EP1168510B1 - Elektrische Verbindungsvorrichtung - Google Patents

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EP1168510B1
EP1168510B1 EP01115095A EP01115095A EP1168510B1 EP 1168510 B1 EP1168510 B1 EP 1168510B1 EP 01115095 A EP01115095 A EP 01115095A EP 01115095 A EP01115095 A EP 01115095A EP 1168510 B1 EP1168510 B1 EP 1168510B1
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EP
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connecting device
contact
dielectric body
contacts
electrical
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Gerhard Geiselmann
Helmut Singer
Tobias Schimmele-Brell
Andreas Schremmer
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2442Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit

Definitions

  • the present invention relates to an electrical Connecting device according to the preamble of the claim 1.
  • the object of the present invention is an electrical Connection device of the type mentioned create that of both the length and the design effort is cheaper here.
  • the measures according to the invention make short contacts achieved, resulting in a shorter overall length electrical connection device.
  • the special trapezoidal design of the freely movable End area of the contacts ensures that at contacting the contacts with the other electrical Component the free end area of the contacts in a defined Moved to an electrical component, whereby a pivoting movement around the transition to the cantilever area is performed. So the relatively short one Cantilever area not be reinforced separately.
  • the one component are the features in a preferred manner provided according to claim 4, so that no separate mechanical pin components or the like on the electrical connector device may be provided have to.
  • the insulating body provided according to the features of claim 5, being more preferred according to the features of claim 6 Assign the contacts from the insulator after insertion Are overmolded.
  • a further stabilization of the insulating body against bending forces is provided according to the feature of claim 9 a deflection of the leg 22 when the component is pressed on 12 is reduced.
  • the electrical connection device shown in the drawing 10 is used for electrical connection of two electrical Components 11 and 12, for example a printed circuit board, can be an LCD device or the like.
  • the electrical Connection device 10 consists essentially of a Insulating body 13 of suitable shape and from several arranged side by side and in the insulating body 13 clamped or molded contacts 14, the end contact points or surfaces 18 or 19 with a Contact surface 16 of an electrical component 11 or with a parallel contact surface 17 of the other electrical component 12 electrically contacting are connected or connectable.
  • the insulating body 13 in the manner of a rectangular frame with four circumferential legs 21, 22, 23 and 24 formed by which the two longitudinal legs 21 and 22 and the two cross legs 23 and 24 substantially parallel to each other.
  • the individual legs 21 to 24 each have approximately the same thickness.
  • the bottom 26 of the Insulator 13 is the one electrical component 11 and the top 27 of the insulating body 13 the other facing electrical component 12.
  • Rear Longitudinal leg 22 has a substantial length of the edge running edge recess 28, while the two cross legs 23 and 24 on one the rear Longitudinal leg 22 facing area a relatively short Edge recess 31 and a parallel to it Have slot 32.
  • the metallic contacts 14, each exclusively in longitudinal alignment are in one Clamping area 41 made by injection molding Insulated body 13 overmolded.
  • Any metallic contact 14 has a free and freely movable end region 36 the curved end of which the convex outer surface the front Contact point 19 forms.
  • the free end region 36 has an elongated trapezoidal shape, the narrow base 37 integrally merges into the front contact point 19 and the broad base 38 in one piece with one cantilever region 39 provided with parallel side edges passes into the clamping area 41 within the Longitudinal leg 22 of the insulating body 13 merges.
  • the Clamping area 41 is towards the bottom 26 of the rear Longitudinal leg 22 bent and tapered to the rear flat contact area 18 having end 42, wherein the contact surface 18 the bottom 26 of the Longitudinal leg 22 of the insulating body 13 protrudes. through the rear contact surface 18, the contacts 14 with the contact surfaces 16 of the not shown in detail an electrical component 11 is soldered.
  • the end 42 the contacts 14 also protrudes into the edge recess 28 of the rear longitudinal leg 22.
  • the cantilever region 39 extends approximately parallel to the end 42 or to the bottom 26 of the Insulating body 13.
  • the transition 44 from the cantilever area 39 to free end region 36 is bent such that the free End region 36 at an acute angle from the plane of the Insulator 13 to the other electrical component 12 runs there.
  • the cantilever area 39 is partially on the Bottom 52 of a level 49 at the rear Longitudinal leg 22 of the insulating body 13 parallel to it Bottom 26 is provided and in the approximately trapezoidal recess 51 of the frame of the insulating body 13 protrudes.
