EP1182416B1 - Tube d'échangeur de chaleur avec ailettes intérieures décalées et de hauteur variable - Google Patents

Tube d'échangeur de chaleur avec ailettes intérieures décalées et de hauteur variable Download PDF

Info

Publication number
EP1182416B1
EP1182416B1 EP01119589A EP01119589A EP1182416B1 EP 1182416 B1 EP1182416 B1 EP 1182416B1 EP 01119589 A EP01119589 A EP 01119589A EP 01119589 A EP01119589 A EP 01119589A EP 1182416 B1 EP1182416 B1 EP 1182416B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rib
ribs
zones
heat
exchange pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01119589A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1182416A2 (fr
EP1182416A3 (fr
Inventor
Christoph Dr.-Ing. Walther
Rolf Dipl.-Ing. Wamsler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Werke AG
Original Assignee
Wieland Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke AG filed Critical Wieland Werke AG
Publication of EP1182416A2 publication Critical patent/EP1182416A2/fr
Publication of EP1182416A3 publication Critical patent/EP1182416A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1182416B1 publication Critical patent/EP1182416B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/04—Assemblies of fins having different features, e.g. with different fin densities

Definitions

  • the invention relates to a heat exchange tube having an inner structured surface according to the preamble of claim 1 (cf. JP-A-4/158193 ) or the claims 2/3 (see DE-A-196 28 280 ).
  • the heat exchange tube is esp. For evaporation of liquids from pure substances or mixtures on the tube inside suitable. But it also offers advantages in the condensation of vapors.
  • the object of the invention is to provide a heat exchange tube with an internal surface structure, which has the advantages of a good or improved compared to the prior art evaporation performance and at the same time reduced compared to the prior art tube weight and a reduced number of working and rolling steps connecting production costs.
  • the object is achieved in heat exchange tubes according to the preamble of claims 1, 2 and 3 according to the invention that the ribs in the individual zones (Z 1 to Z m ) in the tube longitudinal direction in any periodic combination and sequence of at least two rib heights (H 1 to H n , H 1 > H 2 >...> H n ), wherein adjacent zones (Z 1 to Z m ) adjoin one another such that at the transition of two zones the fin sequence is offset in the tube longitudinal direction by at least one rib.
  • Claims 4 to 19 relate to preferred embodiments of the heat exchange tubes according to the invention.
  • the production of the heat exchange tube according to the invention is based, for example, on the method described in more detail below.
  • copper or a copper alloy is used as the material of the heat exchange tubes, but the present invention is not limited in this way. Rather, any type of metal can be used, eg aluminum.
  • a metallic flat strip is subjected to a single-stage roll embossing step in which it is passed between a textured roll having a surface configuration complementary to the structure according to the invention and a backing roll.
  • one side of the flat strip is provided with the structure according to the invention, while the second side remains smooth or has a structuring not described here in detail. Only the marginal areas of the first page serving for the subsequent welding can possibly be structured differently or remain unstructured.
  • the structured flat strip is formed into a slot tube, longitudinally welded in a welding process, and the tube is optionally brought to the desired outside diameter in a final drawing process.
  • a possible influence on the heat transfer capacity of the heat exchange tube according to the invention by the weld seam surrounding, differently structured or unstructured area is insignificant and can be neglected.
  • Claim 20 relates to the preferred embodiment of a structure roller for producing the heat exchange tubes according to the invention.
