EP1108076B1 - Fasersortiereinrichtung - Google Patents
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- EP1108076B1 EP1108076B1 EP99938113A EP99938113A EP1108076B1 EP 1108076 B1 EP1108076 B1 EP 1108076B1 EP 99938113 A EP99938113 A EP 99938113A EP 99938113 A EP99938113 A EP 99938113A EP 1108076 B1 EP1108076 B1 EP 1108076B1
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- drum
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
- D01G9/10—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements using foraminous cylinders
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
- D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
- D01G19/20—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously operating to draw-off fibres intermittently
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/28—Air draught or like pneumatic arrangements
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for execution of the method for fiber sorting of a fiber structure of the supply means one Fiber sorting device is supplied.
- the object of the invention is now to propose a method or a device, through which an increased degree of separation as well as an increased separation quality can be achieved compared to the known pneumatic methods.
- the fiber structure is clamped transversely to its transport direction and that which is superior to the clamping point exposed end of an air flow, which is able to unclamped Remove components (e.g. short fibers, nits, dust, etc.) from the free end and dissipate.
- remove components e.g. short fibers, nits, dust, etc.
- the selection process (sorting process) is also carried out Air similar to the mechanical separation process on the comber on one open end of a fiber bandage (cotton, nonwoven, sliver, etc.).
- a fiber bandage cotton, nonwoven, sliver, etc.
- the fiber structure before reaching the sorting device into individual fiber packages with essentially in Single fibers stretched out in the longitudinal direction and aligned approximately parallel to one another is divided. This makes it possible in relation to the now existing lengthways stretched fibers exert a targeted clamping effect, which ensures that only a few long fibers are carried away during the sorting process.
- a corresponding Discharge element discontinuous fiber packages from the free end of the fiber structure be formed.
- Such processing of the fibers into thin fiber packages, or bundles of fibers is already known from the principle of the fibroliner.
- the fiber bundles are ordered ends, with the short fibers in the front end (Clamping line) of the fiber packs can be found.
- With a fiber mass prepared in this way it is possible to achieve a targeted clamping effect in the subsequent selection process (Sorting process) to separate the short fibers located in the head end.
- the fiber packet during the sorting process at a predetermined distance from its front End which is exposed to the air flow is clamped.
- This front one The ecartement of the combing machine is at a distance from the head end of the fiber package comparable. All the short fibers in the head area, which are from the nip are not retained, are dissipated when an air flow is applied.
- the air flow - from the clamping point seen - in the direction of the free end of the fiber structure or the fiber package is directed.
- the air flow can be generated by a vacuum and / or a pressure source become.
- the banding can be done by stacking the sorted fiber packages respectively. This process corresponds to the soldering process in the conventional comber.
- a method is proposed, wherein at least two fiber associations fed to the fiber sorting device and the ends of the fiber bundles exposed to a common air flow. It is advantageous if the Ends of the individual fiber bundles are brought together and air between the Blown ends of the fiber bandages - starting from the area of their clamping points becomes. This allows compressed air to be directed into the merged ends to blow in all short fibers inside the ends that are not clamped to capture and separate.
- the invention is also solved by a device, wherein clamping devices are provided, which clamp the fiber structure at a distance from its free end and means are present which allow an air flow from the nip to the free Create the end of the fiber structure.
- the feed means are formed from a drafting system and the means for producing individual fiber packages from a rotatably mounted roller exists, which forms a nip with a rotatably mounted screen drum, which the The delivery point of the drafting system is opposite.
- the drafting system can be an apron drafting system.
- the Take-off roller over a portion of its circumference, at least in the area of Clamping point is wrapped with a circumferentially mounted belt.
- the belt has a connection to the clamping point Part of the sieve drum rests on the circumference of the sieve drum. This will ensures optimal guidance of the fiber package formed. That means the fiber package is forced, whereby the individual fibers their position during the Keep removal.
- the sieve drum with surveys are spaced around their circumference. These surveys together with the belt, which is placed around the take-off roller, form a secure one Clamping point and ensure a safe transport of the in the clamping point held fibers.
- the elevations can be made of elastic material in order to generate gentle clamping. It is also possible for those with the sieve drum cooperating take-off roller to be provided with an elastic coating.
- the elevations on the sieve drum being omitted and be attached to the circumferential belt. It just has to be guaranteed that in the removal area between the screening drum and the Pulling roller a targeted clamping force can be applied to the fiber bundles pull out of the end of the presented fiber structure. In addition, the Safe further transport of the fiber packages guaranteed without the occurrence of compression become.
- the distance between the bumps attached to the screen drum or belt must be greater than the length of the longest fiber in the fiber structure.
- a rotatably mounted Separation drum is associated with several radially outward Suction slots is provided, the suction slots in the position of the smallest Distance to the outer circumference of the screening drum correspond to a vacuum space, which is arranged in the interior of the separation drum and with a Absorbent is connected.
- the distance between the outer shell of the screening drum and the separation drum can be chosen so that at the time the creation of a negative pressure in the correspondingly positioned suction slot Clamping effect is exerted on the fiber package.
- the clamping line generated is located at a distance from the front end of the fiber bundle, which means that all are not pinched Components (e.g. short fibers) are removed from the generated air flow in the suction slot become.
- the negative pressure only has to be large enough so that the position and orientation of the individual fibers does not change in the fiber package during transport to the transfer point. Partially However, it may already be possible in this area by applying the negative pressure to extract short components such as dust from the fiber mass.
- the take-off roller can be fitted with a clothing on its outer circumference his.
