EP1144746B1 - Kettenstich-nähmaschine - Google Patents

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EP1144746B1
EP1144746B1 EP00902469A EP00902469A EP1144746B1 EP 1144746 B1 EP1144746 B1 EP 1144746B1 EP 00902469 A EP00902469 A EP 00902469A EP 00902469 A EP00902469 A EP 00902469A EP 1144746 B1 EP1144746 B1 EP 1144746B1
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EP
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thread
needle
control
feeder
disc
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Johannes Sahl
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B49/00Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread
    • D05B49/04Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread rotary

Definitions

  • the invention relates to a chain stitch sewing machine with a a housing movable and drivable needle bar and at least a sewing needle attachable to the needle head of the needle bar, the a Needle thread from a thread spool via a thread tensioner and a thread guide device can be fed, the thread guide means one Thread take-off depending on the thread feeder controlling the needle bar stroke (see, for example, US-A-2,398,667).
  • the invention is therefore based on the object of a chain stitch sewing machine to create the type described above, which by an improved Thread guide device, even with highly elastic sewing material, the sewing of perfect, smooth chain stitch seams allowed.
  • the invention solves this problem in that the thread transmitter on an encoder shaft that can be driven synchronously with the needle bar drive Has encoder disk, which has an eccentric sensor curve on the circumference Thread take-up forms and with this pick-up curve between two fixed to the housing supported thread eyelets for the transverse to the encoder disc on the pickup curve protruding needle thread and / or the thread feeder for each
  • a thread control is arranged downstream of the thread take-off direction, which thread control one on one synchronously to the needle bar drive driven control shaft seated control disc with a circumferential Control cam for the one supported on both sides of the control disc Has thread eyelets guided over the control disk needle thread.
  • the needle thread corresponds to the course of the rotating with the encoder disc Sensor curve checked against the standing thread eyelets and in provide a thread quantity adapted to the respective stitch formation process and withdraw without considering a deadlock due to dead center to have, so that especially a thread retraction and tightening the Thread entangling is essentially made possible by the thread feeder alone becomes.
  • the encoder shaft drive can be easily driven by the rotary drive of the needle bar derive and the encoder disc can be designed as a single or double disc and also with a thread wiper finger or the like for thread guidance in the area the transducer curve.
  • each needle thread can be individually stabilized in its deduction and control and adapt it to the stitch formation process that belongs to it.
  • This thread control is quite with a conventional thread take-up can be combined, but of course there is a better control and coordination option for the thread draw in combination with the new thread take-up device, which then has a donor disc common to all needle threads can have.
  • the thread feeder and its influence on the thread take-off thus the thread run-off conditions are due to the control disks superimposed, which means that for each needle thread exactly that for the respective stitch formation process required thread take-off is adjustable.
  • the control shaft is expedient as an extension of the encoder shaft trained so that a common for the thread transmitter and thread control Drive comes into being. Are several needle threads and therefore also several Thread controls provided, the control discs of all thread controls sit on one and the same control and encoder shaft.
  • a two-needle chain stitch sewing machine 1 with a base 2 for Inclusion of a gripper, not shown, and the associated one Looper thread guide device has a superstructure 3 with one in one Housing 4 on needle bar 5 which is mounted in a stroke-movable manner, on the needle head 6 of which two sewing needles 7, 8 are attached.
  • One serves as a needle bar drive 9 an upper drive shaft 11 engaging a crank mechanism 10 on the needle bar 5.
  • the two sewing needles 7, 8 are assigned two needle threads 12, 13, which of Thread spools 14 via thread tensioner 15 and a thread guide device 16 the sewing needles 7, 8 are fed.
  • the thread guide device comprises a thread take-off depending on the needle bar stroke Thread feeder 17 and additionally a thread control for each needle thread 12, 13 18, 19 for individual control of the thread take-off.
  • the thread transmitter 17 consists of a sensor disc 20, which on a a drive connection 21 can be driven synchronously with the needle bar drive 9
  • Encoder shaft 22 sits and with a circumferential transducer curve 23 between Two thread eyelets 24, 25 supported fixed to the housing for the two transverse to Sensor disc 20 over the pick-up curve 23 running needle threads 12, 13 projects.
  • the encoder disk 20 is composed of two partial disks, between which a thread wiper finger 26 engages for thread control.
