EP0308318A1 - Emballage pliable muni d'une doublure intérieure, dispositif de conditionnement d'un produit dans de tels emballages et dispositif de fabrication de tels emballages - Google Patents

Emballage pliable muni d'une doublure intérieure, dispositif de conditionnement d'un produit dans de tels emballages et dispositif de fabrication de tels emballages Download PDF

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Publication number
EP0308318A1
EP0308318A1 EP88402303A EP88402303A EP0308318A1 EP 0308318 A1 EP0308318 A1 EP 0308318A1 EP 88402303 A EP88402303 A EP 88402303A EP 88402303 A EP88402303 A EP 88402303A EP 0308318 A1 EP0308318 A1 EP 0308318A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tab
lining
tabs
closing
opposite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88402303A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Chaygneaud-Dupuy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dupuy Engineering SA
Original Assignee
Dupuy Engineering SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dupuy Engineering SA filed Critical Dupuy Engineering SA
Publication of EP0308318A1 publication Critical patent/EP0308318A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
    • B65D5/603—Flexible linings loosely glued to the wall of the container
    • B65D5/606—Bags or bag-like tubes loosely glued to the wall of a "tubular" container

Definitions

  • the present invention relates to a foldable packaging provided with an inner lining, as well as to a method for manufacturing such packaging.
  • the flexible inner bag is glued to the narrow foldable closing tabs in triangular zones, the base of which corresponds to the base of the folding closing tab.
  • the flexible inner bag is closed either by winding its open end, or by sealing along a line parallel to the two wide side faces.
  • this sealing along an axis parallel to the two wide lateral faces is essential because the positioning of this line is easier and allows the height of the bag to be reduced.
  • the present invention aims to remedy this drawback by proposing a foldable packaging consisting of a case and a flexible inner bag which can be closed with a satisfactory seal.
  • the present invention relates more particularly to a foldable reclosable package consisting of a rigid or semi-rigid case comprising four lateral faces extended by folding closure tabs and of a flexible inner lining, the open upper part of the lining being glued to the two opposite legs which are wide at certain points at least inscribed inside or in the immediate vicinity of a triangular zone, the base of which corresponds to the line of junction of the closure legs with the corresponding wide side faces.
  • the height of the triangular area is equal to half of its base.
  • the inner lining is sealed along a sealing line parallel to the narrow side faces and passing through the tops of said triangular areas.
  • the cross section of the liner is not necessarily equal to the cross section of the case. In particular, it can be significantly less than the cross section of the case so that the lining is suspended between the two wide side faces, without coming into contact with the narrow side faces, or with only one of them.
  • the ratio of the dimensions of the wide side faces and of the narrow side faces is between 1.3 and 4.
  • the wide side faces are necessarily extended by legs which can be folded down on the reclosable side, while the narrow side faces may not include such folding legs.
  • the liner can be attached to the box by any known means and, in particular, by gluing.
  • the triangular area is on the wide closing tabs and therefore has a large dimension, ensures optimal packaging finish and leads to good shaping of the plies of the flexible lining.
  • the fixing zones on the closure boxes can, of course, be formed by the entire surface of the triangle thus defined or by glue dots arranged substantially at the top of said triangle or by any other arrangement such as a T overturned or parallel bands inscribed inside this triangle.
  • the gluing is done inside the triangle defined above, in an area in the immediate vicinity of the vertex forming a right angle, as well as outside the triangle, in at least two areas arranged on either side.
  • immediate proximity is meant a distance such that the deformation of the material constituting the lining makes it possible to compensate by elastic deformation the offset resulting from the sizing outside the triangular zone.
  • the lining may be formed by a sheath open at both ends or even closed at one end to form a bottom. In the latter case, we will use the more specific term “bag”. In the following description, we will sometimes use the generic term "lining”, sometimes the more specific term “bag”. However, any other type of lining can be envisaged, in particular chemically treated linings in order to resist certain attacks, the choice of material being made according to the future content of the packaging.
  • the lining must protrude sufficiently from the box, so that the open end reaches at least as far as the top of the triangle previously defined and preferably exceeds it.
  • This closure mode can be used for only one end, especially in the case where the lining is constituted by a bag provided with a closed bottom, or at both ends, when the lining is in the form of an open sheath at both ends.
  • the lining can also be glued to the other two side tabs or, on the contrary, not be fixed to these two tabs.
  • the deployment towards the outside of the folding closing tabs on which the lining is glued in a triangular zone causes the two other closing tabs to fold inwards.
  • the foldable packaging comprises a lining constituted by a tubular element, of a cross section substantially identical to the cross section of the box.
  • this embodiment does not make it possible to obtain a packaging that is completely liquid-tight, it makes it possible to produce, at an extremely reduced cost, boxes for the packaging of powders or products to be sheltered from external dust.
  • the constitution of the age fund is done at the time of packaging by folding the closing tabs. To do this, it suffices to fold the closing tabs outwards on which the lining is fixed in a triangular zone, to fold inwards successively one then the other of the two other closing tabs and then to fold towards inside one then the other of the first closing tabs which are then glued to permanently close the bottom of the box. It is then possible to fill the inside of the packaging before closing the other part of the box.
  • one of the closure tabs has at least one projecting part which can cooperate with at least one slot provided on the tab of opposite closure when the two tabs are folded back into the closed position, the lining not being secured to the tab carrying said slot at this slot.
  • the sachet is sealed in its upper part when the packaging is closed.
  • This embodiment makes it possible to constitute a package which can be closed relatively tightly after a first use. Indeed, it is possible, during the first opening, to fold outwards one of the closing tabs provided with a gluing triangle and to cut an end strip passing through the tip of this triangle. This produces an opening through which the contents of the inner lining can flow.
  • the closure tab can constitute a pouring spout.
  • the slot is arranged on the wide lateral face, preferably on the common edge with the corresponding closing tab.
  • This variant has, compared to packages known under the name of "English legged box", the advantage of greater rigidity both when it is open and when it is closed.
  • the packaging according to the present invention on the contrary retains great rigidity thanks to the additional closing tab creating a square profile preventing any deformation of the "belly" type.
  • the slots allow the insertion of the protruding element of the opposite closure tab, so as to temporarily lock the closure tabs in the closed position.
  • These slots can be made parallel to the edge of the closure tab provided with a gluing triangle, so as to cooperate with a tongue extending the end of the opposite closure tab and constituting said projection, or in two angles , so as to cooperate with the corners of the opposite closure tab.
  • the upper closure tab has a rupture line delimiting two zones, the first including at least the largest part of the liner fixing triangle and not being glued to the opposite closure tab and the second substantially complementary zone being glued to the opposite closing tab after the box has been placed in volume.
  • the user tears the upper tab along the rupture line during the first use. He thus has access to the contents of the packaging after he has pierced the sachet, for example by cutting the tip of the partially glued triangle and can close the box thanks to the projecting part which can be inserted in the slot provided on the opposite closing tab.
  • the tightness of the lining is maintained thanks to the double folding of the lining at the upper edges and the locking, in the closed position, of the closing tabs.
  • the box has on at least one of its faces a window, the lining being glued over the major part of the periphery of this window.
  • the window thus makes it possible to view the contents of the packaging, the lining having both a sealing and presentation function.
  • This embodiment makes it possible to produce improved and aesthetic packaging boxes, with a very low manufacturing cost.
  • the bonding on the periphery of the window is not perfect, or if a depression occurs on the window, the sealing of the packaging is preserved.
  • the flexible lining is fixed to a first pair of foldable closing tabs opposite in zones inscribed in a triangle and to the other pair of opposite closing tabs, in at least certain zones inscribed inside or in the immediate vicinity of the vertices of a rectangle one of whose sides corresponds to the junction line of the closure tab with the corresponding face and whose height is substantially equal to half the width of said first opposite closing tabs.
  • the box After filling the lining, the box is closed by folding the two tabs outwardly provided with fixing triangles, which has the effect of folding the two tabs provided with a rectangle in their closed position, perfectly flat with the top of the box, without additional handling.