  • the modular structure of the wheel of discs or rings the rapid creation and evaluation of numerous structural variants in the context of a design plan and a rapid adaptation of surface structuring to new fluids and changed operating conditions by changing the number, shape and (slot) geometry of the discs and Rings or by replacing individual discs / rings made possible on the modular principle, shows itself as a further advantage of the invention.
  • Fig. 1 shows a fin block heat exchanger according to the prior art with horizontally disposed heat exchange tubes 1 and not numbered fins.
  • a longitudinal section of a longitudinally welded heat exchange tube 1 is shown with the outer diameter D.
  • the heat exchange tube 1 has a smooth outer surface and a textured inner surface.
  • Fig. 3 shows schematically a plan view of the unfolded inner surface of such a finned heat exchange tube 1.
  • the inner surface is divided in the circumferential direction into four zones (Z 1 to Z 4 ).
  • zones (Z 1 to Z 4 ) are alternately formed (in the tube longitudinal direction) high ribs 2 (rib height H 1 ) and low ribs 3 (rib height H 2 ), which are separated by grooves 4.
  • the ribs 2, 3 - and the grooves 4 - extend obliquely to the tube longitudinal direction, ie the center lines 5 of the ribs 2, 3 form the pitch angle ⁇ with the tube longitudinal direction.
  • Adjacent zones (Z 1 to Z 4 ) are offset from each other so that at the boundaries of the zones (Z 1 to Z 4 ) each have a high rib 2 and a low rib 3 collide.
  • the rib length within a zone, measured along the center lines 5 of the ribs 2, 3, is denoted by L.
  • FIG. 4 shows in detail the rib pitch t (distance from the center of the rib to the middle of the rib measured perpendicular to the rib center lines 5), the flank angles ⁇ 1 and ⁇ 2 , the rib heights H 1 and H 2 and the rib foot widths F 1 and F 2, respectively ,
  • the flank angles ⁇ 1 , ⁇ 2 and the foot widths F 1 , F 2 are also measured in a cross-sectional plane perpendicular to the rib center lines 5.
  • FIG. 5 shows, schematically and analogously to FIG. 3, a plan view of the unfolded inner surface of a finned heat exchange tube 1, with high and low fins at the transition of adjacent zones respectively through a gap 12 of length B (measured along the extended centerlines 5 of the fins 2 , 3) are separated from each other.
  • Fig. 6 the structure of a structure roller 6 for producing the heat exchange tubes 1 according to the invention is shown schematically.
  • the roller 6 is composed of a plurality of discs 7, which are offset in the circumferential direction against each other.
  • the individual disks 7 are alternately deep and less deep grooves 8, 9 are introduced, which produce the high ribs 2 and the lower ribs 3 in the individual zones Z 1 to Z 5 when rolling the roller 6 on the strip 10 in a roll embossing.
  • the sheet metal strip 10 is formed into a slot tube and longitudinally welded (weld seam 11).
  • FIGS. 7 and 8 show an embodiment with four zones each (Z 1 to Z 4 ), wherein FIG. 8 differs by the additional arrangement of gaps 12 of length B between high ribs 2 and low ribs 3. These relationships are illustrated by the representation of FIG. 5.
  • the inner surface of the heat exchange tube 1 of FIG. 9 is divided into 6 zones (Z 1 to Z 6 ).
  • the group G 1 with the three zones (Z 1 to Z 3 ) extend the ribs 2, 3 at the pitch angle ⁇ , in the group 2 with the three zones (Z 4 to Z 6 ) under the respect.
  • the boundary line between adjacent Groups of mirror symmetry opposed (negative) angles ⁇ ' - ⁇ .
  • the inner surface of the heat exchange tube 1 of Fig. 10 is also divided into 6 zones (Z 1 to Z 6 ).
  • the ribs 2, 3 extend under the pitch angle ⁇ , in the group 2 with the zones Z 3 / Z 4 under a different pitch angle
  • the zone in this embodiment, exactly one high and one lower rib 2, 3 are included in a section in the circumferential direction, so that overall high ribs 2 and 19 result in lower ribs 3 in the circumferential direction 19.
  • an angle of 90 ° is set as an offset of the zones or as an angular offset of the discs 7 of the structure roller 6 against each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Claims (20)

