EP1165421B1 - Method and device for winding up at least one paper web - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for drawing in at least a paper web according to the preamble of claim 1 or 6.
- EP 04 77 769 B1 is a gluing device, for. B. a cross gluing device known.
- DE-AS 12 73 483 shows a method and a device for tongue stitching several sheets of writing and copy paper laid one on top of the other.
- Thread stitching devices are e.g. B. by DE 195 23 812 A1 and DE 19 31 337C known.
- Blocking several paper webs by means of electrostatic charge is e.g. B. by the DE 31 17 419 A1 and WO 98/43904 have become known.
- the US 58 27 166 A shows a device for connecting two Cigarette paper webs (so-called "cold welding") by means of a knurling device.
- a stapler for stapling multiple sheets of paper outside a folder is made known by DE 11 89 562.
- EP 05 33 042 A1 shows a roller for guiding paper webs with an annular groove for a traction device.
- the post-published WO 00/10808 discloses a reinforcement part for a Infeed tip of a paper web with skewers penetrating the paper web.
- the CH-PS 34 22 41 describes a permanent transport device for finite sheets of paper.
- DE 196 12 924 A1 describes a device for automatically feeding a Known at the beginning of a paper web, in which the paper web by means of endless, driven conveyor belts is guided over turning bars or a former.
- WO 99/47446 and EP 04 15 077 A1 disclose devices for longitudinal folding with paper deflecting agents.
- DE 34 03 350 A1 shows a longitudinal folding device with a former, the above a hopper inlet roller several superimposed strands are fed. Around To ensure synchronism between the strands, the hopper infeed roller and a Provide the pair of pull rollers with drivers that penetrate the strands.
- EP 07 81 723 A2 discloses a former folding roller for a longitudinal folding former with a Guide for a paper web feed.
- the invention has for its object a method and an apparatus for Create at least one paper web.
- the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the Paper web feed z. B. over the former and beyond it, through the gap between the former folding rollers into a downstream unit, such as pull rollers, Cross folding units, etc. can be done. Retraction times can be minimized considerably. When used for pulling in via a longitudinal folding funnel, this can manual insertion of the paper webs or a strand into the z. B. funnel folding rollers already made to rotate can be avoided.
- One or more paper webs 05; 06; 07; 12 or one of several Strands 08, 140 of paper webs run into a so-called web or strand pre-opening device 111 a. It ends just before a former feed roller 16 and is long enough to accommodate incoming, drawn or pushed paper webs 05; 06; 06; 12 or a strand 08, 140 from the respective feed devices to be able to take over (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 13).
- the paper webs 05; 06; 07; 12 or strand 08; 140 become means by themselves known paper web drawing systems up to the web or strand feed device 111 moved in and then transported on. In the final stages of this The paper webs or strand of which they are each pulling process holding paper web start fastenings separated. Such, not shown separator consists z. B. from rotating upper and lower knife, between which the paper webs / strand are drawn. After disconnecting the The finite infeed chains in fixed guide rails to a depot.
- the web or strand feed device 111 (FIG. 1) essentially consists of one left side frame 113 and a right side frame 114, between which z. B. a horizontally aligned or at an angle to the horizontal in the paper web running direction Alpha (z. B. 30 °) inclined side frame fixed sliding plate 11 is arranged.
- This Sliding plate 11 can have a closed sliding surface (upper surface), but also openwork, e.g. B. be designed lattice-shaped. Its job is to prevent the incoming paper webs 05; 06; 07; 12 or strand 08 falls down or those transported by one or more feed system (s), respectively individual webs to support until they z. B.
- Combination roller / roller 03 is electromotive at a peripheral speed driven, which is the same or a little larger than that specified by the machine Web-threading.
- the union roller / roll 03 and the Pressure roller or pressure rollers 04 roll onto one another in a slot or slots from the sliding plate 11.
- the union roller 03 can easily over a sliding surface 126 of the sliding plate 11 protrude.
- the paper web feeding process can - in Paper web direction seen - also end behind the unification roller 03.
- the area begins Web or strand advance device 111 a middle running path 121 (if possible) and / or - if necessary - a left outer run path 122 and a right outer run path 123 for a finite or endless traction means 33; 34 and 124, respectively.
- deflection or train wheel 37; 38 In the area of the sliding plate 11 is 33; 34; 124 at least one deflection or train wheel 37; 38 provided.
- This deflection or train wheels 37; 38 have theirs Rotation axis below the sliding plate 11 and protrude through slots in the sliding plate 11 through or they lie with their periphery below the upper sliding surface 126 or below the sliding plate 11.
- the deflection or tension wheels 37; 38 can be as pure Guide wheels but also as drive wheels for the traction means 33; 34; 124 can be designed. If they as train wheels 37; 38 serve, they are via gear or electromotive, position-controlled individual drives driven such that they each of them promotional traction means 33; 34; 124 synchronized with the preset paper web feed speed move.
- the pressure rollers 59; 60 can each have their own Have speed and / or rotation angle adjustable electric motor 215 (Fig. 23). she can each by means of a pneumatic cylinder 64 fixed to the frame Sheath of the cooperating deflection or tension wheel 37; 38 switched on and off become.
- These pressure rollers 59; 60 are each with one for their entire Provide circumferentially extending groove 63, so that left and right of the groove 63 each have a pressure plate 75, 85 (FIG. 7).
- This puncture 63 has the Task, a damage-free passage of the skewers 35 through the area of her to ensure each assigned pressure roller 59.
- Next to the puncture provided left and right pressure plates 125; 130 press when passing the Paper webs 05; 06; 07; 12 or the strand 08, 140 him or her on the skewers 35 so that they are reliably needled. That is, the paper webs 05; 06; 07; 12 or more or the strand 08 are with the traction means or 33; 34; 124 over the Skewers 35 in a positive fit.
- Due to rough jackets of the pressure plates 125; 130 can on the web (s) or strand 08 additionally has a force for moving the webs forward or the strand in the direction of the web or strand feed device 112 by means of Friction
- the pressure rollers 59; 60 can be made of hard material, e.g. B. ceramic, metal or consist of hard plastic. But you can also choose a softer one rubber-elastic material exist, or have such a jacket.
- the web or strand advance device 111 the web or strand feed device 112 is connected downstream.
- This web or strand feeder 112 has the task of one or more paper webs 05; 06; 07; 12 or the strand 08, 140 of a further processing device 116, e.g. B. one Feed the folder.
- further processing device e.g. B. one on the paper webs or the longitudinal cutting device acting on the strand or a longitudinal folding device 18 provided, but need not be.
- the web or strand feed device 112 consists essentially of a left one Side frame 117 and a right side frame 118, to which directly or indirectly to the Side frames 113; 114 of the web or strand feed device 111 are mounted.
- Fig. 1, Fig. 2, Fig. 13, Fig. 22 are in the two side frames 117; 118 stored driven insertion rollers 16, - z. B. in the form of a Hopper inlet roller 16 - provided.
- a drive of these funnel inlet rollers 16 can done electromotively by means of a speed or position-controlled drive motor 15. But it is also possible to use a different mechanical drive from the folder 116 ago or driven by another module.
- hopper inlet roller 16 synchronized to the predetermined paper web speed or set in a preselectable ratio.
- the hopper infeed roller (Insertion roller) 16 can interact with pulling rollers placed on it.
- a web or strand feed device 112 is a fixed on the side frame, at least in the direction of the side frames 117; 118 slidable Longitudinal folding former 18 is provided.
- the longitudinal folding former 18 each has a former plate 21, which on both sides by converging at an acute angle Funnel flanks 22; 23 is limited. At the funnel flanks 22; 23 closes one Trichtemase 24, which between driven funnel folding rollers 26; 27 ends.
- the two, e.g. B. electromotively driven, funnel folding rollers 26; 27 are in each case a front and a rear bell cradle 28; 29 stored, which again in each case on a folder frame 31; 32 are arranged.
- endless or finite traction means 33; 34; 124 are along the Movement or running path 17; 19; 121; 122; 123 one or more traction drives 85 provided. They each consist of e.g. B. from a speed and / or position controlled Electric motor 215 with one on the traction means 33; 34; 124 adapted drive wheel 37; 38 such as B. pinion, sprocket, etc. (Fig. 23).
- so-called three-phase current can also be used synchronous and / or asynchronous linear motors can be used.
- These linear motors can be provided with superimposed DC braking.
- the primary part with the Windings is fixed to the frame, while the secondary part, i.e. H. which moving part, the traction means 33; 34; 124 forms. It is then made of ferromagnetic Material or to a large extent carried out with this material.
- the drive of the traction means 33; 34; 124 can also z. B. via gear from one Synchronous shaft of the paper guide or the downstream folder 116 take place.
- each movement or running path 17; 19; 121; 122; 123 can one or several traction mechanism drives synchronized with one another of the type just described be provided.
- the endless traction means 33; 34; 124 by means of fixed guide rollers 43, 44; 47, 48; 49, 50 out.
- the guide rollers 44; 47 to 50 are each in profile on the side - z. B. the underside of the traction device 33; 34 - adapted to attack. You can e.g. B. as spiked wheels, gears, Sprockets, toothed belt pulleys or rollers with a guide groove, etc. executed his.
- the movement or running paths 17; 19; 121; 122; 123 for the traction means 33; 34; 124 begin - seen against the direction of paper travel - at a sufficient distance before the Insertion roller 16, e.g. B. the hopper inlet roller 16; on the sliding plate 11, at one Path detection line 20.
- Path detection line 20 is the line across the width of the sliding plate 11 to understand, in each case the path of movement of the paper webs or the strand 08, 140 on the sliding plate 11 from the trajectory of the Ends of the tips of the skewers 35 is cut.
- the paper webs 05, 06, 07 etc. or the Strand 08, 140 from the spits 35 of the traction means 33; 34 pierce.
- one or more driven or non-driven pressure rollers 59; 60 provided.
- These roles 59; 60 can - like already described above - a coat z. B. from rubber-elastic or metallic Have material and where they interact with the skewers 35, respectively have the all-round groove 63 (Fig. 7).
- a safe needling of the incoming paper webs 05, 06 etc. or of the strand 08, 140 on the skewers 35 and thus on the traction means 33; 34; 124 can be guaranteed without damage.
- rubber-elastic pressure rollers 59; 60 without all-round recess 63 be provided.
- the skewers 35 for endless or finite traction means can each at least on their the paper webs 05; 06; 07 etc. or the strand 08, 140 facing free End 66 with a stripping-difficult device or stripping-prevention device 68 be provided.
- This can e.g. B. as a profile of the free end 66 of the skewers 35, z. B. be made barb-like.
- the free end 66 can be made from a plurality of form-fitting truncated cones and an end cone exist (Fig. 8 to 12).
- the free ends 68 can also be designed differently and an unwanted one Stripping the webs 05; 06; 07; 12 or the strand 08, 140 from the skewers 35 at least complicate. So z. B. the skewers 35 be unprofiled and with a Be coated material that has a very high coefficient of friction, for. B. is very coarse (e.g. coarse-grained corundum).
- path 121 preferably runs along the vertical center line 25 of the longitudinal folding hopper 18 to just before the funnel nose 24, then through an opening in the funnel inlet plate 21 around a deflection roller 30 behind the Hopper inlet plate 21. From there, path 121 leads over to the rear of the Funnel inlet plate 21 arranged fixed rail guides 80; 88; 89 (at finite traction means via guide and / or drive rollers, e.g. B. 47; 48; 49; 50) to finally to the web detection line 20.
- fixed rail guides 80; 88; 89 at finite traction means via guide and / or drive rollers, e.g. B. 47; 48; 49; 50
- the normally existing side opening between the left and right flank of the funnel 22; 23 and the left-hand funnel folding roller 26 or right associated with it Funnel folding roller 27 can have a funnel-fixed left funnel flank plate 55 and a funnel-fixed right-hand funnel side plate 65 may be closed (the Funnel flank plates 55; 65 or differently designed covers of the side openings (e.g. bars, grids) are also advantageous when moving form-fitting, material-fitting or non-positively blocked strands 140 via the longitudinal folding former 18).
- the traction means 33; 34 While of the pull-in process, the traction means 33; 34 in sync with the incoming Paper web or paper webs 05, 06, 07, 12 or the strand 08, 140 moved so that only the ted of the endless traction means 33; 34, which has skewers 35, along the Funnel plate 21 or via the funnel cheeks 22; 23 moves. Then have them Paper webs 05 to 07, 12 or strand 08, 140 the driven funnel folding rollers 26; 27 reached and have been seized by them, the traction means 33; 34; 124 so emotional. that on the funnel plate 21 and the funnel flanks 22; 23 and the Funnel flank plates 55; 65 finally only the part of the traction means 33; 34; 124 is located that has no skewers 35.
- Endless belt-shaped feed belts 33; 34; 124 are 36 over their upper run driven.
- belt drive wheels 37; 38 provided that the circumference Have a plurality of driving pins 39 which, for. B. with holes in the traction means 33; 34; 124 cooperate to them over the hopper feed roller 16 and the top Funnel plate 21 to move.
- the funnel plate 21 has 41 in its upper sliding surface each endless traction means 33; 34; 124 a groove.
- Endless traction means 33; 34; 124 can also be designed as a toothed belt with skewers 35 his. It is then also only on half the total length of the traction means 33; 34; 124 Transport skewers 35 are provided. Approximately 50% of its length is thus designed to be spit-free.
- Endless traction means 33; 34; 124 can e.g. B. from flexible strip material, for. B. from Plastic or perforated steel band (e.g. 0.2 mm thick) or consist of ropes.
- Each belt drive wheel 37; 38 (with teeth or spikes) is driven by a position and speed-controlled drive motor 54; 56 driven.
- Each traction means 33; 34; 124 is in the area of its lower run 46 by a sensor 57; 58 queried to determine the position of the beginning of the spike-free area of each traction means 33; 34 to be determined. In this way it can be controlled that the part of the traction means 33; 34; 124, which has skewers 35, is not in the region of the longitudinal folding former 18 after the end of the pulling-in process, that is to say during production.
- the sensor query when paper webs 08; 09 controlled that a plurality of endless traction means 33; 34; 124 per longitudinal folding hopper 18 with respect to the skewer-free area are moved so that they are always offset from one another, e.g. B. the left or right traction means 33; 34; 124 is in positive engagement with the paper webs to be drawn in or the strand.
- the funnel guiding device 273 is made of an upper funnel cover plate 274. It lies opposite the funnel inlet plate 21 and is spaced apart from it and can be completely or partially cover. Cohesive with the funnel cover plate 274 or A left-hand 61 and a right-hand guide device 62 are positively connected. they are spaced apart from the funnel flank plates 55 or 65th
- control devices 61; 62 can e.g. B. from one or more rods; grid plate and consist of sheet metal closed surface. You are each at the Cross-sectional shape of the funnel flank plates 55 and 65 adapted.
- control devices 61; 62 start z. B. just above the top of the Funnel flank 22; 23 and each end shortly before the driven one assigned to it Funnel folding roller 26; 27th
- the distance between the guide devices 61; 62 to the funnel flanks 22; 23 and the Funnel flank plates 55 and 65 is, for. B. chosen so large that skewers 35 in the room between funnel flank plates 55; 65 and the guide devices 61 can move, without the tips of the skewers 35 just not touching them.
- the tips of the skewers 35 are the longitudinal grooves or Longitudinal slots in the guide plates of the lateral guide devices 61; 62 in vertical Cross direction.
- the lateral guide devices 61; 62 out one or more longitudinally aligned to each other in the paper web running direction spaced rods exist between which there are at least the tips of the skewers 35 move. This ensures that the impaled paper webs or Strand 08; 140 can not free themselves from the skewers 35.
- the lateral guide devices 61; 62 are applicable to Paper web feeding devices over the longitudinal folding funnel 18, when using endless and finite traction means 33; 34; 124; 87.
- the drive motors 54; 56 drive the belt drive wheels 37; 38 at.
- At the beginning of the Feeding process starts when using several feed belts 33; 34; 124 one delayed by them. This ensures that always needles 35 at Arrival of the paper webs or strand 08; 140 in the web or strand feed device 111 (Fig. 1 to 4) picked up and moved by transport needles 35 become.
- the pressure rollers 59 for each traction means 33; 34; 124 are involved in this. Short before the first leading beginning of the paper web, the former folding rollers 26; 27 reached, is the paper web 05; in each case by means of a fork-shaped stripper 69; 06, 07 etc. or the strand 08, 140 lifted from the transport needles 35 and then through Push the funnel folding rollers 26; 27 fed.
- each outer, finite or endless traction means 33; 34 each have a second, separately drivable assigned to inner, finite or endless traction means.
- the additional, “inner” second traction means are out of phase, but with the same Peripheral speed to the associated "outer", first traction means 33; 34 arranged drivable.
- This arrangement has the advantage that it is also slit Paper webs for the production of tabloid products are drawn in via the former 18 can be.
- endless traction means 33; 34 z. B. also as a rope, chain or toothed belt train.
- finite traction means 33; 34; 124 are particularly suitable for driving chains, e.g. B. sleeve, Toothed or roller chains, but also toothed belts.
- chains e.g. B. sleeve, Toothed or roller chains, but also toothed belts.
- roller chains movable in a guide are particularly suitable.
- Such chains are e.g. B. through US 52 01 269 A, Fig. 1B, become known).
- rollers 70 of the chain-shaped traction means 33; 34; 124, e.g. B. roller chains are rotatably mounted on bolts 71.
- bolts 71 are also on the bolt 71 left tab 81 and right tab 82 of a first fork 72 and the two Tabs 90; 95 a second fork 73 articulated.
- the tabs of the forks 72; 73 are so spaced from each other that they are in each case around the bolt 71 can be pivoted.
- the two tabs 81; 82 of the first fork 72 are with a first base piece 76 integrally, z. B. welded and the two tabs 90; 95 of the second fork 73 is positively connected to a second base piece 77.
- the two forks with pin 71 and roller 70 form a chain link 78; 83; 84th Immediately adjacent chain links 78; 83; 84 are each about their own opposite base pieces 77 and 76 pivotally, thrust and Transferring tensile forces, positively connected by means of a swivel joint 79.
- support bracket 86 for Attachment of skewers 35 attached, e.g. B. welded (Fig. 8, 9, 10, 11, 12).
- support bracket 86 can also be materially bonded (e.g. spot-welded) to it associated tab 90; 95 be attached.
- the support bracket 86 can also as Folding the tab 90; 95 itself can be designed, as shown in FIGS. 8 to 12.
- the support bracket 86 with its spit 35 can also be on the outside Tabs 90; 95 pivotable in or against the direction of movement of the person carrying it Traction means 33; 34; 124 may be arranged to selectively raise the skewers or flip before z. B.
- the manner in which a positive connection is established between paper webs fed via the sliding plate 11 or a strand 140 with the traction means 33; 34; 124; 07 is basically the same for finite or endless traction devices. This is shown in Fig. 2. There it is shown that the incoming paper webs / strand 140 from the pairing Union roller 03 / pressure roller 04 are gripped and in the detection area of the downstream, driven pairing pressure roller 59, 60 / tension wheels 37; 38 arrive.
- the guides 80; 88 can e.g. B. be designed as a profile bar 89.
- This essentially consists of a C-shaped profile with a body 91 and at right angles to it extending, parallel lower leg 92 and upper leg 93. Both the lower leg 92 and the upper leg 93 have a lower one Longitudinal groove 94 and an upper longitudinal groove 96. Both longitudinal grooves 94; 96 serve on the one hand as Guide and also as a tread for the rollers 70 of the traction means 33; 34; 124; 87.
- the Basic body 91 has a mounting surface 97 on its upper side.
- FIGS. 13, 22, 30, is on an underside the sliding plate 11, the funnel plate 21, funnel flank plates 55; 65 each Guide 88, 80 in the form of z. B. a profile strip 88; 89 (Fig. 11; 12) designed and attached that when moving the feed means 33; 34 in the form of z. B. one Zahnnemens or a feed roller chain 87 whose skewers 35 through the longitudinal slot 99 or 98 protrude therethrough, and the paper web or paper webs 05; 06; 07; 12 or can pierce strand 08 140 safely.
- Finite as well as endless traction means 33; 34; 124; 87 with skewers 35 are both suitable when using non-interconnected paper webs as well as when using one Strand 140 blocked several paper webs.
- a longitudinal slot 98 is in the funnel plate 21 along its longitudinal axis of symmetry a longitudinal slot 98.
- the longitudinal slot 98 begins immediately afterwards the periphery of the hopper inlet roller 16 or guide roller 16 and ends briefly in front of or in the funnel nose 24.
- the sliding plate 11 has in front of the funnel inlet roller 16 likewise one or more longitudinal slots 99 running in the paper web running direction Longitudinal slots 98; 99 z. B. along the longitudinal axis of symmetry of sliding plate 11 and Hopper plate 21 are required if only one or three traction means Skewers 35 are / are guided over the funnel plate 21 or over the sliding plate 11.
- the longitudinal slots 98; 99 are only slightly wider than the diameter of each Skewers 35. This avoids that the skewers 35 are guided laterally and not can tip over.
- funnel flank plates 55; 65 can be designed if the paper webs 05; 06; 07; 12 or the strand 08; 140 needled along them by means of finite or endless traction means 33; 34; 124; 87 should be moved.
- the Puncture 101 can be graded, as shown in Fig. 23, so that, as with the 11 and 12, a tread 102, a left roller guide surface 103 and a right roller guide surface 104 for the rollers 70 of the traction means 33; 34; 124 available.
- a bale 245 of the roller 16 e.g. Legs Hopper inlet roller, divided into a left part 106 and a right part 107.
- Embodiment of the divided hopper inlet roller 16 has the left Hopper inlet roller part 106 a long spline shaft protruding to the right or pin 108 on.
- the / the spline shaft - / - can z. B. as a serrated spigot or also be designed as a K-profile pin, etc.
- the splined shaft or spigot 108 of the the left part 106 of the funnel inlet roller 16 dips into a bore 109 a sleeve part 107 of the roller 16.
- the outer surface of the bore 109 is like this Profiles that the / the multi-shaft - / - and the bore 109 a narrow sliding fit form.
- the pin part 106 and sleeve part 107 of the roller 16 are so far collapsed that enough space for immersing a rotating Cutting knife remains. In this position, the parts 106; 107 captured.
- Pin part 106 and / or sleeve part 107 could each be attached to the side frame supporting clutch, e.g. B. a positive clutch, z. B. a claw clutch, be spaced so that at times a sufficiently wide Passage 260 for the finite feed means 33; 34; 124; 87 is formed.
- side frame supporting clutch e.g. B. a positive clutch, z. B. a claw clutch
- These control devices have the task of moving Paper webs or the strand 140 around the two funnel flanks 22; 23 of "Longitudinal deflecting funnel 18" and “deflect” him / her along the inner guide surfaces 75; 85 of the lateral paper guiding devices 61; 62 to lead until she / he finally at least in the feed area of the driven hopper folding rollers 26; 27 arrive.
- the funnel fold rollers 26; 27 may have the same construction as that Insertion roller 16, d. H. they can be axially in the area of the movement paths Traction means 33; 34; 124 can be pushed apart. (Fig. 33).
- a finite feed means 33; 34; 124; 87 with skewers 35 and axially on "gap" funnel fold rollers 26; 27 it would be possible to pass the paper webs or strand 140 with positive locking with the skewers 35 the area of the funnel fold rollers 26; 27, e.g. B. up to the cross cutting unit of a cross folding unit to draw.
- the guides for the traction devices in front of and behind the inlet in Funnel folding rollers 26; 27 are automatically movable so that at axial collapsing funnel folding rollers 26; 27 (operating position) no malfunctions of the Run of strand 140 through the guides are possible.
- the "obstacle" z. B. part of the rail-like guide 80; 88; 94; 96 from the intended movement path removed or moved partially out in some other way becomes.
- the running path is "cleared" on a section of the rail-like Guide. This is e.g. B. very useful if the movement path of the traction means 30; 33; 124 is provided within the bale length (e.g. half the bale length).
- the location of the Movement paths z. B. half the length of the bale would be advantageous in that a good and safely pulling a strand 140 through the gap between the Funnel folding rollers 26; 27 is made possible. Under production conditions there would be a fixed one However, guidance over a certain length is an obstacle, because the running strand 140 could touch rail-like guidance.
- a strand 140 from a first longitudinal folding former 18 Strand of a z. B. to perform second longitudinal folding funnel and "hang up" on it and then the two superimposed strands z. B. a cross cutter and then fed to a cross folder or other units.
- these guides 80; 89; 88 guided, finite traction means with needle-like skewers 35 these guides 80; 89; 88 at the bottom of the Funnel inlet plate 21 or on the inside of the funnel flank plates 55; 65 appropriate.
- the guides 80; 89; 88 are attached so that the skewers 35 through Slots in the mentioned sheets 21; 55; 65 protrude through sufficient length can.
- traction means 33; 34; 124 not by the scope of the Funnel folding rollers 26; 27 should lead or none at times in the axial direction separable funnel folding rollers 26; 27 to form a "passage" for the finite traction devices are to be used, those from the funnel flank plates 55; 65 protruding skewers 35 of the traction means (endless or finite) near the Immerse the funnel nose into the interior of the longitudinal folding former 18.
- the device just described thus also makes it possible to use individual devices, not with one another connected webs at least into the rotating funnel folding rollers 26; 27 move in, which they then seize and transport.
- Another possibility is to have several paper webs or a strand 140 over one Longitudinal folding former 18 to be drawn in at least until the former folding rollers 26; 27 grab, is seen within the scope of the invention in that the direction Hopper insertion roller 16 individually arriving paper webs to form a strand 140 connected, d. H. be "blocked" and then moved over the funnel.
- Such “blocking” can be carried out as a positive connection.
- Form-fitting connection options of several paper webs to one another "blocked" strand 140 would be z.
- B. Bands or chains Fig. 3, 4; 5; 6; 8; 9; 10; 11; 12
- ropes, timing belts But that too Sewing the paper webs together to form a "blocked" strand 140 would be possible.
- the first method is characterized by "not needling" each other connected paper webs.
- the principle of the second method is a plurality of paper webs at the latest in the area of the beginning of the funnel flanks 22; 23 one Langsfatz funnel 18 form-fitting and / or material-fitting and / or positively block into a "blocked" strand 140 and block it in this State in or only in the direction of the funnel folding rollers 26; 27 to pull or to slide.
- the lateral guide devices 61; 62 are spaced apart (e.g. 5 cm) each Funnel flank plates 55; 65 versus. At the top they go over into the left 155 or right cover plate 165. They cover a wider strip (approx. 10 to 20 cm wide) of the funnel inlet plate 21 each along the funnel flanks 22; 23 starting in the area of the insertion roller 16 and ending almost at the broad end the funnel nose 24. You have a distance - z. B. between 5 to 10 cm - from Hopper inlet plate 21 to the paper web or strand 140 unhindered in the or through the gap between the funnel folding roller 26; 27 to lead.
- Left and right Funnel flank plate 55; 65 are from the vicinity of the broad end of the funnel nose 24 connected so that they form a continuous funnel cover plate 274 from there.
- the lateral guide devices 61; 62 form together with the funnel flank plates 55; 65 and the funnel cover plate 274, the funnel guiding device 273 (FIG. 13).
- Another possibility would be to spit 35 before it enters the area of the Funnel inlet plate 21 or in other areas in which the strand 140 or the Paper webs will move during production to fold, retract or the like. that they do not move into the paper webs or strands moving over them can stab more.
- the entire guide can also be taken from the hopper inlet plate be lifted off.
- FIG. 15 shows a device that can be used for the integral connection of two paper webs to form a blocked strand 140.
