BR112022002068B1

BR112022002068B1 - Método para condicionar uma trama móvel e métodos para produzir um produto ondulado

Info

Publication number: BR112022002068B1
Application number: BR112022002068-6A
Authority: BR
Inventors: Hebert B. Kohler
Original assignee: Intpro, Llc
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2023-03-14
Also published as: EP4008544A1; CA3144134C; US20210238807A1; US20220034042A1; US11162226B2; MX2022001055A; AU2020324415B2; JP2022536194A; EP3972825A1; JP7316438B2; US20210040696A1; US11459704B2; US11118314B2; CA3144134A1; CN114206601A; BR112022002068A2; WO2021026146A1; CN114206601B; EP3972825A4; AU2020324415A1

Abstract

MÉTODO PARA CONDICIONAR UMA TRAMA MÓVEL E MÉTODOS PARA PRODUZIR UM PRODUTO ONDULADO. A presente invenção refere-se a um sistema baseado em rede e método para fornecer valores de ponto de ajuste de umidade desejados para linhas de papel individuais com base nas propriedades físicas de cada forro e nas condições atmosféricas associadas a uma onduladeira. Os valores de ponto de ajuste de umidade desejados são baseados na higroexpansibilidade de cada forro de papel individual. Uma vez determinado o valor do ponto de ajuste de umidade, um aparelho de condicionamento ajusta um valor de umidade para cada forro de modo a ajustar as características pós-deformação do produto ondulado final.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica prioridade para o Pedido de Patente Provisório U.S. No. 62/882.773, depositado em 5 de agosto de 2019, e o Pedido de Patente Provisório U.S. No. 62/934.736, depositado em 13 de novembro de 2019, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] O pedido refere-se geralmente à produção de papelão ondulado e, mais particularmente, ao controle da umidade e temperatura durante a produção de papelão ondulado.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[003] A produção de produtos de papelão ondulado é bem conhecida. Resumidamente, em sua forma mais simples, uma estrutura de papelão ondulado convencional é feita colando-se duas folhas planas de material em trama (chamados ‘forro’) às cristas opostas de uma folha intermediária canelada (ou seja, ondulada) de material em trama (chamada ‘miolo’). Muitas vezes isso é feito aplicando-se linhas de cola, que pode ser um adesivo à base de amido aquoso, nas cristas do miolo e, em seguida, unindo-se essas cristas aplicadas com cola ao respectivo forro em um processo contínuo. Primeiro, uma construção de face única é feita unindo-se ao primeiro forro às cristas em um lado do miolo em uma máquina de parede simples. Em seguida, o compósito de face única resultante é entregue a uma máquina de dupla face, onde o segundo forro é unido às cristas opostas para produzir a estrutura de papelão ondulado de três camadas completa. Tais processos são bem conhecidos, conforme descrito, por exemplo, na Patente U.S. 8.398.802, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência.

[004] À medida que cada um ou qualquer um dos forros mencionados acima e o miolo ganham ou perdem umidade, o produto resultante pode se deformar. Isto é, a perda de umidade a partir de uma camada de papel pode resultar no encolhimento do papel devido à contração de fibras de papel individuais dentro da camada. Por outro lado, um ganho de umidade pode resultar na expansão do papel devido à expansão das fibras de papel individuais à medida que absorvem água. Um problema na ondulação convencional tem sido a deformação do papelão ondulado acabado. Se as camadas mencionadas acima, e especialmente os forros, ganharem ou perderem água em quantidades diferentes desde o momento em que entram no processo de ondulação até o momento em que emergem como a estrutura compósita de três camadas, e até bem depois, o papelão ondulado tenderá a se deformar. Ou seja, à medida que os forros opostos que compõem o compósito se expandem (ou se contraem) em diferentes taxas ou em diferentes graus, a estrutura compósita inerentemente deve dobrar para acomodá-los e permanecer unida.

[005] Consequentemente, é desejável manter tanto quanto possível o teor de umidade de pelo menos os forros opostos em seu teor de umidade alvo ou próximo a ele quando eles saem do processo de ondulação, de modo que durante e após esse processo, essas camadas não se expandam ou contraiam uma em relação à outra. Se feito com sucesso, o resultado será um compósito de papelão ondulado que não se deformará; ou seja, que não se deformará quando sair do processo de ondulação. Infelizmente, historicamente, isso tem sido mais fácil de dizer do que fazer.

[006] Uma razão é que, para facilitar a adesão, as superfícies de adesão dos forros são tipicamente aquecidas para promover a penetração e a gelatinização do adesivo de amido que os cola ao miolo. Além disso, a tendência da indústria tem sido usar o mínimo possível de adesivo de amido para economizar custo e peso. Isso significa que o pouco adesivo usado deve penetrar e homogeneizar o máximo possível nas superfícies de adesão opostas das camadas adjacentes. Para garantir a máxima penetração e gelatinização para forte adesão, os papéis normalmente são aquecidos até próximo do ponto de ebulição da água (ou seja, 100 °C). Embora esse aquecimento melhore um parâmetro crítico de ondulação (aderência de amido), ele impacta negativamente em outro: o teor de umidade da camada. Ou seja, o aquecimento das camadas tende a expelir a umidade. Assim, os forros passam pelo processo de ondulação mais secos do que quando entraram, tendo sido desaguados em relação ao seu estado inicial de fornecimento. Como um resultado, eles podem tender a encolher (ou seja, contrair) antes ou mesmo durante as etapas do processo para produzir um produto ondulado. Como os forros ficam excessivamente secos (ou seja, secos a um teor de umidade abaixo de seu estado natural sob as condições predominantes), eles tenderão a absorver a umidade atmosférica assim que emergirem do processo de ondulação. Nas próximas 12 a 24 horas, à medida que reabsorvem a água que foi expelida, dois fatores normalmente produzirão deformação.

[007] Em primeiro lugar, cada forro normalmente não se re-expandirá para sua condição pré-seca uma vez que reabsorve a umidade atmosférica, como um resultado da histerese. Isso significa que uma vez reidratados, os forros não retornarão precisamente às suas dimensões originais. Em segundo lugar, os forros opostos podem ser secos em diferentes graus durante o processo de ondulação; por exemplo, porque um é transportado por mais tempo do que o outro contra elementos de secagem, tal como tambores de vapor ou placas quentes em uma máquina de dupla face. Além disso, em processos de ondulação convencionais, o miolo ondulado frequentemente não é aquecido diretamente artificialmente, enquanto ambos os forros são opostos. Esses fatores podem se combinar para produzir diferenças imprevisíveis ou descontroladas no grau de expansão pós-ondulação após a reidratação das diferentes camadas do compósito ondulado, o que produzirá deformação.

[008] Outra dificuldade é que o ganho ou perda de umidade para cada tipo de papel é único. Dentro de cada faixa nominal de gramatura de papel, as camadas de papel de entrada variam por vários fatores. Esses fatores incluem fornecimento, densidade, ângulo polar, calibre, higroexpansibilidade, hidroexpansibilidade, resistência à umidade, revestimentos, resistência à tração, porosidade e teor de umidade. O ajuste desses e outros fatores para um suprimento específico de papel de modo a controlar o teor de umidade e, portanto, o encolhimento, provou ser difícil. Um desafio é que as condições atmosféricas (por exemplo, temperatura e umidade relativa) para a localização onde o suprimento de papel é armazenado afetarão a taxa de ganho ou perda de umidade do papel. Outro desafio é que as propriedades higroexpansivas relativas para diferentes tipos de papel variam. Conforme discutido abaixo, isso significa que mesmo quando dois forros de papel são ajustados para o mesmo teor de umidade, ainda pode haver deformação da estrutura compósita, à medida que as fibras do papel nos respectivos forros ganham ou perdem umidade em taxas diferentes.

[009] Os métodos atuais de ajuste do teor de umidade das camadas de papel incluem aqueles baseados em (i) a umidade relativa ou (ii) a umidade relativa e a gramatura da camada de papel. Por exemplo, a seguinte relação é usada para definir uma porcentagem de umidade alvo para uma camada de papel com base na umidade relativa do ambiente onde o papel é armazenado:

[010] H = (umidade relativa/10) + 1; onde a umidade relativa está em %; por exemplo, 70% RH renderia H = 8% de teor de umidade alvo para a camada de papel

[011] Alternativamente, porcentagens de umidade alvo exemplificativas para chapas onduladas de parede simples (SW) e de dupla face (DW) em um ambiente em que a umidade relativa é < 50%, 50% ou > 50% são mostradas na Tabela 1: Tabela 1

[012] Certamente, os valores na Tabela 1 são generalizações destinadas a fornecer faixas de porcentagens de umidade aceitáveis com base em amplas faixas de umidade relativa. Uma dificuldade com a relação acima e os dados da Tabela 1 é que cada fabricante deve modificar a porcentagem de umidade alvo com base nas condições locais, o que força o fabricante a ampliar a faixa de porcentagens de umidade aceitáveis. Para que essa abordagem funcione, cada fabricante deve ajustar constantemente as propriedades de cada forro de papel individual (ou miolo, quando desejado) de modo a reproduzir o produto ondulado que atenda aos parâmetros desejados. Esse ajuste fino requer uma grande quantidade de tempo, experiência e recursos.

[013] A patente ‘802 incorporada acima descreve o ajuste do teor de umidade em cada uma das três camadas (dois forros e um miolo) para 6-9% em peso antes de aquecer e uni-los para facilitar a aderência do amido. Este ajuste de umidade é feito usando um aparelho de condicionamento de umidade, conforme descrito na patente ‘802, que aplica uma camada uniforme e fina de água (pelo menos) na superfície de adesão dos respectivos forros para ajustar seu teor de umidade para ficar dentro do faixa de 6-9% em peso antes de ser alimentado à máquina de parede simples ou à máquina de dupla face, onde será aquecido e colado a uma camada adjacente. A camada de película fino de água resultante protegeu contra a secagem excessiva dos forros. Era uma camada superficial de água sacrificial que acabaria absorvendo (e seria vaporizada) o calor introduzido para preparar os forros para a ondulação, protegendo e preservando assim a umidade já aprisionada nas fibras do papel. Esta solução funciona em muitos casos. Mas pode ser melhorada com base nas propriedades de absorção de umidade das tramas de papel e nas condições atmosféricas que as afetam, que não foram avaliadas anteriormente.

[014] Por exemplo, mesmo com uma camada de umidade sacrificial e ajuste simultâneo do teor de umidade de cada camada de material em trama para 6-9% em peso, a pós-deformação ainda pode ser observada em alguns produtos ondulados.

[015] Além disso, em conjunto com o ajuste de umidade mencionado acima, a patente ‘802 explica que ainda pode ser desejável regular a aplicação de umidade na direção transversal da máquina para compensar as variações transversais à trama no teor de umidade, para garantir o mínimo possível de variação de umidade transversal à máquina. De fato, as onduladeiras convencionais normalmente incluem sistemas complexos que detectam um perfil de umidade transversal à máquina na trama de papel móvel e, em seguida, tentam normalizar esse perfil adicionando umidade em localizações discretas transversais à máquina correspondentes a faixas de baixa umidade. O objetivo é atingir um perfil de umidade de gradiente zero na direção transversal à máquina. Isso pode minimizar ou evitar a deformação transversal à máquina no produto acabado resultante de faixas discretas de diferentes teores de umidade na folha.

[016] O inventor descobriu agora uma maneira eficiente de compensar a variação de umidade nas folhas fornecidas sem ajustar constantemente os parâmetros operacionais do processo de fabricação; e sem que os operadores de onduladeiras tenham que entender todos os fatores que contribuem para a pós- deformação e ajustá-los manualmente. As soluções do inventor aqui descritas também dispensam a detecção complexa mencionada acima e o equipamento de aplicação de umidade localizada projetado para medir e aplicar umidade em localizações discretas transversal à máquina de uma trama móvel. Esse equipamento não é apenas caro e de operação complexa, mas também exibiu reprodutibilidade limitada em termos de resultados pós-deformação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[017] De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecido um método de produção de um produto ondulado. O método inclui ajustar um teor de umidade em uma trama de primeiras folhas de capa para uma primeira faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso aplicando uma primeira película fina de líquido a uma primeira superfície da mesma. O método inclui ainda aquecer a trama de primeiras folhas de capa e depois ligar a primeira superfície da trama de primeiras folhas de capa a um primeiro lado de um miolo canelado.

[018] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para produzir um produto ondulado. O método inclui medir ou atribuir um primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade a uma trama de primeiras folhas de capa e, em seguida, determinar um primeiro ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a trama de primeiras folhas de capa com base no dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade. O método inclui ainda condicionar a trama de primeiras folhas de capa aplicando uma película fina de um líquido à trama de primeiras folhas de capa para ajustar um teor de umidade dentro de uma primeira faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso de acordo com o valor de ponto de ajuste de condicionamento de umidade.

[019] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para condicionar uma trama móvel. O método inclui (i) atribuir um primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade a um primeiro forro a ser usado na fabricação de um compósito ondulado; (ii) determinar um primeiro valor de ponto de ajuste de umidade para o primeiro forro com base no primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade; e (iii) condicionar o primeiro forro aplicando uma primeira película fina de um líquido ao primeiro forro para ajustar seu teor de umidade com base no primeiro valor de ponto de ajuste de umidade.

[020] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método de ondulação, que inclui (i) receber a partir de uma pluralidade de onduladeiras uma pluralidade de respectivos conjuntos de dados de entrada de onduladeira em relação às condições predominantes e/ou matérias-primas usadas nas respectivas onduladeiras para produzir produtos ondulados, cada conjunto de dados de entrada da dita onduladeira compreendendo valores de dados relativos a qualquer ou a todos de: umidade relativa, temperatura, pressão e composição e teor de umidade dos materiais de matéria-prima; (ii) agregar a dita pluralidade de conjuntos de dados de entrada de onduladeira em um armazenador de dados, em que os ditos conjuntos de dados e/ou valores de dados individuais foram correlacionados com valores de atributos de higroexpansibilidade representativos de higroexpansibilidades de tramas de papel; (iii) receber dados de entrada específicos de onduladeira compreendendo dados relativos a uma trama de primeiras folhas de capa usada ou a ser usada em uma onduladeira específica para fabricar um produto ondulado específico; (iv) comparar os dados de entrada de onduladeira específica com os conjuntos de dados agregados no dito armazenador de dados, e identificar ou calcular a partir deles um primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade representativo do comportamento de higroexpansibilidade da dita trama de primeiras folhas de capa; (v) com base no dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade, determinar um primeiro ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de primeiras folhas de capa calculada para ajustar um teor de umidade dentro de uma primeira faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso; e (vi) transmitir o dito primeiro ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita onduladeira específica para uso na fabricação do dito produto ondulado específico.

[021] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um sistema baseado em rede para produzir um produto ondulado. O sistema inclui um sítio central adaptado para receber através da Internet dados de entrada de onduladeira a partir de uma pluralidade de terminais remotos de controle de onduladeira, cada um sendo adaptado respectivamente para coletar dados de entrada de onduladeira específica para uma operação de ondulação associada. O sítio central inclui meios de armazenamento de dados para armazenar os dados de entrada de onduladeira e um processador para avaliar os dados de entrada de onduladeira e determinar os valores de atributo de higroexpansibilidade a partir deles. O processador é ainda adaptado para atribuir pontos de ajuste de condicionamento de umidade para as respectivas operações de ondulação com base nos ditos valores de atributo de higroexpansibilidade.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[022] A Figura 1 é um diagrama de blocos esquemático de nível superior que ilustra etapas de processo exemplificativos e equipamento associado para métodos de fabricação de papelão ondulado compósito.

[023] A Figura 2 é um diagrama esquemático de um aparelho de condicionamento de umidade exemplificativo 100 que pode ser usado em um método de ondulação.

[024] A Figura 3 é um diagrama esquemático de um sistema baseado em rede que pode ser usado para obter e registrar valores de atributos de higroexpansibilidade para forros de papel, e para atribuir valores preditivos para tais atributos a papéis com base em valores de dados.

[025] A Figura 4 é um gráfico que descreve as larguras de linha de cola preferenciais em polegadas por tamanho de ondulação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[026] Conforme usado neste documento, quando uma faixa tal como 5-25 ou > 5 até 25 é fornecida, isso significa preferencialmente pelo menos 5 ou preferencialmente > 5, e separada e independentemente, preferencialmente não mais que 25.

