EP1112186B1 - Wendestangenanordnung - Google Patents

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EP1112186B1
EP1112186B1 EP99953639A EP99953639A EP1112186B1 EP 1112186 B1 EP1112186 B1 EP 1112186B1 EP 99953639 A EP99953639 A EP 99953639A EP 99953639 A EP99953639 A EP 99953639A EP 1112186 B1 EP1112186 B1 EP 1112186B1
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EP
European Patent Office
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turning
angle
alpha
paper web
bars
Prior art date
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EP99953639A
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Inventor
Manfred Wolfgang Hartmann
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for deflecting Material webs according to the preamble of claim 1.
  • FR-PS 788 970 is a turning bar arrangement known in which two turning bars at right angles in are arranged on one level. With this arrangement a running paper web can be returned by 180 °, to be able to put a page register.
  • the US 37 34 487 shows a device for deflecting Paper webs using turning bars. Are each two turning bars arranged triangular and their common tip points in the same direction.
  • the invention has for its object a To create a device for deflecting material webs.
  • Device deflecting material webs e.g. B. Paper webs, a pre-programmable change of your Way and pre-setting the position of those involved Turning bars becomes possible.
  • the Reversible bars of the device optionally from above, from below, from the right or from the left, d. H. from everyone pages be approached. Doing so for one Paper web direction change by 90 ° a turning device and for a paper web change, d. H. Turn, z. B. from the so-called drive side after the so-called. Operator side two superimposed Turners needed. A "fall" of the Paper webs using known so-called Bay window setup is also possible. Because none Turning rod must be turned more, is also eliminated their elaborate adjustment. The turning bar arrangement requires little installation space, so that the overall height for the Reversible decks can be reduced.
  • Two paper web deflection elements e.g. B. in the form of so-called.
  • Turning bars 01; 02, e.g. B. in one Web-fed rotary printing press, in an upper one horizontal plane A arranged so that a Extension of their longitudinal axes 03; 04 in one Angle alpha, e.g. B. from 85 ° to 95 ° in one Cut intersection point 06 ( tip).
  • the turning bars 01; 02 have z. B. regularly distributed on its scope Outlet openings for Blown air and z. B. semicircular or circular Cross section on.
  • Each of the turning bars 01; 02 forms each one of the angle alpha of z. B. 85 ° to 95 ° enclosed leg of an upper frame 13 with a tip 14.
  • the upper frame 13 has three corner points, each on a support plate 17; 18; 19 are attached.
  • the sockets are each on one Guide element, e.g. B. a guide rod or Guide rail 29, 31 or threaded spindle threaded and movable.
  • the parts 01, 02, 13, 17 to 19 Device is used as an upper turning device 28 or referred to as the upper triangular reversing slide 28. His Tip 14 points in the direction D of webs, z. B. Partial paper webs 77; 76 before entering the Turning device 28.
  • the guide elements 29; 31 are on the inside Side frames 51 of the turning device attached (only Side frame 51 shown).
  • the threaded spindle does not simultaneously serve as Straight guide element, so the carrier plates 17, 18 or 19 on an additional side frame fixed Rail guidance (straight guidance), e.g. B. Dovetail guide.
  • the upper turning device 28 is by means of one of an upper motor 48 driven linear drive 61 in the direction of displacement C, d. H. horizontally across Direction D, can be moved back and forth.
  • Such one Linear drive 61 can be made in a side frame 51 tied, rotatably mounted threaded spindle, whose Thread with the internal threads of the bushings respective carrier plates 17, 18, 19 are engaged, consist.
  • a drive on the side frame 51 is used for the drive Flanged reversible motor 48 on the outside.
  • the lower turning device 66 spans a lower level B, which extends below the upper level A.
  • Levels A and B can be parallel at a distance e from z. B. 100 to 250 mm one above the other, but also to each other be inclined with an opening in or against the Running direction D.