- This is a driven lower anvil roll 161 provided with a driven Hammer roller 162 cooperates.
- Anvil roller 161 and hammer roller 162 are like this arranged that they in a transverse slot of the sliding plate 11 with each other Can be brought into contact.
- the anvil roll 161 has a hardened one Coat on and is smooth.
- the hammer roller 162 is relatively narrow and has one hardened, knurled surface. It is on a front bumper 167 and a rear impact bar 168 drivably mounted.
- the bumpers 167; 168 are raised and lowered in a guide 163.
- a controllable is used for this Working cylinder 164.
- pneumatic striking mechanism 164 e.g. one pneumatic working cylinder
- the hammer roller 162 abruptly against each two paper webs located on the anvil roller 161 are beaten. It will Forces of 200 kilopond per 50 mm hammer roll width reached.
- the knurling 169 act on the between Anvil roll 161 and hammer roll 162 are two paper webs that they are permanently connected to each other in the manner of cold welding. This Method of cold welding two webs of material is known for. B. at the Manufacture of coffee filters applied. 16 is the drive of the hammer roller 162 shown.
- the charging electrodes 145 and 150 are each synchronized with the web speed driven (Fig. 14). They are electrically isolated from them stored side frames and have an adjustable distance from each other, which is not Can be zero.
- the cylindrical charging electrode 145 with the positive High voltage DC voltage and the charging electrode 150 is e.g. B. with negative DC high voltage applied. Positive and negative DC high voltage are generated by means of a DC high voltage generator 149 generated. It has a positive high-voltage connection line 151 for the positive voltage and a negative high-voltage connection line 152 for the negative voltage.
- the connections 151; 152 are with the Connections of the charging electrodes (roller) 145 or charging electrodes (roller) 150 connected.
- rollers 145 and 150 By applying the two charging electrodes 145 and 150 a high-voltage direct voltage are the under pressure in Inlet nip between these two rollers 145; 150 paper webs located "blocked” electrostatically into a strand 140.
- the strand 140 thus blocked becomes from rollers 145; 150 to - e.g. B. by means of driven against the side frames electrically insulated - driven rollers - e.g. B. a union roller 03 and the pressure roller 04 that interacts with it.
- These rollers 03; 04 press the strand 140 between them (the rollers 03 and 04 can naturally also correspondingly to high-voltage direct current source 149 be connected).
- the transport rollers 03; 04, with the one between them pressed-in blocked strand 140 can him over the former 18 in the rotating hopper folding rollers 26; 27 slide.
- traction means 33; 34; 17; 87; 144 can be used with the skewers 35.
- incised pressure rollers 59; 60 may be provided. You press the blocked one Strand 140 before or after its electrostatic blocking in the skewers 35 of a finite or endless traction means - e.g. B. a chain, as shown in Figs. 11, 8; 9 and 10 is shown - which hold him so.
- All parts of the longitudinal folder such as the insertion roller 16, the Funnel inlet plate 21, the funnel nose 24, the driven funnel folding rollers 26; 27 as well as the two funnel flank plates 55 and 65; and also those at a distance from the Funnel flank plates 55 and 65 arranged on the side guide devices 61 and 62 etc. are electrically isolated from the metallic side frames 117; 118 of Folders 116 stored.
- the longitudinal folding former 18 can also be provided with a former guiding device 273 Guidance devices 61; 62 and interacting funnel flank plates 55; 65, a funnel cover plate 274, etc. When using a electrostatic blocking they are all appropriate to the DC high voltage source 149 connected. In this case it goes without saying that the charges of the control devices 61; 62 and the funnel flank plates 55; 65 accordingly on the loads of the top or bottom paper web of the blocked Paper web strand 140 are adapted to have no counterproductive effects produce.
- the interlocked (interlocked) in form-locking, material-locking or force-locking, paper webs or strand 140 needled onto the skewers 35 are thus in the direction on the rotating former fold rollers 26; 27 transported until they finally either be detected by these or through the gap between the two former folding rollers 26; 27 through, "needled” on the skewers 35 of the traction means of these be transported further.
- the funnel folding rollers 26; 27 i.e. with a large gap between them
- the Funnel folding rollers 26; 27 do not necessarily turn. This is a first way to to move the paper webs or strand 140.
- Another possibility is e.g. B. upstream of the longitudinal folding former 18, driven transport rollers 03; 04 between which the paper web or Paper webs or the blocked strand 140 - regardless of which method - is pressed.
- d. H. frictional paper webs or strand 140 are pushed in the direction of the longitudinal folding former 18 until they finally over the funnel inlet plate 21 between the rotating Funnel folding rollers 26; 27 arrive. They take it and then take care of you further transport of the paper web / webs or strand 140.
- the rotating Funnel folding rollers 26; 27 finally the paper web / webs or strand 140 comes in the folder 116, the z. B. the cutting rollers and finally the Cross-fold cylinder group and possibly downstream longitudinal folding devices.
- Its control devices 61; 62 not only cover the funnel flank plates 55; 65, but also preferably above the side over a certain width Funnel inlet plate 21 at a sufficient distance to the possibility of movement of the Stranges 140 or the paper webs not to be disturbed.
- These overlapping parts will in the context of this description as the top right cover plate 165 or top left Cover plate 155 labeled and shown (Fig. 13).
- the cover plates 155; 165 begin preferably above the insertion roller 16 and they are slightly raised upwards, so that there is a kind of inlet funnel for the incoming paper webs or strand 140 forms. The paper web or webs or strand 140 get through pushing or Pulling into the entrance area of the cover plates 155; 165.
- traction means which are used for this purpose can be band-shaped, chain-shaped, rope-shaped or be designed like a toothed belt.
- the guidance is then an endless one.
- the traction device could be moved around in it.
- the other option is to have an endless guide to the types just mentioned Arrange traction means above the funnel inlet plate 21 and so the traction means move their skewers 35 into the longitudinal slot from above the funnel inlet plate 89 protruding and moved in this up to near the funnel 24 and then moved upward (Fig. 21).
- a guide rail carrier 220 for. B. made of aluminum sheet.
- the guide rail carrier 220 extends z. B. along the center line of the longitudinal folding former 18 at right angles to Hopper inlet plate 21.
- a guide 80 in the form of a profile bar 89 as Guide 80 arranged for the traction device.
- the individual profile strips or guides 80 are arranged so that there is an all-round running track along the circumference of the guide rail carrier results.
- the guide 80 can be designed as shown in Fig. 11 is shown.
- roller chain 87 As shown in Figs. 8, 9, 10 and 11.
- a Timing belt suitable as a traction device.
- the traction means, consisting, for. B. from one Timing belts or a feed roller chain 87 can be endless or finite. at Use of a traction device of finite length is a few centimeters (e.g. 5 cm) shorter than the length of the raceway in the longitudinal groove 94 of the guide.
- a plurality of synchronously running speed and position-controlled electric motors 85 are provided, via their pinions in engage the chain links or the teeth of the toothed belt.
- the drives are of course also to the paper web speed at which the paper webs or the blocked strand 140 via the funnel inlet plate 21 during the pulling-in process to be transported, synchronized.
- the skewers 35 of the traction means are aligned that they point in the direction of the funnel inlet plate 21 and from the Leadership 80; 89 protrude.
- the drive motors drive during the pulling-in process 85 the feed means with their skewers 35 continuously, so that skewers 35 continuously from the beginning of the longitudinal folding hopper 21 to practically the end thereof near or within the area of the funnel nose 24 move.
- the guide rail carrier 220 with its guide 80; 89 and the traction device can to the funnel inlet plate 21 using suitable means, e.g. B. by means of a fixed frame Rocker arm or by means of retractable and extendable guide rods 221; 222, one of which End is attached to the guide rail support 220, on and off.
- the Guide rods 221; 222 are each in guide blocks 223 and 224 fixed to the frame guided.
- the second ends of the guide rods 221 and 222 are each one Piston rod of an adjusting means 218; 219 connected.
- an adjusting means z. B. pneumatic or hydraulic 2-way valves can be provided.
- Another possibility of the drive would also be conceivable, for. B. about electromotive Drive via racks.
- the contact pressure that the guide rail carrier 220 via the guide 80; 89 on that Hopper inlet plate 21 and thus on the paper webs moving on it or exerting the blocked strand 140 can be done continuously via variable pressure of the fluid can be set.
- the guide rail carrier 220 can extend strand 140 over the funnel inlet plate 21 and thus the guide 80; 89 at a preset distance from the funnel inlet plate 21 are brought.
- the guide rail support 220 is therefore on that Funnel inlet plate 21 can be moved back and forth from it. This makes it optional possible, the skewers 35 of the moving feed means continuously into the paper web or to allow the blocked strand 140 to penetrate or not and thus in the move positive engagement towards the funnel nose 24 or not.
- the skewers 35 leave the paper web or the upward Strand 140 because the direction of movement of the skewers is in a different direction, such as that of the paper web or strand 140. Taking the paper web or the Stranges 140 in the returning trajectory of the moving traction device with the Skewers 35 are prevented by wipers.
- wipers To serve as a scraper, z. B. the two cover plates 155; 165 near the exit point of the skewers 35 from the Paper webs or the blocked strand 140 (e.g. near the wide end of the Funnel nose 24) be brought together so closely that excessive lifting of the Paper webs or the strand 140 not perpendicular to the funnel inlet plate 21 would be possible
- a first meeting of the skewers 35 with the paper web to be drawn in or Stranges 140 can e.g. B. take place on the insertion roller 16 (Fig. 21).
- Fig. 21 Here is along the path of movement of the skewers 35 through the jacket of the insertion roller 16 an annular recess 101 (FIG. 23) is provided on this.
- a device 171; 225 is provided, which allows the skewers 35 to pierce from below onto the paper webs or the blocked strand 140 guided over the hopper inlet plate 21 (FIGS. 22, 24).
- these devices exist 171; 225 from an "endless path"94; 102 in guides 80; 88; 89, which allows a traction means 33; 34; 124 with skewers 35, e.g. B.
- skewers 35 are continuously brought into the path of movement of the paper webs or strand 140 on the funnel inlet plate 21, which then penetrate (impale) paper webs or strand 140 and thus form-fit them up to hold on to her diving away.
- the traction means 33; 34; 124 with skewers 35 can be endless or finite.
- electromotive drives 85 are provided. They exist e.g. B. each from a motor 205 with a cantilevered pinion 210 or sprocket. At z. B.
- a roller chain 87 this runs on the sprocket 210 so that its teeth engage between two rollers.
- finite traction means 33; 34; 87 the distance between two drives 85, which are arranged directly one after the other and act on the traction means - as seen along the running path - is shorter than the length of the traction means.
- the length of the traction means be almost as long (z. B. 5 cm shorter) than the length of the closed, endless running path, ie the work path 110 (FIG. 22) or the work path 110 plus storage path 115 (Fig. 24).
- the direction of movement of the traction means 33; 34; 124 in his leadership 80; 88; 89 takes place on its side facing the funnel inlet plate 21 in the production direction.
- the working path 110 makes a deflection in the direction Funnel affairs.
- a guide arch 227 near the funnel is used for this purpose (FIG. 22; FIG. 24).
- the return path of the work path 110 runs a distance straight ahead until there is a redirection over a guide arch 228 experienced and in the forward path of the path 110 along the Funnel inlet plate 21 opens (Fig. 22; Fig. 24).
- the advancement path 230 exits near the funnel nose distant arc 228 of the storage path 115 the common path and leads over an upper arch 229 of the storage path in a straight line, the return path 235 of the Storage path 115; 135; 230.
- the end of the return path 235 ends in a lower bend 231.
- This is connected by means of a switchable lower switch 105 the common path 115; 135; 230 connected.
- a switchable upper switch 100 arranged in the upper part of the common path 115; 135; 230. Its task is to find a finite means of traction from the common path 115; 135; 230 either on the right in work path 110 or on the left in Redirect storage path 115 (FIG. 22).
- the switchable upper switch 100 has the task of the traction device with its skewers 35 from the return path 135 of the working path 110; 135; 230 in the remaining part of the To store storage path 115. During this infiltration process, the Switch 100 switched so that it redirects the incoming beginning of Traction means safely prevented in the trichemasenfemen arch 228 of the work path 110.
- the storage path 115 now runs in a guide as seen from this switch 100, which extends from the switch 100 via an upper curve 229 over a straight section up to a lower arch 231.
- the traction device can run from the return path 135 of the leading working path 110 into the common partial path 240 of the working path 110.
- the length of the storage path 115 including the common partial path 240 is somewhat longer than the entire length of the traction device.
- a plurality of traction mechanism drives 85 are provided along the partial path 240 - which is a leading part of the storage path 115 when the switch is appropriately set - (FIG. 22, FIG. 23).
- the guide rail support 225 is Movable back and forth on the funnel inlet plate 21.
- the Embodiment are two linear guides, each consisting of one on the Guide rail support 225 attached guide rod 221; 222, one each funnel-fixed guide block 223; 224, one adjusting means 218; 219, e.g. B. a 2-way valve, the piston rod with the associated guide rod 22 is positively connected, provided.
- a plurality of traction mechanism drives 85 are provided on the guide rail support 225 Moving the traction means 33; 34; 124 provided, the drive wheels 210 from below, z. B. in positive engagement, on the traction means 33; 34; 124 act and move them.
- the funnel inlet plate 21 has 171 for transporting devices superimposed paper webs or a blocked strand 140 a Longitudinal slot 98; 99th
- the longitudinal slot 98; 99 can of course be narrower (approx. 5 mm wider than the diameter the skewers 35), if only the skewers 35 in the longitudinal slot 98; 99 have to be moved through.
- the actuating means 218 can be actuated accordingly Guide rail support 226 along its entire length from a longitudinal folding hopper Rest position in a working position close to the longitudinal fold funnel and held there and vice versa.
- the guide rail support 225 In the rest position, the guide rail support 225 is so far from the bottom of the Funnel inlet plate 21 removes the extreme ends of the tips of the upright standing skewers 35 at least in the interior of the longitudinal slots 98; 99 ends. As a result, the sliding surface 41 or other surfaces on which the device 171 is provided, free from the sharp tips of the skewers 35. The paper webs respectively blocked strand 140 can therefore not be damaged, although the traction means 33; 34; 124 with upright spits 35 in the longitudinal slot 98; 99 can be moved.
- the spikes 35 protrude finally in the greatest "working length” from the longitudinal slot 98; 99 out and can be stacked paper webs or a blocked strand 140 impale.
- the impaling is facilitated by a pressure device 173 with driven, lifting and lowering pressure rollers 59; 60 with all-round groove 63 (FIG. 7; FIG. 23). They are so far moved in the working position against the sliding plate 11 or the sliding surface 41 of the funnel inlet plate 21 that they do not just touch the plates 11 or 21, z. B. Keep 1 mm distance.
- the pressing device 173 should be provided at a short distance from the exit location 174, from which the skewers 35 on their way out of the longitudinal slot 98; 99 stick out.
- the pressure rollers 59; 60 push the incoming paper webs or strand 140 into the skewers 35 until they have overcome the part 68 on them, which prevents the "impaled" paper webs or strand 140 from lifting off slightly from the skewers 35.
- This just described device 171 of FIG. 24 can also be used with traction means 33; 34; 124 are operated that have no skewers 35.
- the traction means 33; 34; In this case 124 preferably has a blunt or structured transport surface 176 facing the paper webs or strand 140. It can be finite or endless and can be made from e.g. B. consist of a toothed belt, belt or V-belt.
- the transport surface 176 should have the highest possible coefficient of friction against paper.
- To drive the traction means 33; 34; 124 at least one, but preferably a plurality, of traction mechanism drives 85 are provided on the guide rail support 225 (FIG. 23, lower part), the drive wheels 37; 38; 210 each simultaneously form the counter bearing for those against the traction means 33; 34; 124 pressing device (s) 173 arranged and disengageable (FIG. 2; FIG. 23, upper part).
- the guide rail support 225 In its working position, the guide rail support 225 is so far in the direction of the sheet 21 or 11 has been moved that the spitless traction means 33; 34; 124 - perpendicular to his Seen longitudinal axis 177 - upwards from the longitudinal slot 98; 99 stands out.
- the device 171 can be adjusted so that the traction means 33; 34; 124 with one Fraction or all of its thickness from the longitudinal slot 98; 99 protrudes upwards (Fig. 23, lower part).
- the measures described in a) and b) ensure that the ends the skewers 35 can be preselected either in the path of the paper webs or the strand Protrude 140 or not.
- FIG. 25 An example of a device for lifting and lowering 233 on the traction means 33; 34; 124 attached skewers 35 is shown in FIG. 25.
- 124 is e.g. B. executed as a roller chain 87. It is Z. B. in Fig. 8, 9, 10, 11 and 12 are shown and described.
- they are at 124 this embodiment (FIG. 25) - preferably perpendicular to the longitudinal axis 177 - arranged to be raised and lowered.
- shaft 234 At the lower end of shaft 234 is one, e.g. B. U-shaped, bearing 239 for a rotatable roller 241 against rotation attached.
- a spring 242 Between the lower leg of the holder 238 and the bearing 239 is on the Shaft 234 a spring 242, e.g. B. compression spring, clamped.
- the curve carrier consists of one around it Spindle 244 rotatable in the longitudinal axis. Its cross section has the shape of a circular section (Segment). Both the area along the chord and length of the spindle 244 is stretched (area over the tendon 246), as is the area from the bow of the The circular section and length of the spindle 244 (area above the arc 247) serve as Control surfaces. If the control roller 241 runs on a low control radius, i. H. on the "area over the chord "246, the skewers 35 are each over the force of their compression spring 242 withdrawn so far that none of the skewers 35 any longer from the longitudinal slot 98 protrudes (Fig. 25).
- FIGS. 26 to 32 One possibility for this is shown in FIGS. 26 to 32.
- traction means 33; 34; 124 is e.g. B. uses a roller chain 87.
- a first (right) 249 and a second (left) lever arm 251 of the pivot lever 248 each end in a downward S-shaped first 252 and second locking spring 253.
- In the swivel range of the swivel lever 248 is on a tab 90 of the fork 73 a cantilevered locking pin 256 intended. It has the task of pivoting the end position in the direction of transport of the skewers 35 and at the same time as a hinge pin for the right (first) Serve locking spring 252 (Fig. 28, Fig. 29).
- the left (second) locking spring 253 only comes when the skewers 35 are fully erected to the effect.
- the left (second) lever arm 251 lies on the support bracket 86 and at the same time the left (second) locking spring 253 engages against the Direction of movement of the traction device (roller chain 87) side surface of the Support angle 86.
- the skewers 35, supported on the support angle 86 in held upright position and can not against the retraction direction 255 of the Tip the traction mechanism (roller chain 87) in the working path 110 (Fig. 26, Fig. 27).
- FIGS. 26 and 27 The movement of the traction means 33; 34; 124 - e.g. B. a roller chain 87 - with the upright standing skewers 35 in the pull-in direction (forward direction) 255 along the working path 110 is shown in FIGS. 26 and 27.
- the skewers 35 protrude during the pulling-in process through the longitudinal slot 98 of the sheet 11 and 21 into the movement path of the paper webs or strand 140 to be transported.
- there is a Part of the guide along the work path 110 see Fig. 30, 22, 21) shown.
- Fig. 28; 29 are the traction means moving in the drawing-in direction 255 (forward direction) 87 with skewers 35 "tipped over” in the pulling-in direction 255.
- they are pivoted at least so far that their pointed ends within the longitudinal slot 98; 99 of sheet 11; 21 ends. In this position they are pulled by the traction device (roller chain 87) moved in the work path 110.
- 31; 32 is an embodiment of a device for pivoting and / or raising 257 of skewers 35. Their effect is based on the fact that optionally exerted a force in or against the direction of movement of the skewers 35 can be.
- a force in or against the direction of movement of the skewers 35 can be.
- B. bristles and / or fins 258 on the jacket in the scope a disk 259 attached.
- the disk 259 is clockwise and counterclockwise - by means of z.
- B. an electric motor 261 - driven and stored in an adjusting device 264.
- the adjusting device 264 serves to place the bristles or lamella 258 in the running path 135, e.g. B. or the return path of the traction device, here the roller chain 87 remove again.
- the adjusting device 264 can e.g. B. as funnel-proof Eccentric adjustment be carried out, the motor 261 on the eccentric and the Disk 259 is rotatably mounted in a bore of the eccentric. 31, 32 schematically illustrated embodiment are motor 261 and disk 259 in one Bearing mounted in the free end 266 of a rocker 263. A second end 267 of the Swing arm 263 is rotatably mounted on a pin 268 fixed to the frame or funnel.
- Actuator 269 is e.g. B. designed as a 2-way valve.
- the traction device here the roller chain 87, moves with the folded or overturned Skewers 35 along z. B. the return path 135.
- the device for pivoting and / or raising 257 the skewers 35 is like this employed that the bristles or lamellae 258 in the return path 135 of the overturned Stick the skewers 35 in.
- the rotation device of the bristles or lamellae 258 is opposite to the direction of movement of the traction means 33; 34; 124; 87.
- the peripheral speed of the bristles or lamellae 258 can be greater, equal or less - also be zero - as the speed of movement of the traction device with the Skewers 35 to be set up in the return path 135.
- the device 257 is set up in such a way that the enveloping circle of the bristles / lamellae 258 is several Millimeters (e.g. 5mm) in the path of movement of the outer ends of the pivoted Skewers 35 immersed (Fig. 32).
- Millimeters e.g. 5mm
- the Device 257 turned off so that no bristles / fins 258 in the Penetrate the path of movement 135 of the tips of the skewers 35.
- the bristles / lamellae 258 can be coated with an abrasive, e.g. B. corundum. This allows the tips of the skewers 35 to "pass" the bristles / lamellae 258 can be easily sharpened.
- the device 257 can thus additionally as Sharpening device for the tips of the skewers 35 are used.
- the inner surfaces can be air-blown.
- all or part of the guide plates 61; 62; 155; 165; 274 with one Plurality of the space between opposite guide plates, e.g. B. 62-65, 61-55 (FIG. 21) and / or funnel running plate 21 directed blowing nozzles, e.g. B. Flat nozzles should be provided. This also applies to the space between the Guide plates and sliding plate 11. Your blowing direction is z. B. in the feed direction of Paper web or strand 140 aligned.
- the blow nozzles have blow holes and on them adjacent, obliquely in the direction of the inner surface of the guide plates 61; 62; 155; 165; 274 have lowered guide surfaces delimited by an arcuate transition.
- the guiding surfaces have radial, an opening angle (beta) between 20 ° to 50 ° enclosing edges.
- the distance between the blowing nozzles is by a division t established.
- Blow nozzles are preferably used, which according to the "hydrodynamic Paradox "work
- Another method and device for improving sliding and Facilitation of guiding the paper webs or the blocked strand 140 along the inner surfaces of the guide plates 61; 62; 155; 165; 274 of the funnel-paper guide device 273 may be used instead of or in addition to that described above Be blown with compressed air. It consists of selected individual or all guide plates 61; 62; 155; 165; 274 with mechanical vibrations act so that they vibrate. For this purpose they are a complete funnel-paper guide 273 or as one or more cohesively or form-fittingly connected guide plates by means of vibration elements 276 directly or indirectly, e.g. B. via insulators 148 on the side frame 117; 118 attached.
- the Vibration elements 276 can e.g. B.
- Vibrator 277 or knocker 277 provided, which are each on the side frame 118 or Support 117 and the selected guide plates or the whole Funnel guide device 273 are coupled to transmit vibrations.
- Low-frequency or higher-frequency vibrators (vibration frequency, e.g. from 375 to 47000 vibrations per minute). Under “low frequency” are up to 1500 vibrations / minute and under “higher frequency” vibrations are larger 3000 vibrations / minute to understand.
- the vibrators 277 can adjust the Set the unbalance to the desired unbalance or vibration range, or the Frequency can be constant, but also changeable.
- Suitable vibrators are: external electric vibrators, compressed air turbovibrators, Pneumatic ball vibrators, compressed air roller vibrators, compressed air turbine vibrators, Imbalance vibrators with pneumatic and hydraulic Motor drive, compressed air piston vibrators and compressed air interval knocker.
- the vibrator 277 is preferably only switched on during the pulling-in process.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einziehen von mindestens
einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 6.The invention relates to a method and a device for drawing in at least
a paper web according to the preamble of
Durch die EP 04 77 769 B1 ist eine Leimeinrichtung, z. B. eine Querleimeinrichtung
bekannt geworden.
Durch die US 51 69 082 A ist eine Vorrichtung bekannt geworden, mit der eine Mehrzahl von U-förmigen Einschnitten in zwei aufeinanderliegende Papierbahnen so eingebracht werden, daß sich beide Papierbahnen miteinander verhaken.From US 51 69 082 A a device has become known with which a plurality of U-shaped incisions in two superimposed paper webs be that both paper webs get caught.
Die DE-AS 12 73 483 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zungenheften mehrerer übereinander gelegter Schreib- und Durchschreibpapierbahnen.DE-AS 12 73 483 shows a method and a device for tongue stitching several sheets of writing and copy paper laid one on top of the other.
Fadenheftvorrichtungen sind z. B. durch die DE 195 23 812 A1 und die DE 19 31 337C bekannt geworden.Thread stitching devices are e.g. B. by DE 195 23 812 A1 and DE 19 31 337C known.
Mehrere Papierbahnen mittels elektrostatischer Ladung zu verblocken, ist z. B. durch die DE 31 17 419 A1 und die WO 98/43904 bekannt geworden.Blocking several paper webs by means of electrostatic charge is e.g. B. by the DE 31 17 419 A1 and WO 98/43904 have become known.
Die US 58 27 166 A zeigt eine Einrichtung zum Verbinden von zwei Zigarettenpapierbahnen (sog. "Kaltverschweißen") mittels einer Rändeleinrichtung.The US 58 27 166 A shows a device for connecting two Cigarette paper webs (so-called "cold welding") by means of a knurling device.
Durch die DE 22 41 127 C ist eine Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen bekannt geworden. Es wird ein endliches Einzugmittel, z. B. in Form einer Einziehkette verwendet. Die Einziehkette weist eine seitliche Einhängeeinrichtung für einen Papierbahnanfang auf. Die Länge der Einziehkette ist so gewählt, daß sie in etwa der von der Papierbahn in einem Druckwerk maximal zu durchlaufenden Strecke entspricht. Mehrere elektromotorische, zueinander synchronisierte Antriebe greifen gleichzeitig an der Einziehkette an um sie entlang einer Führung zu bewegen. Schaltbare Weichen erlauben Richtungswechsel der Einziehkette. Speicherrohre dienen dazu, um die Einziehkette zu verwahren.DE 22 41 127 C describes a device for pulling material webs in Web-fed rotary printing machines have become known. It’s going to be a finite feeder, z. B. used in the form of a draw chain. The pull chain has a side Hanging device for a paper web start. The length of the chain is like this chosen that they are approximately the maximum of the paper web in a printing unit continuous route corresponds. Several electromotive, to each other Synchronized drives act simultaneously on the feed chain around them along one To move leadership. Switchable points allow changing the direction of the feed chain. Storage tubes are used to store the feed chain.
Ein Heftapparat zum Heften mehrerer Papierbahnen außerhalb eines Falzapparates ist durch die DE 11 89 562 bekannt geworden.A stapler for stapling multiple sheets of paper outside a folder is made known by DE 11 89 562.
Die EP 05 33 042 A1 zeigt eine Walze zum Führen von Papierbahnen mit einer Ringnut
für ein Zugmittel.
Die nachveröffentlichte WO 00/10808 offenbart ein Verstärkungsteil für eine Einzugsspitze einer Papierbahn mit die Papierbahn durchdringenden Spießen.The post-published WO 00/10808 discloses a reinforcement part for a Infeed tip of a paper web with skewers penetrating the paper web.