[027] Foi determinado que tabulando o teor de umidade e outras características de forros de papel individuais, a higroexpansibilidade de um forro de papel individual pode ser determinada. Então as características de higroexpansibilidade de diferentes papéis tendo diferentes atributos podem ser armazenadas em um banco de dados. Uma vez que a higroexpansibilidade de um papel particular tenha sido determinada ou conhecida (empírica ou preditivamente), pode-se estabelecer um valor de ponto de ajuste de umidade específico para o forro de papel individual, em combinação com tais valores de ponto de ajuste determinados para outras camadas de papel em um papelão compósito, a fim de ajustar as características de pós-deformação dessa chapa. Para entender isso, primeiro será útil uma compreensão básica de como as tramas de papel absorvem água e, mais importante, como elas armazenam, cedem e transferem essa água.

[028] Uma trama de papel é composta por uma rede de fibras emaranhadas e entrelaçadas que definem a trama. Essas fibras definem espaços de fibras interiores dentro da estrutura celular das próprias fibras individuais. Elas também definem um espaço intersticial, que é essencialmente o espaço livre ou vazio localizado fora das fibras individuais, mas dentro do volume excluído da trama geral definida pela rede de fibras. Desta forma, uma trama de papel não é diferente de uma esponja, que é uma rede sólida de material fibroso que define um sistema intrincado de poros e canais, este último constituindo o espaço vazio dentro da geometria da esponja.

[029] Similar a uma esponja, uma trama de papel geralmente retém e transporta água de duas maneiras. A primeira delas é superficial, em que a trama de papel pode absorver e transportar água no espaço intersticial definido entre e fora das fibras de papel individuais, mas dentro do espaço vazio da rede de fibras. A absorção e a retenção de água nesse espaço intersticial são amplamente ditadas pela mecânica do fluxo (ou seja, a água aplicada à superfície da trama tenderá a fluir através desse espaço em resposta às forças hidrodinâmicas, incluindo a gravidade). O principal impedimento para fluir através do espaço intersticial será a queda de pressão associada a ele (embora as forças de tensão superficial também produzam absorção), que pode ser superada pela aplicação de forças externas ou aumento do gradiente de pressão através da trama de papel. A água absorvida também pode ser expelida através da aplicação de uma força mecânica (por exemplo, comprimindo a trama de papel para diminuir seu volume e, assim, expelir a água incompressível a partir do espaço intersticial). Sob tal pressão externa, a água líquida geralmente fluirá para fora do espaço intersticial rápida e facilmente.

[030] A segunda maneira pela qual o papel pode reter e transportar água é intrínseca, em que as fibras individuais da trama absorvem e eluem a umidade para alcançar um equilíbrio dinâmico na umidade predominante do ambiente circundante. A absorção e a retenção de água dessa maneira, dentro das fibras do papel, são baseadas nos princípios do equilíbrio e serão regidas pelas leis da termodinâmica. Assim, a principal força motriz para absorção dentro das fibras do papel não é a pressão hidrodinâmica (o que significa que simplesmente espremer ou pressionar água no papel não hidratará eficientemente as fibras). Em vez disso, é o gradiente de concentração de umidade através da membrana da fibra, entre o espaço interno da fibra e o ambiente circundante. Aqui, a umidade atravessará a membrana da fibra a uma taxa proporcional a esse gradiente e a uma constante de permeação específica para a composição de papel específica e a porosidade da fibra (ou seja, fatores que são amplamente imunes a influências externas). Ao contrário do espaço intersticial, geralmente leva um longo período para que a umidade seja introduzida dentro das fibras da trama para equilibrar a fibra com a umidade do ambiente. O atraso na reabsorção de umidade da fibra (ou dessorção, em alguns casos), particularmente em diferentes graus nos forros opostos, é o que faz com que um produto ondulado que emerge plano a partir do processo de ondulação apresente pós-deformação até 24 horas depois.

[031] Embora a umidade possa levar algum tempo para entrar nas fibras individuais com base em um processo termodinâmico, ela pode ser expulsa rapidamente por meio de aquecimento artificial ao preparar a trama a ser colada por meio de um adesivo de amido. Esse aquecimento aumenta rapidamente a temperatura da água nas fibras e a converte em vapor, que se expande e permeia fora das fibras mais rapidamente do que a água líquida. Notavelmente, os mesmos dois fatores geralmente governarão a permeação para fora das fibras mesmo após tal aquecimento: gradiente de concentração e constante de permeação. No entanto, na forma de vapor, ambos os fatores favorecem a rápida expulsão de água a partir das fibras. Primeiro, a umidade transformada em vapor dentro das fibras de papel individuais provavelmente será acompanhada por um fenômeno similar à umidade no espaço intersticial a partir do mesmo calor. Mas o vapor evoluído no espaço intersticial viajará prontamente através da rede porosa da trama até ser expelido. Isso resultará em um gradiente de concentração de umidade favorecendo a expulsão do vapor de dentro das fibras do papel para o espaço intersticial via difusão. Em segundo lugar, o coeficiente de permeabilidade depende da temperatura e altas temperaturas aumentarão a permeabilidade do vapor através das paredes da fibra. O resultado é que o aquecimento contra uma placa quente cria condições que facilitarão a rápida expulsão da umidade a partir das fibras do papel de acordo com o sistema termodinâmico predominante. Por outro lado, na ausência de tal calor ao sair do processo de ondulação, uma trama de papel cujas fibras tenham sido desidratadas desta maneira não reabsorverá essa umidade tão rapidamente. Isso significa que, embora a umidade possa ser facilmente expelida de dentro das fibras de papel no aquecimento no processo de ondulação, ela não será reabsorvida tão rapidamente assim que o processo terminar.

[032] A água absorvida no espaço intersticial de uma trama de papel contribui para a hidroexpansão, ou seja, expansão resultante do inchaço através da separação das fibras (em oposição ao inchaço das próprias fibras) à medida que a rede de fibras se expande para acomodar a umidade absorvida no espaço intersticial. Por outro lado, a água absorvida dentro das próprias fibras do papel contribui para a higroexpansão; isto é, expansão resultante do inchaço das fibras individuais à medida que elas se expandem para acomodar a água ligada. A higroexpansibilidade refere-se ao potencial de um determinado papel (ou fibras de papel) para expandir ou contrair com base na absorção ou expulsão de água dentro ou a partir das fibras do papel. É uma propriedade intrínseca do material de um papel específico que depende: (i) das características individuais da fibra, e (ii) da densidade da fibra no forro de papel acabado. Essas características são afetadas pelas condições predominantes quando o papel é feito, e pela composição desse papel. Essas incluem a umidade relativa predominante, temperatura, pressão e composição química das fibras.

[033] Além disso, como discutido mais detalhadamente abaixo, foi demonstrado que a magnitude da higroexpansibilidade para um determinado sistema de papel diminui significativamente com sucessivos ciclos de umidificação de sua higroexpansibilidade original, pelo menos inicialmente. Por “ciclo de umidificação”, entende-se a absorção e a subsequente expulsão de água para / a partir das fibras que compõem a camada de papel específica. Isso significa que, submetendo uma camada de papel a sucessivas camadas de absorção e dessorção higroexpansiva, pode-se efetivamente reduzir a magnitude de futuras expansões e contrações com base nos subsequentes ciclos de absorção / dessorção higroexpansiva. Embora incerto, o inventor acredita que este fenômeno observado pode ser devido a efeitos histeréticos. Especificamente, o inventor observou que a redução na higroexpansibilidade efetiva para uma determinada camada de papel pode ser alcançada aumentando-se o teor de umidade de uma camada de papel para mais de 10% em peso e, em seguida, aquecendo-a (por exemplo, através de tambores de vapor ou placas quentes) antes de aderir às camadas adjacentes. A redução observada é similar àquela alcançada através de sucessivos ciclos de umidificação via histerese (presumida). Sem desejar estar limitado à teoria, talvez quando a água é primeiro aplicada a uma camada de papel por meio de uma aplicação de umidade medida em película fina, as fibras têm tempo suficiente para absorver essa umidade e expandir tanto por hidroexpansão quanto por higroexpansão. Considerando que, quando a camada de papel assim molhada é subsequentemente aquecida envolvendo um tambor de vapor antes de aderir às camadas adjacentes, a energia térmica fornecida pode expelir pelo menos parte da umidade absorvida pela fibra realizando efetivamente um primeiro ciclo de umidificação. Alternativamente, devido ao excesso de umidade fornecido, é possível que, dentro do papel, uma série de ciclos de umidificação seja realizada localmente sobre o tambor de vapor (ou seja, vaporização e condução de umidade a partir das fibras, seguida de condensação e reabsorção, seguida novamente de vaporização e expulsão) para obter vários ciclos de umidificação rápidos. Descobriu-se que o grau de redução da higroexpansibilidade para um dado papel pode ser controlado até um grau máximo de redução em comparação com a higroexpansibilidade do papel fornecida. Para uma determinada camada de papel, acredita-se que o grau máximo de redução da higroexpansibilidade seja substancialmente fixado pelas propriedades do próprio papel. Além disso, forros diferentes (por exemplo, opostos) podem ter diferentes máximos de redução de higroexpansibilidade. Mas ao ajustar a quantidade de umidade adicionada através do sistema de medição de película fina e a quantidade de calor introduzida, por exemplo, através de tambores de vapor antes de aderir as camadas adjacentes, pode-se ajustar o grau de tal redução até e incluindo aquele máximo para cada forro - por exemplo, para corresponder ao de um forro oposto, se desejado.

[034] Em comparação com a hidroexpansão (da água nos interstícios da trama de papel), a magnitude da higroexpansão (com base na absorção nas fibras de papel) é aproximadamente 2 a 3 vezes maior para um determinado volume de água absorvido, pelo menos antes de reduzir o potencial higroexpansivo através do ciclo de umidificação. Dito de outra forma, um determinado volume de água absorvido nas fibras de uma trama de papel tenderá a resultar em expansão aproximadamente 2-3 vezes maior do que se esse mesmo volume de água fosse absorvido apenas no espaço intersticial da trama. Na prática, isso significa que, se uma capa de proteção de umidade aplicado antes do aquecimento de uma trama de papel for insuficiente para isolar uniformemente a umidade ligada à fibra contra ser vaporizada e expelida, o produto ondulado resultante pode ser enganosamente plano devido à secagem excessiva dentro do próprias fibras de papel. Sua re-expansão retardada, então, tenderá a causar pós-deformação. Ou seja, se toda a umidade de dentro das fibras for expelida durante o processo de ondulação, devido à recaptação lenta (baseada em equilíbrio) de umidade nas fibras, qualquer ajuste de umidade durante o processo de ondulação terá sido inteiramente dentro do espaço intersticial. Confinado apenas ao espaço intersticial da trama, um ajuste de umidade dentro de 6-9% em peso a princípio parecerá ter produzido chapa plana dentro de uma faixa de teor de umidade idealizada. No entanto, uma vez que as fibras reabsorvem a umidade para restaurar o equilíbrio até 24-48 horas depois, a trama tende a defletir 2-3 vezes mais do que se a reabsorção fosse limitada ao espaço intersticial. Mais simplesmente, uma pós- deformação significativa ainda pode ocorrer, apesar de o operador ter feito o ajuste de umidade total pretendido de 6-9% em peso durante o processo de ondulação, conforme descrito na patente ‘802.

[035] Para complicar ainda mais as coisas, ocorre o fato de que o grau de higroexpansão muda (ou seja, é reduzido) após os ciclos de umidificação como mencionado acima, presumivelmente devido à histerese. Isso também é discutido mais adiante. Mas se o número de ciclos de umidificação for desconhecido ou descontrolado, especialmente entre forros opostos que podem ou não ser do mesmo material, esse efeito histerético variável (suposto) pode resultar em higroexpansão comparativa imprevisível e descontrolada dos forros opostos, o que contribui para deformação imprevisível.

[036] Não apenas a reabsorção de fibra pode resultar em pós-deformação inesperada, mas mesmo que seja antecipado, o ajuste para compensar pode ser difícil porque as dimensões finais precisas da trama dependerão não apenas de uma, mas de várias variáveis, o que pode ser difícil de prever ou modelar com precisão. Essas incluem:

[037] a) o grau de reabsorção de umidade intrafibra que ocorrerá, que pode variar ao longo da trama porque diferentes áreas podem ter sido melhor protegidas com base na variabilidade localizada menor na camada protetora convencional de 69% em peso de umidade aplicada antes do aquecimento, faixa estreita que representa uma condição idealizada;

[038] b) consequentes efeitos de higroexpansibilidade variável (e presumivelmente histeréticos), que introduzirão variabilidade adicional particularmente na higroexpansibilidade das camadas de papel individuais; e

[039] c) condições atmosféricas exclusivas do ambiente local do fabricante.

[040] Notavelmente, a secagem excessiva de uma trama de papel durante a ondulação (por exemplo, para facilitar a ligação) de uma maneira que expulse a umidade de suas fibras pode produzir 1% ou mais de encolhimento na direção transversal à máquina devido à histerese. Esse encolhimento não pode ser corrigido por reumedecimento ou reidratação durante o período de tempo disponível durante a fabricação. Qualquer recuperação de umidade dentro das fibras do papel ocorrerá à jusante da onduladeira após os papéis serem colados e pode criar instabilidade dimensional. Embora esse encolhimento ocorra de maneira uniforme, é mais perceptível na direção transversal à máquina, que é finita para uma determinada trama. Além disso, as mudanças sazonais alteram as condições atmosféricas nas instalações de cada fornecedor de papel e onduladeira. Por exemplo, as condições atmosféricas (por exemplo, temperatura, umidade relativa, etc.) em um sítio de ondulação em julho serão diferentes das condições no mesmo sítio em fevereiro. Essas condições afetam o grau de secagem de cada camada de papel e, portanto, podem afetar a quantidade de deformação exibida no produto ondulado final.

[041] Como será apreciado até agora, a higroexpansão (resultando na absorção de umidade ou eluição a partir das fibras de papel) é o fator de maior impacto que contribui para a pós-deformação. Ela não só resulta em um grau materialmente maior de expansão ou encolhimento em comparação com o transporte de água para / a partir do papel por meio de outros mecanismos, mas também pode ser o menos previsível entre diferentes forros no mesmo compósito ondulado. Portanto, se as higroexpansibilidades das camadas de papel introduzidas em uma máquina de ondulação para formar os forros de um determinado produto ondulado fossem conhecidos, então se poderia introduzir precisamente a quantidade correta de excesso de umidade individualmente a cada uma dessas camadas para garantir que cada uma absorva uma quantidade adequada tanto para proteger suas fibras de ressecamento excessivo (produzindo um encolhimento significativo) quanto para condicionar essas fibras (através de supostos ciclos histeréticos intraondulação) para ajustar / reduzir as respectivas higroexpansibilidades de modo a evitar pós- deformação. Para fazer isso de forma eficaz, deve-se também conhecer o teor de água de entrada de cada uma dessas camadas, as condições predominantes no sítio de ondulação, e as condições predominantes à jusante em que o produto ondulado acabado deve ser armazenado ou usado. Com essas informações, e desde que o sistema de ondulação inclua um mecanismo para aplicar uma camada de água de alta resolução e precisamente medida, a umidade aplicada pode ser ajustada para levar em conta todos esses fatores, de modo que o grau e a taxa de expansão / encolhimento sejam compatíveis entre os forros de um compósito ondulado. Se as taxas e graus de expansão para ambos os forros opostos (ou todos) forem compatíveis, haverá mínima ou nenhuma distorção à medida que eles se expandem / contraem juntos.

[042] Na prática, isso pode ser mais fácil dizer do que fazer porque, como observado acima, a higroexpansibilidade tem um efeito significativo e às vezes imprevisível nas propriedades de expansão de forro para forro, ou mesmo para o mesmo forro em diferentes momentos dependendo das condições que ele sofreu. Como será apreciado, o ajuste cruzado de variáveis altamente voláteis entre forros opostos para que eles correspondam pode ser difícil, mesmo que possam ser medidos empiricamente. No entanto, como também observado acima, os dados mostraram que a magnitude da higroexpansibilidade para uma determinada camada de papel tende a diminuir significativamente através de sucessivos ciclos de umidificação, presumivelmente devido à histerese. Consequentemente, além de conhecer as higroexpansibilidades de forros opostos para um compósito ondulado, também é desejável reduzir suas magnitudes, por exemplo, por meio de ciclos de umidificação histerética, antes de aderir os forros às camadas adjacentes (por exemplo, miolo) na onduladeira. Ao reduzir as higroexpansibilidades dos forros opostos, e ajustar seu respectivo teor de umidade antes de aderi-los ao miolo, pode-se não apenas igualar o comportamento expansivo entre os forros, mas reduzir suas magnitudes. A primeira ajuda a reduzir ou eliminar a pós-deformação, enquanto a segunda garante que o ajuste imperfeito de umidade entre os forros tenha a menor contribuição possível para gerar pós-deformação, porque quaisquer deflexões pós-deformação devido ao encolhimento incompatível serão pequenas.

