuis une bobine du produit commercialisé en France sous la dénomination GAINE FENDUE NON GLISSANTE par la société DRAGON MOULIER.
  • La gaine 3 est aplatie pour former deux feuilles 13 rectangulaires de mêmes dimensions et superposées.
  • Les dimensions de la gaine 3 sont telles qu'elle recouvre en double épaisseur, via les deux feuilles 13, le panneau de fond 4 et pratiquement les deux panneaux de parois latérales 10, comme illustré tout particulièrement par la figure 2.
  • La feuille 13 inférieure est fixée par exemple par collage de sa partie centrale 14 sur tout le contour du panneau de fond 4, et la ligne 12 partage la feuille 13 supérieure et le reste de la feuille 13 inférieure en deux rabats 15 de mêmes dimensions. Les rabats 15 sont donc reliés à la partie de fixation 14 sensiblement le long des lignes de pliage 11.
  • La gaine 3 est orientée avec son axe parallèle aux grands côtés du panneau de fond 4. La ligne 12 s'étend donc parallèlement aux grands côtés du panneau de fond 4 à égale distance de ceux-ci.
  • Sur la figure 2, les deux feuilles 13 ont été représentées espacées l'une de l'autre pour faciliter la représentation. En réalité, ces feuilles 13 sont accolées et adhèrent l'une à l'autre simplement de par la nature de leur matériau constitutif.
  • En effet, les surfaces des feuilles 13 présentent des particules dénommées microsphères qui ont pour propriété de fournir un coefficient de frottement élevé, c'est-à-dire une résistance importante vis-à-vis du glissement, mais également de fournir une résistance à une sollicitation tendant à écarter deux surfaces présentant de telles microsphères et placées en contact. Une telle résistance serait due au coincement des microsphères d'une des surfaces entre les microsphères de l'autre surface.
  • Ainsi, le matériau constituant la gaine 3 est autoadhérent de sorte que les feuilles 13 adhèrent l'une à l'autre.
  • Ainsi, les rabats 15 sont maintenus de manière libérable par adhérence sur le flan 2 dans une position d'encombrement réduit où ces rabats 15, et l'ensemble de la gaine 3, s'étendent sensiblement entièrement sur le flan 2, sans dépasser du contour extérieur du flan 2.
  • Grâce à l'adhérence entre les feuilles 13, l'organe 1 peut être manipulé sans que les positions des rabats 15 ne soient modifiées.
  • Pour former l'ensemble de conditionnement 16 de la figure 3, on replie les panneaux de parois latérales 10 le long des grands côtés du panneau de fond 4. On replie ensuite les panneaux de parois latérales 5 le long des petits côtés du panneau de fond 4, puis on rabat les volets 8 à 90° des panneaux de parois latérales 5 contre les panneaux de parois latérales 10. On fixe ensuite, par exemple par collage, les volets 8 aux panneaux 10.
  • Ainsi, on obtient une caisse 17 qui comprend un fond 4, bordé par une ceinture 18 de parois latérales 5 et 10, et qui est équipée de la gaine 3. L'extrémité supérieure de la caisse 17 est ouverte.
  • Pour pouvoir conditionner des objets dans l'ensemble 16, il faut ouvrir la gaine 3. Pour cela on tire les rabats 15 de manière à les séparer de la partie de fixation 14 puis on replie les rabats 15 vers l'extérieur sur les parois latérales 10. On libère ainsi l'accès au volume intérieur 19 de la caisse 17 par ouverture de la gaine 3, comme illustré par la figure 3.
  • On notera que sur la figure 3 une partie de la gaine 3 a été arrachée pour permettre de voir le fond 4.
  • Une fois le volume intérieur 19 accessible, on y dispose des objets 20 à conditionner, comme représenté sur la figure 4, puis on replie les rabats 15 de la gaine 3 ouverte vers l'intérieur de la caisse 17 en recouvrant les objets 20.
  • En raison des dimensions de la gaine 3, les bords libres 21 des rabats 15 se chevauchent dans une zone 22 centrale, même si le volume intérieur de la caisse 17 est totalement rempli par les objets 20.
  • Ensuite, on chauffe, par exemple classiquement à l'aide de buses d'amenée d'air chaud, les rabats 15 de la gaine 3 ouverte pour provoquer d'une part le scellage des rabats 15 dans la zone de chevauchement 22 afin de refermer la gaine 3 sur les objets 20, et d'autre part la rétraction de la gaine 3 sur les objets 20 comme illustré par la figure 5.
  • La gaine 3 refermée recouvre alors continûment les objets 20, les plaque les uns contre les autres et contre le panneau de fond 4, et les immobilise ainsi sensiblement dans la caisse 17.
  • Enfin, on peut fermer la caisse 17 grâce à une coiffe 24.
  • La fixation de la gaine 3 au flan 2, dans sa future position d'utilisation au sein de l'ensemble 16, étant réalisée lors de la fabrication de l'organe 1 avant fourniture à un utilisateur, cet utilisateur n'a pas à assurer cette fixation.
  • Ainsi, son installation de conditionnement n'a pas à comprendre de dispositif de fixation de la gaine 3 sur l'emballage 17 et le coût de cette installation est donc réduit.
  • Par ailleurs, l'organe 1 permet de simplifier le problème de gestion des stocks de flans 2 et de film thermorétractable et thermoscellable d'un tel utilisateur, puisque chaque flan 2 est muni du film nécessaire pour former un ensemble de conditionnement 16.
  • En outre, les rabats 15 étant maintenus dans leurs positions d'encombrement réduit sur le flan 2, l'organe 1 permet une mise en volume automatique relativement simple puisque la gaine 3 ne déborde pas du flan 2 et ne gêne donc pas le fonctionnement d'une installation de mise en volume automatique.
  • Les principes ci-dessus peuvent s'appliquer à des ensembles de conditionnement comprenant d'autres types d'emballages, par exemple des caisses dites américaines ou des caisses sans moyens de fermeture.
  • Ces principes peuvent également s'appliquer à la réalisation d'ensembles de conditionnement dans lesquels les films ne sont pas thermorétractables mais remplissent uniquement une fonction de protection. Il peut alors s'agir par exemple de feuilles de papier.
  • Par ailleurs, le maintien des rabats 15 dans leurs positions d'encombrement réduit peut être par exemple assuré à l'aide d'une colle déposée localement sur les rabats 15 ou à l'aide de soudures reliant localement les rabats 15 à la partie centrale 14 de la gaine 3.
  • En outre, la partie centrale 14 peut être remplacée par exemple par deux parties espacées l'une de l'autre, chacune étant fixée par exemple d'un côté du panneau de fond 4 pour relier un rabat 15 respectif au flan 2.