- Another embodiment of the invention results when the fiber sorting device at least two fiber bundles are supplied via funding, and for each Fiber association movably mounted clamping elements are provided, which with a cooperate common management element.
- At least one in the guide means Air nozzle is arranged, the opening - seen in the conveying direction of the fiber dressings - opens into the connection and between the clamping points and with a compressed air source connected is.
- the air nozzle extends over the entire width of the supplied Fiber structures.
- a variant is also possible, with several fiber bundles lying next to one another (e.g. slivers) are fed to the terminal point.
- fiber structure can, for example, a non-woven fabric, a cotton wool, a fiber band or the like.
- the advantageous further developments listed below can also refer to an execution, whereby only a single one Fiber dressing is fed to the clamping elements. (That is, without merging the ends of at least two fiber associations).
- the guide element is provided with opposite guide troughs is, in each of which a conveyor roller dips, which serves as a funding.
- the clamping elements form a pair of rollers forming a clamping line is subordinate.
- This pull-off process is the tearing-off process of the combed beard at Equate comber.
- At least one of the rollers of the Roller pair is provided as a hollow cylinder with outward openings, wherein the cavity is connected to a vacuum medium.
- the outward facing Openings are only on a partial area of the circumference of the hollow cylinder available, so that during the tear-off process, on the one hand, a closed clamping line in the There is a pair of rollers and, on the other hand, suction of the removed good fibers is prevented.
- Inside the hollow cylinder can be an additional fixed Aperture can be provided to close the outward opening causes.
- a belt forming unit is preferably arranged downstream of the pair of rollers a sieve drum and a take-off roller which interacts with the sieve drum can be formed.
- the interior of the screen drum with a vacuum source is connected and covers on the inside of the drum are provided that the interior except for a section before the nip Isolate from the ambient air between the screening drum and the take-off roller.
- the belt formation unit can also be formed from a rotating conveyor belt be arranged transversely to the discharge direction of the pair of rollers. It is advantageous to provide the conveyor belt with air-permeable openings and at least to provide means below the delivery area on the conveyor belt Generation of a negative pressure. This ensures safe removal of the fiber packets guaranteed on the conveyor belt.
- a device wherein at least one guide means extending along the free end of the fiber bandage is provided and the fiber sorting device is supplied with the fiber bandage via a conveying means which interacts with a guide element.
- a movably mounted clamping element interacts with the guide element and forms a clamping point with the latter.
- at least one air nozzle is provided in the guide element, the opening of which opens after the clamping point between the free end of the fiber structure and the guide means and is connected to a compressed air source. This makes it possible to generate an air flow between the free end of the fiber structure and the guide element, which can preferably be a plate.
- the air flowing along the plate creates a negative pressure area which causes the free end to be drawn towards the surface of the plate and thus ensures that air flows through the free end.
- the same effect has already been used in another form of application, namely for detaching a cotton end from a cotton roll, which was described, for example, in EP-A1 482 475.
- the air flow is only used to detach the cotton web and not for selection, especially since there is no defined clamping line and the detachment process takes place at intervals of at least three hours.
- the proposal to make the end of the guide means or the plate flexible makes it possible to move the free end of the plate into a different position for the blowing-out process or the transfer process of the blown-out end, which supports the processes described above, or relieved.
- This adjustment can be carried out by the adjustment device which is also proposed and which acts on the free end of the plate.
- Fig. 1 shows a drafting system 1, in which e.g. a sliver 10 is stretched.
- the drafting system 1 is equipped with a pair of straps 2 as an apron drafting system.
- the from the straps 2 released and warped sliver 10 is between a subsequent screening drum 3 and a roller 5, which faces the screening drum 3, issued.
- the roller 5 is partially wrapped by a belt 6, the is placed over further rollers 7 and 8.
- the roller 7 is schematic with a indicated drive 12 connected.
- the screening drum 3 is rotatably mounted in guide rollers 14, wherein at least one of the guide rollers is connected to a drive 15.
- Elastic clamping strips 18 are attached to the outer jacket of the screening drum 3, which run parallel to the axis of rotation of the screening drum.
- a fixed channel 20 is arranged to the side the inner wall of the sieve drum is open.
- the channel 20 is a schematic Line 21 shown connected to a vacuum source 22. This will in this Area of the screen cylinder jacket creates an air flow, which from the outside to works inside. This is shown schematically by the dashed arrows.
- a separating drum 30 is rotatably arranged below the screening drum 3, which is provided with a fixed tube 32 inside.
- the interior of the Pipe 32. is via the schematically illustrated line 33 with a vacuum source 34 connected.
- the tube 32 is provided with a slot 36 in the axial direction with radially outwardly directed and circumferential air slots 38 around the tube 32 can correspond.
- the separation drum 30 is designed so that the slot 36 is sealed off from the surroundings of the separating drum 30 if none Louvre 38 faces opening 36.
- the separating drum 30 is in its guide rollers 40 shown schematically Position held, with at least one of the guide rollers 40 with a drive 42 in Connection is established. Seen in the direction of rotation of the separating drum 30, are behind each the air slots 38 elastic clamping elements attached to the outer jacket AU. The mode of operation of these elastic clamping elements 44 is described below discussed in more detail.
- a removal roller 46 acts with the outer circumference AU of the separating drum 30 together, which e.g. with a set 47 (partially shown) on its circumference is provided.
- the fibrous material 50 e.g. in the form of a Fiber fleece
- the fibrous material 50 is transferred to a pair of draw-off rollers 51 and to a subsequent, transported further processing stage, not shown.
