EP1180417B1 - Haltevorrichtung - Google Patents

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EP1180417B1
EP1180417B1 EP01119870A EP01119870A EP1180417B1 EP 1180417 B1 EP1180417 B1 EP 1180417B1 EP 01119870 A EP01119870 A EP 01119870A EP 01119870 A EP01119870 A EP 01119870A EP 1180417 B1 EP1180417 B1 EP 1180417B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
der
head
holding device
cavity
holding element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01119870A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1180417A3 (de
EP1180417A2 (de
Inventor
Rainer Bubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bondhus Corp
Original Assignee
Bondhus Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bondhus Corp filed Critical Bondhus Corp
Publication of EP1180417A2 publication Critical patent/EP1180417A2/de
Publication of EP1180417A3 publication Critical patent/EP1180417A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1180417B1 publication Critical patent/EP1180417B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B25B23/105—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit
    • B25B23/108—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit the driving bit being a Philips type bit, an Allen type bit or a socket

Definitions

  • the invention relates to holding devices on a functional head, which, starting from its front side, has an axially extending cavity into which, in the case of application, a body with the same cross-sectional profile as the cavity is inserted.
  • a functional head is, for example, a tool in the form of a socket wrench, the head of which has a cavity with a hexagonal profile into which a hexagonal nut or screw with a hexagonal head dips during use.
  • Holding devices of a similar type are known from DE 295 19 325 U1, DE 4243 650 C2, DE 4336 376 C2:
  • This document describes chucks for tool inserts, in particular screwdriver bits. These have a hex shank and are clamped in the cavity of the chuck by a ball which sits in a radial bore of the chuck inner sleeve and through an outer sleeve - concentric lining of the inner liner - is pressed radially inwards and in notches in the corners of the Hexagonal shaft intervenes.
  • This construction is expensive to manufacture and relatively large in diameter by the outer sleeve.
  • the outer sleeve If the outer sleeve is rotated with this expansion over the elbow made of spring wire, it can dodge radially when inserting the screwdriver bit radially outward and can pass through the hex shank of the insert. If the outer sleeve is rotated so that it is concentric to the axis of the inner sleeve of the bore above the elbow, so this is compressed radially and clamps the hex shank firmly, while preferably engaging in notches at its corners.
  • This design is complicated in the production and in diameter relatively large. Both constructions are designed for defined clamping of the screwdriver bits, common disadvantage is that the outer sleeves must be operated by hand to trigger the functions and the manufacturing costs are relatively high.
  • a third known holding device has in the cavity, close to the front side, an incorporated ring, in which a slotted ring of spring wire is inserted. Its inner diameter is smaller than the outer diameter of the cross-sectional profile of the cavity, its outer diameter smaller than the diameter of the ring.
  • the ring springs radially and holds the dipping object firmly.
  • no sufficiently determinable holding force is achieved with these spring washers.
  • the rings deform, remain not circular. Therefore, their holding power is uneven, the ends of the wire in the region of the ring-slot tend to hook.
  • a fourth known system has a permanent magnet at the bottom of the bag-like cavity of the inner sleeve, which holds dipping bodies such as screwdriver bits, nuts or screws made of steel.
  • the magnet is also relatively expensive and must be glued into the cavity. He developed his magnetic holding power only fully when the part to be held on him. Parts made of non-ferrous materials are not kept.
  • US-A-3,142,211 and US-A-5,481,949 disclose a compression member which acts through slots on a male tool.
  • the compression member is used to hold fasteners and the like for the male tool.
  • the holding device should be simple and inexpensive to produce.
  • the head of the holding device has at least one radial opening in the wall and a one-piece holding element projects with its contact area through the opening into the cavity of the holding device.
  • the holding element consists of an elastic material, spring steel or elastic plastic and is held according to the invention - by a thin-walled sleeve in its position, which is pressed axially fixed over the head of the holding device When immersing a body with the same cross-sectional profile as that of the cavity the contact area of the holding element protruding into the cavity is radially displaced. This creates a frictional connection by the force acting radially on the immersed body spring force, which holds the body in the cavity.
  • the head has close to its end face on a transverse slot which extends through a relatively small peripheral portion of the profile of the cavity.