  • the lower turning device 66 also consists of two in an angle alpha z. B. from 85 ° to 95 ° to each other arranged paper web deflection elements, in the form of so-called Turning bars 67; 68 with semicircular or circular Cross section and is slidable like the upper one Turning device 28 and like this one triangular frame 70, which on each of its Corner points each have a support plate 86; 87; 88 has. Via on carrier plates 86; 87; 88 fixed sliding bushes or threaded bushings is the turning device 66 in Interaction of guideways, of Straight guide elements, e.g. B. mounting rails 32; 33 or Guide rods, slidably mounted. As guides are z. B.
  • dovetail guides or driven threaded spindles. Serves the threaded spindle not as a straight guide element at the same time the carrier plates 86; 87 or 88 on an additional one sideways fixed rail guidance (straight guidance), z.
  • linear drive 82 mounted on the side frame, which by a lower reversible motor 49 is driven.
  • Frame 70 or turning device 66 can be moved back and forth across the direction of travel D and lockable in any position.
  • the turning bar arrangement according to the invention can be like are used as follows: A half-width left Partial paper web 77 runs from above into the upper one Turning device 28 and is by means of the left Turn rod 02 in its direction to the right from the Turning device 28 and the side frame 51 on the right led out (shown in dashed lines). The second half-width, right partial paper web 76 is about paper frame rollers 89; 91 in their previous direction D continued.
  • Turning device 28 and the lower turning device 66 Due to the arrangement of the upper according to the invention Turning device 28 and the lower turning device 66 on two spaced parallel or tilted levels A and B and the intended shift at least one of the turning devices 28; 66, - across to running direction D it becomes possible - against the direction D seen -, the left half-wide partial paper web 77 from around the left turning bar 02 of the upper one Turning device 28 and from there to the right Turn bar 68 of the lower turning device 66 to lead. The left partial paper web 77 thus comes under the right partial paper web 76 and both are in Direction D continued.
  • the right partial paper web 76 in a position below the left partial paper web 77 to lead.
  • the left partial paper web runs 77 in a vertical direction around the lower paper guide roller 89 and then around the upper paper guide roller 91 in horizontal running direction D from the turning device out.
  • the right partial paper web 76 rotates from above forth the right turning bar 01, from there the left turning bar 67 and from there in horizontal direction in the direction D below the Partial paper web 77 and together with her from the Turning device.
  • Lower turning device 66 and Upper turning device 28 are previously corresponding horizontally shifted and aligned with each other Service.
  • the turning bars 01; 02 of the first turning device 28 or the turning bars 67; 68 the second Turning device 66 individually, i. H. in each store separate frame.
  • This single storage is z. B. advantageous if a page register is provided shall be. This is done by changing the Distance z. B. the respectively interacting two Turning bars 01; 02 or 67; 68 to each other.
  • the Levels A; B are not parallel to each other, but are in an opening angle beta with apex S to each other inclined (shown in dashed lines) and they intersect in a straight track.
  • the Opening angle beta of levels A and B can vary open either in or against direction D. Distances e and g of levels A; B and thus the Turning devices 28; So 66 are unequal.
  • the frame 13 or 70 approximately in the middle of a bisector 92 or 93 of the angle alpha can be separated and by one Amount, - B. 50 mm - formed apart his. This can be done using one or more known ones Linear drives take place.
  • the Turning bars 01; 02; 67; 68 also only one-sided, d. H. be on the fly.
  • each triangular reversing slide 28; 66 in the direction of displacement C, - d. H. across to Direction D - takes place by means of the above motor-driven linear drive 61 or 82, which from the machine control center or computer is controllable. Also from the machine control center or via a computer on the triangular reversing slide 28; 66 sliders can be operated to avoid turning bars or areas of the turning bars from the blown air supply separate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umlenken von Materialbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die FR-PS 788 970 ist eine Wendestangenanordnung bekannt, bei welcher zwei Wendestangen rechtwinklig in einer Ebene angeordnet sind. Mit dieser Anordnung soll eine laufende Papierbahn um 180° zurückgeführt werden, um ein Seitenregister stellen zu können.
