EP1116838A1 - Schutzbeschlag - Google Patents
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- EP1116838A1 EP1116838A1 EP00124645A EP00124645A EP1116838A1 EP 1116838 A1 EP1116838 A1 EP 1116838A1 EP 00124645 A EP00124645 A EP 00124645A EP 00124645 A EP00124645 A EP 00124645A EP 1116838 A1 EP1116838 A1 EP 1116838A1
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- European Patent Office
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- insert
- fixing
- fitting according
- block
- hollow profile
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
- E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
- E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
Definitions
- the invention relates to a protective fitting for doors with a rigid Metal profile, a drill protection and a holder for one Handle with a handle neck, from the front side of the door leaf Lever pin with a rotationally symmetrical cross section protrudes and which is provided with a fixing groove.
- Such security fittings are often used in conjunction with handles or door handles used, which by means of locking technology with the fitting get connected.
- the trigger mandrel is usually equipped with a Provide circumferential fixing groove, in which correspondingly complementary trained trained fixing elements of the security fitting to In this way, keep the lever handle securely in the protective fitting.
- a disadvantage of the known security fittings is the fact that they cannot be used for commercially available handles because of the position of the fixing element in the fitting is a relatively large one, in particular distance of more than 2 mm between the end face the pusher neck and the side of the fixing groove facing the pusher neck is required.
- the above is Distance usually less than 2 mm, which means that such commercially available handles in one complex work step with an additional one Fixing groove must be provided, which then one accordingly has a large distance from the front of the pusher neck.
- An object of the invention is therefore a protective fitting of the type mentioned in such a way that he is in connection can be used with commercially available pushers without a Modification of these commercially available handles is necessary.
- the security fitting offers an unchanged high level of security against ensure violent bending or drilling.
- this object is achieved in that the Side of the fixing groove facing the handle neck a maximum of 2 mm, preferably 1.7 mm to the face of the pusher neck, and that the fixing groove together with a fixing element engaging in it when the protective fitting is mounted within the hollow profile Metal profile is arranged.
- the fitting is so constructed that the fixing element on the one hand in a protected position within the as a hollow profile trained metal profile is provided and on the other hand the position of the fixing element is chosen so that it is in a small Distance to the front of the pusher neck is located, so that the commercially available Pushers provided anyway fixing groove in engagement with the Fixing element can be brought.
- the provision of an additional fixing groove on Handle mandrel, as required in previously known security fittings was accordingly not in the protective fitting according to the invention more needed, creating the appropriate production step the additional fixing groove can be omitted. This will make the Economy of the manufacturing process of the invention Security fitting increased significantly, especially since the previously necessary process creating the additional fixing groove with high precision and a correspondingly high economic effort had to be made.
- the hollow profile preferably has oriented perpendicular to its longitudinal axis Openings for the handle neck, for a locking cylinder and / or for threaded cams, the latter for fixing the Protective fitting on a door leaf. Accordingly, too the aforementioned use breakthroughs for the above Have elements that match the respective when the protective fitting is installed Breakthroughs of the hollow profile are aligned.
- a drilling protection plate which is preferred made of hardened stainless steel.
- the drilling protection plate is such dimensioned that they are at least approximately over the entire width and Length of the hollow profile extends to a correspondingly large area Ensure protection.
- the drilling protection plate can be used just like the hollow profile and the insert Openings for the handle neck and / or for a locking cylinder have the corresponding with the fitted security fitting Openings of the hollow profile and / or the insert aligned are.
- the drilling protection plate has no openings for threaded cams for fixing the protective fitting to a door leaf on, so that such inserted before inserting the drilling protection plate Thread cams covered on the outside by the drilling protection plate become. In this way, the desired with regard to the thread cams Protection against drilling achieved.
- the insert can have a hollow cylindrical, in particular good, sliding properties possess bearing for the arbor.
- this bearing consists of a cylindrical bore, which in the insert made of plastic is provided.
- the fixing element is preferably designed as an elastic locking plate, it can have a substantially circular cutout, whose diameter is the outer diameter of the groove base of the annular Fixing groove corresponds.
- the strength of the transom is something dimensioned smaller than the width of the fixing groove, so that a problem-free Engagement of the locking plate in the fixing groove is possible.
- the essentially circular section of the locking plate can be opened one side merge into an operating slot over which the cutout is expandable by increasing its diameter, wherein the diameter of the expanded section is at least as large like the diameter of the press mandrel outside the area of the fixing groove.
- the locking plate can on the side facing away from the actuating slot have an additional, essentially circular cutout, which in the direction of the first, substantially circular section is open and through which a thread cam can be moved.
- the leverage conditions for spreading the into the Cutout engaging cutout cheaper, i.e. it can be here with less Forces are worked, and secondly a thread cam be provided in the immediate vicinity of the press mandrel, because an introduction of such a thread cam due to the second, in Bolt plate provided cutout is not hindered by the bolt plate becomes.
- the locking plate in a door leaf side intended deepening of the insert is held.
- This deepening can lockable with a locking block after inserting the locking plate be so that the locking plate between this fixing block and the Door leaf facing side of the recess is held. It will Bolt plate, however, held so that the cutout, which in the Fixing groove engages, is still spreadable.
- a rotatable expansion element can be provided in the fixing block its side facing away from the door leaf into the actuating slot of the locking plate engaging web and on its facing the door leaf Side has a tool attack feature. So one can Spread out the locking plate with little effort, for example inserting a screwdriver or another on the door leaf suitable tool can be accomplished.
- the fixing block can also have openings for the press mandrel and for a threaded cam for fixing the protective fitting to one Have door leaf.
- the bearing for the trigger mandrel is preferably also provided in the fixing block.
- the protective fitting according to the invention is designed in such a way that it can be used either with a Longitudinal axis of the pusher mandrel pivotable or with a fixed door knob can be coupled. Since commercially available door knobs usually have a square instead of a press mandrel, this option can be created, for example, by the fact that Bearing for the pusher mandrel through an insert in the fixing block Bearing block is formed, the outer periphery of which has a square shape, and that the opening provided for the press mandrel in use is provided in a breakthrough block that can be used in the application and the outer circumference of which also has a square shape, the sizes of the square shapes of the bearing block and the Breakthrough blocks.
- Security fitting can be the mounting of bearing block, Breakthrough block and locking plate are simply omitted, which means there is a square opening in the security fitting, into which a Door knob can be used.
- the fixing block is in use, the bearing block in the fixing block and / or the perforation block in use Press fit are kept, because in this way the provision of additional Fasteners are saved.
- the insert can be made from the hollow profile on its short faces protruding spring projections be provided over the one, one Part of the protective fitting covering cap with the insert can be coupled via a snap connection.
- the cover cap can the entire security fitting with the exception of the opening for the handle neck and the opening for the locking cylinder in cover in an appealing manner.
- the insert provided according to the invention can be formed in one or more parts can be, in particular, two adjoining one another at the end Halves of the insert from both sides of the hollow profile in this be inserted.
- the fixing block, the bearing block, the perforation block and / or that Spreading element as well as the insert can be made of plastic.
- the hollow profile is preferably made of fine-grained structural steel, but can also consist of other materials.
- FIG. 1 shows a rectangular cross section Hollow profile 1, which is made of metal and in which the ratio Width to depth is approximately 5: 1. On both ends 2, the hollow profile 1 is open, so that the interior enclosed by the hollow profile 1 is accessible via the two end faces 2.
- the hollow profile 1 has a total of three openings 3 for a corresponding one Number of thread cams 4, these openings 3 distributed substantially uniformly over the length of the hollow profile 1 are.
- the openings 3 have the shape of a hexagon, so that the hexagon heads of threaded cams 4 inserted through the openings 3 can be.
- the openings 3 On the back of the hollow profile, which is not visible in FIG. 1 1, the openings 3 have a circular shape (see figure 2), the size of which is such that from the rear of the Hollow section 1 screws for fastening the security fitting to one Door leaf can be screwed into the threaded cams 4.
- the hollow profile 1 with an additional opening 5 provided in the immediate vicinity of the middle opening 3 is located and for receiving the extension 6 or the mandrel 7 a pusher 8 is suitable.
- the opening 5 has a circular Shape, and its diameter is on the front of the hollow profile 1 adjusted the diameter of the pusher neck 6.
- the diameter of the opening 5 is dimensioned smaller than on the front.
- the hollow section 1 has one in its lower section Opening 9 for a lock cylinder whose shape on the outer circumference commercial profile cylinder is adapted.
- the external dimensions in correspond essentially to the internal dimensions of the hollow profile 1. This stake is described in detail below with reference to FIGS. 3 to 5.
- Threaded cam 4 through the openings 3 of the hollow profile 1 in the Insert 10 used, where it can be moved into the insert 10 are that between the hexagon heads of the threaded cams 4 and A certain gap remains inside the hollow profile 1.
- a corresponding one There is also a gap between the door leaf (not shown) facing away from the insert 10 and the inside of the Hollow profile 1, so that, for example, on the lower end face 2 of the hollow profile 1 between the insert 10 and the inside of the hollow profile 1 a Drill protection plate 12 can be inserted, which insert 10 on his Front largely covers the entire surface.
- the preferred from hardened Stainless steel existing drilling protection plate 12 has one on the outer circumference the pusher neck 6 adapted opening 5 'and a to the Outer circumference of customary profile cylinder adapted opening 9 ', the two openings 5' and 9 'in the hollow profile 1 inserted drilling protection plate 12 with the corresponding openings 5, 9 of the hollow profile 1 are aligned.
