EP1134344B1 - Gelenkbolzen für Scharniergelenke von Türen, Fenstern, Klappen od.dgl. - Google Patents

Gelenkbolzen für Scharniergelenke von Türen, Fenstern, Klappen od.dgl. Download PDF

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EP1134344B1
EP1134344B1 EP01104108A EP01104108A EP1134344B1 EP 1134344 B1 EP1134344 B1 EP 1134344B1 EP 01104108 A EP01104108 A EP 01104108A EP 01104108 A EP01104108 A EP 01104108A EP 1134344 B1 EP1134344 B1 EP 1134344B1
Authority
EP
European Patent Office
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joint
hinge
pin
coupling sleeve
bolt
Prior art date
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EP01104108A
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EP1134344A3 (de
EP1134344A2 (de
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Wolfgang Jahnke
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Simonswerk GmbH
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Simonswerk GmbH
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Publication date
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1005—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets
    • E05D7/1022—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis by axially moving free pins, balls or sockets with snap-fitted pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E05D5/12—Securing pins in sockets, movably or not
    • E05D5/128—Securing pins in sockets, movably or not the pin having a recess or through-hole engaged by a securing member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a hinge pin after the Preamble of claim 1.
  • a well-known hinge pin for hinge joints consists of a hinge pin, which at one end has a threaded blind hole is trained. This pen is from one side in the aligned hinge sleeves of the hinges the hinge joint inserted; after that, the second will be Joint pin, which is designed as a screw, from the other Side of the hinge joint into the threaded blind hole of the first screwed joint pin.
  • hinge pins respectively a hinge pin securing provided on the hinge sleeve, so that slipping out of one or the other Articulated pin from the hinge sleeves of the hinge joint is avoided. This is often done by a grub screw, passing through a hinge sleeve into a corresponding formed on the outer circumferential surface of the hinge pin Ring groove protrudes.
  • a hinge pin for hinge joints known that a first hinge pin with a radial flange has at one end and a second hinge pin.
  • the second hinge pin is at the other end of the first Joint pin connectable, so that by means of the radial flange the first of the two connected to the hinge pin two Joint pins a fixation of the hinge pin in relation can be realized on hinges of the hinge joint, the rotatable from each other by the hinge pin connected to each other are.
  • first latching connection element in the form of a circumferential groove
  • this Umlaufnut a second latching connection element in the form of a spring associated with the second hinge pin is arranged and with the circumferential groove of the first Articulated pin can be brought into a releasable locking engagement.
  • the invention is based on the object at the outset Hinge pins for hinge joints of doors, Windows, flaps or the like. in such a way that with a significantly reduced constructional-technical effort a axial fixation of the hinge pin as a whole within the Hinge joint is feasible.
  • a pen backup, the higher-value hinged joints according to the State of the art is offered in the inventive Pivot pin achieved automatically.
  • the hinge joints with the hinge pins according to the invention are in any case with designed a pin securing, so that hinge joints no longer separately available with or without pin protection Need to become.
  • Articulated bolt renounced on any anti-rotation be, since a rotation of the two hinge pins of the hinge pin not to each other to a release of the axial fixation the two hinge pins leads to each other.
  • the required at the other end of the first hinge pin Elasticity of the same can be realized by the Embodiment of the hollow portion as a separate coupling sleeve for the coupling sleeve, a material or a configuration the same can be selected, which the necessary latching operations facilitated.
  • connection between the coupling sleeve and the first hinge pin can be realized in a little complicated way.
  • the actual hinge joint which through the hinge pin and this concentric surrounding hinge sleeves of hinges is formed, against the ingress of interfering dirt ud.dgl. to be protected.
  • the hinge pins are preferably made of a metallic Material formed, whereas the coupling sleeve preferably Made of plastic, if the dimensions of the hinge hinge in question. Otherwise can also be the coupling sleeve of a metallic Material are produced.
  • hinge pin 1 A total of Figure 1 in principle illustrated hinge pin 1 is an essential part of one in the figures other hinges, not shown, by means of the doors, Windows, flaps or the like. on a frame, a frame etc. are articulated.
  • the hinge pin is used, Door, window or flap-side hinged belts rotatable to connect with frame or frame-side hinges, wherein by means of the hinge pin 1, the pivot axis of the hinge joint is formed.
  • the in the The hinges not shown in the figures each have cylindrical hinge sleeves, by means of which they rotatable about the hinge pin 1 are supported on this.