  • Lugs 50 provided between the contacts 14 become an additional contact surface on the component 11 offer and represent a stiffener.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Verbindungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer derartigen aus der EP 0 964 478 A2 bekannten elektrischen Verbindungsvorrichtung sind die im Längsschnitt profilierten und an einem Endbereich im Isolierkörper eingespannten Kontakte an ihrem aus dem Isolierkörper herausragenden freien Ende nach Art eines liegenden U rückgebogen. Dabei ist derjenige Kontaktpunkt, der mit dem gegenüberliegenden anderen elektrischen Bauelement kontaktieren soll, am äußersten Ende des rückgebogenen Teils des freien Endbereichs vorgesehen. Nachteilig hieran ist die relativ große Baulänge und die relativ aufwendige Formung der Kontakte, denn der dem rückgebogenen freien und frei bewegbaren Teil des Kontaktes gegenüberliegende weit auskragende Teil muss relativ stabil ausgeführt sein.
Aus der US 5,967,797 ist ein Kontaktarray für die Kontaktierung von Integrierten Schaltkreisen bekannt, bei dem eine Vielzahl von Kontakten, die die Form von durch einen schmalen Steg miteinander verbundener abgerundeten rechwinkligen Dreiecks aufweisen, im Verbindungsbereich von Isolierkörper umspritzt sind. Im Bereich der einen Dreiecksform wird der Kontakt spitzwinklig abgebogen dass er etwa 0,3 mm über den Isolierköper steht, die andere Dreiecksform wird zu einer der Isolierkörperunterseite parallelen Kontaktfläche gebogen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sowohl von der Baulänge als auch vom Konstruktionsaufwand her günstiger gestaltet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer elektrischen Verbindungsvorrichtung der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind kurze Kontakte erreicht, die zu einer geringeren Baulänge der gesamten elektrischen Verbindungsvorrichtung führen. Durch die besondere trapezförmige Ausgestaltung des frei bewegbaren Endbereichs der Kontakte ist gewährleistet, dass sich bei der Kontaktierung der Kontakte mit dem anderen elektrischen Bauelement der freie Endbereich der Kontakte in definierter Weise zum einen elektrischen Bauelement hin bewegt, wobei eine Schwenkbewegung um den Übergang zum Kragbereich ausgeführt wird. Damit braucht der relativ kurze Kragbereich nicht gesondert verstärkt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Kontakte ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 und/oder 3.
Zur Festlegung der elektrischen Verbindungsvorrichtung an dem einen Bauteil sind in bevorzugter Weise die Merkmale nach Anspruch 4 vorgesehen, so dass keine gesonderten mechanischen Pinbauteile oder dergleichen an der elektrischen Steckverbindungsvorrichtung vorgesehen sein müssen.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Isolierkörper entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 5 vorgesehen, wobei gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 in bevorzugter Weise die Kontakte vom Isolierkörper nach Einlegen in ein Werkzeug umspritzt sind.
Eine vorteilhafte Halterung der Kontakte im Isolierkörper ergeben sich durch die Merkmale nach Anspruch 7.
Zur weiteren Fixierung des Isolierkörpers an dem einen elektrischen Bauelement sind die Merkmale nach Anspruch 8 vorgesehen, die eine zusätzliche lötende Fixierung an den Kontaktpunkten abgewandten Bereichen ermöglichen.
Eine weitere Stabilisierung des Isolierkörpers gegen Biegekräfte ist nach dem Merkmal des Anspruchs 9 vorgesehen, durch das eine Durchbiegung des Schenkels 22 bei angepresstem Bauelement 12 vermindert wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1
in schematischer perspektivischer Draufsicht eine elektrische Verbindungsvorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Fig. 2A
in vergrößerter Darstellung einen Schnitt längs der
und 2B
Linie IIA-IIA der Fig. 1 mit strichpunktiert angedeuteten elektrischen Bauelementen bzw. eine Draufsicht auf den Kontakt gemäß Pfeil IIB der Fig. 2A,
Fig. 3
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch als perspektivische Unteransicht. ,
Fig. 4a
eine der Fig. 3 entsprechende Unteransicht einer
und 4 b
Variante mit zusätzlicher Abstützung bzw. ein Schnitt entlang der Linie C-C
Die in der Zeichnung dargestellte elektrische Verbindungsvorrichtung 10 dient zu elektrischen Verbinden zweier elektrischer Bauelemente 11 und 12, die bspw. Eine gedruckte Leiterplatte, eine LCD-Anordnung oder dergleichen sein können. Dabei erfolgt die elektrische Verbindung zwischen der elektrischen Verbindungseinrichtung 10 und dem einen der Bauelemente 11, 12 mittels Lötverbindung und zwischen der elektrischen Verbindungsvorrichtung 10 und dem anderen der elektrischen Bauelemente 11, 12 lötfrei durch reine Kontaktflächenberührung. Die elektrische Verbindungsvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einem Isolierkörper 13 geeigneter Form und aus mehreren nebeneinander angeordneten und im Isolierkörper 13 eingespannten bzw. umspritzt gehaltenen Kontakten 14, deren endseitige Kontaktpunkte oder -flächen 18 bzw. 19 mit einer Kontaktfläche 16 des einen elektrischen Bauelementes 11 bzw. mit einer dazu parallelen Kontaktfläche 17 des anderen elektrischen Bauelementes 12 elektrisch kontaktierend verbunden bzw. verbindbar sind.