- the assembled unit from hollow section 1, insert 10, threaded cam 4 and drilling protection plate 12 can finally be of a design attractively designed cover cap 13 are completely covered, this cover cap 13 has openings 5 "and 9" with the openings 5 'and 9' of the drilling protection plate 12 when mounted Protective fitting are aligned.
- the pusher 8 can by Breakthroughs 5 ", 5 'and 5 used and one below explained way are fixed, the assembly of hollow profile 1, insert 10, thread cam 4, drilling protection plate 12, cover cap 13 and pusher 8 can already be done completely in the factory, so that the complete security fitting can be delivered fully assembled.
- FIG. 2 shows a rear view of the illustration according to FIG. 1.
- the handle mandrel 7 of the handle 8 protrudes from the front face 14 of the handle neck 6 on the door leaf, the handle mandrel 7 having a rotationally symmetrical cross section .
- the cover cap 13 has a trough-shaped structure, so that the unit comprising the hollow profile 1, insert 10, thread cam 4 and drill protection plate 12 can be completely accommodated in the cover cap 13.
- the openings 3 on the back of the hollow profile 1 have smaller dimensions than on the front.
- Figure 3 shows a three-dimensional exploded view of the insert 10 according to Figures 1 and 2.
- the insert 10 consists essentially from a base body 15, a fixing block 16, a bearing block 17, an expansion element 18 and an opening block 19.
- FIG 3, as in Figure 2, is the back, i.e. the one facing the door leaf Side of the insert 10 shown.
- the base body 15 is provided with spring projections 21 provided, through which the cap 13 ( Figure 1, 2) with the base body 15 can be coupled via a snap or snap connection is.
- the spring projections 21 are accordingly arranged so that they when used in the hollow profile 1 insert 10 from the end faces 2 of the Protruding hollow profile 1 so as to engage the cover plate 13 to be able to.
- the base body 15 has an essentially square opening 22 into which the opening block 19 in the clamping or Press fit can be used, the opening block 19 in turn again has a circular opening 5 "', the diameter corresponds to the opening 5 on the front of the hollow profile 1.
- the opening 22 is located in the area on the back of the base body 15 provided recess 23 which is a substantially has rectangular shape and in the by means of a press fit or a press fit the fixing block 16 can be used.
- the fixing block 16 has an upper side 25 and facing the door leaf a facing away from the door leaf and thus the bottom of the recess 23 facing underside 26. It is continuous, each circular Openings 27, 5 "" and 24 'provided.
- the opening 27 serves the recording of the outside area which extends over the entire depth of the Base body 15 extending opening 3 ', the opening 5 "" serves as well as the opening 5 "'in the opening block 19 and the openings 5 and 5 'in the hollow profile 1 and in the drilling protection plate 12 for receiving the pusher neck 6.
- the function of the Opening 24 ' is again described below with reference to FIG the expansion element 18 explained.
- the bearing block 17, from the bottom 26 of the fixing block 16 in this can be used under a press or clamp fit, almost proves itself Bearing ring 28 extending over the entire depth of the fixing block 16 on, which has particularly good sliding properties, so as a guide for the pusher mandrel 7 rotatable about its longitudinal axis.
- the outer circumference of the bearing block 17 has the same as the outer circumference of the Breakthrough blocks 19 have a square shape.
- this spreading element 18 is also from the bottom 26 of the fixing block 16 in this Spreading element 18 can be used, this spreading element 18 being rotatable, that is is not held under a press or clamp fit in the fixing block 16.
- a locking plate 29 is shown in Figure 3, which is made of elastic Metal is made and a substantially circular Has cutout 30, the diameter of which is when the locking plate is relaxed corresponds to the outer diameter of the groove base of an annular fixing groove, which is provided on the mandrel 7 and in connection with figure 7 will be explained in more detail.
- the cutout 30 goes into an actuation slot 31 above, over which the cutout 30 increases its diameter is expandable, the diameter of the expanded section 30 is at least as large as the diameter of the trigger mandrel 7 outside the area of the fixing groove (see FIG. 7).
- the locking plate has on the side facing away from the actuating slot 31 29 an additional, also substantially circular section 32 on, the diameter of which is such that the cutout 32 over the outer circumference of the opening 3 'of the base body 15 can be pushed.
- the bottom of the recess 23 of the base body 15 is with two extensions 33 provided which on the one hand in the actuation slot 31 and another in the connecting area 34 between the two cutouts 30 and 32 engage so that the position of the locking plate 29 in the recess 23 ultimately through the outer circumference of the opening 3 'and two extensions 33 is fixed.
- Figure 4 shows a representation according to Figure 3 in front view, here the same reference numerals are used in each case.
- the locking plate 29 is inserted into the recess 23, the mentioned positioning by the elements 3 'and 33. Subsequently the bearing block 17 and the expansion element 18 in the fixing block 16 used, whereupon the fixing block 16 together with Bearing block 17 and expansion element 18 in the recess 23 of the base body 15 inserted and fixed there by means of a press or clamp fit.
- the fixing block 16 has a recess on its underside 26 35, which is dimensioned such that the locking plate 29 when the fixing block is inserted 16 remains movable in the plane of its planar extent, so that a spreading of the section 30 is still possible.
- the insert 10 is connected usable with a lever handle 8.
- a lever handle 8 In an alternative mounting option only the fixing block 16 into the recess 23 of the base body 15 inserted without the locking plate 29, the expansion element 18 and the bearing block 17 were mounted, in this case also the perforation block 19 is not inserted into the opening 22 becomes.
- the security fitting according to the invention is thus optionally usable for lever handles or door knobs.
- FIG. 5 shows a view according to FIGS. 3 and 4, with one finished here assembled insert 10 is shown. From this illustration is special clearly recognizable that the slot 37 of the expansion element 18 through the Opening 24 'of the fixing block 16 can be actuated. It can also be seen that the locking plate 29 in the region of the cutout 30 in the receptacle protrudes for the trigger mandrel 7, so that ultimately an intervention in a fixing groove of the press mandrel 7 is possible.
- FIG. 6 shows the completely assembled insert according to FIG. 5 from its front, i.e. Here you can see the side of the insert facing away from the door leaf 10. From the illustration according to FIG. 6 it can be seen particularly well that as the breakthrough block 19 in the opening 22 of the Base body 15 is fitted. As in FIG. 5, the bearing ring is in FIG 28 as well as the locking plate protruding into the handle mandrel holder 29 recognizable.
- Figure 7 shows schematically a section through that area of a Security fitting according to the invention, in which the handle mandrel 7 by means of of the locking plate 29 is fixed.
- the insert 10 in FIG. 7 in one piece and the locking plate 29 only in sections shown.
- the handle mandrel 7 adjoins which the door leaf-side end 2 of the handle neck 6 protrudes.
- the diameter of the presser mandrel 7 is smaller than the diameter the pusher neck 6 and can be, for example, 16 mm.
- the trigger mandrel is spaced from the end face 2 of the trigger neck 6 7 provided with a fixing groove 38 designed as a circumferential annular groove, whose depth can be approximately 1 mm.
- the one facing the pusher neck 6 Side of the fixing groove 38 is at a distance d of 1.7 mm to End face 2 of the pusher neck 6 is provided.
- the press mandrel 7 is in a corresponding opening of the insert 10 inserted and rotatably mounted there.
- the insert 10 is there previously in the manner described above in the hollow section 1 together been inserted with a drilling protection plate 12.
- the locking plate 29 is held, which in the fixing groove 38 engages so as to fix the presser pin 7 in the axial direction.
- Figure 7 thus shows that a only by the distance d from the end face 2 of the Pusher neck 6 spaced fixing groove 38 can be used for this can fix the handle mandrel 7 in the fitting, at the same time due to the hollow profile 1 and the drilling protection plate 12 a sufficiently high Level of security is achievable.
- commercially available Lever where the distance between the fixing groove 38 and the end face 2 for example, 1.7 mm, without problems and without any further modification in connection with the security fitting according to the invention for Get involved.
- the press mandrel 7 is in an opening Steel plate 40 stored, which fulfills the protective function of the fitting.
- the thickness z of the steel plate 40 can be, for example, 12 mm.
- an additional Groove 39 must be provided, the distance from the end face 2 the pusher neck 6 is adapted to the thickness of the steel plate 40.
- the Providing this additional groove 39 disadvantageously requires one additional work step and prevents commercially available pushers can be used without modification.
- FIGS 9 and 10 illustrate the arrangement of the above described individual parts of the security fitting according to the invention again in its fully assembled condition.
- Figure 11 shows an alternative embodiment of an inventive Security fitting, which is suitable for a higher protection class than the Fitting shown in Figures 1 to 10.
- the above described components insert, hollow profile and drilling protection plate formed as a one-piece, solid metal block 41.
- the metal block 41 has an opening 9 for a profile cylinder and a recess 42 for a fixing and bearing block 43.
- the fixing and bearing block 43 is largely positive in the assembled state Recess 42 added, with a fixation of the fixing and bearing block 43 in the recess 42 by means of two screws 44.
- the preferably made of plastic fixing and bearing block 43 has a circular opening 5, which with its inner wall simultaneously forms a bearing for the pusher mandrel 7 of a pusher 8 '.
- the recess 42 has an essentially square opening 22 provided, in which a breakthrough block 19 with a circular opening 5 "'can be used.