  • a rod-shaped holding element is inserted, which consists of a section spring wire, preferably with round cross-section.
  • the length of this spring bar is dimensioned so that its ends terminate straight with the outer periphery of the head.
  • a thin-walled sleeve is axially pressed in the region of the slot, which holds down the ends of the spring rod so that they can still move axially.
  • the thickness of the spring bar is chosen so that between it and the sleeve remains a circular segment-shaped space in which the spring rod can be radially einfedem.
  • the spring bar crosses through the hollow of the head over a short distance of its peripheral area and protrudes with the underside of its profile in the cavity.
  • the spring bar When immersing an object with the same cross-sectional profile as that of the cavity, the spring bar is bent in its center elastically in the radial direction and holds the object by its spring force.
  • the height of the spring force is determined by the choice of the diameter of the spring bar or the hardness.
  • the retaining element consists of a section of extruded plastic profile.
  • the retaining element consists of a web-shaped, elastic plastic injection-molded part with a convex dome-shaped or peg-shaped approach with a rounded end on its underside.
  • the web-shaped retaining element When immersing an object with the same cross-sectional profile as that of the cavity, the web-shaped retaining element is bent in its center elastically in the radial direction and holds the object by its spring force.
  • the height of the spring force is determined by the choice of the cross section of the web-shaped holding element or the hardness.
  • the transverse slot is preferably laid so that it does not run parallel to a hexagonal surface, but through the corner of the profile. Thereby, the radial depth of the slot can be kept low. The same applies to another non-round profile.
  • the holding element is plate-shaped and has on its underside as a contact area on a convex dome-shaped or peg-shaped approach with a rounded end, which protrudes through the opening in the wall of the head of the holding device in the cavity.
  • the holding element is preferably made of elastic plastic.
  • the plate is preferably round and sits in a flat radial bore on the outside of the head.
  • the breakthrough consists of a radial bore which has a smaller diameter than the bore for receiving the plate.
  • the holding element is, as also described above, held by a pressed onto the head of the holding device thin-walled sleeve on two opposite edge regions of the plate in its position.
  • the plate can be radially einfedem when a body dips into the cavity of the head and the protruding dome-shaped or peg-shaped projection of the holding element is displaced radially.
  • This creates a spring tension.
  • the desired spring tension can be adjusted by the thickness of the plate and the hardness of the plastic.
  • the plate fills the space between the outer bore and the pressed-sleeve and the peg-shaped projection of the holding element is flattened when immersing the article in the cavity flattening, wherein the displaced material fills the space between the inner radial bore and the previously undeformed peg-shaped projection.
  • the layer is preferably chosen so that the bore is directed radially perpendicular to a surface of the inner profile to have a greater wall thickness of the head to form the seat of the retaining element available and the surface of a dipping Body causes less wear in the contact area of the holding element, as if an edge of the body acts on the contact area.
  • the retaining element consists of a ring of thin-walled spring steel, which largely comprises the outer periphery of the head of the holding device, having a transverse slot and a tongue-shaped punching, which is bent radially inwardly and through the opening in the wall of the head with projecting into the cavity from the end of the tongue.
  • the bending direction of the tongue runs from its base toward the bottom of the cavity.
  • the head of the holding device may be connected to a shaft, but also, for example in the form of a socket wrench insert (socket nut), exist on their own.
  • the holding device according to the invention is also effective when the cross-sectional profile of the inner cavity is not hexagonal, but another non-circular, for example, a TORX ® profile, or even round profile.
  • the described systems can be used as holding devices and also for other purposes. They are simple and inexpensive to manufacture.
  • Figures 1 - 4 show the first and second embodiments of a holding device according to the invention, in which the holding element consists of a section spring steel wire or extruded plastic profile wire.
  • Figures 5 - 6a show the third embodiment of the holding device according to the invention, in which the holding element consists of a web-shaped plastic injection molded part.
  • Figures 7 - 10 show the fourth embodiment of the holding device according to the invention, in which the holding element consists of a plate-shaped plastic injection-molded part, which has on its underside a convex dome-shaped or peg-shaped approach.
  • Figures 11-14 show the fifth embodiment of the holding device according to the invention, in which the holding element consists of a ring made of spring steel strip with a tongue-shaped punching.