  • the folds of the lining form automatically perfectly, without requiring manual intervention.
  • the closure of the box is completed by folding in the opposite direction, that is to say inwards, one then the other of the closing tabs provided with a fixing triangle.
  • the box has two opposite faces comprising a central groove perpendicular to the lines of junction of the faces with the folding closing tabs.
  • the packaging Before use, the packaging can be store flat, flattened according to the two central grooves.
  • the setting in volume is carried out simply by exerting a lateral pressure perpendicular to the two central grooves.
  • This embodiment is remarkable in that it prevents the bottom of the lining, when the latter is constituted by a bag having a W-shaped bottom, from twisting during the setting in volume.
  • This twisting should be avoided because it limits the resistance of the bottom of the bag and is not very aesthetic anyway.
  • no solution has been found to avoid this twisting with traditional boxes having only four edges and flattened with respect to two opposite edges of the box.
  • the volume of known type boxes is made by tilting two side faces between a "flat” position where they form an angle of 0 ° with the adjacent side faces to a "volume” position where they form an angle 90 ° with the adjacent side faces, the section being in the "flat” position in the form of a very flat diamond, gradually transforming to a rectangular shape.
  • the bottom of the integral bag with the lateral faces must necessarily adapt to this transformation which induces shearing effects which prevent obtaining a flat bottom when the box is in volume.
  • the twists undergone by the bottom of the bag in particular cause recesses and creases of complex shape and form undesirable cavities.
  • the two opposite faces not provided with a central groove remain face to face and parallel, whether the box is in volume or flat.
  • the bottom of the bag therefore undergoes no shear stress.
  • the two faces provided with a central groove fold symmetrically with this central groove, the initially rectangular section taking a hexagonal shape which becomes more and more flattened as the box is flattened.
  • the W-shaped part makes it possible to compensate for the spacing which occurs on the side of the faces provided with central grooves.
  • a sheath is formed by folding said film back on itself along its median axis. After shaping the lower part of the sheath using a finger creating a W-shaped section, a movable heating blade seals the bottom of the sachet and cuts the sachet from the rest of the film.
  • the packaging formed according to this variant can be very easily laid flat or in volume and its use on a packaging machine of known type poses no difficulty.
  • the upper wide tab is of a dimension substantially corresponding to the cross section of the box. It has a breaking line formed by a segment, substantially parallel to the main edge and passing through the gluing triangle, connected to the upper edge of the upper wide tab by two curved sections, said breaking line delimiting a tear-away part.
  • the large opposite closing tab consists of two parts that are substantially symmetrical with respect to a breakable median fold line.
  • the shape of these symmetrical parts corresponds substantially to the shape of the tear-off tab.
  • the large upper tab is glued along the lateral edges, its tear-off part being glued at least partially on the external symmetrical part of the large lower tab.
  • the lining is glued on only one of the wide legs, as defined above.
  • the lining is glued to the other opposite wide tab, in any zones which may be outside the triangular zone defined above.
  • This last wide tab has folding grooves corresponding to the two sides of the previously defined virtual triangular area. Its depth is at most equal to the height of the triangular zone.
  • the tab provided with folding grooves is then folded inward first and is covered by the other closing tabs in order to maintain a satisfactory aesthetic appearance.
  • the present invention also relates to a device for packaging a product in such a packaging comprising means for sealing the open end of the inner lining along a line passing through the vertices of the triangles when the wide closure tabs are folded out.
  • the foldable packaging according to the present invention as shown in Figure 1 consists of a box (1) and a flexible bag (2).
  • the flexible bag (2) has, in the example described, an open upper end and a closed lower end.
  • plastic material of the polyethylene or polypropylene type. It can also be made of any other flexible material, such as paper, aluminum, aluminized plastic. The choice of material is made according to the physicochemical characteristics sought: air, dust, gas tightness, resistance to chemical agents.
  • the bag (2) is a bellows bag made from a flexible sheath usually delivered on a reel, cut using a hot cutting blade, the sides of which are sealed after the bellows have been formed by folding the film on himself.
  • a sachet is thus obtained with the desired dimensions, that is to say the section of which corresponds, in the example described, substantially to the section of the box (1) in shape and the height of which corresponds, in the example described , substantially the sum of the height of a lateral face (5) of the box (1) and the height of a closure tab (9) increased by a length roughly equal to one tenth of the height of the box.
  • the box (1) is advantageously made of cardboard, in particular micro-corrugated cardboard or solid cardboard. It may have openings, such as windows, possibly covered with a rigid or semi-rigid transparent sheet.
  • One of wide side faces (6) has a connection tab (10) corresponding to a bonding and connection area (14), located on the opposite side face (8).
  • the side faces (5, 6, 7, 8) have foldable closing lugs, respectively (9, 10, 11, 12) at their upper end.
  • the wide side faces (6, 8) are provided with large upper legs, respectively (10, 12) while the narrow side faces (5, 7) are provided with small upper legs, respectively (9, 11).
  • one of the large upper legs (10) intended to be folded down before the opposite large upper leg (12) has a dimension slightly greater than the latter so as to allow easy folding of the second large upper leg (12). .
  • the large tabs (10, 12) have gluing zones inscribed in or near virtual isosceles triangles (24, 26).
  • the first gluing zone (100, 200) is located inside the triangle (24, 26) near the upper vertex (101, 201) forming an angle of 90 °.
  • the two other gluing zones (102, 202) and (103, 203) are arranged below the base (104, 204) of said triangle (24, 26), at the ends of a virtual line segment (105, 205) parallel to said base.
  • the spacing between the base (104) and the segment (105) is very small, of the order of a few millimeters at most.
  • the geometry of the glued surfaces can, of course, differ from the example described without departing from the scope of the invention. They can in particular be produced in the form of an inverted "T" inscribed between the three previously defined zones, or else by gluing the entire surface of the virtual triangle.
  • the bag is also glued, in the example described, on the small tabs (9, 11) in certain areas inscribed inside a virtual rectangle (106, 206). These areas (107 110), (207 to 210) are for example arranged at the four corners of said rectangle.
  • the bag is glued to the side faces by strips of glue (301 to 305) arranged axially in such a way so that the inside surface of the box is glued along only one side of each of the edges (306 to 308).
  • Figure 2 shows a package when closing the closure tabs (9 to 12).
  • the closing tabs (10, 12) By folding the closing tabs (10, 12) outwards, in the direction indicated by the arrows F ′, the closing tabs (9, 11) are folded inwards along the direction of the arrows F ' .
  • This movement is caused by the tension resulting from the gluing of the lining on the upper legs (9 to 12) of the box.
  • the part of the bag extending beyond the top of the triangles (24, 26) forms two parallel lips (35, 36) which can be rolled up and folded down over the top of the box before closing the two folding tabs (10, 12) or even be sealed by hot irons. If these two lips (35, 36) are sealed, a closure which is practically impermeable to liquids and gases is obtained.
  • the cardboard blank further comprises two grooves (20, 21) extending along the median axis of the large lateral faces, respectively (6, 8), thus than on the large closing tabs, respectively (10, 16) and (12, 18) which extend them.
  • These two central grooves (20, 21) make it possible to give the box, before the closing tabs (9 to 12) and (15 to 18) folded down, a substantially hexagonal section, or even to flatten it completely on both sides. of a plane passing through the two grooves (20, 21).
  • the grooves (20, 21) are positioned substantially in the plane formed by the two corresponding large side faces (6, 8) and are stiffened by the fact that the folding of the upper legs prevents the folding of the lateral faces.
  • the flexible bag (2) is glued to the cutout of the box (1) firstly with the aid of glue strips (22) parallel to the folding grooves (19) and forming along said folding grooves (19 ) an unglued strip a few millimeters wide.
  • glue strips (22) parallel to the folding grooves (19) and forming along said folding grooves (19 ) an unglued strip a few millimeters wide.