Die CH-PS 34 22 41 beschreibt eine permanent wirkende Transportvorrichtung für
endliche Papierblätter.The CH-
Durch die DE 196 12 924 A1 ist eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen eines Anfanges einer Papierbahn bekannt, bei welcher die Papierbahn mittels endloser, angetriebener Transportbänder über Wendestangen oder einen Falztrichter geführt wird.DE 196 12 924 A1 describes a device for automatically feeding a Known at the beginning of a paper web, in which the paper web by means of endless, driven conveyor belts is guided over turning bars or a former.
Die WO 99/47446 und die EP 04 15 077 A1 offenbaren Vorrichtungen zum Längsfalzen
mit Papierumlenkmitteln.
Die DE 34 03 350 A1 zeigt eine Längsfalzvorrichtung mit einem Falztrichter, dem über eine Trichtereinlaufwalze mehrere übereinanderliegende Stränge zugeführt werden. Um Gleichlauf zwischen den Strängen sicherzustellen, sind die Trichtereinlaufwalze und ein Zugwalzenpaar mit die Stränge durchdringenden Mitnehmem versehen. DE 34 03 350 A1 shows a longitudinal folding device with a former, the above a hopper inlet roller several superimposed strands are fed. Around To ensure synchronism between the strands, the hopper infeed roller and a Provide the pair of pull rollers with drivers that penetrate the strands.
Die EP 07 81 723 A2 offenbart eine Trichterfalzwalze für einen Längsfalztrichter mit einer Führung für ein Papierbahneinzugsmittel.EP 07 81 723 A2 discloses a former folding roller for a longitudinal folding former with a Guide for a paper web feed.
Die DE 27 54 179 A1 beschreibt, Papierbahnen elektrostatisch aufzuladen, damit diese aneinander haften.DE 27 54 179 A1 describes electrostatically charging paper webs so that they stick together.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einziehen mindestens einer Papierbahn zu schaffen.The invention has for its object a method and an apparatus for Create at least one paper web.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 6 gelöst. The object is achieved by the features of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Papierbahneinzug z. B. über den Falztrichter und über ihn hinaus, durch den Spalt zwischen den Trichterfalzwalzen bis in ein nachgeschaltetes Aggregat, wie Zugwalzen, Quer-Falzwerke usw. erfolgen kann. Einziehzeiten können beträchtlich minimiert werden. Bei der Anwendung zum Einziehen über einen Längsfalztrichter kann das unfallgefahrbergende manuelle Einbringen der Papierbahnen bzw. eines Stranges in die z. B. von Hand schon zum Rotieren gebrachten Trichterfalzwalzen vermieden werden.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the Paper web feed z. B. over the former and beyond it, through the gap between the former folding rollers into a downstream unit, such as pull rollers, Cross folding units, etc. can be done. Retraction times can be minimized considerably. When used for pulling in via a longitudinal folding funnel, this can manual insertion of the paper webs or a strand into the z. B. funnel folding rollers already made to rotate can be avoided.
Außerdem ist keine spezielle Einzugsspitze notwendig.In addition, no special feed tip is necessary.
Ausführungsbeispiele der Erfindungen sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:Embodiments of the inventions are shown in the drawing and are in described the following in more detail:
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorderansicht eines Falztrichters mit angetriebenen bandförmigen oder zahnriemenförmigen Zugmitteln, die entlang eines Trichtereinlaufbleches bewegt werden, an den Trichterflanken umgelenkt und schließlich entlang der Trichterflankenbleche bewegt werden, bevor sie vor den Trichterfalzwalzen in das Innere des Längsfalztrichters geführt werden;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht nach Fig. 1, jedoch ohne Seitengestelle mit schematischer Darstellung des Antriebes eines endlosen oder endlichen Zugmittels mit Spießen im Zusammenwirken mit einer Eindrückeinrichtung zum Eindrücken der Papierbahnen bzw. eines verblockten Stranges auf die Spieße;
- Fig. 3
- einen Querschnitt III-III durch eine Führung eines bandförmigen Zugmittels in Form eines Bandes oder Zahnriemens nach Fig. 1, Schnitt um 90° gedreht;
- Fig. 4
- einen Längsschnitt IV-IV durch die Führung des Zugmittels in Form eines Bandes oder Zahnriemens nach Fig. 3;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht eines bandförmigen bzw. zahnriemenförmigen Zugmittels in Form eines Bandes oder Zahnriemens mit einer Mehrzahl von Spießen;
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf das Zugmittel nach Fig. 5;
- Fig. 7
- ein Beispiel einer Andrückrolle einer Eindrückeinrichtung im Schnitt;
- Fig. 8
- eine Seitenansicht eines endlichen oder endlosen Zugmittels in Form einer Rollenkette mit Spießen;
- Fig. 9
- eine Draufsicht auf das Zugmittel nach Fig. 8;
- Fig. 10
- eine Stimansicht auf das Zugmittel nach Fig. 8;
- Fig. 11
- eine Darstellung einer an einer Unterseite eines Einlaufbleches befestigten Führung (im Schnitt) mit einem Rollenkettenglied mit an ihm befestigten Spieß und einem Abstützblock zur Abstützung der Spieße während des Aufnadelns von Papierbahnen bzw. einem Strang;
- Fig. 12
- eine perspektivische Darstellung mehrerer, je einen Spieß aufweisende Zugmittelglieder in einer Führung;
- Fig. 13
- einen Längsfalztrichter mit maschinell angetriebenen Trichterfalzwalzen, angetriebener Einführungswalze, einem Gleitblech zur Führung von Papierbahnen bzw. eines verblockten Stranges, Trichterflankenblechen und zu ihnen beabstandete Papierleiteinrichtungen; eines entlang der Mittellinie des Gleitbleches, der Einführungswalze, des Längsfalztrichters geführten endlichen oder endlosen Zugmittels. Aus einem Längsschlitz im Gleitblech, Trichtereinlaufblech und einer Nut der Einführungswalze herausragende Spieße Auf die Spieße aufgenadelte Papierbahnen bzw. ein verblockter Strang, mit der Darstellung von elektrischen Isolatoren zur Verwendung bei elektrostatischer Verblockung der einzelnen Papierbahnen zu einem verblockten Strang und wahlweise zusätzliche Einrichtung;
- Fig. 14
- schematische Darstellung von Einrichtungen zur Verblockung mehrerer Papierbahnen zu einem verblockten Strang unter Anwendung von rotierenden, walzenförmigen Ladeelektroden zur elektrostatischen Verblockung. Des weiteren eine alternative Einrichtung zum stoffschlüssigen Verblocken unter Anwendung von Klebemitteln zum stoffschlüssigen Verbinden mehrerer Papierbahnen zu einem verblockten Strang. Außerdem ist eine fakultativ verwendbare Einrichtung zum Erzeugen von mechanischen Schwingungen (Vibrationen) der Leiteinrichtung für die Papierbahnen bzw. den verblockten Strang am Längsfalztrichter;
- Fig. 15
- eine Vorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden zweier aufeinanderliegender Papierbahnen mittels Rändelung;
- Fig. 16
- eine schematische Darstellung eines Antriebes für eine Hammer-Rolle (Rändelrolle);
- Fig. 17
- einen Schnitt XVII - XVII durch Fig. 16;
- Fig. 18
- eine Zungenhefteinrichtung in schematischer Darstellung, zur Erzeugung eines formschlüssig verblockten Papierbahnstranges aus einer Mehrzahl von Papierbahnen;
- Fig. 19
- eine Hefteinrichtung mit Metallklammem in schematischer Darstellung zur Erzeugung eines formschlüssig verblockten Stranges aus mehreren Papierbahnen;
- Fig. 20
- eine Fadensiegeleinrichtung in schematischer Darstellung zur Erzeugung einer formschlüssigen Verbindung von mehreren Papierbahnen zu einem verblockten Strang;
- Fig. 21
- eine auf ein Trichtereinlaufblech zu- und wegbewegbare langgestreckte Führung, vorgesehen zum Rundumlauf eines endlosen oder eines oder mehrerer endlicher angetriebener Zugmittel, deren Spieße im Bereich des Trichtereinlaufbleches auf dieses zu gerichtet sind, zur Verwendung zum Transport von auf dem Trichtereinlaufblech ankommenden einzelnen oder mehreren Papierbahnen oder eines verblockten Stranges;
- Fig. 22
- eine Einrichtung in schematischer Darstellung, zum Antrieb und Führung von endlichen Zugmitteln mit Spießen, die zumindest zeitweise in den Laufpfad von zuzuführenden Papierbahnen bzw. eines verblockten Stranges durch einen Längsschlitz eines Führungsbleches hindurch hineinragen (Arbeitsführung) und diese aufnadeln, mit einer zusätzlichen, rundum laufenden Speichereinrichtung für das endlose Zugmittel, wobei die Arbeitsführung und die Speicherführung mittels steuerbarer Weichen miteinander verbindbar oder probierbar sind;
- Fig. 23
- eine Einrichtung zur Erzeugung einer Klemmpressung zwischen mehreren aufeinanderliegenden Papierbahnen und einem Zugmittel und/oder zum Aufdrücken der aufeinanderliegende Papierbahnen auf Spieße und einen Zugmittelantrieb für endliche und endlose Zugmittel mit oder ohne Spieße;
- Fig. 24
- eine unterhalb eines Laufbleches angeordnete Führung für endlose oder endliche Zugmittel mit oder ohne Spieße auf einem Führungsträger. Der Führungsträger ist in und entgegen das Laufblech so bewegbar, daß bei Anwendung eines Zugmittels ohne Spieße das Zugmittel selbst oder bei Anwendung eines Zugmittels mit Spießen die Spieße durch einen Längsschlitz im Laufblech hindurch in eine Position oberhalb der Gleitfläche des Laufbleches, d. h. in den Laufpfad der Papierbahnen bzw. des Stranges bringbar angeordnet sind;
- Fig. 25
- an einem Zugmittel befestigte, heb- und senkbare Spieße;
- Fig. 26
- an einem Zugmittel schwenkbar (kippbar) befestigte Spieße in aufrechter Stellung;
- Fig. 27
- einen Schnitt XVII - XVII in Fig. 26;
- Fig. 28
- an einem Zugmittel schwenkbar (kippbar) befestigte Spieße, die in Einziehrichtung umgeschwenkt (umgekippt) sind;
- Fig. 29
- einen Schnitt in XXIX - XXIX in Fig. 27;
- Fig. 30
- eine unterhalb eines Laufbleches angeordnete, feste langgestreckte Führung, vorgesehen zum Rundumlauf eines endlosen oder eines oder mehrerer angetriebener Zugmittel mit verschwenkbaren Spießen und einer Einrichtung zum "Verschwenken/Kippen" und Wiederaufrichten der verschwenkten/umgekippten Spieße;
- Fig. 31
- eine Einrichtung zum "Verschwenken (Umkippen)" und "Wiederaufrichten" der Spieße in Arbeitsstellung, "Verschwenken (Umkippen)" der Spieße, wobei die Einrichtung in den Rücklaufpfad einwirkt;
- Fig. 32
- die Einrichtung nach Fig. 31, jedoch in Arbeitsstellung "Wiederaufrichten";
- Fig. 33
- eine in axialer Richtung teilbare und auf einen Durchlaß stellbare Walze (Einführungswalze oder Trichterfalzwalze).
- Fig. 1
- a front view of a former with driven band-shaped or toothed belt-shaped traction means, which are moved along a hopper inlet plate, deflected at the former flanks and finally moved along the former flank plates before they are guided in front of the former folding rollers into the interior of the longitudinal former;
- Fig. 2
- a side view of Figure 1, but without side frames with a schematic representation of the drive of an endless or finite traction means with skewers in cooperation with an insertion device for pressing the paper webs or a blocked strand on the skewers.
- Fig. 3
- a cross section III-III through a guide of a band-shaped traction means in the form of a band or toothed belt according to Figure 1, section rotated by 90 °.
- Fig. 4
- a longitudinal section IV-IV through the guide of the traction means in the form of a belt or toothed belt according to Fig. 3;
- Fig. 5
- a side view of a band-shaped or toothed belt-shaped traction means in the form of a band or toothed belt with a plurality of skewers;
- Fig. 6
- a plan view of the traction device according to Fig. 5;
- Fig. 7
- an example of a pressure roller of a pressing device in section;
- Fig. 8
- a side view of a finite or endless traction means in the form of a roller chain with skewers;
- Fig. 9
- a plan view of the traction device according to Fig. 8;
- Fig. 10
- an end view of the traction means of FIG. 8;
- Fig. 11
- a representation of a guide attached to an underside of an inlet plate (in section) with a roller chain link with a skewer attached to it and a support block for supporting the skewers during the needling of paper webs or a strand;
- Fig. 12
- a perspective view of several, each having a skewer tension members in a guide;
- Fig. 13
- a longitudinal folding former with mechanically driven former folding rollers, driven introduction roller, a sliding plate for guiding paper webs or a blocked strand, former flank plates and paper guide devices spaced from them; a finite or endless traction means guided along the center line of the sliding plate, the insertion roller, the longitudinal folding hopper. Skewers protruding from a longitudinal slot in the sliding plate, hopper inlet plate and a groove of the introduction roller. Paper webs needled onto the skewers or a blocked strand, with the representation of electrical insulators for use in the electrostatic blocking of the individual paper webs to form a blocked strand and optionally additional equipment;
- Fig. 14
- schematic representation of devices for blocking several paper webs to a blocked strand using rotating, roller-shaped charging electrodes for electrostatic blocking. Furthermore, an alternative device for cohesive blocking using adhesives for cohesively connecting a plurality of paper webs to form a blocked strand. In addition, an optionally usable device for generating mechanical oscillations (vibrations) of the guide device for the paper webs or the blocked strand on the longitudinal folding former;
- Fig. 15
- a device for materially connecting two superimposed paper webs by means of knurling;
- Fig. 16
- a schematic representation of a drive for a hammer roller (knurled roller);
- Fig. 17
- a section XVII - XVII through Fig. 16;
- Fig. 18
- a tongue stitching device in a schematic representation, for producing a positively interlocked paper web strand from a plurality of paper webs;
- Fig. 19
- a stapling device with metal clips in a schematic representation to produce a form-locked block of several paper webs;
- Fig. 20
- a thread sealing device in a schematic representation to produce a positive connection of several paper webs to a blocked strand;
- Fig. 21
- an elongated guide that can be moved towards and away from a funnel infeed plate, provided for the rotation of an endless or one or more finely driven traction means, the spikes of which in the area of the funnel infeed plate are directed towards the latter, for use for transporting individual or several paper webs arriving on the funnel infeed plate or a blocked strand;
- Fig. 22
- a device in a schematic representation, for driving and guiding finite traction means with skewers, which at least temporarily protrude into the path of paper webs to be fed or a blocked strand through a longitudinal slot of a guide plate (work guide) and pin it on, with an additional, all-round running Storage device for the endless traction means, the work management and the storage management being connectable or testable with one another by means of controllable switches;
- Fig. 23
- a device for generating a clamping pressure between a plurality of superimposed paper webs and a traction means and / or for pressing the superimposed paper webs onto skewers and a traction drive for finite and endless traction means with or without skewers;
- Fig. 24
- a guide arranged below a running plate for endless or finite traction means with or without skewers on a guide carrier. The guide beam is movable in and against the running plate so that when using a traction device without skewers the traction device itself or when using a traction device with skewers, the skewers through a longitudinal slot in the running plate into a position above the sliding surface of the running plate, that is, in the running path of the Paper webs or the strand are arranged bringable;
- Fig. 25
- skewers attached to a traction device that can be raised and lowered;
- Fig. 26
- skewers attached to a traction device in an upright position;
- Fig. 27
- a section XVII - XVII in Fig. 26;
- Fig. 28
- skewers attached to a traction mechanism which are pivoted (tilted) in the direction of retraction;
- Fig. 29
- a section in XXIX - XXIX in Fig. 27;
- Fig. 30
- a fixed, elongated guide arranged underneath a running plate, provided for rotating an endless or one or more driven traction means with pivotable spikes and a device for "pivoting / tilting" and straightening the pivoted / tilted spikes;
- Fig. 31
- a device for "swiveling (tipping over)" and "re-erecting" the skewers in the working position, "swiveling (tipping over)" the skewers, the device acting in the return path;
- Fig. 32
- 31, but in the "re-erection" working position;
- Fig. 33
- a roller that can be split in the axial direction and that can be set on a passage (insertion roller or funnel folding roller).
Eine oder mehrere Papierbahnen 05; 06; 07; 12 oder ein bereits aus mehreren
Papierbahnen gebildeter Strang 08, 140 laufen in eine sog. Bahn- oder Strang-Vortaufeinrichtung
111 ein. Sie endet kurz vor einer Falztrichtereinlaufwalze 16 und ist
ausreichend lang, um ankommende, gezogene oder geschobene Papierbahnen 05; 06;
06; 12 oder einen Strang 08, 140 aus den jeweiligen Einzugseinrichtungen sicher
übernehmen zu können (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 13).One or
Die Papierbahnen 05; 06; 07; 12 bzw. der Strang 08; 140 werden mittels an sich
bekannter Papierbahneinziehsysteme bis in die Bahn- oder Strang-Vorlaufeinrichtung 111
eingezogen und anschließend weitertransportiert. In der Endphase dieses
Einziehvorganges werden die Papierbahnen bzw. Strang von den sie jeweils
festhaltenden Papierbahnanfang-Befestigungen abgetrennt. Eine derartige, nicht
dargestellte Abtrennvorrichtung besteht z. B. aus rotierendem Ober- und Untermesser,
zwischen welche die Papierbahnen/Strang gezogen werden. Nach Abtrennen der
Papierbahnantange bzw. Stranganfang werden die endlichen Einzugsketten in
gestellfesten Führungsschienen zu einem Depot geleitet.The
Die Bahn- oder Strang-Vorlaufeinrichtung 111 (Fig. 1) besteht im wesentlichen aus einem
linken Seitengestell 113 und einem rechten Seitengestell 114, zwischen denen sich z. B.
ein waagrecht ausgerichtetes oder zur Waagrechten in Papierbahnlaufrichtung im Winkel
Alpha (z. B. 30°) geneigtes seitengestellfestes Gleitblech 11 angeordnet ist. Dieses
Gleitblech 11 kann eine geschlossene Gleitfläche (obere Fläche) aufweisen, aber auch
durchbrochen, z. B. gitterförmig ausgeführt sein. Es hat die Aufgabe, zu verhindern, daß
die ankommenden Papierbahnen 05; 06; 07; 12 oder der Strang 08 nach unten durchfällt
bzw. die von einem oder mehreren Einzugssystem(en) herantransportierten, jeweils
einzelnen Bahnen so lange zu stützen, bis sie z. B. von einer in den Seitengestellen 113;
114 gelagerten, angetriebenen Vereinigungswalze oder Rolle 03 und einer mit ihr in
Rollkontakt stehenden, ebenfalls in den Seitengestellen 113; 114 gelagerten
Andrückwalze 04 bzw. Andrückrolle 04 erfaßt werden. Zumindestens die
Vereinigungswalze/Rolle 03 wird elektromotorisch mit einer Umfangsgeschwindigkeit
angetrieben, die gleich oder ein wenig größer ist als die von der Maschine vorgegebene
Papierbahn-Einziehgeschwindigkeit. Die Vereinigungswalze/Rolle 03 und die
Andrückwalze bzw. Andrückrollen 04 rollen aufeinander in einem Schlitz bzw. Schlitzen in
dem Gleitblech 11 ab. Die Vereinigungswalze 03 kann hierbei leicht über eine Gleitfläche
126 des Gleitbleches 11 hinausragen. Der Papierbahn-Einziehvorgang kann jedoch - in
Papierbahnlaufrichtung gesehen - auch hinter der Vereinigungswalze 03 enden.The web or strand feed device 111 (FIG. 1) essentially consists of one
In den beschriebenen Ausführungsbeispielen (z. B. nach Fig. 1) beginnt im Bereich der
Bahn- oder Strangvorlaufeinrichtung 111 ein mittlerer Laufpfad 121 (falls möglich)
und/oder - falls nötig - ein linker äußerer Laufpfad 122 und ein rechter äußerer Laufpfad
123 für ein jeweils endliches oder endloses Zugmittel 33; 34 bzw. 124.In the exemplary embodiments described (for example according to FIG. 1), the area begins
Web or strand advance device 111 a middle running path 121 (if possible)
and / or - if necessary - a left
Im Bereich des Gleitbleches 11 ist pro Zugmittel 33; 34; 124 mindestens je ein Umlenk-
bzw. Zugrad 37; 38 vorgesehen. Diese Umlenk- bzw. Zugräder 37; 38 haben ihre
Rotationsachse unterhalb des Gleitbleches 11 und ragen durch Schlitze im Gleitblech 11
hindurch bzw. sie liegen mit ihrer Peripherie unterhalb der oberen Gleitfläche 126 oder
unterhalb des Gleitbleches 11. Die Umlenk- bzw. Zugräder 37; 38 können als reine
Führungsräder aber auch als Antriebsräder für die Zugmittel 33; 34; 124 gestaltet sein.
Falls sie als Zugräder 37; 38 dienen, werden sie über Getriebe oder elektromotorische,
lagegeregelte Einzelantriebe derart angetrieben, daß sie die von ihnen jeweils zu
fördernden Zugmittel 33; 34; 124 synchron zur voreingestellten Papierbahn-Einziehgeschwindigkeit
bewegen. Mit jedem der Umlenk- bzw. Zugräder 37; 38 werden
die/das Zugmittel 33; 34; 124 jeweils so umgelenkt bzw. transportiert bzw. bewegt, daß
eine Bewegung der Zugmittel 33; 34; 124 entlang des Gleitbleches 11 in vorgesehener
Papierbahn-Laufrichtung in Richtung Trichternase 24 erfolgt.In the area of the sliding
Die endlichen bzw. endlosen, angetriebenen Zugmittel 33; 34; 124 weisen direkt an ihnen
befestigte, nadelartige, zu den Papierbahnen bzw. dem Strang hin gerichtete Spieße 35
auf (Fig. 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12) und mit ihnen wirken Umlenk- bzw. Zugrädern 37; 38
und Andrückrolle(n) 59; 60 zusammen. Die Andrückrollen 59; 60 können je einen eigenen
drehzahl- und/oder drehwinkelregelbaren Elektromotor 215 aufweisen (Fig. 23). Sie
können jeweils mittels eines gestellfesten pneumatischen Arbeitszylinders 64 an den
Mantel der mit ihr zusammenwirkenden Umlenk- bzw. Zugrades 37; 38 an- und abgestellt
werden. Diese Andrückrollen 59; 60 sind jeweils mit einem sich um ihren gesamten
Umfang erstreckenden Einstich 63 versehen, so daß links und rechts des Einstiches 63 je
eine Andrückscheibe 75, 85 aufweisen (Fig. 7). Dieser Einstich 63 hat jeweils die
Aufgabe, eine beschädigungsfreie Passage der Spieße 35 durch den Bereich der ihr
jeweils zugeordneten Andrückrolle 59 zu gewährleisten. Jeweils neben dem Einstich
vorgesehene linke und rechte Andrückscheiben 125; 130 drücken bei der Passage der
Papierbahnen 05; 06; 07; 12 bzw. des Stranges 08, 140 sie bzw. ihn auf die Spieße 35
auf, so daß sie zuverlässig aufgenadelt werden. D. h., die Papierbahnen 05; 06; 07; 12
oder mehr bzw. der Strang 08 stehen mit dem bzw. den Zugmitteln 33; 34; 124 über die
Spieße 35 im Formschluß. Durch rauhe Mäntel der Andrückscheiben 125; 130 kann auf
die Bahn(en) bzw. den Strang 08 zusätzlich eine Kraft zur Vorwärtsbewegung der Bahnen
bzw. des Stranges in Richtung Bahn- oder Strang-Zuführeinrichtung 112 mittels
Reibschluß eingewirkt werden.The finite or endless, driven traction means 33; 34; 124 point directly at them
attached, needle-
Die Andrückrollen 59; 60 können aus hartem Material, z. B. Keramik, Metall oder auch
aus hartem Kunststoff bestehen. Sie können aber auch aus einem weicheren
gummielastischen Material bestehen, bzw. einen derartigen Mantel aufweisen. The
In Papierbahn-Laufrichtung gesehen, ist der Bahn- oder Strang-Vorlauf-Einrichtung 111
die Bahn- oder Strang-Zuführeinrichtung 112 nachgeschaltet. Diese Bahn- oder Strang-Zuführeinrichtung
112 hat die Aufgabe, eine oder mehrere Papierbahnen 05; 06; 07; 12
bzw. den Strang 08, 140 einer Weiterverarbeitungs-Einrichtung 116, z. B. einem
Falzapparat zuzuführen. Hierbei kann im Bereich der Bahn- oder Strangzuführeinrichtung
112 vorgesehene Weiterverarbeitungs-Einrichtung, z. B. eine auf die Papierbahnen bzw.
den Strang einwirkende Längsschneideinrichtung oder eine Längsfalzeinrichtung 18
vorgesehen sein, muß jedoch nicht.Viewed in the paper web running direction, the web or
Die Bahn- oder Strang-Zuführeinrichtung 112 besteht im wesentlichen aus einem linken
Seitengestell 117 und einem rechten Seitengestell 118, an die direkt oder indirekt an die
Seitengestelle 113; 114 der Bahn- oder Strang-Vorlaufeinrichtung 111 anmontiert sind. Im
Ausführungsbeispiel (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 13, Fig. 22) sind in den beiden Seitengestellen
117; 118 gelagerte angetriebene Einführungswalzen 16, - z. B. in Form einer
Trichtereinlaufwalze 16 - vorgesehen. Ein Antrieb dieser Trichtereinlaufwalzen 16 kann
elektromotorisch mittels eines drehzahl- bzw. lagegeregelten Antriebsmotors 15 erfolgen.