  • Figures 15 -18 show a holding device not according to the invention, in which the holding element consists of a spring ring which lies in a ring groove.
  • FIGS. 19-23 show a retaining device not according to the invention with a retaining element in the form of an injected element made of elastic plastic, the contact region of which protrudes slightly into the cavity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft Haltevorrichtungen an einem Funktionskopf, der, ausgehend von seiner Stirnseite, eine axial verlaufende Höhlung aufweist, in die im Anwendungsfall ein Körper- mit dem gleichen Querschnittsprofil wie die Höhlung - eintaucht. Eine solcher Funktionskopf ist zum Beispiel ein Werkzeug in Form eines Steckschlüssels, dessen Kopf eine Höhlung mit Sechskantprofil aufweist, in die bei der Anwendung eine Sechskantmutter oder Schraube mit Sechskantkopf eintaucht. Durch die Haltevorrichtung soll der in die Höhlung eintauchende Körper so festgehalten werden, daß er nicht herausfällt, aber leicht herausgezogen werden kann.
  • Haltevorrichtungen ähnlicher Art sind bekannt aus DE 295 19 325 U1, DE 4243 650 C2, DE 4336 376 C2: Darin sind Spannfutter für Werkzeugeinsätze, insbesondere Schraubendrehereinsätze, beschrieben. Diese haben einen Sechskantschaft und werden in der Höhlung des Spannfutters durch eine Kugel geklemmt, die in einer Radialbohrung der Futter-Innenhülse sitzt und durch eine Außenhülse - konzentrisch der Futter-Innenhülse aufsitzend - radial nach innen gepreßt wird und dabei in Kerben in den Ecken des Sechskantschaftes eingreift. Diese Konstruktion ist in der Herstellung aufwendig und durch die Außenhülse im Durchmesser verhältnismäßig groß.
  • Eine weitere ähnliche Haltevorrichtung ist aus DE 196 10213 A1 bekannt. Bei diesem Spannfutter sitzt in einem Schlitz, der quer zur Längsrichtung der Innenhülse eingefräst ist und etwa über ein Drittel des Umfangs der Innenhülse verläuft, als Klemmelement ein Bogenstück aus Federdraht, das auf seiner Innenseite mindestens zwei Kanten des Sechskantschaftes des eingesteckten Schraubendrehereinsatzes übergreift. Auf der Innenhülse ist eine Außenhülse drehbar gelagert. Sie weist in ihrer Bohrung eine exzentrische Ausweitung auf, die sich über einen Teil des Bohrungsumfanges erstreckt. Wird die Außenhülse mit dieser Ausweitung über das Bogenstück aus Federdraht gedreht, so kann es beim Einstecken des Schraubendrehereinsatzes radial nach außen ausweichen und läßt den Sechskantschaft des Einsatzes passieren. Wird die Außenhülse so verdreht, daß ihr zur Achse der Innenhülse konzentrischer Bereich der Bohrung über dem Bogenstück steht, so wird dieses radial zusammengepreßt und klemmt des Sechskantschaft fest, dabei vorzugsweise in Kerben an seinen Ecken eingreifend. Auch diese Ausführung ist aufwendig in der Herstellung und im Durchmesser verhältnismäßig groß. Beide Konstruktionen sind zum definierten Klemmen der Schraubendrehereinsätze ausgelegt, gemeinsamer Nachteil ist, daß die Außenhülsen von Hand betätigt werden müssen, um die Funktionen auszulösen und die Herstellkosten verhältnismäßig hoch sind.
  • Eine dritte bekannte Haltevorrichtung weist in der Höhlung, dicht an der Stirnseite, eine eingearbeitete Ringung auf, in die ein geschlitzter Ring aus Federdraht eingelegt ist. Sein Innendurchmesser ist kleiner als der Außendurchmesser des Querschnitt-Profiles der Höhlung, sein Außendurchmesser kleiner als der Durchmesser der Ringung. Beim Eintauchen eines Gegenstandes in die Höhlung federt der Ring radial auf und hält den eintauchenden Gegenstand fest. Erfahrungsgemäß wird mit diesen Federringen keine hinreichend genau bestimmbare Haltekraft erzielt. Beim Einsetzen in die Ringung verformen sich die Ringe, bleiben nicht kreisrund. Deshalb ist ihre Haltekraft ungleichmäßig, die Enden des Drahtes im Bereich des Ring-Schlitzes neigen zum Haken.