  • the hinge pin 1 shown in Figure 1 has a first Joint pin 2 and a second hinge pin 3.
  • the first Joint pin 2 at its upper end a radial flange. 4
  • this radial flange 4 is an axial fixation of the hinge pin 1 with respect to the rotatable or pivotable on it hinged, not shown in the figures Hinged hinges achieved.
  • the second hinge pin 3 At its end remote from the first hinge pin 2 has the second hinge pin 3 also has a radial flange 5, the after mounting the hinge joint against the underside of the Hinge sleeve of the bottom hinged hinge of the hinge joint comes to the plant.
  • the first hinge pin 2 has at its the second hinge pin 3 facing end portion a hollow portion in the form a coupling sleeve 6, as shown more clearly in FIG. 2 evident.
  • a first Detent connection element in the form of a ring projection 9 educated.
  • the Ring projection 9 on the inner circumferential surface 8 of the coupling sleeve 6 obliquely or ramp-shaped, whereas its upper flank 11 substantially radially to the longitudinal direction 12th of the hinge pin 1 is arranged or oriented.
  • the coupling sleeve side annular projection 9 is on the second Gelenkky 3 a second latching connection element in the form of a Ring groove 13 associated with, on the outer circumferential surface 14th of the second hinge pin 3 is formed.
  • the dimensions of the second hinge pin 3 and the first hinge pin 2 and the coupling sleeve 6 are chosen so that the free End face 7 of the coupling sleeve 6 in abutment against the first hinge pin 2 facing top of the radial flange 5 of the second hinge pin 3 device when the annular projection.
  • 9 on the inner circumferential surface 8 of the coupling sleeve 6 in the circumferential Ring groove 13 on the outer circumferential surface 14 of the second Hinge pin 3 is arranged.
  • After snapping the coupling sleeve side Ring projection 9 in the annular groove 13 of the second hinge pin 3 is the second hinge pin 3 in the longitudinal direction 12 of the hinge pin 1 with respect to the coupling sleeve 6 and thus the first hinge pin 2 fixed.
  • a relative twist between the second hinge pin 3 and the first hinge pin 2 has no effect on the fixation the two hinge pins 2, 3 in the longitudinal direction 12 of the Articulated bolt 1.
  • Hinge pin 1 is as the lower end of the first hinge pin 2, the coupling sleeve 6 is provided. Also between the second hinge pin 3 facing the end of the first hinge pin 2 and the coupling sleeve 6 is a latching connection provided, wherein a third latching connection element as Ring projection 15 on the inner circumferential surface 8 of the coupling sleeve 6 and a fourth latching connection element as an annular groove 16 on the outer circumferential surface of an end portion 17 of the first Joint pin 2 is formed.
  • the coupling sleeve side annular projection 15 has on his before joining the first hinge pin 2 and the coupling sleeve 6 the first hinge pin 2 facing edge 18 - as well as the other coupling sleeve side annular projection 9 - a ramp-shaped or oblique configuration.
  • the other, in Figure 2 lower edge 19 of the annular projection 15 is - as in the case of the other annular projection 9 of the coupling sleeve 6 - in the radial direction to the longitudinal direction 12 of the hinge pin 1 oriented.
  • the second hinge pin 3 In the unit of the first hinge pin 2 and coupling sleeve 6 becomes during assembly of the hinge joint, the second hinge pin 3 inserted in the manner explained above. After this the two hinge pins 2, 3 and the coupling sleeve. 6 can also be rotational movements These components do not cause the fixation of these Components in the longitudinal direction 12 of the hinge pin 1 repealed becomes.
  • the coupling sleeve 6 has its upper end face in FIG 21 a radially inwardly oriented bevel, in the assembly of the first hinge pin 2 and the Coupling sleeve 6 in contact with a correspondingly designed Radialschräglace 22 of the first hinge pin 2 device.
  • the Wall thickness of the coupling sleeve 6 corresponds to the radial extent the radial helical step 22 of the first hinge pin 2, so that the outer circumferential surface 23 of the coupling sleeve 6 with the Outer shell surface 24 of the first hinge pin 2 above whose radial inclined step 22 is aligned.
  • the two hinge pins 2, 3 of the hinge pin 1 made of a metallic material.
  • the Coupling sleeve 6 may be made of a plastic, its elastic material properties during assembly the hinge pins 2, 3 and the coupling sleeve 6 helpful are.