- the drafting system 1 is e.g. a sliver 10 fed and warped in the drafting system.
- the end E protruding from the straps 2 reaches the gap between the peripheral surface SU the screen drum 3 and the belt 6, which is guided on the roller 5 becomes.
- One of the elastic clamping elements passes through the rotary movement of the sieve drum 3 18 in the described area and clamps the end E against the outer surface of the belt 6 in the area of the roller 5. Due to the fact that the peripheral speed the sieve drum 3 is greater than the conveying speed of the Strappy 2, the fibers are pulled out of the end E of the sliver 10, which are clamped between the terminal block 18 and the belt 6. This creates a thin fiber package 24 with longitudinally oriented individual fibers.
- FIGS. 1a to 1c The process of forming the fiber bundle 24 is schematic in FIGS. 1a to 1c shown.
- Fig. 1a shows the end E, which is released by the straps 2. about the clamping strips 18, a clamping line KL is generated and the clamping line KL opposite moved to the end E.
- a thin point D is formed and with further displacement of the clamping point, a fiber bundle released from the end E. 24, as shown in Fig. 1c.
- the head K of the fiber bundle 24 forms one fiber end-oriented fiber package, with the short fibers essentially in the range of the head K are.
- the clamping effect between the belt 6 and the Clamping element 18 on the detached fiber packet 24 remains during the passage received between the rollers 5 and 8, whereby a targeted onward transport of the Fiber bundle 24 guaranteed without changing its structure (longitudinal fibers) becomes.
- the fiber package 24 shown arrives with further transport or with further rotation the screening drum 3 in the delivery area A between the screening drum 3 and the subsequent separating roller 30.
- By the simultaneous rotation of the separating roller 30 hits a clamping element 44 on the fiber package 24, causing a clamping arises between the outer jacket SU of the screening drum 3 and the terminal block 44.
- the angular position during operation of the sieve drum 3 and the separating drum 30 is selected so that the clamping line generated by the terminal strip 44 at a distance from the front end K of the fiber package 24. This distance at the head end of the fiber package can be equated to the ecartement in the combing machine and can be changed by changing the angular position between the two Drums 3 and 30 can be set.
- the end of the suction slot 38 overlaps the opening 36, whereby an air flow due to the negative pressure in the tube 32 takes place inwards. Thereby is the front end, or the head K of the fiber package 24, which the Exceeds the clamping point of the clamping element 44 and is drawn into the suction slot 38. All the components (short fibers) of the. Not clamped by the clamping element 44 end protruding into the suction slit 38 are now expelled by the air flow the fiber package 24 detached and discharged inward into the channel 32.
- About the Vacuum source 34 is the material discharged into the channel 32 from the area of Pipe 32 disposed of.
- the fixed disposal pipe 32 can be designed so that possible deposits of dirt between the fixed part and the rotating part Part of the separation drum are continuously sucked off.
- a sliver F1 or F2 is fed into the area via the rollers 54 and 55 a conveyor trough M1, or M2 of a guide part 58 fed.
- a conveyor trough M1, or M2 engages a feed roller 60 or 61.
- the guide member 58 with an air slot 63 provided which has an opening 64.
- the opening is in Fig. 4a) provided with a longitudinal slot 66 which extends across the width of the guide part 58 extends.
- FIG. 4b several are next to one another for the passage of air lying holes 67 used.
- 4c) shows a further embodiment, a larger number of holes 68 being provided for the passage of air.
- the air slot 63 is via line 70 with a compressed air source 71 connected.
- a clamping element 75, 76 Above the mouth area (opening 64 of the louvre 63) each have a clamping element 75, 76, a clamping effect on those transported downwards Slivers F1 and F2 and form a on the guide member 58 Terminal point K1 or K2.
- the downward ends of the slivers F1 and F2 are brought together below the opening 63 and form a common free End of E1.
- the air flow emanating from the air slot 63 is formed between the two superimposed and a common end E1 Ends of the slivers F1 and F2 directed. How this facility works will be discussed in more detail later.
- a fixed diaphragm 88 is provided, which has an opening 90 is equipped.
- a vacuum source 92 connected via line 93. From this it can be seen that as soon as the openings 89 and 90 are in register, from the end E1 deposited material can be sucked off via the interior of the aperture 88.
- the roller 82 is designed as a full roller and can e.g. with a rubber cover for the peeling process. There is one below the pair of rollers 85
- Belt forming unit 95 which consists of a rotating drum 97 and a with the sieve drum cooperating rubberized roller 99.
- a fixed aperture 98 Within the screen drum 97 is a fixed aperture 98, the interior of which is connected to a vacuum source 102.
- the aperture with openings 100 Mistake In the area in front of a terminal point 101 between the roller 99 and the screening drum 97 is the aperture with openings 100 Mistake.
- the openings that allow the ambient air to be sucked in are in the shown example with a different cross-sectional area.
- the Cross-sectional area of the opening 100 smallest, which of the clamping point 101 next one is. This means that the suction force on the removed fiber package FP is in this area is the smallest while increasing the cross section of the openings 100 grows. This is to ensure that the ends of the Place the removed FP fiber bundles securely on the outer circumference of the sieve drum 97.
- an adjustable comb element 105 can be provided between the clamping elements 75, 76 and an adjustable comb element 105 between the clamping elements 75, 76 and an adjustable comb element 105 can be provided to the pair of rollers 85 two adjustable comb elements 106 and 107 is provided.
