EP1121480A1 - Verfahren zur herstellung von gestricken mit integrierten befestigungselementen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von gestricken mit integrierten befestigungselementen

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EP1121480A1
EP1121480A1 EP99970435A EP99970435A EP1121480A1 EP 1121480 A1 EP1121480 A1 EP 1121480A1 EP 99970435 A EP99970435 A EP 99970435A EP 99970435 A EP99970435 A EP 99970435A EP 1121480 A1 EP1121480 A1 EP 1121480A1
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EP
European Patent Office
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tab
knitted
knitted fabric
thermal treatment
fastening element
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EP99970435A
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Friedrich Roell
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Keiper Recaro GmbH and Co
Recaro GmbH and Co KG
Gebrueder Achter GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0113—One surface including hollow piping or integrated straps, e.g. for inserts or mountings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners

Definitions

  • the invention relates to a method for producing knitted fabrics, in particular seat covers, with integrated fastening elements.
  • Fasteners e.g. in the form of tubes or eyelets etc., sewn onto a prefabricated seat cover in a separate sewing process. Since the seat covers always had to be assembled, i.e. the individual seat cover parts had to be sewn together, the sewing on of the fastening elements on the underside of the seat cover as an additional step was not very important.
  • EP 361 855 AI shows a method in which tubular fastening elements are integrally knitted during manufacture, ie when knitting the seat cover. This now has the advantage that the additional method step of sewing on the fastening elements at the desired points is omitted. On the other hand, this method on the one hand increases the machine running times very much and, in addition, the tubular fastening elements, which are in the form of a tubular knitted fabric, cannot be produced for as long and tight as desired. On Another disadvantage is that the attachment points of the fastening elements are usually also visible on the visible side of the seat cover.
  • tabs, loops or flags are introduced into the knitted fabric at the desired fastening points during its manufacture. They can either be knitted together with the knitted fabric or can be knitted on as a prefabricated part in the manufacture of the knitted fabric.
  • the tabs, loops or flags are at least partially made of a thermoplastic or physically or chemically reactive material, in particular thread, which can be deformed in a thermal, physical or chemical treatment in order to form a fastening element therefrom.
  • the treatment can involve a change in volume, for example thickening, and / or an increase in the hardness of the treated section.
  • the tab or flag can also be formed by a separate, prefabricated, likewise thermoplastic or physically or chemically reactive material, which is connected to the knitted fabric in the course of production.
  • This element can preferably be taken from a roll with a special entry system, for example an adjustable feed system via the thread guide rail of the flat Knitting machine and the needle gap are fed to the knitting area, where it is then knitted with the knitted fabric at the fastening points.
  • the tab could e.g. rolled up and heated in the thermal process to produce a fastening welt that could be retracted into a rail of a vehicle seat support.
  • one or more eyelets can also be molded into the flap, which - if this is desired due to higher fastening forces - can then be reinforced with metal rings if necessary.
  • Rods or cords can subsequently be inserted into eyelets formed in this way or loops formed after the treatment, which then form the fastening elements for fastening the knitted fabric to the carrier.
  • the thermoplastic material of the thread with which the flap is knitted is such that, after the thermal treatment, a harder piece of plastic is formed, which is preferably inelastic and able to absorb greater forces.
  • a reinforcement of the tab / loop / flag is also possible in particular through the materials known from the field of fiber composite materials. Because materials and bindings with different properties can be used for the tabs than for the rest of the knitted fabric, e.g. the first rows of the tab are knitted from a thick thread and thus form a bead that is already thickened before the thermal / physical / chemical treatment.
  • tubes can even be produced as fastening elements by the tab being times bent and then welded to another tab area on the free edge.
  • the entire tab material can also be solidified in such a way that the entire tube body is much stiffer than the originally meshed thread material. In this way it is in fact possible to create rigid and very stable fastening elements which have virtually no elasticity, as is known from the known tubular knitted fabrics of the aforementioned European publication.