Die US 37 34 487 zeigt eine Vorrichtung zum Umlenken von Papierbahnen mittels Wendestangen. Dabei sind jeweils zwei Wendestangen dreieckartig angeordnet und deren gemeinsame Spitze weist in die gleiche Richtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Umlenken von Materialbahnen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Umlenken von Materialbahnen, z. B. Papierbahnen, ein vorprogrammierbares Umstellen ihres Weges und ein Voreinstellen der Stellung der beteiligten Wendestangen möglich wird. Es können außerdem z. B. die Wendestangen der Vorrichtung wahlweise von oben, von unten, von rechts oder von links, d. h. also von allen Seiten angefahren werden. Dabei werden für eine Papierbahnrichtungsänderung um 90° eine Wendevorrichtung und für eine Papierbahnlageänderung, d. h. Wendung, z. B. von der sog. Antriebsseite nach der sog. Bedienungsseite zwei übereinander angeordnete Wendevorrichtungen benötigt. Ein "Stürzen" der Papierbahnen mittels bekannter sog. Bay-Window-Einrichtung ist auch möglich. Weil keine Wendestange mehr umgelegt werden muß, entfällt außerdem ihr aufwendiges Justieren. Die Wendestangenanordnung benötigt wenig Bauraum, so daß die Bauhöhe für die Wendedecks reduziert werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Die einzige Zeichnung zeigt eine perspektivische schematische Darstellung von zwei verschiedenen, in übereinanderliegenden horizontalen Ebenen angeordneten oberen und unteren Wendevorrichtungen.
Zwei Papierbahnumlenkelemente, z. B. in Form von sog. Wendestangen 01; 02 sind, z. B. in einer Rollenrotationsdruckmaschine, in einer oberen horizontalen Ebene A so angeordnet, daß eine Verlängerung ihrer Längsachsen 03; 04 sich in einem Winkel Alpha, z. B. von 85° bis 95° in einem Schnittpunkt 06 schneiden (= Spitze). Die Wendestangen 01; 02 weisen z. B. an ihrem Umfang regelmäßig verteilte Austrittsöffnungen für Blasluft und z. B. halbrunden oder kreisförmigen Querschnitt auf. Jede der Wendestangen 01; 02 bildet je einen von dem Winkel Alpha von z. B. 85° bis 95° eingeschlossenen Schenkel eines oberen Rahmens 13 mit einer Spitze 14. Der obere Rahmen 13 hat drei Eckpunkte, die an je einer Trägerplatte 17; 18; 19 befestigt sind.
An den Trägerplatten 17 bis 19 ist jeweils, z. B. unten, eine Gleitbuchse oder Buchse mit Innengewinde angebracht. Die Buchsen sind jeweils auf einem Führungselement, z. B. einer Führungsstange oder Führungsschiene 29, 31 bzw. Gewindespindel aufgefädelt und bewegbar. Die Buchsen der Trägerplatten 17; 18 auf dem Gerad-Führungselement 31, die Buchse der Trägerplatte 19 auf dem Führungselement 29.
Die aus den Teilen 01, 02, 13, 17 bis 19 bestehende Vorrichtung wird als obere Wendevorrichtung 28 oder auch als oberer Dreieck-Wendeschlitten 28 bezeichnet. Seine Spitze 14 weist in Laufrichtung D von Warenbahnen, z. B. Teilpapierbahnen 77; 76 vor ihrem Einlauf in die Wendevorrichtung 28.
Die Führungselemente 29; 31 sind innen an Seitengestellen 51 der Wendevorrichtung befestigt (nur Seitengestell 51 dargestellt).
Dient die Gewindespindel nicht gleichzeitig als Gerad-Führungselement, so werden die Trägerplatten 17, 18 bzw. 19 auf einer zusätzlichen seitengestellfesten Schienenführung (Geradführung), z. B. Schwalbenschwanzführung, geführt.
Die obere Wendevorrichtung 28 ist mittels eines von einem oberen Motor 48 angetriebenen Linearantriebes 61 in Verschieberichtung C, d. h. horizontal quer zur Laufrichtung D, hin und her verfahrbar. Ein derartiger Linearantrieb 61 kann aus einer in Seitengestellen 51 abgebundenen, drehbar gelagerten Gewindespindel, deren Gewinde mit den Innengewinden der Buchsen, den jeweiligen Trägerplatten 17, 18, 19 in Eingriff stehen, bestehen. Zum Antrieb dient ein am Seitengestell 51 außen angeflanschter, drehrichtungsumkehrbarer Motor 48.