  • the coupling sleeve 6 also produce a metallic material. This can be particularly useful if the for the design of the hinge joint feasible wall thickness the coupling sleeve 6 is too small to this coupling sleeve 6 to produce a plastic, in particular may be appropriate for small hinged joints.
  • the two hinge pins 2, 3 in the outer peripheral region each have a circumferential slope 27 and 28, respectively. Furthermore can the two hinge pins 2, 3 between their faces 25, 26, as shown in Figure 2, a distance from one another to have.
  • hinge pin. 1 becomes a kind of immanent the hinge pin 1 axial fixation of the hinge pin 1 forming components realized together. Any rotational movements between individual Parts of the hinge pin 1 and / or the cylindrical hinge sleeves the rotatable by means of the hinge pin 1 to each other Retained hinges have no effect on the cohesion of the hinge pin 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gelenkbolzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein bekannter Gelenkbolzen für Scharniergelenke besteht aus einem Gelenkstift, der an einem Ende mit einem Gewindesackloch ausgebildet ist. Dieser Stift wird von einer Seite in die miteinander fluchtenden Scharnierhülsen der Scharnierbänder des Scharniergelenks eingesteckt; danach wird der zweite Gelenkstift, der als Schraube ausgestaltet ist, von der anderen Seite des Scharniergelenks her in das Gewindesackloch des zunächst genannten Gelenkstifts eingeschraubt.
Bei dieser Ausgestaltung des Gelenkbolzens durch einen Gelenkstift mit Gewindesackloch und einen Gelenkstift, der als Schraube ausgebildet und in das Gewindesackloch eingeschraubt ist, ergibt sich das Problem, dass bei der Drehung der das Scharniergelenk mit ausbildenden Scharnierbändern zueinander auch die beiden Gelenkstifte in Bezug aufeinander Rotationsbewegungen durchführen. Hierdurch wird die Gewindeverbindung zwischen dem mit dem Gewindesackloch versehenen Gelenkstift und dem als Schraube ausgebildeten anderen Gelenkstift allmählich gelöst. Zur Lösung dieses Problems werden Verdrehsicherungen eingesetzt, bei denen in Radialrichtung des Gelenkbolzens bzw. der Scharniergelenkachse ein Vorsprung in einer der Scharnierhülsen vorgesehen ist, mittels denen eine Relativrotation zwischen den beiden Gelenkstiften des Gelenkbolzens vermieden werden soll. Hierbei ergeben sich jedoch aufgrund von Fertigungstoleranzen Probleme, da sich ein Spiel zwischen den in Radialrichtung verlaufenden Elementen der Verdrehsicherung nie ganz vermeiden lässt.
Darüber hinaus ist bei bekannten derartigen Gelenkbolzen jeweils eine Gelenkstiftsicherung scharnierhülsenseitig vorgesehen, so dass ein Herausrutschen des einen oder des anderen Gelenkstifts aus den Scharnierhülsen des Scharniergelenks vermieden wird. Dies wird häufig durch eine Madenschraube realisiert, die durch eine Scharnierhülse hindurch in eine entsprechend auf der Außenmantelfläche des Gelenkstiftes ausgebildete Ringnut vorsteht.
Aus der US-A-3 013 297 ist ein Gelenkbolzen für Scharniergelenke bekannt, der einen ersten Gelenkstift mit einem Radialflansch an einem Ende und einen zweiten Gelenkstift aufweist. Der zweite Gelenkstift ist mit dem anderen Ende des ersten Gelenkstifts verbindbar, so dass mittels des Radialflansches des ersten der miteinander zum Gelenkbolzen verbundenen beiden Gelenkstifte eine Fixierung des Gelenkbolzens in Bezug auf Scharnierbänder des Scharniergelenks realisierbar ist, die vom Gelenkbolzen zueinander verdrehbar miteinander verbunden sind. Am anderen Ende des ersten Gelenkstifts ist ein erstes Rastverbindungselement in Form einer Umlaufnut vorgesehen, wobei dieser Umlaufnut ein zweites Rastverbindungselement in Form einer Feder zugeordnet ist, die am zweiten Gelenkstift angeordnet ist und die mit der Umlaufnut des ersten Gelenkstifts in einen lösbaren Rasteingriff bringbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs geschilderten Gelenkbolzen für Scharniergelenke von Türen, Fenstern, Klappen od.dgl. derart weiterzubilden, dass mit einem erheblich reduzierten konstruktiv-technischen Aufwand eine axiale Fixierung des Gelenkbolzens insgesamt innerhalb des Scharniergelenks realisierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Aufgrund des Rasteingriffs zwischen den beiden den Gelenkbolzen ausbildenden Gelenkstiften ist eine Rotation des einen Gelenkstifts in Bezug auf den anderen Gelenkstift möglich, ohne dass sich die axiale Abmessung des Gelenkbolzens insgesamt verändern würde. Sobald der Rasteingriff zwischen den beiden den Gelenkbolzen ausbildenden Gelenkstiften erst einmal erstellt ist, ist die axiale Fixierung der beiden Gelenkstifte des Gelenkbolzens in Längsrichtung des Scharniergelenks festgelegt. Dennoch können die beiden Gelenkstifte beliebig gegeneinander verdreht werden. Die Verbindung zwischen den beiden den Gelenkbolzen ausbildenden Gelenkstiften ist durch irgendwelche Vorgänge, die beim Öffnen der Türen, Fenster, Klappen od.dgl. auftreten, nicht mehr lösbar. Eine Stiftsicherung, die bei höherwertigen Scharniergelenken gemäß dem Stand der Technik angeboten wird, wird bei dem erfindungsgemäßen Gelenkbolzen automatisch erzielt. Die Scharniergelenke mit den erfindungsgemäßen Gelenkbolzen sind in jedem Fall mit einer Stiftsicherung ausgestaltet, so dass Scharniergelenke mit oder ohne Stiftsicherung nicht mehr separat vorgehalten werden müssen. Des weiteren kann im Falle des erfindungsgemäßen Gelenkbolzens auf jedwede Verdrehsicherung verzichtet werden, da eine Verdrehung der beiden Gelenkstifte des Gelenkbolzens zueinander nicht zu einem Lösen der axialen Fixierung der beiden Gelenkstifte aneinander führt.
Die an dem anderen Ende des ersten Gelenkstifts erforderliche Elastizität desselben lässt sich realisieren, indem durch die Ausgestaltung des Hohlabschnitts als separate Kupplungshülse für die Kupplungshülse ein Werkstoff bzw. eine Ausgestaltung derselben gewählt werden kann, welche die erforderlichen Einrastvorgänge erleichtert.
Die Verbindung zwischen der Kupplungshülse und dem ersten Gelenkstift lässt sich in wenig aufwendiger Weise realisieren.
Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 2 und 3 kann durch einfaches Einstecken des zweiten Gelenkstifts in den Hohlabschnitt des anderen Gelenkstifts eine feste Rastverbindung zwischen den beiden Gelenkstiften geschaffen werden, ohne dass diese durch Bewegung des einen Gelenkstifts in Bezug auf den anderen in Längsrichtung des Scharniergelenks einfach wieder gelöst werden könnte.
Die Lösung der beiden Gelenkstifte des Gelenkbolzens voneinander kann gemäß Patentanspruch 4 erschwert werden.
Gemäß Patentanspruch 5 kann das eigentliche Scharniergelenk, welches durch den Gelenkbolzen und die diesen konzentrisch umgebenden Scharnierhülsen der Scharnierbänder gebildet wird, gegen das Eindringen von störenden Verschmutzungen ud.dgl. geschützt werden.
Gemäß Patentanspruch 6 lässt sich auch eine optisch ansprechende Gestaltung des Scharniergelenks realisieren.
Bei der Ausführung gemäß Patentanspruch 7 können etwaig auf die Kupplungshülse einwirkende Kräfte vorteilhaft auch durch die Innenmantelfläche der die Kupplungshülse konzentrisch umgebenden Scharnierhülse des Scharniergelenks aufgenommen werden.
In konstruktiv-technisch wenig aufwendiger Weise lässt sich das kupplungshülsenseitige dritte Rastverbindungselement gemäß Patentanspruch 8 ausbilden.
Die Herstellung des Eingriffs zwischen der Kupplungshülse und dem dieser zugeordneten Endabschnitt des ersten Gelenkstifts kann gemäß Patentanspruch 9 vereinfacht werden.
Entsprechend lässt sich der einmal hergestellte Eingriff gemäß Patentanspruch 10 fixieren und dauerhaft absichern.
Um die Möglichkeit zu eröffnen, die Gelenkstifte des Gelenkbolzens nach dessen Montage wieder voneinander bzw. von der Kupplungshülse zu trennen, wird die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 11 vorgeschlagen. Durch die dann miteinander fluchtenden Radialbohrungen der Scharnierhülse und der Kupplungshülse kann ein Bolzen od.dgl. zwischen die einander gegenüberliegenden Stirnflächen der beiden Gelenkstifte eingedrückt werden, wobei aufgrund der Umlaufschrägen die beiden Stirnflächen der beiden Gelenkstifte auseinandergedrückt werden, bis der Eingriff zwischen einem kupplungshülsenseitigen Ringvorsprung und einer gelenkstiftseitigen Ringnut gelöst ist.