  • a tab on a knitted fabric e.g. a seat cover
  • This can be achieved by activating or deactivating certain areas of the needle bed or by knitting the tab on a second needle bed and transferring it to the desired location on the main needle bed, so that this tab then becomes an integral part of the knitted fabric.
  • the flap does not have to be knitted from the same thread as the rest of the knitted piece. Since this tab has to absorb relatively high forces as a fastening element after the thermal treatment, the tab can be knitted from a thicker thread, for example. By suitable selection of the thread material, one can also take into account the desired deformation during the thermal aftertreatment.
  • a thread material adapted for the purpose can thus be used independently of the thread material of the rest of the knitted piece. It is also possible to knit the part of the flap or flag which is not to be treated physically or chemically from a thread of higher elasticity and / or with a more elastic binding, whereby an elastically prestressed fixing of the fastening element to a carrier or a further fastening element is possible.
  • the tab is knitted simultaneously with the rest of the knitted piece and is only thermally treated after it has been connected to the knitted fabric.
  • the tabs can be knitted separately from the rest of the knitted piece the and are previously treated thermally to form a fastener.
  • the integration of the prefabricated fastening element then only takes place by transferring the stitches from the separate needle bed, on which the stitches of the tab hang, to the needle bed, on which at least one layer of the knitted piece is knitted.
  • the method according to the invention makes it possible to produce the entire knitted fabric, including fastening elements, on a flat bed machine or circular knitting machine.
  • the thermal treatment for producing the fastening elements can take place before the tab is connected to the knitted piece or afterwards.
  • the method according to the invention can be used not only on flat knitting machines, but also on circular knitting machines. Through the use of scrapers and / or hold-down boards or sinkers and the use of several needle beds, the alternating and simultaneous knitting of the tabs as well as the knitted piece is not a problem.
  • the thermal treatment of the mesh makes it possible to produce all kinds of fastening elements, e.g. hooks bent on one side, hooks bent on both sides, loops, piping, strands and any other shapes.
  • Any materials made of metal, plastic, natural or inorganic fiber materials can be used to support the fastening area, which materials are then positively connected to the fiber material of the flap during the thermal treatment.
  • the material is preferably connected to a fastening element or profile during the thermal, physical or chemical treatment.
  • This fastening element can fix the preformed fastening areas or profiles. of the knitted fabric on the wearer. Then only the tab must be connected to this fastening profile during the treatment. This can be realized particularly easily if the fastening element or profile consists of the same material as the thermoplastic or physically or chemically reactive material of the tab or flag to be treated.
  • the invention can be used not only for the attachment of seat covers to seat cover carriers but also for the attachment of cladding (design) textile pieces, insulating parts, filter textiles, medtex etc.
  • Figure 1 is a perspective view of a section of a knitted piece with an integrated knitted tab, the free edge of which surrounds a piece of wire.
  • Fig. 2a four different ways of thermal treatment to 2d treatment of the free edge of the tab to create a fastener
  • Fig. 3 is a plan view of a tab with an incorporated eyelet.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a detail from a knitted piece 10, on which a tab 12 is knitted on the edge 11.
  • a knitted fabric can be, for example, the knitted fabric for a motor vehicle seat cover, which must be fixed on its side facing away from the seat surface with fastening elements on a motor vehicle seat frame.
  • the free edge 14 of the tab 12 is rolled over and welded to the tab after inserting a piece of wire 16 into the resulting cavity, so that the piece of wire is held firmly in the tab. Due to the thermal treatment, the hardness of the material is partly due to the dissolution of the mesh Structure increased during welding, so that a very stable fastener is obtained.
  • Fig. 2 shows different ways of forming fasteners.
  • An end view of the tab 12 is shown in all figures.
  • Fig. 2a the free edge 14 of the flap is turned over to one side and then thermally heated so that a one-sided bead is formed.