Aber es ist auch möglich, über einen anderen mechanischen Antrieb vom Falzapparat
116 her bzw. von einer anderen Baugruppe anzutreiben. Über eine elektromotorische
Steuerung bzw. Regelung des Antriebsmotors 15 werden die Umfangsgeschwindigkeiten
der Trichtereinlaufwalze 16 zur vorgegebenen Papierbahngeschwindigkeit synchronisiert
bzw. in einem vorwählbaren Verhältnis eingestellt. Mit der Trichtereinlaufwalze
(Einführungswalze) 16 können auf sie aufgesetzte Zugrollen zusammenwirken.The web or
Im Ausführungsbeispiel ist als Bahn- oder Strang-Zuführeinrichtung 112 ein
seitengestellfester, mindestens in Richtung Seitengestelle 117; 118 verschiebbarer
Längsfalztrichter 18 vorgesehen. Der Längsfalztrichter 18 weist jeweils ein Trichterblech
21 auf, welches beidseitig durch in einem spitzen Winkel aufeinander zulaufende
Trichterflanken 22; 23 begrenzt wird. An die Trichterflanken 22; 23 schließt sich eine
Trichtemase 24 an, die zwischen angetriebenen Trichterfalzwalzen 26; 27 endet.In the exemplary embodiment, a web or
Die zwei, z. B. elektromotorisch angetriebenen, Trichterfalzwalzen 26; 27 sind jeweils in
einem vorderen und einem hinteren Trichterfalzwalzenbock 28; 29 gelagert, welche
wiederum jeweils auf einem Falzapparatgestell 31; 32 angeordnet sind.The two, e.g. B. electromotively driven, funnel
Bei der Verwendung von endlosen oder endlichen Zugmitteln 33; 34; 124 sind entlang des
Bewegungs- oder Laufpfades 17; 19; 121; 122; 123 ein oder mehrere Zugmittelantriebe
85 vorgesehen. Sie bestehen jeweils z. B. aus einem drehzahl- und/oder lagegeregelten
Elektromotor 215 mit einem auf das Zugmittel 33; 34; 124 angepaßten Antriebsrad 37; 38,
wie z. B. Ritzel, Kettenrad usw. (Fig. 23). Es können aber auch sog. drehstromgespeiste
synchrone und/oder asynchrone Linearmotoren verwendet werden. Diese Linearmotoren
können mit überlagerter Gleichstrombremsung versehen sein. Der Primärteil mit den
Wicklungen ist gestellfest angeordnet, während der Sekundärteil, d. h. der sich
bewegende Teil, das Zugmittel 33; 34; 124 bildet. Es ist dann aus ferromagnetischem
Material bzw. zu einem hohen Anteil mit diesem Material ausgeführt.When using endless or finite traction means 33; 34; 124 are along the
Movement or running
Der Antrieb der Zugmittel 33; 34; 124 kann aber auch z. B. über Getriebe von einer
Synchronwelle der Papierführung oder des nachgeschalteten Falzapparates 116 erfolgen.The drive of the traction means 33; 34; 124 can also z. B. via gear from one
Synchronous shaft of the paper guide or the
Entlang eines jeden Bewegungs- bzw. Laufpfades 17; 19; 121; 122; 123 können ein oder
mehrere miteinander synchronisierte Zugmittelantriebe der eben beschriebenen Art
vorgesehen sein. Ansonsten werden jeweils die endlosen Zugmittel 33; 34; 124 mittels
gestellfester Führungsrollen 43, 44; 47, 48; 49, 50 geführt. Die Führungsrollen 44; 47 bis
50 sind jeweils im Profil an die Seite - z. B. die Unterseite des Zugmittels
33; 34 - angepaßt, an der sie angreifen. Sie können z. B. als Stachelräder, Zahnräder,
Kettenräder, Zahnriemenscheiben oder Rollen mit einer Führungsnut usw. ausgeführt
sein. Along each movement or running
Die Bewegungs- bzw. Laufpfade 17; 19; 121; 122; 123 für die Zugmittel 33; 34; 124
beginnen - entgegen Papierlaufrichtung gesehen - in ausreichendem Abstand vor der
Einführungswalze 16, z. B. der Trichtereinlaufwalze 16; auf dem Gleitblech 11, an einer
Bahnen-Erfassungslinie 20. Unter Bahnen-Erfassungslinie 20 ist die Linie über die Breite
des Gleitbleches 11 zu verstehen, in der jeweils der Bewegungspfad der Papierbahnen
bzw. des Stranges 08, 140 auf dem Gleitblech 11 von der Bewegungsbahn der den
Enden der Spitzen der Spieße 35 geschnitten wird. Die über den Längsfalztrichter 18 in
den Falzapparat 116 einzuziehenden Papierbahnen 05 bis 07; 12 bzw. der Strang 08, 140
werden z. B. bis zur Bahnen-Erfassungslinie 20 oder darüber hinaus entweder von den
jeweils der Papierbahn 05, 06, 07 usw. zugeordneten Papiereinzugsmitteln gezogen oder
auf andere Art und Weise - z. B. mittels Klemmrollen - über diese Bahnen-Erfassungslinie
20 hinweggeschoben.The movement or running
An der Bahnen-Erfassungslinie 20 werden die Papierbahnen 05, 06, 07 usw. bzw. der
Strang 08, 140 von den Spießen 35 der Zugmittel 33; 34 durchstoßen. Zur Unterstützung
dieses Vorganges sind jeweils im Bewegungspfad der aus dem Gleitblech 11
austretenden Spitzen der nadelartigen Spieße 35 eine oder mehrere angetriebene oder
nicht angetriebene Andrückrollen 59; 60 vorgesehen. Diese Rollen 59; 60 können - wie
schon oben beschrieben - einen Mantel z. B. aus gummielastischem oder metallischem
Material haben und an der Stelle, wo sie mit den Spießen 35 zusammenwirken, jeweils
dem Rundum-Einstich 63 aufweisen (Fig. 7). Durch ihn soll ein sicheres Aufnadeln der
ankommenden Papierbahnen 05, 06 usw. bzw. des Stranges 08, 140 auf die Spieße 35
und damit auf die Zugmittel 33; 34; 124 ohne Beschädigung gewährleistet werden. Es
können aber auch gummielastische Andrückrollen 59; 60 ohne Rundum-Einstich 63
vorgesehen sein.At the web detection line 20, the
Die Spieße 35 für endlose bzw. endliche Zugmittel können an jeweils mindestens an
ihrem den Papierbahnen 05; 06; 07 usw. oder dem Strang 08, 140 zugewandten freien
Ende 66 mit einer Abstreif-Erschwereinrichtung bzw. Abstreif-Verhinderungseinrichtung
68 versehen sein. Diese kann z. B. als Profilierung des freien Endes 66 der Spieße 35,
z. B. widerhakenartig ausgeführt sein. Hierzu kann das freie Ende 66 aus einer Mehrzahl
von aufeinander formschlüssig aufgesetzten Kegelstümpfen und einem Endkegel
bestehen (Fig. 8 bis 12).The
Die freien Enden 68 können aber auch anders gestaltet sein und ein ungewolltes
Abstreifen der Bahnen 05; 06; 07; 12 bzw. des Stranges 08, 140 von den Spießen 35
zumindest erschweren. So können z. B. die Spieße 35 unprofiliert sein und mit einem
Material überzogen sein, das einen sehr hohen Reibwert hat, z. B. sehr grobkörnig ist
(z. B. grobkörniger Korund).The free ends 68 can also be designed differently and an unwanted one
Stripping the
Es ist möglich, pro Längsfalztrichter 18 einen oder mehrere, z. B. zwei Pfade 17; 19; 121;
122; 123 vorzusehen und damit eine entsprechende Anzahl endlicher oder endloser
Zugmittel 33; 34; 124; 87.It is possible to use one or more, e.g. B. two
Bei Anwendung nur eines einzigen Pfades 121 verläuft dieser vorzugsweise entlang der
vertikalen Mittellinie 25 des Längsfalztrichters 18 bis kurz vor die Trichtemase 24, dann
durch eine Öffnung im Trichtereinlaufblech 21 um eine Umlenkrolle 30 hinter das
Trichtereinlaufblech 21. Von da aus führt der Pfad 121 über an der Rückseite des
Trichtereinlaufbleches 21 angeordnete gestellfeste Schienen-Führungen 80; 88; 89 (bei
endlichen Zugmitteln über Führungs- und/oder Antriebsrollen, z. B. 47; 48; 49; 50), bis
schließlich zur Bahnen-Erfassungslinie 20.If only a
Bei Anwendung von mehreren, z. B. zwei parallel nebeneinander synchronisiert laufenden
endlosen oder endlichen Zugmitteln z. B. 33; 34; 124 verläuft jeweils ihr Pfad, z. B. 17, 19
in einem seitlichen Abstand c von mehreren Zentimetern von der geraden linken
Seitenkante 45 bzw. geraden rechten Seitenkante 51 des Trichtereinlaufbleches 21
entfernt. Von hier aus führt der ihnen jeweils zugeordnete Pfad 17, 19 um die seitlichen
Trichterflanken 22 bzw. 23 herum. When using several, e.g. B. two running in parallel synchronized side by side
endless or finite traction means z. B. 33; 34; 124 their path, z. B. 17, 19
at a lateral distance c of several centimeters from the straight left
Die normalerweise vorhandene Seitenöffnung zwischen linker bzw. rechter Trichterflanke
22; 23 und der ihr jeweils zugeordneten linken Trichterfalzwalze 26 bzw. rechter
Trichterfalzwalze 27 kann mit einem trichterfesten linken Trichterflankenblech 55 und
einem trichterfesten rechten Trichterflankenblech 65 verschlossen sein (Die
Trichterflankenbleche 55; 65 bzw. anders gestaltete Abdeckungen der Seitenöffnungen
(z. B. Stäbe, Gitter) sind auch von Vorteil beim Bewegen von formschlüssig, stoffschlüssig
oder kraftschlüssig verblockter Stränge 140 über den Längsfalztrichter 18). Bei
Verwendung von Trichterflankenblechen 55; 65 durchqueren die sich bewegenden
endlosen Zugmittel 33; 34 durch jeweils eine Öffnung in ihnen in der Nähe der ihnen
jeweils zugeordneten Trichterfalzwalze 27 bzw. 28, und gelangen in das Innere des
Falztnchters 18 Der Weg der endlosen Zugmittel führt schließlich über eine Anzahl
Führungsrolien 43; 44; 47; 48; 49; 50 zum Zugmittel-Antriebsrad 37 und endlich zur
Bahnen-Erfassungslinie 20 usw. usw. Endlose bandförmige Zugmittel 33, 34; 124 können
über Nuten in einer Gleitfläche 41 des Trichterbleches 21 geführt werden. In diesem Falle
ist ein ausreichend großer Teil der Zugmittel 33; 34 ohne Spieße 35 gestaltet. Während
des Einziehvorganges wird jeweils das Zugmittel 33; 34 synchron zur ankommenden
Papierbahn bzw. Papierbahnen 05, 06, 07, 12 bzw. des Stranges 08, 140 so bewegt, daß
nur der Ted der endlosen Zugmittel 33; 34, der Spieße 35 aufweist, sich entlang dem
Trichterblech 21 bzw. über die Trichterwangen 22; 23 bewegt. Haben dann die
Papierbahnen 05 bis 07, 12 bzw. der Strang 08, 140 die angetriebenen Trichterfalzwalzen
26; 27 erreicht und sind von diesen ergriffen worden, werden die Zugmittel 33; 34; 124 so
bewegt. daß sich auf dem Trichterblech 21 und den Trichterflanken 22; 23 und den
Trichterflankenblechen 55; 65 schließlich nur der Teil der Zugmittel 33; 34; 124 befindet,
der keine Spieße 35 aufweist.The normally existing side opening between the left and right flank of the
Endlose bandförmige Einzugsbänder 33; 34; 124 werden jeweils über ihr Obertrum 36
angetrieben. Z. B. sind Bandantriebsräder 37; 38 vorgesehen, die am Umfang eine
Mehrzahl von Mitnahmestiften 39 aufweisen, die z. B. mit Löchern in den Zugmitteln 33;
34; 124 zusammenwirken, um sie über die Trichtereinlaufwalze 16 und das obere
Trichterblech 21 zu bewegen. Das Trichterblech 21 hat in seiner oberen Gleitfläche 41 für
jedes endlose Zugmittel 33; 34; 124 eine Nut.Endless belt-shaped
Endlose Zugmittel 33; 34; 124 können auch als Zahnriemen mit Spießen 35 ausgebildet
sein. Es sind dann ebenfalls nur auf der halben Gesamtlänge der Zugmittel 33; 34; 124
Transportspieße 35 vorgesehen. Ca. 50 % seiner Länge ist also spießfrei ausgebildet.Endless traction means 33; 34; 124 can also be designed as a toothed belt with
Endlose Zugmittel 33; 34; 124 können z. B. aus biegsamem Bandmaterial, z. B. aus Kunststoff oder gelochtem Stahlband (z. B. 0,2 mm dick) oder auch aus Seilen bestehen.Endless traction means 33; 34; 124 can e.g. B. from flexible strip material, for. B. from Plastic or perforated steel band (e.g. 0.2 mm thick) or consist of ropes.
Jedes Bandantriebsrad 37; 38 (mit Zähnen oder Stacheln) wird mittels eines lage- und
drehzahlgeregelten Antriebsmotors 54; 56 angetrieben. Jedes Zugmittel 33; 34; 124 wird
im Bereich seines Untertrums 46 von einem Sensor 57; 58 abgefragt, um die Position des
Anfanges des spießfreien Bereiches jedes Zugmittels 33; 34 festzustellen.
Hierdurch kann gesteuert werden, daß sich der Teil der Zugmittel 33; 34; 124, der Spieße
35 aufweist, nach dem Ende des Einziehvorganges, d. h. also während der Produktion
nicht im Bereich des Längsfalztrichters 18 befindet.
Außerdem kann durch die Sensorabfrage beim Einziehvorgang von Papierbahnen 08; 09
gesteuert werden, daß mehrere endlose Zugmittel 33; 34; 124 pro Längsfalztrichter 18
bezüglich des spießfreien Bereiches so zueinander versetzt gefahren werden, daß stets
ein, z. B. das linke oder rechte Zugmittel 33; 34; 124 mit den einzuziehenden
Papierbahnen oder dem Strang in formschlüssigem Eingriff steht.Each
In this way it can be controlled that the part of the traction means 33; 34; 124, which has
In addition, the sensor query when
Bei der Anwendung von endlichen Zugmitteln 33; 34; 124; 87 im Bereich der
Trichterflankenbleche 55; 65 sind durch Führungen 88 so angeordnet, daß lediglich die
Spieße 35 durch jeweils einen Schlitz zeitweise in den Trichterflankenblechen 55; 65
hindurchragen, um die aufgenadelten Papierbahnen bzw. den Strang 140 in Richtung
Trichterfalzwalze 26; 27 zu bewegen. Zum Aufdrücken der Papierbahnen bzw. des
Stranges 140 sind trichter- bzw. gestellfeste Andrückeinrichtungen 173; 59; 60
vorgesehen. Bei Einsatz von in axialer Richtung teilbaren und auf "Lücke" fahrbaren
Trichterfalzwalzen 232 (Fig. 33) und Verwendung eines endlichen Zugmittels 33; 34; 124
mit Spießen 35 kann der Einziehvorgang beliebig weit in den Falzapparat erfolgen.When using finite traction means 33; 34; 124; 87 in the field of
Beim Einziehen von Papierbahnen mittels endlicher oder endloser Zugmittel oder
zugmittelloser Einzieheinrichtungen (z. B. Schieben oder Ziehen eines verblockten
Stranges) unter kraftschlüssiger Einwirkung bzw. eines Stranges 140 entlang des
Trichtereinlaufbleches 21 der beiden Trichterflankenbleche 55; 65 kann es sehr hilfreich
sein, eine Trichterleiteinrichtung 273 vorzusehen.When feeding paper webs using finite or endless traction means or
Retractable pulling devices (e.g. pushing or pulling a blocked one
Strand) under frictional action or a
Die Trichterleiteinrichtung 273 ist aus einem oberen Trichter-Deckblech 274. Es liegt
gegenüber dem Trichtereinlaufblech 21 und ist beabstandet zu ihm und kann es ganz
oder teilweise abdecken. Mit dem Trichter-Deckblech 274 stoffschlüssig oder
formschlüssig sind eine linke 61 und eine rechte Leiteinrichtung 62 verbunden. Sie sind
beabstandet zu den ihnen jeweils gegenüberliegenden Trichterflankenblechen 55 bzw.
65.The
Diese Leiteinrichtungen 61; 62 können z. B. aus einem oder mehreren Stäben; Gitterblech
sowie aus Blech geschlossener Oberfläche bestehen. Sie sind jeweils an die
Querschnittsform der Trichterflankenbleche 55 bzw. 65 angepaßt.These
Die Leiteinrichtungen 61; 62 beginnen jeweils z. B. kurz oberhalb des oberen Endes der
Trichterflanke 22; 23 und enden jeweils kurz vor der ihr zugeordneten, angetriebenen
Trichterfalzwalze 26; 27.The
Der Abstand der Leiteinrichtungen 61; 62 zu den Trichterflanken 22; 23 und den
Trichterflankenblechen 55 bzw. 65 ist z. B. so groß gewählt, daß sich Spieße 35 im Raum
zwischen Trichterflankenblechen 55; 65 und den Leiteinrichtungen 61 bewegen können,
ohne daß Spitzen der Spieße 35 sie gerade nicht berühren können. Es kann jedoch auch
eine Anordnung gewählt werden, bei der die Spitzen der Spieße 35 die Längsnuten oder
Längsschlitze in den Leitblechen der seitlichen Leiteinrichtungen 61; 62 in vertikaler
Richtung durchqueren. Hierzu müssen dann die seitlichen Leiteinrichtungen 61; 62 aus
einem oder mehreren in Papierbahnlaufrichtung längsausgerichteten zueinander
beabstandeten Stäben bestehen, zwischen denen sich zumindest die Spitzen der Spieße
35 bewegen. Hierdurch wird erreicht, daß die aufgespießten Papierbahnen bzw. der
Strang 08; 140 sich nicht von den Spießen 35 befreien können.The distance between the
Die eben beschriebenen seitlichen Leiteinrichtungen 61; 62 sind anwendbar bei
Papierbahn-Einziehvorrichtungen über den Längsfalztrichter 18, bei Verwendung von
endlosen sowie endlichen Zugmitteln 33; 34; 124; 87. Jedoch auch bei Papierbahn-Einziehvorrichtungen
über den Trichter 18, bei denen die einzelnen über den Trichter 18
in den Falzapparat 116 einzuziehenden Papierbahnen vor Einlauf in die
Trichterfalzwalzen 26; 27 stoffschlüssig (z. B. durch Kleben, Pergamentieren,
Kaltverschweißen), formschlüssig (z. B. durch Heften, Nähen, Durchdrückperforieren,
Zungenheftung) oder kraftschlüssig (z. B. elektrostatisches Strangheften)
aufeinanderliegend miteinander verbunden, d. h. miteinander "verblockt" sind.The
Die Einrichtung arbeitet bei Anwendung von endlosen Zugmitteln 33; 34; 124 mit Spießen
35 wie folgt:
Die Antriebsmotore 54; 56 treiben die Bandantriebsräder 37; 38 an. Beim Beginn des
Einziehvorganges startet bei Verwendung von mehreren Einzugbändern 33; 34; 124 eines
von ihnen zeitverzögert. Hierdurch wird erreicht, daß immer Transportnadeln 35 beim
Eintreffen der Papierbahnen bzw. des Stranges 08; 140 in der Bahn- oder Strang-Vorlaufeinrichtung
111 (Fig. 1 bis 4) von Transportnadeln 35 aufgenommen und bewegt
werden. Die Andrückrollen 59 für jedes Zugmittel 33; 34; 124 wirken hierbei mit. Kurz
bevor der erste vorauslaufende Papierbahnanfang die Trichterfalzwalzen 26; 27 erreicht,
wird jeweils mittels eines gabelförmigen Abstreifers 69 die Papierbahn 05; 06, 07 usw.
bzw. der Strang 08, 140 von den Transportnadeln 35 gehoben und anschließend durch
Nachschieben den sich bereits drehenden Trichterfalzwalzen 26; 27 zugeführt.The
Unmittelbar nach Beendigung des Einziehvorganges - d. h. während der Produktion über
den Längsfalztrichter - werden sämtliche Zugmittel z. B. 33; 34; 124; 87 so bewegt und
schließlich angehalten, daß in den Bereichen von Bahn- oder Strangvorlaufeinrichtung
111 und Längsfalztrichter 18 keine in den Bewegungspfad der Bahnen bzw. des Stranges
hineinragenden Spieße 35 mehr befinden, sondern nur der Teil des Zugmittels 33; 34, der
keine Spieße 35 aufweist. Die Spieße 35 befinden sich jeweils im Bereich der Untertrume
46 der endlosen Zugmittel 33; 34; 124. Dadurch ist gesichert, daß sich im Bewegungspfad
der in Produktionsrichtung laufenden Papierbahnen bzw. des Stranges 140 ungehindert
über den Falztrichter 18 bewegen können.Immediately after completion of the pull-in process - d. H. during production over
the longitudinal folding funnel - all traction means z. B. 33; 34; 124; 87 so moved and
finally stopped in the areas of web or
Bei vorgesehener Tabloid-Produktion werden pro Längsfalztrichter 18 jedem äußeren, endlichen oder endlosen Zugmittel 33; 34 jeweils ein zweites, separat antreibbares inneres, endliches oder endloses Zugmittel zugeordnet. Die zusätzlichen, "inneren" zweiten Zugmittel sind jeweils phasenverschoben, jedoch mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit zu den ihnen zugeordneten "äußeren", ersten Zugmitteln 33; 34 antreibbar angeordnet. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß auch längsgeschnittene Papierbahnen zur Erzeugung von Tabloidprodukten über den Falztrichter 18 eingezogen werden können.If tabloid production is envisaged, 18 each outer, finite or endless traction means 33; 34 each have a second, separately drivable assigned to inner, finite or endless traction means. The additional, "inner" second traction means are out of phase, but with the same Peripheral speed to the associated "outer", first traction means 33; 34 arranged drivable. This arrangement has the advantage that it is also slit Paper webs for the production of tabloid products are drawn in via the former 18 can be.
Es ist möglich, das endlose Zugmittel 33; 34 z. B. auch als Seil, Kette oder Zahnriemen auszubilden. It is possible to use the endless traction means 33; 34 z. B. also as a rope, chain or toothed belt train.
Die flexiblen Zugmittel 33; 34; 124 können jedoch auch - wie schon oben gesagt - endlich
gestaltet sein. Dann werden sie in gestellfesten 88 (Fig. 22) bzw. falztrichterfesten
Führungen 80 bewegt und geführt (Fig. 11, 12, 13, 21, 22; 24).The flexible traction means 33; 34; However, as already mentioned above, 124 can finally
be designed. Then they are fixed in frame 88 (FIG. 22) or in the
Als endliche Zugmittel 33; 34; 124 eignen sich besonders Treibketten, z. B. Hülsen-,
Zahn- oder Rollenketten, aber auch Zahnriemen. (Bei der Verwendung von Ketten sind
besonders in einer Führung bewegbare Rollenketten geeignet. Derartige Ketten sind z. B.
durch die US 52 01 269 A, Fig. 1B, bekannt geworden).As finite traction means 33; 34; 124 are particularly suitable for driving chains, e.g. B. sleeve,
Toothed or roller chains, but also toothed belts. (When using chains
roller chains movable in a guide are particularly suitable. Such chains are e.g. B.
through
Die Laufrollen 70 der kettenförmigen Zugmittel 33; 34; 124, z. B. Rollenketten (Fig. 8, 9,
10, 11, 12) sind hierbei auf Bolzen 71 drehbar gelagert. Ebenfalls auf den Bolzen 71 sind
jeweils linke Lasche 81 und rechte Lasche 82 einer ersten Gabel 72 und die beiden
Laschen 90; 95 einer zweiten Gabel 73 gelenkig gelagert. Die Laschen der Gabeln 72; 73
sind so beabstandet zueinander, daß sie jeweils um den Bolzen 71 ineinander
verschwenkt werden können. Die beiden Laschen 81; 82 der ersten Gabel 72 sind mit
einem ersten Basisstück 76 stoffschlüssig, z. B. angeschweißt und die beiden Laschen
90; 95 der zweiten Gabel 73 mit einem zweiten Basisstück 77 formschlüssig verbunden.
Jeweils bilden die zwei Gabeln mit Bolzen 71 und Rolle 70 ein Kettenglied 78; 83; 84.
Unmittelbar benachbarte Kettenglieder 78; 83; 84 sind jeweils über ihre sich
gegenüberliegenden Basisstücke 77 bzw. 76 miteinander drehgelenkig, Schub- und
Zugkräfte übertragend, mittels eines Drehgelenkes 79 formschlüssig verbunden. Die
Drehgelenke 79 müssen mindestens eine Beweglichkeit f = 2 (Kreuzgelenk) aufweisen.
Natürlich sind Gelenke 79 mit der höheren Beweglichkeit f = 3 (z. B. Kugelgelenk)
einsetzbar.The
Vorzugsweise an den außenliegenden Laschen 90; 95 werden Tragwinkel 86 zur
Befestigung von Spießen 35 befestigt, z. B. angeschweißt (Fig. 8, 9, 10, 11, 12). Der
Tragwinkel 86 kann jedoch auch stoffschlüssig (z. B. punktgeschweißt) an der ihm
zugeordneten Lasche 90; 95 befestigt sein. Der Tragwinkel 86 kann aber auch als
Abkantung der Lasche 90; 95 selbst gestaltet sein, wie es in Fig. 8 bis 12 dargestellt ist.
Der Tragwinkel 86 mit seinem Spieß 35 kann jedoch auch an den außenliegenden
Laschen 90; 95 schwenkbar in oder entgegen der Bewegungsrichtung des sie tragenden
Zugmittels 33; 34; 124 angeordnet sein, um die Spieße wahlweise aufzurichten oder
umzulegen, bevor sie z. B. in einem vorwählbaren Bereich des Trichtereinlaufbleches 21
bzw. des Längsfalztrichters 18 ankommen (Fig. 24). Um den gleichen Zweck zu
erreichen, wäre es möglich, auch lediglich die Spieße 35 schwenkbar (Fig. 25) oder heb-
und senkbar am Zugmittel anzuordnen.Preferably on the
Art und Weise des Zustandekommens einer formschlüssigen Verbindung von über das
Gleitblech 11 zugeführten Papierbahnen bzw. einem Strang 140 mit dem nadetartige
Spieße 35 aufweisenden Zugmittel 33; 34; 124; 07 ist bei endlichen oder endlosen
Zugmitteln prinzipiell die gleiche. Dieses ist in Fig. 2 dargestellt. Dort ist gezeigt, daß die
ankommenden Papierbahnen/Strang 140 von der Paarung
Vereinigungswalze 03/Andrückwalze 04 ergriffen werden und in den Erfassungsbereich
der nachgeschalteten, angetriebenen Paarung Andrückrolle 59, 60/Zugrädern 37; 38
gelangen.The manner in which a positive connection is established between paper webs fed via the sliding
Wichtig ist, daß ein Einlaufzwickel aus Andrückrollen 59; 60 und des entlang einer
Krümmung gegen die Andrückrollen 59; 60 einlaufenden endlichen bzw. endlosen
Förderzugmittels 33; 34; 124; 87 entsteht. Gelangt die Papierbahn bzw. die Papierbahnen
bzw. ein Strang 08, 140 zwischen die Andrückrollen 59; 60 und das die nadelartigen
Spieße 35 aufweisende Zugmittel 33; 34; 124; 87 so wird die Bahn bzw. die Bahnen bzw.
der Strang 140 durch die Andrückrolle 59; 60 in die nadelartigen Spieße 35 des sich
bewegenden Zugmittels 33; 34; 124; 87 bis auf deren Grund gedrückt. Der Strang 140
bzw. die Bahnen sind nunmehr auf das Zugmittel 33; 34; 124 aufgenadelt, also mit ihm
formschlüssig verbunden. Das bzw. die Zugmittel ziehen bzw. schieben nun die
aufgenadelten Papierbahnen bzw. den Strang 08, 140 über den Längsfalztrichter 18 in
den Fangbereich der Trichterfalzwalzen 26 bzw. 27 hinein. It is important that an inlet gusset from
Um die endlichen Einzugsmittel 33; 34; 124; 87 bewegen zu können, sind gestellfeste 88
bzw. längsfalztrichterfeste "endlose" Führungen 80 vorgesehen. Derartige Führungen 80;
88 sind als Beispiel in den Fig. 11, 12 dargestellt. Sie können in Form einer Profilleiste 89
gestaltet sein (bekannt z. B. durch die US 53 96 982 A) (Fig. 1, 11, 12). Die Führungen
80; 88 können z. B. als Profilleiste 89 gestaltet sein. Diese besteht im wesentlichen aus
einem C-förmigen Profil mit einem Grundkörper 91 und sich rechtwinklig dazu
erstreckender, parallel zueinander verlaufender unterer Schenkel 92 und oberer Schenkel
93. Sowohl der untere Schenkel 92 wie auch der obere Schenkel 93 haben eine untere
Längsnut 94 bzw. eine obere Längsnut 96. Beide Längsnuten 94; 96 dienen einerseits als
Führung und auch als Lauffläche für die Rollen 70 der Zugmittel 33; 34; 124; 87. Der
Grundkorper 91 hat auf seiner oberen Seite eine Montagefläche 97.To the finite collection means 33; 34; 124; 87 to be able to move are 88 fixed to the frame
or "endless" guides 80 fixed to the longitudinal fold hopper.
