ES2267641T3 - Contenedor de transporte. - Google Patents

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Abstract

Contenedor de transporte, preferiblemente de plástico en especial para vegetales, frutas y similares con una placa (2) del fondo y múltiples, preferentemente cuatro, paredes laterales plegables (3, 4, 5, 6) dispuestas alrededor de dicha placa (2) del fondo y plegables sobre ella, caracterizado porque la placa (2) del fondo presenta un armazón (8) básicamente vertical sobre el que se dispone un perfil (9) del fondo con un acabado liso a ambos lados, donde el perfil (9) del fondo como refuerzo presenta múltiples convexidades (10) formadas mediante el curvado en varias direcciones del perfil (9) del fondo.

Description

Contenedor de transporte.
La presente invención concierne a un contenedor de transporte, preferiblemente de plástico, en especial para verduras y frutas, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Los contenedores de transporte plegables, preferiblemente de plástico, son utilizados para múltiples fines de transporte, dado que por un lado son muy estables y por otro muy ligeros así como porque debido a la posibilidad de plegado para el transporte en vacío las necesidades de espacio son mínimas. La ligereza de este tipo de contenedores de transporte se ve especialmente acrecentada mediante la provisión de múltiples nervios de refuerzo que consigue un ahorro de material. Esto sin embargo acarrea la desventaja de que sobre todo las superficies exteriores del contenedor de transporte son muy rugosas y están provistas de muchos rebordes y hendiduras. Esto provoca, además de problemas para su limpieza, especialmente en la zona de la placa del fondo, el problema adicional de que, sobre todo por la utilización como contenedor de transporte para fruta, por ejemplo plátanos, al apilar los contenedores de transporte uno sobre otro, es aplastada la parte de la mercancía transportada que sobresale algo del borde superior del contenedor situado debajo, pudiendo ser dañada por los bordes y nervios de refuerzo.
Es por lo tanto tarea de la presente invención la fabricación de un contenedor de transporte plegable inalterable frente a una excesiva e inapropiada manipulación como la que tiene lugar, por ejemplo, al sobrecargar el contenedor de transporte. En concreto se debe crear un contenedor de transporte cuyo fondo presente una cara inferior lo más lisa posible, que no posea ningún tipo de nervios ni de arcos de refuerzo, para evitar daños al presionar con los nervios de refuerzo sobre la mercancía inferior situada dentro del contendedor apilado debajo. Al mismo tiempo el fondo debe presentar, sin embargo, una estabilidad suficiente como para poder transportar de manera segura la mercancía cargada en el contenedor de transporte. El documento GB 2175285, que puede ser considerado como el estado de la técnica más próximo, describe un contenedor de transporte plegable con una placa del fondo reforzada mediante un combado.
Esta tarea se resuelve mediante un contenedor de transporte con las características de la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas son descritas en las reivindicaciones subordinadas.
Conforme a la invención el contenedor de transporte presenta una placa del fondo fundamentalmente rectangular, compuesta de un armazón y de un perfil del fondo a él acoplado. En el armazón se ordenan preferiblemente cuatro paredes laterales plegables que pueden oscilar entre una posición en la que están plegadas sobre la placa del fondo y otra posición vertical en la cual básicamente sobresalen perpendicularmente de la placa del fondo. El perfil del fondo presenta tanto en la cara superior como en la inferior un acabado liso sin nervios o arcos de refuerzo y obtiene su estabilidad mediante múltiples convexidades previstas en el perfil del fondo, donde dichas convexidades son constituidas mediante el combado del perfil del fondo en diferentes direcciones espaciales. Con ello se obtiene un perfil del fondo tridimensional que debido a las convexidades presenta una rigidez suficiente y además merced a la posibilidad de prescindir de nervios de refuerzo posee un acabado liso y de fácil limpieza, que al apilar los contenedores de transporte uno sobre otro no origina ningún daño en la mercancía transportada situada en los contenedores de transporte inferiores, dado que al no existir nervios de refuerzo en esa zona ya no se puede producir ningún pico de tensión al colocar el contenedor de transporte sobre la mercancía situada en la parte inferior, sino que lo que se produce mas bien es una distribución homogénea de la carga.