  • Fig. 2b shows a two-ply tab 12a, 12b, the free edges 18a, 18b of which have been turned over and heated, so that a bead-like widening (piping) is now achieved on both sides of the tab.
  • a fastener can very well be hung in a channel as a complementary fastener.
  • FIG. 2c shows a possibility in which the free end 20 of the tab is folded over onto a central tab section to form a loop 22, the free end being connected to the adjacent tab section by a thermal welding process.
  • a cylinder is achieved as a fastening element, which e.g. can be penetrated by a handrail.
  • the cylinder section 22 can also be hardened by a thermal treatment.
  • Fig. 2d shows a tab 12, in which the free end 24 has been bent to one side and then thermally hardened, so that a hook-like fastening element has now been achieved which can engage in a counter hook or a channel etc.
  • FIG. 3 shows a tab 10, in which an area 26 has been perforated and thermally expanded, so that a hard plastic bead 28 is now formed around the perforation 26.
  • a fastener Eyelet that can be penetrated by a tension hook.
  • a metal ring reinforcement can also be attached here to stiffen the eyelet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gestricken, insbesondere Sitzbezügen mit integrierten Befestigungselementen. Es ist Aufgabe, ein Verfahren dieser Art weiterzuentwickeln, so daß stabile Befestigungselemente ohne große zusätzliche Mehrarbeit schnell in ein Gestrick (10) eingearbeitet werden können. Hierfür wird beim Stricken des Gestricks wenigstens eine Lasche (12) aus einem thermoplastischen Material an das Gestrick (10) integriert angestrickt und anschließend einer thermischen Behandlung unterworfen, um aus der Lasche ein Befestigungselement zu bilden.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GESTRICKEN MIT INTEGRIERTEN
BEFESTIGUNGSELEMENTEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gestricken, insbesondere Sitzbezügen, mit integrierten Befestigungselementen .
Früher wurden Befestigungselemente, z.B. in Form von Röhren oder Ösen etc., in einem separaten Nähvorgang an einen bereits vorgefertigten Sitzbezug angenäht. Da die Sitzbezüge immer konfektioniert werden mußten, d.h. die einzelnen Sitzbezugteile miteinander vernäht werden mußten, fiel das Annähen der Befestigungselemente an der Unterseite des Sitzbezuges als zusätzlicher Arbeitsschritt nicht stark ins Gewicht.
Heutzutage ist die Technik des Hersteilens von Kraftfahrzeug- Sitzbezügen auf Flachstrickmaschinen wesentlich weiter entwik- kelt worden, weshalb es heute möglich ist, einen quasi dreidimensionalen Sitzbezug zu stricken, ohne daß auch nur ein Teil mit einem anderen vernäht werden muß. Dies bedeutet, daß das konventionell Vernähen, die Konfektionierung, vollständig entfällt. Nun gestaltet sich indes das Annähen von Befestigungselementen als ein äußerst zeitaufwendiger, zusätzlicher Verfahrensschritt, der einen Teil des Zeitgewinns zunichte macht, der durch die neue Stricktechnologie erzielt wird.
Die EP 361 855 AI zeigt ein Verfahren, bei dem röhrenförmige Befestigungselemente einstückig bei der Herstellung, d.h. beim Stricken des Sitzbezuges, mit angestrickt werden. Dies hat nun den Vorteil, daß der zusätzliche Verfahrensschritt des Annähens der Befestigungselemente an den gewünschten Stellen entfällt. Andererseits werden durch dieses Verfahren zum einen die Maschinenlaufzeiten sehr stark erhöht und außerdem lassen sich die röhrenförmigen Befestigungselemente, die als Schlauchgestrick vorliegen, nicht beliebig lang und fest produzieren. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Anstrickpunkte der Befestigungselemente in der Regel auch auf der Sichtseite des Sitzbezuges sichtbar sind.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das eine schnelle Herstellung von Sitzbezügen mit integrierten Befestigungselementen gestattet, wobei die Befestigungselemente eine hohe Stabilität aufweisen und von der Sichtseite des Gestricks aus weniger sichtbar sind als bei den bekannten Verfahren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 13. Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Gestrick gemäß Anspruch 14 und einen Sitzbezug gemäß Anspruch 18.