  1. Tube échangeur de chaleur (1) avec surface intérieure nervurée, qui est subdivisé en direction périphérique en au moins deux zones (Z1 à Zm), dans lequel des nervures (2, 3) qui s'étendent sous un angle de pas α par rapport à l'axe longitudinal du tube présentent des hauteurs de nervures différentes en alternance dans des zones voisines (Z1 à Zm),
    caractérisé en ce que
    les nervures (2, 3) dans les zones individuelles (Z1 à Zm) sont agencées en combinaison et en succession périodique quelconque en direction longitudinale du tube avec au moins deux hauteurs de nervures (H1 à Hn, H1>H2>...>Hn), et des zones voisines (Z1 à Zm) sont mutuellement adjacentes de telle façon qu'à la transition de deux zones, la succession des nervures en direction longitudinale du tube est décalé d'au moins une nervure.
  2. Tube échangeur de chaleur (1) avec surface intérieure nervurée, qui est subdivisé en direction périphérique en au moins deux groupes (G1 à Gp) de zones (Z1 à Zm), chaque groupe comprenant au moins deux zones, et l'angle de pas (α, α') des nervures (2, 3) dans les zones d'un groupe est à chaque fois unitaire, mais celui-ci varie entre les groupes voisins de telle manière qu'en comptant à partir d'un groupe G1, dans des groupes présentant un numéro impair, on obtient un angle de pas α des nervures (2, 3) d'une valeur différente à l'angle de pas α' dans des groupes présentant un numéro pair (|α'|≠|α|),
    caractérisé en ce que
    les nervures (2, 3) dans les zones individuelles (Z1 à Zm) en direction longitudinale du tube sont agencées en combinaison et en succession périodique quelconque avec au moins deux hauteurs de nervures (H1 à Hn, H1>H2>...>Hn), des zones voisines (Z1 à Zm) d'un groupe étant adjacentes de telle manière qu'à la transition de deux zones d'un groupe, la succession des nervures en direction longitudinale du tube est décalée d'au moins une nervure.
  3. Tube échangeur de chaleur (1) avec surface intérieure nervurée, qui est subdivisé en direction périphérique en au moins deux groupes (G1 à Gp) de zones (Z1 à Zm), chaque groupe comprenant au moins deux zones, et l'angle de pas (α, α') des nervures (2, 3) est à chaque fois unitaire dans les zones d'un groupe, mais varie entre des groupes voisins de telle façon qu'en comptant à partir d'un groupe G1 en groupes de numéros impairs, il existe un angle de pas α des nervures (2, 3), alors qu'en comptant en groupes de numéros pairs, il existe un angle de pas α' des nervures (2, 3) symétrique et opposé par rapport à la ligne frontière entre les groupes voisins, tels que α' = -α,
    caractérisé en ce que les nervures (2, 3) dans les zones individuelles (Z1 à Zm) sont agencés en combinaison et en succession périodique quelconque en direction longitudinale du tube avec au moins deux hauteurs de nervures (H 1 à Hn, H1>H2>...>Hn), et dans lequel des zones voisines (Z1 à Zm) d'un groupe sont mutuellement adjacentes de telle façon qu'à la transition de deux zones d'un groupe, la succession des nervures en direction longitudinale du tube est décalée d'au moins une nervure.
  4. Tube échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que :
    dans chaque zone (Z 1 à Zm) en répétition périodique, à exactement une nervure présentant la hauteur Hi (i = 1 à n) suivent respectivement exactement une nervure présentant la hauteur Hj (j = 1 à n, j ≠ i, Hj ≠ Hi) et éventuellement d'autres nervures présentant les hauteurs Hk (k = 1 à n, k ≠ i, j, Hk ≠ Hi, Hj) en direction longitudinale du tube.
  5. Tube échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que :
    dans chaque zone (Z1 à Zm), en répétition périodique, à deux ou plusieurs nervures présentant la hauteur Hi (i = 1 à n) suivent respectivement exactement une nervure présentant la hauteur Hj (j = 1 à n, j ≠ i, Hj ≠ Hi) et éventuellement d'autres nervures présentant les hauteurs Hk (k = 1 à n, k ≠ i, j, Hk ≠ Hi, Hj) en direction longitudinale du tube.
  6. Tube échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que :