- the fitting according to FIG. 11 is covered by a cover cap 13 covered, wherein the cap 13 is an opening 9 "for a profile cylinder and a circular opening 5" for the pusher neck 6 of the pusher 8 '.
- FIG. 12 shows a front view of the illustration according to FIG. 11, wherein here, in contrast to FIG. 11, a profile cylinder in the metal block 41 45 is mounted.
- the fixing and bearing block 43 has on the pusher 8 '(FIG. 12) facing side a recess 35 into which a two-part locking plate 46 can be used, the two halves of which are mirror-symmetrical to one another trained and articulated together.
- the locking plate 46 is under in the recess 35 by a spring 47 Bias held that the two halves, which together form one in form a substantially circular recess, braced against each other are, so that the said recess can only be overcome by overcoming Can expand spring force.
- This expansion can be done by moving a spreader 48 reach, which is also held in the fixing and bearing block is.
- the expansion slide 48 engages in an intermediate space 49, which is formed between the two halves of the locking plate 46.
- the locking plate 46 engages in one on the handle mandrel 7 ( Figure 11) trained fixing groove, and accordingly the principle already explained in connection with FIG. 7.
- Figure 14 shows a three-dimensional representation of a completely assembled Security fitting according to Figures 11 to 13 in rear view, however without the profile cylinder 45 shown in FIG. 12.
- FIG. 15 shows an inventive device suitable for coupling to a door knob Security fitting according to Figures 1 to 10 in one Rear view.
- the button neck 51 has a threaded extension at its front end 52 on, which is inserted through the opening 22 and on the Back of the hollow profile 1 by means of a nut 53 and a washer 54 can be fixed so that the door knob is held firmly in the fitting is.
- FIG. 16 shows an arrangement corresponding to FIG. 15 in front view with the hollow profile 1 not yet inserted into the cover 13.
- Figure 17 shows the fully assembled fitting according to Figures 15 and 16 in rear view. It can be seen here that the nut 53 on the thread extension 52 is screwed on to fix the button.
- Figures 18 to 20 illustrate that a fitting according to FIGS. 11 to 14 are suitable for coupling with a door knob, if the components locking plate 46, spring 47, expansion slide 48 and Breakthrough block 19 can not be mounted.
- a square opening 22 for receiving a corresponding area of a button neck 51 is suitable, as is already the case in connection with FIGS. 15 to 17 was explained.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Schutzbeschlag für Türen mit einem biegesteifen Metallprofil, einem Bohrschutz und einer Aufnahme für einen Drücker (8) mit einem Drückeransatz (6), aus dessen türblattseitiger Stirnseite (2) ein Drückerdorn (7) mit rotationssymmetrischem Querschnitt hervorsteht und welcher mit einer Fixiernut (38) versehen ist, wobei die dem Drückeransatz (6) zugewandte Seite der Fixiernut (38) einen Abstand von maximal 2 mm, bevorzugt von 1,7 mm zur Stirnseite des Drückeransatzes aufweist, und wobei die Fixiernut (38) gemeinsam mit einem in diese eingreifenden Fixierelement (29) bei montiertem Schutzbeschlag innerhalb des insbesondere als Hohlprofil (1) ausgebildeten Metallprofils angeordnet ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Schutzbeschlag für Türen mit einem biegesteifen
Metallprofil, einem Bohrschutz und einer Aufnahme für einen
Drücker mit einem Drückerhals, aus dessen türblattseitiger Stirnseite ein
Drückerdorn mit rotationssymmetrischem Querschnitt hervorsteht und
welcher mit einer Fixiernut versehen ist.
Derartige Schutzbeschläge werden oftmals in Verbindung mit Drückern
bzw. Türdrückern eingesetzt, welche mittels Rasttechnik mit dem Beschlag
verbunden werden. Hierzu ist der Drückerdorn in der Regel mit einer
umlaufenden Fixiernut versehen, in welche entsprechend komplementär
ausgebildete Fixierelemente des Schutzbeschlags eingreifen, um
den Türdrücker auf diese Weise sicher im Schutzbeschlag zu halten.
Nachteilig an den bekannten Schutzbeschlägen ist die Tatsache, daß sie
nicht für handelsübliche Drücker verwendet werden können, da aufgrund
der Position des Fixierelements im Beschlag ein relativ großer, insbesondere
deutlich mehr als 2 mm betragender Abstand zwischen der Stirnseite
des Drückerhalses und der dem Drückerhals zugewandten Seite der Fixiernut
erforderlich ist. Bei handelsüblichen Drückern beträgt der genannte
Abstand meist weniger als 2 mm, was bedeutet, daß derartige
handelsübliche Drücker in einem aufwendigen Arbeitsschritt mit einer zusätzlichen
Fixiernut versehen werden müssen, die dann einen entsprechend
großen Abstand zur Stirnseite des Drückerhalses aufweist.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht folglich darin, einen Schutzbeschlag
der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß er in Verbindung
mit handelsüblichen Drückern zum Einsatz gelangen kann, ohne daß eine
Modifikation dieser handelsüblichen Drücker nötig ist. Insbesondere soll
der Schutzbeschlag dabei ein unverändert hohes Maß an Sicherheit gegen
gewaltsames Verbiegen oder Anbohren gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß die dem
Drückerhals zugewandte Seite der Fixiernut einen Abstand von maximal 2
mm, bevorzugt von 1,7 mm zur Stirnseite des Drückerhalses aufweist,
und daß die Fixiernut gemeinsam mit einem in diese eingreifenden Fixierelement
bei montiertem Schutzbeschlag innerhalb des als Hohlprofil ausgebildeten
Metallprofils angeordnet ist.
Erfindungsgemäß ist der Beschlag also derart konstruiert, daß das Fixierelement
zum einen an einer geschützten Position innerhalb des als Hohlprofil
ausgebildeten Metallprofils vorgesehen ist und andererseits die Position
des Fixierelements aber so gewählt ist, daß es sich in einem geringen
Abstand zur Stirnseite des Drückerhalses befindet, so daß die in handelsüblichen
Drückern ohnehin vorgesehene Fixiernut in Eingriff mit dem
Fixierelement bringbar ist. Die Vorsehung einer zusätzlichen Fixiernut am
Drückerdorn, wie sie bei bisher bekannten Schutzbeschlägen benötigt
wurde, ist demgemäß beim erfindungsgemäßen Schutzbeschlag nicht
mehr erforderlich, wodurch der entsprechende Produktionsschritt des Erzeugens
der zusätzlichen Fixiernut entfallen kann. Hierdurch wird die
Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses des erfindungsgemäßen
Schutzbeschlags deutlich erhöht, insbesondere da der bisher nötige Vorgang
des Erzeugens der zusätzlichen Fixiernut mit hoher Präzision und
einen dementsprechend hohen wirtschaftlichen Aufwand erfolgen mußte.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn in das erfindungsgemäß vorgesehene
Hohlprofil in Richtung dessen Längsachse ein Einsatz einschiebbar ist, in
welchem das Fixierelement gehalten ist. In diesem Fall muß am Hohlprofil
selbst keine Halterung für das Fixierelement vorgesehen werden. Hinzu
kommt, daß der Einsatz, welcher im Gegensatz zum Hohlprofil nicht notwendigerweise
eine Schutzfunktion erfüllen muß, beispielsweise kostengünstig
aus Kunststoff gefertigt werden kann, was den Herstellungsaufwand
des Schutzbeschlags verringert.
Das Hohlprofil weist bevorzugt senkrecht zu seiner Längsachse orientierte
Durchbrechungen für den Drückerhals, für einen Schließzylinder
und/oder für Gewindenocken auf, wobei letztere zur Fixierung des
Schutzbeschlags an einem Türblatt dienen. Dementsprechend kann auch
der vorstehend erwähnte Einsatz Durchbrechungen für die genannten
Elemente aufweisen, die bei montiertem Schutzbeschlag mit den jeweiligen
Durchbrechungen des Hohlprofils ausgerichtet sind.
Um einen ausreichenden Bohrschutz zu gewährleisten, kann zwischen die
dem Türblatt abgewandte Seite des Einsatzes und die Innenseite des
Hohlprofils eine Bohrschutzplatte eingeschoben werden, welche bevorzugt
aus gehärtetem Edelstahl besteht. Die Bohrschutzplatte ist dabei derart
bemessen, daß sie sich zumindest annähernd über die gesamte Breite und
Länge des Hohlprofils erstreckt, um hier einen entsprechend großflächigen
Schutz sicherzustellen. Durch die Vorsehung der Bohrschutzplatte wird
weiterhin erreicht, daß das Hohlprofil aus einem im Vergleich zur Bohrschutzplatte
kostengünstigeren Material gefertigt werden kann, da das
Hohlprofil selbst in diesem Fall selbst keinen Bohrschutz bieten muß. Die
genannte Einschiebmöglichkeit der Bohrschutzplatte zwischen Einsatz
und Innenseite des Hohlprofils erspart die Vorsehung separater Halterungen
für die Bohrschutzplatte, da diese durch die Einschiebmöglichkeit ohne
die Vorsehung jeglicher Halterungen im Klemmsitz zwischen dem Einsatz
und der Innenseite des Hohlprofils fixiert ist.