La forma tridimensional del perfil del fondo está constituida preferiblemente de manera que el perfil del fondo está arqueado hacia arriba a lo largo del lado estrecho formando una convexidad, mientras que por el lado alargado presenta una forma ondulada. Una estructura de este tipo presenta por un lado una resistencia mecánica especialmente buena y ofrece además ventajas en cuanto a las técnicas de fabricación.
Las convexidades se prevén convenientemente sobre el perfil del fondo de forma que entre ellas quedan segmentos del fondo horizontales. Esto tiene la ventaja de que, al menos parcialmente, quedan superficies horizontales de apoyo para la mercancía a transportar en el recipiente. Además mediante los segmentos del fondo horizontales se crean unas zonas que constituyen una sencilla unión para el perfil del fondo con el armazón circundante.
También es recomendable, por otra parte, prever en un borde de apilado previsto preferiblemente sobre la placa del fondo para encajar en el contenedor de transporte inferior de una pila de contenedores de transporte, unas ranuras de apilado para el apilado desplazado de los contenedores de transporte situados en la zona en la que los segmentos horizontales del perfil del fondo contactan con el borde de apilado o armazón de la placa del fondo. De esta forma se consigue una adecuada transición lisa y plana entre el perfil del fondo y el armazón de la placa del
fondo.
En las placas del fondo con un borde de apilado es además ventajoso prever las convexidades como depresiones del perfil del fondo, de manera que se extiendan en la zona existente entre el extremo superior y el extremo inferior del borde de apilado. Esto, desde el punto de vista de la técnica de fabricación, ofrece la ventaja de que partiendo de los segmentos horizontales del fondo que pueden acoplarse sobre el extremo superior del borde de apilado, el perfil del fondo en la zona del borde siempre puede unirse a los bordes de apilado, es decir también a través de las depresiones existentes a lo largo del contorno hasta el extremo inferior del borde de apilado.
Preferiblemente el perfil del fondo está conformado en una sola pieza junto con el armazón, lo que, por ejemplo, se consigue fabricando la placa del fondo a partir de un plástico moldeado por inyección.
Para aumentar adicionalmente la rigidez del perfil del fondo, éste puede ser fijado al armazón mediante pretensión, es decir de forma que la convexidad se acentúa aún más curvándose hacia arriba por ejemplo mediante una tensión elástica. De esta manera puede aumentarse todavía más la capacidad portante del perfil del fondo.
La detallada descripción de ejemplos constructivos incluida a continuación, por medio de los dibujos adjuntados, pone de manifiesto otras ventajas, particularidades y características de la presente invención. Para ello, los dibujos, todos de manera puramente esquemática, muestran:
Figura 1 una vista en perspectiva de un contenedor de transporte conforme a la invención;
Figura 2 una vista superior en perspectiva de la placa del fondo de un contenedor de transporte;
Figura 3 una vista inferior en perspectiva de la placa del fondo de un contenedor de transporte
Figura 4 una vista de la sección por la línea de corte A-A de la figura 2;
Figura 5 una vista parcial de la sección por la línea de corte B-B de la figura 2;
Figura 6 una vista parcial de la sección por la línea de corte C-C de la figura 2;
Figura 7 una vista parcial de la sección por la línea de corte D-D de la figura 2;
Figura 8 una vista de la sección por la línea de corte E-E de la figura 2;
Figura 9 una vista parcial lateral del contenedor de transporte con un mecanismo de cierre, que no forma parte de la invención;
Figura 10 a) y b) respectivamente una vista en perspectiva de los cierres en la posición de cierre (a) y en la posición de retroceso (b) para el plegado de las paredes laterales; y