Die Gelenkstifte sind vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet, wohingegen die Kupplungshülse vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt werden kann, wenn die Abmessungen des betreffenden Scharniergelenks dies erlauben. Ansonsten kann auch die Kupplungshülse aus einem metallischen Werkstoff hergestellt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine Längsansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gelenkbolzens für Scharniergelenke von Türen, Fenstern, Klappen od.dgl.; und
Figur 2
in vergrößerter Darstellung denjenigen Bereich der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gelenkbolzens, an dem ein erster Gelenkstift und ein zweiter Gelenkstift des Gelenkbolzens miteinander verbunden sind.
Ein in Figur 1 insgesamt im Prinzip dargestellter Gelenkbolzen 1 ist wesentliches Bestandteil eines in den Figuren im übrigen nicht dargestellten Scharniergelenks, mittels dem Türen, Fenster, Klappen od.dgl. an einem Rahmen, einer Zarge etc. angelenkt werden. Hierbei dient der Gelenkbolzen dazu, tür-, fenster- oder klappenseitige Scharnierbänder verdrehbar mit rahmen- bzw. zargenseitigen Scharnierbändern zu verbinden, wobei mittels des Gelenkbolzens 1 die Dreh- bzw. Schwenkachse des Scharniergelenks ausgebildet wird. Die in den den Figuren nicht dargestellten Scharnierbänder weisen jeweils zylindrische Scharnierhülsen auf, mittels denen sie verdrehbar um den Gelenkbolzen 1 an diesem gehaltert sind.
Der in Figur 1 dargestellte Gelenkbolzen 1 hat einen ersten Gelenkstift 2 und einen zweiten Gelenkstift 3. Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Gelenkbolzens 1 hat dessen erster Gelenkstift 2 an seinem oberen Ende einen Radialflansch 4. Mittels dieses Radialflansches 4 wird eine axiale Fixierung des Gelenkbolzens 1 in Bezug auf die an ihm drehbar bzw. verschwenkbar angelenkten, in den Figuren nicht dargestellten Scharnierbänder erzielt.
An seinem dem ersten Gelenkstift 2 abgewandten Ende weist der zweite Gelenkstift 3 ebenfalls einen Radialflansch 5 auf, der nach Montage des Scharniergelenks gegen die Unterseite der Scharnierhülse des untersten Scharnierbands des Scharniergelenks zur Anlage kommt.
Der erste Gelenkstift 2 weist an seinem dem zweiten Gelenkstift 3 zugewandten Endabschnitt einen Hohlabschnitt in Form einer Kupplungshülse 6 auf, wie dies deutlicher aus Figur 2 hervorgeht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kupplungshülse 6 mit ihrer freien Stirnfläche 7 in Anlage an der dem ersten Gelenkstift 2 zugewandten Oberseite des Radialflansches 5 des zweiten Gelenkstifts 3.
Auf der Innenmantelfläche 8 der Kupplungshülse 6 ist ein erstes Rastverbindungselement in Form eines Ringvorsprungs 9 ausgebildet. An seiner in Figur 2 unteren Flanke 10 ist der Ringvorsprung 9 auf der Innenmantelfläche 8 der Kupplungshülse 6 schräg bzw. rampenförmig ausgebildet, wohingegen seine obere Flanke 11 im wesentlichen radial zur Längsrichtung 12 des Gelenkbolzens 1 angeordnet bzw. orientiert ist.
Dem kupplungshülsenseitigen Ringvorsprung 9 ist am zweiten Gelenkstift 3 ein zweites Rastverbindungselement in Form einer Ringnut 13 zugeordnet, die auf der Außenmantelfläche 14 des zweiten Gelenkstifts 3 ausgebildet ist.