Gemäß der zeichnerischen Darstellung ist der Isolierkörper 13 nach Art eines rechteckförmigen Rahmens mit vier umlaufenden Schenkeln 21, 22, 23 und 24 ausgebildet, von denen jeweils die beiden Längsschenkel 21 und 22 und die beiden Querschenkel 23 und 24 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Die einzelnen Schenkel 21 bis 24 besitzen jeweils etwa gleiche Dicke. Die Unterseite 26 des Isolierkörpers 13 ist dem einen elektrischen Bauelement 11 und die Oberseite 27 des Isolierkörpers 13 dem anderen elektrischen Bauelement 12 zugewandt. Der hintere Längsschenkel 22 besitzt eine über die wesentliche Länge des Randes verlaufende Randausnehmung 28, während die beiden Querschenkel 23 und 24 an einem dem hinteren Längsschenkel 22 abgewandten Bereich eine relativ kurze Randausnehmung 31 und einen dazu parallel verlaufenden Schlitz 32 aufweisen.
Die metallischen Kontakte 14, die jeweils ausschließlich in einer Längsausrichtung verlaufen, sind in einem Einspannbereich 41 vom im Spritzgussverfahren hergestellten Isolierkörper 13 umspritzt. Jeder metallische Kontakt 14 besitzt einen freien und frei bewegbaren Endbereich 36, an dessen gebogenem Ende die konvexe Außenfläche den vorderen Kontaktpunkt 19 bildet. Der freie Endbereich 36 besitzt eine langgestreckte Trapezform, deren schmale Grundseite 37 in den vorderen Kontaktpunkt 19 einstückig übergeht und deren breite Grundseite 38 einstückig in einen mit parallelen Seitenrändern versehenen Kragbereich 39 übergeht, der in den Einspannbereich 41 innerhalb des Längsschenkels 22 des Isolierkörpers 13 übergeht. Der Einspannbereich 41 ist zur Unterseite 26 des hinteren Längsschenkels 22 abgekröpft und verjüngt sich zum den hinteren flächigen Kontaktbereich 18 aufweisenden Ende 42, wobei die Kontaktfläche 18 die Unterseite 26 des Längsschenkels 22 des Isolierkörpers 13 überragt. Mittels ihrer hinteren Kontaktfläche 18 sind die Kontakte 14 mit den nicht im Einzelnen dargestellten Kontaktflächen 16 des einen elektrischen Bauelementes 11 verlötet. Das Ende 42 der Kontakte 14 ragt außerdem in die Randausnehmung 28 des hinteren Längsschenkels 22. Der Kragbereich 39 verläuft etwa parallel zum Ende 42 bzw. zur Unterseite 26 des Isolierkörpers 13. Der Übergang 44 vom Kragbereich 39 zum freien Endbereich 36 ist derart gebogen, dass der freie Endbereich 36 unter einen spitzen Winkel aus der Ebene des Isolierkörpers 13 zum anderen elektrischen Bauelement 12 hin verläuft. Der Kragbereich 39 liegt teilweise an der Unterseite 52 einer Stufe 49 an, die im hinteren Längsschenkel 22 des Isolierkörpers 13 parallel zu dessen Unterseite 26 vorgesehen ist und die in die etwa trapezförmige Ausnehmung 51 des Rahmens des Isolierkörpers 13 hineinragt.
In den Schlitz 32 der Querschenkel 23, 24 des Isolierkörpers 13 ist ein Lötwinkel 46 mit seinem einen Schenkel 47 eingesteckt, dessen anderer dazu senkrecht verlaufender Schenkel 48 in die Randausnehmung 32 ragt. Dieser Schenkel 48 verläuft an der Unterseite 26 des Isolierkörpers 13 und ist mit einer entsprechenden metallischen Gegenfläche am einen elektrischen Bauelement 11 lötend verbindbar. Dadurch ergibt sich eine stabile mechanische Verbindung zwischen dem Isolierkörper 13 und dem einen elektrischen Bauelement 11.