    dans chaque zone (Z1 à Zm) en répétition périodique, à exactement une nervure présentant la hauteur Hi (i = 1 à n) suivent respectivement deux ou plusieurs nervures présentant la hauteur Hj (j = 1 à n, j ≠ i, Hj ≠ Hi) et éventuellement d'autres nervures présentant les hauteurs Hk (k = 1 à n, k ≠ i, j, Hk ≠ Hi, Hj) en direction longitudinale du tube.
  7. Tube échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que :
    dans chaque zone (Z1 à Zm) en répétition périodique, à deux ou plusieurs nervures présentant la hauteur Hi (i = 1 à n) suivent respectivement deux ou plusieurs nervures présentant la hauteur Hj (j = 1 à n, j ≠ i, Hj ≠ Hi) et éventuellement d'autres nervures présentant les hauteurs Hk (k = 1 à n, k ≠ i, j, Hk ≠ Hi, Hj) en direction longitudinale du tube.
  8. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que :
    pour un diamètre extérieur de tube de D = 3 à 20 mm, l'angle de pas s'élève à α = 5 à 85°, la hauteur maximum des nervures s'élève à H1 = 0,05 à 0,5 mm, et la longueur des nervures par zone s'élève à L = 0,5 à 15 mm.
  9. Tube échangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que :
    pour un diamètre extérieur de tube de D = 6 à 12,7 mm, l'angle de pas s'élève à α = 10 à 40°, la hauteur maximum des nervures s'élève à H1 = 0,1 à 0,3 mm, et la longueur des nervures par zone s'élève à L = 0,5 à 10 mm.
  10. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que :
    les hauteurs Hj des nervures (j = 2 à n), comparées à la hauteur maximum H1 des nervures, s'élève à Hj/H1 = 0,1 à 0,9, et en particulier 0,2 à 0,8.
  11. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que :
    la hauteur H2 des nervures, comparée à la hauteur maximum H1 des nervures, s'élève à H2/H1 = 0,2 à 0,7, en particulier 0,4 à 0,6.
  12. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    le pas des nervures s'élève à t = 0,1 à 0,8 mm, et l'angle des flancs γ1 à γn s'élève de 10 à 60°.
  13. Tube échangeur de chaleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que :
    le pas des nervures s'élève à t = 0,2 à 0,6 mm, et l'angle des flancs γ1 à γn s'élève de 20 à 50°.
  14. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les sections des nervures (2, 3) sont géométriquement semblables.
  15. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que :
    les sections des nervures (2, 3) sont géométriquement différentes.
  16. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que :
    deux nervures (2, 3) de zones voisines (Z1 à Zm), dont l'une se situe dans le prolongement de la ligne médiane (5) de l'autre, sont respectivement séparées l'une de l'autre par une fente (12).
  17. Tube échangeur de chaleur selon la revendication 16, caractérisé en ce que :
    la longueur de fente B est inférieure à 0,5 fois la longueur de nervure L.
  18. Tube échangeur de chaleur selon la revendication 17, caractérisé en ce que la longueur de fente B est inférieure à 0,2 fois la longueur de nervure L.
  19. Tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que :
    il comprend au moins un cordon de soudure (11), en particulier dans la direction longitudinale du tube.
  20. Procédé pour la fabrication d'un tube échangeur de chaleur selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 19, comprenant un cylindre structuré,
    caractérisé en ce que
    le cylindre structuré est constitué par des disques ou par des anneaux (7), dont le nombre et la largeur correspondent au nombre et à la largeur des zones (Z1 à Zm) du tube échangeur de chaleur (1), lesquelles comportent des gorges (8, 9) qui s'étendent en oblique avec des profondeurs différentes alternées, et qui sont décalées les unes par rapport aux autres en direction périphérique.
EP01119589A 2000-08-25 2001-08-16 Tube d'échangeur de chaleur avec ailettes intérieures décalées et de hauteur variable Expired - Lifetime EP1182416B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10041919 2000-08-25
DE10041919A DE10041919C1 (de) 2000-08-25 2000-08-25 Innenberipptes Wärmeaustauschrohr mit versetzt angeordneten Rippen unterschiedlicher Höhe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1182416A2 EP1182416A2 (fr) 2002-02-27
EP1182416A3 EP1182416A3 (fr) 2006-01-04
EP1182416B1 true EP1182416B1 (fr) 2007-10-03