- This comb element 105 can be compared to the fixed comb of a combing machine and then comes into engagement into the free end E1, if a fiber package from the roller pair 85 End E1 is pulled down. This makes it possible not yet through the Air flow completely eliminated short components and also contamination during Withhold the pulling process and also separate. That means the comb element 105 serves as an additional separation aid.
- FIG. 5 shows another possibility of a banding unit 95, where instead a revolving conveyor belt 110 is used, which with air-permeable Openings 111 is provided. This is particularly the case in FIG. 6 remove.
- the conveyor belt 110 is guided over two rollers 112, 113, wherein one of these rollers is connected to a drive, not shown.
- On on the inside of the revolving conveyor belt 110 is an upwardly open channel 115 provided, which is connected via line 116 to a vacuum source 117.
- This channel 115 is located in the area of the conveyor belt in which the from the fiber bundles 85 peeled off from the rollers are stacked on top of each other like roof tiles to form a closed sliver B.
- the fiber tapes F1 and F2 fed via the rollers 54 and 55 (instead of the fiber tapes, nonwovens or cotton webs could also be fed) reach the area of the feed troughs M1 and M2, as a result of which they are picked up and transported on by the rollers 60 and 61, respectively.
- Below the opening 63 of the guide part 58 the two ends of the slivers F1, F2 are brought together to form a single end E1.
- the feed via the rollers 54, 55 and the rollers 60 and 61 is interrupted.
- the clamping elements 75 and 76 are displaced (pivoted) in the direction of the guide part 58 via a mechanism (not shown) and form a clamping point K1, K2 on the fiber sliver F1 or F2.
- An air pulse is then generated via the compressed air source 71 through the opening 64 of the air gap 63, which penetrates the free end E1 and releases non-clamped components (eg short fibers) from the end E1.
- the air jet starting from the air slot 63, penetrates the end E1 in the region where the two ends of the slivers F1 and F2 overlap.
- the guide part 58 including the rollers 54, 55 and 60, 61 can be displaced in the direction of the roller pair 85, so that the tip of the blown-out end E1 reaches the nip between the rollers 82 and 83. It is also possible, instead of moving the guide part 58 onto the pair of rollers 85, to move the pair of rollers 85 towards the guide part 58 in order to grasp the fibers of the free end E1. As soon as the end E1 is held in the clamping point of the pair of rollers 85, the comb shown in FIG. 3 can also be delivered. The opening 89 of the hollow body 87 is now in a position which is opposite the position shown in FIG. 2.
- the pair of rollers 85 is now set in motion and a fiber bundle FP is withdrawn from the end E1, which is detected by the clamping point of the pair of rollers 85.
- This fiber bundle FP is transferred downward into a clamping point 101 of the pair of rollers 95, the freed rear end of the fiber bundle FP resting on the screen drum 97, which is promoted by the openings 100, which are connected to the vacuum chamber of the screen 98.
- the front end of the fiber package FP is connected to an end of a previously removed fiber package FP that is still located in the clamping point 101, or is stacked on top of it in the manner of a roof tile.
- the band B thus formed becomes a downward position via the clamping point 101 Roller pair 104 removed for further transport.
- the embodiment according to FIGS. 5 and 6 is attached instead of the pair of rollers 95 and has a circumferential and air-permeable conveyor belt 110.
- the fiber package FP delivered downwards by the pair of rollers 85 is stacked on the ends of the previously delivered fiber packages and connected to them in the manner of a roof tile. This process is supported by the application of a negative pressure via the channel 105, as a result of which the free ends or the fiber sliver or fiber fleece B formed are kept positioned on the surface of the transport belt 110. It is also conceivable to arrange a plurality of fiber selection devices above the conveyor belt 106, which all deliver the selected fiber material onto the same conveyor belt and correspond to a common association.
- FIG. 7 shows a further exemplary embodiment, which is designed similarly to the example in FIG. 2.
- a guide plate 127 which faces the end E2 of the fiber composite F3.
- One or more slivers F3 (or cotton, fleece, etc.) are conveyed here via the guide part 121, which is provided with a guide trough M3, under the action of a feed cylinder 120 in the direction of a clamping point K3.
- the clamping point K3 is located in the tapered end of the guide part 121 and is generated by an adjustable clamping element 132.
- the adjustment movement of the clamping element 132 is shown schematically with a double arrow.
- an air slot 123 In the interior of the guide part there is an air slot 123, the opening of which ends below and in front of the clamping point K3.
- the opening can be designed in accordance with the designs shown in FIG.
- the air slot is connected via line 124 to a vacuum source 125. It is also conceivable, as shown in FIG. 3, to also provide an additional comb element 105 that can be delivered.
- a slidably mounted plate 127 is attached below the guide part 121, the front end 122 of which is flexible. At this end engages a lever 126 which is connected to an adjustment mechanism, not shown. Using this lever 126, it is possible to transfer the end 122 into the positions shown in broken lines.
- a guide element 128 is provided for the horizontal guidance of the plate 127 and in the rear region of the plate a cylinder 130 engages in the articulation point 129, which serves to move the plate.
- a suction device 134 is provided above the plate 127, which serves to suction the separated waste material.
- a horizontally displaceable pair of rollers 135 is then attached, which is provided for pulling fiber bundles out of the selected end E2.
- the pair of rollers 135 is followed by a belt forming unit 137 with a rotatably mounted screen cylinder 138 and an aperture 139 arranged in the interior of the screen cylinder, which are arranged with openings 140 in the removal area in front of a clamping point 144.
- the interior of the diaphragm 139 is connected to a vacuum source 147.
