EP1182139B1 - Transportbehälter - Google Patents
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- EP1182139B1 EP1182139B1 EP01118261A EP01118261A EP1182139B1 EP 1182139 B1 EP1182139 B1 EP 1182139B1 EP 01118261 A EP01118261 A EP 01118261A EP 01118261 A EP01118261 A EP 01118261A EP 1182139 B1 EP1182139 B1 EP 1182139B1
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- floor profile
- bulges
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/20—Details of walls made of plastics material
- B65D11/22—Reinforcing for strengthening parts of members
- B65D11/24—Corrugations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
- B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
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- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0235—Containers stackable in a staggered configuration
Definitions
- the present invention relates to a transport container preferably made of plastic for vegetables and fruit in particular according to the preamble of claim 1.
- Collapsible transport container preferably made of plastic are used for a variety of transportation purposes, since they are both very stable and on the other hand very light and require only a small footprint due to the folding function in empty transport.
- the ease of such transport container is further enhanced by the fact that material can be saved by providing a plurality of reinforcing ribs.
- a folding transport container which is insensitive to excessive and improper treatment, such as occurs when overloading the transport container.
- a transport container is to be created, which is as smooth as possible Bottom side has no ribs and reinforcing webs so as to avoid damage by pressing the reinforcing ribs into the underlying material of the transport container stacked below.
- the floor should have sufficient stability to be able to safely transport the goods received in the transport container.
- Document GB 2175285 which is considered to be the most recent prior art, discloses a collapsible container having a curvature stiffened bottom plate.
- the transport container has a substantially rectangular bottom plate, which is formed from a frame and a bottom profile arranged therein.
- a substantially rectangular bottom plate which is formed from a frame and a bottom profile arranged therein.
- four side walls are hinged to the frame, which can be pivoted between a folded position in which they are located on the bottom plate and an erect position in which they project substantially vertically from the bottom plate upwards.
- the bottom profile has both on the top and on the bottom of a smooth surface without reinforcing ribs or webs and maintains its stability by a plurality of bulges, which are provided in the soil profile, wherein the curvatures are formed by curvature of the soil profile in several spatial directions.
- the three-dimensional shape of the bottom profile is formed by the bottom profile is arcuately bent upward along the narrow side, while it has a waveform along the longitudinal side.
- Such a structure on the one hand has a particularly good strength and also offers manufacturing advantages.
- the bulges are provided on the bottom profile so that there are horizontal floor sections between the bulges.
- This has the advantage that there are at least sections of horizontal support surfaces for the goods to be transported in the transport container.
- a stacking edge preferably provided on the bottom plate, to engage in a stack of transport containers in the underlying transport container, provide stacking grooves for staggered stacking of the transport containers in the region, in the horizontal bottom portions of the bottom profile to the stack edge or adjoin the frame of the bottom plate.
- here is an advantageous level and smooth transition from the bottom profile to the frame of the bottom plate.
- the bulges as depressions in the bottom profile so as to extend in the region between the top end of the stacking edge and the bottom end of the stacking edge.
- This offers manufacturing technology the advantage that starting from horizontal bottom sections, which can be attached to the upper end of the stack edge, the bottom profile in the edge region are always connected to the stack edge can, ie in depressions entland the side edges to the lower end of the stack edge.
- the bottom profile is formed integrally with the frame, which is offered for example in the production of the bottom plate by plastic injection molding.
- this may also be held under pretension in the frame, in such a way that the curvature z. B. arcuate upwards by an elastic strain is still reinforced. In this way, the carrying capacity of the soil profile can be further increased.
- Fig. 1 shows a perspective view of a transport container 1, in which the side walls 3 to 6 are arranged on the bottom plate 2, that they can be folded in the direction of the arrows on the bottom plate 2.
- closures 7 are provided in the embodiment shown on the side walls 3 and 5, which b2w a locking of adjacent side walls 3 and 4 or 3 and 6. 5 and 4 or 5 and 6 allow.
- the hinge elements which allow the pivoting of the side walls 3 to 6 relative to the bottom plate 2, has been omitted for reasons of simplicity, since all known solutions can be provided here.