[043] Além ou em conjunto com a redução da higroexpansibilidade como descrito acima, também é preferencial aplicar uma camada sacrificial suficientemente protetora de água líquida em excesso substancial do que foi convencionalmente considerado, à superfície de adesão de cada forro. Esta camada de excesso de umidade pode isolar pelo menos parcialmente a umidade ligada dentro das fibras de papel para evitar que elas sejam ressecadas por aquecimento durante o processo de ondulação. Isso pode ajudar a suprimir a pós-deformação de uma estrutura ondulada, preservando de maneira confiável a umidade ligada à fibra nas folhas de papel e, particularmente, nos forros.

[044] Equilibrar a aplicação de umidade-camada para, por um lado, produzir uma camada sacrificial (para proteger as fibras de secarem), enquanto, por outro lado, ajustar uma quantidade apropriada de umidade para ajustar (reduzir) a higroexpansibilidade até um grau desejado, pode ser um processo iterativo. Além desses efeitos, deve-se considerar também como a umidade aplicada afetará os estresses internos da trama de papel. Conforme fornecidas, as tramas de papel geralmente incluem estresses internos formadas com base nas condições e na configuração da fibra resultante como formada. Esses estresses resultam em forças mecânicas internas sendo exercidas dentro da trama de papel, que podem ser não homogêneas e podem contribuir para uma instabilidade dimensional adicional que promove ainda mais pós-deformação. A aplicação de uma camada de umidade sacrificial precisa e em excesso também pode ajudar a reduzir esses estresses internos se for aplicada umidade suficiente para que o papel umedecido possa ser seco sob restrição e, assim, aliviar o estresse da trama.

[045] Especificamente, sabe-se que quando uma trama de papel é seca sob restrição, estresses internos dentro da folha de papel podem ser reduzidos ou eliminados. Aplicando o excesso de umidade substancial conforme descrito neste documento, tais estresses podem ser reduzidos, e a resistência à tração geral ds forros (e, portanto, do produto ondulado acabado) pode ser aumentada através do alívio de estresse das fibras de papel nessas tramas. Como já discutido, o papel se expande quando molhado e então se contrai à medida que seca, o que inerentemente introduz algum alívio de estresse nas fibras do papel. Além disso, quando uma trama de papel completamente molhada é seca sob restrição (ou seja, sob tensão), a força contrátil das fibras de papel encolhidas atua contra a força de tração que puxa o papel na direção da máquina, o que introduz uma quantidade substancial de alívio de estresse na trama. Por exemplo, dependendo da sua gramatura, a trama de papel molhada é submetida à secagem sob forças de tensão que variam de 8 kg / metro a 180 kg / metro. Este fenômeno, conhecido como ‘secagem sob contenção’ na literatura, tipicamente tem sido estudado na fabricação de papel e não na extração de tramas de papel por meio de um processo de ondulação. No entanto, o inventor acredita que os mesmos princípios se aplicariam aqui. Assim, uma trama de papel substancialmente molhada (como as tramas 18, 19) que seca sob tensão no processo de ondulação, auxiliado pelo calor fornecido (por exemplo, a partir de pré-aquecedores a montante de onde as tramas são aderidas ao miolo), exibirá forças contráteis internas que puxam contra a tensão geral da trama e alívio de estresse de escoamento, e maior resistência à tração na direção da máquina. Usando este processo, é esperado um aumento da resistência à tração na direção da máquina na faixa de 2,5-10% em comparação com as tramas de entrada 18,19. Notavelmente, tal aumento na resistência à tração devido à secagem sob restrição não é observado no teor de umidade convencional relativamente baixo ao qual os processos existentes ajustam as tramas (por exemplo, 6-9% em peso antes dos pré-aquecedores em um processo de ondulação). Este fenômeno só deve ser observado ao ajustar esse teor de umidade dentro da faixa aqui descrita; isto é, > 10% em peso até 30% em peso, e preferencialmente 11 a 15% em peso.

[046] Embora a aplicação de uma camada de água sacrificial em tramas de papel para ondulação seja conhecida, a água é aplicada em quantidades tão baixas que o estresse de secagem nunca é aliviado. E, como observado acima, os processos convencionais tendem a secar excessivamente os forros. Juntos, esses fatores se combinam para reter os estresses internos dentro de cada forro, que contribuem para a instabilidade dimensional no forro que compõe a pós-deformação resultante da higroexpansão do forro. Em outras palavras, é desejável reduzir tanto a higroexpansibilidade quanto a tensão interno em cada forro. Ambos podem ser alcançados usando um excesso material de umidade aplicado em uma camada sacrificial na superfície de adesão de cada forro, conforme descrito abaixo.

[047] Verificou-se que aumentar o teor de umidade nos forros para um nível acima dos níveis convencionalmente aceitos (por exemplo, superior a 10% em peso; de preferência superior a 10% em peso e até 30% em peso, conforme descrito abaixo), através da aplicação de uma película fina uniforme medida de umidade aplicada na superfície de adesão, ajuda a melhorar a estabilidade dimensional do forro e, portanto, do produto ondulado. Os sistemas e processos descritos aplicam tal camada, que é eficaz para: isolar e proteger a umidade ligada à fibra (evitando secagem excessiva e pós-deformação higroexpansiva resultante), reduzir a magnitude do comportamento higroexpansivo (por meio de ciclos histeréticos presumíveis dentro das próprias fibras enquanto são aquecidas) e aliviar o estresse da trama de papel secando-a sob restrição (ou seja, sob tensão) sobre placas de aquecimento ou tambores aquecidos para os mais convencionais 6-9% em peso ao sair do processo de ondulação.

[048] Em outras palavras, aumentando o teor de umidade nos forros e depois secando sob restrição, a magnitude da higroexpansibilidade nos forros é reduzida enquanto protege a umidade ligada à fibra, e os estresses internos no papel são aliviados, o que contribui para produtos ondulados mais dimensionalmente estáveis. A maior parte da secagem do forro ocorre antes de combinar o forro com o miolo, tal como quando o forro está em uma superfície aquecida sob tensão. Por exemplo, o forro é seco sob tensão quando passa sobre a superfície aquecida de um pré- aquecedor, um rolo de pressão de parede simples, ou uma esteira de parede simples. No entanto, a superfície de adesão do forro permanece úmida para aceitar o amido no forro.

[049] À medida que a estabilidade dimensional de cada forro é melhorada com os sistemas e processos descritos, as propriedades do produto ondulado final também são melhoradas. Os sistemas convencionais resultam em higroexpansão assíncrona dos forros que resulta em deformação de encolhimento irreversível, o que leva à falha no produto ondulado. Ao reduzir a higroexpansão dos forros, as propriedades do produto ondulado serão aprimoradas, resultando em um produto ondulado mais estável e duradouro.

[050] Uma configuração de onduladeira exemplificativa será agora brevemente descrita. Um diagrama de blocos de um aparelho de ondulação exemplificativo 1000 é mostrado esquematicamente na Figura 1. Na modalidade ilustrada, o aparelho de ondulação inclui um aparelho de condicionamento de umidade 100 (Figura 2), um arranjo de aquecimento de trama 200, uma máquina de parede simples 300, um coleiro 400 e uma máquina de dupla face 500. Esses componentes são dispostos na ordem citada em relação à direção da máquina de uma trama de material de miolo 10 à medida que se desloca ao longo de um caminho de máquina através do aparelho de ondulação 1000 para produzir um produto ondulado acabado 40 saindo da máquina de dupla face 500. Como se tornará evidente, o material de miolo 10 se tornará a trama ondulada à qual as tramas de primeiras e de segundas folhas de capa opostas 18 e 19 serão aderidas para produzir o papelão ondulado acabado 40. A configuração da onduladeira descrita e aqui ilustrada em relação à Figura 1 é substancialmente a mesma que a descrita em detalhes na Patente U.S. 8.398.802 incorporada por referência acima. A mesma configuração com características similares e alternativas e conforme descrito na patente ‘802 pode ser utilizada nos métodos descritos neste documento. Especificamente, o mesmo aparelho de condicionamento de umidade 100 (incluindo um dispositivo de medição de película fina 130) descrito na patente ‘802 (onde é usado para condicionar tramas de papel a 6-9% em peso de umidade total) pode ser usado para aplicar o substancial excesso de umidade nas superfícies de adesão do miolo e forros (e trama, se desejado) conforme descrito neste documento. O aparelho de condicionamento de umidade 100 pode ser operado e ajustado da maneira descrita na patente ‘802, para aplicar uma película fina medida de água apropriada para atingir os desejados > 10% em peso até 30% em peso de umidade em uma trama de papel como aqui descrito, para alcançar a surpreendente combinação de efeitos aqui descrita, que produz estabilidade dimensional muito melhorada.

[051] A trama de primeiras folhas de capa 18 na Figura 1 fornecerá o primeiro forro para o produto ondulado acabado 40 na saída da onduladeira. Antes de aplicar a trama de primeiras folhas de capa 18 ao material de miolo ondulado 10 como no processo convencional (por exemplo, descrito na patente ‘802), ela é condicionada a ajustar seu teor de umidade para alcançar os efeitos combinados descritos acima de: proteger a água ligada à fibra para evitar a secagem excessiva, reduzir a magnitude da higroexpansibilidade e aliviar o estresse da trama de folhas de capa 18; tudo isso pode ser alcançado através da secagem sob restrição (ou seja, sob tensão) contra placas quentes ou rolos aquecidos, uma vez que a camada de excesso de umidade necessária tenha sido aplicada.

[052] O ajuste de umidade pode ser alcançado aplicando uma película fina substancialmente contínua de água à trama de primeiras folhas de capa 18 para ajustar seu teor de umidade geral para produzir um excesso substancial de umidade dentro da faixa desejada, conforme descrito neste documento. A camada de água pode ser aplicada ao lado da trama 18 que estará em contato direto com uma fonte de calor antes de entrar em contato com as ranhuras da trama de material de miolo 10, no qual a cola foi aplicada, para colagem a ela na máquina de parede simples 300.

[053] A trama de folhas de capa resultante 20 (composta pela trama de material de miolo 10 aderida à trama de primeiras folhas de capa 18, de preferência ambas já condicionadas à umidade) sai da máquina de parede simples 300 e entra na coleiro 400 onde a cola é aplicada às cristas expostas restantes de modo que a trama de segundas folhas de capa 19 possa ser aplicada e aderida a ela na máquina de dupla face 500.

[054] A trama de folhas de capa 20, tendo cola aplicada às cristas expostas, entra na máquina de dupla face 500 onde a trama de segundas folhas de capa 19 é aplicada e aderida às cristas expostas e o conjunto ondulado de dupla face resultante é prensado.

[055] Antes de entrar na máquina de dupla face 500, a trama de segundas folhas de capa 19, que fornecerá o segundo forro ao produto ondulado acabado 40, é condicionada de forma similar à trama de primeiras folhas de capa 18 descrita acima para aplicar uma película fina de umidade para atingir um teor de umidade em excesso substancial dentro da faixa aqui descrita. De preferência, esta camada de umidade é aplicada à superfície de adesão da trama de segundas folhas de capa 19, que será colada às cristas expostas da trama de material de miolo 10 por meio de cola.

[056] É considerado que a aplicação de excesso de umidade na forma de uma película fina de água medida na superfície de adesão de pelo menos as tramas que formarão os forros do produto ondulado compósito (ou seja, a trama de primeiras e segundas folhas de capa 18 e 19) produzirá uma supressão pós-deformação melhorada por vários mecanismos como descrito em detalhes acima. Ou seja, a camada de umidade em excesso sacrificial isolará pelo menos parcialmente a umidade ligada à fibra do pré-aquecimento das tramas de forro (ou seja, as tramas de folha de capa 18 e 19) para prepará-las para colagem, preservando assim muito do seu teor de umidade intrínseco durante todo o processo de ondulação. Ele também fornecerá excesso de umidade que pode ser eficaz para reduzir a higroexpansibilidade nos forros fornecendo água suficiente para passar por uma pluralidade de ciclos de umidificação (supostos). E, finalmente, o excesso de umidade será suficiente para que à medida que as tramas de folha de capa 18 e 19 sejam secas sob tensão, por exemplo, contra rolos aquecidos ou placas de quentes conforme descrito na patente ‘802, essas tramas serão aliviadas de estresse quando secas sob restrição.

[057] De acordo com as modalidades preferenciais, o teor de umidade das tramas mencionadas acima será ajustado de modo a ser superior a 10% em peso; preferencialmente superior a 10% em peso e até 30% em peso; mais preferencialmente superior a 10% em peso e até 20% em peso; e mais preferencialmente de 11% em peso a 15% em peso ou de 12% em peso a 15% em peso ou de 12% em peso a 14% em peso, por exemplo, utilizando Parâmetros de Condicionamento de Umidade fornecidos por um Sítio Central 620 como será descrito a seguir. É muito importante que ps forros (por exemplo, tramas de folha frontal 18 e 19) que serão aderidas aos lados opostos de uma camada de miolo ondulado sejam condicionadas como aqui descrito. Ao contrário dos forros, a trama de material de miolo é ondulada, e as ondulações resultantes podem funcionar como acumuladores de deflexão. Consequentemente, as deflexões pós-ondulação no miolo ondulado serão menos pronunciadas, porque podem ser tomadas em grande parte pelas ondulações senoidais nele contidas. Além disso, os forros opostos também atuam para restringir o miolo a partir de direções opostas, minimizando também o impacto de pós-deformação na camada de miolo. No entanto, se desejado, o miolo pode ser condicionado de forma similar ao descrito aqui para os forros.

[058] Para aplicar as películas finas desejadas de água às respectivas tramas 18 e 19, preferencialmente um rolo de aplicação de umidade 120 é usado como parte de um aparelho de condicionamento de forro 100. Notavelmente, este aparelho de condicionamento de forro 100 é substancialmente o mesmo que o aparelho de condicionamento de umidade 100 ilustrado na Figura 2 e descrito na patente ‘802 para aplicar a camada de umidade correspondente, embora atinja um teor de umidade mais baixo. Ao entrar no aparelho de condicionamento de forro 100, o forro 18, 19 pode opcionalmente ser alimentado primeiro através de um mecanismo de pré-tensão 110 e depois por um rolo de aplicação de umidade 120 onde a umidade é adicionada ao forro 18, 19 para ajustar seu teor de umidade na faixa desejada antes de sair do aparelho de condicionamento de miolo 100. Ainda, em outros exemplos, o forro 18, 19 pode ser alimentado diretamente pelo rolo de aplicação de umidade 120. A umidade é aplicada à superfície circunferencial do rolo de aplicação de umidade 120 usando um primeiro dispositivo de medição de película fina 130. Este dispositivo 130 é ilustrado esquematicamente na Figura 2 no aparelho de condicionamento de umidade 100 e é útil para revestir uma película fina ou camada de líquido medida com muita precisão sobre a superfície do rolo 120 a partir de um reservatório. Para atingir o teor de umidade desejado aqui, preferencialmente o rolo de aplicação 120 é medido de modo que carregue uma espessura de película de água líquida em sua superfície superior a 5 μ e até 100 μ, e mais preferencialmente superior a 10 μ e até 50 μ. Idealmente, o rolo de aplicação de umidade 120 do aparelho 100 é operado a uma velocidade linear de superfície inferior a 90% daquela da trama (18 ou 19) transportada contra ele, incluindo qualquer velocidade na direção oposta de deslocamento dessa trama. Também é preferencial que a distância de permanência da trama de papel contra esse rolo 120 (ou seja, o comprimento do caminho linear ao longo do qual um segmento dessa folha está em contato com o rolo de aplicação de umidade 120) seja superior a 15 mm e até 100 mm, preferencialmente superior a 50 mm e inferior a 80 mm, para velocidades de linha de 450 metros por minuto ou inferiores. Essas faixas de distância de permanência podem ser ajustadas proporcionalmente para velocidades de linha acima de 450 metros por minuto de acordo com a seguinte relação:

[059] (Nova faixa)/(faixa fornecida acima) = (Velocidade de linha final em mpm)/(450 mpm)

[060] Mecanismos e configurações de rolos para ajustar o ângulo de enrolamento e, portanto, a distância de permanência, de uma trama móvel contra o rolo de aplicação de umidade 120 são conhecidos na técnica (por exemplo, conforme descrito na patente ‘802). A distância de permanência é preferencial sobre o tempo de permanência como uma medição do contato rolo de aplicação porque, dado o diâmetro dos rolos de aplicação convencionais e as velocidades de linha dos processos de ondulação convencionais (por exemplo, 450 m/min, conforme observado acima), os tempos de permanência não serão materialmente ou talvez mesmo mensuravelmente diferentes para as faixas de contato entre a trama móvel e o rolo de aplicação de umidade 120 que pode ter um impacto material na quantidade total de umidade aplicada. Considerando que, as distâncias de permanência com base na área circunferencial de contato sobre o rolo de aplicação 120 serão muito mais prontamente observadas, medidas e controladas, e são facilmente correlacionadas com o teor de umidade aplicado em porcentagem em peso a uma determinada trama móvel em um determinado processo de ondulação.