- a roller 141 interacts with the sieve drum 138 and can be provided with a rubber coating.
- the sliver B discharged from the screening drum is conveyed on by a subsequent pair of rollers 145.
- the operation of this device is briefly described below:
- the fiber material F3 is conveyed via the conveyor trough M3 and the feed cylinder 120 over the area of the clamping point K3.
- the plate 127 takes the bold straight and foremost position. As soon as the protrusion of the free end has reached a certain value above the clamping point K3, the clamping element 132 is displaced in the direction of the guide part 121 and the fiber material F3 is clamped at the clamping point K3.
- the funding has meanwhile been interrupted.
- the front end of the plate 127 is shifted to the upper, dash-dotted position via the lever 126, whereby the free end E3 is also carried upward with the plate 127.
- a compressed air flow is generated via the compressed air source 125 and via the air slot 123 and propagates in the direction of a suction device 134, which has meanwhile been switched on. Due to the air jet guided along the surface of the plate 127, the end E2 (as already described above) is drawn onto the plate and completely blown through with the air flow. The short fibers detached from the end E2 and other detached components are sucked off via the suction channel 134.
- the compressed air supply is now cut off again and the clamping element 132 is raised again from the guide part 121.
- the lever 122 is used to pivot the end 122 of the plate 127 into the position shown in dash-dot lines below and to move it rearward via the cylinder 130.
- This peeling process is comparable to the tearing process in a conventional combing machine. After a fiber package has been pulled out of the free end E2 in this way, the pair of rollers is shifted in the direction of a subsequent band forming unit 137.
- this fiber package is placed on the end of a previously delivered fiber package in the manner of a roof tile (soldering process) and connected to it at the clamping point 144.
- the sliver B thus formed then arrives at a pair of rollers 145, which delivers the material, for example, to a subsequent and not shown receiving device (can). Meanwhile, the end of the plate 127 has been moved back to the extended and forward position; the selection and the subsequent pulling process starts again.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Dadurch ist es möglich das frei Ende während dem Ausblasvorgang einseitig zu führen Vorteilhafterweise wirkt ein beweglich gelagertes Klemmelement mit dem Führungselement zusammen und bildet mit diesem eine Klemmstelle.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass im Führungselement wenigstens eine Luftdüse vorgesehen ist, deren Öffnung im Anschluss an die Klemmstelle zwischen dem freien Ende des Faserverbandes und dem Führungsmittel mündet und mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
Dadurch ist es möglich, zwischen dem freien Ende des Faserverbandes und dem Führungselement, das vorzugsweise eine Platte sein kann, eine Luftströmung zu erzeugen. Durch die entlang der Platte strömende Luft entsteht ein Unterdruckbereich, der bewirkt, dass das freie Ende auf die Oberfläche der Platte hingezogen wird und somit die Durchströmung des freien Endes mit Luft gewährleistet. Der gleiche Effekt wurde bereits in einer anderen Anwendungsform ausgenutzt und zwar zum Ablösen eines Watteendes von einem Wattewickel, welche z.B. in der EP-A1 482 475 beschrieben wurde. Hierbei wird die Luftströmung jedoch nur zum Ablösen der Wattebahn verwendet und nicht zum Selektieren, zumal hierbei auch keine definierte Klemmlinie vorhanden ist und der Ablösevorgang in Intervallen von wenigstens drei Stunden erfolgt.
Durch den Vorschlag, das Ende des Führungsmittels, bzw. der Platte flexibel zu gestalten ermöglicht es, für den Ausblasvorgang, bzw. den Übergabevorgang des ausgeblasenen Endes, das freie Ende der Platte in eine andere Lage zu bringen, welche die zuvor beschriebenen Vorgänge unterstützt, bzw. erleichtert.
Diese Verstellung kann durch die weiterhin vorgeschlagene Verstelleinrichtung durchgeführt werden, die am freien Ende der Platte angreift.
Desweiteren wird vorgeschlagen der Klemmstelle ein verschiebbares Walzenpaar nachzuordnen, bzw. dem Walzenpaar eine Bandbildungseinheit nachzuschalten. Dadurch ist es möglich nach dem Ausblasvorgang das Walzenpaar zu dem freien Ende zu bewegen, um ein Faserpaket aus diesem Ende abzuziehen.
Weitere Vorteile sind anhand nachfolgender Beschreibung näher aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäss beanspruchten Fasersortiereinrichtung.
- Fig.1a - Fig. 1c
- schematisch die Bildung eines Faserpaketes.
- Fig. 2
- schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäss beanspruchten Fasersortiereinrichtung.
- Fig. 3
- einen vergrösserten Teilausschnitt der Fig. 2.
- Fig. 4
- mehrere Ausführungsvarianten von Düsenöffnungen
- Fig. 5
- eine Ausführungsvariante einer Bandbildungseinheit gemäss Fig. 2
- Fig. 6
- eine schematische Draufsicht der Fig. 5
- Fig.7
- eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäss beanspruchten Fasersortiereinrichtung.