Am Motor 48 oder am Ende der Gewindespindel ist zur Lageerkennung der Position der Wendevorrichtung 28 gleichzeitig ein elektronischer Lagegeber angebracht.
Es ist zusätzlich eine zur oberen Wendevorrichtung 28 im Prinzip baugleiche untere Wendevorrichtung 66 vorgesehen. Im Gegensatz zur oberen Wendevorrichtung 28, deren Spitze 14 in Laufrichtung D weist, weist die Spitze 16 der unteren Wendevorrichtung 66 entgegen die Laufrichtung D.
Die untere Wendevorrichtung 66 spannt eine untere Ebene B auf, die sich unterhalb der oberen Ebene A erstreckt. Ebenen A und B können parallel im Abstand e von z. B. 100 bis 250 mm übereinander, jedoch aber auch zueinander geneigt sein, mit einer öffnung in oder entgegen die Laufrichtung D.
Die untere Wendevorrichtung 66 besteht auch aus zwei in einem Winkel Alpha z. B. von 85° bis 95° zueinander angeordneten Papierbahnumlenkelementen, in Form von sog. Wendestangen 67; 68 mit halbrundem oder kreisförmigem Querschnitt und ist verschiebbar wie die obere Wendevorrichtung 28 und hat wie diese einen dreieckförmigen Rahmen 70, welcher an jedem seiner Eckpunkte ebenfalls je eine Trägerplatte 86; 87; 88 hat. Über an Trägerplatten 86; 87; 88 befestigte Gleitbuchsen oder Gewindebuchsen ist die Wendevorrichtung 66 im Zusammenwirken von Führungsbahnen, von Gerad-Führungselementen, z. B. Tragschienen 32; 33 bzw. Führungsstangen, verschiebbar gelagert. Als Führungen eignen sich z. B. Schwalbenschwanzführungen, oder auch angetriebene Gewindespindeln. Dient die Gewindespindel nicht gleichzeitig als Gerad-Führungselement, so werden die Trägerplatten 86; 87 bzw. 88 auf einer zusätzlichen seitengestellfesten Schienenführung (Geradführung), z. B. Schwalbenschwanzführung, geführt.
Zum Antrieb des Rahmens, z. B. über eine Gewindespindel, dient ein mit ihm kraft- oder formschlüssig verbundener, seitengestellfest gelagerter Linearantrieb 82, der von einem unteren, drehrichtungsumkehrbaren Motor 49 angetrieben wird. Rahmen 70 bzw. Wendevorrichtung 66 sind quer zur Laufrichtung D hin- und herverfahrbar und in jeder Stellung festsetzbar.
Die Längsachsen 71; 72 der Wendestangen 67; 68 schneiden sich in einem Schnittpunkt 69 = Spitze 16. Diese Spitze 16 der im Winkel Alpha zusammentreffenden Längsachsen 71; 72 der Wendestangen 67; 68 weist entgegen Laufrichtung D.
Die erfindungsgemäße Wendestangenanordnung kann wie folgt eingesetzt werden: Eine halbbreite linke Teilpapierbahn 77 läuft von oben in die obere Wendevorrichtung 28 ein und wird mittels der linken Wendestange 02 in ihrer Richtung nach rechts aus der Wendevorrichtung 28 und dem Seitengestell 51 rechts herausgeführt (gestrichelt dargestellt). Die zweite halbbreite, rechte Teilpapierbahn 76 wird über seitengestellfeste Papierleitwalzen 89; 91 in ihrer bisherigen Laufrichtung D weitergeführt.
Nach Verschieben der oberen Wendevorrichtung 28 quer zur Laufrichtung D nach links kann die rechte Teilpapierbahn 76 nur über die rechte Wendestange 01 nach links aus den Seitengestellen geführt werden (nicht dargestellt).