  • the geometry of these gluing zones is given for information only and may, without modify the operation of the invention, be replaced by zones of various shapes, insofar as the gluing is carried out substantially over the entire height of the side faces and over the entire bag with bellows when the latter is flat. It is even possible to provide only a few spots of glue, however, the finish of the packaging thus formed is less satisfactory.
  • the other adhesive strips (22) come into contact with the inner bag when the parts of the blank not covered with the bag are folded over the part covered with the bag when the flat box is formed.
  • the cutout further comprises a rupture line (37) delimiting a first zone (38) close to the lateral face (6) and a second zone (39) opposite to said lateral face (6).
  • the first area (38) includes totally, or at least most of, the triangle (24). This first zone will be left free relative to the opposite closing tab (12), that is to say that it will not be glued.
  • the second zone (39) will be glued to the opposite tab (12) which it covers and will remain in place after tearing the rupture line (37).
  • This second zone can be extended by a tongue (40) cooperating with a slot (41) provided on the lateral face (8) or on the opposite upper tab (12), when the box is placed in volume.
  • the lining is not glued around this slot (43) so that the projecting part can slide (42) between the box and the lining.
  • This projecting part may in particular be constituted by the corners of the first zone of substantially rectangular or trapezoidal shape cooperating with slots arranged obliquely on either side of a median line of the opposite closing tab (12).
  • the cutout consists of two parts symmetrical with respect to a center line (44) provided on the bottom of the box.
  • the two grooves (20, 21) delimiting two parts on the lateral faces (10, 12), the external parts (45, 46) will be used for connection with the complementary lateral faces (47, 48).
  • the cutout includes a first window (48) on one of the side faces and two other windows (49, 50) arranged on either side of this central window (48). These windows allow the contents of the lining to be presented and the aesthetic appearance of the packaging to be improved.
  • the manufacture of a package according to the present invention is carried out as follows: - first of all, a cutout corresponding to the box is deposited on an assembly machine, - a glue film is then placed on the gluing areas using a sizing machine, - then the flexible sachet is placed on the cut thus glued flat between the grooves (20, 21), making the edge delimiting the bottom bottom of the box correspond with the bottom bottom of the flexible sachet, - the part of the blank not covered with the bag and fitted with the connection tab (13) is then folded over the other part of the blank provided with the bag, then the other part not yet covered by the bag is folded over the first part provided with the bag and on the connection tab.
  • the box thus takes up a rectangular section whose maintenance is ensured by the folding of the lower closing tabs (15 to 18).
  • the upper tab of the packaging is closed, spreading the large closing tabs (10, 12) outwards and keeping the small tabs in the closed position. closing (9, 11).
  • the lower edge of the bag protrudes from the top and forms two lips substantially joined. These lips are sealed using two heated blades. This gives an almost perfect seal.
  • the smallest of the large closing tabs (10) is then folded back onto the small folded tabs, by gluing it and gluing on it the largest of the large closing tabs (12).
  • FIG. 5 represents a perspective view of a package provided with a closing tab forming a pouring spout.
  • the packaging is opened by unfolding the largest closing tab (12) and by cutting a strip parallel to the upper bottom of the box (1).
  • the tip of the isosceles gluing triangle (26) is thus cut.
  • the other three closing tabs (9 to 11) remain in the closed position.
  • Cutting the closure tab (12) and the bag (2) creates an orifice through which the liquid can flow.
  • the weight of the liquid acting on the lateral face (8) causes a level gutter at the central grooves (21) facilitating the good flow of the liquid.
  • FIG. 6 represents a foldable packaging cutout provided with a resealable pouring spout. It differs from previous cuts by its large closing tabs (10, 12).
  • the large tab (10) is said to be lower because it will be covered, after the packaging box has been shaped, by the large opposite tab (12) which will therefore be called the large upper tab.
  • This large upper tab (12) has a tear-off part (66) delimited by a breaking line (60).
  • This rupture line (60) has a segment (61) substantially parallel to the main edge (62) and intersecting the gluing triangle (26) at its upper point.
  • This rupture line (60) joins the upper edge (63) of the large upper closure tab (12) at two points by rupture sections (64, 65).
  • the detachable part has a trapezoid shape, the large base of which corresponds to the outer edge (63) of the upper closure tab (12).
  • the lower closure tab (10) consists of two symmetrical parts (67, 68).
  • the shape and size of these two symmetrical parts (67, 68) are substantially identical to the shape and size of the tear-away part (66) of the upper closure tab (12).
  • the two symmetrical parts (67, 68) are separated by a breakable foldable line (69).
  • the closure is carried out by first folding the two small closing tabs (9, 10), for example by spreading outwards the large closing tabs (10, 12). They thus force the sachet (2) to be shaped correctly.
  • the large large closing tab (10) is then folded down, then the large upper closing tab (12), which has the effect of pushing the upper symmetrical part (68) backwards.
  • the inner surface of the detachable part is bonded to the inner surface of the symmetrical outer part (68) facing upwards, the large upper closure tab (12) being moreover bonded to the small closure tabs (9, 11). at its lateral edges (70, 71).
  • the opening of the packaging thus formed is effected by exerting traction on the tear-away part (66) connected to the symmetrical part (68), perpendicular to the face wide side (6).
  • This causes the extraction of the corner of the bag (2), the folding outwards of the lower symmetrical part (67) of the large lower closing tab (10) and finally the tearing off of the tear-off part (66) and the upper symmetrical part (68), which leads to the tearing off of the corner of the bag (2) and therefore leads to the creation of an orifice through which the liquid or the granules contained in the packaging can flow.
  • the packaging box according to this variant appears substantially like the box shown in FIG. 5.
  • the box is closed again simply by folding the symmetrical part (67) inwards, the upper edge of which corresponds to the tear-off line (69) can slide under the remaining part of the large upper closing tab (12 ) and more particularly under the segment (61) parallel to the main edge (62).
  • the symmetrical part (67) thus remains in the locked closing position and provides a seal relative to the packaging.
  • the present invention is in no way limited to the embodiments and to the examples described above, but extends, on the contrary, to all the possible variants allowing the same result to be obtained.

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Abstract

La présente invention concerne un emballage pliable refermable constitué d'une boîte rigide ou semi-rigide et d'une doublure intérieure souple (2). La partie supérieure ouverte de la doublure (2) est collée sur les deux faces opposées (10, 12) les plus larges en certains points au moins inscrits à l'intérieur ou à proximité immédiate d'une zone triangulaire (24, 26). La présente invention concerne également un dispositif de conditionnement et un dispositif de fabrication de tels emballages. Applications conditionnement de matières pulvérulentes, granulés, liquides ou sensibles à l'humidité.

Description

  • La présente invention concerne un emballage pliable muni d'une doublure intérieure, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel emballage.
  • On connaît dans l'état de la technique divers emballages pliables munis de sachets intérieurs souples, désignés par le nom de "BAG IN BOX" par les professionnels de l'emballage.
  • Sur certains de ces emballages, le sachet intérieur souple est collé sur les pattes de fermeture rabattables étroites en des zones triangulaires, dont la base correspond à la base de la patte de fermeture rabattable.
  • Le sachet intérieur souple est refermée soit par enroulement de son extrémité ouverte, soit par scellage le long d'une ligne parallèle aux deux faces latérales larges. L'homme du métier considère que ce scellage suivant un axe parallèle aux deux faces latérales larges est indispensable car le positionnement de cette ligne est plus facile et permet de diminuer la hauteur du sachet.
  • Ce type d'emballage présente toutefois un inconvénient majeur. En effet, une fois que l'utilisateur a ouvert une première fois la sachet intérieur en déchirant l'extrémité supérieure le long de la ligne de scellage, il est impossible de retrouver une étanchéité satisfaisante.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un emballage pliable constitué par un étui et un sachet intérieur souple refermables avec une étanchéité satisfaisante.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un emballage pliable refermable constitué d'un étui rigide ou semi-rigide comportant quatre faces latérales prolongées par des pattes de fermeture rabattables et d'une doublure intérieure souple, la partie supérieure ouverte de la doublure étant collée sur les deux pattes opposées larges en certains points au moins inscrits l'intérieur ou à proximité immédiate d'une zone triangulaire dont la base correspond à la ligne de jonction des pattes de fermeture avec les faces latérales larges correspondantes.