Claims (12)

  1. Organe (1) du type comprenant un flan (2) plat et pliable pour former un emballage (17) et au moins un film (3) de recouvrement d'objets (20) placés dans l'emballage, le film comprenant une partie (14) de fixation au flan (2) et au moins un rabat (15) mobile par rapport au flan pour pouvoir être rabattu à l'extérieur de l'emballage une fois formé pour permettre son remplissage par des objets et pour pouvoir être rabattu à l'intérieur de l'emballage (17) pour recouvrir les objets, caractérisé en ce que le ou chaque rabat (15) est rabattu et maintenu de manière libérable sur le flan (2) dans une position d'encombrement réduit dans laquelle il s'étend sensiblement entièrement sur le flan (2).
  2. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque rabat (15) est maintenu de manière libérable dans sa position d'encombrement réduit par adhérence.
  3. Organe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou chaque rabat (15) est rabattu sur la partie de fixation (14) et le film est formé en un matériau autoadhérent.
  4. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque rabat (15) est maintenu de manière libérable dans sa position d'encombrement réduit par au moins un soudure.
  5. Organe selon la revendication 4, caractérisé en que la soudure relie le rabat (15) correspondant à la partie de fixation (14).
  6. Organe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film (3) constitue, lorsque le ou chaque rabat (15) est dans sa position d'encombrement réduit, une gaine aplatie sur le flan et munie d'une fente (12) ou d'une ligne de moindre résistance pour permettre son ouverture par déplacement du ou de chaque rabat (15).
  7. Organe selon la revendication 6, caractérisé en ce que le flan présente un panneau de fond (4), destiné à former un fond de l'emballage (17), et au moins deux panneaux de parois latérales (10) bordant le panneau de fond pour former deux parois latérales opposées de l'emballage, et en ce que la gaine (3) possède des dimensions telles que lorsqu'elle est aplatie sur le flan, elle recouvre l'essentiel du panneau du fond et des deux panneaux de parois latérales (10).
  8. Organe selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux rabats (15) de film disposés sur le flan pour recouvrir des objets (20) placés dans l'emballage (17) en se chevauchant.
  9. Organe selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux rabats (15) font partie du même film (3) dont la partie de fixation (14) est disposée entre les deux rabats (15).
  10. Organe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film est un film thermorétractable et thermoscellable destiné à se rétracter par application de chaleur, sur les objets (20) qui sont placés dans l'emballage (17) formé et qu'il recouvre, afin d'immobiliser les objets dans l'emballage.
  11. Procédé de conditionnement d'objets (20) dans un ensemble de conditionnement (16) comprenant un emballage (17) et au moins un film (3) fixé à l'emballage pour recouvrir les objets (20), caractérisé en ce qu'on fournit un organe selon l'une des revendications 1 à 10, en ce qu'on met en volume le flan (2) pour former l'emballage (17), en ce qu'on libère les rabats (15) puis on les rabat à l'extérieur de l'emballage (17) formé, en ce qu'on dispose les objets (20) à l'intérieur de l'emballage, et en ce qu'on rabat le ou chaque rabat (15) à l'intérieur de l'emballage pour recouvrir les objets (20).
  12. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film est un film (3) thermorétractable et thermoscellable, et en ce qu'on applique de la chaleur sur le film (3) recouvrant les objets (20) pour qu'il se rétracte et immobilise sensiblement les objets (20) dans l'emballage.
EP01402637A 2000-10-11 2001-10-11 Conteneur formé d'un flan plat et d'un film Expired - Lifetime EP1197435B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0013025A FR2815019A1 (fr) 2000-10-11 2000-10-11 Organe comprenant un flan plat et pliable et un film, ensemble de conditionnement et procede de conditionnement correspondants
FR0013025 2000-10-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1197435A1 EP1197435A1 (fr) 2002-04-17
EP1197435B1 true EP1197435B1 (fr) 2004-12-29

Family

ID=8855241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
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