Erfindungsgemäß werden in das Gestrick bei dessen Herstellung Laschen, Schlaufen oder Fahnen an den gewünschten Befestigungsstellen eingebracht. Sie können entweder zusammen mit dem Gestrick gestrickt werden oder als vorgefertigtes Teil bei der Herstellung des Gestricks mit angestrickt werden. Die Laschen, Schlaufen oder Fahnen werden zumindest teilweise aus einem thermoplastischen bzw. physikalisch oder chemisch reaktiven Material, insb. Faden hergestellt, der sich in einer thermischen, physikalischen oder chemischen Behandlung verformen läßt, um daraus ein Befestigungselement zu bilden. Mit der Behandlung kann eine Volumenänderung ,z.B. Aufdickung, und/oder eine Erhöhung der Härte des behandelten Abschnitts verbunden sein. Bei der, insbesondere thermischen Behandlung kann die Lasche oder Fahne auch durch ein separates vorgefertigtes ebenfalls thermoplastischen oder physikalisch oder chemisch reaktiven Material gebildet werden, welches im Verlauf der Herstellung mit dem Gestrick verbunden wird. Dieses Element kann vorzugsweise von einer Rolle mit einem speziellen Eintragssystem, z.B. ein regulierbares Zufuhrsystem über die Fadenführerschiene der Flach- Strickmaschine und den Nadelspalt dem Strickbereich zugeführt werden, wo es dann an den Befestigungsstellen mit dem Gestrick verstrickt wird.
Zusätzlich lassen sich auch andere Elemente wie z.B. Metalleisten, Drähte oder Ösen aus Metall oder Kunststoff mit dem behandelten Bereich verbinden. Diese können dann die eigentlichen Befestigungspunkte des Befestigungselements bilden.
Die Lasche könnte so z.B. in dem thermischen Verfahren aufgerollt und erhitzt werden, so daß ein Befestigungskeder erzeugt wird, der in einer Schiene einer Stütze für einen Kraftfahrzeugsitz eingezogen werden könnte. In der thermischen Behandlung lassen sich in die Lasche auch eine oder mehrere Ösen einformen, die dann - falls dies aufgrund höherer Befestigungskräfte erwünscht wäre - gegebenenfalls mit Metallringen anschließend verstärkt werden können. In so gebildete Ösen oder auch nach der Behandlung gebildete Schlaufen können nachträglich Stäbe oder Schnüre eingeschoben werden, die dann die Befestigungselemente zur Befestigung des Gestricks am Träger bilden.
Vorzugsweise ist das thermoplastische Material des Fadens, mit dem die Lasche gestrickt wird, derart, daß nach der thermischen Behandlung ein härteres Kunststoffstück entsteht, welches vorzugsweise unelastisch und in der Lage ist, größere Kräfte aufzunehmen. Eine Verstärkung der Lasche/Schlaufe/Fahne ist insbesondere auch durch die aus dem Bereich der Faserverbundmaterialien bekannten Materialien möglich. Dadurch daß für die Laschen Materialien und Bindungen mit anderen Eigenschaften verwendet werden können als für das übrige Gestrick können z.B. die ersten Reihen der Lasche aus einem dicken Faden gestrickt werden und somit einen Wulst bilden, der bereits vor der thermischen/physikalischen/chemischen Behandlung verdickt ist.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich sogar Röhren als Befestigungselemente erzeugen, indem die Lasche ein- mal umgeknickt und dann an der freien Kante mit einem anderen Laschenbereich verschweißt wird. Beim Verschweißen kann auch das gesamte Laschenmaterial derart verfestigt werden, daß der gesamte Röhrenkörper sehr viel steifer als das ursprünglich vermaschte Fadenmaterial ist. Auf diese Weise ist es nämlich möglich, steife und sehr stabile Befestigungselemente zu schaffen, die so gut wie keine Elastizität aufweisen, wie dies bei den bekannten schlauchförmigen Gestricken der vorgenannten europäischen Druckschrift bekannt ist.