  • La dimension de la base de cette zone triangulaire est déterminée par la formule:
    L = (P - 21) / 2
    où:
    - P est le périmètre de la doublure pris sur une section transversale,
    - l est la largeur de la face latérale étroite,
    - L est la dimension de la base de la zone triangulaire.
  • La hauteur de la zone triangulaire est égale a la moitié de sa base. La doublure intérieure est scellée le long d'une ligne de scellage parallèle aux faces latérales étroites et passant par les sommets desdites zones triangulaires.
  • La section transversale de la doublure n'est pas nécessairement égale à la section transversale de l'étui. En particulier, elle peut être nettement inférieure à la section transversale de l'étui afin que la doublure soit suspendue entre les deux faces latérales larges, sans entrer en contact avec les faces latérales étroites, ou avec l'une d'elles seulement.
  • De préférence, le rapport des dimensions des faces latérales larges et des faces latérales étroites est compris entre 1,3 et 4. Les faces latérales larges sont obligatoirement prolongées par des pattes rabattables du côté refermable, alors que les faces latérales étroites peuvent ne pas comporter de telles pattes rabattables.
  • Dans les emballages ainsi constitués, il est facile de procéder la fermeture de la doublure en écartant vers l'extérieur les pattes de fermeture munies desdites zones triangulaires. Lorsque ces pattes de fermeture sont rabattues à 90° vers l'extérieur, l'extrémité ouverte de la doublure se présente sous la forme de deux lèvres accolées tendues qu'il est ensuite facile de replier ou de sceller. La fixation de la doublure sur la boîte peut être réalisée par tout moyen connu et, notamment, par collage.
  • Le scellage selon une ligne parallèle aux faces latérales étroites va totalement à l'encontre de l'enseigement ayant cours auprès de l'homme du métier. Il présente toutefois l'avantage innattendu de garantir la non­violation de l'emballage avant la première ouverture par le consommateur et de permettre une refermeture plus efficace préservant le goût et l'arôme du contenu de l'emballage.
  • Le fait que la zone triangulaire se trouve sur les pattes de fermeture larges et a donc une grande dimension, assure une finition optimale de l'emballage et conduit à une bonne mise en forme des plis de la doublure souple.
  • Les zones de fixation sur les boîtes de fermeture peuvent, bien entendu, être constituées par la totalité de la surface du triangle ainsi défini ou encore par des points de colle disposés sensiblement au sommet dudit triangle ou encore par tout autre arrangement tel qu'un T renversé ou encore des bandes parallèles inscrites à l'intérieur de ce triangle.
  • De préférence, l'encollage se fait à l'intérieur du triangle précédemment défini, en une zone à proximité immédiate du sommet formant un angle droit, ainsi qu'à l'extérieur du triangle, en au moins deux zones disposées de part et d'autre d'un segment de droite parallèle à la base de la zone triangulaire et disposé à proximité immédiate en dessous de celle-ci. Par proximité immédiate, on entend une distance telle que la déformation du matériau constituant la doublure permet de rattraper par déformation élastique le décalage résultant de l'encollage en dehors de la zone triangulaire. Le fait de déposer la colle, non pas en deux zones situées de part et d'autre de la base du triangle mais de part et d'autre d'un segment de droite parallèle à la base et légèrement en dessous, évite qu un débord accidentel de colle ne fixe le sachet sur la patte rabattable au-delà des côtés de la zone triangulaire. Cela aurait pour conséquence, soit une mauvaise mise en forme de la doublure, soit un arrachage ou une rupture de la doublure au niveau de ces débords.
  • La doublure pourra être constituée par une gaine ouverte aux deux extrémités ou encore préfermée à une extrémité pour former un fond. Dans ce dernier cas, nous utiliserons le terme plus particulier de "sachet". Dans la suite de la description, nous utiliserons tantôt le terme générique de "doublure", tantôt le terme plus particulier de "sachet". Toutefois, tout autre type de doublure peut être envisagé, notamment des doublures traitées chimiquement afin de résister à certaines agressions, le choix du matériau étant fait en fonction du contenu futur de l'emballage.
  • Bien entendu, la doublure devra dépasser suffisamment de la boîte, de façon à ce que l'extrémité ouverte arrive au moins jusqu'au sommet du triangle précédemment défini et de préférence le dépasse.
  • Ce mode de fermeture peut être retenu pour une seule extrémité seulement, notamment dans le cas où la doublure est constituée par un sachet muni d'un fond fermé, ou encore aux deux extrémités, lorsque la doublure se présente sous forme d'une gaine ouverte aux deux extrémités.
  • La doublure peut également être collée sur les deux autres pattes latérales ou, au contraire, ne pas être fixée sur ces deux pattes. Dans le premier cas, le déploiement vers l'extérieur des pattes de fermeture rabattables sur lesquelles la doublure est collée en une zone triangulaire entraîne le repliement vers l'intérieur des deux autres pattes de fermeture.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'emballage pliable comporte une doublure constituée par un élément tubulaire, d'une section transversale sensiblement identique à la section transversale de la boîte.
  • Bien que ce mode de réalisation ne permette pas d'obtenir un emballage totalement étanche au liquide, il permet de réaliser à un coût extrêmement réduit des boîtes pour l'emballage de poudres ou produits devant être abrités des poussières extérieures. La constitution du fond de age se fait au moment du conditionnement par repliement des pattes de fermeture. Il suffit pour cela de rabattre vers l'extérieur les pattes de fermeture sur lesquelles la doublure est fixée en une zone triangulaire, de rabattre vers l'intérieur successivement l'une puis l'autre des deux autres pattes de fermeture et ensuite de rabattre vers l'intérieur l'une puis l'autre des premières pattes de fermeture que l'on colle ensuite pour fermer définitivement le fond de la boîte. Il est ensuite possible de remplir l'intérieur de l'emballage avant de refermer l'autre partie de la boîte.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, l'une des pattes de fermeture présente au moins une partie en saillie pouvant coopérer avec au moins une fente prévue sur la patte de fermeture opposée lorsque les deux pattes sont rabattues en position de fermeture, la doublure n'étant pas solidarisée avec la patte portant ladite fente au niveau de cette fente. Le sachet est scellé dans sa partie supérieure lors de la fermeture de l'emballage.
  • Ce mode de réalisation permet de constituer un emballage pouvant être refermé de façon relativement étanche après une première utilisation. En effet, il est possible, lors de la première ouverture, de rabattre vers l'extérieur l'une des pattes de fermeture munie d'un triangle d'encollage et de découper une bande d'extrémité passant par la pointe de ce triangle. On réalise ainsi une ouverture par laquelle le contenu de la doublure intérieure peut s'écouler. Eventuellement, la patte de fermeture peut constituer un bec verseur.
  • Selon une variante, la fente est disposée sur la face latérale large, de préférence sur l'arête commune avec la patte de fermeture correspondante. Cette variante présente par rapport aux emballages connus sous le nom de "boîte à pattes anglaises" l'avantage d'une plus grande rigidité tant lorsqu'elle est ouverte que lorsqu'elle est fermée. L'absence de patte opposée à la patte munie de la partie en saillie, sur les boîtes à pattes anglaises, entraine la formation d un ventre sur la face latérale avant, ce qui est à la fois inésthétique et rend la refermeture plus difficile. L'emballage selon la présente invention conserve au contraire une grande rigidité grâce à la patte de fermeture supplémentaire créant un profil en équerre empêchant toute déformation du type "ventre".