- Fig. 2 shows in a perspective view only the bottom plate 2 of the transport container 1, as has been shown in FIG.
- the bottom plate 2 consists of a frame 8 with different high side wall continuations and a bottom profile 9, which is disposed within the frame 8.
- the bottom profile 9, which has a smooth surface at the top and in particular also at the bottom, is characterized by a plurality of bulges 10, which are provided substantially at the edge along the longitudinal sides and in the corner regions.
- the buckles 10, which reinforce the mechanical strength serve the bottom profile 9 are formed in the embodiment shown in that the bottom profile 9 has a curved about the longitudinal axis upwards shape and along the longitudinal side provided in particular in the edge regions waveform.
- buckling 10 The superimposition of these three-dimensional shapes leads to the curvatures 10, which thus have curvatures not only in one spatial direction but in several, at least two spatial directions.
- the type of buckling 10 is shown in Fig. 2 by the indicated at the edges of the longitudinal axis rectangular surfaces.
- Fig. 3 shows the bottom plate 2 of Fig. 2 from the bottom, so that here the bulges 10, which can be seen in Fig. 2 as wells, here show up as elevations. 3 further shows that the bottom plate 2 of the illustrated embodiment has a stacking edge, which is offset from the outer edge of the bottom plate 2 slightly inwardly to intervene in stacked transport containers 1 in the upper opening portion of the underlying transport container 1 can.
- the stacking edge 11 recesses, so-called stacking grooves 12 which are provided at different distances from each other in the periphery of the stack edge 11.
- FIG. 4 shows a sectional view along the section line A-A from FIG. 2, that is to say along a horizontal bottom section 23 of the floor profile 9.
- the floor profile 9 is shown as a flat and planar surface between the frame 8.
- the sectional view also shows that the bottom profile 9 deepens in the continuation in the image plane through the vaults 10 provided to the lower edge of the stack edge 11.
- a stacking groove 12 a narrow side can be seen.
- Fig. 5 shows in a similar representation to Fig. 4 is a partial sectional view in a region in which curvatures 10 of the bottom profile 9 are located at the edges of the longitudinal profiles 9 by the along the narrow side of the bottom profile 9 upwardly bent shape of the bottom profile.
- the curvature 10 is here shown as a depression of the bottom profile 9 in the direction of the lower edge of the stack edge 11. Thus, there is a direct transition of the lower edge of the stack edge 11 to the bottom profile.
- FIG. 6 A further sectional view in the region of a horizontal bottom section 23 is shown in FIG. 6, which thus essentially corresponds to FIG. 4.
- the stack edge 11 has no stacking groove 12 in this region, so that the bottom profile 9 no longer smoothly merges into the frame 8, as is the case in FIG. 4, but rather the frame 8 has an extension down in the form of the stack edge 11 has.
- FIG. 7 shows the corresponding arrangement of the stacking grooves 12 and the horizontal bottom portions 23 and the arrangement of the recesses designed as bulges in the areas between the stacking grooves 12th
- Fig. 8 which shows a section parallel to the side wall in the vicinity of a longitudinal side of the bottom plate 2, the wave-shaped curvature of the bottom profile 9, which contributes to a reinforcement of the bottom profile 9, can be seen particularly well.
- the strength of the curvature of the bulges 10 in the direction of the longitudinal sides, ie in the direction of the frame 8, increases more and more.
- Fig. 9 shows a partial side view of the side walls 3 and 4 of the transport container of Fig. 1 in an erect position, which are firmly locked by the closure mechanism 7, 24, which does not form part of the invention.
- the closure mechanism 7, 24 comprises a closure 7 with a closure latch 15 on the one side wall 3, the closure latch 15 engaging in a latching recess 24 of the adjacent side wall 4.
- the locking bolt 15 is preset via an elastic spring element 14, which is formed in the illustrated embodiment S-shaped in the closed position.
- the locking bolt 15 can be removed from the locking position, ie from the locking recess 24 of the adjacent side wall 4, when the sliding element 16 of the closure 7, on which the locking bolt 15 is arranged, in the locking recess 18 in the side wall 3 is moved.