Bei den Ausfuhrungsbeispielen, dargestellt in den Fig. 13, 22, 30, wird an einer Unterseite
des Gleitbleches 11, des Trichterbleches 21, Trichterflankenblechen 55; 65 jeweils die
Führung 88, 80 in Form z. B. einer Profilleiste 88; 89 (Fig. 11; 12) derart gestaltet und
befestigt, daß bei einem Bewegen des Einzugsmittels 33; 34 in Form z. B. eines
Zahnnemens oder einer Einzugs-Rollenkette 87 deren Spieße 35 durch den Längsschlitz
99 bzw. 98 hindurchragen, und die Papierbahn bzw. die Papierbahnen 05; 06; 07; 12 bzw.
den Strang 08 140 sicher durchstechen können.In the exemplary embodiments, shown in FIGS. 13, 22, 30, is on an underside
the sliding
Endliche wie auch endlose Zugmittel 33; 34; 124; 87 mit Spießen 35 sind sowohl geeignet
bei Anwendung von nicht miteinander verbundenen Papierbahnen wie auch bei zu einem
Strang 140 verblockter mehrerer Papierbahnen.Finite as well as endless traction means 33; 34; 124; 87 with
Wie in Fig. 13 z. B. dargestellt, ist im Trichterblech 21 entlang seiner Längs-Symmetrieachse
ein Längsschlitz 98. Der Längsschlitz 98 beginnt direkt anschließend an
die Peripherie der Trichtereinlaufwalze 16 oder auch Führungswalze 16 und endet kurz
vor oder in der Trichternase 24. Das Gleitblech 11 vor der Trichtereinlaufwalze 16 hat
ebenfalls einen oder mehrere in Papierbahnlaufrichtung laufende Längsschlitze 99. Die
Längsschlitze 98; 99 z. B. entlang der Längs-Symmetrieachse von Gleitblech 11 und
Trichterblech 21 werden dann benötigt, wenn nur ein einziges oder drei Zugmittel mit
Spießen 35 über das Trichterblech 21 bzw. über das Gleitblech 11 geführt wird/werden.
Die Längsschlitze 98; 99 sind jeweils nur wenig breiter als jeweils der Durchmesser der
Spieße 35. Hierdurch wird vermieden, daß die Spieße 35 seitlich geführt werden und nicht
umkippen können.As in Fig. 13 z. B. is shown, is in the
Analog der Konstruktion des Trichterbleches 21 können auch Trichterflankenbleche 55;
65 gestaltet sein, falls die Papierbahnen 05; 06; 07; 12 oder der Strang 08; 140
aufgenadelt an ihnen entlang mittels endlicher oder endloser Zugmittel 33; 34; 124; 87
bewegt werden sollen.Analogous to the construction of the
Damit die Zugmittel 33; 34; 124 direkt aus dem Bereich des Gleitbleches 11 in den
Bereich des Trichterbleches 21 gelangen können, ist die Trichtereinlaufwalze 16 zu
passieren. Sie muß entlang gedachter Verlängerung der Führungen von Gleitblech 11 zu
Trichtereinlaufblech 21 an dieser Stelle ausreichend breit und tief durch einen Einstich
101 eingestochen sein. Hierdurch bildet sich auch in diesem zwar kurzen Bereich eine
gute Führung für das Zugmittel 33; 34; 124, z. B. die Einzug-Rollenkette/Zahnriemen. Der
Einstich 101 kann, wie in Fig. 23 gezeigt, abgestuft sein, so daß, wie auch bei der
Profilleiste nach Fig. 11 und 12 eine Lauffläche 102, eine linke Rollenführungsfläche 103
und eine rechte Rollenführungsfläche 104 für die Rollen 70 des Zugmittels 33; 34; 124
vorhanden sind.So that the traction means 33; 34; 124 directly from the area of the sliding
Die Trichtereinlaufwalze 16 - aber auch jede andere Walze, z. B. die Trichterfalzwalzen
26; 27, die ein endliches Zügmittel 33; 32; 124, z. B. in Form einer Rollenkette, eines
Zahnriemens "passieren lassen muß" - kann jeweils einstückig mit einem z. B.
ringförmigen Durchlaß 235 fester Breite 240 oder geteilt - d. h. wahlweise axial
auseinanderschiebbar - ausgeführt werden (Fig. 33), so däß sich ein Durchlaß 235 mit
einstellbarer Breite 260 ergibt. In diesem Fall ist ein Ballen 245 der Walze 16, z. B. eine
Trichtereinlaufwalze, in einen linken Teil 106 und einen rechten Teil 107 geteilt. Sie sind
auf- bzw. ineinander axial verschiebbar angeordnet sind. Mindestens einer der beiden
Teile 106; 107 der Walze 16, oder beide, sind axial verschiebbar und in jeweils ihren
Positionen verriegelbar gelagert angeordnet. Im in Fig. 33 dargestellten
Ausführungsbeispiel der geteilten Trichtereinlaufwalze 16 weist der linke
Trichtereinlaufwalzen-Teil 106 eine(n) einen nach rechts ragenden lange(n) Vielkeilwelle-
oder -zapfen 108 auf. Die/der Vielkeilwelle-/-zapfen kann z. B. als Kerbzahnzapfen oder
auch als K-Profil-Zapfen usw. ausgeführt sein. Die Vielkeilwelle- oder -zapfen 108 des
linken Teiles 106 der Trichtereinlaufwalze 16 (Zapfenteil 106) taucht in eine Bohrung 109
eines Hülsenteiles 107 der Walze 16 ein. Die Mantelfläche der Bohrung 109 ist so
profiliert, daß die/der Vielkellwelle-/-zapfen und die Bohrung 109 einen engen Schiebesitz
bilden. Im Produktionsbetrieb sind Zapfenteil 106 und Hülsenteil 107 der Walze 16 so weit
zusammengefahren, daß genügend Platz für das Eintauchen eines rotierenden
Schneidmessers übrig bleibt. In dieser Lage werden die Teile 106; 107 festgehalten.The hopper inlet roller 16 - but also any other roller, e.g. B. the
Zapfenteil 106 und/oder Hülsenteil 107 könnten jeweils mittels einer sich am Seitengestell
abstützenden Kupplung, z. B. einer formschlüssigen Schaltkupplung, z. B. einer Klauen-Schaltkupplung,
so auf Abstand gebracht werden, daß zeitweise ein ausreichend breiter
Durchlaß 260 für das endliche Einzugsmittel 33; 34; 124; 87 gebildet wird.
Es wäre auch möglich, eine durch beide Teile 106; 107 durchgehende Vielkeilwelle 108
anzuwenden. Die Vielkeilwelle 108 würde mit beiden Enden in je einem Seitengestell
drehbar und mittels z. B. eines lagegeregelten Motors antreibbar gelagert sein.It would also be possible to use one through both
Durch die Anwendungen der oben beschriebenen endlosen bzw. endlichen Zugmittel 33;
34; 124; 87 die jeweils nadelartige Spieße 35 aufweisen, ist es also in vorteilhafter Weise
möglich, eine oder mehrere Papierbahnen bzw. einen aus mehreren Papierbahnen
zusammengesetzten Strang 140 über den Längsfalztrichter 18 bis mindestens in die
angetriebenen Trichterfalzwalzen 26; 27 ohne manuelle Betätigung hineinzuführen, die
sie bei entsprechend eingestelltem Spalt ergreifen. Die Trichterfalzwalzen 26; 27
ziehen/schieben entweder den ergriffenen vereinigten Strang 140 dann weiter in den
Falzapparat 116.Through the use of the endless or finite traction means 33;
34; 124; 87 each having needle-
Die Bewegung der Papierbahnen bzw. des Stranges 140 über den Längsfalztrichter 18
erfolgt also bei dieser Ausführungsform mittels einer formschlüssigen Verbindung - z. B.
durch Aufnadeln auf Spieße 35 - der Papierbahnen bzw. eines Stranges 140 mit dem
Zugmittel 33; 34; 124; 87.The movement of the paper webs or of the
Derartig formschlüssig festgehalten auf einem oder mehreren angetriebenen Zugmitteln
33; 34; 124; 87 gelangen die Papierbahnen/Strang 140 in den "Fangbereich" von
beabstandet zu Trichtereinlaufblech 21 und Trichterflankenflächen 55; 65 angeordneten,
flächig oder stabförmig ausgeführten oberen 155; 165 und seitlichen Leiteinrichtungen 61;
62 (Fig. 1, 13). Diese Leiteinrichtungen haben die Aufgabe, die sich bewegenden
Papierbahnen bzw. den Strang 140 um die beiden Trichterflanken 22; 23 des
Längsfalztrichters 18 "umzulenken" und sie/ihn entlang der inneren Leitflächen 75; 85 der
seitlichen Papierleiteinrichtungen 61; 62 zu führen, bis sie/er schließlich mindestens in
den Einzugbereich der angetriebenen Trichterfalzwalzen 26; 27 gelangen. Die seitlichen
Leiteinrichtungen 61; 62 enden aus diesem Grunde kurz vor dem Mantelbereich der ihr
jeweils zugeordneten Trichterfalzwalze 26; 27.Such positively held on one or more
Die Trichterfalzwalzen 26; 27 können die gleiche Konstruktion aufweisen, wie die
Einführungswalze 16, d. h. sie können axial im Bereich der Bewegungspfade der
Zugmittel 33; 34; 124 auseinanderschiebbar sein. (Fig. 33). Bei Verwendung eines
endlichen Einzugmittels 33; 34; 124; 87 mit Spießen 35 und axial auf "Lücke"
auseinanderfahrbaren und auf Abstand fahrbaren Trichterfalzwalzen 26; 27 wäre es
möglich, die Papierbahnen bzw. Strang 140 unter Formschluß mit den Spießen 35 durch
den Bereich der Trichterfalzwalzen 26; 27, z. B. bis zu dem Querschneidwerk eines Quer-Falzwerkes
zu ziehen. Die Führungen für die Zugmittel vor und hinter dem Einlauf in
Trichterfalzwalzen 26; 27 sind automatisch so bewegbar, daß bei axial
zusammengefahreren Trichterfalzwalzen 26; 27 (Betriebsstellung) keine Störungen des
Laufes des Stranges 140 durch die Führungen möglich sind.The
Die Anwendung eines endlichen Zugmittels 33; 34; 124 in schienenartiger Führung 80;
88; 89; 94; 96 ermöglicht es also, auch im vorgesehenen Bewegungspfad des Zugmittels
33; 34; 124 vorhandene "Hindernisse", z. B. 16 zu durchfahren, indem ein fester oder
einstellbarer Durchlaß 235 vorgesehen ist.The application of a finite traction means 33; 34; 124 in rail-
Hierbei ist es vorteilhaft, die schienenartige Führung 80; 88; 89; 94; 96 kurz vor dem
"Hindernis" - z. B. einer Einführungswalze 16 oder Trichterfalzwalze 26; 27 - in Höhe des
Durchlasses 235 enden zu lassen und anschließend unmittelbar nach dem "Hindernis"
wieder forzusetzen. Das "Hindernis" kann also durchfahren werden.It is advantageous here that the rail-
Es kann aber nach Beendigung des Einziehvorganges notwendig sein, daß nach oder vor
dem "Hindernis" z. B. ein Teil der schienenartigen Führung 80; 88; 94; 96 aus dem
vorgesehenen Bewegungspfad entfernt oder auf andere Weise teilweise hinaus bewegt
wird. D. h. der Laufpfad wird auf einem Teilstück "freigemacht" von der schienenartigen
Führung. Dieses ist z. B. sehr sinnvoll, wenn der Bewegungspfad des Zugmittels 30; 33;
124 innerhalb der Ballenlänge (z. B. in halber Ballenlänge) vorgesehen ist. Die Lage des
Bewegungspfades z. B. auf halber Ballenlänge wäre insofern vorteilhaft, daß ein gutes
und sicheres Einziehen eines Stranges 140 durch den Spalt zwischen den
Trichterfalzwalzen 26; 27 ermöglicht wird. Unter Produktionsbedingungen wäre eine feste
Führung auf einer gewissen Länge jedoch hinderlich, weil der laufende Strang 140 die
schienenartige Führung berühren könnte.However, it may be necessary after or after the drawing-in process has ended
the "obstacle" z. B. part of the rail-
An Möglichkeiten des "Freimachens" gäbe es z. B. ein völliges zeitweiliges Entfernen oder Verschwenken oder Umbiegen eines Teilstückes der schienenartigen Führung vor und/oder nach dem "Hindernis". Von Vorteil wäre es in diesem Zusammenhang auch, z. B. auch die Enden kurz vor oder nach dem "Hindernis" teleskopartig auszuführen oder an einem Gelenkviereck zu befestigen.There are possibilities of "clearing" z. B. a complete temporary removal or Swiveling or bending over a portion of the rail-like guide and / or after the "obstacle". In this context, it would also be advantageous z. B. also the ends just before or after the "obstacle" telescopically or to attach to a quadrangle.
Es ist auch möglich, einen Strang 140 von einem ersten Längsfalztrichter 18 zu einem
Strang eines z. B. zweiten Längsfalztrichters zu führen und auf ihn "aufzulegen" und
anschließend die beiden aufeinanderliegenden Stränge z. B. einem Querschneidwerk und
dann einem Querfalzwerk oder anderen Aggregaten zuzuführen.It is also possible to form a
Es können - wie schon oben gesagt - pro Trichtereinlaufblech 21 ein oder mehrere
endlose bzw. endliche Zugmittel 33; 34; 124; 87 mit nadelartigen Spießen 35
nebeneinander vorgesehen sein. Auch können endlose wie auch endliche Zugmittel 33;
34; 124; 87 entlang der seitlichen Trichterflankenbleche 55; 65 vorgesehen sein. Bei
Verwendung von in Führungsschienen 80; 89; 88 geführten, endlichen Zugmitteln mit
nadelartigen Spießen 35 werden diese Führungen 80; 89; 88 an der Unterseite des
Trichtereinlaufbleches 21 bzw. an der Innenseite der Trichterflankenbleche 55; 65
angebracht. Die Führungen 80; 89; 88 sind so angebracht, daß die Spieße 35 durch
Schlitze in den genannten Blechen 21; 55; 65 in ausreichender Länge hindurchragen
können. Falls die Zugmittel 33; 34; 124 nicht durch den Wirkungsbereich der
Trichterfalzwalzen 26; 27 führen sollen oder keine in axialer Richtung zeitweise so
auseinanderfahrbaren Trichterfalzwalzen 26; 27 zur Bildung einer "Passage" für die
endlichen Zugmittel verwendet werden sollen, müssen die aus den Trichterflankenblechen
55; 65 herausragenden Spieße 35 der Zugmittel (endlos oder endlich) in Nähe der
Trichtemase in das Innere des Längsfalztrichters 18 wegtauchen.As already mentioned above, one or more can be provided per
Es ist also auch bei einem "Wegtauchen" der Spieße 35 in das Innere des
Längsfalztrichters 18 gewährleistet, daß die aufgenadelte Papierbahn bzw. -bahnen bzw.
Strang 140 weiter in Richtung der sich drehenden Trichterfalzwalzen 26; 27 transportiert
werden. So it is also with a "diving" of the
Die soeben beschriebene Einrichtung ermöglicht also auch, einzelne, nicht miteinander
verbundene Bahnen bis mindestens in die rotierenden Trichterfalzwalzen 26; 27
einzuziehen, die sie dann ergreifen und weitertransportieren.The device just described thus also makes it possible to use individual devices, not with one another
connected webs at least into the rotating
Eine andere Möglichkeit, mehrere Papierbahnen bzw. einen Strang 140 über einen
Längsfalztrichter 18 mindestens so weit einzuziehen, bis die Trichterfalzwalzen 26; 27
greifen, wird im Rahmen der Erfindung darin gesehen, daß die in Richtung
Trichtereinführwalze 16 einzeln ankommenden Papierbahnen zu einem Strang 140
verbunden, d. h. "verblockt" werden und anschließend über den Trichter bewegt werden.Another possibility is to have several paper webs or a
Eine derartige "Verblockung" kann als formschlüssige Verbindung durchgeführt werden.
Formschlüssige Verbindungsmöglichkeiten mehrerer Papierbahnen miteinander zu einem
"verblockten" Strang 140 wären z. B. Heften mittels Klammem (Fig. 19), "Tackern",
Zungenheften (Fig. 18), Fadenheften (Fig. 20) und natürlich auch das Aufdrücken der
Bahnen bzw. des Stranges 140 auf Spieße 35 an bewegbaren Zugmitteln wie z. B.
Bänder oder Ketten (Fig. 3, 4; 5; 6; 8; 9; 10; 11; 12), Seilen, Zahnriemen. Aber auch das
Zusammennähen der Papierbahnen zu einem "verblockten" Strang 140 wäre möglich.Such "blocking" can be carried out as a positive connection.
Form-fitting connection options of several paper webs to one another
"blocked"
Eine weitere Möglichkeit, mehrere Papierbahnen miteinander zu verbinden, d. h. zu verblocken, könnte durch stoffschlüssige Verbindung erfolgen. Hier eignet sich z. B. besonders das Auftragen einer ununterbrochenen oder unterbrochenen Kontaktkleberspur oder das Aufsprühen von Kontaktkleber (Leim) (Fig. 14) auf die Rückseite der Papierbahnen mit anschließendem Zusammenpressen zwischen zwei Walzen z. B. 03; 04. Aber auch z. B. das Rändeln unter hohem Druck (Kaltverschweißen), wie es in den Fig. 15; 16 und 17 dargestellt ist, wäre eine Möglichkeit, eines stoffschlüssigen Verbindens bzw. Verblockens.Another way to connect multiple paper webs together, i.e. H. to block, could be done by a material connection. Here is z. B. especially the application of a continuous or interrupted one Contact adhesive track or spraying contact adhesive (glue) (Fig. 14) on the Back of the paper webs with subsequent pressing between two Rolling z. B. 03; 04. But also z. B. knurling under high pressure (cold welding), as shown in Fig. 15; 16 and 17, one way would be one cohesive connection or blocking.
Auch wäre es möglich, mehrere Papierbahnen mittels kraftschlüssiger Verbindung
miteinander zu einem Strang 140 zu verbinden, d. h. zu "verblocken". Z. B. wäre dies
möglich durch das sog. elektrostatische Verblocken durch Aufladen der Papierbahnen mit
z. B. einer Hochspannungs-Gleichspannung von mehreren Tausend Volt. Einrichtungen
hierzu sind in den Fig. 13 und 14 dargestellt.It would also be possible to connect several paper webs by means of a non-positive connection
to join together to form a
Das erste Verfahren ist gekennzeichnet durch das "Aufnadeln" von nicht miteinander
verbundenen Papierbahnen. Das Prinzip des zweiten Verfahrens ist es, eine Mehrzahl
von Papierbahnen spätestens im Bereich des Beginns der Trichterflanken 22; 23 eines
Langsfatztrichters 18 miteinander formschlüssig und/oder stoffschlüssig und/oder
kraftschlussig zu einem "verblockten" Strang 140 zu verblocken und ihn in diesem
Zustand in die oder nur in Richtung der Trichterfalzwalzen 26; 27 zu ziehen oder zu
schieben. Beim Einziehen von derartig miteinander verbundenen Papierbahnen
(= "verblockter Strang 140") sind die seitlich von den Trichterflankenblechen 25; 65
beabstandeten, sie ganz oder teilweise abdeckenden seitlichen Leiteinrichtungen 61; 62
von Bedeutung Der verblockte, "ausgebreitete" Strang 140 gelangt z. B. entlang des
Trichtereinlaufbleches 21 zuerst in den Bereich des Beginns der Trichterflanken 22; 23
(Fig. 13, Fig. 1). Bei seiner weiteren Bewegung in Richtung Trichtemase 24 stößt der
verblockte Strang 140 gegen die Innenflächen der seitlichen Führung in Form der
seitlichen Leiteinrichtungen 61; 62.The first method is characterized by "not needling" each other
connected paper webs. The principle of the second method is a plurality
of paper webs at the latest in the area of the beginning of the funnel flanks 22; 23 one
Die seitlichen Leiteinrichtungen 61; 62 liegen beabstandet (z. B. 5 cm) jeweils den
Trichterflankenblechen 55; 65 gegenüber. Nach oben hin gehen sie jeweils über in das
linke 155 bzw. rechte Deckblech 165. Sie überdecken einen breiteren Streifen (ca. 10 bis
20 cm breit) des Trichtereinlaufbleches 21 jeweils entlang der Trichterflanken 22; 23
beginnend im Bereich der Einführungswalze 16 und endend nahezu beim breiten Ende
der Trichtemase 24. Sie haben einen Abstand - z. B. zwischen 5 bis 10 cm - vom
Trichtereinlaufblech 21, um die Papierbahnen bzw. den Strang 140 ungehindert in die
bzw. durch den Spalt zwischen Trichterfalzwalze 26; 27 zu führen. Linkes und rechtes
Trichterflankenblech 55; 65 sind ab der Nähe des breiten Endes der Trichtemase 24
verbunden, so daß sie ab da ein durchgehendes Trichterdeckblech 274 bilden. Die
seitlichen Leiteinrichtungen 61; 62 bilden zusammen mit den Trichterflankenblechen 55;
65 und dem Trichterdeckblech 274 die Trichterleiteinrichtung 273 (Fig. 13).The
Trifft nun der Anfang einer auf Spieße 35 eines Zugmittels 33; 34; 124 genadelte
Papierbahn oder eines verblockten Stranges 140 oder auf andere Weise geschobener
Strang 140 in den Einleitbereich der Deckbleche 155; 165 ein, so wird er zwischen
Innenseite der Deckbleche 155; 165 und dem Trichtereinlaufblech 21 bewegt. Die oberen
Deckbleche 155; 165 verhindern, daß sich der verblockte Strang 140 bzw. die
aufeinanderliegenden Papierbahnen nach oben hin aufräumen können. Die Bahnen bzw.
der verblockte Strang 140 stoßen nun bei ihrer/seiner weiteren Vorwärtsbewegung seitlich
an die Innenfläche der sich in Richtung Trichterfalzwalzen 26; 27 erstreckenden
Leiteinrichtungen 61; 62 an und wird so um die Trichterflanken 22; 23 herum nach unten
in Richtung der Trichterfalzwalzen 26; 27 umgelenkt. Durch weitere Schubbewegung
gelangen die Papierbahnen bzw. der verblockte Strang 140 mindestens in den
Fangbereich der sich drehenden Trichterfalzwalzen 26; 27. Diese Trichtereinlaufwalzen
26; 27 können entweder schon in Falzabstand stehen, aber auch weiter
auseinandergestellt sein.Now meets the beginning of a
Dann werden sie erst nach Meldung der Ankunft oder kurz vor der Ankunft der
Papierbahnen bzw. des verblockten Stranges 140 zwischen den Trichtereinlaufwalzen 26;
27 auf Falzabstand angestellt und übemehmen dann den Zug der Papierbahnen bzw. des
verblockten Stranges 140. Bei Erreichen dieses Zustandes werden dann z. B. bei
Anwendung von endlosen bandförmigen Zugmittel diese so lange weiterbewegt, bis sich
keinerlei Spieße mehr im Bereich des Längsfalztrichters 18 befinden. Bei Verwendung
eines endlichen Zugmittels, z. B. einer Einzugskette oder eines Zahnriemens mit Spießen,
deren Führung unterhalb des Trichtereinlaufbleches 21 vorgesehen ist, wird dieses aus
dem Bereich, in dem später die Papierbahnen bzw. der Strang 140 mit höherer
Geschwindigkeit laufen werden, herausgefahren, so daß der relevante Bereich "spießfrei"
ist. Eine andere Möglichkeit wäre, die Spieße 35 vor ihrem Einlauf in den Bereich des
Trichtereinlaufbleches 21 bzw. in andere Bereiche, in dem sich der Strang 140 bzw. die
Papierbahnen während der Produktion bewegen werden, umzuklappen, zurückzuziehen
oder dgl., daß sie in die sich über sie hinwegbewegenden Papierbahnen bzw. Strang nicht
mehr einstechen können. Auch kann die gesamte Führung so vom Trichtereinlaufblech
abgehoben werden.Then they will only be announced after arrival or shortly before arrival
Paper webs or the blocked
Nachfolgend werden eine Auswahl von Einrichtungen beschrieben, mit denen eine
formschlüssige Verbindung der einzelnen Papierbahnen zu einem Strang möglich ist,
wobei die formschlüssige Verbindung mittels der nachfolgend beschriebenen
Ausführungsbeispiele spätestens im Bereich des Beginns der Trichterflanken 22; 23
stattfinden sollte:
Die oben genannten Verblockungsmöglichkeiten sind nur als Beispiel aufgeführt.
Selbstverständlich könnten auch weitere Verfahren verwendet werden, wie z. B. ein
Zusammennähen der einzelnen Papierbahnen zum Zwecke des Verblockens der
Papierbahnen zu einem verblockten Strang 140. Derartige Verfahren sind z. B. beim
Zusammennähen von Papierbahnsäcken bekannt geworden.The blocking options mentioned above are only given as an example.