  • La partie supérieure du sachet restant scellée, lorsqu'on replie à nouveau vers l'intérieur la patte de fermeture ayant servi comme bec verseur, on coince la doublure au niveau de l'arête constituée par la ligne de jonction entre la patte de fermeture mentionnée et la face correspondante et ce pincement constitue un moyen de rendre le sachet intérieur relativement étanche. Les fentes permettent l'introduction de l'élément en saillie de la patte de fermeture opposée, de manière à bloquer de façon provisoire les pattes de fermeture en position fermée. Ces fentes peuvent être pratiquées parallèlement à l'arête de la patte de fermeture munie d'un triangle d'encollage, de façon à coopérer avec une languette prolongeant l'extrémité de la patte de fermeture opposée et constituant ladite saillie, ou encore dans deux angles, de façon à coopérer avec les coins de la patte de fermeture opposée.
  • Bien entendu, tout autre combinaison fente-saillie peut être envisagée sans pour autant sortir de la présente invention.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la patte de fermeture supérieure comporte une ligne de rupture délimitant deux zones, la première incluant la plus grande partie au moins du triangle de fixation de la doublure et n'étant pas collée sur la patte de fermeture opposée et la deuxième zone sensiblement complémentaire étant collée sur la patte de fermeture opposée après la mise en volume de la boîte.
  • Selon ce mode de réalisation, l'utilisateur déchire la patte supérieure le long de la ligne de rupture lors de la première utilisation. Il a ainsi accès au contenu de l'emballage après qu'il a percé le sachet, par exemple en coupant la pointe du triangle partiellement encollé et peut refermer la boîte grâce à la partie en saillie pouvant s'insérer dans la fente prévue sur la patte de fermeture opposée.
  • L'étanchéité de la doublure est maintenue grâce au repliement double de la doublure au niveau des arêtes supérieures et au blocage, en position fermée, des pattes de fermeture.
  • Selon une variante, la boîte comporte sur au moins une de ses faces une fenêtre, la doublure étant collée sur la plus grande partie du pourtour de cette fenêtre. La fenêtre permet ainsi de visualiser le contenu de l'emballage, la doublure ayant à la fois une fonction d'étanchéité et de présentation. Ce mode de réalisation permet de réaliser des boîtes de conditionnement perfectionnées et esthétiques, d'un coût de fabrication très réduit. De plus, même si le collage sur le pourtour de la fenêtre n'est pas parfait, ou si un enfoncement se produit sur la fenêtre, l'étanchéité de l'emballage est conservée.
  • Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la doublure souple est fixée sur une première paire de pattes de fermeture rabattables opposées en des zones inscrites dans un triangle et sur l'autre paire de pattes de fermeture opposées, en certaines zones au moins inscrites à l'intérieur ou à proximité immédiate des sommets d'un rectangle dont l'un des côtés correspond à la ligne de jonction de la patte de fermeture avec la face correspondante et dont la hauteur est sensiblement égale à la moitié de la largeur desdites premières pattes de fermeture opposées.
  • Après remplissage de la doublure, la fermeture de la boîte s'effectue en rabattant vers l'extérieur les deux pattes munie de triangles de fixation, ce qui a pour effet de rabattre les deux pattes munies d'un rectangle dans leur position de fermeture, parfaitement planes avec le haut de la boîte, sans manipulation supplémentaire. Les plis de la doublure se forment automatiquement de façon parfaite, sans nécessiter d'intervention manuelle. On termine la fermeture de la boîte en rabattant en sens opposé, c'est-à-dire vers l'intérieur, l'une puis l'autre des pattes de fermeture munies d'un triangle de fixation.
  • En utilisant une doublure tubulaire, il est possible de réaliser un emballage parfaitement étanche en scellant l'extrémité inférieure de la doublure, après mise en volume de la boîte. La fermeture de la boîte s'effectue parfaitement sans manipulation délicate, en rabattant d'abord vers l'extérieur les pattes de fermeture inférieures munies d'un triangle de fixation, ce qui a pour effet de rabattre vers l'intérieur les deux autres pattes de fermeture inférieures, puis de rabattre vers l'intérieur les deux premières pattes de fermeture qui seront collées sur celles déjà en position. Le fond ainsi constitué est parfait et ne présente aucun faux pli. L'autre extrémité de l'emballage est refermé de la même façon après remplissage.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'emballage de la présente invention, la boîte présente deux faces opposées comportant un rainant médian perpendiculaire aux lignes de jonction des faces avec les pattes de fermeture rabattables.
  • Avant leur utilisation, les emballages peuvent être stocker à plat, aplatis selon les deux rainants médians. La mise en volume s'effectue simplement en exerçant une pression latérale perpendiculairement aux deux rainants médians. Ce mode de réalisation est remarquable en ce qu'il évite que le fond de la doublure, lorsque celle-ci est constituée par un sachet présentant un fond en W, ne se vrille lors de la mise en volume. Ce vrillage doit être évité car il limite la résistance du fond du sachet et n'est de toute façon pas très esthétique. On n'a trouvé, à ce jour, aucune solution pour éviter ce vrillage avec les boîtes traditionnelles ne comportant que quatre arêtes et aplaties par rapport à deux arêtes opposées de la boîte.
  • La mise en volume de boîtes de type connu se fait en basculant deux faces latérales entre une position "à plat" où elles forment un angle de 0° avec les faces latérales adjacentes jusqu'à une position "en volume" où elles forment un angle de 90° avec les faces latérales adjacentes, la section se présentant en position "à plat" sous la forme d'un losange très aplati se transformant progressivement jusqu'à une forme rectangulaire.
  • Le fond du sachet solidaire avec les faces latérales devra obligatoirement s'adapter a cette transformation qui induit des effets de cisaillement qui empêchent l'obtention d'un fond plat lorsque la boîte est en volume. Les torsions subies par le fond du sachet provoquent notamment des recoins et faux plis de forme complexe et forment des cavités indésirables.
  • Au contraire, pour les emballages selon la présente vaiante, les deux faces opposées non munies d'un rainant médian restent face à face et parallèles, que la boîte soit en volume ou à plat. Le fond du sachet ne subit donc aucune contrainte de cisaillement. Les deux faces munies d'un rainant médian se replient symétriquement à ce rainant médian, la section initialement rectangulaire prenant une forme hexagonale de plus en plus aplatie au fur et à mesure que l'on aplatit la boîte.
  • Au niveau du fond de la boîte, la partie en W permet de compenser l'écartement qui se produit du côté des faces munies de rainants médians.
  • Le principe d'obtention de tels sachets est de fabrication courante dans la profession. A partir d'un film plastique livré généralement en bobine, on forme une gaine par repliement dudit film sur lui-même selon son axe médian. Après mise en forme de la partie inférieure de la gaine à l'aide d'un doigt créant une section en W, une lame chauffante mobile scelle le fond du sachet et découpe le sachet du restant du film.
  • L'emballage constitué selon cette variante peut être très facilement mis à plat ou en volume et son utilisation sur une machine de conditionnement de type connu ne pose aucune difficulté.
  • Selon une autre variante, la patte large supérieure est d'une dimension correspondant sensiblement la section transversale de la boîte. Elle présente une ligne de rupture constituée par un segment, sensiblement parallèle à l'arête principale et passant par le triangle d'encollage, relié au bord supérieur de la patte large supérieure par deux tronçons courbes, ladite ligne de rupture délimitant une partie arrachable.
  • La grande patte de fermeture opposée est constituée de deux parties sensiblement symétriques par rapport à une ligne de pliage médiane secable. La forme de ces parties symétriques correspond sensiblement à la forme de la patte arrachable. La grande patte supérieure est collée le long des bords latéraux, sa partie arrachable étant collée au moins partiellement sur la partie symétrique extérieure de la grande patte inférieure.
  • On peut ainsi former un emballage présentant un bec verseur refermable. Il est également possible de prévoir sur l'une des faces latérales un bec verseur métallique coopérant avec l'étui et avec la doublure.
  • Selon un mode de réalisation particulier, relevant d'un même concept inventif, la doublure est collée sur l'une seulement des pattes larges,comme défini précédemment.