Sobald das Ende E1 im Klemmpunkt des Walzenpaares 85 festgehalten wird, kann auch der in Fig. 3 gezeigte Kamm zugestellt werden. Die Öffnung 89 des Hohlkörpers 87 befindet sich nun in einer Stellung, welche der in Fig. 2 gezeigten Stellung gegenüberliegt. Das heisst, für den Abzugsvorgang kommt der geschlossene Mantel des Hohlkörpers zum Einsatz. Das Walzenpaar 85 wird nun in Bewegung gesetzt und ein Faserpaket FP aus dem Ende E1 abgezogen, welches durch den Klemmpunkt des Walzenpaares 85 erfasst wird. Dieses Faserpaket FP wird nach unten in einen Klemmpunkt 101 des Walzenpaares 95 überführt, wobei das freiwerdende hintere Ende des Faserpaketes FP sich auf die Siebtrommel 97 auflegt, was durch die Öffnungen 100 begünstigt wird, die mit dem Unterdruckraum der Blende 98 in Verbindung stehen. Das vordere Ende des Faserpaketes FP wird dabei mit einem noch in der Klemmstelle 101 befindlichen Ende eines zuvor abgezogenen Faserpaketes FP verbunden, bzw. auf dieses dachziegelartig aufgeschichtet.
Es ist auch denkbar mehrere Faserselektiereinrichtungen oberhalb des Transportbandes 106 anzuordnen, welchen das selektierte Fasergut alle auf das gleiche Transportband abgeben und entsprechen zu einem gemeinsamen Verband zusammenführen.
Die Klemmstelle K3 befindet sich im spitz zulaufenden Ende des Führungsteiles 121 und wird durch ein verstellbar angeordnetes Klemmelement 132 erzeugt. Die Verstellbewegung des Klemmelementes 132 ist schematisch mit einem Doppelpfeil gezeigt.
Im Inneren des Führungsteiles ist ein Luftschlitz 123 angebracht, dessen Öffnung unterhalb und vor der Klemmstelle K3 endet. Die Öffnung kann entsprechend den in Fig.4 gezeigten Ausführungen ausgebildet sein. Der Luftschlitz ist über die Leitung 124 mit einer Unterdruckquelle 125 verbunden.
Es ist auch denkbar wie in Fig. 3 gezeigt, auch hierbei ein zusätzlich zustellbares Kammelement 105 vorzusehen.
Unterhalb dem Führungsteil 121 ist eine verschiebbar gelagerte Platte 127 angebracht, deren vorderes Ende 122 flexibel ausgebildet ist. An diesem Ende greift ein Hebel 126 an, der mit einem nicht näher gezeigten Verstellmechanismus in Verbindung steht. Über diesen Hebel 126 ist es möglich das Ende 122 in die strichpunktiert gezeigten Lagen zu überführen. Zur horizontalen Führung der Platte 127 ist ein Führungselement 128 vorgesehen und im hinteren Bereich der Platte greift im Anlenkpunkt 129 ein Zylinder 130 an, der zur Verschiebung der Platte dient.
Oberhalb der Platte 127 ist eine Absaugeinrichtung 134 vorgesehen, die zur Absaugung des abgeschiedenen Abgangsmaterials dient.
Im Anschluss ist ein horizontal verschiebbares Walzenpaar 135 angebracht, das zum Abziehen von Faserpaketen aus dem selektierten Ende E2 vorgesehen ist.
Desweiteren ist, wie bereits im Ausführungsbeispiel der Fig.2 beschrieben dem Walzenpaar 135 eine Bandbildungseinheit 137 nachgeschaltet mit einem drehbar gelagerten Siebzylinder 138 und einer im Inneren des Siebzylinders angeordneten Blende 139, die mit Öffnungen 140 im Abnahmebereich vor einer Klemmstelle 144 angeordnet sind. der Innenraum der Blende 139 ist mit einer Unterdruckquelle 147 verbunden.
Mit der Siebtrommel 138 wirkt eine Walze 141 zusammen, die mit einem Gummiüberzug versehen sein kann.
Das von der Siebtrommel abgegebene Faserband B wird von einem nachfolgenden Walzenpaar 145 weiterbefördert.
Nachfolgend wird die Funktionsweise dieser Einrichtung kurz beschrieben:
Das Fasergut F3 wird über die Fördermulde M3 und dem Speisezylinder 120 über den Bereich der Klemmstelle K3 befördert. Die Platte 127 nimmt die fett gezeichnete gerade und vorderste Stellung ein.
Sobald der Überstand des freien Endes einen bestimmten Wert über der Klemmstelle K3 erreicht hat, wird das Klemmelement 132 in Richtung des Führungsteils 121 verschoben und das Fasergut F3 bei der Klemmstelle K3 geklemmt. Die Förderung wurde mittlerweile unterbrochen. Jetzt wird über den Hebel 126 das vordere Ende der Platte 127 in die obere, strichpunktiert gezeichnete Stellung verschoben, wodurch auch das freie Ende E3 nach oben mit der Platte 127 mitgenommen wird. Über die Druckluftquelle 125 und über den Luftschlitz 123 wird ein Druckluftstrom erzeugt, der sich in Richtung einer Absaugeinrichtung 134 fortpflanzt, welch mittlerweile eingeschaltet wurde. Durch den an der Oberfläche der Platte 127 entlanggeführten Luftstrahl wird das Ende E2 (wie zuvor bereits beschrieben) auf die Platte hingezogen und vollständig mit dem Luftstrom durchblasen. Die dabei aus dem Ende E2 herausgelösten Kurzfasern und sonstige gelöste Bestandteile werden über den Absaugkanal 134 abgesaugt.