Beim Zusammenfügen der beiden Gelenkstifte 2, 3 gerät der zweite Gelenkstift 3 mit seinem dem ersten Gelenkstift 2 zugeordneten Ende in die Kupplungshülse 6 bzw. in den durch die Kupplungshülse 6 ausgebildeten zylindrischen Hohlraum. Der zweite Gelenkstifte 3 wandert in diesem zylindrischen Hohlraum in Figur 2 aufwärts, wobei er mit dem dem ersten Gelenkstift 2 zugewandten Ende über die schräg bzw. rampenartig ausgebildete untere Flanke 10 des Ringvorsprungs 9 auf der Innenmantelfläche 8 der Kupplungshülse 6 rutscht. Die Abmessungen des zweiten Gelenkstifts 3 und des ersten Gelenkstifts 2 bzw. der Kupplungshülse 6 sind so gewählt, dass die freie Stirnfläche 7 der Kupplungshülse 6 in Anlage gegen die dem ersten Gelenkstift 2 zugewandte Oberseite des Radialflansches 5 des zweiten Gelenkstifts 3 gerät, wenn der Ringvorsprung 9 auf der Innenmantelfläche 8 der Kupplungshülse 6 in der umlaufenden Ringnut 13 auf der Außenmantelfläche 14 des zweiten Gelenkstifts 3 angeordnet ist. Nach dem Einrasten des kupplungshülsenseitigen Ringvorsprungs 9 in die Ringnut 13 des zweiten Gelenkstifts 3 ist der zweite Gelenkstift 3 in Längsrichtung 12 des Gelenkbolzens 1 in Bezug auf die Kupplungshülse 6 und damit den ersten Gelenkstift 2 fixiert. Eine Relativverdrehung zwischen dem zweiten Gelenkstift 3 und dem ersten Gelenkstift 2 hat keinerlei Auswirkungen auf die Fixierung der beiden Gelenkstifte 2, 3 in Längsrichtung 12 des Gelenkbolzens 1.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gelenkbolzens 1 ist als unteres Ende des ersten Gelenkstifts 2 die Kupplungshülse 6 vorgesehen. Auch zwischen dem dem zweiten Gelenkstift 3 zugewandten Ende des ersten Gelenkstifts 2 und der Kupplungshülse 6 ist eine Rastverbindung vorgesehen, wobei ein drittes Rastverbindungselement als Ringvorsprung 15 auf der Innenmantelfläche 8 der Kupplungshülse 6 und ein viertes Rastverbindungselement als Ringnut 16 auf der Außenmantelfläche eines Endabschnitts 17 des ersten Gelenkstifts 2 ausgebildet ist.
Der kupplungshülsenseitige Ringvorsprung 15 weist auf seiner vor dem Zusammenfügen des ersten Gelenkstifts 2 und der Kupplungshülse 6 dem ersten Gelenkstift 2 zugewandten Flanke 18 - wie auch der anderen kupplungshülsenseitige Ringvorsprung 9 - eine rampenförmige bzw. schräge Ausgestaltung auf. Die andere, in Figur 2 untere Flanke 19 des Ringvorsprungs 15 ist - wie im Falle des anderen Ringvorsprungs 9 der Kupplungshülse 6 - in Radialrichtung zur Längsrichtung 12 des Gelenkbolzens 1 orientiert.
Beim Zusammenfügen des ersten Gelenkstifts 2 mit der Kupplungshülse 6 rutscht der Endabschnitt 17 des ersten Gelenkstifts 2 über die schräge bzw. rampenförmige Flanke 18 des kupplungsseitigen Ringvorsprungs 15, bis der Ringvorsprung 15 in der Ringnut 16 auf der Außenmantelfläche 20 des Endabschnitts 17 des ersten Gelenkstifts 2 sitzt.
In die Einheit aus erstem Gelenkstift 2 und Kupplungshülse 6 wird bei der Montage des Scharniergelenks der zweite Gelenkstift 3 in der vorstehend erläuterten Weise eingefügt. Nachdem die beiden Gelenkstifte 2, 3 und die Kupplungshülse 6 miteinander verbunden sind, können auch Rotationsbewegungen dieser Bauteile nicht dazu führen, dass die Fixierung dieser Bauteile in Längsrichtung 12 des Gelenkbolzens 1 aufgehoben wird.
Die Kupplungshülse 6 weist an ihrer in Figur 2 oberen Stirnfläche 21 eine radial einwärts orientierte Abschrägung auf, die bei dem Zusammenfügen des ersten Gelenkstifts 2 und der Kupplungshülse 6 in Anlage an eine entsprechend ausgestaltete Radialschrägstufe 22 des ersten Gelenkstifts 2 gerät. Die Wanddicke der Kupplungshülse 6 entspricht der Radialerstreckung der Radialschrägstufe 22 des ersten Gelenkstifts 2, so dass die Außenmantelfläche 23 der Kupplungshülse 6 mit der Außenmantelfläche 24 des ersten Gelenkstifts 2 oberhalb von dessen Radialschrägstufe 22 fluchtet.