Figura 11 una vista parcial en perspectiva de una pared lateral en la que se pueden ser emplazados los cierres.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un contenedor 1 de transporte, en el que las paredes laterales 3 a 6 están dispuestas sobre la placa 2 del fondo, de forma que pueden ser plegadas sobre la placa 2 del fondo en la dirección indicada por las flechas. Para asegurar el emplazamiento de las paredes laterales 3 a 6 en una posición vertical, en el ejemplo constructivo mostrado se prevén sobre las paredes laterales 3 y 5 unos cierres 7 que proporcionan un mecanismo de enclavamiento para las paredes laterales adyacentes 3 y 4, 3 y 6, 5 y 4, 5 y 6. Para simplificar se ha omitido la representación de los elementos bisagra que permiten el plegado de las paredes laterales 3 a 6 sobre la placa 2 del fondo, ya que pueden ser previstas múltiples soluciones posibles totalmente conocidas.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva únicamente de la placa 2 del fondo del contenedor 1 de transporte que fue representado en la figura 1. La placa 2 del fondo consta de un armazón 8 con prolongaciones para las paredes laterales de diversas alturas así como un perfil 9 del fondo situado en el interior del armazón 8. El perfil 9 del fondo que presenta un acabado liso en la cara superior y también especialmente en la cara inferior se caracteriza por una serie de convexidades 10 previstas fundamentalmente a lo largo del borde del lado longitudinal así como en las esquinas. Las convexidades 10 que sirven para reforzar la resistencia mecánica del perfil 9 del fondo, en el ejemplo constructivo mostrado están configuradas de forma que el perfil 9 del fondo presenta una forma abombada hacia arriba alrededor del eje longitudinal así como una forma ondulada prevista a través del lado largo, en especial en las zonas del borde. La superposición de estas formas tridimensionales origina las convexidades 10 que presentan curvaturas no sólo en una dirección espacial sino en múltiples, al menos en dos direcciones espaciales. El tipo de convexidades 10 se representa en la figura 2 mediante las superficies rectangulares insinuadas en los bordes del eje longitudinal.
De esto se desprende que entre las zonas con convexidades 10 se prevén segmentos horizontales 23 del fondo que se extienden fundamentalmente en la dirección horizontal y que separan las zonas con convexidades 10 entre sí.
La figura 3 muestra la placa 2 del fondo de la figura 2 por la parte inferior, de forma que las convexidades 10 que en la figura 2 son vistas como depresiones aquí son mostradas como protuberancias. La figura 3 muestra además que la placa 2 del fondo del ejemplo constructivo representado presenta un borde de apilado que está desplazado ligeramente hacia el interior respecto del borde exterior de dicha placa 2para poder encajar los contenedores 1 de transporte apilados superpuestos entre si sobre la zona de apertura superior del contenedor 1 situado en la parte inferior. Para conseguir una apilabilidad desplazada del contenedor 1 de transporte el borde 11 de apilado presenta acanaladuras, denominadas aquí ranuras 12 de apilado dispuestas a diferentes distancias entre si alrededor del borde 11 de apilado.
Tal y como se representa en la forma constructiva mostrada los segmentos 23 horizontales del fondo se corresponden de manera ventajosa con las ranuras 12 de apilado para garantizar una transición estable y sencilla desde el borde 11 de apilado o armazón 8 hasta el perfil 9 del fondo.
La figura 4 muestra una vista de la sección por la línea de corte A-A de la figura 2, es decir a lo largo de un segmento 23 horizontal del perfil 9 del fondo. El perfil 9 del fondo se representa respectivamente en la vista de la sección como una superficie plana y lisa entre el armazón 8. Sin embargo la vista de la sección muestra también que el perfil 9 del fondo se ahonda en la prolongación del plano del dibujo mediante las convexidades 10 previstas hasta el contorno inferior del borde 11 de apilado. Además en la figura 4 se puede observar también una ranura 12 de apilado de un lado estrecho.
La figura 5 muestra en una representación similar a la de la figura 4 una vista parcial de la sección en una zona en la que se hallan las convexidades 10 del perfil 9 del fondo propiciadas por la forma curvada hacia arriba del perfil 9 del fondo a lo largo del lado estrecho de dicho perfil 9 del fondo sobre los bordes de los lados largos longitudinales. La convexidad 10 se representa aquí como una depresión del perfil 9 del fondo dirigida hacia el contorno inferior del borde 11 de apilado. De esta forma se obtiene una transición directa entre el contorno inferior del borde 11 de apilado y el perfil 9 del fondo.