- the displacement element 16 on both the inside and on the outside of the side wall 3 has an engagement recess 13, in which the user can engage with a finger.
- the displacement element 16, which is slidably received in the closure recess 18 of the side wall 3, is held in the side wall 3 via a holding plate 19, which in turn is connected via the spring support 17 with the elastic spring element 14.
- FIGS. 10 a) and b) which however only show the closure alone without a side wall
- the holding plate 19 is fastened in the closure recess 18 of the side wall 3 via latching elements 20.
- the holding plate 19 is formed integrally with the side wall 3, and the displacement element 16 is connected via the spring support 17, for example by a connector directly to the side wall 3.
- FIGS. 10a) and b) illustrate the situation of the closure in the closed position (FIG. 10a) and in the unlocked position (FIG. 10b).
- the spring force acts of the elastic spring element 14, the displacement element 16, which consists of a substantially cuboid frame body with a rounding on one side, aligned so that the side in which the locking bolt 15 is disposed, substantially flush with the front of the holding plate 19.
- the elastic spring element 14 is thus in a relieved or almost unloaded state.
- the sliding element 16 In order to release the locking position, in which the locking bolt 15 engages in the latching recess 24 of the adjacent side wall, the sliding element 16 is displaced against the spring force of the elastic spring element 14 in the direction of the arrow, which is indicated in FIG. 10b). In this way, the elastic spring element 14 is compressed and is in a stretched state. The actuation of the displacement element 16 can be effected by the user in that he engages in the recessed grip 13.
- the closure bar 15 protrudes through the latch recess 22 in the side wall 3.
- the actuation of the displacement element 16 As described above, the locking bar 15 is pulled through the locking recess 22, so that the locking bolt 15 no longer protrudes through the locking recess 22.
- the side wall 3 can be moved in a simple manner relative to the side wall 4 and the side wall 6.
- the transport container 1 can thus be combined with the simultaneous operation of the closures 7 on the side wall 3 or 5 and then on the other side wall 5 or 3 so that first the side walls 3 and 5 are folded inwards and then the side walls 4 and 6. Since the closures 7 are accessible both on the inside and on the outside, the operator does not need to change his stand for folding the transport container 1 nor turn the transport container 1. This simplifies the operation considerably.
- the locking bar 15 is wedge-shaped with a contact surface 25 and an inclined surface 26, a secure engagement of the locking bolt 15 is ensured to the locking recess 24 in the closure position, while the inclined surface 26 allows unimpeded erection of the side walls.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transportbehälter vorzugsweise aus Kunststoff für insbesondere Gemüse und Obst nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Zusammenlegbare Transportbehälter aus vorzugsweise Kunststoff werden zu vielfältigen Transportzwecken eingesetzt, da sie einerseits sehr stabil und andererseits sehr leicht sind sowie aufgrund der Zusammenklapp-Funktion im Leertransport nur einen geringen Platzbedarf benötigen. Insbesondere die Leichtigkeit derartiger Transportbehälter wird noch dadurch verstärkt, dass durch das Vorsehen einer Vielzahl von Verstärkungsrippen Material eingespart werden kann. Dies führt jedoch zu dem Nachteil, dass insbesondere die Außenflächen der Transportbehälter sehr rauh und mit vielen Kanten und Vertiefungen versehen sind. Neben Verschmutzungsproblemen führt dies insbesondere im Bereich der Bodenplatte zu dem weiteren Problem, dass insbesondere bei der Verwendung als Transportbehälter für Obst, z. B. Bananen, bei übereinandergestapelten Transportbehältern Transportgut, das etwas über den oberen Rand des darunter liegenden Transportbehälters gestapelt worden ist, durch die Kanten und Verstärkungsrippen beschädigt werden kann.
- Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen klappbaren Transportbehälter bereitzustellen, der unempfindlich ist gegen eine übermäßige und unsachgemäße Behandlung, wie sie beispielsweise bei Überladen der Transportbehälter auftritt. Insbesondere soll ein Transportbehälter geschaffen werden, der eine möglichst glatte Bodenunterseite aufweist, die keinerlei Rippen und Verstärkungsstege besitzt, um so eine Beschädigung durch Eindrücken der Verstärkungsrippen in das darunter liegende Gut des darunter gestapelten Transportbehälters zu vermeiden. Gleichzeitig soll der Boden jedoch eine ausreichende Stabilität aufweisen, um das in dem Transportbehälter aufgenommene Gut sicher transportieren zu können. Dokument GB 2175285, das als nöchstliegender Stand der Technik angesehen wird, offenbart einen zusammenklappbaren Behälter mit einer durch Krümmung versteiften Bodenplatte.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Erfindungsgemäß weist der Transportbehälter eine im wesentlichen rechteckförmige Bodenplatte auf, die aus einem Rahmen und einem darin angeordneten Bodenprofil gebildet wird. An dem Rahmen sind klappbar vorzugsweise vier Seitenwände angeordnet, die zwischen einer eingeklappten Position, bei der sie sich auf der Bodenplatte liegend befinden, und einer aufgerichteten Position, in der sie im wesentlichen senkrecht von der Bodenplatte nach oben vorstehen, verschwenkt werden können. Das Bodenprofil weist sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite eine glatte Oberfläche ohne Verstärkungsrippen oder -stege auf und erhält seine Stabilität durch mehrere Wölbungen, die in dem Bodenprofil vorgesehen sind, wobei die Wölbungen durch Krümmung des Bodenprofils in mehrere Raumrichtungen gebildet werden. Dadurch ergibt sich ein dreidimensionales Bodenprofil, das durch die Wölbungen eine ausreichende Steifigkeit aufweist und zudem durch den dadurch möglichen Verzicht auf Verstärkungsrippen eine glatte, pflegeleichte Oberfläche besitzt, die bei einer Übereinanderstapelung der Transportbehälter zu keiner Beschädigung des darunter liegenden Transportguts führt, da durch die fehlenden Verstärkungsrippen in diesen Bereichen keine Spannungsspitzen bei der Auflage auf das darunter liegende Transportgut mehr auftreten können, sondern sich vielmehr eine gleichmäßige Lastverteilung ergibt.
- Vorzugsweise wird die dreidimensionale Form des Bodenprofils dadurch gebildet, dass das Bodenprofil entlang der Schmalseite bogenförmig nach oben durchgebogen ist, während es entlang der Längsseite eine Wellenform aufweist. Eine derartige Struktur weist einerseits eine besonders gute Festigkeit auf und bietet zudem auch fertigungstechnische Vorteile.
- Vorteilhafterweise werden die Wölbungen am Bodenprofil so vorgesehen, dass zwischen den Wölbungen horizontale Bodenabschnitte vorliegen. Dies hat den Vorteil, dass zumindest abschnittsweise horizontale Auflageflächen für das in dem Transportbehälter zu transportierende Gut vorliegen. Darüber hinaus ergeben sich durch die horizontalen Bodenabschnitte Bereiche, über die eine einfache Anbindung des Bodenprofils an den umgebenden Rahmen möglich ist.
- Entsprechend ist es auch vorteilhaft bei einem Stapelrand, der vorzugsweise an der Bodenplatte vorgesehen ist, um in einem Stapel aus Transportbehältern in den darunter liegenden Transportbehälter einzugreifen, Stapelnuten zum versetzten Stapeln der Transportbehälter in dem Bereich vorzusehen, in dem horizontale Bodenabschnitte des Bodenprofils an den Stapelrand bzw. an den Rahmen der Bodenplatte angrenzen. Auf diese Weise ergibt sich hier ein vorteilhafter ebener und glatter Übergang vom Bodenprofil zum Rahmen der Bodenplatte.