Die Bohrschutzplatte kann ebenso wie das Hohlprofil und der Einsatz
Durchbrechungen für den Drückerhals und/oder für einen Schließzylinder
aufweisen, die bei montiertem Schutzbeschlag mit den entsprechenden
Durchbrechungen des Hohlprofils und/oder des Einsatzes ausgerichtet
sind. Die Bohrschutzplatte weist jedoch keine Durchbrechungen
für Gewindenocken zur Fixierung des Schutzbeschlags an einem Türblatt
auf, so daß derartige, vor dem Einschieben der Bohrschutzplatte eingesetzte
Gewindenocken durch die Bohrschutzplatte außenseitig abgedeckt
werden. Auf diese Weise wird hinsichtlich der Gewindenocken der erwünschte
Bohrschutz erzielt.
Der Einsatz kann ein hohlzylindrisches, insbesondere gute Gleiteigenschaften
besitzendes Lager für den Drückerdorn aufweisen. Im einfachsten
Fall besteht dieses Lager aus einer zylindrischen Bohrung, welche in
dem aus Kunststoff gefertigten Einsatz vorgesehen ist.
Das Fixierelement wird bevorzugt als elastisches Riegelblech ausgebildet,
wobei es einen im wesentlichen kreisförmigen Ausschnitt aufweisen kann,
dessen Durchmesser dem Außendurchmesser des Nutgrundes der ringförmigen
Fixiernut entspricht. Die Stärke des Riegelblechs ist dabei etwas
geringer bemessen als die Breite der Fixiernut, so daß ein problemloser
Eingriff des Riegelblechs in die Fixiernut möglich ist.
Der im wesentlichen kreisförmige Ausschnitt des Riegelblechs kann auf
einer Seite in einen Betätigungsschlitz übergehen, über den der Ausschnitt
unter Vergrößerung seines Durchmessers aufspreizbar ist, wobei
der Durchmesser des aufgespreizten Ausschnitts zumindest so groß ist
wie der Durchmesser des Drückerdorns außerhalb des Bereichs der Fixiernut.
Auf diese Weise wird erreicht, daß ein fertig montierter Schutzbeschlag
ohne großen Aufwand auch wieder demontiert werden kann, da
nach einem Aufspreizen des Ausschnitts der Eingriff zwischen Riegelblech
und Fixiernut aufgehoben ist, wodurch ein Herausziehen des Drückers
aus dem Beschlag möglich wird.
Das Riegelblech kann auf der dem Betätigungsschlitz abgewandten Seite
einen zusätzlichen, im wesentlichen kreisförmigen Ausschnitt aufweisen,
welcher in Richtung des ersten, im wesentlichen kreisförmigen Ausschnitts
offen ist und durch den ein Gewindenocken bewegbar ist. So
werden zum einen die Hebelbedingungen für ein Aufspreizen des in die
Fixiernut eingreifenden Ausschnitts günstiger, d.h. es kann hier mit geringeren
Kräften gearbeitet werden, und zum anderen kann ein Gewindenocken
in unmittelbarer Nähe zum Drückerdorn vorgesehen werden, da
ein Einführen eines solchen Gewindenockens aufgrund des zweiten, im
Riegelblech vorgesehenen Ausschnitts durch das Riegelblech nicht behindert
wird.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Riegelblech in einer türblattseitig
vorgesehenen Vertiefung des Einsatzes gehalten ist. Diese Vertiefung kann
nach Einsetzen des Riegelblechs durch einen Fixierblock verschließbar
sein, so daß das Riegelblech zwischen diesem Fixierblock und der dem
Türblatt zugewandten Seite der Vertiefung gehalten ist. Dabei wird das
Riegelblech allerdings derart gehalten, daß der Ausschnitt, welcher in die
Fixiernut eingreift, weiterhin aufspreizbar ist.
Im Fixierblock kann ein drehbares Spreizelement vorgesehen sein, das auf
seiner dem Türblatt abgewandten Seite einen in den Betätigungsschlitz
des Riegelblechs eingreifenden Steg und auf seiner dem Türblatt zugewandten
Seite ein Werkzeugangriffsmerkmal aufweist. So kann ein
Aufspreizen des Riegelblechs mit geringem Aufwand beispielsweise durch
das türblattseitige Einführen eines Schraubenziehers oder eines anderen
geeigneten Werkzeugs bewerkstelligt werden.
Der Fixierblock kann weiterhin Durchbrechungen für den Drückerdorn
und für einen Gewindenocken zur Fixierung des Schutzbeschlags an einem
Türblatt aufweisen.
Das Lager für den Drückerdorn ist bevorzugt ebenfalls im Fixierblock vorgesehen.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der erfindungsgemäße Schutzbeschlag
derart ausgestaltet wird, daß er wahlweise mit einem um die
Längsachse des Drückerdorns verschwenkbaren Drücker oder mit einem
feststehenden Türknopf gekoppelt werden kann. Da handelsübliche Türknöpfe
anstelle eines Drückerdorns in der Regel einen Vierkant aufweisen,
läßt sich diese Wahlmöglichkeit beispielsweise dadurch schaffen, daß das
Lager für den Drückerdorn durch einen in den Fixierblock einsetzbaren
Lagerblock gebildet ist, dessen Außenumfang eine Vierkantform besitzt,
und daß die im Einsatz vorgesehene Durchbrechung für den Drückerdorn
in einem Durchbrechungsblock vorgesehen ist, der in den Einsatz einsetzbar
ist und dessen Außenumfang ebenfalls eine Vierkantform aufweist,
wobei sich die Größen der Vierkantformen des Lagerblocks und des
Durchbrechungsblocks entsprechen. In dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schutzbeschlags kann die Montage von Lagerblock,
Durchbrechungsblock und Riegelblech wahlweise einfach entfallen, wodurch
sich im Schutzbeschlag eine Vierkant-Öffnung ergibt, in welche ein
Türknopf einsetzbar ist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Fixierblock im Einsatz, der Lagerblock
im Fixierblock und/oder der Durchbrechungsblock im Einsatz mittels
Preßpassung gehalten sind, da auf diese Weise die Vorsehung zusätzlicher
Befestigungsmittel eingespart wird.
Der Einsatz kanri an seinen kurzen Stirnseiten mit aus dem Hohlprofil
hervorstehenden Federvorsprüngen versehen sein, über die eine, einen
Bestandteil des Schutzbeschlags darstellende Abdeckkappe mit dem Einsatz
über eine Schnappverbindung koppelbar ist. Die Abdeckkappe kann
dabei den gesamten Schutzbeschlag mit Ausnahme der Durchbrechung
für den Drückerhals und der Durchbrechung für den Schließzylinder in
gestalterisch ansprechender Weise abdecken.
Der erfindungsgemäß vorgesehene Einsatz kann ein- oder mehrteilig ausgebildet
sein, insbesondere können zwei stirnseitig aneinander angrenzende
Hälften des Einsatzes von beiden Seiten des Hohlprofils in dieses
eingeschoben werden.
Der Fixierblock, der Lagerblock, der Durchbrechungsblock und/oder das
Spreizelement können ebenso wie der Einsatz aus Kunststoff bestehen.
Das Hohlprofil besteht bevorzugt aus Feinkornbaustahl, kann jedoch auch
aus anderen Materialien bestehen.
Um eine Eignung des erfindungsgemäßen Schutzbeschlags für eine höhere
Schutzklasse zu erreichen, kann der Einsatz aus einem KunststoffMetall-Verbund
oder vollständig aus Metall gefertigt werden. Ein zusätzliche
Erhöhung der Schutzklasse ist möglich, wenn der Einsatz, das Hohlprofil
und insbesondere auch die Bohrschutzplatte als einstückiger Metallblock
ausgeführt werden.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen:
- Figur 1
- eine dreidimensionale Explosionszeichnung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schutzbeschlags in einer Vorderansicht,
- Figur 2
- eine Darstellung gemäß Figur 1 in Rückansicht,
- Figur 3
- eine dreidimensionale Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Einsatzes in einer Rückansicht,
- Figur 4
- eine Darstellung gemäß Figur 3 in Vorderansicht,
- Figur 5
- eine dreidimensionale Ansicht eines Einsatzes gemäß Figur 3 und 4 im montierten Zustand,
- Figur 6
- eine dreidimensionale Ansicht gemäß Figur 5 in Vorderansicht,
- Figur 7
- einen Schnitt durch einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Schutzbeschlags gemäß der Figuren 1 bis 6,
- Figur 8
- einen Schnitt durch einen Teilbereich eines Schutzbeschlags gemäß Stand der Technik,
- Figur 9
- eine teilweise aufgebrochene dreidimensionale Darstellung eines fertig montierten Schutzbeschlags gemäß der Figuren 1 bis 7,
- Figur 10
- eine dreidimensionale Darstellung eines komplett montierten Schutzbeschlags gemäß Figur 9, und
- Figur 11
- eine dreidimensionale Explosionszeichnung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schutzbeschlags in einer Rückansicht,
- Figur 12
- eine Darstellung gemäß Figur 11 in Vorderansicht,
- Figur 13
- eine dreidimensionale Explosionszeichnung des in Figur 12 im montierten Zustand dargestellten Fixier- und Lagerblocks,
- Figur 14
- eine dreidimensionale Darstellung eines komplett montierten Schutzbeschlags gemäß den Figuren 11 bis 13 in Rückansicht,
- Figur 15
- eine dreidimensionale Explosionszeichnung eines zur Kopplung mit einem Türknopf geeigneten erfindungsgemäßen Schutzbeschlags gemäß den Figuren 1 bis 10 in einer Rückansicht,
- Figur 16
- eine Darstellung gemäß Figur 15 in Vorderansicht,
- Figur 17
- eine dreidimensionale Darstellung eines komplett montierten Schutzbeschlags gemäß den Figuren 15 und 16 in Rückansicht,
- Figur 18
- eine dreidimensionale Explosionszeichnung eines zur Kopplung mit einem Türknopf geeigneten erfindungsgemäßen Schutzbeschlags gemäß den Figuren 11 bis 14 in einer Rückansicht,
- Figur 19
- eine Darstellung gemäß Figur 18 in Vorderansicht, und
- Figur 20
- eine dreidimensionale Darstellung eines komplett montierten Schutzbeschlags gemäß den Figuren 18 und 19 in Rückansicht.