Das integrierte Anstricken einer Lasche an ein Gestrick, z.B. einen Sitzbezug, ist an sich bekannt. Dies kann realisiert werden, indem man bestimmte Bereiche des Nadelbettes aktiviert bzw. inaktiviert oder indem man die Lasche auf einem zweiten Nadelbett strickt und am gewünschten Ort auf das Hauptnadelbett überträgt, so daß diese Lasche dann integrierter Bestandteil des Gestricks wird. Selbstverständlich muß die Lasche nicht aus dem gleichen Faden gestrickt werden wie das restliche Gestrickstück. Da diese Lasche als Befestigungselement nach der thermischen Behandlung relativ hohe Kräfte aufzunehmen hat, kann die Lasche beispielsweise aus einem stärkeren Faden gestrickt werden. Durch geeignete Wahl des Fadenmaterials kann man auch der gewünschten Verformung bei der thermischen Nachbehandlung Rechnung tragen. Man kann somit ein für den Zweck adaptiertes Fadenmaterial unabhängig von dem Fadenmaterial des übrigen Gestrickstückes verwenden. Es ist ebenfalls möglich, den nicht thermisch physikalisch oder chemisch zu behandelnden Teil der Lasche oder Fahne aus einem Faden höherer Elastizität und/oder mit einer elastischeren Bindung zu stricken, wodurch eine elastisch vorgespannte Festlegung des Befestigungselements an einem Träger oder einem weiteren Befestigungselement möglich ist.
Es ist weiterhin nicht notwendig, daß die Lasche gleichzeitig mit dem übrigen Gestrickstück gestrickt und erst nach dem Verbinden mit dem Gestrick thermisch behandelt wird. Die Laschen können so separat von dem übrigen Gestrickstück gestrickt wer- den und bereits vorab thermisch zur Bildung eines Befestigungselements behandelt werden. Die Integrierung des bereits vorgefertigten Befestigungselementes erfolgt dann nur doch durch Umhängen der Maschen von dem separaten Nadelbett, auf dem die Maschen der Lasche hängen, auf das Nadelbett, an dem wenigstens eine Lage des Gestrickstücks gestrickt wird.
In diesem Zusammenhang soll noch einmal darauf hingewiesen werden, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung des gesamten Gestricks inklusive Befestigungselementen auf einer Flachbettmaschine oder Rundstrickmaschine möglich ist. Die thermische Behandlung zur Erzeugung der Befestigungselemente kann dabei vor dem Verbinden der Lasche mit dem Gestrickstück oder danach erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann nicht nur auf Flachstrickmaschinen, sondern auch auf Rundstrickmaschinen eingesetzt werden. Durch Verwendung von Einstreifern und/oder Niederhalteplatinen bzw. Sinkern und die Verwendung mehrerer Nadelbetten ist sowohl das alternierende als auch gleichzeitige Stricken der Laschen als auch des Gestrickstücks kein Problem.
Durch die thermische Behandlung der Masche lassen sich alle möglichen Formen von Befestigungselementen herstellen, wie z.B. einseitig gebogene Haken, zweiseitig aufgebogene Haken, Schlaufen, Keder, Litzen und andere beliebige Formen. Zur Unterstützung des Befestigungsbereichs lassen sich beliebige Materialien aus Metall, Kunststoff, natürlichen oder anorganischen Fasermaterialien verwenden, die dann bei der thermischen Behandlung mit dem Fasermaterial der Lasche formschlüssig verbunden werden.