[061] Aplicar um excesso substancial de umidade a uma trama móvel antes de aquecê-la para facilitar a colagem (por exemplo, > 10% em peso até 30% em peso de umidade a qualquer uma das tramas de folha de capa 18 ou 19), como uma camada medida de película fina aplicada à superfície de adesão dessa trama, pode fornecer vantagens significativas como observado acima. Primeiro, ao aplicar tal camada de umidade à superfície de adesão antes do pré-aquecimento, a película fina substancial de umidade da superfície atua como uma camada de umidade sacrificial que vaporiza quase instantaneamente ao entrar em contato com os rolos de pré- aquecimento ou placas quentes, de modo que o vapor resultante vaporizado sobe através da trama de papel, onde quase imediatamente se recondensa em vapor (gotículas de água) e entrega seu calor de fusão à trama. Deste modo, a energia térmica aplicada inicialmente apenas na superfície exterior (de colagem) da trama, é aplicada e absorvida pela própria trama de papel de forma mais difusa e mais uniforme, reduzindo assim o gradiente de temperatura através da espessura da trama. Este mecanismo de vaporização e recondensação também pode produzir um ciclo de umidificação que efetivamente contribui para reduzir a higroexpansibilidade de cada forro conforme descrito acima. Além disso, como a grande maioria dessa energia térmica deve ser absorvida pela camada de umidade sacrificial presente na superfície para fornecer seu calor de vaporização antes que o calor adicional esteja disponível para penetrar e afetar a umidade ligada à fibra, a umidade ligada à fibra é amplamente protegida de ser completamente vaporizada e expulsa das fibras. Além disso, o excesso substancial de umidade mencionado acima torna menos provável que a energia térmica se rompa para vaporizar e expulsar a umidade ligada à fibra, preservando assim essa umidade.

[062] Embora algum excesso de umidade intersticial introduzido pela camada sacrificial possa secar após a produção do produto ondulado acabado, conforme observado acima, a hidroexpansão (contração) resultante será uma fração em magnitude em comparação com a higroexpansão que resultaria se toda a umidade ligada à fibra é eliminada e depois reabsorvida. As contrações de menor magnitude resultantes com base na perda de umidade intersticial, e com base nas higroexpansibilidades reduzidas e combinadas dos forros opostos, são mais prováveis de serem: a) uniformes nos forros opostos (tramas 18 e 19) se forem revestidos similarmente com camadas de umidade sacrificial em excesso - significando que a pós-deformação líquida seria zero porque os forros opostos se equilibrarão; e b) suficientemente pequenas para não resultar em pós-deformação inaceitável.

[063] Ainda outro benefício de ajustar o teor de umidade na faixa de excesso preferencial aqui descrita é que pode resultar no autonivelamento do teor de umidade transversal à máquina de uma trama sem sensores de perfil de trama, equipamento ou controle de realimentação. Além dos benefícios descritos acima, a aplicação de excesso de umidade às tramas 18 e 19 em uma faixa preferencial, por exemplo, > 10% em peso e até 30% em peso, por meio de um rolo de aplicação de umidade 120 com uma espessura de película de água de > 5 μ até 100 μ, produz um excesso de umidade aplicada que facilitará a penetração aprimorada de líquido e umidade vaporizada através da estrutura de poros da trama por penetração e absorção intersticial associada. Tal penetração tenderá a ser maior nas faixas transversais à máquina da trama que são mais secas, e tenderá a ser menor em tais faixas que já estão bem molhadas ou saturadas. O resultado é que o papel tenderá a autoequilibrar inerentemente seu teor de umidade transversal à máquina até que toda a extensão intersticial transversal à máquina seja umedecida uniformemente por meio da umidade absorvida, o que reduzirá inerentemente e talvez elimine quaisquer outros efeitos de deformação transversal à máquina. A aplicação de excesso de umidade nas faixas descritas aqui fornece umidade total suficiente para permitir que isso ocorra de forma confiável.

[064] Assim, um equilíbrio adequado de umidade aplicada em excesso apresentará os efeitos cooperativos de proteger a umidade intrínseca da folha de papel (ou seja, umidade ligada à fibra) e aliviar o estresse do papel como já descrito, minimizando e ajustando a higroexpansibilidade dos forros opostos de um compósito ondulado (reduzindo ainda mais a pós-deformação), e minimizando os gradientes de umidade localizados transversal à trama que podem ter sido introduzidos na fabricação ou de outra forma pelo próprio rolo de aplicação de umidade 120. Por outro lado, muito excesso de umidade (por exemplo, acima dos parâmetros mencionados acima de camada de película de água não mais de 100 μ no rolo de aplicação 120, ou mais de 30% em peso de umidade presente na trama 18,19 após a aplicação de umidade) pode resultar em arrastamento da estrutura de poros da trama adjacente à superfície de adesão onde a camada de umidade foi aplicada. Isso pode inibir a penetração e a absorção uniforme conforme descrito acima, o que pode afetar prejudicialmente tanto o autonivelamento transversal à máquina da trama de papel quanto a preservação da umidade ligada à fibra.

[065] O autonivelamento na direção transversal à máquina de tramas de papel usando as metodologias descritas aqui pode ser particularmente importante em operações de ondulação linear. Ao contrário da ondulação convencional, na ondulação linear, o miolo ondulado possui sulcos que correm paralelamente à direção da máquina, de modo que são colados s tramas de forro opostos (18, 19) ao longo de linhas de cola paralelas e ao longo do comprimento dessas tramas. Devido à maneira como as tramas de papel normalmente são fabricadas, o potencial de encolhimento (devido à perda de umidade) é três vezes maior na direção transversal à máquina do que na direção da máquina. Isso se deve ao fato de a orientação das fibras estar principalmente na direção da máquina, bem como ao fato de que é mais fácil manter a trama sob restrição (ou seja, sob tensão) na direção da máquina durante a secagem (por exemplo, aumentando as diferenças de tensão entre sucessivas seções mais secas através de mudanças incrementais da relação de velocidade).

[066] Consequentemente, faixas de umidade variável na direção transversal à máquina de uma trama de papel móvel (por exemplo, uma ou ambas as tramas 18, 19) podem ser particularmente problemáticas em termos de deformação na direção transversal à máquina (encolhimento). Por exemplo, se houver faixas que são secas demais, ou que encolhem em taxas diferentes ou em magnitudes diferentes, em relação a outras faixas - ou ao forro oposto 18 ou 19 oposto à trama de material de miolo 10 - então deformação transversal à máquina imprevisível e incontrolável pode ocorrer.

[067] Em produtos ondulados convencionais, onde os sulcos se estendem na direção transversal à máquina, esses sulcos contribuem com rigidez transversal à máquina que resiste amplamente ou neutraliza o encolhimento que pode ocorrer devido a um perfil de umidade transversal à máquina variável. No entanto, na ondulação linear, os sulcos se estendem ao longo da direção da máquina e ao longo do comprimento do produto ondulado acabado. Esses sulcos na direção da máquina contribuem com sua rigidez ao longo do comprimento do produto ondulado, e apresentam pouca resistência ao encolhimento transversal à máquina. Como um resultado, um produto ondulado linear terá um potencial muito maior de encolhimento transversal à máquina em comparação com um produto ondulado convencional feito sob condições idênticas.

[068] A técnica de autonivelamento presentemente descrita, quando aplicada pelo menos às tramas de material de forro 18 e 19, minimiza ou elimina efetivamente o encolhimento transversal à máquina, garantindo que o papel seja uniformemente molhado e uniformemente protegido contra perda de umidade intrínseca (ligada) descontrolada na direção transversal à máquina. Assim, mesmo se as tramas com faixas de umidade transversal à máquina variáveis forem alimentadas a um aparelho de ondulação linear, por exemplo, o descrito na Patente U.S. 8.771.579 (incorporada aqui por referência em sua totalidade) como os forros opostos, condicionando-os como aqui descrito, pouca ou nenhuma deformação ou encolhimento transversal à máquina ser alcançada.

[069] É importante ressaltar que o efeito de autonivelamento na direção transversal à máquina mencionado acima é inerente à operação do sistema conforme descrito, se for aplicada umidade suficiente para permitir isso e desde que não haja excesso de umidade (ou seja, > 10% em peso até 30% em peso dependendo da aplicação). Isso significa que um sistema de ondulação operado como descrito aqui pode excluir aparelhos de perfilagem de trama projetados para medir e depois ajustar o teor de umidade na direção transversal à máquina na trama. Em outras palavras, não é necessário incorporar sensores de detecção de umidade em localizações discretas transversais à máquina da trama móvel para fornecer controle de retorno. Também não é necessário aplicar umidade discretamente a faixas de umidade relativamente baixa na trama. Quando operado como descrito aqui, um aparelho de condicionamento de umidade 100 pode ser usado para fornecer água em excesso suficiente para ajustar o teor de umidade na trama de papel móvel para estar dentro da faixa de > 10% em peso até 30% em peso (mais preferencialmente 11% em peso até 15% em peso), o que produzirá uma camada de umidade sacrificial robusta na superfície de adesão de cada um dos forros (tramas 18,19) para alcançar o controle pós-deformação mediado por higroexpansibilidade.

[070] A absorção seletiva do excesso de umidade depositada nas faixas de umidade mais secas para obter o autonivelamento é amplamente automática devido às taxas de penetração e absorção mais rápidas do papel mais seco. Mas a tensão da trama também desempenha um papel e está sujeita a ajustes limitados para aumentar o efeito. Especificamente, quanto maior for a tensão da trama contra um rolo de aplicação de umidade 120 à medida que atravessa esse rolo, maior é a transferência de umidade para a trama de papel. Em uma determinada trama, as faixas de trama transversais à máquina que estão relativamente secas terão fibras de papel mais curtas do que o comprimento médio das fibras no papel. Isso ocorre porque as fibras mais secas normalmente se contraem ou pelo menos não incham em relação às fibras mais úmidas. Por outro lado, faixas de trama relativamente mais úmidas terão fibras de papel mais longas em comparação com o comprimento médio de fibra na trama pela razão oposta. Como será apreciado, comprimentos de fibra mais curtos geralmente resultarão em tensão localizada relativamente mais alta em faixas de trama mais secas, enquanto comprimentos de fibra mais longos geralmente resultarão em tensão localizada relativamente menor em faixas de trama mais úmidas. O resultado geral é que para uma determinada trama atravessando um rolo de aplicação de umidade 120 a uma determinada tensão média da trama (por exemplo, dependendo da gramatura, tensão de 8 kg / metro a 180 kg / metro), as faixas mais secas tenderão a ter uma tensão nominal tensão mais alta (por exemplo, tensão de 12 kg / metro a 270 kg / metro) do que a média, de modo que são tensionadas ligeiramente mais fortemente contra o rolo de aplicação 120. Enquanto as faixas mais úmidas tenderão a ter uma tensão nominalmente menor (por exemplo, tensão de 5,3 a 120 kg / metro) de modo que elas sejam tensionadas ligeiramente menos fortemente contra o rolo 120. Este efeito de tensão variável tenderá a fazer com que a umidade da película de água no rolo de aplicação 120 seja conduzida mais fortemente em faixas de menor umidade do que em faixas de maior umidade, aumentando assim o efeito de autonivelamento ao aplicar um excesso substancial de umidade na trama.

[071] Para acentuar este efeito, a razão de velocidade de rolo entre o rolo de aplicação 120 do aparelho de condicionamento de umidade 100 e a trama móvel 18,19 pode ser ajustada para regular e acentuar a tensão da trama contra o rolo 120. Conforme usado neste documento, esta razão de velocidade de rolo é definida como a razão da velocidade linear superficial da superfície circunferencial do rolo de aplicação 120, para a velocidade linear da trama 18,19 tensionada contra e se deslocando sobre (uma porção) essa superfície. Assim, uma razão de velocidade de rolo de 100% significaria que a velocidade linear superficial da superfície circunferencial do rolo está se deslocando na mesma direção e na mesma velocidade que a trama 18, 19 contra ela - significando efetivamente zero deslizamento entre elas. Para a maioria das gramaturas de papel convencionais (tipicamente 45-500 GSM), em conjunto com as faixas de espessura de película de água e distância de permanência aqui descritas, é desejável operar o rolo de aplicação 120 a uma razão de velocidade de rolo de pelo menos 5% desviado de 100% (ou sobrevelocidade ou subvelocidade), e mais preferencialmente pelo menos 10% desviado de 100% (ou sobrevelocidade ou subvelocidade), mas na mesma direção em que a trama 18,19 está se deslocando. Como será apreciado, o último significa razões de velocidade de rolo superiores a 110% ou inferiores a 90% dependendo se o rolo 120 é operado em sobrevelocidade ou subvelocidade, respectivamente. Idealmente, a razão de velocidade de rolo é ajustada de acordo com essas faixas para aumentar a tensão localizada da trama no rolo de aplicação 120 em 15-30% da tensão da trama de linha de base no processo de ondulação; o último dos quais normalmente é mantido em 10 a 25 por cento da resistência à tração final da trama. Por exemplo, quando a tensão da trama de linha de base no processo de ondulação é de 8 kg / metro a 180 kg / metro, a tensão da trama localizada no rolo de aplicação 120 pode ser de 9,2 kg / metro a 234 kg / metro. É importante ressaltar que a razão de velocidade de rolo também é um ponto de dados que pode ser incluído nos Dados de Entrada de Onduladeira e classificado de forma cruzada em relação aos valores de atributo de higroexpansibilidade descritos abaixo, e usado para modelar de forma preditiva esses valores.

[072] A partir do ponto de vista da aplicação de umidade e penetração para alcançar o autonivelamento, não se acredita que a operação de velocidade excessiva versus velocidade inferior seja crítica. Assim, essa seleção pode ser baseada em fatores extrínsecos relacionados à operação a montante ou à jusante do sistema de ondulação geral, reconhecendo que a operação de sobrevelocidade aumentará a tensão da trama a montante e a operação de subvelocidade aumentará a tensão da trama à jusante. A operação na direção reversa do rolo de aplicação 120 (isto é, resultando em razões de velocidade de rolo negativas) geralmente não é desejada exceto para tramas de papel de gramatura média a pesada, por exemplo, 125 a 325 gramas por metro quadrado (GSM) ou superior. Em qualquer caso, considera-se que a operação na direção reversa deve ser evitada para gramaturas de trama abaixo de 70 GSM.

[073] É importante ressaltar que se acredita que a estabilidade dimensional aprimorada e os efeitos de autonivelamento descritos aqui serão alcançados através da aplicação do excesso de umidade observado a apenas uma superfície de cada uma das tramas de forro (ou seja, tramas 18,19) com a superfície de adesão normalmente preferencial. Mas resultados satisfatórios podem ser alcançados pela aplicação de uma única camada na superfície não aderente se as considerações de layout da máquina assim o exigirem. Embora uma camada de umidade possa ser aplicada a ambos os lados de cada uma das tramas de forro 18 e 19, acredita-se que a aplicação da umidade, conforme aqui descrito, apenas na superfície de adesão (ou na oposta) alcançará os benefícios duplos descritos tanto na direção da máquina quanto na direção transversal à máquina, de modo que a aplicação em ambos os lados seja desnecessária e, portanto, menos preferencial.

[074] Foi particularmente pouco intuitivo que se possa compensar eficazmente as faixas de umidade variáveis em uma trama aplicando uma película fina e uniforme de água à trama. Ao contrário dos métodos convencionais de medição localizada e avaliação do teor de umidade da trama transversal à máquina, o inventor aplica uma película de água em excesso uniforme e de espessura constante às tramas de forro 18,19, sem medição localizada ou avaliação, e se baseia em processos naturais para normalizar o teor de umidade transversal à máquina na trama. Foi surpreendente e inesperado que os gradientes de umidade localizados transversal à máquina pudessem ser anulados através da aplicação não de quantidades localizadas e ajustadas de umidade como é convencional, mas de uma camada de excesso de umidade de espessura constante em toda a largura da trama. O fato de que este processo pode ser executado sem controle de retorno de circuito fechado para ajustar a aplicação de umidade precisa em localizações laterais discretas em toda a largura da trama é uma vantagem substancial sobre os sistemas convencionais porque economizará o capital significativo e o custo operacional necessário para incorporar aplicadores de umidade transversais à máquina localizados e os circuitos de controle de retorno baseados em sensores associados. Em resumo, o fato de que este processo pode ser executado automaticamente para que seja inerente e confiavelmente autonivelamento da umidade na direção transversal à máquina, e na ausência de quaisquer sensores ou outro controle de retorno, foi um resultado surpreendente.