Of course, other methods could also be used, such as. B. a
Sew the individual paper webs together for the purpose of blocking the
Paper webs to a blocked
Nachfolgend wird eine Auswahl von Einrichtungen beschrieben, mit denen einestoffschlüssige
Verbindung der einzelnen Papierbahnen zu einem verblockten Strang 140
z. B. möglich ist:
In der Fig. 15 ist eine Einrichtung dargestellt, die sich zum stoffschlüssigen Verbinden
von jeweils zwei Papierbahnen zu einem verblockten Strang 140 eignet. Hierzu ist
eine angetriebene untere Amboßwalze 161 vorgesehen, die mit einer angetriebenen
Hammer-Rolle 162 zusammenwirkt. Amboßwalze 161 und Hammer-Rolle 162 sind so
angeordnet, daß sie in einem Querschlitz des Gleitbleches 11 miteinander in
Berührung gebracht werden können. Die Amboßwalze 161 weist einen gehärteten
Mantel auf und ist glatt. Die Hammer-Rolle 162 ist relativ schmal und weist eine
gehärtete, gerändelte Oberfläche auf. Sie ist an einer vorderen Schlagstange 167 und
einer hinteren Schlagstange 168 antreibbar gelagert. Die Schlagstangen 167; 168
sind heb- und senkbar in einer Führung 163 gelagert. Hierzu dient ein steuerbarer
Arbeitszylinder 164. Mittels pneumatischen Schlagwerkes 164 (z. B. eines
pneumatischen Arbeitszylinders) wird die Hammer-Rolle 162 schlagartig gegen jeweils
zwei auf der Amboßwalze 161 befindliche Papierbahnen geschlagen. Es werden
Kräfte von 200 Kilopond pro 50 mm Hammer-Rollenbreite erreicht. Die Rändelungen
169, wie sie im Querschnitt in Fig. 15 gezeigt sind, wirken derart auf die zwischen
Amboßwalze 161 und Hammer-Rolle 162 befindlichen beiden Papierbahnen ein, daß
sie dauerhaft miteinander nach Art eines Kaltverschweißens verbunden sind. Diese
Methode des Kaltverschweißens von zwei Materialbahnen wird z. B. bei der
Herstellung von Kaffeefiltem angewandt. In der Fig. 16 ist der Antrieb der Hammer-Rolle
162 dargestellt.FIG. 15 shows a device that can be used for the integral connection
of two paper webs to form a blocked
Nachfolgend wird eine Einrichtung beschrieben, mit der es möglich ist, die kraftschlüssige
Verbindung der einzelnen Papierbahnen zu einem verblockten Strang 140 zu erreichen
(Fig. 13, 14):
Die Ladeelektroden 145 und 150 werden jeweils synchronisiert zur Einzieh-Bahngeschwindigkeit
angetrieben (Fig. 14). Sie sind elektrisch isoliert gegen die sie
lagernden Seitengestelle und haben einen einstellbaren Abstand zueinander, der nicht
Null sein kann. Die walzenförmige Ladeelektrode 145 mit der positiven
Hochspannungs-Gleichspannung und die Ladeelektrode 150 ist z. B. mit negativer
Gleichspannungs-Hochspannung beaufschlagt. Positive und negative
Gleichspannungs-Hochspannung werden mittels eines Gleichspannungs-Hochspannungserzeugers
149 erzeugt. Er hat eine positive Hochspannungs-Anschlußleitung
151 für die positive Spannung und eine negative Hochspannungs-Anschlußleitung
152 für die negative Spannung. Die Anschlüsse 151; 152 sind mit den
Anschlüssen der Ladeelektroden(-walze) 145 bzw. Ladeelektroden(-walze) 150
verbunden. Durch die Beaufschlagung der beiden Ladeelektroden 145 und 150 mit
einer Hochspannungs-Gleichspannung werden die sich unter Pressung im
Einlaufspalt zwischen diesen beiden Walzen 145; 150 befindlichen Papierbahnen
elektrostatisch zu einem Strang 140 "verblockt". Der so verblockte Strang 140 wird
von den Walzen 145; 150 zu - z. B. mittels angetriebener, gegen die Seitengestelle
elektrisch isoliert gelagerter - angetriebenen Walzen - z. B. einer Vereinigungswalze
03 und der mit ihr zusammenwirkenden Andrückwalze 04 - befördert. Diese Walzen
03; 04 pressen den Strang 140 zwischen sich ein (die Walzen 03 und 04 können
natürlich auch entsprechend an Hochspannungs-Gleichstromquelle 149
angeschlossen werden). Die Transportwalzen 03; 04, mit dem zwischen ihnen
eingepreßten verblockte Strang 140 können ihn über den Falztrichter 18 in die
rotierenden Trichterfalzwalzen 26; 27 schieben. Zum Transport des elektrostatisch
verblockten Stranges 140 können jedoch zusätzlich auch Zugmittel 33; 34; 17; 87; 144
mit den Spießen 35 verwendet werden. Zum Aufdrücken des Stranges 140 können -
wie in Fig. 2 für das endlose Zugmittel dargestellt ist - auch angetriebene,
eingeschnittene Andrückrollen 59; 60 vorgesehen sein. Sie drücken den verblockten
Strang 140 vor oder nach seinem elektrostatischen Verblocken in die Spieße 35 eines
endlichen oder endlosen Zugmittels - z. B. einer Kette, wie sie in den Fig. 11, 8; 9 und
10 dargestellt ist - die ihn so festhalten.The charging
Sämtliche Teile des Längsfalzapparates, wie die Einführungswalze 16, das
Trichtereinlaufblech 21, die Trichternase 24, die angetriebenen Trichterfalzwalzen 26; 27
wie auch die beiden Trichterflankenbleche 55 und 65; und auch die im Abstand zu den
Trichterflankenblechen 55 bzw. 65 angeordneten seitlichen Leiteinrichtungen 61 und 62
usw. sind elektrisch isoliert gegen die metallischen Seitengestelle 117; 118 des
Falzapparates 116 gelagert. All parts of the longitudinal folder, such as the
Wie schon gesagt, kann der Längsfalztrichter 18 mit einer Trichterleiteinrichtung 273 mit
Leiteinrichtungen 61; 62 und ihnen zusammenwirkenden Trichterflankenblechen 55; 65,
einem Trichterdeckblech 274 usw. ausgerüstet sein. Bei Anwendung einer
elektrostatischen Verblockung sind sie alle entsprechend an die Gleichstrom-Hochspannungsquelle
149 angeschlossen. In diesem Fall ist es selbstverständlich, daß
die Ladungen der Leiteinrichtungen 61; 62 und der Trichterflankenbleche 55; 65
entsprechend auf die Ladungen der obersten bzw. untersten Papierbahn des verblockten
Papierbahnstranges 140 angepaßt sind, um keine kontraproduktiven Wirkungen zu
erzeugen.As already mentioned, the longitudinal folding former 18 can also be provided with a
Wie oben beschrieben worden ist, können mehrere Papierbahnen kraftschlüssig,
stoffschlüssig oder formschlüssig miteinander, zumindestens zeitweilig, zu einem Strang
140 "verblockt" werden. Die Mindestanforderung an eine derartige "Verblockung" ist, daß
die aufeinanderliegenden Papierbahnen so zusammengehalten werden, daß ihr
geordnetes Übereinanderliegen ausreichend lange nicht aufgehoben wird bzw. sie sich
nicht weit voneinander entfernen können, so daß der Form-, Stoff- bzw. Kraftschluß
zwischen ihnen aufgehoben wird. Es ist also erwünscht, daß sich die
aufeinanderliegenden Papierbahnen nur gemeinsam in die Papierbahnlaufrichtung
bewegen können. Diese gemeinsame Bewegung in Papierbahnlaufrichtung kann - wie
ausgeführt - mittels in den Längsfalztrichter 18 einlaufender Zugmittel, die Spieße 35
aufweisen, bewirkt werden. Es ist z. B. möglich, das/die Zugmittel so anzuordnen, daß
ihre Spieße 35 aus einem Längsschlitz 98 entlang des Falztrichtereinlaufbleches 21 in die
Bewegungsbahn der Papierbahnen bzw. des verblockten Stranges 140 zeitweise
hineinragen.As described above, several paper webs can be non-positively,
cohesively or positively with one another, at least temporarily, into one
Die in Formschluß, Stoffschluß bzw. Kraftschluß miteinander verbundenen (verblockten),
auf die Spieße 35 aufgenadelten Papierbahnen bzw. Strang 140 werden so in Richtung
auf die sich drehenden Trichterfalzwalzen 26; 27 transportiert, bis sie entweder schließlich
von diesen erfaßt werden oder durch den Spalt zwischen den beiden Trichterfalzwalzen
26; 27 hindurch, "aufgenadelt" auf den Spießen 35 der Zugmittel von diesen
weitertransportiert werden. Bei weit auseinandergefahrenen Trichterfalzwalzen 26; 27
(d. h. bei großem Spalt zwischen ihnen), müssen sich während des Einziehvorganges die
Trichterfalzwalzen 26; 27 nicht unbedingt drehen. Dieses ist eine erste Möglichkeit, um
die Papierbahnen bzw. den Strang 140 zu bewegen.The interlocked (interlocked) in form-locking, material-locking or force-locking,
paper webs or strand 140 needled onto the
Es muß natürlich dafür gesorgt werden, daß, sobald der Einziehvorgang beendet ist, auch
die Spieße 35 die Bewegungsbahn des Stranges 140 über das Trichtereinlaufblech 21
verlassen haben.Of course, care must be taken to ensure that as soon as the drawing-in process has ended
the
Eine weitere Möglichkeit besteht z. B. darin, dem Längsfalztrichter 18 vorgeschaltete,
angetriebene Transportwalzen 03; 04 vorzusehen, zwischen denen die Papierbahn bzw.
Papierbahnen bzw. der verblockte Strang 140 - gleichgültig nach welchem Verfahren -
eingepreßt wird. Unter Anwendung einer kraftschlüssigen Verbindung, d. h. Reibschluß
werden Papierbahnen bzw. Strang 140 in Richtung Längsfalztrichter 18 geschoben, bis
sie schließlich über das Trichtereinlaufblech 21 zwischen die sich drehenden
Trichterfalzwalzen 26; 27 gelangen. Diese ergreifen sie und sorgen dann für einen
weiteren Transport der Papierbahn/-bahnen bzw. des Stranges 140. Von den rotierenden
Trichterfalzwalzen 26; 27 gelangt schließlich die Papierbahn/-bahnen bzw. Strang 140 in
den Falzapparat 116, der z. B. die Schneidwalzen und schließlich die
Querfalzzylindergruppe und evtl. nachgeschaltete Längsfalzeinrichtungen aufweist.Another possibility is e.g. B. upstream of the longitudinal folding former 18,
driven
Seine Leiteinrichtungen 61; 62 überdecken nicht nur die Trichterflankenbleche 55; 65,
sondern auch vorzugsweise oben seitlich über eine gewisse Breite das
Trichtereinlaufblech 21 in ausreichendem Abstand, um die Bewegungsmöglichkeit des
Stranges 140 bzw. der Papierbahnen nicht zu stören. Diese überdeckenden Teile werden
im Rahmen dieser Beschreibung als oberes rechtes Deckblech 165 bzw. oberes linkes
Deckblech 155 bezeichnet und dargestellt (Fig. 13). Die Deckbleche 155; 165 beginnen
vorzugsweise über der Einführungswalze 16 und sie sind leicht nach oben ausgestellt, so
daß sich jeweils eine Art Einlauftrichter für die einlaufenden Papierbahnen bzw. Strang
140 bildet. Die Papierbahn bzw. -bahnen bzw. Strang 140 gelangen durch Schieben oder
Ziehen in den Eingangsbereich der Deckbleche 155; 165. Ihr über die Trichterblechbreite
innerer Abstand ist so gewählt, daß er ausreichend größer ist, als die maximal zu
verarbeitende Breite der Papierbahnen plus den möglichen seitlichen Verlauf (plus/minus
10 cm) nach links und rechts von ihrem idealen Einlaufpfad. Schließlich kommen die
Papierbahnen bzw. der Strang 140 in dem Bereich der Deckbleche 155; 165 an. Da sich
entsprechend der geometrischen Form des Längsfalztrichters 18 auch die gesamte
Papierleiteinrichtung 61; 62 zu den Trichtereinlaufwalzen 26; 27 hin verjüngt, stößt
schließlich die Papierbahn/-bahnen bzw. der Strang 140 mit seinen Seitenflächen seitlich
innen an die Leiteinrichtung 61; 62 an. Dadurch, daß die oberen Deckbleche 155; 165 es
verhindern, daß die Papierbahn/-bahnen bzw. Strang 140 nach oben hin ausweichen
können, werden sie über die Trichterflanken 22; 23 des Längsfalztrichters 18 umgelenkt
und gelangen schließlich in den Zwischenraum zwischen jeweils den Leiteinrichtungen
61; 62 und den inneren Trichterflankenblechen 55; 65. Diesen Zwischenraum
durchqueren die Papierbahn/-bahnen bzw. Strang 140, bis schließlich ihr Anfang in den
Einlaufspalt der sich drehenden Trichterfalzwalzen 26; 27 gelangt und von ihnen ergriffen
und weitertransportiert wird.Its
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Anordnung der Führungen für die
Zugmittel mit Spießen beschrieben (Fig. 21, Fig. 22), mit denen es möglich ist, auf Spieße
35 aufgenadelte Papierbahn/-bahnen bzw. einen verblockten Strang 140 über den
Längsfalztrichter 18 mit oder ohne Trichterleiteinrichtung 273 zu ziehen bzw. zu schieben,
bis er schließlich in den Einlaufspalt der angetriebenen Trichterfalzwalzen 26; 27 gelangt
und von den Trichterfalzwalzen 26; 27 ergriffen und weitertransportiert wird. Die Zugmittel,
die hierzu verwendet werden, können bandförmig, kettenförmig, seilförmig oder
zahnriemenförmig gestaltet sein. Below are exemplary embodiments of the arrangement of the guides for the
Traction means described with skewers (Fig. 21, Fig. 22) with which it is possible to use
Eine Möglichkeit ist z. B., die Führungen an der Unterseite der Trichtereinlaufbleche 21 zu
befestigen und die Spieße 35 durch einen Längsschlitz 89 nach oben in den
Bewegungspfad der Papierbahn bzw. des Stranges 140 auf dem Trichtereinlaufblech 21
hineinragen zu lassen (Fig. 22). Die Führung ist dann eine endlose, d. h. das Zugmittel
könnte in ihr rundum bewegt werden.One possibility is e.g. B., the guides on the underside of the
Die andere Möglichkeit ist, eine endlose Führung für die eben genannten Arten der
Zugmittel oberhalb des Trichtereinlaufbleches 21 anzuordnen und die Zugmittel so zu
bewegen, daß ihre Spieße 35 von oberhalb des Trichtereinlaufbleches in den Längsschlitz
89 hineinragend bewegt werden und in diesem bis in Nähe der Trichtemase 24 bewegt
und dann nach oben hin wegbewegt werden (Fig. 21).The other option is to have an endless guide to the types just mentioned
Arrange traction means above the
Die Spieße 35 der Zugmittel greifen also von oben in einen Spalt bzw. Nut im
Trichtereinlaufblech 21 ein (Fig. 21). Hierzu ist ein Führungsschienen-Träger 220, z. B.
aus Aluminiumblech vorgesehen. Der Führungsschienen-Träger 220 erstreckt sich z. B.
entlang der Mittellinie des Längsfalztrichters 18 im rechten Winkel zum
Trichtereinlaufblech 21. Um den gesamten Umfang der schmalen Seite des
Führungsschienen-Trägers 220 ist eine Führung 80 in Form einer Profilleiste 89 als
Führung 80 für das Zugmittel angeordnet. Die einzelnen Profilleisten bzw. Führungen 80
sind so angeordnet, daß sich eine Rundum-Laufbahn (Laufpfad) entlang des Umfanges
des Führungsschienenträgers ergibt. Die Führung 80 kann so gestaltet werden, wie es in
Fig. 11 dargestellt ist. In diesem Falle eignet sich als Zugmittel besonders eine
Rollenkette 87, wie sie in den Fig. 8, 9, 10 und 11 dargestellt ist. Es wäre jedoch auch ein
Zahnriemen als Zugmittel geeignet. Das Zugmittel, bestehend z. B. aus einem
Zahnriemen oder einer Einzugs-Rollenkette 87 kann endlos oder endlich sein. Bei
Anwendung eines Zugmittels endlicher Länge ist dieses wenige Zentimeter (z. B. 5 cm)
kürzer als die Länge der Laufbahn in der Längsnut 94 der Führung.The
Zum Antrieb der Einzugsmittel sind eine Mehrzahl von zueinander synchron laufenden
drehzahl- und lagegeregelten Elektromotoren 85 vorgesehen, die über ihre Zahnritzel in
die Kettenglieder bzw. in die Zähne des Zahnriemens eingreifen. Die Antriebe sind
natürlich auch zur Papierbahngeschwindigkeit, mit der die Papierbahnen bzw. der
verblockte Strang 140 über das Trichtereinlaufblech 21 während des Einziehvorganges
transportiert werden soll, synchronisiert. Die Spieße 35 der Zugmittel sind so ausgerichtet,
daß sie im Bereich des Trichtereinlaufbleches 21 in dessen Richtung weisen und aus der
Führung 80; 89 hinausragen. Während des Einziehvorganges treiben die Antriebsmotoren
85 das Einzugsmittel mit ihren Spießen 35 dauernd an , so daß sich fortlaufend Spieße 35
vom Beginn des Längsfalztrichters 21 bis praktisch dessen Ende in Nähe oder innerhalb
des Bereiches der Trichternase 24 bewegen.To drive the feed means are a plurality of synchronously running
speed and position-controlled
Der Führungsschienen-Träger 220 mit seiner Führung 80; 89 und dem Zugmittel können
an das Trichtereinlaufblech 21 mit geeigneten Mitteln, z. B. mittels einer gestellfesten
Schwinge oder mittels ein- und ausfahrbaren Führungstangen 221; 222, deren eines
Ende am Führungsschienen-Träger 220 befestigt ist, an- und abgestellt werden. Die
Führungsstangen 221; 222 sind jeweils in gestellfesten Führungsblöcken 223 bzw. 224
geführt. Die zweiten Enden der Führungsstangen 221 und 222 sind jeweils mit einer
Kolbenstange eines Stellmittels 218; 219 verbunden. Als Stellmittel können z. B.
pneumatische oder hydraulische 2-Wege-Ventile vorgesehen sein. Selbstverständlich
wäre auch eine andere Möglichkeit des Antriebes denkbar, z. B. über elektromotorischen
Antrieb über Zahnstangen.The
Der Anpreßdruck, den der Führungsschienen-Träger 220 über die Führung 80; 89 auf das
Trichtereinlaufblech 21 und damit auf die auf ihm sich bewegenden Papierbahnen bzw.
den verblockten Strang 140 ausübt, kann stufenlos über veränderbaren Druck des Fluids
eingestellt werden. Vor und während des Einziehvorganges der Papierbahnen bzw. des
Stranges 140 über das Trichtereinlaufblech 21 kann der Führungsschienen-Träger 220
und damit die Führung 80; 89 in einen voreinstellbaren Abstand zum Trichtereinlaufblech
21 gebracht werden. Der Führungsschienenträger 220 ist deshalb auf das
Trichtereinlaufblech 21 hin- und von ihm wegbewegbar. Hierdurch ist es wahlweise
möglich, die Spieße 35 des sich bewegenden Einzugsmittels fortlaufend in die Papierbahn
bzw. den verblockten Strang 140 eindringen zu lassen oder nicht und ihn so im
formschlüssigen Eingriff in Richtung Trichternase 24 bewegen oder nicht. Dort
angekommen, verlassen die Spieße 35 jeweils nach oben hin die Papierbahn bzw. den
Strang 140, weil die Bewegungsrichtung der Spieße in eine andere Richtung verläuft, wie
die der Papierbahn bzw. des Stranges 140. Ein Mitnehmen der Papierbahn bzw. des
Stranges 140 in die rücklaufende Bewegungsbahn des bewegten Zugmittels mit den
Spießen 35 wird durch Abstreifer verhindert. Um als Abstreifer zu dienen, könnten z. B.
die beiden Deckbleche 155; 165 in der Nähe der Austrittsstelle der Spieße 35 aus den
Papierbahnen bzw. dem verblockten Strang 140 (z. B. in der Nähe des breiten Endes der
Trichternase 24) so nahe zusammengeführt sein, daß ein übermäßiges Heben der
Papierbahnen bzw des Stranges 140 senkrecht zum Trichtereinlaufblech 21 nicht
möglich wareThe contact pressure that the
Ein erstes Zusammentreffen der Spieße 35 mit der einzuziehenden Papierbahn bzw. des
Stranges 140 kann z. B. auf der Einführungswalze 16 stattfinden (Fig. 21). Hierbei ist
entlang des Bewegungspfades der Spieße 35 durch den Mantel der Einführungswalze 16
auf dieser ein ringformiger Einstich 101 (Fig. 23) vorgesehen.A first meeting of the
Um ein Ausweichen des Zugmittels, z. B. der Rollenkette, während des
Aufnadelvorganges nach unten zu verhindern, ist für sämtliche in der Beschreibung
beschriebene ketten- oder zahnriemenförmige Zugmittel im Bereich des ersten
Zusammentreffens der Spitzen der Spieße 35 mit den Papierbahnen bzw. dem Strang
140 in der Führungsschiene (wie in Fig. 11 dargestellt) ein sich an der Führung 80; 89
abstützender Abstützblock 120 vorgesehen. Durch ihn wird verhindert, daß in dem
kritischen Augenblick des Einstechens in die Papierbahnen bzw. den Strang 140 eine
übermäßige seitliche Kippbewegung des Zugmittels, z. B. der Rollenkette 87, erfolgt. To avoid the traction device, e.g. B. the roller chain, during the
Preventing the needling down is for everyone in the description
Chain or toothed belt-shaped traction means described in the area of the first
The tips of the
Bei Beendigung des Einziehvorganges wird über eine entsprechende elektr. Steuerung
das Stellmittel 218; 219 so beaufschlagt, daß der Führungsschienen-Träger 220 in einen
so großen Abstand zum Trichtereinlaufblech 21 gebracht wird, so daß sicher keine
Möglichkeit mehr besteht, daß die Spieße 35 in Berührung mit den Papierbahnen bzw.
dem Strang 140 kommen können.At the end of the pull-in process, a corresponding electr. control
the actuating means 218; 219 so acted that the
Bei Längsfalztrichtern 18, bei denen von oben in die Papierbahnen bzw. den verblockten
Strang einstechende Spieße 35 nicht erwünscht oder nicht möglich sind (Fig. 22), ist eine
Einrichtung 171; 225 vorgesehen, die es erlaubt, daß die Spieße 35 von unten her auf die
über das Trichtereinlaufblech 21 geführten Papierbahnen bzw. den verblockten Strang
140 durchstechen (Fig. 22, 24). Prinzipiell bestehen diese Einrichtungen 171; 225 aus
einem "endlosen Pfad" 94; 102 in Führungen 80; 88; 89, die es erlaubt, daß ein Zugmittel
33; 34; 124 mit Spießen 35, z. B. in Form einer Rollenkette 87 oder eines Zahnriemens, in
dieser Führung 80; 88; 89 "rundum" bewegt werden kann, so daß fortlaufend Spieße 35 in
den Bewegungspfad der Papierbahnen bzw. des Stranges 140 auf dem
Trichtereinlaufblech 21 gebracht werden, die sodann Papierbahnen bzw. Strang 140
durchdringen (aufspießen) und sie/ihn so im Formschluß bis zu ihrem Wegtauchen
festhalten. Das Zugmittel 33; 34; 124 mit den Spießen 35 kann endlos oder endlich
gestaltet sein. Zu seinem Antrieb sind entlang des gesamten Laufpfades des Zugmittels
eine Mehrzahl von z. B. elektromotorischen Antrieben 85 vorgesehen. Sie bestehen z. B.
aus jeweils einem Motor 205 mit einem fliegend gelagerten Ritzel 210 bzw. Kettenrad. Bei
z. B. Verwendung einer Rollenkette 87 läuft dieses gerade so auf das Kettenrad 210 auf,
daß seine Zähne jeweils zwischen zwei Rollen eingreifen. Bei endlichen Zugmitteln 33;
34; 87 ist der Abstand zwischen jeweils zwei unmittelbar nacheinander angeordneten, auf
das Zugmittel einwirkenden Antrieben 85 - entlang des Laufpfades gesehen - kürzer als
die Länge des Zugmittels.
Vorzugsweise wird auch bei Verwendung eines endlichen Zugmittels, z. B. einer
Rollenkette 87 oder Zahnriemens, die Länge der Zugmittel fast genauso lang sein (z. B. 5
cm kürzer), wie die Länge des geschlossenen, endlosen-Laufpfades, d. h. des
Arbeitspfades 110 (Fig. 22) bzw. des Arbeitpfades 110 plus dem Speicherpfad 115
(Fig. 24). Hierdurch wird erreicht, daß trotz eines endlichen Zugmittels, wenn es gewollt
ist, immer aus dem Trichtereinlaufblech 21 herausragende Spieße vorhanden sind und
die dem Längsfalztrichter 18 zugeführten Papierbahnen bzw. der Strang 140 fortlaufend
auf Spieße 35 aufgespießt werden können. Ist nun der Einziehvorgang beendet, so wird
dafür Sorge getragen, daß keinerlei Spieße 35 mehr in dem Teil des Arbeitspfades 110
sind, der den Bewegungspfad der Papierbahnen bzw. des Stranges 140 entlang des
Trichtereinlaufbleches 21 ausmacht. Um dieses zu erreichen, wird z. B. das endliche
Zugmittel 33; 34; 124 mit seinen Spießen 35 gänzlich oder teilweise aus dem Arbeitspfad
110, in dem sich das Zugmittel während des Einziehvorganges bewegt, ausgeschleust
und einem Speicherpfad 115 zugeführt (Fig. 22).In the case of
Preferably, even when using a finite traction means, e.g. B. a
Der Pfade 110; 115; 135; 230 verlaufen beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 22 jeweils in
gestellfesten bzw. im Inneren von Führungen 80; 89 in Form von Profilleisten 88, die
beispielsweise in den Fig. 11 und 12 dargestellt sind.
Die Bewegungsrichtung des Zugmittels 33; 34; 124 in seiner Führung 80; 88; 89 erfolgt
auf ihrer dem Trichtereinlaufblech 21 zugewandten Seite in Produktionsrichtung. In der
Nähe der Trichternase 24 macht der Arbeitspfad 110 eine Umlenkung in Richtung
Trichterinneres. Hierzu dient ein trichtemasennaher Führungsbogen 227 (Fig. 22; Fig. 24).
Von hier aus verläuft der Rückbewegungspfad des Arbeitspfades 110 eine Strecke
geradeaus, bis er eine Umlenkung über einen trichtemasenfemen Führungsbogen 228
erfährt und in den Vorwärtsbewegungspfad des Arbeitspfades 110 entlang des
Trichtereinlaufbleches 21 mündet (Fig. 22; Fig. 24). Beim Ausführungsbeispiel nach
Fig. 22 fällt auf seinem Verlauf vom trichtemasennahen Führungsbogen 227 bis zum
Beginn des trichternasenfernen Bogens 228 der Rückbewegungspfad 135 des
Arbeitspfades 110 mit dem Vorwärtsbewegungspfad 230 eines Speicherpfades 115
beispielsweise zusammen. The direction of movement of the traction means 33; 34; 124 in his
In der Nähe des trichternasenfernen Bogens 228 verläßt der Vorwärtsbewegungspfad 230
des Speicherpfades 115 den gemeinsamen Pfad und führt über einen oberen Bogen 229
des Speicherpfades in eine gerade Strecke, den Rückbewegungspfad 235 des
Speicherpfades 115; 135; 230. Das Ende des Rückbewegungspfades 235 mündet in
einen unteren Bogen 231. Dieser ist mittels einer femschaltbaren unteren Weiche 105 an
den gemeinsamen Pfad 115; 135; 230 angeschlossen. Im oberen Bereich des
gemeinsamen Pfades 115; 135; 230 ist eine femschaltbare obere Weiche 100
angeordnet. Sie hat die Aufgabe, ein endliches Zugmittel aus dem gemeinsamen Pfad
115; 135; 230 wahlweise rechts in den Arbeitspfad 110 oder nach links in den
Speicherpfad 115 umzulenken (Fig. 22).The
Die schaltbare obere Weiche 100 hat die Aufgabe, das Zugmittel mit seinen Spießen 35
aus dem Rücklaufpfad 135 des Arbeitspfades 110; 135; 230 in den restlichen Teil des
Speicherpfades 115 einzuschleusen. Während dieses Einschleusvorganges ist die
Weiche 100 so geschaltet, daß sie ein Umlenken des ankommenden Anfangs des
Zugmittels in den trichtemasenfemen Bogen 228 des Arbeitspfades 110 sicher verhindert.
Der Speicherpfad 115 läuft also nun von dieser Weiche 100 gesehen in einer Führung,
die sich von der Weiche 100 über einen oberen Bogen 229 über ein gerades Stück bis zu
einem unteren Bogen 231. Vom unteren Bogen 231 durch die elektrisch fernschaltbare
Weiche 105 - die entweder den weiteren Weg freigibt oder sperrt - in den gemeinsamen
Pfad 115; 135; 230 sperrt die Weiche 105 den Weg, so kann das Zugmittel nicht aus dem
Speicherpfad 115 in den gemeinsamen Teilpfad 240 der Pfade 115; 135; 230 gelangen.The switchable upper switch 100 has the task of the traction device with its
Andererseits kann nur bei durch die untere Weiche 105 abgesperrtem Speicherpfad 115
das Zugmittel aus dem Rücklaufpfad 135 des vorlaufenden Arbeitspfades 110 in den
gemeinsamen Teilpfad 240 des Arbeitspfades 110 einlaufen. Die Länge des
Speicherpfades 115 inklusive des gemeinsamen Teilpfades 240 ist etwas länger als die
gesamte Länge des Zugmittels.