  • La doublure est collée sur l'autre patte large opposée, en des zones quelconques pouvant être extérieures à la zone triangulaire définie précédemment. Cette dernière patte large comporte des rainures de pliage correspondant aux deux côtés de la zone triangulaire virtuelle précédemment définie. Sa profondeur est au plus égale à la hauteur de la zone triangulaire.
  • Lorsque les deux pattes larges sont rabattues vers l'extérieur, la tension exercée par la doublure collée en des zones extérieures à la zone triangulaire provoque un repliement vers l'intérieur des coins de la patte large permis par la présence des rainures de pliage. La mise en forme des lèvres en vue d'un scellage éventuel de la doublure reste ainsi tout-à-fait satisfaisante.
  • La patte munie de rainures de pliage est ensuite rabattue en premier vers l'intérieur et est recouverte par les autres pattes de fermeture afin de conserver un aspect esthétique satisfaisant.
  • La présente invention concerne également un dispositif de conditionnement d'un produit dans un tel emballage comportant des moyens de scellage de l'extrémité ouverte de la doublure intérieure le long d'une ligne passant par les sommets des triangles lorsque les pattes de fermetures larges sont rabattues vers l'extérieur.
  • La présente invention concerne également un dispositif de fabrication d'un emballage conforme à l'une quelconque des variantes précédemment décrites comportant des moyens de dépose d'une pellicule d'adhésif sur la surface intérieur d'une découpe en au moins trois zones disposées dans ou à proximité immédiate d'un triangle virtuel dont la base correspond à la ligne de jonction des pattes de fermeture avec les faces latérales larges et des faces latérales correspondantes, dont la dimension est déterminée par la formule L = (P - 21) / 2 où P est la section transversale de la doublure et l la largeur des faces latérales étroites, et dont la hauteur est égale à la moitié de la base.
  • D'autres avantages et modes de réalisation ressortiront mieux de la description qui va suivre s'appuyant sur les planches de dessins où :
    • - la figure 1 représente une vue de dessus d'une découpe de boîte munie d'un sachet intérieur,
    • - la figure 2 représente une vue en perspective d'un emballage selon la présente invention, en cours de fermeture,
    • - la figure 3 représente une vue de dessus d'une découpe selon une variante de la présente invention,
    • - la figure 4 représente une vue de dessus d'une découpe selon une autre variante,
    • - la figure 5 représente une vue en perspective d'une boîte munie d'un bec verseur,
  • L'emballage pliable selon la présente invention tel que représenté en figure 1 est constitué d'une boîte (1) et d'un sachet souple (2). Le sachet souple (2) présente, dans l'exemple décrit, une extrémité supérieure ouverte et une extrémité inférieure fermée.
  • Il est constitué d'une matière plastique transparente du type polyéthylène ou polypropylène. Il peut également être réalisé en toute autre matière souple, telle que le papier, l'aluminium, la matière plastique aluminisée. Le choix de la matière est fait en fonction des caractéristiques physico­chimiques recherchées : étanchéité à l'air, aux poussières, aux gaz, résistance aux agents chimiques.
  • Le sachet (2) est un sachet à soufflet réalisé à partir d'une gaine souple habituellement livrée en bobine, découpée à l'aide d'une lame de découpe à chaud, dont les côtés sont scellés apréq formation du soufflet par repliement du film sur lui-même. On obtient ainsi un sachet aux dimensions souhaitées, c'est-à-dire dont la section correspond, dans l'exemple décrit, sensiblement à la section de la boîte (1) en forme et dont la hauteur correspond, dans l'exemple décrit, sensiblement la somme de la hauteur d'une face latérale (5) de la boîte (1) et de la hauteur d'une patte de fermeture (9) augmentée d'une longueur à peu prés égale à un dixième de la hauteur de la boîte.
  • Ce dépassement permettra ultérieurement de procéder au scellage de l'extrémité ouverte du sachet (2), après remplissage. La boîte (1) est avantageusement constituée en carton, notamment en carton micro-cannelée ou en carton plein. Elle peut comporter des ouvertures, telles que des fenêtres, éventuellement recouvertes d'une feuille rigide ou semi-rigide transparente.
  • Elle présente deux faces latérales larges (6) et (8) ainsi que deux faces latérales étroites (5) et (7). L'une des faces latérales large (6) comporte une patte de raccordement (10) correspondant à une zone d'encollage et de raccordement (14), située sur la face latérale (8) opposée.
  • Les faces latérales (5, 6, 7, 8) comportent à leur extrémité supérieure des pattes de fermeture rabattables, respectivement (9, 10, 11, 12). Les faces latérales larges (6, 8) sont munies de grandes pattes supérieures, respectivement (10, 12) alors que les faces latérales étroites (5, 7) sont munies de petites pattes supérieures, respectivement (9, 11). De préférence, l'une des grandes pattes supérieures (10) destinée à être rabattue avant la grande patte supérieure (12) opposée présente une dimension légèrement supérieure à cette dernière de façon à permettre un repliement facile de la seconde grande patte supérieure (12).
  • Les grandes pattes (10, 12) comportent des zones d'encollage inscrites dans ou près de triangles isocèles virtuels (24, 26). La première zone d'encollage (100, 200) est située à l'intérieur du triangle (24, 26) à proximité du sommet supérieur (101, 201) formant un angle de 90°.
  • Les deux autres zones d'encollage (102, 202) et (103, 203) sont disposées en dessous de la base (104, 204) dudit triangle (24, 26), aux extrémités d'un segment de droite virtuel (105, 205) parallèle à ladite base. L'écartement entre la base (104) et le segment (105) est très faible, de l'ordre de quelques millimètres au maximum. La géométrie des surfaces encollées peut, bien entendu, différer de l'exemple décrit sans sortir du cadre de l'invention. Elles peuvent notamment être réalisées sous la forme d'un "T" inversé inscrit entre les trois zones précédemment définies, ou encore par encollage de la totalité de la surface du triangle virtuel.
  • Le sachet est également collé, dans l'exemple décrit, sur les petites pattes (9, 11) en certaines zones inscrites à l'intérieur d'un rectangle (106, 206) virtuel. Ces zones (107 110), (207 à 210) sont par exemple disposées aux quatre coins dudit rectangle.
  • Le sachet est collé sur les faces latérales par des bandes de colle (301 à 305) disposées axialement de telle sorte que la surface intérieure de la boîte soit encollée le long d'un seul côté de chacune des arêtes (306 à 308).
  • La figure 2 représente un emballage au moment de la fermeture des pattes de fermeture (9 à 12). En rabattant les pattes de fermeture (10, 12) vers l'extérieur, suivant la direction indiquée par les flèches F′, on provoque le repliement vers l'intérieur des pattes de fermeture (9, 11) suivant la direction des fléches F'. Ce mouvement est provoqué par la tension résultant de l'encollage de la doublure sur les pattes supérieures (9 à 12) de la boîte. La partie du sachet dépassant le sommet des triangles (24, 26) forme deux lèvres parallèles (35, 36) qui peuvent être roulées et rabattues sur le dessus de la boîte avant fermeture des deux pattes rabattables (10, 12) ou encore être scellées par des fers chauds. Si ces deux lèvres (35, 36) sont scellées, on obtient une fermeture pratiquement étanche aux liquides et aux gaz.
  • Selon un mode de réalisation particulier représenté en figure 3, la découpe en carton comporte, en outre, deux rainants (20, 21) s'étendant le long de l'axe médian des grandes faces latérales, respectivement (6, 8), ainsi que sur les grandes pattes de fermeture, respectivement (10, 16) et (12, 18) qui les prolongent. Ces deux rainants médians (20, 21) permettent de donner à la boîte, avant rabattement des pattes de fermeture (9 à 12) et (15 à 18) une section sensiblement hexagonale, voire de l'aplatir complètement de part et d'autre d'un plan passant par les deux rainants (20, 21).