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der oberen Wendevorrichtung 28 und der unteren Wendevorrichtung 66 auf zwei voneinander beabstandeten parallelen oder gekippten Ebenen A und B und das vorgesehene Verschieben zumindest einer der Wendevorrichtungen 28; 66, - quer zur Laufrichtung D wird es möglich, - entgegen der Laufrichtung D gesehen -, die linke halbbreite Teilpapierbahn 77 von oben um die linke Wendestange 02 der oberen Wendevorrichtung 28 und von da aus um die rechte Wendestange 68 der unteren Wendevorrichtung 66 zu führen. Die linke Teilpapierbahn 77 gelangt so unter die rechte Teilpapierbahn 76 und beide werden in Laufrichtung D weitergeführt.
Es ist auch möglich, die rechte Teilpapierbahn 76 in eine Lage unterhalb der linken Teilpapierbahn 77 zu führen. In diesem Falle läuft die linke Teilpapierbahn 77 in vertikaler Richtung um die untere Papierleitwalze 89 und dann um die obere Papierleitwalze 91 in horizontaler Laufrichtung D aus der Wendevorrichtung hinaus. Die rechte Teilpapierbahn 76 umläuft von oben her die rechte Wendestange 01, von da von oben her die linke Wendestange 67 und von da anschließend in horizontaler Richtung in Laufrichtung D unterhalb der Teilpapierbahn 77 und zusammen mit ihr aus der Wendevorrichtung hinaus. Untere Wendevorrichtung 66 und obere Wendevorrichtung 28 sind vorher entsprechend horizontal verschoben und aufeinander ausgerichtet worden.
Weiterhin kann eine durch das Seitengestell 51 geführte Teilpapierbahn 77 mittels nicht dargestellter Bay-Window-Einrichtung wieder in Laufrichtung D jedoch gestürzt und an anderer Stelle wieder eingemischt werden.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es möglich, die Wendestangen 01; 02 der ersten Wendevorrichtung 28 bzw. auch die Wendestangen 67; 68 der zweiten Wendevorrichtung 66 jeweils einzeln, d. h. in jeweils separaten Rahmen zu lagern. Diese einzelne Lagerung ist z. B. dann vorteilhaft, wenn ein Seitenregister gestellt werden soll. Das erfolgt durch das Verändern des Abstandes z. B. der jeweils zusammenwirkenden beiden Wendestangen 01; 02 bzw. 67; 68 zueinander.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante verlaufen die Ebenen A; B nicht parallel zueinander, sondern sind in einem dffnungswinkel Beta mit Scheitel S zueinander geneigt (gestrichelt dargestellt) und sie schneiden sich in einer Spurgeraden. Der öffnungswinkel Beta der Ebenen A und B kann sich entweder in oder entgegen Laufrichtung D öffnen. Abstände e und g der Ebenen A; B und somit der Wendevorrichtungen 28; 66 sind also ungleich.
Zur Feinpositionierung der Wendestangen 01; 02 bzw. 67; 68 in jeweils einer Ebene A bzw. B können die Rahmen 13 bzw. 70 etwa mittig im Bereich einer Winkelhalbierenden 92 bzw. 93 des Winkels Alpha trennbar sein und um einen Betrag, - z. B. 50 mm -, auseinanderfahrbar ausgebildet sein. Dies kann mittels eines oder mehrerer bekannter Linearantriebe erfolgen.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante können die Wendestangen 01; 02; 67; 68 auch nur einseitig, d. h. fliegend gelagert sein.
Es ist von Vorteil, wenn mehrere Paare von Wendevorrichtungen 28; 66 in einem Wendedeck übereinander angeordnet sind.
Ein wahlweises Verschieben jedes Dreieck-Wendeschlittens 28; 66 in Verschieberichtung C, - d. h. quer zur Laufrichtung D -, erfolgt mittels des genannten motorisch angetriebenen Linearantriebes 61 oder 82, welcher vom Maschinenleitstand oder Rechner aus steuerbar ist. Ebenfalls vom Maschinenleitstand oder über einen Computer sind am Dreieck-Wendeschlitten 28; 66 Schieber betätigbar, um nichtbenötigte Wendestangen oder Bereiche der Wendestangen von der Blasluftzufuhr abzutrennen.