Entlang des Teilpfades 240 - der bei entsprechender Weichenstellung ein vorlaufender
Teil des Speicherpfades 115 ist - sind eine Mehrzahl von Zugmittelantrieben 85
vorgesehen (Fig. 22, Fig. 23).On the other hand, only when the
A plurality of traction mechanism drives 85 are provided along the partial path 240 - which is a leading part of the
In Fig. 24 ist eine weitere Einrichtung 171 zum Transportieren von aufeinanderliegenden
Papierbahnen bzw. einem "verblockten" Strang 140 über die Gleitfläche 41 und wenn
nötig über linkes und rechtes Trichterflankenblech 55; 65 des Längsfalztrichters 18
dargestellt und wird nachfolgend kurz beschrieben.24 shows a
Es wird der schon oben beschriebene Führungsschienenträger 225 mit den Führungen
88; 89 mit den endlosen oder endlichen Zugmittel 33; 34; 124 vorgesehen. Er ist
unterhalb des Trichtereinlaufbleches 21 angeordnet. Die Führung 88; 89 ist endlos
ausgeführt; d. h. es ist Rundumbewegung des Zugmittels 33; 34; 124 entlang des
Umrisses des Führungsschienenträgers 225 möglich. Der Führungsschienenträger 225 ist
von unten her auf das Trichtereinlaufblech 21 hin- und wegbewegbar. Im
Ausführungsbeispiel sind zwei Linearführungen, jeweils bestehend aus je einer an dem
Führungsschienenträger 225 befestigten Führungsstange 221; 222, je einem
trichterfesten Führungsblock 223; 224, je einem Stellmittel 218; 219, z. B. ein 2-Wege-Ventil,
dessen Kolbenstange jeweils mit der zugehörigen Führungsstange 22
formschlüssig verbunden ist, vorgesehen.It becomes the
An dem Führungsschienenträger 225 sind eine Mehrzahl von Zugmittelantrieben 85 zum
Bewegen der Zugmittel 33; 34; 124 vorgesehen, deren Antriebsräder 210 von unten her,
z. B. im Formschluß, auf die Zugmittel 33; 34; 124 einwirken, und sie bewegen.A plurality of traction mechanism drives 85 are provided on the
Das Trichtereinlaufblech 21 hat je Einrichtung 171 zum Transportieren von
aufeinanderliegenden Papierbahnen bzw. eines verblockten Stranges 140 einen
Längsschlitz 98; 99.The
Er ist etwas länger als der obere gerade Teil 172 der Führung 88; 89, welche der
Unterseite des Trichtereinlaufbleches 21 direkt gegenüberliegt. Seine Breite ist dann z. B.
etwas breiter (z. B. 3 mm) als die Breite des geraden Teils 172 der Führung 88; 89, wenn
die Führung 88; 89 jeweils in oder sogar durch den Längsschlitz 88; 89 hindurch bewegt
werden soll.It is slightly longer than the upper
Der Längsschlitz 98; 99 kann natürlich schmäler (ca. 5 mm breiter als der Durchmesser
der Spieße 35) sein, wenn nur lediglich die Spieße 35 im Längsschlitz 98; 99
hindurchbewegt werden müssen.The
Durch entsprechendes Beaufschlagen der Stellmittel 218 kann der
Führungsschienenträger 226 auf gesamter Länge aus einer längsfalztrichterfernen
Ruhestellung in eine längsfalztrichternahe Arbeitsstellung bewegt und dort gehalten
werden und umgekehrt.The actuating means 218 can be actuated accordingly
In der Ruhestellung ist der Führungsschienenträger 225 soweit von der Unterseite des
Trichtereinlaufbleches 21 entfernt, daß die äußersten Enden der Spitzen der aufrecht
stehenden Spieße 35 jeweils mindestens im Inneren der Längsschlitze 98; 99 enden.
Hierdurch wird die Gleitfläche 41 oder andere Flächen, an denen die Einrichtung 171
vorgesehen ist, frei von den scharfen Spitzen der Spieße 35. Die Papierbahnen bzw. der
verblockte Strang 140 können also nicht beschädigt werden, obwohl das Zugmittel 33; 34;
124 mit aufgerichteten Spießen 35 im Längsschlitz 98; 99 bewegt werden kann.In the rest position, the
Steht der Führungsschienenträger 225 in seiner "Arbeitsstellung", so ragen die Spieße 35
schließlich in maximal größter "Arbeitslänge" aus dem Längsschlitz 98; 99 heraus und
können aufeinanderliegende zugeführte Papierbahnen bzw. einen verblockten Strang 140
aufspießen.If the
Das Aufspießen wird erleichtert durch eine Andrück-Einrichtung 173 mit angetriebenen,
heb- und senkbaren Andrückrollen 59; 60 mit Rundum-Einstich 63 (Fig. 7; Fig. 23). Sie
sind in Arbeitsstellung soweit gegen das Gleitblech 11 bzw. die Gleitfläche 41 des
Trichtereinlaufbleches 21 bewegt, daß sie die Bleche 11 bzw. 21 gerade nicht berühren,
z. B. 1 mm Abstand halten.
Die Andrück-Einrichtung 173 sollte in kurzem Abstand vom Austritts-Ort 174 vorgesehen
sein, ab dem die Spieße 35 jeweils auf ihrem Weg in maximal möglicher "Aufspießlänge"
aus dem Längsschlitz 98; 99 herausragen. Die Andrückrollen 59; 60 drücken die
ankommenden Papierbahnen bzw. den Strang 140 soweit in die Spieße 35 bis sie den
Teil 68 auf ihnen überwunden haben, der verhindert, daß die "aufgespießten"
Papierbahnen bzw. der Strang 140 sich leicht von den Spießen 35 abhebt.The impaling is facilitated by a
The
In diesem Formschluß werden die Papierbahnen bzw. der Strang 140 von den Zugmitteln
33; 34; 124 in Richtung Trichterfalzwalze 26; 27 bewegt.In this form fit, the paper webs or strand 140 are pulled by the traction means
33; 34; 124 towards
Diese gerade beschriebene Einrichtung 171 nach Fig. 24 kann jedoch auch mit Zugmitteln
33; 34; 124 betrieben werden, die keine Spieße 35 aufweisen.
Das Zugmittel 33; 34; 124 hat in diesem Fall vorzugsweise eine stumpfe oder strukturierte
den Papierbahnen bzw. Strang 140 zugewandte Transportfläche 176. Es kann endlich
oder endlos sein und aus z. B. einem Zahnriemen, Band oder Keilriemen bestehen.
Die Transportfläche 176 soll einen möglichst hohen Reibwert gegen Papier aufweisen.
Zum Antrieb der Zugmittel 33; 34; 124 sind am Führungsschienenträger 225 mindestens
ein, jedoch vorzugsweise eine Mehrzahl von Zugmittelantrieben 85 vorgesehen (Fig. 23,
unterer Teil), deren Antriebsräder 37; 38; 210 jeweils gleichzeitig das Gegenlager bilden
für die gegen das Zugmittel 33; 34; 124 an- und abstellbar angeordnete(n)
Andrückeinrichtung(en) 173 (Fig. 2; Fig. 23, oberer Teil).This just described
The traction means 33; 34; In this
The
To drive the traction means 33; 34; 124, at least one, but preferably a plurality, of traction mechanism drives 85 are provided on the guide rail support 225 (FIG. 23, lower part), the
In seiner Arbeitsstellung ist der Führungsschienenträger 225 so weit in Richtung Blech 21
bzw. 11 bewegt worden, daß das spießlose Zugmittel 33; 34; 124 - senkrecht zu seiner
Längsachse 177 gesehen - nach oben aus dem Längsschlitz 98; 99 herausragt. In its working position, the
Die Einrichtung 171 kann so eingestellt werden, daß das Zugmittel 33; 34; 124 mit einem
Bruchteil oder seiner gesamten Dicke aus dem Längsschlitz 98; 99 nach oben herausragt
(Fig. 23, unterer Teil).The
Von oben her - zumindest im Bereich des höchsten Punktes der Antriebsräder 37; 38; 210
- drückt eine, z. B. rotierende Andrückeinrichtung 173 mit voreinstellbarer Kraft gegen die
obere, strukturierte Fläche 176 des Zugmittels 33; 34; 124. Als Andrückeinrichtung 173
eignen sich besonders rotierbare, z. B. motorisch angetriebene Andrückrollen 59; 60, mit
oder ohne Rundum-Einstich 63.From above - at least in the area of the highest point of the
Gelangen nun die Papierbahnen oder ein Strang 140 zwischen Andrückelement 59; 60
und sich bewegendes Zugmittel 33; 34; 124 (Fig. 23), so werden/wird mittels Kraftschluß
(Reibschluß) die Papierbahnen bzw. der Strang 140 zwischen ihnen eingeklemmt und,
wenn notwendig unter Zwischenschaltung einer oder mehrerer weiterer Andrück-Einrichtung(en)
173 bis mindestens in den "Greifbereich" der Trichterfalzwalzen 26; 27
geschoben.If the paper webs or a
Bei den beschnebenen Ausführungsbeispielen nach den Fig. 21 und 24 sind die Zugmittel
33; 34; 124 mit aufgerichteten Spießen 35 am Führungsschienenträger 225 befestigt, die
in z. B. Geradfuhrungen 223; 224 hin- und herbewegbar angeordnet sind. Es wären
jedoch andersartige Antriebe möglich, um den/die Führungsschienenträger 225 zum
Trichtereinlaufblech 21 bzw. dem Gleitblech 11 hin- und wegzubewegen. So wäre z. B.
die Lagerung des Führungsschienenträgers 225 am Trichter bzw. Gestell mittels
gelagerten Schwingen möglich.21 and 24 are the traction means
33; 34; 124 with erected
Es ist auch eine Anordnung anwendbar, bei der die Führungsschienenträger 225 nicht
bewegbar angeordnet sind. Hierbei ist es notwendig, daß vorbestimmbar die Enden der
Spieße 35 nicht in den Bewegungspfad der aufeinanderliegenden Papierbahnen bzw. des
verblockten Stranges 140 gelangen können. Hierzu werden z. B. folgende Lösungen
vorgeschlagen:
Durch die in a) und b) beschriebenen Maßnahmen wird erreicht werden, daß die Enden
der Spieße 35 vorwählbar entweder in den Laufpfad der Papierbahnen oder des Stranges
140 hineinragen oder nicht.The measures described in a) and b) ensure that the ends
the
Ein Beispiel einer Einrichtung zum Heben und Senken 233 von am Zugmittel 33; 34; 124
befestigten Spießen 35 ist in Fig. 25 dargestellt. Das endliche oder endlose Zugmittel 33;
34; 124 ist in diesem Beispiel z. B. als Rollenkette 87 ausgeführt. Es ist z. B. in den Fig. 8,
9, 10, 11 und 12 gezeigt und beschrieben. Im Gegensatz zu der dort beschriebenen, nicht
beweglichen Anordnung der Spieße 35 am Zugmittel 33; 34; 124 sind sie jedoch bei
diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 25) - vorzugsweise senkrecht zur Längsachse 177 -
heb- und senkbar angeordnet. Hierbei ist der glatte Schaft 234 in Bohrungen 236; 237
eines U-förmigen Halters 238 verschiebbar gelagert. Am unteren Ende des Schaftes 234
ist eine, z. B. U-förmige, Lagerung 239 für eine rotierbare Laufrolle 241 verdrehsicher
befestigt. Zwischen unterem Schenkel des Halters 238 und der Lagerung 239 ist auf den
Schaft 234 eine Feder 242, z. B. Druckfeder, eingespannt. Sie hat die Aufgabe, den
Antrieb 241 der Spieße 35, z. B. die Laufrolle 241, gegen eine Steuerfläche 243 eines
Kurventrägers 244 zu drücken, falls keine Zwangsführung durch Formschluß der
Laufrollen 241 vorgesehen ist.An example of a device for lifting and lowering 233 on the traction means 33; 34; 124
attached
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 25 besteht der Kurventräger aus einer um ihre
Längsachse verdrehbare Spindel 244. Ihr Querschnitt hat die Form eines Kreisabschnittes
(Segment). Sowohl die Fläche, die entlang der Sehne und Länge der Spindel 244
aufgespannt ist (Fläche über die Sehne 246), wie auch die Fläche aus Bogen des
Kreisabschnitts und Länge der Spindel 244 (Fläche über dem Bogen 247) dienen als
Steuerflächen. Läuft die Steuerrolle 241 auf niedrigem Steuerradius, d. h. auf der "Fläche
über die Sehne" 246, so werden die Spieße 35 jeweils über die Kraft ihrer Druckfeder 242
soweit zurückgezogen, daß keiner der Spieße 35 mehr aus dem Längsschlitz 98
herausragt (Fig. 25).In the exemplary embodiment according to FIG. 25, the curve carrier consists of one around it
Wird die Spindel 244 im oder entgegen Uhrzeigersinn verdreht, so laufen die Steuerrollen
241 auf der "Fläche über dem Bogen" 247, also auf großem Steuerradius. Dieses hat zur
Folge, daß Spieße 35 in voller Arbeitslänge aus dem Längsschlitz 98 herausragen.If the
Anstatt der Spindeln 244 können auch z. B. heb-/ senkbare Schienen mit Steuerflächen
243 vorgesehen sein.Instead of the spindles 244 z. B. lifting / lowering rails with
Wie schon vorne kurz unter b) ausgeführt, gibt es weitere Möglichkeiten, die Spitzen der
Spieße 35 zeitweise nicht in den Bewegungspfad der Papierbahnen bzw. des Stranges
140 entlang eines Bleches 11; 21; 55; 65 gelangen zu lassen.As already mentioned briefly under b) above, there are other ways to tip the
At times, do not skew the path of movement of the paper webs or the
Eine Möglichkeit hierzu ist in den Fig. 26 bis 32 dargestellt.One possibility for this is shown in FIGS. 26 to 32.
Hierbei sind die Spieße 35 in Längsachsenrichtung 177 der Zugmittel 33; 34; 124; 87
kippbar (schwenkbar) angeordnet. Here, the
Als Zugmittel 33; 34; 124 wird z. B. eine Rollenkette 87 verwendet. An dem an der Gabel
73 drehfest befestigten Tragwinkel 86 ist an seiner in Bewegungsrichtung des Zugmittels,
z. B. einer Rollenkette 87, weisenden Seitenfläche ein Drehgelenk 254 mit einer
Beweglichkeit f = 1 vorgesehen. An diesem ist ein zweiarmiger Schwenkhebel 248
begrenzt schwenkbar gelagert. Ein erster (rechter) 249 und ein zweiter (linker) Hebelarm
251 des Schwenkhebels 248 enden in je einer nach unten hin S-förmig gebogenen ersten
252 und zweiten Arretierungsfeder 253. Im Schwenkbereich des Schwenkhebels 248 ist
an einer Lasche 90 der Gabel 73 ein fliegend gelagerter Arretierungszapfen 256
vorgesehen. Er hat die Aufgabe, in Transportrichtung die Endstellung der Verschwenkung
der Spieße 35 festzulegen und gleichzeitig als Einhängezapfen für die rechte (erste)
Arretierungsfeder 252 zu dienen (Fig. 28, Fig. 29).As traction means 33; 34; 124 is e.g. B. uses a
Die linke (zweite) Arretierungsfeder 253 kommt nur bei völlig aufgerichteten Spießen 35
zur Wirkung. In diesem Fall liegt der linke (zweite) Hebelarm 251 auf dem Tragwinkel 86
auf und gleichzeitig umgreift die linke (zweite) Arretierungsfeder 253 die entgegen die
Bewegungsrichtung des Zugmittels (Rollenkette 87) zeigende Seitenfläche des
Tragwinkels 86. Hierdurch werden die Spieße 35, abgestützt auf dem Tragwinkel 86, in
aufrechter Stellung festgehalten und können nicht entgegen der Einziehrichtung 255 des
Zugmittels (Rollenkette 87) im Arbeitspfad 110 umkippen (Fig. 26, Fig. 27).The left (second) locking spring 253 only comes when the
Die Bewegung des Zugmittels 33; 34; 124 - z. B. einer Rollenkette 87 - mit den aufrecht
stehenden Spießen 35 in Einziehrichtung (Vorlaufrichtung) 255 entlang des Arbeitspfades
110 ist in Fig. 26 und 27 dargestellt. Die Spieße 35 ragen während des Einziehvorganges
durch den Längsschlitz 98 des Bleches 11 bzw. 21 hindurch in den Bewegungspfad der
zu transportierenden Papierbahnen bzw. des Stranges 140. In den beiden Figuren ist ein
Teil der Führung entlang des Arbeitspfades 110 (siehe Fig. 30, 22, 21) dargestellt.The movement of the traction means 33; 34; 124 - e.g. B. a roller chain 87 - with the upright
standing skewers 35 in the pull-in direction (forward direction) 255 along the working
In Fig. 28; 29 sind die sich in Einziehrichtung 255 (Vorlaufrichtung) bewegenden Zugmittel
87 mit in Einziehrichtung 255 "umgekippten" Spieße 35 dargestellt. Hierbei sind sie
mindestens soweit verschwenkt, daß ihre spitzen Enden innerhalb des Längsschlitzes 98;
99 des Bleches 11; 21 enden. In dieser Stellung werden sie vom Zugmittel (Rollenkette
87) im Arbeitspfad 110 bewegt.In Fig. 28; 29 are the traction means moving in the drawing-in direction 255 (forward direction)
87 with
In den Fig. 31; 32 ist ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Verschwenken
und/oder Aufrichten 257 von Spießen 35 gezeigt. Ihre Wirkung beruht darauf, daß
wahlweise eine Kraft in oder entgegen der Bewegungsrichtung der Spieße 35 ausgeübt
werden kann. Hierzu sind z. B. Borsten und/oder Lamellen 258 am Mantel in dem Umfang
einer Scheibe 259 befestigt. Die Scheibe 259 ist in und entgegen Uhrzeigersinn - mittels
z. B. eines Elektromotors 261 - antreibbar und in einer Anstelleinrichtung 264 gelagert.
Die Anstelleinrichtung 264 dient dazu, die Borsten bzw. Lamellen 258 in den Laufpfad
135, z. B. den Rücklaufpfad des Zugmittels, hier der Rollenkette 87, zu bringen oder
wieder zu entfernen. Die Anstelleinrichtung 264 kann z. B. als trichterfeste
Exzenterverstellung ausgeführt sein, wobei der Motor 261 fest am Exzenter und die
Scheibe 259 drehbar in einer Bohrung des Exzenters gelagert ist. Bei dem in Fig. 31, 32
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel sind Motor 261 und Scheibe 259 in einer
Lagerung im freien Ende 266 einer Schwinge 263 gelagert. Ein zweites Ende 267 der
Schwinge 263 ist auf einem gestellfesten oder trichterfesten Zapfen 268 drehbar gelagert.31; 32 is an embodiment of a device for pivoting
and / or raising 257 of
Zwischen beiden Enden 266, 267 der Schwinge 263 greift eine sich am Trichter bzw.
Gestell abstützende Stelleinheit 269 an, welche die Aufgabe hat, die Schwinge 263 so zu
verschwenken, daß die Borsten bzw. Lamellen 258 wahlweise in den und aus dem
Laufpfad, z. B. dem Rücklaufpfad 135 der zurücklaufenden Spieße 35 bewegt werden
können. Die Stelleinheit 269 ist z. B. als 2-Wege-Ventil ausgeführt.Between both ends 266, 267 of the
Gehen die Bewegungsrichtungen 271 des Zugmittels 87 - und damit die der Spieße 35 -
und die Rotationsrichtung 272 der Scheibe 259 mit den Borsten bzw. Lamellen 258 in die
gleiche Richtung (wie in Fig. 31 dargestellt), so werden die Spieße 35 umgekippt. Do the directions of movement 271 of the traction means 87 - and thus those of the skewers 35 -
and the direction of
Die z. B. lotrecht hängenden Spieße 35 werden, um sie umzukippen, durch das Zugmittel
87 in Wirkbereich der rotierenden Borsten bzw. Lamellen 258 gezogen und gelangen
zwischen sie. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Borsten bzw. Lamellen 258 größer ist
als die Bewegungsgeschwindigkeit der Spieße 35, werden die Spieße 35 entgegen der
Rotationsrichtung 272 der Borsten bzw. Lamellen 258 verschwenkt, d. h. die Spieße 35
kippen um. Dieser Verschwenkvorgang der Spieße 35 wird jeweils dann gestoppt, wenn
die erste Arretierungsfeder 252 mit dem ersten Hebelarm 249 am Arretierungszapfen 256
anschlägt bzw. ihn umfaßt hat und somit sich an ihm festhält.The z. B. vertically hanging
In dieser umgekippten Lage der Spieße 35 am Zugmittel werden sie weiter entlang des
Rücklaufpfades 135 und des Arbeitspfades 110 transportiert.In this upturned position of the
Sind im Arbeitspfad 110, d. h. entlang des Bewegungspfades der einzuziehenden
Papierbahnen bzw. des Stranges 140, nur noch umgekippte Spieße 35 vorhanden, wird
das Einzugsmittel stillgesetzt. Zur Feststellung der Stellung der Spieße 35 (aufrecht oder
umgekippt) ist z. B. am Anfang und Ende des Arbeitspfades 110 je ein Sensor
vorgesehen, die ihre Signale einer entsprechenden elektr. Auswerteeinrichtung zuführen.Are in
Sollen die umgekippten Spieße 35 auf ihrem Weg zum Arbeitspfad 110 wieder
aufgerichtet werden, so kann das z. B. auf die Art geschehen, wie es in Fig. 32 dargestellt
ist.Shall the overturned skewers 35 on their way to work
Das Zugmittel, hier die Rollenkette 87, bewegt sich mit den umgelegten bzw. umgekippten
Spießen 35 entlang z. B. des Rücklaufpfades 135.The traction device, here the
Die Einrichtung zum Verschwenken und/oder Aufrichten 257 der Spieße 35 ist so
angestellt, daß die Borsten bzw. Lamellen 258 in den Rücklaufpfad 135 der umgekippten
Spieße 35 hineinragen. Die Rotationsvorrichtung der Borsten bzw. Lamellen 258 ist
entgegengesetzt der Bewegungsrichtung des Zugmittels 33; 34; 124; 87. Die
Umfangsgeschwindigkeit der Borsten bzw. Lamellen 258 kann größer, gleich oder kleiner
- auch Null - sein als die Bewegungsgeschwindigkeit des Zugmittels mit den
aufzurichtenden Spießen 35 im Rücklaufpfad 135.The device for pivoting and / or raising 257 the
Die Einrichtung 257 ist so angestellt, daß der Hüllkreis der Borsten/Lamellen 258 mehrere
Millimeter (z. B. 5mm) in den Bewegungspfad der äußeren Enden der umgeschwenkten
Spieße 35 eintaucht (Fig. 32).The
Durch den Widerstand, den die Borsten/Lamellen 258 den Spitzen der Spieße 35
entgegensetzen, wird auf die sich bewegenden Spieße 35 eine Kraft ausgeübt, die so
bemessen ist, die Spieße 35 um das Drehgelenk 254 zu verschwenken und sie in die
gewünschte, aufgeste4llte z. B. lotrechte Lage zu bringen. D. h. die Spieße 35, welche die
Borsten/Lamellen 258 passiert haben, stehen in "Arbeitsstellung" (Fig. 32, linker Teil).Due to the resistance that the bristles /
Sollen die Spieße 35 nicht mehr umgekippt bzw. nicht mehr aufgerichtet werden, wird die
Einrichtung 257 so abgestellt, daß keine Borsten/Lamellen 258 mehr in den
Bewegungspfad 135 der Spitzen der Spieße 35 eindringen.If the
Die Borsten/Lamellen 258 können mit einem Schleifmittel, z. B. Korund, beschichtet sein.
Hierdurch können die Spitzen der Spieße 35 beim "Durchfahren" der Borsten/Lamellen
258 auf einfache Weise geschärft werden. Die Einrichtung 257 kann also zusätzlich als
Schärfeinrichtung für die Spitzen der Spieße 35 eingesetzt werden.The bristles /
Zur Verbesserung des Gleitens und zur Erleichterung des Führens der Papierbahnen
bzw. des verblockten Stranges 140 entlang den Innenflächen der Führungsbleche 61; 62;
155; 165; 274 der Trichterleiteinrichtung 273 können die Innenflächen luftbeblasen sein.
Hierzu können sämtliche oder ein Teil der Führungsbleche 61; 62; 155; 165; 274 mit einer
Mehrzahl von den Zwischenraum zwischen gegenüberliegenden Führungsblechen, z. B.
62-65, 61-55 (Fig. 21) und/oder Trichterlaufblech 21 gerichteten Blasdüsen, z. B.
Flachdüsen versehen sein. Dieses gilt auch für den Zwischenraum zwischen den
Führungsblechen und Gleitblech 11. Ihre Blasrichtung ist z. B. in Einzugsrichtung von
Papierbahn bzw. Strang 140 ausgerichtet. Die Blasdüsen haben Blasöffnungen und daran
angrenzende, schräg in Richtung Innenfläche der Führungsbleche 61; 62; 155; 165; 274
abgesenkte, von einem kreisbogenförmigen Übergang begrenzte Leitflächen aufweisen.
Die Leitflächen sind mit radialen, einen öffnungswinkel (Beta) zwischen 20° bis 50°
einschließenden Rändern versehen. Der Abstand der Blasdüsen ist durch eine Teilung t
festgelegt. Das Verhältnis dieser Teilung t zur Breite BL des Blasluftstrahles in einem
Abstand von der Blasöffnung beträgt eins bis zwei, d. h. t/BL = 1 bis 2.To improve the sliding and to facilitate the guiding of the paper webs
or the blocked
Es werden vorzugsweise Blasdüsen eingesetzt, die nach dem "hydrodynamischen Paradoxon" arbeitenBlow nozzles are preferably used, which according to the "hydrodynamic Paradox "work
Ein weiteres Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Gleitens und zur
Erleichterung des Fuhrens der Papierbahnen bzw. des verblockten Stranges 140 entlang
den Innenflachen der Führungsbleche 61; 62; 155; 165; 274 der Trichter-Papierleiteinnchtung
273 können anstatt oder zusätzlich zum oben beschriebenen
Beblasen mit Druckluft vorgesehen sein. Es besteht darin, ausgewählte einzelne oder
sämtliche Führungbleche 61; 62; 155; 165; 274 mit mechanischen Schwingungen zu
beaufschlagen, so daß sie vibrieren. Hierzu sind sie als komplette Trichter-Papierleiteinrichtung
273 oder als einzelne oder mehrere miteinander stoffschlüssig oder
formschlüssig verbundene Führungsbleche mittels Schwingungselementen 276 direkt
oder indirekt, z. B. über Isolatoren 148, am Seitengestell 117; 118 befestigt. Die
Schwingungselemente 276 können z. B. als elastische Verbindungselemente oder
Verbindungsgelenke gestaltet sein. Besonders eignen sich Gummi-Federfederelemente,
die als sog. Gummi-Metall-Elemente ausgeführt sind. Zur Erzeugung der Schwingungen
der ausgewählten Führungsbleche bzw. der gesamten Trichterleiteinrichtung 273 ist ein
Vibrator 277 bzw. Klopfer 277 vorgesehen, die/der sich jeweils am Seitengestell 118 bzw.