  • the thread controls 18, 19 each have an extension of the Encoder shaft 22 trained and thus also with the needle bar drive 9 synchronously driven control shaft 27 seated control disk 28, 29 on which control disks have control cams 30, 31 on the circumference and with these each between two housing eyelets 32, 33 for the Project needle threads 12, 13 guided across the control disks 28, 29.
  • the needle threads 12, 13 thus run in the thread guide device 16 from the thread transmitter 17 via corresponding deflection guides 34, 35 to the thread controls 18, 19 and from these via a further thread guide 36 fixed to the housing or a needle head-fixed thread guide 37 to the needle eyes.
  • a suitable design of the transducer curve 23 on the one hand and the control curves 30, 31 on the other hand it is therefore possible to withdraw the needle threads 12, 13 adapt individually to the associated stitch formation process and the Needle threads in accordance with the respective thread entanglement phase Approved quantity to release and thus provide or take back and tighten the loops formed.
  • This looping and - tighten runs off without noticeable effect on the material, so that a perfect chain stitch without gathering or crimping the material arises.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kettenstich-Nähmaschine mit einer in einem Gehäuse hubbewegbar und antreibbar gelagerten Nadelstange und wenigstens einer am Nadelkopf der Nadelstange befestigbaren Nähnadel, der ein Nadelfaden von einer Fadenspule über einen Fadenspanner und eine Fadenführungseinrichtung zuführbar ist, wobei die Fadenführungseinrichtung einen den Fadenabzug in Abhängigkeit vom Nadelstangenhub steuernden Fadengeber umfaßt (siehe zum Beispiel US-A-2 398 667).
Diese Nähmaschinen nähen nach dem Kettenstichprinzip, wobei die jeweils während eines Nadeleinstiches gebildete Nadelfadenschlinge durch die Fadenschlinge desselben oder eines anderen Nähfadens des vorhergehenden Stiches hindurchgeführt und durch die nachfolgende Fadenschlinge gehalten wird. Die Kettenstichbildung ist mit einem oder mehreren Nähfäden möglich und die Kettenstiche eignen sich wegen ihrer Dehnfähigkeit für zugbelastete Nähte und das Nähen elastischer Textilwaren. Dem Fadengeber kommt dabei eine wichtige Rolle zu, da er die beim Stichbildungsvorgang erforderliche Nadelfadenmenge bereitstellen, nach der Verschlingung überschüssigen Faden wieder zurücknehmen und die gebildete Fadenverschlingung festziehen muß. Bekannte Fadengeber weisen eine gehäusefeste Fadenöse und eine mit dem Nadelstangenhub auf- und abbewegbare Fadenöse auf, so daß auf Grund der Relativbewegung der beiden Ösen ein vom Nadelhub abhängiger Fadenabzug entsteht. Dadurch gibt es aber auch während der Nadelstangenhübe im Zeitpunkt des unteren und oberen Totpunktes einen Fadengeberstillstand und einen für die kritischen Stichbildungsphasen unzureichenden Fadenführungsvorgang, wodurch beispielsweise das Festziehen der Fadenverschlingung nur zum Teil über den Fadengeber, zum Teil aber auch durch den Nähgutvorschub erfolgt und das Nähgut wegen der aufzunehmenden Fadenspannung zusammengezogen wird, was gerade bei elastischen Textilwaren unerwünscht gekräuselte und geraffte Nähbereiche mit sich bringt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kettenstich-Nähmaschine der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die durch eine verbesserte Fadenführungseinrichtung auch bei hochelastischem Nähgut das Nähen einwandfreier, glatter Kettenstichnähte erlaubt.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Fadengeber eine auf einer zum Nadelstangenantrieb synchron antreibbaren Geberwelle sitzende Geberscheibe aufweist, die umfangseitig eine exzentrische Aufnehmerkurve zur Fadenaufnahme bildet und mit dieser Aufnehmerkurve zwischen zwei gehäusefest abgestützte Fadenösen für den quer zur Geberscheibe über die Aufnehmerkurve verlaufenden Nadelfaden vorragt, und/oder dem Fadengeber für jeden Nadelfaden eine Fadensteuerung in Fadenabzugsrichtung nachgeordnet ist, welche Fadensteuerung jeweils eine auf einer zum Nadelstangenantrieb synchron antreibbaren Steuerwelle sitzende Steuerscheibe mit einer umfangseitigen Steuerkurve für den durch zwei beidseits der Steuerscheibe gehäusefest abgestützte Fadenösen über die Steuerscheibe geführten Nadelfaden aufweist.