- Bei einer Bodenplatte mit einem Stapelrand ist es weiterhin vorteilhaft, die Wölbungen als Vertiefungen so in dem Bodenprofil vorzusehen, dass sie sich im Bereich zwischen dem oberen Ende des Stapelrands und dem unteren Ende des Stapelrands erstrecken. Dies bietet fertigungstechnisch den Vorteil, dass ausgehend von horizontalen Bodenabschnitten, die am oberen Ende des Stapelrands angebracht werden können, das Bodenprofil im Randbereich immer mit dem Stapelrand verbunden werden kann, d. h. also bei Vertiefungen entland der Seitenränder bis zum unteren Ende des Stapelrands.
- Vorzugsweise wird das Bodenprofil einstückig mit dem Rahmen ausgebildet, was sich beispielsweise bei der Herstellung der Bodenplatte durch Kunststoff-Spritzguss anbietet.
- Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit des Bodenprofils kann dieses auch unter Vorspannung in dem Rahmen gehalten sein, und zwar in der Weise, dass die Wölbung z. B. bogenförmig nach oben durch eine elastische Verspannung noch verstärkt wird. Auf diese Weise kann die Tragfähigkeit des Bodenprofils noch weiter erhöht werden.
- Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen dabei sämtlich in rein schematischer Weise in
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters;
- Fig. 2
- eine perspektivische Draufsicht auf die Bodenplatte eines Transportbehälters;
- Fig. 3
- eine perspektivische Unteransicht der Bodenplatte eines Transportbehälters
- Fig. 4
- eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 2;
- Fig. 5
- eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B aus Fig. 2;
- Fig. 6
- eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie C-C aus Fig. 2;
- Fig. 7
- eine teilweise Schnittansicht entlang der Schnittlinie D-D aus Fig. 2;
- Fig. 8
- eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie E-E aus Fig. 2;
- Fig. 9
- eine teilweise Seitenansicht des Transportbehälters mit einem Verschlussmechanismus, der kein Teil der Erfindung bildet
- Fig. 10
- a) und b) jeweils eine perspektivische Ansicht des Verschlusses in der Verschlussstellung (a) und der zurückgezogenen Stellung (b) zum Umklappen der Seitenwände; und in
- Fig.11
- eine teilweise perspektivische Ansicht einer Seitenwand, in die der Verschluss eingesetzt werden kann.
- Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Transportbehälters 1, bei dem die Seitenwände 3 bis 6 derart auf der Bodenplatte 2 angeordnet sind, dass sie in Richtung der Pfeile auf die Bodenplatte 2 eingeklappt werden können. Um die Stellung der Seitenwände 3 bis 6 in einer aufrechten Position zu sichern, sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an den Seitenwänden 3 und 5 Verschlüsse 7 vorgesehen, die eine Verriegelung benachbarter Seitenwände 3 und 4 bzw. 3 und 6 b2w. 5 und 4 bzw. 5 und 6 ermöglichen. Auf die Darstellung der Scharnierelemente, die das Verschwenken der Seitenwände 3 bis 6 gegenüber der Bodenplatte 2 ermöglichen, ist aus Gründen der Einfachheit verzichtet worden, da hier sämtliche bekannten Lösungsmöglichkeiten vorgesehen werden können.
- Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht lediglich die Bodenplatte 2 des Transportbehälters 1, wie er in der Fig. 1 dargestellt worden ist. Die Bodenplatte 2 besteht aus einem Rahmen 8 mit unterschiedlich hohen Seitenwandfortsetzungen sowie einem Bodenprofil 9, das innerhalb des Rahmens 8 angeordnet ist. Das Bodenprofil 9, das eine glatte Oberfläche an der Oberseite und insbesondere auch an der Unterseite aufweist, ist durch eine Vielzahl von Wölbungen 10 gekennzeichnet, die im wesentlichen am Rand entlang der Längsseiten sowie in den Eckbereichen vorgesehen sind. Die Wölbungen 10, die zur Verstärkung der mechanischen Festigkeit des Bodenprofils 9 dienen, werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch gebildet, dass das Bodenprofil 9 eine um die Längsachse nach oben gebogene Form sowie eine entlang der Längsseite insbesondere in den Randbereichen vorgesehene Wellenform aufweist. Die Überlagerung, dieser dreidimensionalen Formen führt zu den Wölbungen 10, die somit Krümmungen nicht nur in einer Raumrichtung, sondern in mehreren, zumindest zwei Raumrichtungen aufweisen. Die Art der Wölbungen 10 wird in Fig. 2 durch die an den Rändern der Längsachse angedeuteten rechteckigen Flächen dargestellt.