117 abstützen und an die ausgewählten Führungsbleche bzw. die gesamte
Trichterleiteinrichtung 273 schwingungsübertragend angekoppelt sind.Another method and device for improving sliding and
Facilitation of guiding the paper webs or the blocked
Es können niederfrequente oder höherfrequente Vibratoren (Schwingungsfrequenz, z. B.
von 375 bis 47000 Schwingungen pro Minute) eingesetzt werden. Unter "niederfrequent"
sind bis 1500 Schwingungen/Minute und unter "höherfrequent" sind Schwingungen größer
3000 Schwingungen/Minute zu verstehen. Die Vibratoren 277 können Verstellung der
Unwucht auf die gewünschte Unwucht bzw. Schwingungsbreite einstellen, bzw. die
Frequenz kann konstant, aber auch veränderbar sein.Low-frequency or higher-frequency vibrators (vibration frequency, e.g.
from 375 to 47000 vibrations per minute). Under "low frequency"
are up to 1500 vibrations / minute and under "higher frequency" vibrations are larger
3000 vibrations / minute to understand. The
Als verwendbare Vibratoren eignen sich: Elektro-Außenvibratoren, Druckluft-Turbovibratoren, Druckluft-Kugelvibratoren, Druckluft-Rollenvibratoren, Druckluft-Turbinenvibratoren, Unwucht-Vibratoren mit pneumatischem und hydraulischem Motorantrieb, Druckluft-Kolben-Vibratoren und Druckluft-Intervall-Klopfer.Suitable vibrators are: external electric vibrators, compressed air turbovibrators, Pneumatic ball vibrators, compressed air roller vibrators, compressed air turbine vibrators, Imbalance vibrators with pneumatic and hydraulic Motor drive, compressed air piston vibrators and compressed air interval knocker.
Der Vibrator 277 wird vorzugsweise nur während des Einziehvorganges eingeschaltet. The
- 0101
- Seitengestellside frame
- 0202
- Seitengestellside frame
- 0303
- Vereinigungswalzeassociation roller
- 0404
- Andrückwalzepressure roller
- 0505
- Papierbahn, drittePaper web, third
- 0606
- Papierbahn, zweitePaper web, second
- 0707
- Papierbahn, erstePaper web, first
- 0808
- Strangstrand
- 0909
- Auslaufzwickeloutlet pocket
- 1010
- Einlaufenema
- 1111
- Gleitblechsliding
- 1212
- Papierbahnpaper web
- 1313
- Elektromotor (26)Electric motor (26)
- 1414
- Elektromotor (27)Electric motor (27)
- 1515
- Antriebsmotordrive motor
- 1616
- Einführungswalzeintroduction roller
- 1717
- Laufpfadrecovery path
- 1818
- Längsfalztrichterlongitudinal former
- 1919
- Laufpfadrecovery path
- 2020
- Bahnen-ErfassungslinieWebs detection line
- 2121
- Trichtereinlaufblech (18)Funnel inlet plate (18)
- 2222
- Trichterflanke (21)Funnel flank (21)
- 2323
- Trichterflanke (21)Funnel flank (21)
- 2424
- Trichternase (18)Funnel nose (18)
- 2525
- Mittellinie, vertikaleCenter line, vertical
- 2626
- Trichterfalzwalze (18)Funnel folding roller (18)
- 2727
- Trichterfalzwalze (18) Funnel folding roller (18)
- 2828
- Trichterfalzwalzenbock (26; 27)Funnel folding roller block (26; 27)
- 2929
- Trichterfalzwalzenbock (26; 27)Funnel folding roller block (26; 27)
- 3030
- Umlenkrolle (23; 34)Deflection roller (23; 34)
- 3131
- Falzapparatgestell, erstesFolder frame, first
- 3232
- Falzapparatgestell, zweitesFolder frame, second
- 3333
- Zugmittel, linkes (18)Traction means, left (18)
- 3434
- Zugmittel, rechtes (18)Right-hand traction device (18)
- 3535
- Spieß, nadelartigSkewer, needle-like
- 3636
- Obertrum (33;34)Obertrum (33; 34)
- 3737
- Umlenk- bzw. Zugrad (33)Deflection or pull wheel (33)
- 3838
- Umlenk- bzw. Zugrad (34)Deflection or pull wheel (34)
- 3939
- Mitnahmestift (33; 34)Driving pin (33; 34)
- 4040
- Pfadpath
- 4141
- Gleitfläche (21)Sliding surface (21)
- 4242
- Nut (41)Groove (41)
- 4343
- Führungsrollen (33)Guide rollers (33)
- 4444
- Führungsrollen (34)Guide rollers (34)
- 4545
- Seitenkante, linkeSide edge, left
- 4646
- Untertrum (33; 34)Lower run (33; 34)
- 4747
- Führungs- und/oder Antriebsrolle (33)Guide and / or drive roller (33)
- 4848
- Führungs- und/oder Antriebsrolle (34)Guide and / or drive roller (34)
- 4949
- Führungs- und/oder Antriebsrolle (33)Guide and / or drive roller (33)
- 5050
- Führungs- und/oder Antriebsrolle (34)Guide and / or drive roller (34)
- 5151
- Seitenkante, rechteSide edge, right
- 5252
- Loch (33; 34)Hole (33; 34)
- 5353
- Fuß (35)Foot (35)
- 5454
- Antriebsmotor (37)Drive motor (37)
- 5555
- Trichterflankenblech, linkesFunnel flank plate, left
- 5656
- Antriebsmotor (38) Drive motor (38)
- 5757
- Sensor (33)Sensor (33)
- 5858
- Sensor (34)Sensor (34)
- 5959
- Andrückrolle (37; 38)Pressure roller (37; 38)
- 6060
- Andrückrolle (35)Pressure roller (35)
- 6161
- Leiteinrichtung, linke (33)Guide device, left (33)
- 6262
- Leiteinrichtung, rechte (34)Right guidance device (34)
- 6363
- Einstich (59)Puncture (59)
- 6464
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 6565
- Trichterflankenblech, rechtesFunnel flank plate, right
- 6666
- Ende, freies (35)Free end (35)
- 6767
- Hebelgestänge (59)Lever linkage (59)
- 6868
- Abstreif-Erschwer-/ Abstreif-Verhinderungs-EinrichtungWiping Difficulty / Wiping Prevention Device
- 6969
- Abstreiferscraper
- 7070
- Laufrollencastors
- 7171
- Bolzenbolt
- 7272
- Gabel, schmale (78)Fork, narrow (78)
- 7373
- Gabel, breite (78)Fork, wide (78)
- 7474
- Basisstück, linkesBase piece, left
- 7575
- Leitfläche, innere (61)Inner guide surface (61)
- 7676
- Basisstück, schmales (72)Base piece, narrow (72)
- 7777
- Basisstück, breites (73)Base piece, wide (73)
- 7878
- Kettenglied, erstesChain link, first
- 7979
- Drehgelenkswivel
- 8080
- Führung, längsfalztrichterfestGuide, fixed to the longitudinal fold
- 8181
- Laschen, schmaleTabs, narrow
- 8282
- Laschen, breiteTabs, wide
- 8383
- Kettenglied, zweitesChain link, second
- 8484
- Kettenglied, drittesChain link, third
- 8585
- Zugmittelantrieb traction mechanism
- 8686
- Tragwinkel (35)Support bracket (35)
- 8787
- Einzug-RollenketteFeeder roller chain
- 8888
- Führung, gestellfest / trichterfestGuide, fixed to the frame / funnel-proof
- 8989
- ProfilleisteMolding
- 9090
- Lasche, rechte (73)Right tab (73)
- 9191
- Grundkörper (89)Body (89)
- 9292
- Schenkel, untererThigh, lower
- 9393
- Schenkel, obererThigh, upper
- 9494
- Längsnut, untereLongitudinal groove, lower
- 9595
- Lasche, linke (73)Left tab (73)
- 9696
- Längsnut, obereLongitudinal groove, upper
- 9797
- Montageflächemounting surface
- 9898
- Längsschlitz (21)Longitudinal slot (21)
- 9999
- Längsschlitz (11)Longitudinal slot (11)
- 100100
- Weiche, erste, umsteuerbarSoft, first, reversible
- 101101
- Einstich (16)Puncture (16)
- 102102
- Lauffläche (89; 16)Tread (89; 16)
- 103103
- Rollenführungsfläche, linke (89; 16)Roller guide surface, left (89; 16)
- 104104
- Rollenführungsfläche, rechte (89; 16)Roller guide surface, right (89; 16)
- 105105
- Weiche, zweite, umsteuerbarSoft, second, reversible
- 106106
- Zapfenteil (16)Pin part (16)
- 107107
- Hülsenteil (16)Sleeve part (16)
- 108108
- Vielkeilwelle/-zapfen (106)Splined shaft / journal (106)
- 109109
- Bohrungdrilling
- 110110
- Arbeitspfad für Zugmittel (33; 34; 87; 124)Working path for traction means (33; 34; 87; 124)
- 111111
- Bahn- oder Strang-VorlaufeinrichtungWeb or strand feed device
- 112112
- Bahn- oder Strang-ZuführeinrichtungWeb or strand feed device
- 113113
- Seitengestell, linkes (111)Side frame, left (111)
- 114114
- Seitengestell, rechtes (111) Right side frame (111)
- 115115
- Speicherpfadstorage path
- 116116
- Falzapparatfolding
- 117117
- Seitengestell, linkes (112)Side frame, left (112)
- 118118
- Seitengestell, rechtes (112)Right side frame (112)
- 119119
- Gleitblech (1112)Sliding plate (1112)
- 120120
- Abstützblocksupport block
- 121121
- Laufpfad, mittlererWalking path, medium
- 122122
- Laufpfad, linker, äußererWalking path, left, outer
- 123123
- Laufpfad, rechter, äußererWalking path, right, outer
- 124124
- Zugmittel, mittleresTraction means, medium
- 125125
- Andrückscheibe, linke (59; 60)Pressure plate, left (59; 60)
- 126126
- Gleitfläche (11)Sliding surface (11)
- 127127
- Papierbahneinziehvorrichtung, erstePaper web feeder, first
- 128128
- Papierbahneinziehvorrichtung, zweitePaper web feeder, second
- 129129
- Papierbahneinziehvorrichtung, drittePaper web feeder, third
- 130130
- Andrückscheibe, rechte (59; 60)Pressure disc, right (59; 60)
- 131131
- Papierbahneinziehvorrichtung" viertePaper web feeder "fourth
- 132132
- Papierbahneinziehvorrichtung, fünftePaper web feeder, fifth
- 133133
- Papierbahneinziehvorrichtung, sechstePaper web feeder, sixth
- 134134
- Papierbahneinziehvorrichtung, siebtePaper web feeder, seventh
- 135135
- Rücklaufpfad für Zugmittel(33; 34;87;124)Return path for traction devices (33; 34; 87; 124)
- 136136
- Papierbahneinziehvorrichtung, achtePaper web feeder, eighth
- 137137
- Papierbahn, viertePaper web, fourth
- 138138
- Papierbahn, fünftePaper web, fifth
- 139139
- Papierbahn, sechstePaper web, sixth
- 140140
- Strang, verblockterStrand, blocked
- 141141
- Papierbahn, siebtePaper web, seventh
- 142142
- Papierbahn, achtePaper web, eighth
- 143143
- Einlauf-Umlenkrollen, obere Inlet pulleys, upper
- 144144
- Einlauf-Umlenkrollen, untereInlet pulleys, lower
- 145145
- Ladeelektrode, walzenförmig, positivCharging electrode, cylindrical, positive
- 146146
- Auslauf-Umlenkrollen, obereOutlet deflection rollers, upper
- 147147
- Auslauf-Umlenkrollen, untereOutlet pulleys, lower
- 148148
- Isolatoren, elektr.Insulators, electr.
- 149149
- HochspannungserzeugerHigh voltage generator
- 150150
- Ladeelektrode, walzenförmig, negativCharging electrode, cylindrical, negative
- 151151
- Hochspannungsanschlußleitung, positivHigh voltage connection line, positive
- 152152
- Hochspannungsanschlußleitung, negativHigh voltage connection line, negative
- 153153
- Stachel-Rolle, angetriebenSpiked roller, driven
- 154154
- Stachelnspur
- 155155
- Deckblech, oberes, linkesCover plate, upper, left
- 156156
- Schwenkhebelpivoting lever
- 157157
- Achse, gesteltfestAxis, stable
- 158158
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 159159
- Anschlag, gesteltfestStop, stable
- 160160
- RandelungseinrichtungKnurling device
- 161161
- Amboß-Walze, angetriebenAnvil roller, driven
- 162162
- Hammer-Rolle, angetriebenHammer roller, driven
- 163163
- Führung (167; 168)Leadership (167; 168)
- 164164
- Schlagwerk, pneumatischesStriking mechanism, pneumatic
- 165165
- Deckblech, oberes, rechtesCover plate, upper, right
- 166166
- Antriebsmotor (162)Drive motor (162)
- 167167
- Schlagstange, vordereBumper, front
- 168168
- Schlagstange, hintereRear bumper
- 169169
- Rändelungknurling
- 170170
- Leitfläche (62)Guide surface (62)
- 171171
- Einrichtung zum Transportieren von Papierbahnen bzw. eines verblockten StrangesDevice for transporting paper webs or a blocked strand
- 172172
- Teil, gerader (88; 89) Part, straight (88; 89)
- 173173
- Andrückeinrichtungpressing device
- 174174
- Austrittsortexit location
- 175175
- --
- 176176
- Transportfläche (33; 34; 124)Transport area (33; 34; 124)
- 177177
- Längsachse (33; 84; 124)Longitudinal axis (33; 84; 124)
- 178178
- FadensiegeleinrichtungThread-sealing device
- 179179
- Nadelantriebneedle drive
- 180180
- Bohrungendrilling
- 181181
- Nadelträgerneedle carrier
- 182182
- Heftnadelnbasting pin
- 183183
- Halter, unterer, gestellfestHolder, lower, fixed to the frame
- 184184
- Gegenhalter, gestellfestBracket, fixed to the frame
- 185185
- Bohrungendrilling
- 186186
- FadenklammemFadenklammem
- 187187
- HeißsiegeleinrichtungHeat sealer
- 188188
- Leimauftrageinrichtung, ersteGlue application device, first
- 189189
- Leimauftrageinrichtung, zweiteGlue application device, second
- 190190
- --
- 191191
- Leimauftrageinrichtung, dritteGlue application device, third
- 192192
- Leimauftrageinrichtung, vierteGlue application device, fourth
- 193193
- Leimauftrageinrichtung, fünfteGlue application device, fifth
- 194194
- Leimauftrageinrichtung, sechsteGlue application device, sixth
- 195195
- --
- 196196
- Leimauftrageinrichtung, siebteGlue application device, seventh
- 197197
- Leimauftrageinrichtung, achteGlue application device, eighth
- 198198
- Hefteinrichtungstapler
- 199199
- KlammerschließzylinderClip lock cylinder
- 200200
- Klammerschließerstaple closer
- 201201
- Heftzylinder stitching cylinder
- 202202
- Drahtzuführungwire feed
- 203203
- Leitzungeguide tongue
- 204204
- KlammerformscheibeClip shaping disk
- 205205
- Motor für Zugmittelantrieb (85; 210)Traction drive motor (85; 210)
- 206206
- ZungenhefteinrichtungTongue stapler
- 207207
- Matrizenzylinderdie cylinder
- 208208
- StanzstempelzylinderPunch cylinder
- 209209
- MatrizenausnehmungMatrizenausnehmung
- 210210
- Ritzel, Kettenrad (85)Sprocket, sprocket (85)
- 211211
- Stanzstempelpunch
- 212212
- Zunge, herausgestanzteTongue, punched out
- 213213
- Umbieg-PlatteUmbieg plate
- 214214
- Führungsplatteguide plate
- 215215
- Motor (59)Motor (59)
- 216216
- Einlaufkante (213)Leading edge (213)
- 217217
- Zugmittelführ- und AntriebsvorrichtungTraction device guide and drive device
- 218218
- Stellmittel (2-Wege-Ventil), erstesActuator (2-way valve), first
- 219219
- Stellmittel (2-Wege-Ventil), zweitesActuator (2-way valve), second
- 220220
- Führungsschienenträger (oberhalb des Trichters 18)Guide rail support (above the funnel 18)
- 221221
- Führungsstangen, ersteGuide rods, first
- 222222
- Führungsstangen, zweiteGuide rods, second
- 223223
- Führungsblöcke, ersteGuide blocks, first
- 224224
- Führungsblöcke, zweiteGuide blocks, second
- 225225
- Führungsschienenträger (unterhalb des Trichters 18)Guide rail support (below the funnel 18)
- 226226
- Umlenkwalzedeflecting
- 227227
- Bogen, trichternasennaherBow, near the funnel nose
- 228228
- Bogen, trichternasenfernerBow, funnel nose away
- 229229
- Bogen, oberer, SpeicherpfadArch, upper, storage path
- 230230
- Vorwärtsbewegungspfad für Zugmittel (33; 34; 87) Forward motion path for traction devices (33; 34; 87)
- 231231
- Bogen, unterer, SpeicherpfadArch, lower, storage path
- 232232
- Walze, axial auseinanderfahrbarRoller, axially separable
- 233233
- Einrichtung zum Heben und Senken von SpießenDevice for lifting and lowering skewers
- 234234
- Schaft, glatter (35)Smooth shaft (35)
- 235235
- Durchlaß (16; 26; 232)Passage (16; 26; 232)
- 236236
- Bohrungdrilling
- 237237
- Bohrungdrilling
- 238238
- Halter, u-förmigerU-shaped holder
- 239239
- Lagerung, u-förmig (241)Storage, U-shaped (241)
- 240240
- Breite, fest (235)Width, fixed (235)
- 241241
- Laufrolle, Steuerrolle / Antrieb für Spieße (35)Roller, steering roller / drive for skewers (35)
- 242242
- Feder, DruckfederSpring, compression spring
- 243243
- Steuerfläche (244)Control surface (244)
- 244244
- Spindelspindle
- 245245
- Ballen (16; 26; 27)Bale (16; 26; 27)
- 246246
- "Fläche über die Sehne" (244)"Area over the tendon" (244)
- 247247
- "Fläche über den Bogen" (244)"Area over the arch" (244)
- 248248
- Schwenkhebel, zweiarmigSwing lever, two-armed
- 249249
- Hebelarm, ersterLever arm, first
- 250250
- Rotationsachse (16; 26;27)Axis of rotation (16; 26; 27)
- 251251
- Hebelarm, zweiterLever arm, second
- 252252
- Arretierungsfeder, ersteLocking spring, first
- 253253
- Arretierungsfeder, zweiteLocking spring, second
- 254254
- Drehgelenk / Beweglichkeit f = 1Swivel / mobility f = 1
- 255255
- Einziehrichtung / VorlaufrichtungFeed direction / feed direction
- 256256
- Arretierungszapfenlocking pin
- 257257
- Einrichtung zum Verschwenken und/oder AufrichtenDevice for pivoting and / or erecting
- 258258
- Borsten, Lamellen (259)Bristles, fins (259)
- 259259
- Scheibe disc
- 260260
- Breite, einstellbare (235)Adjustable width (235)
- 261261
- Motorengine
- 262262
- Ende, freiesEnd, free
- 263263
- Schwingewing
- 264264
- Anstelleinrichtungpositioning device
- 265265
- --
- 266266
- Ende, freies (263)Free end (263)
- 267267
- Ende, zweites (263)End, second (263)
- 268268
- Zapfen, gestellfest/trichterfestSpigot, fixed to the frame / funnel-proof
- 269269
- Stelleinheitactuator
- 270270
- --
- 271271
- Bewegungsrichtung (87)Direction of movement (87)
- 272272
- Rotationsrichtung (259; 258)Direction of rotation (259; 258)
- 273273
- Trichter-PapierleiteinrichtungFunnel paper guide
- 274274
- Trichter-DeckblechFunnel cover plate
- 275275
- --
- 276276
- SchwingelementeShock mounts
- 277277
- Vibrator; KlopferVibrator; knocker
- 278278
- --
- 279279
- --
- 280280
- --
- aa
- Abstand (39; 39)Distance (39; 39)
- bb
- Abstanddistance
- cc
- Abstanddistance
- BB
- Produktionsrichtung (06; 11; 12)Production direction (06; 11; 12)
- ⊕⊕
- Hochspannungsanschluß, positivHigh voltage connection, positive
- ⊖⊖
- Hochspannungsanschluß, negativHigh voltage connection, negative
Claims (31)
- Method of threading at least one paper web (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) over a longitudinal folding former (18) of a web-fed rotary printing press, having the following steps:a plurality of paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) are connected to one another in a form-fitting, cohesive or frictionally fitting manner upstream of the longitudinal folding former (18) with respect to a production direction (B) and fixed to a common threading means (33; 34; 87; 124) provided with a device for holding the paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) firmly, the paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) being connected to one another only during the threading procedure of starts of the paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) and not being connected to one another during production;the starts of the paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) are guided over the longitudinal folding former (18) by means of the common threading means (33; 34; 87; 124).
- Method according to Claim 1, characterized in that a plurality of starts of paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) to be threaded are connected to one another, or starts of paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) to be threaded in and paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) already threaded in are connected to one another to form a stream (140), so that the stream (140) formed in this way is then fed to the longitudinal folding former (18).
- Method according to Claim 1, characterized in that an application of adhesive or glue is used for the cohesive connection.
- Method according to Claim 1, characterized in that the cohesive connection is made by what is known as parchmentizing.
- Method according to Claim 1, characterized in that one or more paper webs starts to be threaded in, on their own or together with one or more paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) already threaded in, in each case lying on and touching one another, are moved jointly through a high DC voltage field during the threading procedure and in each case experience an electrical charge shift in the interior and ultimately adhere to one another and form a blocked stream (140).
- Apparatus for threading at least one paper web (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) over a longitudinal folding former (18) of a web-fed rotary printing press, characterized in that the apparatus is arranged upstream of the longitudinal folding former (18), connecting a plurality of paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) to one another, and a common threading means (33; 34; 87; 124) that is provided with a device for holding paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) firmly is arranged to guide the connected paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) over the longitudinal folding former (18), the paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) being connected to one another only during the threading procedure of starts of the paper webs (05; 06; 07; 137, 138; 139; 141; 142) and not being connected to one another during production.
- Apparatus according to Claim 6, characterized in that an adhesive or glue applicator device (188 to 194; 196; 197) is provided for the cohesive connection (blocking) of a plurality of paper webs (07; 06; 05; 137; 138; 139; 141; 142) lying on one another.
- Apparatus according to Claim 7, characterized in that the adhesive or glue applicator device (188 to 194; 196; 197) produces a transverse or longitudinal application of glue.
- Apparatus according to Claim 6, characterized in that a knurling device (160) is provided for the cohesive connection (blocking) of a plurality of paper webs (07; 06; 05; 137; 138; 139; 141; 142) lying on one another.
- Apparatus according to Claim 6, characterized in that a stapling device (206; 198; 178) is provided for the form-fitting connection (blocking) of a plurality of paper webs (07; 06; 05; 137; 138; 139; 141; 142) lying on one another to form a stream (140).
- Apparatus according to Claim 10, characterized in that the stapling device is a tongue stapling device (206).
- Apparatus according to Claim 10, characterized in that the stapling device is a staple stapling device (198).
- Apparatus according to Claim 10, characterized in that the stapling device is a thread sealing device (178).
- Apparatus according to Claim 6, characterized in that, as viewed in the paper web running direction, upstream of or in the region of the plane covered between two former flanks (22; 23) of a longitudinal folding device (18; 22; 23; 24; 26; 32) there are provided a positive charging electrode (145) and a negative charging electrode (150) which are spaced apart from each other and extend transversely with respect to the paper web or stream running direction, in that between the two charging electrodes (145; 150) there is provided a movement path for the paper webs (05; 06; 07; 137; 138; 139; 142), and in that positive (145) and negative charging electrodes (150) are connected to a high DC voltage source (149; 151; 152).
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that at least one of the charging electrodes (145; 150) is arranged such that it can rotate in machine frames (113; 114).
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that the charging electrodes (145; 150) are arranged to be electrically insulated with respect to the machine frames (113; 114) that accommodate them.
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that an insertion roll (16) is connected upstream of the longitudinal folding device (18), and in that the insertion roll (16) is arranged such that it can rotate about and is insulated electrically with respect to the machine frames (113; 114).
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that a longitudinal folding former (22; 23; 24) is arranged to be insulated electrically with respect to the machine frames (117; 118) that accommodate it.
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that two former folding rolls (26; 27) insulated electrically with respect to the machine frames (31; 32) are provided.
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that the folding apparatus (18; 26; 27) has at least two former flanks (22; 23) and [lacuna] paper deflection device (165; 155; 61; 62) which engages around them like a shell, in that the paper deflection device (165; 155; 61; 62) is arranged to be insulated electrically with respect to a machine frame and the longitudinal folding former (18, 41; 22; 23).
- Apparatus according to Claim 21, characterized in that the longitudinal folding former (128) has a former nose (24).
- Apparatus according to Claim 14, characterized in that the folding apparatus (18; 26; 27) has two former folding rolls (26; 27) which are arranged such that they can rotate, and in that the former folding rolls (26; 27) are mounted so as to be insulated electrically with respect to the machine frame.
- Apparatus according to Claim 6, characterized in that the folding apparatus (18; 26; 27) has at least two former flanks (22; 23) and [lacuna] paper deflection device (165; 155; 61; 62) which engages around them like a shell, and in that the paper deflection device (165; 155; 61; 62) as a whole or parts thereof are connected to one or more vibrators or strikers (277).
- Apparatus according to Claim 24, characterized in that low-frequency or higher frequency vibrators or strikers (277) are provided.
- Apparatus according to Claim 24, characterized in that the paper deflection device (165; 155; 61; 62) or parts thereof are fixed to a machine frame (118) via vibrating elements (276).
- Apparatus according to Claim 24, characterized in that provision is made for electric start vibrators or compressed air turbo vibrators or compressed air ball vibrators or compressed air roller vibrators or compressed air turbine vibrators or imbalance vibrators with pneumatic or hydraulic or electric motor drives or compressed air piston vibrators or compressed air interval strikers.
- Apparatus according to Claim 6, characterized in that the folding apparatus (18; 26; 27) has two former flanks that enclose an acute angle, with flexible threading means (33; 34; 124) that can be moved along guides (80; 88; 89; 94; 96), and two rotatable former folding rolls (26; 27), in that the threading means (33; 34; 124) is itself provided with a device (35) for holding paper web starts, paper webs (05; 06; 07; 137; 138; 139; 141; 142), starts of paper web streams (140) or streams (140) firmly, and in that a movement path of the threading means (33; 34; 124) is provided between former folding rolls (26; 27).
- Apparatus according to Claim 28, characterized in that the former folding rolls (26; 27) are arranged such that they can be brought to a desired distance from one another.
- Apparatus according to Claim 28, characterized in that along the envisaged movement path, a first part of a rail-like guide (80; 88; 89) which ends at the latest in the inlet pocket of the two former folding rolls (26; 27) is provided, in that a second part of a rail-like guide (80; 88; 89) that begins at the earliest in the outlet pocket of the two former folding rolls (26; 27) is provided.
- Apparatus according to Claim 28, characterized in that at least one end of the first part of the rail-like guide (80; 88; 89) which is aimed at the former inlet roll (26; 27) is arranged such that it can be moved in and out of the envisaged movement path.
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