Family

ID=7653844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01119589A Expired - Lifetime EP1182416B1 (fr) 2000-08-25 2001-08-16 Tube d'échangeur de chaleur avec ailettes intérieures décalées et de hauteur variable

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6631758B2 (fr)
EP (1) EP1182416B1 (fr)
JP (1) JP2002115987A (fr)
CN (1) CN1243950C (fr)
AT (1) ATE374916T1 (fr)
DE (2) DE10041919C1 (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10156374C1 (de) * 2001-11-16 2003-02-27 Wieland Werke Ag Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10210016B9 (de) * 2002-03-07 2004-09-09 Wieland-Werke Ag Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche
DE10218912A1 (de) 2002-04-27 2003-11-06 Modine Mfg Co Gewellter Wärmetauschkörper
US20040099409A1 (en) * 2002-11-25 2004-05-27 Bennett Donald L. Polyhedral array heat transfer tube
DE102008030423B4 (de) 2007-12-05 2016-03-03 GIB - Gesellschaft für Innovation im Bauwesen mbH Rohr mit einer durch Noppen Oberflächenprofil-modifizierten Außenmantelfläche
DE102008001435A1 (de) 2008-04-28 2009-10-29 Basf Se Verfahren zur Übertragung von Wärme auf eine monomere Acrylsäure, Acrylsäure-Michael-Oligomere und Acrylsäurepolymerisat gelöst enthaltende Flüssigkeit
US20110079370A1 (en) * 2009-07-17 2011-04-07 Textron Inc. Non-Uniform Height And Density Fin Design For Heat Sink
JP2011144989A (ja) * 2010-01-13 2011-07-28 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器用の伝熱管、熱交換器、冷凍サイクル装置及び空気調和装置
WO2012103278A1 (fr) * 2011-01-28 2012-08-02 Carrier Corporation Structures de tuyau destinées à un échangeur de chaleur
CN103389000B (zh) * 2012-05-10 2018-01-19 奥科宁克有限公司 多层铝合金板产品、用于热交换器的管的板产品及其制造方法
US9599410B2 (en) * 2012-07-27 2017-03-21 General Electric Company Plate-like air-cooled engine surface cooler with fluid channel and varying fin geometry
CN103433323A (zh) * 2013-08-05 2013-12-11 江苏天潭科技材料有限公司 一种内螺纹铝管的生产方法
US20150219405A1 (en) * 2014-02-05 2015-08-06 Lennox Industries Inc. Cladded brazed alloy tube for system components
CN105627789B (zh) * 2015-12-30 2017-07-28 青岛金玉大商贸有限公司 一种连通孔数量变化的换热器
CN105571348B (zh) * 2015-12-30 2017-05-31 青岛酒店管理职业技术学院 一种翅片管夹角逐渐变化的换热器
CN105571165B (zh) * 2015-12-30 2017-11-17 佛山市顺德区北滘镇信威电器有限公司 一种内肋片高度轴向变化太阳能热水器
CN105571347B (zh) * 2015-12-30 2017-09-08 青岛酒店管理职业技术学院 一种排间距不同的连通孔翅片换热器
US10823067B2 (en) 2016-05-11 2020-11-03 General Electric Company System for a surface cooler with OGV oriented fin angles
DE102017100652B4 (de) * 2017-01-13 2022-09-29 Schmidt & Bender Gmbh & Co. Kg Umkehrsystem für Zielfernrohre und Zielfernrohr mit einem solchen
CN107328272B (zh) * 2017-08-22 2023-08-22 无锡马山永红换热器有限公司 高效板翅式水冷却器
US20200126891A1 (en) * 2018-10-19 2020-04-23 Board Of Trustees Of The University Of Arkansas Combined Integration Of Phase Change Materials Into Conduction-Convection-Latent Heat Optimized Thermal Management Through Novel Geometries Enabled In Additive Manufactured Heat Sinks