La figura 6 muestra otra vista de una sección por la zona de los segmentos 23 del fondo horizontales que con ello se corresponde básicamente con la figura 4. Sin embargo aquí existe la diferencia de que el borde 11 de apilado en esta zona no presenta ninguna ranura 12 de apilado de forma que el perfil 9 del fondo no tiene una transición lisa hacia el armazón 8, tal y como en el caso de la figura 4, sino que el armazón 8 presenta más bien una prolongación hacia abajo en la forma del borde 11 de apilado.
En la figura 7 se representa un corte de la placa 2 del fondo por la línea del eje medio longitudinal. Como en esta zona se encuentra un segmento 23 del fondo horizontal se representa aquí el perfil 9 del fondo como una superficie lisa y plana. Sin embargo se puede apreciar perfectamente en la prolongación de la sección hacia la depresión la forma ondulada del perfil 9 del fondo por el eje longitudinal, a lo largo del cual determina más convexidades 10. Además la figura 7 muestra la disposición correspondiente de las ranuras 12 de apilado y los segmentos 23 del fondo horizontales o la disposición de las convexidades formadas por depresiones en las zonas situadas entre las ranuras 12 de apilado.
En la vista de la sección de la figura 8, que muestra un corte paralelo a la pared lateral cerca de un lado longitudinal de la placa 2 del fondo, se pueden apreciar especialmente bien las convexidades de forma ondulada del perfil 9 del fondo que contribuyen a reforzar dicho perfil 9 del fondo. Partiendo del eje longitudinal central de la placa 2 del fondo la curvatura de la convexidad 10 se va haciendo más pronunciada en dirección al lado longitudinal, es decir en dirección al armazón 8.
La figura 9 muestra una vista parcial lateral de las paredes laterales 3 y 4 del contenedor de transporte de la figura 1 en una posición vertical, que están firmemente enclavadas mediante los mecanismos de cierre 7, 24, que no forman parte de la invención. Conforme a la representación de la figura 9 el mecanismo de cierre 7, 24 comprende un cierre 7 con un pasador 15 sobre la pared lateral 3, donde dicho pasador 15 ajusta en una entalladura 24 de la pared lateral 4 adyacente. Para ello el pasador 15 está preajustado en la posición de cierre mediante un muelle 14 elástico que en el ejemplo constructivo mostrado tiene forma de S. El pasador 15, oponiéndose a la fuerza elástica del muelle 14 elástico, puede ser separado de la posición de cierre, es decir de la entalladura 24 de la pared lateral 4 adyacente, si el elemento móvil 16 del cierre 7 sobre el que se sitúa el pasador 15 se mueve hasta la entalladura 18 del cierre situada sobre la pared lateral 3. Para ello el elemento móvil 16 presenta tanto en la parte interior como en la exterior de la pared lateral 3 una escotadura 13 de agarre que puede ser asida por el usuario con un solo dedo.
El elemento móvil 16 que es desplazable hasta entalladura 18 del cierre de la pared lateral 3 se sujeta a la pared lateral 3 mediante una placa 19 de retención que a su vez está unida mediante el apoyo elástico 17 al muelle 14 elástico.
Tal y como se observa mejor en las figuras 10 a) y b) que sin embargo muestran únicamente los cierres sin las paredes laterales, la placa 19 de retención es fijada a la entalladura 18 de cierre de la pared lateral 3 mediante aldabas 20. Como alternativa también podría ser posible sin embargo que la placa 19 de retención esté integrada en la pared lateral 3 y que el elemento móvil 16 esté unido directamente a dicha pared lateral 3 a través de los apoyos elásticos 17, por ejemplo por medio de una unión de enchufe.