Die Explosionszeichnung gemäß Figur 1 zeigt ein im Querschnitt rechtekkiges
Hohlprofil 1, welches aus Metall gefertigt ist und bei dem das Verhältnis
Breite zu Tiefe ungefähr 5 : 1 beträgt. An seinen beiden Stirnseiten
2 ist das Hohlprofil 1 offen, so daß der vom Hohlprofil 1 umschlossene Innenraum
über die beiden Stirnseiten 2 zugänglich ist.
Das Hohlprofil 1 besitzt insgesamt drei Durchbrechungen 3 für eine entsprechende
Anzahl von Gewindenocken 4, wobei diese Durchbrechungen
3 über die Länge des Hohlprofils 1 im wesentlichen gleichmäßig verteilt
sind. Auf der in Figur 1 sichtbaren Vorderseite des Hohlprofils 1 besitzen
die Durchbrechungen 3 die Form eines Sechskants, so daß die SechskantKöpfe
von Gewindennocken 4 durch die Durchbrechungen 3 gesteckt
werden können. Auf der in Figur 1 nicht sichtbaren Rückseite des Hohlprofils
1 besitzen die Durchbrechungen 3 eine kreisrunde Form (siehe Figur
2), deren Größe derart bemessen ist, daß von der Rückseite des
Hohlprofils 1 Schrauben zur Befestigung des Schutzbeschlags an einem
Türblatt in die Gewindenocken 4 eingeschraubt werden können.
Weiterhin ist das Hohlprofil 1 mit einer zusätzlichen Durchbrechung 5
versehen, die sich in unmittelbarer Nachbarschaft zur mittleren Durchbrechung
3 befindet und zur Aufnahme des Ansatzes 6 bzw. des Dorns 7
eines Drückers 8 geeignet ist. Die Durchbrechung 5 besitzt eine kreisrunde
Form, und ihr Durchmesser ist auf der Vorderseite des Hohlprofils 1 an
den Durchmesser des Drückerhalses 6 angepaßt. Auf der Rückseite des
Hohlprofils 1 ist der Durchmesser der Durchbrechung 5 geringer bemessen
als auf der Vorderseite.
Schließlich besitzt das Hohlprofil 1 in seinem unteren Abschnitt noch eine
Durchbrechung 9 für einen Schließzylinder, deren Form an den Außenumfang
handelsüblicher Profilzylinder angepaßt ist.
In das Hohlprofil 1 ist insbesondere über dessen obere Stirnseite 2 ein aus
Kunststoff bestehender Einsatz 10 einschiebbar, dessen Außenmaße im
wesentlichen den Innenmaßen des Hohlprofils 1 entsprechen. Dieser Einsatz
wird nachfolgend anhand der Figuren 3 bis 5 noch eingehend beschrieben.
Nach dem Einschieben des Einsatzes 10 in das Hohlprofil 1 werden die
Gewindenocken 4 über die Durchbrechungen 3 des Hohlprofils 1 in den
Einsatz 10 eingesetzt, wobei sie soweit in den Einsatz 10 hineinbewegbar
sind, daß zwischen den Sechskant-Köpfen der Gewindenocken 4 und der
Innenseite des Hohlprofils 1 noch ein gewisser Spalt verbleibt. Ein entsprechender
Spalt besteht auch zwischen der dem Türblatt (nicht dargestellt)
abgewandten Vorderseite des Einsatzes 10 und der Innenseite des
Hohlprofils 1, so daß beispielsweise über die untere Stirnseite 2 des Hohlprofils
1 zwischen den Einsatz 10 und die Innenseite des Hohlprofils 1 eine
Bohrschutzplatte 12 einschiebbar ist, welche den Einsatz 10 auf seiner
Vorderseite weitgehend vollflächig abdeckt. Die bevorzugt aus gehärtetem
Edelstahl bestehende Bohrschutzplatte 12 besitzt eine an den Außenumfang
des Drückerhalses 6 angepaßte Durchbrechung 5' sowie eine an den
Außenumfang handelsüblicher Profilzylinder angepaßte Durchbrechung
9', wobei die beiden Durchbrechungen 5' und 9' bei in das Hohlprofil 1
eingesetzter Bohrschutzplatte 12 mit den entsprechenden Durchbrechungen
5, 9 des Hohlprofils 1 ausgerichtet sind.
Nach dem Einschieben der Bohrschutzplatte 12 in das Hohlprofil 1 sind
die zuvor in den Einsatz 10 eingesetzten und dort verdrehsicher gehaltenen
Gewindenocken 4 von der Bohrschutzplatte 12 abgedeckt, so daß diese
von der Vorderseite des Schutzbeschlags gegen den Angriff eines Bohrwerkzeugs
geschützt sind.
Die zusammengesetzte Einheit aus Hohlprofil 1, Einsatz 10, Gewindenokken
4 und Bohrschutzplatte 12 kann schließlich von einer gestalterisch
ansprechend gestalteten Abdeckkappe 13 vollständig abgedeckt werden,
wobei diese Abdeckkappe 13 Durchbrechungen 5" und 9" aufweist, die mit
den Durchbrechungen 5' und 9' der Bohrschutzplatte 12 bei montiertem
Schutzbeschlag ausgerichtet sind.
Nach Anbringung der Abdeckkappe 13 kann der Drücker 8 durch die
Durchbrechungen 5", 5' und 5 eingesetzt und auf eine nachstehend noch
erläuterte Art und Weise fixiert werden, wobei die Montage von Hohlprofil
1, Einsatz 10, Gewindenocken 4, Bohrschutzplatte 12, Abdeckkappe 13
und Drücker 8 bereits werkseitig vollständig erfolgen kann, so daß der
komplette Schutzbeschlag fertig montiert auslieferbar ist.
Figur 2 zeigt eine rückseitige Ansicht der Darstellung gemäß Figur 1. Über
die Darstellung gemäß Figur 1 hinaus ist Figur 2 zu entnehmen, daß der
Drückerdorn 7 des Drückers 8 aus der türblattseitigen Stirnseite 14 des
Drückerhalses 6 hervorsteht, wobei der Drückerdorn 7 einen rotationssymmetrischen
Querschnitt besitzt. Weiterhin ist aus Figur 2 erkennbar,
daß die Abdeckkappe 13 eine wannenförmige Struktur besitzt, so daß die
Einheit aus Hohlprofil 1, Einsatz 10, Gewindenocken 4 und Bohrschutzplatte
12 vollständig in der Abdeckkappe 13 aufgenommen werden können.
Schließlich ist Figur 2 zu entnehmen, daß die Durchbrechungen 3 auf der Rückseite des Hohlprofils 1 kleinere Abmessungen besitzen als auf der Vorderseite.
Schließlich ist Figur 2 zu entnehmen, daß die Durchbrechungen 3 auf der Rückseite des Hohlprofils 1 kleinere Abmessungen besitzen als auf der Vorderseite.
Figur 3 zeigt eine dreidimensionale Explosionsdarstellung des Einsatzes
10 gemäß der Figuren 1 und 2. Der Einsatz 10 besteht dabei im wesentlichen
aus einem Grundkörper 15, einem Fixierblock 16, einem Lagerblock
17, einem Spreizelement 18 und einem Durchbrechungsblock 19. In Figur
3 ist, wie auch in Figur 2, die Rückseite, d.h. die dem Türblatt zugewandte
Seite des Einsatzes 10 dargestellt.
An seinen beiden stirnseitigen Enden 20 ist der Grundkörper 15 mit Federvorsprüngen
21 versehen, über die die Abdeckkappe 13 (Figur 1, 2) mit
dem Grundkörper 15 über eine Rast- oder Schnappverbindung koppelbar
ist. Die Federvorsprünge 21 sind dementsprechend so angeordnet, daß sie
bei in das Hohlprofil 1 eingesetztem Einsatz 10 aus den Stirnseiten 2 des
Hohlprofils 1 hervorstehen, um so in Eingriff mit der Abdeckplatte 13 gelangen
zu können.
Der Grundkörper 15 weist eine im wesentlichen quadratische Durchbrechung
22 auf, in welche der Durchbrechungsblock 19 im Klemm- bzw.
Preßsitz einsetzbar ist, wobei der Durchbrechungsblock 19 seinerseits
wiederum eine kreisrunde Durchbrechung 5"' besitzt, deren Durchmesser
der Durchbrechung 5 auf der Vorderseite des Hohlprofils 1 entspricht.
Die Durchbrechung 22 befindet sich im Bereich einer auf der Rückseite
des Grundkörpers 15 vorgesehenen Aussparung 23, welche eine im wesentlichen
rechteckige Form besitzt und in die mittels Preß- oder Klemmsitz
der Fixierblock 16 einsetzbar ist.