  • Ein viertes bekanntes System weist am Boden der sackartigen Höhlung der Innenhülse einen Dauermagneten auf, der eintauchende Körper, wie Schraubendrehereinsätze, Muttern oder Schrauben aus Stahl hält. Der Magnet ist aber ebenfalls verhältnismäßig teuer und muß in die Höhlung eingeklebt werden. Seine magnetische Haltekraft entwickelt er nur voll, wenn das zu haltende Teil auf ihm aufsitzt. Teile aus Nichteisenwerkstoffen werden nicht gehalten.
  • In DE 196 44177 A1 werden Haltevorrichtungen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 beschrieben, bei denen die Kugel nicht durch eine feste, axial verschiebbare Außenhülse radial nach innen gepreßt wird, sondern durch einen quergeschlitzten Federring aus Bandstahl, der den Außenumfang des Kopfes nahezu vollständig umfaßt Da der Federring radial elastisch sein muß, sitzt er auf dem Kopf nicht sehr fest und wird bei der Benutzung der Haltevorrichtung leicht verschoben. Dabei kann es dazu kommen, daß die Kugel frei gelegt, nicht mehr gehalten wird und verloren geht. Dann funktioniert die Haltevorrichtung nicht mehr.
  • US-A-3,142,211 und US-A-5,481,949 offenbaren ein Kompressionselement, das durch Schlitze auf ein Steckwerkzeug wirkt Das Kompressionselement wird zum Halten von Befestigungselementen und Ähnlichem für das Steckwerkzeug verwendet.
  • Aufgabe Ist es, eine Haltevorrichtung ähnlicher Art zu entwickeln, die beispielsweise bei Steckschlüsseln zur Anwendung kommt, um Muttern oder Schrauben in der Vorrichtung zu halten, beim Montieren oder Demontieren. Die Muttern oder Schrauben sollen nicht sehr fest geklemmt werden, sondern so gehalten werden, daß sie mit der Vorrichtung angesetzt werden können oder nach dem Ab- bzw. Ausschrauben mit der Vorrichtung von der Befestigungsstelle abgenommen werden können, ohne die Finger zu Hilfe nehmen zu müssen. Die Haltefunktion der Vorrichtung soll alleine durch ein Halte-Element, ohne Mitwirkung oder Betätigung eines weiteren Elementes, gegeben sein.
  • Auch soll die Haltevorrichtung einfach und kostengünstig herstellbar sein.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß der Kopf der Haltevorrichtung mindestens einen radialen Durchbruch in der Wandung aufweist und ein einstückiges Halte-Element mit seinem Kontaktbereich durch den Durchbruch in die Höhlung der Haltevorrichtung hinein vorsteht. Das Halte-Element besteht aus einem elastischen Material, Federstahl oder elastischem Kunststoff und wird gemäß der Erfindung - durch eine dünnwandige Hülse in seiner Lage gehalten, die über den Kopf der Haltevorrichtung festsitzend axial aufgepreßt ist Beim Eintauchen eines Körpers mit gleichem Querschnittsprofil wie das der Höhlung wird der In die Höhlung hinein vorstehende Kontaktbereich des Halte-Elementes radial verdrängt. Dabei entsteht durch die radial auf den eingetauchten Körper wirkende Federkraft eine reibungsschlüssige Verbindung, die den Körper in der Höhlung hält.