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6189497A (ja) * 1984-10-05 1986-05-07 Hitachi Ltd 伝熱管
JPH02161290A (ja) * 1988-12-15 1990-06-21 Furukawa Electric Co Ltd:The 内面加工伝熱管
JP3014432B2 (ja) * 1990-10-23 2000-02-28 古河電気工業株式会社 伝熱管の製造方法
JP2785851B2 (ja) * 1991-02-18 1998-08-13 日立電線株式会社 熱交換器用伝熱管
US5332034A (en) 1992-12-16 1994-07-26 Carrier Corporation Heat exchanger tube
JPH0875384A (ja) * 1994-07-01 1996-03-19 Hitachi Ltd 非共沸混合冷媒用伝熱管とその伝熱管を用いた熱交換器及び組立方法及びその熱交換器を用いた冷凍・空調機
US5791405A (en) * 1995-07-14 1998-08-11 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Heat transfer tube having grooved inner surface
US5704424A (en) * 1995-10-19 1998-01-06 Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor
JP3572497B2 (ja) * 1996-03-22 2004-10-06 東洋ラジエーター株式会社 空調用熱交換器の内面溝付き溶接管
DE19612470A1 (de) * 1996-03-28 1997-10-02 Km Europa Metal Ag Austauscherrohr
KR100245383B1 (ko) * 1996-09-13 2000-03-02 정훈보 교차홈 형성 전열관 및 그 제조 방법
TW445299B (en) * 1996-10-16 2001-07-11 Shinetsu Chemical Co Method of producing hydrogen absorbing alloy powder, and electrode using hydrogen absorbing alloy powder produced by said method
JPH1183368A (ja) * 1997-09-17 1999-03-26 Hitachi Cable Ltd 内面溝付伝熱管
JPH11108579A (ja) * 1997-10-02 1999-04-23 Kobe Steel Ltd 内面溝付管
JP2000121272A (ja) * 1998-10-14 2000-04-28 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 内面溝付伝熱管および熱交換器
MY120261A (en) * 1998-11-24 2005-09-30 Furukawa Electric Co Ltd Internal-grooved heat exchanger tube and metal strip machining roll for internal-grooved heat exchanger tube
JP2000205781A (ja) * 1999-01-06 2000-07-28 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 内面溝付伝熱管

Also Published As

Publication number Publication date
US6722420B2 (en) 2004-04-20
CN1243950C (zh) 2006-03-01
JP2002115987A (ja) 2002-04-19
EP1182416A2 (fr) 2002-02-27
ATE374916T1 (de) 2007-10-15
DE10041919C1 (de) 2001-10-31
DE50113077D1 (de) 2007-11-15
US20030006031A1 (en) 2003-01-09
US20030111215A1 (en) 2003-06-19
EP1182416A3 (fr) 2006-01-04
CN1340689A (zh) 2002-03-20
US6631758B2 (en) 2003-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1182416B1 (fr) Tube d'échangeur de chaleur avec ailettes intérieures décalées et de hauteur variable
DE19628280C2 (de) Wärmeübertragungsrohr mit einer gerillten Innenfläche
DE4404357C1 (de) Wärmeaustauschrohr zum Kondensieren von Dampf
DE69302668T2 (de) Wärmetauscherrohr
DE69509976T2 (de) Wärmeaustauschrohr
DE10038624C2 (de) Wärmeübertragungsrohr mit gedrallten Innenrippen
DE3780648T2 (de) Kondensator.
DE10101589C1 (de) Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0733871B1 (fr) Tube pour échangeur de chaleur
DE69215988T2 (de) Wärmeaustauschrohre und Verfahren zur Herstellung
DE60005602T2 (de) Flüssigkeitsführendes Rohr und seine Verwendung in einem Kraftfahrzeugkühler
EP1518084B1 (fr) Echangeur thermique a plaques empilees
EP1113237B1 (fr) Tube d'échangeur de chaleur structuré des deux cotés et son procédé de fabrication
EP3572760B1 (fr) Emballage ppour une transmission de chaleur et / ou de substance
DE2657307A1 (de) Rohrbuendel fuer einen waermetauscher
EP0221095A1 (fr) Materiau de garnissage tourbillonnaire et procede de sa fabrication.
DE10054158A1 (de) Mehrkammerrohr mit kreisförmigen Strömungskanälen
DE2721321A1 (de) Waermeuebertrager mit einer wandartigen trennung fuer die beiden an der waermeuebertragung beteiligten medien
DE2613747A1 (de) Roehrenwaermetauscher
DE10210016B9 (de) Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche
DE19706544A1 (de) Geordnete Packung für den Stoff- und Wärmeaustausch
DE3635940A1 (de) Lamelle
DE19846347C2 (de) Wärmeaustauscher aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung
DE8628175U1 (de) Lamelle
DE2547213A1 (de) Schraubennaht-profilrohr

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010816

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50113077

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071115

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080110

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080114

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080103

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080303

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071003

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080816

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090831

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20090812

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071003

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100824

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100816

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50113077

Country of ref document: DE

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100816

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831