- Hieraus ist zu erkennen, dass zwischen den Bereichen mit Wölbungen 10 horizontale Bodenabschnitte 23 vorgesehen sind, die sich im wesentlichen horizontal erstrecken und die die Bereiche mit Wölbungen 10 voneinander abtrennen.
- Fig. 3 zeigt die Bodenplatte 2 aus Fig. 2 von der Unterseite, so dass hier die Wölbungen 10, die in Fig. 2 als Vertiefungen zu sehen sind, hier als Erhebungen sich zeigen. Die Fig. 3 zeigt weiterhin, dass die Bodenplatte 2 des dargestellten Ausführungsbeispiels einen Stapelrand aufweist, der von dem äußeren Rand der Bodenplatte 2 etwas nach innen versetzt ist, um bei aufeinandergestapelten Transportbehältern 1 in den oberen Öffnungsbereich des darunter liegenden Transportbehälters 1 eingreifen zu können. Um eine versetzte Stapelbarkeit der Transportbehälter zu erreichen, weist der Stapelrand 11 Ausnehmungen, sogenannte Stapelnuten 12 auf, die in unterschiedlichen Abständen zueinander im Umfang des Stapelrandes 11 vorgesehen sind.
- Wie bei der gezeigten Ausführungsform dargestellt, korrespondieren in vorteilhafter Weise die horizontalen Bodenabschnitte 23 mit den Stapelnuten 12, um einen stabilen und einfachen Übergang vom Stapelrand 11 bzw. Rahmen 8 zum Bodenprofil 9 zu gewährleisten.
- Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 2, also entlang eines horizontalen Bodenabschnitts 23 des Bodenprofils 9. Entsprechend ist in der Schnittansicht das Bodenprofil 9 als ebene und plane Fläche zwischen dem Rahmen 8 dargestellt. Allerdings zeigt die Schnittansicht auch, dass das Bodenprofil 9 sich in der Fortsetzung in die Bildebene durch die vorgesehenen Wölbungen 10 bis an den unteren Rand des Stapelrandes 11 vertieft. Weiterhin ist in Fig. 4 auch eine Stapelnut 12 einer Schmalseite zu erkennen.
- Fig. 5 zeigt in einer ähnlichen Darstellung zu Fig. 4 eine teilweise Schnittansicht in einem Bereich, in dem sich durch die entlang der Schmalseite des Bodenprofils 9 nach oben durchgebogenen Form des Bodenprofils 9 an den Rändern der Längsseiten Wölbungen 10 des Bodenprofils 9 befinden. Die Wölbung 10 stellt sich hier als eine Vertiefung des Bodenprofils 9 in Richtung auf den unteren Rand des Stapelrandes 11 dar. Somit ergibt sich ein direkter Übergang des unteren Rands des Stapelrands 11 zum Bodenprofil 9.
- Eine weitere Schnittansicht im Bereich eines horizontalen Bodenabschnitts 23 zeigt die Fig. 6, die somit im wesentlichen der Fig. 4 entspricht. Allerdings besteht hier ein Unterschied darin, dass der Stapelrand 11 in diesem Bereich keine Stapelnut 12 aufweist, so dass das Bodenprofil 9 nicht mehr glatt in den Rahmen 8 übergeht, wie dies in Fig. 4 der Fall ist, sondern der Rahmen 8 vielmehr einen Fortsatz nach unten in Form des Stapelrands 11 aufweist.