Üblicherweise sind die beiden Gelenkstifte 2, 3 des Gelenkbolzens 1 aus einem metallischen Werkstoff hergestellt. Die Kupplungshülse 6 kann aus einem Kunststoff hergestellt sein, dessen elastische Werkstoffeigenschaften beim Zusammenfügen der Gelenkstifte 2, 3 und der Kupplungshülse 6 hilfreich sind. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Kupplungshülse 6 ebenfalls aus einem metallischen Werkstoff herzustellen. Dies kann insbesondere dann sinnvoll sein, wenn die für die Ausgestaltung des Scharniergelenks realisierbare Wanddicke der Kupplungshülse 6 zu gering ist, um diese Kupplungshülse 6 aus einem Kunststoff herzustellen, was insbesondere bei kleinen Scharniergelenken zweckmäßig sein kann.
An ihren beiden einander zugewandten Stirnflächen 25, 26 weisen die beiden Gelenkstifte 2, 3 im äußeren Umfangsbereich jeweils eine Umlaufschräge 27 bzw. 28 auf. Darüber hinaus können die beiden Gelenkstifte 2, 3 zwischen ihren Stirnflächen 25, 26, wie in Figur 2 dargestellt, einen Abstand zueinander haben.
Zum Trennen der beiden Gelenkstifte 2, 3 voneinander ist in der Kupplungshülse 6 im Bereich der Umlaufschrägen 27, 28 zwischen den Stirnflächen 25, 26 eine in den Figuren nicht dargestellte Bohrung vorgesehen, die mit einer in der entsprechenden zylindrischen Scharnierhülse des entsprechenden Scharnierbands ausgebildeten Bohrung in Fluchtung bringbar ist. Durch die beiden miteinander fluchtenden Bohrungen kann dann ein Bolzen in den Zwischenraum zwischen den beiden Stirnflächen 25, 26 eingeführt werden, durch den der zweite, in der Figur 2 untere Gelenkstift 3 soweit nach unten gedrückt werden kann, bis er mit seiner Ringnut 13 unter den kupplungshülsenseitigen Ringvorsprung 9 gerät, so dass der zweite Gelenkstift 2 ohne weiteres aus der Kupplungshülse 6 entnommen und damit vom ersten Gelenkstift 2 entfernt werden kann.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Gelenkbolzens 1 wird quasi eine dem Gelenkbolzen 1 immanente axiale Fixierung der den Gelenkbolzen 1 ausbildenden Bauteile aneinander realisiert. Irgendwelche Rotationsbewegungen zwischen einzelnen Teilen des Gelenkbolzens 1 und/oder den zylindrischen Scharnierhülsen der mittels des Gelenkbolzens 1 verdrehbar aneinander gehalterten Scharnierbänder haben keinerlei Effekt für den Zusammenhalt des Gelenkbolzens 1.

Claims (13)

  1. Gelenkbolzen für Scharniergelenke von Türen, Fenstern, Klappen od.dgl., mit einem ersten Gelenkstift (2, 6), der an einem Ende einen Radialflansch (4) aufweist, einem zweiten Gelenkstift (3), der mit dem anderen Ende des ersten Gelenkstifts (2, 6) verbindbar ist, so dass mittels des Radialflansches (4) des ersten (2, 6) der miteinander zum Gelenkbolzen (1) verbundenen Gelenkstifte (2, 6; 3) eine Fixierung des Gelenkbolzens (1) in Bezug auf von ihm zueinander verdrehbar miteinander verbundene Scharnierbänder des Scharniergelenks realisierbar ist, wobei am anderen Ende des ersten Gelenkstifts (2, 6) ein erstes Rastverbindungselement (9) und am zweiten Gelenkstift (3) ein zweites Rastverbindungselement (13) ausgebildet ist, das mit dem am anderen Ende des ersten Gelenkstifts (2, 6) ausgebildeten ersten Rastverbindungselement (9) in einen lösbaren Rasteingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein am anderen Ende des ersten Gelenkstifts (2, 6) angeordneter Hohlabschnitt (6) als separate Kupplungshülse (6) ausgebildet ist, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des zweiten Gelenkstifts (3) entspricht, wobei das erste Rastverbindungselement (9) auf der Innenmantelfläche (8) der Kupplungshülse (6) und das zweite Rastverbindungselement (13) auf der Außenmantelfläche (14) des zweiten Gelenkstifts (3) ausgebildet ist, und dass die Kupplungshülse (6) auf ihrer Innenmantelfläche (8) ein drittes Rastverbindungselement (15) aufweist, das mit einem auf der Außenmantelfläche (20) des in der Kupplungshülse (6) angeordneten Endabschnitts (17) des ersten Gelenkstifts (2) ausgebildeten vierten Rastverbindungselement (16) in einen vorzugsweise lösbaren Rasteingriff bringbar ist.