[075] Além disso, os métodos descritos neste documento são contrários à sabedoria convencional e às normas da indústria para aplicar umidade às tramas de folha de capa 18 e 19 para produzir forros em produtos ondulados. Conforme descrito na patente ‘802, é convencional ajustar o teor de umidade nessas tramas para estar dentro da faixa de 6-9% em peso de umidade, antes de pré-aquecer essas tramas para facilitar a aderência do amido à trama de material de miolo. A aplicação de umidade adicional foi considerada desnecessária para proteger o papel da desidratação por aquecimento. De fato, a aplicação de umidade adicional teria sido indesejável porque tal excesso desperdiçaria água e energia, e aumentaria o custo. É por esta razão que, na patente ‘802, o ajuste de condicionamento de umidade das tramas é controlado com precisão para estar dentro da faixa de 6-9% em peso. Mas o inventor descobriu que a aplicação de excesso de umidade adicional pode produzir o efeito de autonivelamento da direção transversal à máquina mencionado acima, essencialmente transformando ruim o estoque de fonte de trama de forro (que de outra forma poderia não ter sido adequado para uso no processo de ondulação) em estoque fonte aceitavelmente plano adequado para fazer o produto ondulado. Ao mesmo tempo, pode ser usado para ajustar e sintonizar higroexpansibilidades opostas dos forros que compõem um compósito ondulado para minimizar os efeitos pós- deformação, e para introduzir alívio de estresse no papel, de uma maneira não compreendida ou prevista anteriormente. De fato, até 1,5 a 4 vezes mais umidade do que seria convencionalmente aplicada pode ser usada para nivelar a trama de papel e minimizar ou eliminar a presença de faixas de umidade variável na mesma, o que reduzirá materialmente ou até eliminará a tendência de o produto final exibir deformação transversal à máquina como conhecido na técnica, bem como para minimizar a pós-deformação baseada em encolhimento dos efeitos higroexpansivos e de estresse.

[076] Além da estabilidade dimensional melhorada e características de auto- nivelamento descritas acima, a aplicação do excesso de umidade descrito às tramas de folha de capa 18, 19 antes do pré-aquecimento também pode permitir a redução da quantidade de amido usado para aderir essas tramas à trama intermediária de material de miolo. Por exemplo, ajustando o teor de umidade nas tramas de folha de capa 18,19 (forros) para a faixa de 6-9% em peso conforme descrito na patente ‘802, ao usar um miolo canelado-C típico e até 35 # estoque de papel para todas as três tramas (dois forros 18,19 e um miolo), geralmente atinge profundidades de penetração nas tramas de forro opostos de ~ 1,7 mils, conforme observado no produto ondulado acabado, com base em uma taxa de aplicação de adesivo de amido de 3,5 a 6 g / m2 (base seca, exceto umidade incidental como padrão). Esta taxa de aplicação refere- se ao total de amido aplicado como adesivo para produzir o produto ondulado acabado, e leva em conta a aplicação de adesivo em sulcos em ambos os lados do miolo. No entanto, aplicando o excesso substancial de umidade aqui descrito, pode- se alcançar uma penetração de amido 25-35% mais profunda a partir da superfície de adesão de cada trama 18,19 sob as mesmas condições, por exemplo, de cerca de 2,1 até cerca de 2,3 mils. Acredita-se que esta melhora substancial na penetração em profundidade de amido se deve à menor viscosidade geral da composição adesiva uma vez aplicada à trama 18,19 (e, portanto, fluxo aumentado através da estrutura de poros da trama), bem como gelatinização de amido subsuperficial melhorada (ou seja, expansão). Ambos estes efeitos, por sua vez, são devidos ao excesso substancial de umidade disponível a partir da superfície de adesão onde a composição adesiva à base de amido é aplicada. Ou seja, o aumento do material na água intersticial livre dentro da matriz do papel subsuperficial promove uma penetração mais profunda dos grânulos de amido através do fluxo aumentado (menor viscosidade), e facilita uma maior gelatinização dos grânulos de amido, que pode aumentar em até duas ordens de magnitude em volume ao absorver a umidade disponível.

[077] Alternativamente, usando o processo descrito, pode-se obter profundidades de penetração comparáveis como nos processos convencionais (por exemplo, ~ 1,7 mils), mas com 30% menos amido em uma base sólida. Por exemplo, novamente para sulcos C, para atingir ~ 1,7 mil de penetração em ambas as tramas de forro opostos em um produto ondulado acabado, é necessário aplicar apenas 2,1 a 4 g / m2 de amido (base seca, exceto umidade incidental como padrão) medido da mesma forma que acima.

[078] Uma redução similar de ~ 30% na taxa de aplicação de amido pode atingir uma penetração de amido similar de ~ 1,7 mil para outros tamanhos de sulco Comparação com as taxas de aplicação de amido convencionais. A Tabela 3 abaixo ilustra os números típicos de sulcos por pé para uma variedade de tamanhos de sulco convencionais, e fornece proporções de sulco por pé em comparação com o sulco C. Ressalta-se que esses valores não são padrões, pois sulcos de diferentes tamanhos podem ser utilizados em diferentes passos no miolo ondulado. Mas a Tabela 3 é ilustrativa para demonstrar as taxas aproximadas de aplicação de cola para passos típicos de vários sulcos convencionais. De acordo com as alturas típicas descritas, o sulco C tem cerca de 38 sulcos por pé, enquanto o sulco E tem cerca de 90.

Tabela 3

[079] A razão de 90/38,2 é 2,356, o que significa que à primeira vista deve haver ~ 2,4x mais cola para o sulco E do que para o sulco C de acordo com a Tabela 3. De fato, à medida que os sulcos ficam menores, pode-se ver o número de linhas de cola e, presumivelmente, a taxa total de aplicação de cola aumentará. Mas, como mostra a Figura 4, as larguras das linhas de cola também ficam menores à medida que os sulcos se aproximam. Além disso, as espessuras da linha de cola ficam menores à medida que as alturas dos sulcos diminuem. Esses dois fatores adicionais tendem a neutralizar a quantidade de excesso de cola que pode ser esperada apenas com o aumento do número de linhas de cola (como visto na Tabela 3), reduzindo assim a diferença real no consumo de cola em relação à razão do número de sulcos em relação ao sulco C. Por exemplo, dados os espaçamentos dos sulcos e as larguras das linhas de cola na Tabela 3 e na Figura 4, a taxa de aplicação de cola para o sulco E é aproximadamente 1,21 vezes a do sulco C. Outras porcentagens de comparação típicas são fornecidas para outros tamanhos de sulco em comparação com o sulco C na Figura 4.

[080] Ao aplicar o excesso de umidade substancial às tramas de forro 18, 19, conforme descrito neste documento, pode-se reduzir as taxas de aplicação de cola correspondentes em ~ 30% para outros tamanhos de sulcos e ainda alcançar a penetração de amido desejada pela indústria (base de sólidos) de aproximadamente 1,7 mils a partir da superfície de adesão. Observa-se que pode haver alguma variabilidade na prática real, pois para obter a mesma redução de 30% que com o sulco C para sulcos de outros tamanhos, a gramatura do papel para tramas de outros tamanhos de sulcos deve ser a mesma. Esse raramente é o caso, e o uso de papéis de gramatura diferente para tramas de sulcos não C afetará a redução proporcional de amido necessária para atingir uma profundidade de penetração comparável na trama associada. No entanto, o princípio básico permanece que, usando o processo descrito, uma redução acentuada na taxa de aplicação de amido (base sólida) nas cristas de sulco para fazer um produto ondulado pode resultar em pouca ou nenhuma perda na profundidade de penetração em um determinado caso. Considera-se que para gramaturas de papel típicas usadas para diferentes tamanhos de sulco, A até G, ao aplicar o excesso substancial de umidade conforme descrito neste documento às tramas de forro 18, 19, podem resultar reduções na taxa de aplicação de amido de ~ 25-35% em penetração padrão de ~ 1,7 mil de amido (base sólida) em comparação com a taxa de aplicação que de outra forma teria sido necessária em condições idênticas usando processos convencionais.

[081] Tendo agora reconhecido as relações mencionadas acima, é desejável utilizar essas relações de forma preditiva para predeterminar a quantidade apropriada de umidade a ser aplicada às tramas para fornecer forros para produtos ondulados em um determinado caso. Por exemplo, conhecer o teor de umidade inicial de uma trama de forro particular, e entender seu comportamento de higroexpansibilidade inicial e como esse comportamento provavelmente mudará com base nos ciclos de umidificação, bem como entender as características de alívio de estresse da secagem de papel excessivamente hidratado sob restrição, pode-se determinar melhor a quantidade apropriada de umidade a ser aplicada a essa trama para atingir um teor de umidade pré-aquecido apropriado na faixa desejada para alcançar os benefícios descritos. Ao tabelar esses e outros fatores para diferentes estoques de papel iniciais e fazer referência cruzada com as condições predominantes em diferentes instalações de ondulação, pode-se construir um banco de dados para determinar preditivamente os pontos de ajuste de condicionamento de umidade apropriados para aplicar a camada líquida medida descrita para atingir o teor de umidade geral apropriado para o comportamento pós-deformação desejado - e até mesmo para ajustá-lo (para zero, se desejado).

[082] Começa-se com a higroexpansibilidade. A higroexpansibilidade de cada papel pode ser calculada, por exemplo, por meio de uma relação empírica. A seguinte relação empírica define um valor arbitrário de higroexpansibilidade, β, como uma diferença normalizada entre o comprimento de um segmento fixo de papel observado em dois valores diferentes de umidade relativa após o equilíbrio com o ambiente úmido. Neste caso, β é definido como a diferença no comprimento do equilíbrio a 85% RH (l85) a 33% RH (l33), em relação a um comprimento padronizado para aquele segmento (IO) multiplicado por 100.

[083] Obviamente, como observado acima, o valor de β pode ser esperado para diminuir após sucessivos ciclos de umidificação. Isso ocorre porque os valores de comprimento l85 e l33 podem ser reduzidos após esses ciclos, resultando em valores diferentes e menores para β. O valor de β também é provável que seja pelo menos vagamente dependente da temperatura. Assim, em termos práticos, um valor quantificado para a higroexpansibilidade tal como β (quantificado a partir da relação anterior) pode ser melhor usado para catalogar e caracterizar o comportamento higroexpansivo conhecido determinado através da medição empírica de diferentes papéis feitos sob condições conhecidas e controladas, e relacioná-los ao comportamento higroexpansivo previsto de outros papéis que não são medidos empiricamente, mas que, no entanto, são feitos em condições similares, ou que passaram por episódios ambientais similares. Valores quantificados de β da relação acima são menos prováveis de serem úteis para denotar a higroexpansibilidade absoluta de um papel específico, a partir do qual o ajuste de umidade pode ser feito.

[084] Se pode-se medir ou atribuir um valor ou coeficiente de higroexpansibilidade a diferentes papéis usados para fazer forros diferentes, normalizados em relação a uma escala substancialmente comum ou conjunto de parâmetros para igualar o comportamento higroexpansivo às condições de fabricação, condições experimentais e ambientais, então ter-se-á a base para prever o comportamento higroexpansivo de um determinada forro, e ajustar a aplicação de umidade pré-adesão para atingir o comportamento expansivo previsto. Mais importante ainda, conhecendo esses valores/coeficientes para dois forros opostos usados no mesmo compósito ondulado, pode-se ter um ponto de partida para ajustá- los um em relação ao outro para minimizar a pós-deformação de forma eficaz e reproduzível, ou para sustentar um desejado (ajustado) grau de deformação (concavidade) saindo da onduladeira. Isso é verdade mesmo que os forros opostos possam não ser do mesmo material, do mesmo calibre, do mesmo fornecedor, etc. - ou seja, conhecendo os coeficientes de higroexpansibilidade comumente aterrados para dois forros opostos, pode-se ajustá-los individualmente para um compósito ondulado final em que seu comportamento expansivo será essencialmente compatível. Para ser claro, a relação empírica precisa para calcular um valor/coeficiente de higroexpansibilidade não é crítica. Desde que tal valor possa ser calculado ou derivado para cada um por meio de uma metodologia ou relação comum em uma série de papéis, todos eles podem ser relacionados para identificar o comportamento higroexpansivo relativo característico de uma camada de papel para a próxima, o que permitirá a classificação de ajuste de forro para forro descrito aqui para um determinado compósito ondulado.

[085] Uma vez que um banco de dados de características higroexpansivas foi estabelecido para diferentes papéis, fatores ambientais, etc., outro fator que pode ser associado a cada categoria de papel é o grau em que sua magnitude higroexpansiva pode ser reduzida com base em fatores ambientais definidos ou etapas de processamento. Conforme observado acima, é desejável reduzir a higroexpansibilidade de camadas de papel individuais o máximo possível, para diminuir a magnitude da expansão/contração pós-ondulação, que tenderá a minimizar a magnitude de qualquer pós-deformação. No entanto, também deve ser percebido que os forros opostos para um determinado compósito ondulado podem ter diferentes potenciais para redução da higroexpansibilidade - assim como podem ter diferentes higroexpansibilidades iniciais com base em sua respectiva composição e outros fatores. Consequentemente, geralmente será desejável identificar uma higroexpansibilidade comum mais baixa à qual ambos os forros para um determinado compósito ondulado possam ser reduzidas por meio de etapas de processamento, de modo que suas higroexpansibilidades possam ser correspondidas a esse valor comum mais baixo.

[086] Um exemplo de processo considerado neste documento inclui as seguintes etapas: (a) medir ou atribuir um valor de atributo de higroexpansibilidade a uma trama de forro que deve ser usada na fabricação de um compósito ondulado; (b) condicionar a umidade da trama de forro para introduzir uma quantidade precisamente medida de água na mesma, levando em consideração a umidade presente no forro fornecida ao processo de ondulação e as condições ambientais pós-ondulação previstas; e (c) tratamento térmico opcional do forro após o condicionamento de umidade, mas antes de aderir às camadas adjacentes (tal como um miolo ondulado) para um ajuste fino da umidade e ajuste de sua higroexpansibilidade para alcançar um grau desejado de higroexpansão pós-ondulação (que pode ser zero) para minimizar a pós-deformação, ou para sustentar um grau pré-determinado de pós- deformação. Por razões já dadas, o teor de umidade total pré-aquecido na trama de forro deve estar dentro da faixa de > 10% em peso até 30% em peso. O tratamento térmico mencionado acima pode ser utilizado para reduzir efetivamente a higroexpansibilidade do forro, comparável ao que pode ser observado submetendo- se o forro a sucessivos ciclos de umidificação. De fato, o grau de redução da higroexpansibilidade para um determinado forro de papel sob determinadas condições (incluindo o grau de aquecimento - com base no fluxo de aquecimento para o papel e no tempo de residência de aquecimento) pode ser correlacionado a esse papel como parte de seu valor de higroexpansibilidade ou característica medida ou atribuída na etapa (a) acima. Este processo pode ser realizado em ambas os forros opostos para um compósito ondulado feito através da máquina de ondulação, a fim de que o grau de higroexpansão pós-ondulação em cada uma seja ajustado com base ou para corresponder uma à outra. Desta forma, não apenas a higroexpansibilidade de cada forro pode ser ajustada para atingir um grau desejado de expansão pós-ondulação (incluindo substancialmente nenhuma, se desejado), mas as higroexpansibilidades de forros opostos podem ser reduzidas a um grau menos comum entre elas, conforme descrito acima.

[087] Se as propriedades higroexpansivas dos respectivos forros para um compósito ondulado desejado são conhecidas, então a higroexpansibilidade menos comum atingível por cada um deles também pode ser conhecida. Em vista disso, e das condições atmosféricas predominantes no sítio de ondulação e à jusante onde o produto final deve ser armazenado e/ou usado, um valor de ponto de ajuste de umidade pode ser recomendado e aplicado como uma película fina de água precisamente medida em cada papel trama de forro. O resultado é que, à medida que as camadas de papel ganham ou perdem umidade após a ondulação (dependendo das condições), a higroexpansibilidade de cada camada de papel é ajustada de modo que cada camada ganhe/perca umidade substancialmente no mesmo grau e substancialmente na mesma taxa tal que quaisquer mudanças dimensionais entre as camadas sejam combinadas, minimizando (se não eliminando) a deformação pós- ondulação.