Durch den Einsatz einer drehenden Geberscheibe als Fadengeber läßt sich der Nadelfaden entsprechend dem Verlauf der mit der Geberscheibe rotierenden Aufnehmerkurve gegenüber den stehenden Fadenösen kontrolliert und in einer an den jeweiligen Stichbildungsvorgang angepaßten Fadenmenge bereitstellen und zurücknehmen, ohne einen totpunktbedingten Stillstand berücksichtigen zu müssen, so daß vor allem auch ein Fadeneinzug und ein Festziehen der Fadenverschlingung im wesent- lichen durch den Fadengeber allein ermöglicht wird. Dadurch bleiben die Rückwirkungen der Fadenspannungen auf das Nähgut gering und Nahtkräuselungen u. dgl. werden weitgehend vermieden. Der Geberwellenantrieb läßt sich schwierigkeitslos vom Drehantrieb der Nadelstange ableiten und die Geberscheibe kann als Einzel- oder Doppelscheibe ausgebildet und auch mit einem Fadenabstreiferfinger od. dgl. zur Fadenführung im Bereich der Aufnehmerkurve ausgestattet sein.
Ist zusätzlich zum Fadengeber eine erfindungsgemäße Fadensteuerung vorgesehen, läßt sich jeder Nadelfaden individuell in seinem Abzug stabilisieren und steuern und an den ihm speziell zugehörenden Stichbildungsablauf anpassen. Diese Fadensteuerung ist durchaus mit einem herkömmlichen Fadengeber kombinierbar, doch ergibt sich selbstverständlich eine bessere Steuerungs- und Abstimmungsmöglichkeit für den Fadenabzug bei einer Kombination mit dem neuen Fadengeber, der dann eine allen Nadelfäden gemeinsame Geberscheibe aufweisen kann. Dem Fadengeber und dessen Einfluß auf den Fadenabzug werden somit die Fadenablaufbedingungen auf Grund der Steuerscheiben überlagert, wodurch für jeden Nadelfaden exakt der für den jeweiligen Stichbildungsvorgang erforderliche Fadenabzug einstellbar ist. Durch die in Abhängigkeit vom Verlauf der Aufnehmerkurve einerseits und von der jeweiligen Steuerkurve anderseits sich ergebende Fadenvorgabe bzw. Fadenrücknahme während der hin- und hergehenden Stichbewegung der Nähnadel erfolgt eine exakte Stichbildung ohne merkbare Rückwirkung auf das Nähgut und es können die unterschiedlichsten Kettenstiche mit einer oder mehreren Nähnadeln und diesen zugeordneten ein oder mehreren Nadelfäden einwandfrei und mit optimaler Qualität hergestellt werden.
Zweckmäßigerweise ist die Steuerwelle als Verlängerung der Geberwelle ausgebildet, so daß für den Fadengeber und die Fadensteuerung ein gemeinsamer Antrieb entsteht. Sind mehrere Nadelfäden und damit auch mehrere Fadensteuerungen vorgesehen, können auch die Steuerscheiben aller Fadensteuerungen auf ein und derselben Steuer- und Geberwelle sitzen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch dargestellt, und zwar zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Kettenstich-Nähmaschine in Seitenansicht und die
Fig. 2 und 3
diese Nähmaschine mit ihrer Nadelstange in unterer Totpunktlage bzw. in oberer Totpunktlage in Stirnansicht größeren Maßstabes.
Eine zweinadelige Kettenstich-Nähmaschine 1 mit einem Unterbau 2 zur Aufnahme eines nicht weiter dargestellten Greifers und der zugehörenden Greiferfadenführungseinrichtung weist einen Oberbau 3 mit einer in einem Gehäuse 4 hubbewegbar gelagerten Nadelstange 5 auf, an deren Nadelkopf 6 zwei Nähnadeln 7, 8 befestigt sind. Als Nadelstangenantrieb 9 dient eine über einen Kurbeltrieb 10 an der Nadelstange 5 angreifende obere Antriebswelle 11. Den beiden Nähnadeln 7, 8 sind zwei Nadelfäden 12, 13 zugeordnet, die von Fadenspulen 14 über Fadenspanner 15 und eine Fadenführungseinrichtung 16 den Nähnadeln 7, 8 zugeführt werden. Dabei umfaßt die Fadenführungseinrichtung einen den Fadenabzug in Abhängigkeit vom Nadelstangenhub steuernden Fadengeber 17 und zusätzlich für jeden Nadelfaden 12, 13 eine Fadensteuerung 18, 19 zur individuellen Steuerung des Fadenabzuges.