  • En revanche, lorsque la boîte est mise en volume, les rainants (20, 21) se positionnent sensiblement dans le plan formé par les deux grandes faces latérales correspondantes (6, 8) et sont rigidifiés par le fait que le repliement des pattes supérieures empêche le repliement des faces latérales.
  • Le sachet souple (2) est collé sur la découpe de la boîte (1) dans un premier temps à l'aide de bandes de colle (22) parallèles aux rainures de pliage (19) et ménageant le long desdites rainures de pliage (19) une bande non encollée de quelques milimètres de large. La géométrie de ces zones d'encollage est donnée à titre indicatif et peut, sans modifier le fonctionnement de l'invention, être remplacée par des zones de formes variées, dans la mesure où l'encollage s'effectue sensiblement sur la totalité de la hauteur des faces latérales et sur la totalité du sachet à soufflet lorsque celui-ci est à plat. Il est même possible de ne prévoir que quelques points de colle, toutefois, la finition de l'emballage ainsi constitué est moins satisfaisante.
  • Les autres bandes de collage (22) viennent en contact avec le sachet intérieur lorsque les parties de la découpe non recouvertes du sachet sont rabattues sur la partie recouverte du sachet au moment de la constitution de la boîte à plat.
  • Ces parties non recouvertes du sachet sont pliées autour des rainants (20, 21).
  • La découpe comporte en outre une ligne de rupture (37) délimitant une première zone (38) proche de la face latérale (6) et une deuxième zone (39) opposée à ladite face latérale (6). La première zone (38) inclut totalement, ou du moins la plus grande partie, du triangle (24). Cette première zone sera laissée libre par rapport à la patte de fermeture opposée (12), c'est-à-dire qu'elle ne sera pas collée. En revanche, la deuxième zone (39) sera collée sur la patte opposée (12) qu'elle recouvre et restera en place après déchirement de la ligne de rupture (37). Cette deuxième zone peut être prolongée par une languette (40) coopérant avec une fente (41) prévue sur la face latérale (8) ou sur la patte supérieure (12) opposée, lorsque la boîte est mise en volume.
  • Lors de la première utilisation, l'utilisateur arrache la première zone le long de la ligne de rupture (37) et peut ainsi ouvrir le fond supérieur de la boîte. Il a ainsi accès au contenu de la doublure, et en particulier au sachet. Il peut refermer la boîte en rabattant à nouveau en position fermée les pattes supérieures (9 à 12) et en bloquant les deux grandes pattes (10 et 12) a l'aide de la partie en saillie (42) formée par l'extrémité de la première zone (38) coopérant avec la fente (43) prévue sur la patte opposée (12). La doublure n'est pas collée aux alentours de cette fente (43) de façon à pouvoir glisser la partie en saillie (42) entre la boîte et la doublure.
  • Il est possible de concevoir de nombreuses autres formes géométriques de cette partie en saillie (42) communiquant avec la fente (43) sans pour autant échapper au cadre de la présente invention. Cette partie en saillie peut notamment être constituée par les coins de la première zone de forme sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale coopérant avec des fentes disposées en biais de part et d'autre d'une ligne médiane de la patte de fermeture opposée (12).
  • Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention représenté en figure 4, la découpe est constituée de deux parties symétriques par rapport à une ligne médiane (44) prévue sur le fond de la boîte. Les deux rainants (20, 21) délimitant deux parties sur les faces latérales (10, 12), les parties extérieures (45, 46) vont servir au raccordement avec les faces latérales (47, 48) complémentaires.
  • Dans l'exemple représenté en figure 4, la découpe comporte une première fenêtre (48) sur l'une des faces latérales et deux autres fenêtres (49, 50) disposées de part et d'autre de cette fenêtre centrale (48). Ces fenêtres permettent de présenter le contenu de la doublure et d'améliorer l'aspect esthétique de l'emballage.
  • La fabrication d'un emballage selon la présente invention s'effectue de la façon suivante :
    - on dépose tout d'abord sur une machine d'assemblage une découpe correspondant à la boîte,
    - on dispose ensuite à l'aide d'une encolleuse une pellicule de colle sur les zones d'encollage,
    - puis on dispose sur la découpe ainsi encollée le sachet souple à plat entre les rainants (20, 21), en faisant correspondre l'arête délimitant le fond inférieur de la boîte avec le fond inférieur du sachet souple,
    - on rabat alors la partie de la découpe non recouverte du sachet et munie de la patte de raccordement (13) sur l'autre partie de la découpe munie du sachet, puis on replie l'autre partie non encore recouverte du sachet sur la première partie munie du sachet et sur la patte de raccordement.
  • En appuyant sur la boîte à plat ainsi constituée, on réalise le collage du sachet sur toutes les zones d'encollage prévues sur les faces latérales et sur les pattes de fermeture. Les boîtes peuvent ainsi être stockées et livrées à plat. La mise en forme s'effectue en exerçant une pression latérale sur les grandes faces latérales (6, 8) munies de rainants médians (20, 21).
  • La boîte reprend ainsi une section rectangulaire dont le maintien est assuré par le rabattement des pattes de fermeture inférieures (15 à 18). Après remplissage du sachet intérieur souple (2), on procéde à la fermeture de la patte supérieure de l'emballage, en écartant vers l'extérieur les grandes pattes de fermeture (10, 12) et en maintenant en position fermée les petites pattes de fermeture (9, 11). Le bord inférieur du sachet dépasse le haut et forme deux lèvres sensiblement accolées. Ces lèvres sont scellées à l'aide de deux lames chauffées. On obtient ainsi une étanchéité quasi parfaite. On replie ensuite sur les petites pattes rabattues la plus petite des grandes pattes de fermeture (10), en la collant et en collant sur elle la plus grande des grandes pattes de fermeture (12).
  • La figure 5 représente une vue en perspective d'un emballage muni d'une patte de fermeture formant bec verseur.
  • L'ouverture de l'emballage s'effectue en dépliant la plus grande patte de fermeture (12) et en coupant une bande parallèle au fond supérieur de la boîte (1). On coupe ainsi la pointe du triangle isocèle d'encollage (26). Les trois autres pattes de fermeture (9 à 11) restent en position fermée. La découpe de la patte de fermeture (12) et du sachet (2) crée un orifice par lequel le liquide peut s'écouler. Par ailleurs, le poids du liquide s'exerçant sur la face latérale (8) provoque au niveau des rainants médians (21) une gouttière facilitant le bon écoulement du liquide.
  • La figure 6 représente une découpe d'emballage pliable munie d'un bec verseur refermable. Elle se différencie des découpes précédentes par ses grandes pattes de fermeture (10, 12). La grande patte (10) est dite inférieure car elle sera recouverte, après la mise en forme de la boîte d'emballage, par la grande patte opposée (12) qui sera de ce fait appelée grande patte supérieure.
  • Cette grande patte supérieure (12) présente une partie arrachable (66) délimitée par une ligne de rupture (60). Cette ligne de rupture (60) présente un segment (61) sensiblement parallèle à l'arête principale (62) et coupant le triangle d'encollage (26) à sa pointe supérieure. Cette ligne de rupture (60) rejoint le bord supérieur (63) de la grande patte de fermeture supérieure (12) en deux points par des tronçons de rupture (64, 65). La partie arrachable présente une forme de trapèze dont la grande base correspond au bord extérieur (63) de la patte de fermeture supérieure (12).
  • La patte de fermeture inférieure (10) est constituée par deux parties symétriques (67, 68). La forme et la dimension de ces deux parties symétriques (67, 68) sont sensiblement identiques à la forme et à la dimension de la partie arrachable (66) de la patte de fermeture supérieure (12). Les deux parties symétriques (67, 68) sont séparées par une ligne pliable secable (69).