  • Es sind mehrere Ausführungsvarianten der Haltevorrichtung entwickelt worden, die Im folgenden beschrieben werden:
  • Bei der ersten Ausführung weist der Kopf dicht an seiner Stirnseite einen Querschlitz auf, der durch einen relativ kleinen Umfangsbereich des Profils der Höhlung verläuft. In diesen Schlitz ist ein stabförmiges Halte-Element eingelegt, das aus einem Abschnitt Federdraht besteht, vorzugsweise mit rundem Querschnitt. Die Länge dieses Federstabes ist so bemessen, daß seine Enden gerade mit dem Außenumfang des Kopfes abschließen. Über den Kopf ist im Bereich des Schlitzes eine dünnwandige Hülse axial aufgepreßt, die die Enden des Federstabes so niederhält, daß sie sich noch axial bewegen können. Die Dicke des Federstabes ist so gewählt, daß zwischen ihm und der Hülse ein kreissegmentförmiger Freiraum bleibt, in den der Federstab radial einfedem kann. Der Federstab quert durch die Höhlung des Kopfes über eine kurze Strecke ihres Umfangbereiches und steht mit der Unterseite seines Profiles in der Höhlung hervor. Beim Eintauchen eines Gegenstandes mit gleichem Querschnittsprofil wie das der Höhlung wird der Federstab in seiner Mitte elastisch in radialer Richtung ausgebogen und hält den Gegenstand durch seine Federkraft. Die Höhe der Federkraft wird durch die Wahl des Durchmessers des Federstabes oder der Härte bestimmt.
  • Bei einer zweiten Ausführung besteht das Halte-Element aus einem Abschnitt von extrudiertem Kunststoff-Profil.
  • Bei einer dritten Ausführung besteht das Halte-Element aus einem stegförmigen, elastischem Kunststoff-Spritzgußteil mit konvexem kalottenförmigen oder zapfenförmigen Ansatz mit abgerundetem Ende auf seiner Unterseite. Beim Eintauchen eines Gegenstandes mit gleichem Querschnittsprofil wie das der Höhlung wird das stegförmige Halte-Element in seiner Mitte elastisch in radialer Richtung ausgebogen und hält den Gegenstand durch seine Federkraft. Die Höhe der Federkraft wird durch die Wahl des Querschnitts des stegförmigen Halte-Elementes oder der Härte bestimmt.
  • Bei einem Sechskant-Querschnittsprofil der Höhlung wird der Querschlitz vorzugsweise so gelegt, daß er nicht parallel zu einer Sechskantfläche verläuft, sondern durch die Ecke des Profiles. Dadurch kann die radiale Tiefe des Schlitzes gering gehalten werden. Das gleiche gilt auch für ein anderes unrundes Profil.
  • Bei einer vierten Ausführung ist das Halte-Element tellerförmig ausgebildet und weist auf seiner Unterseite als Kontaktbereich einen konvexen kalottenförmigen oder zapfenförmigen Ansatz mit abgerundetem Ende auf, der durch den Durchbruch in der Wandung des Kopfes der Haltevorrichtung in die Höhlung hinein vorsteht. Das Halte-Element ist vorzugsweise aus elastischem Kunststoff hergestellt. Der Teller ist vorzugsweise rund und sitzt in einer flachen radialen Bohrung auf der Außenseite des Kopfes.
    Auch der Durchbruch besteht aus einer radialen Bohrung, die einen kleineren Durchmesser als die Bohrung zur Aufnahme des Tellers hat. Das Halte-Element wird, wie auch die zuvor beschriebenen, durch eine auf den Kopf der Haltevorrichtung aufgepreßte dünnwandige Hülse an zwei gegenüberliegenden Randbereichen des Tellers in seiner Lage gehalten. Zwischen der Hülse und dem Teller verbleibt ein Freiraum, in den der Teller radial einfedem kann, wenn ein Körper in die Höhlung des Kopfes eintaucht und der vorstehende kalotten- oder zapfenförmige Ansatz des Halte-Elementes radial verdrängt wird. Dabei entsteht eine Federspannung. Die gewünschte Federspannung kann durch die Dicke des Tellers und die Härte des Kunststoffes eingestellt werden. Bei einer Variante füllt der Teller den Raum zwischen der äußeren Bohrung und der aufgepreßten Hülse aus und der zapfenförmige Ansatz des Halte-Elementes wird beim Eintauchen des Gegenstandes in die Höhlung abflachend verformt, wobei das verdrängte Material den Raum zwischen der inneren radialen Bohrung und dem zuvor unverformten zapfenförmigen Ansatz ausfüllt.