Der Fadengeber 17 besteht aus einer Geberscheibe 20, die auf einer über eine Antriebsverbindung 21 mit dem Nadelstangenantrieb 9 synschron antreibbaren Geberwelle 22 sitzt und mit einer umfangseitigen Aufnehmerkurve 23 zwischen je zwei gehäusefest abgestützte Fadenösen 24, 25 für die beiden quer zur Geberscheibe 20 über die Aufnehmerkurve 23 verlaufenden Nadelfäden 12, 13 vorragt. Die Geberscheibe 20 setzt sich aus zwei Teilscheiben zusammen, zwischen die ein Fadenabstreiferfinger 26 zur Fadenverlaufskontrolle eingreift. Die Fadensteuerungen 18, 19 weisen jeweils eine auf einer als Verlängerung der Geberwelle 22 ausgebildeten und dadurch ebenfalls mit dem Nadelstangenantrieb 9 synchron angetriebenen Steuerwelle 27 sitzende Steuerscheibe 28, 29 auf, welche Steuerscheiben umfangseitig Steuerkurven 30, 31 aufweisen und mit diesen jeweils zwischen zwei gehäusefest abgestützte Fadenösen 32, 33 für die quer über die Steuerscheiben 28, 29 geführten Nadelfäden 12, 13 vorragen.
Die Nadelfäden 12, 13 verlaufen somit in der Fadenführungseinrichtung 16 vom Fadengeber 17 über entsprechende Umlenkführungen 34, 35 zu den Fadensteuerungen 18, 19 und von diesen über eine weitere gehäusefeste Fadenführung 36 bzw. eine nadelkopffeste Fadenführung 37 zu den Nadelöhren. Durch eine geeignete Gestaltung der Aufnehmerkurve 23 einerseits und der Steuerkurven 30, 31 anderseits ist es daher möglich, die Nadelfäden 12, 13 in ihrem Abzug individuell an den zugehörenden Stichbildungsvorgang anzupassen und die Nadelfäden entsprechend der jeweiligen Fadenverschlingungsphase in genau abgestimmter Menge freizugeben und damit bereitzustellen oder zurückzunehmen und die gebildeten Schlingen festzuziehen. Dieses Schlingenbilden und - festziehen läuft dadurch ohne merkbare Rückwirkung auf das Nähgut ab, so daß eine einwandfreie Kettenstichnaht ohne Raffung oder Kräuselung des Nähgutes entsteht.

Claims (2)

  1. Kettenstich-Nähmaschine mit einer in einem Gehäuse hubbewegbar und antreibbar gelagerten Nadelstange und wenigstens einer am Nadelkopf der Nadelstange befestigbaren Nähnadel, der ein Nadelfaden von einer Fadenspule über einen Fadenspanner und eine Fadenführungseinrichtung zuführbar ist, wobei die Fadenführungseinrichtung einen den Fadenabzug in Abhängigkeit vom Nadelstangenhub steuemden Fadengeber umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadengeber (17) eine auf einer zum Nadelstangenantrieb (9) synchron antreibbaren Geberwelle (22) sitzende Geberscheibe (20) aufweist, die umfangseitig eine exzentrische Aufnehmerkurve (23) zur Fadenaufnahme bildet und mit dieser Aufnehmerkurve (23) zwischen zwei gehäusefest abgestützte Fadenösen (24, 25) für den quer zur Geberscheibe (20) über die Aufnehmerkurve (23) verlaufenden Nadelfaden (12, 13) vorragt, und/oder daß dem Fadengeber (17) für jeden Nadelfaden (12, 13) eine Fadensteuerung (18, 19) in Fadenabzugsrichtung nachgeordnet ist, welche Fadensteuerungen (18, 19) jeweils eine auf einer zum Nadelstangenantrieb (9) synchron antreibbaren Steuerwelle (27) sitzende Steuerscheibe (28, 29) mit einer umfangseitigen Steuerkurve (30, 31) für den durch zwei beidseits der Steuerscheibe (28, 29) gehäusefest abgestützte Fadenösen (32, 33) über die Steuerscheibe (28, 29) geführten Nadelfaden (12, 13) aufweisen.
  2. Kettenstich-Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerwelle (27) als Verlängerung der Geberwelle (22) ausgebildet ist.
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