Wird das andere elektrische Bauelement 12 in Richtung des Pfeils A mit seinen entsprechenden Kontaktflächen 17 auf die vorderen Kontaktpunkte 19 der Verbindungsvorrichtung 10 gebracht und nach unten gedrückt, ergibt sich eine mit einem bestimmten Kontaktdruck versehene lötfrei kontaktierende elektrische Verbindung. Bei einer Bewegung des Endbereichs 36 zum Isolierkörper 13 hin (Pfeil A) verformt sich der breitere Kragenbereich 39 ebenfalls so, dass der Kontaktpunkt 19 im Wesentlichen parallel zur Unterseite des Isolierkörpers 13, also etwa horizontal verbleibt. Es verseht sich, dass das elektrische Bauelement 12 zu Aufrechterhaltung der elektrischen Verbindung mit dem Kontakt 14 an der elektrischen Verbindungsvorrichtung 10 oder an bzw. in einem Gehäuse oder dergleichen mechanisch fixiert und gehalten wird.
Durch die oben beschrieben Bewegung und Verformung des Endbereichs 36 bzw. des Kragenbereichs 39 entsteht ein Drehmoment, das zu einer Verbiegung des Längsschenkels 22 führen kann. Um dem entgegenzuwirken können wie in Fig. 4a dargestellt Auflagenasen 50 zwischen den Kontakten 14 vorgesehen werden die eine zusätzliche Auflagefläche auf dem Bauelement 11 bieten und eine Versteifung darstellen.
Wie aus Fig. 4b erkennbar liegt die Auflagefläche 62 dieser Auflagenasen 50 in einer Ebene mit den Kontaktflächen 16.

Claims (10)

  1. Elektrische Verbindungsvorrichtung (10) für zwei elektrische Bauelemente (11, 12), deren Kontaktflächen (16, 17) im Montagezustand einander gegenüberliegen und vorzugsweise parallel zueinander verlaufen, mit einem Isolierkörper (13), der mit mehreren im Abstand nebeneinander gehaltenen und im Längsschnitt profilierten einstückigen Kontakten (14) bestückt ist, deren einer endseitiger Kontaktpunkt (18) die Unterseite (26) des Isolierkörpers (13) überragt und mit dem einen der elektrischen Bauelemente (11, 12) kontaktierend verbindbar ist, und deren anderer endseitiger Kontaktpunkt (19) zur Kontaktierung mit dem anderen der elektrischen Bauelemente (12, 11) an einem aus dem Isolierkörper (13) herausragenden freien und frei bewegbaren Endbereich (36) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kontakt (14) eine langgestreckte axiale Ausrichtung besitzt und an seinem aus dem Isolierkörper (13) herausragenden freien und frei bewegbaren Endbereich (36) in axialer Kontaktrichtung in Draufsicht gesehen eine langgestreckte Trapezform aufweist, an deren kürzerer Grundseite (37) der andere Kontaktpunkt (19) anschließt oder vorgesehen ist und deren längere Grundseite (38) in einen mit parallelen Seitenrändern versehenen Kragbereich (39) übergeht, an den sich der eine endseitige Kontaktpunkt (18) anschließt.
  2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang (44) vom freien Endbereich (36) zum Kragbereich (39) des Kontaktes (14) spitzwinklig abgebogen ist.
  3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der endseitige Kontaktpunkt (18) flächig ausgebildet und gegenüber dem Kragbereich (39) schmäler ist, wobei der Einspannbereich (41) eine sich verjüngende Form besitzt.
  4. Verbindungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der endseitige Kontaktpunkt (18) mit dem einen elektrischen Bauelement (11) lötend verbindbar ist.
  5. Verbindungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (13) rahmenartig ausgebildet ist, in dessen einen Längsschenkel (22) die Einspannbereiche (41) der Kontakte (14) aufgenommen sind.
  6. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannbereiche (41) vom Längsschenkel (22) umspritzt sind.
  7. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschenkel (22) am inneren Rand mit einer Stufe (49) versehen ist, an deren Unterseite (52) der Kragbereich (39) des Kontaktes (14) in unbelastetem Zustand anliegt.
  8. Verbindungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kurzen Querschenkel (23, 24) des Isolierkörpers (13) den Kontaktpunkten abgewandt mit einem Lötwinkel (46) bestückt sind.
  9. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Längsschenkels (22) im Bereich der Stufe (49) mindestens eine Auflagenase (50) vorgesehen ist, die sich in Richtung Bauelement (11) erstreckt.
  10. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (62) der Auflagenase (50) in einer Ebene mit der Kontaktfläche (16) liegt.
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