[088] Conforme observado, a etapa (a) acima pode ser realizada medindo-se empiricamente ou calculando-se valores de higroexpansibilidade. Será possível calcular tais valores para umo determinado forro em uma determinada aplicação medindo seu comportamento de mudança de forma pós-ondulação, conhecendo sua umidade inicial, bem como a umidade adicionada antes dos estágios de ondulação, bem como a quantidade de energia térmica fornecida durante a ondulação. Mas mesmo medindo-se esses valores diretamente, por motivos que ficarão claros acima, eles serão úteis principalmente para papéis que serão ondulados na mesma localização e nas mesmas condições em que foram medidos. Eles serão menos úteis para relacionar os valores de papéis medidos em diferentes localizações sob diferentes condições predominantes, ou a valores medidos para papéis inteiramente diferentes. Em vez disso, ao relacionar um valor de higroexpansibilidade para um papel a outro valor para outro papel, esses valores serão mais úteis como diretrizes para identificar pontos de partida ou trajetórias para condicionamento de higroexpansibilidade entre os papéis comparados. Consequentemente, o inventor aqui também considera a atribuição de valores de atributo de higroexpansibilidade o forros de papel refletindo seu comportamento de higroexpansibilidade com base nos comportamentos expansivos observados de outros papéis que são conhecidos por terem sido feitos e usados em condições comparáveis. Ao estabelecer um banco de dados central de valores de atributos de higroexpansibilidade para diferentes forros de papel e classificar esses atributos para outros fatores conhecidos ou medidos para os respectivos forros, pode-se atribuir valores preditivos de atributos de higroexpansibilidade baseados em dados para papéis individuais com base em papéis comparáveis cujo comportamento foi observado e os dados correspondentes já foram salvos no banco de dados.

[089] Desta forma, valores de atributos de higroexpansibilidade preditivos orientados por dados que refletem a verdadeira higroexpansibilidade podem ser utilizados e atribuídos aos forros usados em diferentes sítios de ondulação, incluindo forros de diferentes fontes e até mesmo forros incompatíveis para fazer o mesmo compósito ondulado. Esses valores podem ser usados para estabelecer ou recomendar configurações de condicionamento de umidade para introduzir quantidades adequadas de umidade e calor, a fim de obter um grau previsível e controlável de pós-deformação - para forros individuais, ou para forros opostos cooperando entre si. Esses outros fatores conhecidos ou medidos que podem ser classificados de forma cruzada ou correlacionados com o valor do atributo de higroexpansibilidade para um determinado papel incluem, mas não estão limitados a: as condições atmosféricas sob as quais foram feitos, a data e a localização de fabricação e o maquinário ou fornecedor usado, o tempo e as condições de trânsito para a onduladeira, as condições predominantes na onduladeira e na máquina de ondulação usada, o grau em que um tratamento de condicionamento de umidade particular - incluindo aplicação de umidade e aquecimento - afeta ou reduz a higroexpansibilidade, os fatores ambientais pós-ondulação, ou qualquer outro fator que possa ser medido e tabelado em um banco de dados.

[090] A Figura 3 ilustra um sistema exemplificativo baseado em rede para obter, registrar e classificar valores de atributos de higroexpansibilidade para diferentes forros de papel. O sistema pode atribuir valores preditivos para tais atributos a papéis que estão sendo usados em processos de ondulação díspares com base em valores de dados de classificação cruzada conhecidos para os papéis que estão sendo usados. Os valores do atributo de higroexpansibilidade podem ser valores de higroexpansibilidade medidos ou calculados para papéis individuais conforme discutido acima. Por exemplo, aparelhos comercialmente disponíveis, como os do Sistema de Estabilidade Dimensional (DSS) de Emtec (Leipzig, Alemanha), podem ser usados para medir os valores do atributo de higroexpansibilidade por meio de um ciclo de uma trama através de um ou mais módulos para molhar e secar a trama sob tensão. O DSS pode incluir um primeiro módulo (por exemplo, Wet Stretch Dynamics Analyzer (WSD 02) de Emtec) que é usado primeiro para molhar uma trama de papel com um líquido à base de água sob tensão ajustável e determinar a dinâmica da expansão da trama molhada. O primeiro módulo é capaz de medir a umidade do papel, umidade e temperatura ambiente, e é capaz de medir a faixa de expansão a úmido da trama até um máximo de 25% por um período ilimitado. A trama molhada pode então ser seca com um segundo módulo (por exemplo, Heat Shrinkage Analyzer (HAS) de Emtec), que pode medir a estabilidade dimensional da trama sob uma carga térmica de até 230° C. O segundo módulo pode medir o alongamento e o encolhimento da trama em até 27% e 5%, respectivamente. Um terceiro módulo (Penetration Dynamic Analyzer (PDA) de Emtec) pode ser usado para medir a taxa e a profundidade em que a água é absorvida pela trama. Ao circular uma trama através dos módulos (ou seja, ciclos de molhagem e secagem), o sistema é capaz de imitar as mudanças tanto na hidroexpansibilidade quanto na higroexpansibilidade que ocorrem em uma onduladeira. Os valores medidos com o primeiro e o segundo módulo podem então formar valores de atributo de higroexpansibilidade de linha de base ou iniciais para um determinado material de papel sob as condições medidas. Além disso, uma vez que os módulos operam em alta frequência (por exemplo, na faixa de milissegundos), os valores medidos de cada módulo podem ser correlacionados e modelados para determinar o efeito da mudança de diferentes variáveis no sistema. Por exemplo, o sistema permite que um usuário veja como o ajuste do grau de penetração de água na trama afeta o estiramento úmido da trama antes e durante a secagem. Com base nos valores do atributo de higroexpansibilidade medidos, as predições podem ser feitas nos alvos de valor de umidade inicial para os forros superior e inferior à medida que saem da onduladeira. De modo a refinar esses valores alvo, e derivar empiricamente a higroexpansibilidade dos papéis, os valores de atributo de higroexpansibilidade são comparados com as umidades de saída dos papéis de forro superior e inferior (medida por medidores de umidade) que resultam em papel plano saindo da onduladeira. Essa planicidade pode ser observada e registrada pelo operador ou pode ser quantificada por um dispositivo de medição de forma online, tal como um laser.

[091] Alternativamente ou em adição, e como será mais evidente abaixo, os valores de atributo de higroexpansibilidade podem ser determinados empiricamente e atribuídos a um papel particular usado em uma situação particular com base em outros atributos conhecidos ou relatados desse papel, bem como do maquinário em que ele será usado, sua localização e as condições predominantes, todos os quais podem ser cruzados com comportamentos de higroexpansibilidade observados e registrados em iterações anteriores executadas no mesmo ou em diferentes equipamentos de ondulação sob algumas ou todas as mesmas condições. Por exemplo, comparando- se o diferencial de umidade entre o forro superior e inferior (ou qualquer outra combinação de papel), é possível calcular a higroexpansibilidade de cada tipo de papel feito por cada máquina de papel. Ao coletar esses valores de diferenciais de umidade, é possível determinar quando os fornecedores de papel modificam seu fornecimento para diferentes tipos de papel e, em seguida, ajustar os parâmetros de umidade com base nesses valores.

[092] Todos esses dados são agregados e podem ser submetidos a correlações e análises estatísticas, tal como uma correlação empírica para determinar um valor de atributo de higroexpansibilidade empírica em um determinado caso com base em entradas específicas para esse caso. As entradas podem ser fornecidas como parte dos Dados de Entrada de Onduladeira, discutidos abaixo, para o caso particular. Alternativamente ou em adição, os valores dos atributos de higroexpansibilidade podem ser tabelados e cruzados em comparação com tais entradas com base nos comportamentos conhecidos e registrados anteriormente para papéis sob condições similares e com atributos similares previamente agregados e armazenados em um banco de dados. O valor do atributo de higroexpansibilidade será representativo da verdadeira higroexpansibilidade para o papel particular usado na situação particular. Ele pode ser uma quantidade arbitrária criada por meio de uma correlação empírica ou referência cruzada tabular, conforme observado acima, ou uma combinação das mesmas, desde que seja representativo da verdadeira higroexpansibilidade e consistentemente determinado com outros valores de atributos de higroexpansibilidade de outros papéis em outras situações (sob suas respectivas condições) usando o sistema. Uma vez que um valor de atributo de higroexpansibilidade é determinado para um papel particular, ele pode ser usado para determinar um ponto de ajuste de aplicação de umidade apropriado para aquele papel particular sob suas condições predominantes (incluindo o início conhecido e os pontos finais desejados para o teor de umidade), que será fornecido pelo usuário como parte dos Dados de Entrada de Onduladeira, discutidos abaixo.

[093] Voltando à Figura 3, um Sítio Central 620 inclui um Armazenador de Dados (tal como um servidor) que está ligado através de uma rede 610 a Terminais de Controle de Onduladeira 600 individuais que estão operativamente conectados às respectivas onduladeiras, que podem estar no mesmo ou em diferentes sítios geográficos; e que podem ser operadas por diferentes operadores ou empresas. A rede 610 pode ser uma rede com ou sem fio. É considerado que a rede 610 operará pela Internet por meio de links de comunicação seguros entre o Sítio Central 620 e cada Terminal de Controle de Onduladeira 600.

[094] A fim de determinar os pontos de ajuste de umidade recomendados para cada forro (e miolo, se desejado) em um determinado sítio de onduladeira, são avaliadas informações sobre cada camada de papel e as condições atmosféricas do sítio da onduladeira. Por exemplo, dados de origem característicos sobre cada rolo de papel a ser usado tipicamente são fornecidos pelo fornecedor de papel, frequentemente na forma de uma “etiqueta de rolo”. Os dados de origem incluem o tipo de papel, teor de umidade na saída do ponto de fabricação, calibre, data de produção, posição da trama na máquina de papel, largura da trama, gramatura da trama e comprimento da folha de papel, entre outras características. Os dados de origem fornecem características sobre o papel de quando o rolo foi enviado do fornecedor de papel, que não são necessariamente as mesmas características do rolo na chegada ao sítio de ondulação. Por exemplo, o teor de umidade específico do rolo de papel quando foi enviado do fornecedor de papel pode ter mudado a caminho da onduladeira com base nas condições atmosféricas durante o transporte e armazenamento. Várias condições, tais como as discutidas acima em relação à hidroexpansão e à higroexpansão, podem afetar o teor de umidade do papel durante o transporte e armazenamento. Por exemplo, quando a umidade é elevada, as fibras de papel são mais propensas a ganhar umidade com base na termodinâmica de equilíbrio. Por outro lado, quando a umidade é baixa, as fibras de papel são mais propensas a perder umidade pelo mesmo mecanismo. Tais dados referentes às condições de trânsito do rolo de papel, ou referentes a outros fatores que possam impactar ou ter afetado a higroexpansibilidade do papel após a data de origem, também podem ser coletados e avaliados.

[095] Além disso, a onduladeira pode conhecer ou coletar dados sobre as características de deformação e lavagem para produtos ondulados que saíram da onduladeira específica a ser usada.

[096] Todos os dados anteriores (coletivamente os “Dados de Entrada de Onduladeira”) são coletados e inseridos no respectivo Terminal de Controle de Onduladeira 600 para fazer um determinado compósito ondulado. O Terminal de Controle de Onduladeira 600 então agrega e transmite os Dados de Entrada de Onduladeira através da rede 610 para o Sítio Central 620, onde um processador avalia esses dados e os compara com pontos de dados que foram agregados no Armazenador de Dados 620 do Sítio Central, que foram cruzados com valores de atributo de higroexpansibilidade para camadas de papel. O Sítio Central 620 pode realizar uma análise estatística, descrita mais detalhadamente abaixo, para identificar um valor de atributo de higroexpansibilidade armazenado particular que provavelmente seja mais representativo dos papéis (em seguida um “Valor de Atributo de Higroexpansibilidade Preditivo”) cujos dados foram armazenados em comparação com todos os pontos de dados de classificação cruzada que são recebidos nos Dados de Entrada de Onduladeira para um determinado papel a ser usado. Com base no Valor do Atributo de Higroexpansibilidade Preditivo, e conhecendo outros pontos de dados dos Dados de Entrada de Onduladeira (tal como dados para um forro oposto, à jusante, condições pós-ondulação, etc.), o Sítio Central 620 determina “Pontos de ajuste de condicionamento de umidade” para cada tal forro em relação à quantidade de umidade e à quantidade de energia térmica para transmitir à pré-adesão do forro, com maior probabilidade de alcançar o comportamento higroexpansivo pós-ondulação desejado (e idealmente compatível com o forro oposto) com base nos Dados de Entrada de Onduladeira.

[097] O Sítio Central 620 transmite então estes Pontos de Ajuste de Condicionamento de Umidade para o respectivo Terminal de Controle de Onduladeira 600, que então os utiliza para operar o aparelho de condicionamento de umidade para a respectiva onduladeira. Tal aparelho de condicionamento de umidade é conhecido, por exemplo, a partir da patente ‘802, e pode incluir um sistema de medição de película fino, bem como aquecedores de tambor, conforme discutido acima, e novamente mais detalhadamente abaixo.

[098] À medida que o sistema baseado em rede descrito é usado e coleta mais dados para diferentes papéis e para os mesmos papéis usados em diferentes localizações e sob diferentes condições, sua exatidão e precisão na seleção de Pontos de Ajuste de Condicionamento de Umidade apropriados com base em um determinado conjunto de Dados de Entrada de Onduladeiras aumentarão. Mas para um dado sítio de onduladeira, também é considerado que alguma medida de ajuste fino localizado também pode ser desejada, por exemplo, para compensar as condições que podem afetar a deformação pós-deformação ou emergente da onduladeira e que não podem ser prontamente quantificadas e alimentadas ao Sítio Central 620 nos Dados de Entrada de Onduladeira. Consequentemente, um sistema robusto que utiliza o sistema baseado em rede descrito para selecionar Pontos de Ajuste de Controle de Umidade também pode utilizar alguma medida de controle de retorno localizado para ajustar esses pontos de ajuste durante a operação da onduladeira.

[099] Vários métodos de detecção de deformação, inclusive via laser, têm sido usados por onduladeira em ciclos de controle de retorno na tentativa de reduzir a deformação. Tais métodos incluem medir o nível de deformação no produto ondulado imediatamente após sua produção. Infelizmente, por si só, esses métodos provaram ser pouco confiáveis, e principalmente ineficazes porque grande parte da deformação em produtos ondulados ocorre algum período de tempo após a ondulação. Portanto, a medição imediata da forma de laser pós-ondulação tem sido uma maneira não confiável de controlar a pós-deformação. No entanto, usando a aplicação de excesso de umidade substancial descrita acima, e especialmente quando acoplado ao sistema de controle baseado em rede descrito aqui, um grau de estabilidade dimensional previsível e confiável muito maior do que antes estará disponível para compósitos ondulados saindo da onduladeira. Consequentemente, as medições feitas imediatamente após a ondulação terão maior probabilidade de aproximar a forma e a configuração de longo prazo do produto ondulado.

[0100] Usando o sistema descrito, a pós-deformação medida em 24 horas, e preferencialmente em 48 horas, em comparação com a conformação (ou seja, planicidade ou grau de curvatura) de um papelão compósito ondulado à medida que ele emerge da onduladeira ou logo após, pode ser reduzida ou ajustada para não mais de 5% de deflexão relativa (ou seja, mudança no raio de curvatura que define o grau de deformação), de preferência não mais de 3% ou 2% de tal deflexão relativa e, mais preferencialmente, não mais de 1% de tal deflexão relativa. Em essência, o grau de curvatura (se houver) da chapa ao sair da onduladeira permanecerá substancialmente mais plano (ou se sintonizado, então substancialmente constante) durante esses períodos de tempo e por longos períodos. Consequentemente, com o grau de pós- deformação observável tendo sido materialmente reduzido, pode-se agora usar sistemas de detecção de forma pós-ondulação baseados em laser (ou outros) para ajustar os Parâmetros de Condicionamento de Umidade provenientes do Sítio Central 620, de modo que a forma da chapa que sai da onduladeira possa ser ajustada para as conformações precisas ou localmente exigidas.

[0101] Por exemplo, alguns equipamentos de conversão à jusante podem operar de forma mais eficiente se houver um grau bem definido de deformação (convexidade/curvatura) para as chapas onduladas fornecidas ao equipamento de conversão. Usando o presente sistema, é considerado que um sistema de medição de forma a laser pode ser usado para sintonizar quantidades precisas de umidade relativa a serem aplicadas aos forros opostos de um determinado compósito ondulado antes de serem aderidos, a fim de obter o grau exato de incompatibilidade para que o produto pós-ondulado final possua um grau de convexidade ajustado; ou seja, um raio de curvatura predefinido da chapa pós-ondulada. E como o sistema baseado em rede garante de forma confiável a estabilidade dimensional pós-ondulação, o grau de convexidade/curvatura medido imediatamente após a ondulação será mantido por um longo período pós-ondulação - de modo que a forma que sai da onduladeira seja aquela introduzida posteriormente no equipamento de conversão.