Vorzugsweise wird das Material während der thermischen, physikalischen oder chemischen Behandlung mit einem Befestigungselement oder -profil verbunden. Dieses Befestigungselement kann die vorgeformten Befestigungsbereiche oder -profile zur Festle- gung des Gestricks am Träger aufweisen. Während der Behandlung muß dann nur die Lasche mit diesem Befestigungsprofil verbunden werden. Dies läßt sich besonders einfach realisieren, wenn das Befestigungselement oder -profil aus dem gleichen Material wie das zu behandelnde thermoplastische oder physikalisch oder chemisch reaktive Material der Lasche oder Fahne besteht.
Die Erfindung läßt sich nicht nur für die Befestigung von Sitzbezügen auf Sitzbezugträgern verwenden sondern auch für die Befestigung von Verkleidungs (Design) textilstücken, Isolierteilen, Filtertextilien, Medtex etc.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines Gestrickstücks mit einer integriert angestrickten Lasche, deren freie Kante ein Drahtstück umschließt;
Fig. 2a vier verschiedene Möglichkeiten der thermischen Be- bis 2d handlung der freien Kante der Lasche zur Schaffung eines Befestigungselementes; und
Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Lasche mit einer eingearbeiteten Öse.
Fig. 1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Ausschnitts aus einem Gestrickstück 10, an welches an der Kante 11 eine Lasche 12 angestrickt ist. Ein derartiges Gestrick kann z.B. das Gestrick für einen Kraftfahrzeug-Sitzbezug sein, welches an seiner der Sitzfläche abgewandten Seite mit Befestigungselementen an einem Kraftfahrzeug-Sitzrahmen festgelegt werden muß. Die freie Kante 14 der Lasche 12 ist umgerollt und nach Einlegen eines Drahtstücks 16 in den entstehenden Hohlraum mit der Lasche verschweißt, so daß das Drahtstück fest in der Lasche gehalten ist. Durch die thermische Behandlung ist auch die Härte des Materials z.T. aufgrund der Auflösung der Maschen- Struktur beim Verschweißen erhöht, so daß ein sehr stabiles Befestigungselement erhalten wird.
Fig. 2 zeigt unterschiedliche Möglichkeiten zur Formung von Befestigungselementen. In allen Figuren ist eine stirnseitige Aufsicht auf die Lasche 12 dargestellt. In Fig. 2a ist die freie Kante 14 der Lasche zu einer Seite hin umgeschlagen und anschließend thermisch erhitzt, so daß ein einseitiger Wulst gebildet wird.
Fig. 2b zeigt eine zweilagige Lasche 12a, 12b, deren freie Kanten 18a, 18b voneinander weg umgeschlagen und erhitzt worden sind, so daß nun auf beiden Seiten der Lasche eine wulstförmige Verbreiterung (Keder) erreicht wird. Ein derartiges Befestigungselement kann sehr gut in eine Rinne als komplementäres Befestigungselement eingehängt werden.
Fig. 2c zeigt eine Möglichkeit, bei der das freie Ende 20 der Lasche auf einen mittleren Laschenabschnitt unter Bildung einer Schlaufe 22 umgeklappt ist, wobei das freie Ende durch einen Thermoschweißvorgang mit dem anliegenden Laschenabschnitt verbunden wird. Auf diese Weise wird ein Zylinder als Befestigungselement erzielt, der z.B. von einer Haltestange durchsetzt werden kann. Auch der Zylinderabschnitt 22 kann durch eine thermische Behandlung erhärtet werden.
Fig. 2d zeigt eine Lasche 12, bei der das freie Ende 24 zu einer Seite hin umgebogen und dann thermisch erhärtet worden ist, so daß hier nun ein hakenartiges Befestigungselement erzielt worden ist, welches in einen Gegenhaken oder eine Rinne etc. eingreifen kann.