  • La fermeture s'effectue en rabattant tout d'abord les deux petites pattes de fermeture (9, 10), par exemple en écartant vers l'extérieur les grandes pattes de fermeture (10, 12). Elles forcent ainsi le sachet (2) à se mettre en forme correctement. On rabat ensuite la grande patte de fermeture (10) inférieure puis la grande patte de fermeture supérieure (12) ce qui a pour effet de repousser vers l'arrière la partie symétrique supérieure (68).
  • Lorsque la boîte est définitivement refermée, les parties symétriques, successivement (67, 68), et la partie arrachable (66) sont superposées dans l'ordre indiqué du bas vers le haut.
  • La surface intérieure de la partie arrachable est collée sur la surface intérieure de la partie symétrique extérieure (68) tournée vers le haut, la grande patte de fermeture supérieure (12) étant par ailleurs collée sur les petites pattes de fermeture (9, 11) au niveau de ses bords latéraux (70, 71).
  • L'ouverture de l'emballage ainsi constitué s'effectue en exerçant une traction sur la partie arrachable (66) raccordée la partie symétrique (68), perpendiculairement à la face latérale large (6). On provoque ainsi l'extraction du coin du sachet (2), le repliement vers l'extérieur de la partie symétrique inférieure (67) de la grande patte de fermeture inférieure (10) et finalement l'arrachage de la partie arrachable (66) et de la partie symétrique supérieure (68), ce qui entraîne l'arrachage du coin du sachet (2) et donc entraîne la création d'un orifice par lequel le liquide ou les granulés contenus dans l'emballage peuvent s'écouler.
  • Lorsque l'on verse le contenu de la boîte, la boîte d'emballage selon cette variante se présente sensiblement comme la boîte représentée en figure 5.
  • La refermeture de la boîte s'effectue simplement en rabattant vers l'intérieur la partie symétrique (67) dont le bord supérieur correspondant à la ligne d arrachage (69) peut se glisser sous la partie restante de la grande patte de fermeture supérieure (12) et plus particuliérement sous le segment (61) parallèle à l'arête principale (62). La partie symétrique (67) reste ainsi en position bloquée de fermeture et assure une étanchéité relative à l'emballage.
  • La présente invention n'est en aucune façon limitée aux modes de réalisation et aux exemples décrits ci-dessus mais s'étend, au contraire, à toutes les variantes envisageables permettant d'obtenir le même résultat.

Claims (13)

1) Emballage pliable refermable constitué d'un étui rigide ou semi-rigide comportant des faces latérales dont deux au moins sont prolongées par des pattes de fermeture rabattables et d'une doublure intérieure souple, caractérisé en ce que la partie ouverte de la doublure est collée sur les deux pattes opposées (10, 12) larges en certains points au moins inscrits à l'intérieur ou à proximité immédiate des sommets d'une zone triangulaire (24, 26) dont la base correspond à la ligne de jonction desdites pattes de fermeture (10, 12) avec les faces latérales larges (6, 8) correspondantes, dont la dimension est déterminée par la formule L = (P - 21 )/ 2 où P est la section transversale de la doublure et l la largeur des faces latérales étroites, et dont la hauteur est égale à la moitié de la base.
2) Emballage pliable refermable selon la revendication 1 caractérisé en ce que la doublure intérieure (2) est scellée le long d'une ligne de scellage parallèle aux faces latérales étroites, ladite ligne de scellage passant par les sommets supérieurs (101, 201) desdites zones triangulaires (24, 26).
3) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie ouverte de la doublure (2) est fixée sur deux pattes de fermeture opposées, en au moins certaines zones de fixation inscrites à l'intérieur ou à proximité immédiate d'un triangle (24, 26) correspondant d'une part au sommet supérieur (101) et d'autre part aux extrémités d'un segment de droite (105) paralléle à la base (104) disposé en dessous de ladite base, à une faible distance de celle-ci.
4) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une des pattes de fermeture présente au moins une partie en saillie (42) pouvant coopérer avec au moins une fente (43) prévue sur la patte de fermeture (12) opposée lorsque les deux pattes sont rabattues en position de fermeture et en ce que la doublure (2) n'est pas solidarisée avec la patte de fermeture (12) portant ladite fente (43) autour de ladite fente (43).
5) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une des pattes de fermeture présente au moins une partie en saillie (42) pouvant coopérer avec au moins une fente (43) prévue sur la face latérale opposée ou sur l'arête reliant ladite face latérale à la patte de fermeture correspondante.
6) Emballage pliable selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la patte de fermeture supérieure (10) comporte une ligne de rupture (37) délimitant deux zones, la première zone (38) comportant une partie en saillie (42) et incluant la plus grande partie au moins du triangle de fixation (24) de la doublure, cette première zone (38) n'étant pas collée sur la patte de fermeture opposée (12), et une deuxième zone (39) complémentaire collée sur la patte de fermeture opposée (12) lors de la mise en volume de la boîte (1).
7) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la boîte comporte sur au moins une de ses faces une fenêtre et en ce que la doublure est collée sur la plus grande partie du pourtour de ladite fenêtre.
8) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la doublure souple est fixée sur une première paire de pattes de fermeture rabattables opposées inscrites dans des triangles (24, 26) et sur l'autre paire de pattes de fermeture opposée, en certaines zones au moins inscrites à l'intérieur ou à proximité des sommets d'un rectangle (23, 25) dont l'un des côtés correspond à la ligne de jonction de la patte de fermeture (9, 11) avec la face latérale (5, 7) correspondante et dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur desdits triangles (24, 26).
9) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que deux faces opposées de la boîte comportent un rainant médian (20, 21) perpendiculaire aux lignes de jonction desdites faces avec les pattes de fermeture rabattables.
10) Emballage pliable selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la grande patte supérieure (12) est d'une dimension correspondant sensiblement à la section transversale de la boîte et présente une ligne de rupture (60), constituée d'un segment (61) parallèle à l'arête principale (62) et passant par le triangle d'encollage (26), relié au bord supérieur de la patte large supérieure par deux tronçons (64, 65) courbes, ladite ligne de rupture délimitant une partie arrachable, et en ce que la grande patte de fermeture (10) apposée est constituée de deux parties (67, 68) symétriques par rapport à une ligne de pliage (69) médiane secable, la forme des parties symétriques (67, 68) correspondant sensiblement à la forme de la patte arrachable (66), la grande patte (12) supérieure étant collée le long des bords latéraux (70, 71), sa partie arrachable (66) étant collée au moins partiellement sur la partie symétrique extérieure (68) de la grande patte inférieure (10).
11) Emballage pliable selon l'une quelconque des renvendications 1 à 3, caractérisé en ce que la doublure est collée sur l'une des deux pattes larges opposées (10, 12) en des zones quelconques extérieures à ladite zone triangulaire (24), sur la surface intérieure de ladite patte large (10) comportant deux rainures de pliage correspondant aux deux côtés de la zone triangulaire (24), la profondeur de ladite patte large (10) étant au plus égale à la hauteur de ladite zone triangulaire.
12) Dispositif de conditionnement d'un produit dans un emballage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de scellage de l'extrémité ouverte de la doublure intérieure le long d'une ligne passant par les sommets (101, 201) des triangles (24, 26) lorsque les pattes de fermeture larges (10, 12) sont rabattues vers l'extérieur.
13) Dispositif de fabrication d'un emballage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de dépose d'une pellicule d'adhésif sur la surface intérieure d'une découpe en au moins trois zones disposées dans ou à proximité immédiate d'un triangle virtuel dont la base correspond à la ligne de jonction des pattes de fermeture (10, 12) avec les faces latérales larges (6, 8) et des faces latérales correspondantes, dont la dimension est déterminée par la formule L = (P - 21) / 2 où P est la section transversale de la doublure et l la largeur des faces latérales étroites, et dont la hauteur est égale à la moitié de la base.
EP88402303A 1987-09-14 1988-09-13 Emballage pliable muni d'une doublure intérieure, dispositif de conditionnement d'un produit dans de tels emballages et dispositif de fabrication de tels emballages Withdrawn EP0308318A1 (fr)

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AU2427388A (en) 1989-04-17

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