  • Bei der vierten Ausführung des Halte-Elementes wird die Lage vorzugsweise so gewählt, daß die Bohrung radial senkrecht auf eine Fläche des Innenprofils gerichtet ist, um eine größere Wanddicke des Kopfes zur Ausbildung des Sitzes des Halte-Elementes verfügbar zu haben und die Fläche eines eintauchenden Körpers weniger Verschleiß im Kontaktbereich des Halte-Elementes bewirkt, als wenn eine Kante des Körpers auf den Kontaktbereich einwirkt.
  • Bei einer fünften Ausführung besteht das Halte-Element aus einem Ring aus dünnwandigem Federbandstahl, der den Außenumfang des Kopfes der Haltevorrichtung weitgehend umfaßt, einen Querschlitz aufweist und eine zungenförmige Einstanzung, die radial nach innen gebogen ist und durch den Durchbruch in der Wandung des Kopfes mit dem Zungenende in die Höhlung hinein vorsteht. Die Biegerichtung der Zunge verläuft von ihrer Basis her in Richtung zum Grund der Höhlung.
    Beim Eintauchen eines Körpers wird die Zunge radial ausgelenkt und hält den Körper durch die entstehende Federspannung. Die in den Durchbruch greifende Zunge wirkt gleichzeitig als Fixierungselement, durch das der Ring axial, radial und in Umfangsrichtung in seiner Lage gehalten wird.
  • Der Kopf der Haltevorrichtung kann mit einem Schaft verbunden sein, aber auch, etwa in Form eines Steckschlüssel-Einsatzes (Steckschlüssel-Nuß), für sich alleine bestehen.
  • Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist auch wirksam, wenn das Querschnittsprofil der Innenhöhlung nicht sechskantig ist, sondern ein anderes unrundes, zum Beispiel ein TORX® -Profil, oder auch rundes Profil hat.
  • Die beschriebenen Systeme können als Haltevorrichtungen und auch für andere Zwecke angewendet werden.
    Sie sind einfach und kostengünstig in ihrer Herstellung.
  • In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft dargestellt.
  • Die Figuren 1 - 4 zeigen die erste und zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung, bei der das Halte-Element aus einem Abschnitt Federstahldraht oder extrudiertem Kunststoff-Profildraht besteht.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    die Haltevorrichtung im Querschnitt an der Stelle des Durchbruches, ohne Hülse
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (3) der Durchbruch in Form eines Querschlitzes
    Fig. 2
    die Haltevorrichtung an der gleichen Stelle mit eingelegtem Halte-Element
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (4) das Halte-Element
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    Fig. 3
    die Haltevorrichtung an der gleichen Stelle mit in die Höhlung der Haltevorrichtung eingetauchtem Sechskantkopf einer Schraube
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (7) der eingetauchte Sechskantkopf einer Schraube
    (4a) das radial ausfedernde Halte-Element
    Fig. 4
    die Haltevorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten. Darin sind:
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (3) der Durchbruch in Form eines Querschlitzes
    (4) das Halte-Element
    (5) die Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (8) der Schaft der Haltevorrichtung.
  • Die Figuren 5 - 6a zeigen die dritte Ausführung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung, bei der das Halte-Element aus einem stegförmigen Kunststoff-Spritzgießteil besteht.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 5
    die Haltevorrichtung im Querschnitt mit eingelegtem Halte-Element
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (3) der Durchbruch in Form eines Querschlitzes
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (9) das Halte-Element in Form eines stegförmigen Kunststoffspritzgießteiles
    (10) der kalottenförmige Ansatz
    Fig. 5a -
    vergrößert - den oberen Bereich der Haltevorrichtung im Querschnitt.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (3) der Querschlitz
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (9) das Halte-Element in Form eines stegförmigen Kunststoffspritzgießteiles
    (10) der kalottenförmige Ansatz
    Fig. 6
    die Haltevorrichtung im Längsschnitt mit eingelegtem Halte-Element.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (3) der Durchbruch in Form eines Querschlitzes
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (8) der Schaft der Haltevorrichtung
    (9) das Halte-Element in Form eines stegförmigen Kunststoffspritzgießteiles
    (10) der kalottenförmige Ansatz
    Fig. 6a -