- Ein Schnitt durch die Bodenplatte 2 entlang der mittleren Längsachse ist in Fig. 7 dargestellt. Da in diesem Bereich ein horizontaler Bodenabschnitt 23 vorliegt, ist auch hier das Bodenprofil 9 als ebene und plane Fläche dargestellt. Allerdings ist in der in die Tiefe gehenden Fortsetzung der Schnittansicht sehr schön die Wellenform des Bodenprofils 9 entlang der Längsachse zu erkennen, die entlang der Längsachse zu mehreren Wölbungen 10 führt. Außerdem zeigt die Fig. 7 die korrespondierende Anordnung der Stapelnuten 12 und der horizontalen Bodenabschnitte 23 bzw. die Anordnung der als Vertiefungen ausgeführten Wölbungen in den Bereichen zwischen den Stapelnuten 12.
- Bei der Schnittansicht der Fig. 8, die einen Schnitt parallel zur Seitenwand in der Nähe einer Längsseite der Bodenplatte 2 zeigt, ist die wellenförmige Wölbung des Bodenprofils 9, die zu einer Verstärkung des Bodenprofils 9 beiträgt, besonders gut zu erkennen. Ausgehend von der zentralen Längsachse der Bodenplatte 2 nimmt die Stärke der Krümmung der Wölbungen 10 in Richtung auf die Längsseiten, also in Richtung des Rahmens 8, immer stärker zu.
- Fig. 9 zeigt eine teilweise Seitenansicht der Seitenwände 3 und 4 des Transportbehälters aus Fig. 1 in einer aufgerichteten Position, die durch den Verschlussmechanismus 7, 24, der kein Teil der Enfindung bildet, fest arretiert sind. Entsprechend der Darstellung der Fig. 9 umfasst der Verschlussmechanismus 7, 24 einen Verschluss 7 mit einem Verschlussriegel 15 an der einen Seitenwand 3, wobei der Verschlussriegel 15 in eine Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand 4 eingreift. Der Verschlussriegel 15 ist dabei über ein elastisches Federelement 14, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel S-förmig ausgebildet ist, in der Verschlussstellung voreingestellt. Entgegen der Federkraft des elastischen Federelements 14 kann der Verschlussriegel 15 aus der Verschlussstellung, also aus der Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand 4 entfernt werden, wenn das Verschiebeelement 16 des Verschlusses 7, an dem der Verschlussriegel 15 angeordnet ist, in der Verschlussaussparung 18 in der Seitenwand 3 verschoben wird. Dazu weist das Verschiebeelement 16 sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite der Seitenwand 3 eine Eingriffsmulde 13 auf, in die der Benutzer mit einem Finger eingreifen kann.
- Das Verschiebeelement 16, das verschiebbar in der Verschlussaussparung 18 der Seitenwand 3 aufgenommen ist, ist in der Seitenwand 3 über eine Halteplatte 19 gehalten, die wiederum über die Federstütze 17 mit dem elastischen Federelement 14 verbunden ist.
- Wie besser in den Fig. 10 a) und b) zu sehen ist, die jedoch nur den Verschluss alleine ohne Seitenwand zeigen, wird die Halteplatte 19 über Rastelemente 20 in der Verschlussaussparung 18 der Seitenwand 3 befestigt. Alternativ wäre jedoch auch denkbar, dass die Halteplatte 19 integral mit der Seitenwand 3 ausgebildet ist, und das Verschiebeelement 16 über die Federstütze 17 zum Beispiel durch eine Steckverbindung direkt mit der Seitenwand 3 verbunden wird.
- Die Fig. 10a) und b) stellen die Situation des Verschlusses in Verschlussstellung (Fig. 10a)) sowie in entriegelter Stellung (Fig. 10b)) dar. Bei der Verschlussstellung, die in Fig. 10a) dargestellt ist, wird durch die Federkraft des elastischen Federelements 14 das Verschiebeelement 16, das aus einem im wesentlichen quaderförmigen Rahmenkörper mit einer Abrundung an einer Seite besteht, so ausgerichtet, dass die Seite, in der der Verschlussriegel 15 angeordnet ist, im wesentlichen bündig mit der Vorderseite der Halteplatte 19 abschließt. In diesem Zustand ist das elastische Federelement 14 also in einem entlasteten oder nahezu entlasteten Zustand. Um die Verschlussstellung, bei der der Verschlussriegel 15 in die Rastausnehmung 24 der benachbarten Seitenwand eingreift, zu lösen, wird das Verschiebeelement 16 entgegen der Federkraft des elastischen Federelements 14 in Richtung des Pfeils, der in Fig. 10b) angegeben ist, verschoben. Auf diese Weise wird das elastische Federelement 14 gestaucht und befindet sich in gespanntem Zustand. Die Betätigung des Verschiebeelements 16 kann durch den Benutzer dadurch erfolgen, dass er in die Griffmulde 13 eingreift.