[0102] Além de utilizar sistemas de controle de retorno locais para ajustar os Parâmetros de Condicionamento de Umidade enviados a partir do Sítio Central 620, os dados de controle de retorno também podem ser enviados para o Sítio Central 620 como um parâmetro de dados adicional que pode ser classificado contra os Valores de Atributo de Higroexpansibilidade e seus Parâmetros de Controle de Umidade correlacionados armazenados no Armazenador de Dados do Sítio Central. Esses dados de controle de retorno tornam-se então outro ponto de dados de classificação cruzada na próxima vez que o mesmo sítio da onduladeira fornecer os mesmos Dados de Entrada de Onduladeira para fazer o mesmo compósito a partir dos mesmos materiais de partida, de modo que os parâmetros de condicionamento de umidade resultantes possam ser ajustados diretamente com mais precisão a partir do Sítio Central 620, minimizando assim a necessidade de intervenção localizada de controle de retorno. Eles também podem ser usados para modelar e calcular estatisticamente diferentes Parâmetros de Controle de Umidade para diferentes sítios de onduladeira que forneceram dados comparáveis como parte de seus próprios dados iniciais de entrada de onduladeira. Isso melhorará o cálculo estatístico dos Parâmetros de Controle de Umidade iniciais para operar uma onduladeira diferente controlada por um Terminal de Controle de Onduladeira 600 diferente.

[0103] Como descrito acima, é possível ajustar a higroexpansibilidade de forros de papel individuais para a higroexpansibilidade comum mais baixa entre elas antes de serem laminadas em lados opostos de uma trama de material de miolo. Este pode ser um processo iterativo; isto é, determinar qual é precisamente o grau máximo de redução na higroexpansibilidade atingível para cada uma das camadas opostas, a fim de ajustar cada uma delas. Usando o sistema baseado em rede descrito, que agrega dados de atributos de higroexpansibilidade, isso pode ser alcançado. De fato, o grau de redução de higroexpansibilidade antecipada ou máxima com base em Parâmetros de Condicionamento de Umidade específicos e outras condições predominantes pode ser modelado para cada trama de forro e registrado pelo Sítio Central 620. Então o Sítio Central pode ajustar os Parâmetros de Condicionamento de Umidade subsequentes para as tramas de forros opostos para ajustá-las ao seu valor menos comum para redução da higroexpansibilidade, com base nas condições predominantes. Uma vez que as higroexpansibilidades finais dos forros de papel individuais em um determinado compósito são ajustadas para corresponderem, elas ganharão ou perderão umidade na mesma taxa e grau no produto ondulado final. Isso resulta em produtos ondulados que mantêm sua estabilidade dimensional durante e após o processo de ondulação.

[0104] Como parte dos Dados de Entrada de Onduladeira, os sensores no sítio da onduladeira podem medir dados atmosféricos exclusivos da localização específica, incluindo temperatura, umidade relativa e pressão. As condições atmosféricas previstas também podem ser inseridas no Terminal de Controle de Onduladeira 600 com base em quanto tempo o produto ondulado final será armazenado na localização da onduladeira, ou com base em outras condições conhecidas à jusante. Por exemplo, se o produto ondulado final for armazenado na localização da onduladeira por 4 dias, as condições atmosféricas previstas para os quatro dias seguintes à produção do produto ondulado final podem ser adicionadas aos dados compilados no Terminal de Controle de Onduladeira 600, e reunidos nos Dados de Entrada de Onduladeira a serem transmitidos para o Sítio Central 620. Como parte desses dados, a onduladeira também fornece as características desejadas do produto ondulado final, tal como as dimensões físicas desejadas e o teor de umidade alvo dos forros e miolo após a ondulação, que pode ser inserido pelo operador de ondulação.

[0105] Uma vez transmitidos para o Sítio Central 620, um processador local nesse sítio pode analisar os dados e procurar os Valores de Atributo de Higroexpansibilidade Preditiva correspondentes (e seus Parâmetros de Condicionamento de Umidade associados), ou se nenhum estiver presente, ele pode calcular (tal como por meio de modelagem estatística) tais valores com base nos Dados de Entrada de Onduladeira. No último caso, esses valores calculados seriam armazenados como um novo conjunto de valores de higroexpansibilidade preditivos classificados e parâmetros de condicionamento de umidade correlacionados, disponíveis na próxima vez que dados similares forem consultados com base em características de papel similares de execuções anteriores e as condições atmosféricas predominantes.

[0106] Tal análise estatística pode ser baseada em controle de processo estatístico multivariado, que permite a extração de dados com base em conjuntos de dados multivariáveis. Métodos de controle estatístico de processo multivariado são usados para identificar variáveis desejadas em um processo e identificar padrões subjacentes nos dados. O Sítio Central 620 incluirá, portanto, um modelo baseado em dados com base em processos anteriores para geração de produtos ondulados e que forneceram retorno sobre a eficácia do controle pós-deformação usando parâmetros de condicionamento de umidade específicos. Os dados fornecidos pelo Terminal de Controle de Onduladeira 600 são analisados face ao modelo baseado em dados do Sítio Central 620. O Sítio Central 620 determinará então se quaisquer novos pontos de dados são anormais em comparação com os dados existentes. Se uma anormalidade for encontrada, o Sítio Central 620 identificará quaisquer variáveis potenciais que possam ter causado a anormalidade e determinará a causa raiz. Após tal análise de Dados de Entrada de Onduladeira específicas fornecidos por um Terminal de Controle de Onduladeira 600, um processador no Sítio Central 620 pode determinar se deve descontar os Dados de Entrada de Onduladeira particulares em futuras determinações de futuros Valores de Atributo de Higroexpansibilidade Preditivos com base no fato de que dados particulares podem constituir um caso atípico contrário ao impulso predominante do conjunto de dados geral.

[0107] Quando os Pontos de Ajuste de Controle de Umidade são fornecidos a partir do Sítio Central 620 para um Terminal de Controle de Onduladeira 600, o operador local pode revisar esses pontos de ajuste e aceitá-los ou fazer ajustes em tempo real, se necessário. Se tais ajustes forem feitos, eles também podem ser fornecidos ao Sítio Central 620 como pontos de dados adicionais dos Dados de Entrada de Onduladeira para classificação cruzada contra Valores de Atributo de Higroexpansibilidade determinados ou calculados e seus Pontos de Ajuste de Controle de Umidade correlacionados. Alternativamente, e como parte de um processo automatizado, os Pontos de Ajuste de Controle de Umidade fornecidos podem ser implementados automaticamente pelo Terminal de Controle de Onduladeira 600 para condicionar a umidade de cada forro (e opcionalmente miolo) antes do processo de ondulação.

[0108] Conforme mostrado na Figura 3, múltiplos Terminais de Controle de Onduladeira 600 podem ser conectados à rede 610 e, portanto, ao Sítio Central 620, em paralelo. À medida que cada Terminal de Controle de Onduladeira 600 carrega dados para o Sítio Central 620, os dados acumulados são compilados no modelo baseado em dados armazenado no Armazenador de Dados do Sítio Central. Com cada uso, os dados subjacentes a esse modelo crescem e os pontos de ajuste de controle de umidade recomendados fornecidos pelo Sítio Central 620 se tornam mais refinados. Por exemplo, o Sítio Central 620 pode comparar dados de processos de ondulação anteriores, incluindo dados de origem para cada rolo de papel, as dimensões físicas desejadas e o teor de umidade alvo dos forros e miolo após a ondulação, e as condições atmosféricas durante a ondulação e armazenamento. Com a expansão contínua do banco de dados do Sítio Central 620, à medida que as configurações de umidade otimizadas para um papel específico são ajustadas ao longo do tempo com base nas condições atmosféricas e nas propriedades físicas desejadas do produto ondulado final, o Sítio Central 620 refina a análise para que os Parâmetros de Condicionamento de Umidade recomendados para cada forro e miolo para fornecer o mais alto potencial de estabilidade dimensional.

[0109] O Sítio Central 620 também serve como uma verificação nas entradas localizadas em cada Terminal de Controle de Onduladeira 600. Por exemplo, quando um operador insere parâmetros de processo em seu Terminal de Controle de Onduladeira 600 local, o Sítio Central 620 pode comparar os parâmetros de entrada com aqueles que ele teria sugerido com base em seu conjunto de dados e modelo para determinar se os parâmetros de entrada seriam previstos para produzir resultados não ideais, ou resultados fora de um limite de variação permitida dos resultados idealizados previstos. Se tal anormalidade existir com base nos parâmetros inseridos pelo operador da onduladeira, o Sítio Central 620 pode alertar o operador. Isso permite que o operador ajuste os parâmetros do processo de ondulação com base em um modelo preditivo baseado em dados, mesmo que existam razões para que ele não queira simplesmente aceitar os Parâmetros de Condicionamento de Umidade sugeridos pelo Sítio Central 620. Em algumas modalidades, um supervisor pode bloquear a entrada de parâmetros operacionais por um operador que resultaria em um desvio dos Parâmetros de Condicionamento de Umidade fornecidos por um limite predefinido, ou que seria previsto para produzir pós-deformação adicional excedendo um limite predefinido.

[0110] Os Parâmetros de Condicionamento de Umidade recomendados a partir do Sítio Central 620 fornecem benefícios em comparação com os métodos convencionais de ajuste do teor de umidade para forros e miolo. Em primeiro lugar, o Sítio Central 620 recomenda tais pontos de ajuste para cada forro e miolo individual com base em dados disponíveis não apenas do fornecedor de papel, mas do sítio de onduladeira específica e de outros sítios de onduladeira (mesmo concorrentes), que não necessariamente conhecem ou têm acesso aos dados uns dos outros. Isso resulta no controle de umidade específico do papel que fornece estabilidade dimensional pós-ondulação reproduzível para praticamente qualquer compósito ondulado, com base em um conjunto de dados grande agregado a partir de uma variedade de fontes em diferentes estágios do processo de fabricação (desde fabricação de rolos de papel, passando por transporte, à ondulação e até mesmo à conversão e armazenamento), anteriormente indisponíveis para qualquer onduladeira individual. Com o tempo, é considerado que os Parâmetros de Condicionamento de Umidade calculados ou modelados com base em Dados de Entrada de Onduladeira individuais tornar-se-ão tão refinados de modo que o controle de retorno localizado pode se tornar redundante mesmo para fins de ajuste fino. Isso não apenas reduz muito o tempo e o custo para as onduladeiras individuais consultar e desenvolver mecanismos para contabilizar e ajustar o comportamento higroexpansivo dos forros onduladas, mas é capaz de fornecer a eles pontos de ajuste com base em dados aos quais eles nunca poderiam ter tido acesso, inclusive de concorrentes. Como o Sítio Central 620 nunca fornece informações a um Terminal de Controle de Onduladeira 600 individual sobre a fonte de quaisquer dados específicos ou os Parâmetros de Controle de Umidade associados entregues em um determinado caso, nenhum Terminal de Controle de Onduladeira 600 está ciente de quem mais está fazendo o quê, ou de onde os dados específicos vieram. Dessa forma, onduladeiras competitivas são capazes de melhorar suas próprias operações, beneficiando-se mutuamente dos dados umas das outras, mas sem ter acesso ou saber sobre as operações umas das outras.

[0111] Reconhece-se que, em certos casos, uma onduladeira específica pode se recusar a permitir que seus dados sejam agregados e usados para fornecer tal modelagem preditiva para fornecer Parâmetros de Controle de Umidade aos seus concorrentes. Nesse caso, a modelagem baseada em dados grandes disponível para outros Terminais de Controle de Onduladeira 600 pode ser isolada a partir dessa onduladeira específica, de modo que seus dados não estejam disponíveis para fornecer pontos de ajuste para outras, e reciprocamente que os dados grandes não sejam utilizados para fornecer pontos de ajuste para a onduladeira específica. Em tal caso, o Sítio Central 620 ainda pode receber e agregar Dados de Entrada de Onduladeira a partir da onduladeira não participante, mas esses dados serão isolados e mantidos em um arquivo de dados separado específico para essa onduladeira, e qualquer modelagem preditiva ou estatística dos Valores de Atributo de Higroexpansibilidade e dos parâmetros de controle de umidade correspondentes será limitada exclusivamente aos dados fornecidos por essa onduladeira - ou a outras informações publicamente disponíveis.

[0112] Uma vez que o Sítio Central 620 forneceu Parâmetros de Condicionamento de Umidade para um determinado conjunto de Dados de Entrada de Onduladeira, a onduladeira pode implementar esses parâmetros e começar (ou continuar) a operar. De um modo geral, todos esses parâmetros serão utilizados para aumentar o teor de umidade de um forro de papel para mais de 10% em peso, seguido de aquecimento, antes de aderir esse forro a uma camada adjacente para produzir um compósito ondulado. Tais Parâmetros de Condicionamento de Umidade incluem, mas não estão necessariamente limitados a: o peso de revestimento do excesso de umidade (superior a 10%) a ser aplicado a cada camada de papel (forro) pelo aparelho de medição de película fina descrito abaixo, e a quantidade de energia térmica a ser conferida a ela antes da adesão às camadas adjacentes (por exemplo, através de tambores de aquecimento, placas quentes, etc.).

[0113] O método e o sistema aqui descritos podem empregar sistemas de computação para processar informações e controlar aspectos de um Terminal de Controle de Onduladeira e um aparelho de ondulação 1000. Por exemplo, para os Terminais de Controle de Onduladeira, a rede e o Sítio Central mostrados na Figura 3, cada terminal recebe dados a partir de um rolo de papel e de um operador relativos a um processo de preparação de um produto ondulado final. Geralmente, os sistemas de computação incluem um ou mais processadores.

[0114] O(s) processador(es) de um sistema de computação podem ser implementados como uma combinação de elementos de hardware e software. Os elementos de hardware podem incluir combinações de componentes de hardware acoplados operativamente, incluindo microprocessadores, interfaces de comunicação/rede, memória, filtros de sinal, circuitos, etc. Os processadores podem ser configurados para realizar operações especificadas pelos elementos de software, por exemplo, código executável por computador armazenado em meio legível por computador. Os processadores podem ser implementados em qualquer dispositivo, sistema ou subsistema para fornecer funcionalidade e operação de acordo com a presente descrição. Os processadores podem ser implementados em qualquer número de dispositivos/máquinas físicas. Por exemplo, o sistema de computador do Sítio Central pode incluir um ou mais sistemas/servidores de computador de uso geral compartilhados ou dedicados para se comunicar com a rede e cada terminal de controle de onduladeira. Opcionalmente, partes do processamento das modalidades exemplificativas podem ser distribuídas por qualquer combinação de processadores para melhor desempenho, confiabilidade, custo, etc.

[0115] Os dispositivos/máquinas físicas podem ser implementados pela preparação de circuitos integrados ou pela interconexão de uma rede apropriada de circuitos componentes convencionais, como é apreciado pelos versados na(s) técnica(s) elétrica(s). Os dispositivos/máquinas físicas, por exemplo, podem incluir arranjos de portas programáveis em campo (FPGAs), circuitos integrados de aplicação específica (ASICs), processadores de sinal digital (DSPs), etc. Os dispositivos/máquinas físicas podem residir em uma rede com ou sem fio, por exemplo, LAN, WAN, Internet, nuvem, comunicações de campo próximo, etc., para se comunicarem entre si e/ou com outros sistemas, por exemplo, recursos da Internet/web.

[0116] O software apropriado pode ser prontamente preparado por programadores versados na técnica com base nos ensinamentos das modalidades exemplificativas, como é apreciado por aqueles versados nas técnicas de software. Assim, as modalidades exemplificativas não estão limitadas a qualquer combinação específica de circuitos de hardware e/ou software. Armazenados em um meio legível por computador ou uma combinação de meios legíveis por computador, os sistemas de computação podem incluir software para controlar os dispositivos e subsistemas das modalidades exemplificativas, para conduzir os dispositivos e subsistemas das modalidades exemplificativas, para habilitar os dispositivos e subsistemas das modalidades exemplificativas para interagir com um usuário humano (interfaces de usuário, telas, controles), etc. Tal software pode incluir, mas não está limitado a acionadores de dispositivo, sistemas operacionais, ferramentas de desenvolvimento, software de aplicativos, etc. Um meio legível por computador pode ainda incluir o(s) produto(s) de programa de computador para realizar todo ou parte do processamento realizado pelas modalidades exemplificativas. Os produtos de programa de computador empregues pelas modalidades exemplificativas podem incluir qualquer mecanismo de código executável ou interpretável adequado, incluindo, mas não limitado a programas executáveis completos, programas interpretáveis, scripts, bibliotecas de link dinâmico (DLLs), applets, etc. Os processadores podem incluir ou ser, de outra forma, combinados com meio legível por computador. Exemplos de formas de meio legível por computador incluem um disco rígido, qualquer outro meio magnético adequado, CD-ROM, CDRW, DVD, qualquer outro meio óptico adequado, RAM, PROM, EPROM, FLASH-EPROM, qualquer outro chip de memória ou cartucho adequado, uma onda portadora ou qualquer outro meio adequado a partir do qual um computador possa ler.