Unterhalb der Durchbrechung 22 ist im Bereich der Aussparung 23 eine
weitere Durchbrechung 3' vorgesehen, die sich über die Gesamttiefe des
Grundkörpers 15 erstreckt und eine Sechskant-Form aufweist, um so den
Kopf eines Gewindenockens 4 verdrehsicher im Grundkörper 15 halten zu
können. Im oberen und unteren Bereich des Grundkörpers 15 ist jeweils
eine weitere, entsprechende Durchbrechung 3' vorgesehen. Die Durchbrechungen
3' sind bei in das Hohlprofil 1 eingeschobenem Einsatz 10 mit
den Durchbrechungen 3 des Hohlprofils 1 ausgerichtet.
Oberhalb der Durchbrechung 22 befindet sich im Bereich der Aussparung
23 eine weitere, kreisrunde Durchbrechung 24, deren Funktion nachfolgend
mit Bezug auf das Spreizelement 18 noch erläutert wird.
Der Fixierblock 16 besitzt eine dem Türblatt zugewandte Oberseite 25 und
eine dem Türblatt abgewandte und damit dem Boden der Aussparung 23
zugewandte Unterseite 26. Er ist mit durchgängigen, jeweils kreisrunden
Durchbrechungen 27, 5"" und 24' versehen. Die Durchbrechung 27 dient
der Aufnahme des Außenbereichs der sich über die gesamte Tiefe des
Grundkörpers 15 erstreckenden Durchbrechung 3', die Durchbrechung
5"" dient ebenso wie die Durchbrechung 5"' im Durchbrechungsblock 19
und die Durchbrechungen 5 und 5' im Hohlprofil 1 und in der Bohrschutzplatte
12 zur Aufnahme des Drückerhalses 6. Die Funktion der
Durchbrechung 24' wird wiederum nachfolgend unter Bezugnahme auf
das Spreizelement 18 erläutert.
Der Lagerblock 17, der von der Unterseite 26 des Fixierblocks 16 her in
diesen unter Preß- bzw. Klemmsitz einsetzbar ist, weist einen sich fast
über die gesamte Tiefe des Fixierblocks 16 erstreckenden Lagerring 28
auf, der besonders gute Gleiteigenschaften besitzt, um so eine Führung
für den um seine Längsachse drehbaren Drückerdorn 7 zu bilden. Der
Außenumfang des Lagerblocks 17 weist ebenso wie der Außenumfang des
Durchbrechungsblocks 19 eine quadratische Form auf.
Ebenfalls von der Unterseite 26 des Fixierblocks 16 her ist in diesen das
Spreizelement 18 einsetzbar, wobei dieses Spreizelement 18 drehbar, also
nicht unter Preß- oder Klemmsitz, im Fixierblock 16 gehalten ist.
Weiterhin ist in Figur 3 noch ein Riegelblech 29 gezeigt, welches aus elastischem
Metall gefertigt ist und einen im wesentlichen kreisförmigen
Ausschnitt 30 aufweist, dessen Durchmesser bei entspanntem Riegelblech
dem Außendurchmesser des Nutgrundes einer ringförmigen Fixiernut entspricht,
die am Drückerdorn 7 vorgesehen ist und in Verbindung mit Figur
7 noch näher erläutert wird.
An seiner Oberseite geht der Ausschnitt 30 in einen Betätigungsschlitz 31
über, über den der Ausschnitt 30 unter Vergrößerung seines Durchmessers
aufspreizbar ist, wobei der Durchmesser des aufgespreizten Ausschnitts
30 zumindest so groß ist wie der Durchmesser des Drückerdorns
7 außerhalb des Bereichs der Fixiernut (siehe Figur 7).
Auf der dem Betätigungsschlitz 31 abgewandten Seite weist das Riegelblech
29 einen zusätzlichen, im wesentlichen ebenfalls kreisförmigen Ausschnitt
32 auf, dessen Durchmesser so bemessen ist, daß der Ausschnitt
32 über den Außenumfang der Durchbrechung 3' des Grundkörpers 15
geschoben werden kann.
Der Boden der Aussparung 23 des Grundkörpers 15 ist mit zwei Fortsätzen
33 versehen, welche zum einen in den Betätigungsschlitz 31 und zum
anderen in den Verbindungsbereich 34 zwischen den beiden Ausschnitten
30 und 32 eingreifen, so daß die Lage des Riegelblechs 29 in der Aussparung
23 letztlich durch den Außenumfang der Durchbrechung 3' und die
beiden Fortsätze 33 fixiert wird.
Figur 4 zeigt eine Darstellung gemäß Figur 3 in Vorderansicht, wobei hier
jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet sind.
Bei der Montage des Einsatzes 10 wird folgendermaßen vorgegangen:
Zuerst wird das Riegelblech 29 in die Aussparung 23 eingelegt, wobei die
erwähnte Positionierung durch die Elemente 3' und 33 erfolgt. Anschließend
werden der Lagerblock 17 und das Spreizelement 18 in den Fixierblock
16 eingesetzt, woraufhin dann der Fixierblock 16 gemeinsam mit
Lagerblock 17 und Spreizelement 18 in die Aussparung 23 des Grundkörpers
15 eingeschoben und dort mittels Preß- oder Klemmsitz fixiert wird.
Der Fixierblock 16 besitzt dabei auf seiner Unterseite 26 eine Aussparung
35, die so bemessen ist, daß das Riegelblech 29 bei eingesetztem Fixierblock
16 in der Ebene seiner flächigen Erstreckung beweglich bleibt, so
daß ein Aufspreizen des Ausschnitts 30 weiterhin möglich ist.
Diese Aufspreizmöglichkeit ist dadurch gegeben, daß das Spreizelement
18 auf seiner dem Riegelblech 29 zugewandten Seite einen (insbesondere
in Figur 4 erkennbaren) Steg 36 besitzt, welcher im montierten Zustand in
den Betätigungsschlitz 31 des Riegelblechs 29 eingreift. Steg 36 und Betätigungsschlitz
31 sind im entspannten Zustand des Riegelblechs 29
miteinander in Längsrichtung ausgerichtet. Auf der dem Steg 36 abgewandten
Seite ist das Spreizelement 18 mit einem wiederum als Schlitz
ausgebildeten Werkzeugangriffsmerkmal 37 versehen, so daß das Spreizelement
18 beispielsweise mittels eines Schraubenziehers verdrehbar ist.
Ein solcher Schraubenzieher kann durch die Durchbrechung 24' des Fixierblocks
16 im montierten Zustand des Einsatzes 10 in den Schlitz 37
eingeführt werden. Die Durchbrechung 24 im Boden der Aussparung 23
stellt sicher, daß der Steg 36 bei einem Verdrehen des Spreizelements 18
nicht durch Reibung am Boden der Aussparung 23 blockiert oder behindert
wird.
Vor oder nach der Montage von Grundkörper 15, Riegelblech 29, Spreizelement
18, Lagerblock 17 und Fixierblock 16 kann der Durchbrechungsblock
19 in die Durchbrechung 22 des Grundkörpers 15 eingesetzt werden,
so daß der Einsatz einschließlich Riegelblech 29 komplett montiert
ist.
Nach der beschriebenen Montagefolge ist der Einsatz 10 in Verbindung
mit einem Türdrücker 8 verwendbar. In einer alternativen Montagemöglichkeit
wird lediglich der Fixierblock 16 in die Aussparung 23 des Grundkörpers
15 eingeschoben, ohne daß zuvor das Riegelblech 29, das Spreizelement
18 und der Lagerblock 17 montiert wurden, wobei in diesem Fall
auch der Durchbrechungsblock 19 nicht in die Durchbrechung 22 eingesetzt
wird. Bei dieser letztgenannten Variante ergibt sich letztlich eine
Vierkant-Durchbrechung 22 im Einsatz 10, was ermöglicht, daß anstelle
eines Türdrückers 8 ein mit einem Vierkant ausgestatteter Türknopf
montiert werden kann. Der erfindungsgemäße Schutzbeschlag ist somit
wahlweise für Türdrücker oder Türknöpfe einsetzbar.
Figur 5 zeigt eine Ansicht gemäß den Figuren 3 und 4, wobei hier ein fertig
montierter Einsatz 10 dargestellt ist. Aus dieser Darstellung ist besonders
gut erkennbar, daß der Schlitz 37 des Spreizelements 18 durch die
Durchbrechung 24' des Fixierblocks 16 betätigbar ist. Weiterhin ist zu erkennen,
daß das Riegelblech 29 im Bereich des Ausschnitts 30 in die Aufnahme
für den Drückerdorn 7 hineinragt, so daß hier letztlich ein Eingriff
in eine Fixiernut des Drückerdorns 7 möglich wird.
Figur 6 zeigt den fertig montierten Einsatz gemäß Figur 5 von seiner Vorderseite,
d.h. zu sehen ist hier die dem Türblatt abgewandte Seite des Einsatzes
10. Aus der Darstellung gemäß Figur 6 ist besonders gut zu entnehmen,
wie der Durchbrechungsblock 19 in die Durchbrechung 22 des
Grundkörpers 15 eingepaßt ist. Wie auch in Figur 5 ist in Figur 6 der Lagerring
28 sowie das in die Drückerdornaufnahme hineinragende Riegelblech
29 zu erkennen.
Figur 7 zeigt schematisch einen Schnitt durch denjenigen Bereich eines
erfindungsgemäßen Schutzbeschlags, in dem der Drückerdorn 7 mittels
des Riegelblechs 29 fixiert ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde
der Einsatz 10 in Figur 7 einstückig und das Riegelblech 29 nur ausschnittsweise
dargestellt.