    vergrößert - den oberen Bereich der Haltevorrichtung im Längsschnitt.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (3) der Durchbruch in Form eines Querschlitzes
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (9) das Halte-Element in Form eines stegförmigen Kunststoffspritzgießteiles
    (10) der kalottenförmige Ansatz
  • Die Figuren 7 - 10 zeigen die vierte Ausführung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung, bei der das Halte-Element aus einem tellerförmigen Kunststoff-Spritzgießteil besteht, das auf seiner Unterseite einen konvexen kalottenförmigen oder zapfenförmigen Ansatz aufweist.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 7
    die Haltevorrichtung im Querschnitt an der Stelle des Durchbruches, ohne Hülse
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (11) die flache Bohrung in der Wandung
    (12) der Durchbruch in Form einer runden Bohrung
    Fig. 8
    die Haltevorrichtung im Querschnitt mit eingelegtem Halte-Element
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (13) das tellerförmige Halte-Element als Kunststoff-Spritzgießteil
    (14) der zapfenförmige Ansatz mit abgerundetem Ende
    Fig. 9
    die Haltevorrichtung im Querschnitt mit eingetauchtem Sechskantkopf einer Schraube
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (6) der kreissegmentförmige Freiraum
    (7) der eingetauchte Sechskantkopf einer Schraube
    (13) das tellerförmige Halte-Element, federnd ausgelenkt
    Fig. 10
    die Haltevorrichtung gemäß Fig. 7 - 9 in Draufsicht, die Hülse (5) teilweise weggebrochen.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (5) die aufgepreßte Hülse
    (8) der Schaft der Haltevorrichtung
    (11) die flache Bohrung in der Wandung
    (12) der Durchbruch in Form einer runden Bohrung
  • Die Figuren 11 - 14 zeigen die fünfte Ausführung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung, bei der das Halte-Element aus einem Ring aus Federbandstahl mit einer zungenförmigen Einstanzung besteht.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 11
    die Haltevorrichtung im Querschnitt an der Stelle des Durchbruchs, ohne den Ring aus Federbandstahl
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (15) der Durchbruch
    Fig. 12
    die Haltevorrichtung an der gleichen Stelle mit aufgesetztem Halte-Element
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (16) das Halte-Element in Form eines Ringes aus Federbandstahl
    (17) die zungenförmige Einstanzung
    Fig. 13
    die Haltevorrichtung in der Draufsicht.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (8) der Schaft der Haltevorrichtung
    (16) das Halte-Element in Form eines Ringes aus Federbandstahl
    (17) die zungenförmige Einstanzung
    Fig. 14
    die Haltevorrichtung im Längsschnitt.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (16) das Halte-Element in Form eines Ringes aus Federbandstahl
    (17) die zungenförmige Einstanzung
  • Die Figuren 15 -18 zeigen eine nicht erfindungsgemäße Haltevorrichtung, bei der das Halte-Element aus einem Federring besteht, der in einer Ringnute liegt.
  • Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 15
    einen Querschnitt durch die Haltevorrichtung an der Stelle mit eingedrehter Ringnute
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (18) die Ringnute
    (20) Durchbrüche
    Fig. 16
    einen Querschnitt durch die Haltevorrichtung durch die gleiche Stelle wie bei Fig. 15, jedoch mit eingelegtem Federring
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (18) die Ringnute
    (19) der Federring
    (19a) die in die Höhlung hineinragende Innenseite des Federringes (Kontaktbereich)
    Fig. 17
    einen Querschnitt durch die Haltevorrichtung an gleicher Stelle wie Fig. 16 mit eingetauchtem Sechskantkopf einer Schraube. Dabei ist der Federring durch die Ecken des Sechskantkopfes aufgeweitet.
    Es sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (7) der eingetauchte Sechskantkopf einer Schraube
    (18) die Ringnut
    (19) der Federring
    (21) Ecken des Sechskantkopfes
    Fig. 18
    die Haltevorrichtung nach Fig. 15 - 17 im Längsschnitt
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (8) der Schaft der Haltevorrichtung
    (18) die Ringnute
    (19) der Federring
    (19a) die in die Höhlung hineinragende Innenseite des Federringes (Kontaktbereich)
  • Die Figuren 19 - 23 zeigen eine nicht erfindungsgemäße Haltevorrichtung mit Halte-Element in Form eines eingespritzten Elementes aus elastischem Kunststoff, dessen Kontaktbereich etwas in die Höhlung hinein vorsteht.