[0117] O Sítio Central e os Terminais de Controle de Onduladeira também podem incluir bancos de dados para armazenamento de dados. Por exemplo, o Sítio Central pode incluir diferentes bancos de dados para armazenar parâmetros de dados individuais a partir dos Dados de Entrada de Onduladeira ou para diferentes categorias desses dados, tal como condições atmosféricas, temperatura e umidade relativa, etc. Um ou mais bancos de dados adicionais podem ser usados para armazenar informações de características físicas em cada tipo de papel. Ainda outros bancos de dados podem ser usados para armazenar valores de atributos de higroexpansibilidade classificados ou correlacionados (ou calculados). As entradas de dados em todos esses bancos de dados podem ser classificadas ou cruzadas usando marcadores apropriados. Tais bancos de dados podem ser armazenados no meio legível por computador descrito acima e podem organizar os dados de acordo com qualquer abordagem apropriada. Por exemplo, os dados podem ser armazenados em bancos de dados relacionais, bancos de dados de navegação, arquivos simples, tabelas de consulta, etc. Além disso, os bancos de dados podem ser gerenciados de acordo com qualquer tipo de software de gerenciamento de banco de dados.

[0118] A invenção foi descrita com referência às modalidades exemplificativas descritas acima. Modificações e alterações ocorrerão a terceiros mediante a leitura e a compreensão desta especificação. As modalidades exemplificativas que incorporam um ou mais aspectos da invenção destinam-se a incluir todas essas modificações e alterações na medida em que estejam dentro do escopo das reivindicações em anexo e seus equivalentes.

Claims

1. Método para condicionar uma trama móvel CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a. atribuir um primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade a um primeiro forro (18) a ser usado na fabricação de um produto ondulado (40); b. determinar um primeiro valor de ponto de ajuste de umidade para o primeiro forro (18) com base no primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade; e c. condicionar o primeiro forro (18) aplicando uma primeira película fina de um líquido ao primeiro forro (18) para ajustar seu teor de umidade com base no primeiro valor de ponto de ajuste de umidade, em seguida aquecer o primeiro forro (18) e, então, ligar o primeiro forro (18) a um primeiro lado de um miolo canelado (10), em que os ajustes de umidade no dito primeiro forro (18) seguido pelo aquecimento do mesmo produz uma primeira higroexpansividade nele, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 5% de deflexão relativa em um raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir do dito primeiro forro (18) e do dito miolo canelado (10).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: agregar em um armazenador de dados uma pluralidade de respectivos conjuntos de dados de entrada de onduladeira em relação às condições predominantes e/ou matérias-primas utilizadas nas respectivas onduladeiras, em que os ditos conjuntos de dados foram correlacionados com os respectivos valores de atributos de higroexpansibilidade representativos de higroexpansibilidade de tramas de papel; receber dados de entrada de onduladeira específica compreendendo dados relativos ao primeiro forro (18) de uma onduladeira específica para fabricar o produto ondulado (40); comparar os dados de entrada de onduladeira específica contra os conjuntos de dados agregados no dito armazenador de dados e identificar ou calcular a partir deles o primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade representativo do comportamento de higroexpansibilidade do dito primeiro forro (18); o primeiro valor de ponto de ajuste de umidade sendo determinado na etapa (b) para ajustar o teor de umidade no primeiro forro (18) para estar dentro de uma primeira faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso; e transmitir o dito primeiro valor de ponto de ajuste de umidade para a dita onduladeira específica para uso na fabricação do dito produto ondulado (40).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que cada dito conjunto de dados de entrada de onduladeira compreende valores de dados pertencentes a qualquer ou a todos dentre: (i) umidade relativa, (ii) temperatura, (iii) pressão, (iv) teor de composição das matérias-primas e (v) teor de umidade das matérias-primas.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos dados de entrada de onduladeira específica compreendem adicionalmente dados relativos a um segundo forro (19) usado ou a ser usado na dita onduladeira específica para fabricar o dito produto ondulado (40) específico; o método compreendendo adicionalmente: identificar ou calcular, através da comparação dos dados de entrada de onduladeira específica contra os ditos conjuntos de dados agregados, um segundo valor de atributo de higroexpansibilidade representativo do comportamento de higroexpansibilidade do dito segundo forro (19); com base no dito segundo valor de atributo de higroexpansibilidade, determinar um segundo valor de ponto de ajuste de umidade para o dito segundo forro (19) calculado para ajustar um teor de umidade nele dentro de uma segunda faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso; e transmitir o dito segundo valor de ponto de ajuste de umidade para a dita onduladeira específica para uso na fabricação do dito produto ondulado (40) específico.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos primeiro e segundo valores de pontos de ajuste de umidade são calculados para produzir as respectivas higroexpansibilidades cooperantes nos primeiro e segundo forros (18,19) de modo que o produto ondulado (40) feito a partir deles exibirá não mais que 5% de deflexão relativa em um raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira faixa é de 11% em peso a 15% em peso.

7. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos dados de entrada de onduladeira específica são adicionados e agregados com a dita pluralidade de conjuntos de dados de entrada de onduladeira no dito armazenador de dados e correlacionados com valores de atributos de higroexpansibilidade.

8. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita pluralidade de onduladeiras são concorrentes entre si, seus respectivos conjuntos de dados agregados no dito armazenador de dados são anonimizados, de modo que os concorrentes não sabem o que, se ou quando qualquer conjunto de dados específico veio de qualquer concorrente particular.

9. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade é calculado com base em controle de processo estatístico multivariado.

10. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira faixa é de 11% em peso a 15% em peso.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: d. atribuir um segundo valor de atributo de higroexpansibilidade a um segundo forro (19) a ser usado na fabricação do produto ondulado (40); e. determinar um segundo valor de ponto de ajuste de umidade para o segundo forro (19) com base no segundo valor de atributo de higroexpansibilidade; e f. condicionar o segundo forro (19) aplicando uma segunda película fina de um líquido ao segundo forro (19) para ajustar seu teor de umidade com base no segundo valor de ponto de ajuste de umidade.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos primeiro e segundo valores de ponto de ajuste de umidade são selecionados de modo que, uma vez que o dito produto ondulado (40) é feito, o primeiro e o segundo forros (18,19) neles tenham higroexpansibilidades substancialmente correspondentes.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o teor de umidade do primeiro forro (18) é ajustado para uma primeira faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o teor de umidade do primeiro forro (18) é ajustado para uma primeira faixa de 11% em peso a 15% em peso.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ajustes de umidade no dito primeiro forro (18) seguido pelo aquecimento do mesmo produz a primeira higroexpansividade nele, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 1% de deflexão relativa no raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir do dito primeiro forro (18) e do dito miolo canelado (10).

16. Método para produzir um produto ondulado (40) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a. ajustar um teor de umidade em uma trama de primeira folha de capa (18) para uma primeira faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso aplicando uma primeira película fina de líquido a uma primeira superfície da mesma; b. em seguida, aquecer a trama de primeira folha de capa (18); c. em seguida, ligar a primeira superfície da trama de primeira folha de capa (18) a um primeiro lado de um miolo canelado (10); d. ajustar um teor de umidade em uma trama de segunda folha de capa (19) para uma segunda faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso aplicando uma segunda película fina de líquido a uma primeira superfície da mesma; e. em seguida, aquecer a trama de segunda folha de capa (19); e f. em seguida, ligar a primeira superfície da trama de segunda folha de capa (19) a um segundo lado do dito miolo canelado (10), compreendendo adicionalmente: medir ou atribuir à dita trama de primeira folha de capa (18) um primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade, o dito ajuste de teor de umidade nela sendo feito com base no dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade; medir ou atribuir à dita trama de segunda folha de capa (19) um segundo valor de atributo de higroexpansibilidade, o dito ajuste de teor de umidade nela sendo feito com base no dito segundo valor de atributo de higroexpansibilidade; em que os ajustes de umidade nas ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19), seguido pelo aquecimento das mesmas, produzem respectivas higroexpansibilidades cooperantes nelas, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais de 5% de deflexão relativa em um raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir das ditas primeira e segunda folhas de capa (18,19) e do dito miolo canelado (10).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: fornecer a um sítio central (620) dados de entrada de onduladeira referentes a: a) qualquer ou todos das tramas de primeira ou segunda folha de capa (18,19) específicas ou do miolo canelado (10), b) características do equipamento usado para fabricar o dito produto ondulado (40), c) condições atmosféricas predominantes, ou d) condições à jusante previstas do produto ondulado (40) quando acabado; o dito sítio central (620) atribui o dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade e o dito segundo valor de atributo de higroexpansibilidade com base nos dados de entrada de onduladeira; e o dito sítio central (620) fornece um primeiro ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de primeira folha de capa (18) dentro da dita primeira faixa com base no dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade, o dito sítio central (620) fornece adicionalmente um segundo ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de segunda folha de capa (19) dentro da dita segunda faixa com base no dito segundo valor de atributo de higroexpansibilidade, os ditos primeiro e segundo pontos de ajuste de condicionamento de umidade sendo adaptados para produzir as ditas higroexpansibilidades cooperantes.

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: fornecer a um sítio central (620) dados de entrada de onduladeira compreendendo dados referentes a: a) qualquer ou todos das tramas de primeira ou segunda folha de capa (18,19) específicas ou do miolo canelado (10), b) características do equipamento usado para fabricar o dito produto ondulado (40), c) condições atmosféricas predominantes, ou d) condições à jusante antecipadas do produto ondulado (40) quando acabado; e receber a partir do sítio central (620) um primeiro ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de primeira folha de capa (18) e um segundo ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de segunda folha de capa (19), em que pontos de ajuste são com base nos dados de entrada de onduladeira fornecidos ao sítio central (620), os ditos ajustes de umidade nas ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19) sendo feitos de acordo com os respectivos primeiro e segundo pontos de ajuste de condicionamento de umidade.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos primeiro e segundo pontos de ajuste de condicionamento de umidade são determinados através da comparação dos dados de entrada de onduladeira com dados comparáveis disponíveis para o sítio central (620), em que os dados comparáveis foram previamente correlacionados com valores de atributos de higroexpansibilidade observados ou calculados.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que os ajustes de umidade nas ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19), seguido pelo aquecimento das mesmas, produzem as respectivas higroexpansividades cooperantes nelas, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 1% de deflexão relativa no raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir das ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19) e do dito miolo canelado (10).

21. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que os ajustes de umidade nas ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19), seguido pelo aquecimento das mesmas, produzem as respectivas higroexpansividades cooperantes nelas, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 1% de deflexão relativa no raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir das ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19) e do dito miolo canelado (10).

22. Método para produzir um produto ondulado (40) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: a. ajustar um teor de umidade em uma trama de primeira folha de capa (18) para uma primeira faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso aplicando uma primeira película fina de líquido a uma primeira superfície da mesma; b. em seguida, aquecer a trama de primeira folha de capa (18); e c. em seguida, ligar a primeira superfície da trama de primeira folha de capa (18) a um primeiro lado de um miolo canelado (10), em que os ajustes de umidade na dita trama de primeira folha de capa (18), seguido pelo aquecimento da mesma, produz uma primeira higroexpansibilidade nela, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 5% de deflexão relativa em um raio de curvatura no mesmo em 24 horas após ser feito a partir da dita trama de primeira folha de capa (18) e do dito miolo canelado (10).

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que os ajustes de umidade na dita trama de primeira folha de capa (18), seguido pelo aquecimento da mesma, produz uma primeira higroexpansibilidade nela, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 1% de deflexão relativa no raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir da dita trama de primeira folha de capa (18) e do dito miolo canelado (10).

24. Método, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira faixa é de 11% em peso a 15% em peso.

25. Método, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira película fina é aplicada puxando a dita trama de primeira folha de capa (18) sob tensão contra uma superfície de um rolo de aplicação de umidade (120) tendo uma espessura de película de água medida na mesma de mais de 5 micra até 100 μm, preferencialmente de 10 a 50 micra.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito rolo de aplicação de umidade (120) opera em uma razão de velocidade de rolo de pelo menos 5% desviando de 100% em relação à dita trama de primeira folha de capa (18), seja sobrevelocidade ou subvelocidade, mas na mesma direção linear que a dita trama de primeira folha de capa (18).

27. Método, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita trama de primeira folha de capa (18) é puxada contra o dito rolo de aplicação de umidade (120) ao longo de uma distância de permanência de 15 a 100 mm.

28. Método, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: d. ajustar um teor de umidade em uma trama de segunda folha de capa (19) para uma segunda faixa de mais de 10% em peso e até 30% em peso aplicando uma segunda película fina de líquido a uma primeira superfície da mesma; e. em seguida, aquecer a trama de segunda folha de capa (19); e f. em seguida, ligar a primeira superfície da trama de segunda folha de capa (19) a um segundo lado do dito miolo canelado (10).

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita segunda faixa é de 11% em peso a 15% em peso.

30. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: medir ou atribuir à dita trama de primeira folha de capa (18) um primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade, o dito ajuste de teor de umidade nela feito com base no dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade; medir ou atribuir à dita trama de segunda folha de capa (19) um segundo valor de atributo de higroexpansibilidade, o dito ajuste de teor de umidade nela sendo feito com base no dito segundo valor de atributo de higroexpansibilidade; em que os ajustes de umidade nas ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19), seguido pelo aquecimento das mesmas, produzem respectivas higroexpansibilidades cooperantes nelas, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 5% de deflexão relativa em um raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir das ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19) e do dito miolo canelado (10).

31. Método, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: fornecer a um sítio central (620) dados de entrada de onduladeira referentes a: a) qualquer ou todos das tramas de primeira ou segunda folha de capa (18,19) específicas ou do miolo canelado (10), b) características do equipamento usado para fabricar o dito produto ondulado (40), c) condições atmosféricas predominantes, ou d) condições à jusante previstas do produto ondulado (40) quando acabado; o dito sítio central (620) atribui o dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade e o dito segundo valor de atributo de higroexpansibilidade com base nos dados de entrada de onduladeira; e o dito sítio central (620) fornece um primeiro ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de primeira folha de capa (18) dentro da dita primeira faixa com base no dito primeiro valor de atributo de higroexpansibilidade, o dito sítio central (620) fornece adicionalmente um segundo ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de segunda folha de capa (19) dentro da dita segunda faixa com base no dito segundo valor de atributo de higroexpansibilidade, os ditos primeiro e segundo pontos de ajuste de condicionamento de umidade sendo adaptados para produzir as ditas higroexpansibilidades cooperantes.

32. Método, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: fornecer a um sítio central (620) dados de entrada de onduladeira compreendendo dados referentes a: a) qualquer ou todos das tramas de primeira ou segunda folha de capa (18,19) específicas ou do miolo canelado (10), b) características do equipamento usado para fabricar o dito produto ondulado (40), c) condições atmosféricas predominantes, ou d) condições à jusante previstas do produto ondulado (40) quando acabado; e receber a partir do sítio central (620) um primeiro ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de primeira folha de capa (18) e um segundo ponto de ajuste de condicionamento de umidade para a dita trama de segunda folha de capa (19), em que pontos de ajuste são com base nos dados de entrada de onduladeira fornecidos ao sítio central (620), os ditos ajustes de umidade nas ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19) sendo feitos de acordo com os respectivos primeiro e segundo pontos de ajuste de condicionamento de umidade.

33. Método, de acordo com a reivindicação 32, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos primeiro e segundo pontos de ajuste de condicionamento de umidade são determinados através da comparação dos dados de entrada de onduladeira com dados comparáveis disponíveis para o sítio central (620), em que os dados comparáveis foram previamente correlacionados com valores de atributos de higroexpansibilidade observados ou calculados.

34. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que os ajustes de umidade nas ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19), seguido pelo aquecimento das mesmas, produzem respectivas higroexpansibilidades cooperantes nelas, de modo que o produto ondulado (40) exibe não mais que 1% de deflexão relativa no raio de curvatura do mesmo em 24 horas após ser feito a partir das ditas tramas de primeira e segunda folhas de capa (18,19) e do dito miolo canelado (10).