An den Drückerhals 6 schließt sich der Drückerdorn 7 an, welcher aus
der türblattseitigen Stirnseite 2 des Drückerhalses 6 hervorsteht. Der
Durchmesser des Drückerdorns 7 ist geringer bemessen als der Durchmesser
des Drückerhalses 6 und kann beispielsweise 16 mm betragen.
Beabstandet von der Stirnseite 2 des Drückerhalses 6 ist der Drückerdorn
7 mit einer als umlaufende Ringnut ausgebildeten Fixiernut 38 versehen,
deren Tiefe ungefähr 1 mm betragen kann. Die dem Drückerhals 6 zugewandte
Seite der Fixiernut 38 ist in einem Abstand d von 1,7 mm zur
Stirnseite 2 des Drückerhalses 6 vorgesehen.
Der Drückerdorn 7 ist in eine entsprechende Durchbrechung des Einsatzes
10 eingeschoben und dort drehbar gelagert. Der Einsatz 10 ist dabei
zuvor auf die vorstehend beschriebene Weise in das Hohlprofil 1 gemeinsam
mit einer Bohrschutzplatte 12 eingeschoben worden.
Im Einsatz 10 ist das Riegelblech 29 gehalten, welches in die Fixiernut 38
eingreift, um so den Drückerdorn 7 in Axialrichtung zu fixieren.
Die in der Bohrschutzplatte 12 und in der dem Türblatt abgewandten
Seite des Hohlprofils 1 vorgesehenen Durchbrechungen sind so groß bemessen,
daß sie den Drückerhals 6 aufnehmen können. Entsprechendes
gilt für die Abdeckung 13, welche den gesamten Schutzbeschlag in gestalterisch
ansprechender Weise abdeckt.
Figur 7 zeigt also, daß eine nur um den Abstand d von der Stirnseite 2 des
Drückerhalses 6 beabstandeten Fixiernut 38 dazu verwendet werden
kann, den Drückerdorn 7 im Beschlag zu fixieren, wobei gleichzeitig aufgrund
des Hohlprofils 1 und der Bohrschutzplatte 12 ein ausreichend hohes
Maß an Sicherheit erzielbar ist. Insofern können handelsübliche
Drücker, bei denen der Abstand zwischen Fixiernut 38 und Stirnseite 2
beispielsweise 1,7 mm beträgt, problemlos und ohne jede weitere Modifikation
in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Schutzbeschlag zum
Einsatz gelangen. Hierin besteht der wesentliche Unterschied gegenüber
Schutzbeschlägen gemäß Stand der Technik, die beispielhaft in Figur 8
veranschaulicht sind.
Gemäß Figur 8 ist der Drückerdorn 7 in einer Durchbrechung einer
Stahlplatte 40 gelagert, die die Schutzfunktion des Beschlags erfüllt. Die
Dicke z der Stahlplatte 40 kann beispielsweise 12 mm betragen. Bei dieser
Anordnung ist ohne Schwierigkeiten erkennbar, daß die üblicherweise im
Drückerdorn 7 vorgesehene Ringnut 38 nicht zur Fixierung des Drückerdorns
im Beschlag verwendet werden kann, sondern daß hier eine zusätzliche
Nut 39 vorgesehen werden muß, deren Abstand von der Stirnseite 2
des Drückerhalses 6 an die Dicke der Stahlplatte 40 angepaßt ist. Die
Vorsehung dieser zusätzlichen Nut 39 bedingt auf nachteilige Weise einen
zusätzlichen Arbeitsschritt und verhindert, daß handelsübliche Drücker
ohne Modifikation zum Einsatz gelangen können.
Die Figuren 9 und 10 veranschaulichen die Anordnung der vorstehend
beschriebenen Einzelteile des erfindungsgemäßen Schutzbeschlags nochmals
in seinem fertig montierten Zustand.
Figur 11 zeigt eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Schutzbeschlags, welcher für eine höhere Schutzklasse geeignet ist als der
in den Figuren 1 bis 10 dargestellte Beschlag.
Im Unterschied zu dem Beschlag gemäß der Figuren 1 bis 10 sind die vorstehend
beschriebenen Bauteile Einsatz, Hohlprofil und Bohrschutzplatte
als einstückiger, massiver Metallblock 41 ausgebildet. Der Metallblock 41
weist eine Durchbrechung 9 für einen Profilzylinder und eine Ausnehmung
42 für einen Fixier- und Lagerblock 43 auf. Der Fixier- und Lagerblock
43 ist dabei im montierten Zustand weitgehend formschlüssig in der
Ausnehmung 42 aufgenommen, wobei eine Fixierung des Fixier- und Lagerblocks
43 in der Ausnehmung 42 mittels zweier Schrauben 44 erfolgt.
Der bevorzugt aus Kunststoff bestehende Fixier- und Lagerblock 43 besitzt
eine kreisrunde Durchbrechung 5, welche mit ihrer Innenwandung gleichzeitig
ein Lager für den Drückerdorn 7 eines Drückers 8' bildet.
Die Ausnehmung 42 ist mit einer im wesentlichen quadratischen Durchbrechung
22 versehen, in welche ein Durchbrechungsblock 19 mit einer
kreisrunden Durchbrechung 5"' einsetzbar ist.
Im montierten Zustand wird der Beschlag gemäß Figur 11 von einer Abdeckkappe
13 abgedeckt, wobei die Abdeckkappe 13 eine Durchbrechung
9" für einen Profilzylinder sowie eine kreisrunde Durchbrechung 5"
für den Drückerhals 6 des Drückers 8' aufweist.
Figur 12 zeigt eine Vorderansicht der Darstellung gemäß Figur 11, wobei
hier im Unterschied zu Figur 11 im Metallblock 41 bereits ein Profilzylinder
45 montiert ist.
Der Aufbau des Fixier- und Lagerblocks 43 in seiner Ausführung gemäß
Figur 12 wird nachfolgend im Zusammenhang mit Figur 13 erläutert, die
eine Explosionszeichnung des in Figur 12 dargestellten Fixier- und Lagerblocks
43 zeigt.
Der Fixier- und Lagerblock 43 weist auf seiner dem Drücker 8' (Figur 12)
zugewandten Seite eine Aussparung 35 auf, in welche ein zweiteiliges Riegelblech
46 einsetzbar ist, dessen beide Hälften spiegelsymmetrisch zueinander
ausgebildet und gelenkig miteinander verbunden sind. Das Riegelblech
46 wird in der Aussparung 35 durch eine Feder 47 derart unter
Vorspannung gehalten, daß die beiden Hälften, die gemeinsam eine im
wesentlichen kreisrunde Aussparung bilden, gegeneinander verspannt
werden, so daß sich die genannte Aussparung nur unter Überwindung der
Federkraft aufweiten läßt.
Diese Aufweitung läßt sich durch das Verschieben eines Spreizschiebers
48 erreichen, welcher ebenfalls im Fixier- und Lagerblock gehalten
ist. Der Spreizschieber 48 greift dabei in einen Zwischenraum 49 ein, welcher
zwischen den beiden Hälften des Riegelblechs 46 ausgebildet ist.
Bei montiertem Schutzbeschlag greift das Riegelblech 46 in eine am Drükkerdorn
7 (Figur 11) ausgebildete Fixiernut ein, und zwar entsprechend
dem in Verbindung mit Figur 7 bereits erläuterten Prinzip.
Figur 14 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines komplett montierten
Schutzbeschlags gemäß den Figuren 11 bis 13 in Rückansicht, allerdings
ohne den in Figur 12 dargestellten Profilzylinder 45.
Aus Figur 14 ist zu ersehen, daß der Drückerdorn 7, der Fixier- und Lagerblock
43 und die Schrauben 44 im wesentlichen mit der Rückseite des
Metallblocks 41 abschließen, so daß der Gesamtbeschlag flächig auf einem
Türblatt aufliegen und dort montiert werden kann.
Figur 15 zeigt einen zur Kopplung mit einem Türknopf geeigneten erfindungsgemäßen
Schutzbeschlag gemäß den Figuren 1 bis 10 in einer
Rückansicht.
Wenn man einen Beschlag gemäß den Figuren 1 bis 10 nicht mit einem
Türdrücker, sondern mit einem Türknopf koppeln möchte, können exakt
die gleichen Bauteile verwendet werden, wie bei der Kopplung mit einem
Türdrücker. Es müssen lediglich die beispielsweise in Figur 3 dargestellten
Teile Lagerblock 17, Spreizelement 18, Riegelblech 29 und Durchbrechungsblock
19 weggelassen werden wodurch sich im Bereich der
Durchbrechung 22 (siehe Figur 3) eine quadratische Form ergibt, die an
den Außenumfang eines im wesentlichen quadratischen Bereichs 50 eines
Knopfhalses 51 angepaßt ist. Da der Bereich 50 formschlüssig in der quadratischen
Ausnehmung 22 aufgenommen wird, ist eine Drehung des
Knopfhalses 51 um seine Längsachse zuverlässig verhindert.
Der Knopfhals 51 weist an seinem stirnseitigen Ende einen Gewindefortsatz
52 auf, welcher durch die Durchbrechung 22 gesteckt und auf der
Rückseite des Hohlprofils 1 mittels einer Mutter 53 und einer Beilagscheibe
54 fixiert werden kann, so daß der Türknopf fest im Beschlag gehalten
ist.