Schließlich zeigt Fig. 3 eine Lasche 10, bei der ein Bereich 26 perforiert und thermisch aufgeweitet worden ist, so daß nun rund um die Perforation 26 ein harter Kunststoffwulst 28 gebildet ist. Auf diese Weise hat man als Befestigungselement eine Öse, die von einem Spannhaken durchsetzt werden kann. Neben dem Kunststoffwulst 28 kann hier auch eine Metallringverstärkung zur Versteifung der Öse aufgesetzt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von Gestricken, insbesondere Sitzbezügen, mit integrierten Befestigungselementen, wobei beim Stricken des Gestricks (10) wenigstens eine Lasche, Schlaufe oder Fahne (12) zumindest teilweise aus einem thermoplastischen bzw. physikalisch oder chemisch reaktiven Material bei der Herstellung des Gestrick eingebunden und anschließend zumindest teilweise einer thermischen bzw. physikalischen oder chemischen Behandlung unterworfen wird, um aus dem behandelten Material ein Befestigungselement zu bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche (12) in einer Preßform erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest ein Abschnitt (14) der Lasche (12) vor der thermischen Behandlung geknickt oder gerollt wird, welcher Abschnitt bei der thermischen Behandlung zu einem verdickten Abschnitt eines Befestigungselementes geformt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche (12) vor der thermischen Behandlung geknickt wird, so daß die freie Längskante (20) der Lasche an einem anderen Teil der Lasche anliegt, und daß die Lasche im Bereich der anliegenden Stelle zur Verbindung der aufeinanderliegenden Teile thermisch behandelt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche (12) derart behandelt wird, daß das gebildete Befestigungselement an der Stelle der thermischen Behandlung weitgehend steif ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß bei der thermischen Behandlung ein Verstärkungselement (16), z.B. ein Draht, mit dem thermisch behandelten Bereich der Lasche verbunden oder nach der thermischen Behandlung formschlüssig von einem Teil (14) der Lasche (12) umschlossen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das bei der thermischen Behandlung gebildete Befestigungselement mit einer Verstärkung , vorzugsweise aus Metall, versehen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche (12) in der thermischen Behandlung derart umgeformt wird, daß eine Öse (26,28) entsteht, und daß die Öse anschließend mit einem Metall- oder Kunststoffring verstärkt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche (12a, 12b) zweilagig gestrickt, beide Lagen voneinander weg gerollt und zur Bildung zweier einander abgewandter Keder (18a, 18b) thermisch versteift werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche (12) aus einem anderen Faden gestrickt wird als das restliche Gestrick.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche bereits vor dem Verstricken mit dem Gestrick thermisch zu einem Befestigungselement umgeformt wird und durch einen Transfer von einem separaten Nadelbett auf das Nadelbett des übrigen Gestricks in dieses integriert wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Material während der thermischen, physikalischen oder chemischen Behandlung mit einem Befestigungselement oder - profil verbunden wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Befestigungselement oder -profil aus dem gleichen Material wie das zu behandelnde thermoplastische oder physikalisch oder chemisch reaktive Material der Lasche oder Fahne besteht.
14. Gestrick mit wenigstens einer integriert angestrickten Lasche (12), die ein Befestigungselement (14,16) aufweist, in dem die Maschenstruktur der gestrickten Lasche aufgrund thermischer Behandlung zumindest teilweise verschmolzen ist.
15. Gestrick nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Befestigungselement (14,16) ein Formteil (16) aufweist, welches von der verschmolzenen Maschenstruktur zumindest partiell formschlüssig um- oder hintergriffen ist.
16. Gestrick nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Formteil (16) ein Metalldraht oder eine Metallöse ist.
17. Gestrick nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lasche aus einem anderen Fadenmaterial besteht, als das restliche Gestrick.
18. Sitzbezug, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder bestehend aus einem Gestrick nach einem der Ansprüche 14 bis 17.
EP99970435A 1998-10-09 1999-09-17 Verfahren zur herstellung von gestricken mit integrierten befestigungselementen Expired - Lifetime EP1121480B1 (de)

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