- Befindet sich der Verschluss 7 nunmehr in der Seitenwand 3 bzw. in der Verschlussaussparung 18 der Seitenwand 3, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, so ragt der Verschlussriegel 15 durch die Riegelaussparung 22 in der Seitenwand 3. Durch die Betätigung des Verschiebelements 16, wie sie oben beschrieben worden ist, wird der Verschlussriegel 15 durch die Riegelaussparung 22 gezogen, so dass der Verschlussriegel 15 nicht mehr durch die Riegelaussparung 22 hervorsteht. Damit kann die Seitenwand 3 in einfacher Weise gegenüber der Seitenwand 4 bzw. der Seitenwand 6 bewegt werden.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 1 kann somit der Transportbehälter 1 bei gleichzeitiger Betätigung der Verschlüsse 7 zunächst an der Seitenwand 3 oder 5 und anschließend an der anderen Seitenwand 5 oder 3 so zusammengelegt werden, dass zuerst die Seitenwände 3 und 5 nach innen geklappt werden und anschließend die Seitenwände 4 und 6. Da die Verschlüsse 7 sowohl auf der Innenseite als auch an der Außenseite zugänglich sind, muss der Bediener zum Zusammenklappen des Transportbehälters 1 weder seinen Standplatz wechseln noch den Transportbehälter 1 drehen. Dies vereinfacht die Bedienung erheblich.
- Da der Verschlussriegel 15 keilförmig mit einer Anlagefläche 25 und einer Schrägfläche 26 ausgebildet ist, wird in der Verschluss Stellung eine sichere Anlage des Verschlussriegels 15 an die Rastausnehmung 24 gewährleistet, während die Schrägfläche 26 ein ungehindertes Aufrichten der Seitenwände ermöglicht.
Claims (8)
- Transportbehälter, vorzugsweise aus Kunststoff, für insbesondere Gemüse, Obst und dergleichen mit einer Bodenplatte (2) und mehreren, vorzugsweise vier klappbaren Seitenwänden (3, 4, 5, 6), die umlaufend an der Bodenplatte (2) angeordnet sind und auf diese klappbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen (8) aufweist, in dem sich ein Bodenprofil (9) mit beidseitig glatter Oberfläche erstreckt, wobei das Bodenprofil (9) zur Versteifung mehrere Wölbungen (10) aufweist, die durch Krümmung des Bodenprofils (9) in mehrere Raumrichtungen gebildet werden.
- Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenprofil (9) eine im wesentlichen rechteckige Grundform mit einer Schmalseite und einer Längsseite aufweist, wobei die Wölbungen (10) durch eine bogenförmige Ausbuchtung des Bodenprofils (9) nach oben über die Länge der Schmalseite und einer wellenförmigen Gestaltung des Bodenprofils (9) entlang der Längsseite gebildet sind.
- Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungen (10) des Bodenprofils (9) zumindest teilweise durch horizontale Bodenabschnitte (23) voneinander getrennt sind.
- Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) einen Stapelrand (11) mit Stapelnuten (12) aufweist.
- Transportbehälter nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Bodenabschnitte (23) im Bereich der Stapelnuten (12) vorgesehen sind.
- Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungen (10) Vertiefungen darstellen, die sich ausgehend von den horizontalen Bodenabschnitten (23) in der Höhe des oberen Endes des Stapelrandes (11) bis zum unteren Ende des Stapelrandes erstrecken.
- Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenprofil (9) unter Vorspannung in dem Rahmen (8) angeordnet ist.
- Transportbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenprofil (9) einstückig mit dem Rahmen (8) ausgebildet ist.
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