Figur 16 zeigt eine Figur 15 entsprechende Anordnung in Vorderansicht
mit noch nicht in die Abdeckung 13 eingesetztem Hohlprofil 1.
Figur 17 zeigt den fertig montierten Beschlag gemäß den Figuren 15 und
16 in Rückansicht. Hier ist zu erkennen, daß die Mutter 53 auf den Gewindefortsatz
52 zur Fixierung des Knopfes aufgeschraubt ist.
Die Figuren 18 bis 20 veranschaulichen, daß auch ein Beschlag gemäß
den Figuren 11 bis 14 zur Kopplung mit einem Türknopf geeignet ist,
wenn die Bauteile Riegelblech 46, Feder 47, Spreizschieber 48 und
Durchbrechungsblock 19 nicht montiert werden. Durch das Weglassen
der genannten Teile ergibt sich wiederum eine quadratische Durchbrechung
22, die zur Aufnahme eines entsprechenden Bereichs eines Knopfhalses
51 geeignet ist, wie dies bereits in Verbindung mit den Figuren 15
bis 17 erläutert wurde.
- 1
- Hohlprofil
- 2
- Stirnseite
- 3
- Durchbrechungen
- 4
- Gewindenocken
- 5
- Durchbrechung
- 6
- Drückerhals
- 7
- Drückerdorn
- 8
- Drücker
- 8'
- Drücker
- 9
- Durchbrechung
- 10
- Einsatz
- 11
- Vorderseite des Einsatzes
- 12
- Bohrschutzplatte
- 13
- Abdeckkappe
- 14
- Stirnseite des Drückerhalses
- 15
- Grundkörper
- 16
- Fixierblock
- 17
- Lagerblock
- 18
- Spreizelement
- 19
- Durchbrechungsblock
- 20
- stirnseitige Enden
- 21
- Federvorsprünge
- 22
- Durchbrechung
- 23
- Aussparung
- 24
- Durchbrechung
- 25
- Oberseite
- 26
- Unterseite
- 27
- Durchbrechung
- 28
- Lagerring
- 29
- Riegelblech
- 30
- Ausschnitt
- 31
- Betätigungsschlitz
- 32
- Ausschnitt
- 33
- Fortsätze
- 34
- Verbindungsbereich
- 35
- Aussparung
- 36
- Steg
- 37
- Schlitz
- 38
- Fixiernut
- 39
- Fixiernut
- 40
- Stahlplatte
- 41
- Metallblock
- 42
- Ausnehmung
- 43
- Fixier- und Lagerblock
- 44
- Schrauben
- 45
- Profilzylinder
- 46
- Riegelblech
- 47
- Feder
- 48
- Spreizschieber
- 49
- Zwischenraum
- 50
- Halsbereich
- 51
- Knopfhals
- 52
- Gewindefortsatz
- 53
- Mutter
- 54
- Beilagscheibe
Claims (18)
- Schutzbeschlag für Türen mit einem biegesteifen Metallprofil, einem Bohrschutz und einer Aufnahme für einen Drücker (8, 8') mit einem Drückerhals (6), aus dessen türblattseitiger Stirnseite (2) ein Drükkerdorn (7) mit rotationssymmetrischem Querschnitt hervorsteht und welcher mit einer Fixiernut (38) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,daß die dem Drückerhals (6) zugewandte Seite der Fixiernut (38) einen Abstand von maximal 2 mm, bevorzugt von 1,7 mm zur Stirnseite des Drückerhalses aufweist, unddaß die Fixiernut (38) gemeinsam mit einem in diese eingreifenden Fixierelement (29) bei montiertem Schutzbeschlag innerhalb des insbesondere als Hohlprofil (1) ausgebildeten Metallprofils angeordnet ist. - Schutzbeschlag nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in das Hohlprofil (1) in Richtung dessen Längsachse ein Einsatz (10) einschiebbar ist, in welchem das Fixierelement (29) gehalten ist. - Schutzbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hohlprofil (1) senkrecht zu seiner Längsachse orientierte Durchbrechungen (5, 9, 3) für den Drückerhals (6), für einen Schließzylinder und/oder für Gewindenocken (4) zur Fixierung des Schutzbeschlags an einem Türblatt aufweist. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz (10) Durchbrechungen (5"', 5"", 3') für den Drückerdorn (7), für einen Schließzylinder und/oder für Gewindenocken (4) zur Fixierung des Schutzbeschlags an einem Türblatt aufweist, die bei montiertem Schutzbeschlag mit den entsprechenden Durchbrechungen (5, 9, 3) des Hohlprofils ausgerichtet sind. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen die dem Türblatt abgewandte Seite des Einsatzes (10) und die Innenseite des Hohlprofils (1) eine Bohrschutzplatte (12) einschiebbar ist, wobei insbesondere die Bohrschutzplatte (12) Durchbrechungen (5', 9') für den Drückerhals (6) und/oder für einen Schließzylinder aufweist, die bei montiertem Schutzbeschlag mit den entsprechenden Durchbrechungen (5, 9, 3; 5"', 5"", 3') des Hohlprofils (1) und/oder des Einsatzes (10) ausgerichtet sind, wobei die Bohrschutzplatte (12) Gewindenocken (4) zur Fixierung des Schutzbeschlags an einem Türblatt außenseitig abdeckt. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz (10) ein hohlzylindrisches, insbesondere gute Gleiteigenschaften besitzendes Lager (28) für den Drückerdorn (7) aufweist. - Schutzbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fixierelement als elastisches Riegelblech (29) ausgebildet ist und/oder daß das Riegelblech (20) einen im wesentlichen kreisförmigen Ausschnitt (30) aufweist, dessen Durchmesser dem Außendurchmesser des Nutgrundes der ringförmigen Fixiernut (38) entspricht, wobei insbesondere der Ausschnitt (30) auf einer Seite in einen Betätigungsschlitz (31) übergeht, über den der Ausschnitt (30) unter Vergrößerung seines Durchmessers aufspreizbar ist, wobei der Durchmesser des aufgespreizten Ausschnitts (30) zumindest so groß ist wie der Durchmesser des Drückerdorns (7) außerhalb des Bereichs der Fixiernut (38). - Schutzbeschlag nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Riegelblech (29) auf der dem Betätigungsschlitz (31) abgewandten Seite einen zusätzlichen, im wesentlichen kreisförmigen Ausschnitt (32) aufweist, welcher in Richtung des ersten, im wesentlichen kreisförmigen Ausschnitts (30) offen ist und durch den ein Gewindenocken (4) bewegbar ist. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Riegelblech (29) in einer türblattseitig vorgesehenen Vertiefung (23) des Einsatzes gehalten ist, wobei insbesondere die Vertiefung (23) nach Einsetzen des Riegelblechs (29) durch einen Fixierblock (16) verschließbar ist, so daß das Riegelblech (29) zwischen diesem Fixierblock (16) und der dem Türblatt zugewandten Seite der Vertiefung (23) gehalten ist. - Schutzbeschlag nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Riegelblech (29) derart gehalten ist, daß der Ausschnitt (30) gemäß Anspruch 9 weiterhin aufspreizbar ist. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Fixierblock (16) ein drehbares Spreizelement (18) vorgesehen ist, das auf seiner dem Türblatt abgewandten Seite einen in den Betätigungsschlitz (31) des Riegelblechs (29) eingreifenden Steg (36) und auf seiner dem Türblatt zugewandten Seite ein Werkzeugangriffsmerkmal (37) aufweist. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fixierblock (16) mit Durchbrechungen (5"", 27) für den Drückerdorn (7) und für einen Gewindenocken (4) zur Fixierung des Schutzbeschlags an einem Türblatt aufweist. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lager (28) für den Drückerdorn (7) im Fixierblock (16) vorgesehen ist, wobei insbesondere das Lager durch einen in den Fixierblock (16) einsetzbaren Lagerblock (17) gebildet ist, dessen Außenumfang eine Vierkantform besitzt, und daß die im Einsatz (10) vorgesehene Durchbrechung (5'") für den Drückerdorn (7) in einem Durchbrechungsblock (19) vorgesehen ist, der in den Einsatz (10) einsetzbar ist und dessen Außenumfang ebenfalls eine Vierkantform aufweist. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fixierblock (16) im Einsatz (10), der Lagerblock (17) im Fixierblock (16) und/oder der Durchbrechungsblock (19) im Einsatz (10) mittels Preßpassung gehalten sind. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz (10) an seinen kurzen Stirnseiten (20) mit aus dem Hohlprofil (1) hervorstehenden Federvorsprüngen (21) versehen ist, über die eine, einen Bestandteil des Schutzbeschlags darstellende Abdeckkappe (13) mit dem Einsatz (10) über eine Schnappverbindung koppelbar ist. - Schutzbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz (10) ein- oder mehrteilig ausgebildet ist, und/oder daß der Einsatz (10), der Fixierblock (16), der Lagerblock (17), der Durchbrechungsblock (19) und/oder das Spreizelement (18) aus Kunststoff bestehen, und/oder daß der Einsatz (10) aus einem Kunstoff-Metall-Verbund besteht. - Schutzbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Hohlprofil (1) aus Feinkornbaustahl besteht, und/oder daß die Bohrschutzplatte (12) aus gehärtetem Edelstahl besteht. - Schutzbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Einsatz und Hohlprofil als einstückiger Metallblock (43) ausgeführt sind und/oder daß Einsatz, Hohlprofil und Bohrschutzplatte als einstückiger Metallblock (43) ausgeführt sind.
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