Las figuras 10a) y b) representan la situación de los cierres en la posición de cierre (figura 10a) así como en la posición de enclavamiento (figura 10b). En la posición de cierre que se representa en la figura 10a) el elemento móvil 16, que está formado básicamente por un cuerpo paralelepipédico redondeado en un lateral, está orientado mediante la fuerza elástica del muelle 14 elástico de tal forma que el lado en el que se sitúa el pasador 15 ajusta a ras con la parte frontal de la placa 19 de retención. En esa situación el muelle 14 elástico se encuentra en un estado de reposo o próximo a él. Para liberar esa posición de cierre en la cual el pasador 15 está enclavado en la entalladura 24 de la pared lateral adyacente el elemento móvil 16 ha de desplazarse en contra de la fuerza elástica del muelle 14 en la dirección de la flecha indicada en la figura 10b). De esta forma el muelle 14 elástico es recalcado y se halla en un estado tensionado. El accionamiento del elemento móvil 16 puede ser efectuado por el usuario asiendo la escotadura 13 de agarre.
Si el cierre 7 se sitúa ahora en la pared lateral 3 o en la entalladura 18 del cierre de la pared lateral 3, como se representa en la figura 11, el pasador 15 atraviesa la escotadura 22 de enclavamiento en la pared lateral 3. Al accionar el elemento móvil 16 tal y como se ha descrito anteriormente el pasador 15 es arrastrado a través de la escotadura 22 de enclavamiento de tal forma que el pasador 15 no sobresale ya de dicha escotadura 22 de enclavamiento. De esta manera la pared lateral 3 puede ser desplazada de forma sencilla sobre la pared lateral 4 o la pared lateral 6.
Con referencia a la figura 1 el contenedor 1 de transporte puede ser plegado mediante el accionamiento simultáneo de los cierres 7 inicialmente sobre la pared lateral 3 ó 5 y finalmente sobre la otra pared lateral 5 ó 3, de forma que en primer lugar se pliegan hacia dentro las paredes laterales 3 y 5 y posteriormente las paredes laterales 4 y 6. Como los cierres 7 son accesibles tanto desde la parte interior como desde la exterior, para poder plegar el contenedor 1 de transporte el usuario no debe ni modificar su ubicación ni girar el contenedor de transporte 1. Esto facilita el manejo considerablemente.
Dado que el pasador 15 tiene forma de cuña y está constituido por una superficie 25 de contacto y una superficie 26 inclinada, en la posición de cierre se puede garantizar un ajuste seguro de dicho pasador 15 sobre la entalladura 24, mientras que la superficie 26 inclinada posibilita el montaje de las paredes laterales sin ningún impedimento.

Claims (8)

1. Contenedor de transporte, preferiblemente de plástico en especial para vegetales, frutas y similares con una placa (2) del fondo y múltiples, preferentemente cuatro, paredes laterales plegables (3, 4, 5, 6) dispuestas alrededor de dicha placa (2) del fondo y plegables sobre ella, caracterizado porque la placa (2) del fondo presenta un armazón (8) básicamente vertical sobre el que se dispone un perfil (9) del fondo con un acabado liso a ambos lados, donde el perfil (9) del fondo como refuerzo presenta múltiples convexidades (10) formadas mediante el curvado en varias direcciones del perfil (9) del fondo.
2. Contenedor de transporte conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil (9) del fondo posee una forma básica rectangular con un lado estrecho y otro alargado, donde las convexidades (10) están constituidas mediante un abombamiento arqueado hacia arriba del perfil (9) del fondo a lo largo del lado estrecho y una configuración ondulada de dicho perfil (9) del fondo a lo largo del lado alargado.
3. Contenedor de transporte conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las convexidades (10) del perfil (9) del fondo están separadas entre sí, al menos parcialmente, mediante segmentos (23) horizontales del fondo.
4. Contenedor de transporte conforme a una de la reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa (2) del fondo presenta un borde (11) de apilado con ranuras (12) de apilado.
5. Contenedor de transporte conforme a las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque los segmentos (23) horizontales del fondo están previstos sobre la zona de las ranuras de apilado.
6. Contenedor de transporte conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las convexidades (10) representan depresiones que partiendo de los segmentos (23) horizontales del fondo se extienden desde la altura del extremo superior del borde (11) de apilado hasta el extremo inferior de dicho borde de apilado.
7. Contenedor de transporte conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil (9) del fondo está situado sobre el armazón (8) mediante pretensión.
8. Contenedor de transporte conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil (9) del fondo forma una sola pieza con el armazón (8).
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