  • Es zeigen:
    • Fig. 19
    einen Querschnitt durch die Haltevorrichtung an der Stelle, an der das Halte-Element eingespritzt wird.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (21) der Durchbruch in Form einer Bohrung und
    (22) einer kegelförmigen Einsenkung
    Fig. 20
    einen Querschnitt an der gleichen Stelle mit eingespritztem Halte-Element aus elastischem Kunststoff.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (23) das eingespritzte Halte-Element
    (24) der in die Höhlung hinein vorstehende Kontaktbereich in Form einer kugelsegmentförmigen Erhebung
    Fig. 21
    einen Querschnitt an der gleichen Stelle mit eingespritztem Halte-Element aus elastischem Kunststoff.
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (23) das eingespritzte Halte-Element
    (25) der in die Höhlung hinein vorstehende Kontaktbereich in Form einer flächigen Erhebung
    Fig. 22
    einen Querschnitt durch die Haltevorrichtung gemäß Fig. 20 mit in die Höhlung eingetauchter Sechskantschraube
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (7) der eingetauchte Sechskantkopf einer Schraube
    (23) das eingespritzte Halte-Element
    (24) den durch den eingetauchten Körper zusammengepreßten elastischen Kontaktbereich
    Fig. 23
    einen Längsschnitt durch die Haltevorrichtung
    Darin sind
    (1) der Kopf der Haltevorrichtung
    (2) das Innenprofil der Höhlung, im Beispiel ein Sechskantprofil
    (2a) die Fortsetzung der Höhlung, im Beispiel als runde Bohrung
    (8) der Schaft der Haltevorrichtung
    (23) das eingespritzte Halte-Element
    (26) die Abschrägungen in Axialrichtung des in die Höhlung vorstehenden Kontaktbereiches in Form einer flächigen Erhebung

Claims (7)

  1. Haltevorrichtung bestehend aus einem Funktionskopf, der ausgehend von seiner Stirnseite, eine axial verlaufende Höhlung (2) mit Sechskantprofil aufweist, in die bei der Anwendung eine Sechskantmutter oder Schraube mit Sechskantkopf eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf mindestens einen durch eine kurze Strecke des Umfangsbereiches des Querschnittsprofils verlaufenden Durchbruch (3, 15), ein elastisches Halteelement (4, 9, 13, 17), das mit seinem Kontaktbereich durch den mindestens einen Durchbruch im Funktionskopf in den Hohlraum hinein vorsteht, und eine auf den Kopf aufgepresste Hülse (5, 16) zum Halten des Halteelements aufweist, wobei das Halteelement axial gegen die Hülse bewegbar ist, um eine radiale Federkraft zu erzeugen und der Kontaktbereich des Halteelements beim Eintauchen eines Körpers in die Höhlung radial verdrängt wird, um den Sechskantkopf im Funktionskopf zu halten.
  2. Haltevorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf ein stabförmiges Halteelement aufweist, dessen Enden ungefähr mit dem Außenumfang des Kopfes abschließen, der als Querschlitz ausgebildete Durchbruch durch eine auf den Kopf aufgepresste Hülse abgedeckt ist, die die Enden des Halteelements axial beweglich nieder hält, zwischen dem Halteelement und der Hülse ein kreissegmentförmiger Freiraum (6) verbleibt und das Halteelement die Höhlung des Kopfes über eine kurze Strecke ihres Umfangsbereichs durchquert und mit der Unterseite seines Profils in die Höhlung hervorsteht.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte-element aus einem Abschnitt Federdraht mit einer Dicke von etwa 0,25 bis 0,8 mm besteht.
  4. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte-element aus einem Abschnitt von extrudiertem Kunststoffprofil mit einer Dicke
  5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement ein rundes Querschnittsprofil hat.
  6. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte-element aus einem stegförmigen Kunststoff-Spritzgießteil besteht, das auf seiner Unterseite einen konvexen kalottenförmigen Ansatz aufweist, der in die Höhlung hervorsteht.
  7. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung einstückig mit der Hülse ausgebildet ist.
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