Bezugszeichenliste
01
Papierbahnumlenkelement, stangenförmig, Wendestange (28)
02
Papierbahnumlenkelement, stangenförmig, Wendestange (28)
03
Längsachse, Umlenklinie, äußerste (01)
04
Längsachse, Umlenklinie, äußerste (02)
05
-
06
Schnittpunkt (03; 04)
07 bis 12
frei
13
Rahmen, oberer (01; 02)
14
Spitze (28)
15
-
16
Spitze (66)
17
Trägerplatte (13)
18
Trägerplatte (13)
19
Trägerplatte (13)
20 bis 27
frei
28
Wendevorrichtung, Dreieck-Wendeschlitten, obere(r)
29
Führungsstange, Führungsschiene
30
-
31
Führungsstange, Führungsschiene
32
Tragschiene
33
Tragschiene
34 bis 47
frei
48
Motor, oberer
49
Motor, unterer
50
-
51
Seitengestell
52 bis 60
frei
61
Linearantrieb
62 bis 65
frei
66
Wendevorrichtung, Dreieck-Wendeschlitten, untere(r)
67
Papierbahnumlenkelement, stangenförmig (66)
68
Papierbahnumlenkelement, stangenförmig (66)
69
Schnittpunkt (71; 72)
70
Rahmen, unterer (67; 68)
71
Längsachse, Umlenklinie, äußerste (67)
72
Längsachse, Umlenklinie, äußerste (68)
73
-
74
-
75
-
76
Teilpapierbahn, rechte
77
Teilpapierbahn, linke
78
-
79
-
80
-
81
-
82
Linearantrieb
83
-
84
-
85
-
86
Trägerplatte (70)
87
Trägerplatte (70)
88
Trägerplatte (70)
89
Papierleitwalze, untere
90
-
91
Papierleitwalze, obere
92
Winkelhalbierende (Alpha; 13)
93
Winkelhalbierende (Alpha; 70)
A
Ebene, obere
B
Ebene, untere
C
Verschieberichtung (28; 66)
D
Laufrichtung
F
Gegenrichtung (D)
S
Scheitel
e
Abstand (A; B)
g
Abstand (A; B)
Alpha
Winkel (3; 4) (71; 72)
Beta
Winkel (A; B)

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Umlenken von Materialbahnen (76; 77), wobei in einer oberen Ebene (A) und in einer darunterliegenden, von ihr beabstandeten unteren Ebene (B) je zwei Wendestangen (01, 02; 67, 68) vorgesehen sind, deren Längsachsen (03, 04; 71, 72) jeweils einen Winkel (Alpha) einschließen und sich in jeweils einem Schnittpunkt (06; 69) schneiden, und jeweils eine Spitze (14; 16) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen (14; 16) in entgegengesetzte Richtung gerichtet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestangen (01, 02; 67, 68) halbrunden Querschnitt aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestangen (01, 02; 67, 68) kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestangen (01, 02; 67, 68) Bestandteile eines oberen (13) bzw. unteren Rahmens (70) sind, wobei die Rahmen (13; 70) jeweils eine Spitze (14; 16) und eine ihr gegenüberliegende Basis aufweisen.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen (13; 70) in Verschieberichtung (C) ihrer Basis hin- und herbewegbar angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendestangen (01, 02; 67, 68) fliegend gelagert sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (Alpha) ein spitzer ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (Alpha) ein rechter ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (Alpha) ein stumpfer ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (Alpha) im Bereich von 85° bis 95° liegt.
EP99953639A 1998-09-09 1999-09-01 Wendestangenanordnung Expired - Lifetime EP1112186B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19841171A DE19841171A1 (de) 1998-09-09 1998-09-09 Wendestangenanordnung
DE19841171 1998-09-09
PCT/DE1999/002722 WO2000013901A2 (de) 1998-09-09 1999-09-01 Wendestangenanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1112186A2 EP1112186A2 (de) 2001-07-04
EP1112186B1 true EP1112186B1 (de) 2002-07-03

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ID=7880350

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99953639A Expired - Lifetime EP1112186B1 (de) 1998-09-09 1999-09-01 Wendestangenanordnung

Country Status (5)

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US (1) US6418851B1 (de)
EP (1) EP1112186B1 (de)
JP (1) JP2002524364A (de)
DE (2) DE19841171A1 (de)
WO (1) WO2000013901A2 (de)

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