  2. Gelenkbolzen nach Anspruch 1, bei dem das erste Rastverbindungselement (9) als Ringvorsprung (9) oder Ringnut und das zweite Rastverbindungselement (13) als Ringnut (13) bzw. Ringvorsprung ausgebildet ist.
  3. Gelenkbolzen nach Anspruch 2, bei dem der Ringvorsprung (9) an seiner beim Zusammenfügen der beiden Gelenkstifte (2, 3) zuerst mit dem anderen Gelenkstift (3) in Eingriff geratenen Flanke (10) eine niedrigere Steigung aufweist als an seiner anderen Flanke (11).
  4. Gelenkbolzen nach Anspruch 3, bei dem die andere Flanke (11) des Ringvorsprungs (9) etwa senkrecht zur Längsrichtung (12) des Gelenkbolzens (11) ausgebildet ist.
  5. Gelenkbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der zweite Gelenkstift (3) an seinem dem ersten Gelenkstift (2) abgewandten Ende einen Radialflansch (5) aufweist.
  6. Gelenkbolzen nach Anspruch 5, bei dem bei miteinander zum Gelenkbolzen (1) verbundenen Gelenkstiften (2, 3) der Abstand zwischen dem Radialflansch (4) des ersten Gelenkstifts (2) und dem Radialflansch (5) des zweiten Gelenkstifts (3) in Längsrichtung (12) des Gelenkbolzens (1) etwa der entsprechenden Gesamtabmessung von Scharnierhülsen der mittels des Gelenkbolzens (1) miteinander verdrehbar verbundenen Scharnierbänder des Scharniergelenks entspricht.
  7. Gelenkbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der erste Gelenkstift (2) eine Radialschrägstufe (22) aufweist, deren Abmessung der Wanddicke der Kupplungshülse (6) entspricht, so daß die außerhalb der Kupplungshülse (6) angeordnete Außenmantelfläche (24) des ersten Gelenkbolzens (2) und die Außenmantelfläche (23) der Kupplungshülse (6) miteinander fluchten.
  8. Gelenkbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das kupplungshülsenseitige dritte Rastverbindungselement (15) als Ringvorsprung (15) oder Ringnut und das auf der Außenmantelfläche (20) des Endabschnitts (17) des ersten Gelenkstifts (2) angeordnete vierte Rastverbindungselement (16) als Ringnut (16) bzw. Ringvorsprung ausgebildet ist.
  9. Gelenkbolzen nach Anspruch 8, bei dem der kupplungshülsenseitige Ringvorsprung (15) an seiner beim Zusammenfügen der Kupplungshülse (6) und des ersten Gelenkstifts (2) zuerst mit dem ersten Gelenkstift (2) in Eingriff geratenen Flanke (18) eine niedrigere Steigung aufweist als an seiner anderen Flanke (19).
  10. Gelenkbolzen nach Anspruch 9, bei dem die andere Flanke (19) des kupplungshülsenseitigen Ringvorsprungs (15) etwa senkrecht zur Längsrichtung (12) des Gelenkbolzens (1) ausgebildet ist.
  11. Gelenkbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die innerhalb der Kupplungshülse (6) einander gegenüberliegenden Stirnflächen (25, 26) des ersten (2) und des zweiten Gelenkstifts (3) jeweils eine radial einwärts orientierte Umlaufschräge (27, 28) aufweisen, wobei in der Kupplungshülse (6) und in der die Kupplungshülse (6) konzentrisch umgebenden Scharnierhülse im Bereich zwischen den einander in der Kupplungshülse (6) gegenüberliegenden Stirnseiten (25, 26) der beiden Gelenkstifte (2, 3) miteinander in Fluchtung bringbare Radialbohrungen ausgebildet sind.
  12. Gelenkbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dessen Gelenkstifte (2, 3) aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet sind.
  13. Gelenkbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dessen Kupplungshülse (6) aus Kunststoff hergestellt ist.
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