Die Druckluftzufuhr wird nun wieder unterbunden und das Klemmelement 132 wieder vom Führungsteil 121 abgehoben. Gleichzeitig wird über den Hebel 126 das Ende 122 der Platte 127 in die nach unten strichpunktiert gezeigte Stellung verschwenkt und über den Zylinder 130 nach hinten verschoben. Dadurch ist genügend Freiraum geschaffen, damit anschliessend das Walzenpaar 135 in Richtung der Klemmstelle K3 verschoben werden kann, bis das freie Ende E2 im Klemmpunkt des Walzenpaares 135 erfasst und abgezogen wird. Dieser Abziehvorgang ist vergleichbar mit dem Abreissvorgang bei einer herkömmlichen Kämmaschine. Nachdem in dieser Weise ein Faserpaket aus dem freien Ende E2 herausgezogen worden ist, wird das Walzenpaar in Richtung auf eine nachfolgende Bandbildungseinheit 137 verschoben. Dort wird dieses Faserpaket auf das Ende eines zuvor abgegebenen Faserpaketes dachziegelartig aufgelegt (Lötvorgang) und im Klemmpunkt 144 mit diesem verbunden. Anschliessend gelangt das so gebildete Faserband B zu einem Walzenpaar 145, welches das Material z.B. an eine nachfolgende und nicht gezeigte Aufnahmevorrichtung (Kanne) abgibt.
Mittlerweile wurde das Ende der Platte 127 wieder in die gestreckte und vordere Stellung transportiert; der Selektier- und der nachfolgend Abziehvorgang beginnt wieder von neuem.
Claims (46)
- Verfahren zur Fasersortierung eines Faserverbandes (10, F1, F2), der einer Fasersortiereinrichtung (30,38,75,76,58,63) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverband (10, F1,F2) quer zu seiner Transportrichtung geklemmt wird und das die Klemmstelle (K1, K2) überragende freie Ende (E1) einer Luftströmung ausgesetzt wird, welche in der Lage ist, nicht geklemmte Bestandteile, wie z.B. kurze Fasern, Nissen, Staub usw., aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverband (10) vor Erreichen der Sortiereinrichtung (30) in einzelne Faserpakete (24) mit im wesentlichen in Längsrichtung ausgestreckten und etwa parallel zueinander ausgerichteten Einzelfasern aufgeteilt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die im Abstand einander nachfolgenden Faserpakete (24) durch diskontinuierliches Ausziehen von Fasern aus dem freien Ende (E) des Faserverbandes gebildet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass - in Förderrichtung des Faserpaketes (24) gesehen - das Faserpaket beim Sortiervorgang in einem vorbestimmten Abstand zu seinem vorderen Ende (K), welches der Luftströmung ausgesetzt wird, geklemmt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmung - von der Klemmstelle (K1, K2) aus gesehen - in Richtung des freien Endes (E1) des Faserverbandes (F1, F2), bzw. des Faserpaketes (24) gerichtet ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Klemmstelle (K1, K2) hinausragende freie Ende (E1) einer Saugluftströmung unterworfen ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Klemmstelle (K1, K2) hinausragende freie Ende (E1) einer Druckluftströmung unterworfen ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Sortiervorgang die Klemmkraft bei der Klemmstelle (K1, K2) gelöst und das sortierte Fasergut einer nachfolgenden Bandbildungseinheit (95) zur Bandbildung überführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet dass die Bandbildung durch teilweises Übereinanderschichten der sortierten Faserpakete (24) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Faserverbände (F1, F2) der Fasersortiereinrichtung gleichzeitig zugeführt und die Enden der Faserverbände einer gemeinsamen Luftströmung ausgesetzt werden.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Faserverbände (F1, F2) zusammengeführt werden und Luft zwischen die Enden der Faserverbände - ausgehend vom Bereich der Klemmstellen (K1, K2) - geblasen wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine zusätzliche Druckluftströmung im Anschluss an die jeweilige Klemmstelle (K1, K2) in Richtung des freien Endes und auf die Aussenflächen der zusammengeführten Enden (E1) der Faserverbände (F1, F2) erzeugt wird.
- Vorrichtung zur Fasersortierung eines Faserverbandes (10, F1, F2), der über Zuführmittel (1,3,54,55,60,61,58) einer Fasersortiereinrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmvorrichtungen (44,75,76) vorgesehen sind, die den Faserverband (24, F1, F2) im Abstand zu seinem freien Ende (E1) klemmen und Mittel (33,34,36,38,63,70,71) vorhanden sind, welche eine Luftströmung von der Klemmstelle (K1, K2) zum freien Ende (E1) des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile, wie z.B. kurze Fasern, Nissen, Staub u.s.w. aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (18,5,6) vorgesehen sind, um schrittweise den von den Zuführmitteln (1) gelieferten Faserverband (10) in einzelne Faserpakete (24) mit im wesentlichen in Längsrichtung ausgestreckten und parallel zueinander ausgerichteten Einzelfasern aufzulösen und mit Mitteln (3) zur Überführung der Faserpakete zu einer nachfolgenden Sortiereinrichtung (30).
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführmittel aus einem Streckwerk (1) gebildet sind und die Mittel zur Erzeugung einzelner Faserpakete (24) aus einer drehbar gelagerten Walze (5) besteht, die mit einer drehbar gelagerten Siebtrommel (3) eine Klemmstelle bildet, die der Abgabestelle des Streckwerks (1) gegenübersteht.
- Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (5) über einen Teilbereich ihres Umfanges, zumindest im Bereich der Klemmstelle mit einem umlaufend gelagerten Riemen (6) umschlungen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (6) im Anschluss an die Klemmstelle über einen Teilabschnitt der Siebtrommel auf dem Umfang der Siebtrommel (3) aufliegt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommel (3) mit im Abstand auf ihrem Umfang verteilten Erhebungen (18) versehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) ein Riemchenstreckwerk ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass achsparallel zur Siebtrommel (3) eine drehbar gelagerte Abscheidetrommel (30) zugeordnet ist, die mit mehreren radial nach aussen gerichteten Saugschlitzen (38) versehen ist, wobei die Saugschlitze in der Position des geringsten Abstandes zum Aussenumfang (SU) der Siebtrommel (3) mit einem Unterdruckraum (32) korrespondieren, der im Inneren der Abscheidetrommel (30) feststehend angeordnet ist und mit einem Saugmittel (34) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Abscheidetrommel (30) gesehen - im Anschluss an die jeweilige Öffnung der Saugschlitze (38) auf dem Aussenumfang (AU) der Abscheidetrommel (30) elastische Erhebungen (44) vorgesehen sind, die in der Position des geringsten Abstandes zwischen der Siebtrommel (3) und der Abscheidetrommel (30) eine Klemmwirkung zum Aussenumfang (SU) der Siebtrommel ausüben.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Teilbereich zwischen dem Bereich, wo der Riemen (6) auf dem Aussenumfang (SU) der Siebtrommel (3) aufliegt und dem Übergabebereich (A) an die Abscheidetrommel (30) Mittel (20,21,22) vorgesehen sind, um einen Unterdruck im Inneren der Siebtrommel (3) zu erzeugen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass achsparallel zur Abscheidetrommel (30) eine drehbar gelagerte Abnahmewalze (46) vorgesehen ist, die den Aussenumfang (AU) der Abscheidetrommel (30) tangiert.
- Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Abnahmewalze (46) mit einer Garnitur (47) auf ihrem Aussenumfang versehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fasersortiereinrichtung über Fördermittel (54,55,60,61) wenigstens zwei Faserverbände (F1, F2) zugeführt werden und für jeden Faserverband beweglich gelagerte Klemmelemente (75,76) vorgesehen sind, welche mit einem gemeinsamen Führungselement (58) zusammenwirken.
- Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Führungsmittel (58) wenigstens eine Luftdüse (63) angeordnet ist, deren Öffnung (64) - in Förderrichtung der Faserverbände (F1, F2) gesehen - im Anschluss und zwischen den Klemmstellen (K1, K2) mündet und mit einer Druckluftquelle (71) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (58) mit gegenüberliegenden Führungsmulden (M1, M2) versehen ist, in welche jeweils eine Förderwalze (60,61) eintaucht, die als Fördermittel dient.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass Luftdüsen (77,78) im Bereich und im Anschluss an die Klemmflächen der Klemmelemente (75,76) in den Klemmelementen integriert sind und mit einer Druckluftquelle (81) in Verbindung stehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass den Klemmelementen (75,76) ein, eine Klemmlinie bildendes Walzenpaar (85) nachgeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Walzen (82,83) des Walzenpaares (85) als Hohlzylinder (87) mit nach aussen gerichteten Öffnungen (89) versehen ist, wobei der Hohlraum mit einem Unterdruckmittel (92) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass dem Walzenpaar (85) eine Bandbildungseinheit (95) nachgeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbildungseinheit (95) aus einer Siebtrommel (97) und einer mit der Siebtrommel zusammenwirkenden Abzugswalze (99) gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der Siebtrommel (97) mit einer Unterdruckquelle (102) verbunden ist und Abdeckungen (98) auf der Innenseite der Siebtrommel (97) vorgesehen sind, die den Innenraum bis auf einen Teilabschnitt vor der Klemmstelle (101) zwischen der Siebtrommel (97) und der Abzugswalze (99) gegenüber der Umgebungsluft abschotten.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Klemmelementen (75,76) und dem Walzenpaar ein zustellbares Kammelement (105) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (58) in Richtung des Walzenpaares (85) verschiebbar gelagert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbildungseinheit (95) aus einem umlaufenden Transportband (110) gebildet ist, das quer zur Abführrichtung des Walzenpaares (85) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (110) mit luftdurchlässigen Öffnungen (111) versehen ist und wenigstens unterhalb des Abgabebereiches auf das Transportband Mittel (115,116,117) vorgesehen sind zur Erzeugung eines Unterdruckes.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein sich entlang des freien Endes (E2) des Faserverbands (F3) erstreckendes Führungsmittel (127) vorgesehen ist und der Fasersortiereinrichtung der Faserverband (F3) über ein Fördermittel (120) zugeführt wird, das mit einem Führungselement (121) zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein beweglich gelagertes Klemmelement (132) vorgesehen ist, das mit dem Führungselement (121) zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 38 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass im Führungselement (121) wenigstens eine Luftdüse (123) vorgesehen ist, deren Öffnung im Anschluss an die Klemmstelle (K3) zwischen dem freien Ende (E2) des Faserverbandes (F3) und dem Führungsmittel (127) mündet und mit einer Druckluftquelle (125) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (127) aus einer in Längsrichtung verschiebbaren Platte gebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 38 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass das zu dem freien Ende (E2) des Fasergutes (F3) hinweisende Ende (122) des Führungsmittels (127) flexibel ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible freie Ende (122) des Führungsmittels (127) mit einer Verstelleinrichtung (126) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 38 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des freien Endes (122) des Führungsmittels (127), das dem freien Ende (E2) des Faserverbandes (F3) gegenübersteht Absaugeinrichtungen (134) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 38 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstelle ein verschiebbares Walzenpaar (135) nachgeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass dem Walzenpaar (135) eine Bandbildungseinheit (137) nachgeschaltet ist.
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