EP1107835B1 - Walzgerüst mit gekreuzten stütz- und/oder arbeitswalzen - Google Patents

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EP1107835B1
EP1107835B1 EP99919049A EP99919049A EP1107835B1 EP 1107835 B1 EP1107835 B1 EP 1107835B1 EP 99919049 A EP99919049 A EP 99919049A EP 99919049 A EP99919049 A EP 99919049A EP 1107835 B1 EP1107835 B1 EP 1107835B1
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stand
cassette
rolls
rolling
roll
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SMS Demag AG
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    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with support and / or work rolls for rolling of sheets and strips in which the upper and lower work rolls may together with the support rollers assigned to them by pairs in opposite directions horizontal displacement of each roller stored within the stand window Chocks can be moved into positions from the common vertical plane are in which by the roll axes of the work and backup rolls crossing vertical planes.
  • European patent application 0 525 552 A1 suggests the chocks of the work and backup rolls common sliding blocks before, which are arranged between the chocks and the roll stand and have on their sides facing away from the chocks wedge surfaces which with vertically adjustable slide drives with the same wedge surfaces correspond. When adjusting these sliding drives, the on wedge surfaces sliding on each other a horizontal displacement of the Sliding blocks, which adjust the side chocks and the rollers are crossed in pairs.
  • actuators have become known from the same document, such as Hydraulic cylinders or spindles acting mechanically on the chocks, with which each have the chocks for changing the roller positions within the Stand window can be moved horizontally.
  • the object of the present invention is to provide a roll stand simple sliding drives and high system stability to create that with simple constructive means an entanglement of the rollers with conventional Storage allows.
  • the invention is also applicable when a so-called duo rolling mill with only two Work rolls is used.
  • the invention provides that each work roll with its roll chocks in one of two is horizontal in the cassettes on both sides of the stand of the roll stand recorded and guided vertically and / or horizontally adjustable therein that the Cassettes can be pivoted in opposite directions about a common central vertical axis are provided by the upper and on the cross member and the cassette lower centering pin bearings is formed and that each cassette is in the area the stand window over gimbaled gimbal supports at both ends supported vertically against the rolling stand frame.
  • each back-up roller with its roller chocks in one of two horizontally into the double-sided stand window of the roller stand extending cassettes and recorded vertically and / or horizontally is adjustable that the cassettes in opposite directions to a common central vertical axis are pivotable, which are on the column cross member and on the Cassette provided upper and lower centering pin bearings is formed and that each cassette in the area of the stand window over at both ends gimbal-supported pendulum supports supported vertically against the rolling mill frame.
  • the pivoting of the cassettes with the respective rollers accommodated therein or pairs of rollers can be according to an embodiment of the invention by means of essentially horizontally acting power drives, on the one hand grasp the roller stand and the other hand on the respective cassette.
  • Mechanical synchronization means prevent the cassette from tilting in the Roller stand.
  • the cassettes can advantageously between both sides arranged hydraulic cylinders can be clamped so that a backlash-free Cassette guidance is guaranteed.
  • the Cassettes can be hydraulically balanced against the upper and lower pendulum supports are.
  • the lower balance also serves to raise the system to change the roller and to move the step wedges to adjust the Allow pass-line.
  • the Hydraulic cylinder for vertical adjustment in the upper or lower cassette adjustable pair of rollers together with the corresponding ones Servo valves as well as the balancing and bending cylinders for the rollers are installed inside the cassette. It is achieved on the one hand that the Rolling forces are always introduced centrally and on the other hand the installation and removal the rollers are significantly simplified.
  • the cassette solution according to the invention allows the work rolls to be moved in the axial direction as well as a positive and negative work roll bending.
  • the axial displacement of the work rolls can be easily achieved if, according to a further feature of the invention, each work roll is displaceable in the axial direction via a two-armed lever system, the pivot point of which is arranged on the cassette, one lever arm of which is connected to a power drive supported on the cassette and the other Lever arm is non-positively or positively connected to the chock of the work roll.
  • connection of the lever arm to the chock takes place via rollers which are arranged at the end of the lever and are supported on the chock.
  • the lever arms in Area of the chocks transverse to the direction of movement of the work rolls are pivotable away to enable the work rolls to be removed.
  • the system according to the invention thus created enables the positive and negative Bending as well as the axial displaceability of the work rolls in a simple functional device with a very large adjustment range for the profile and Flatness control. Dynamic pair crossing is possible with simple means, without having to use expensive, expensive swivel or eccentric bearings.
  • 1 is the stand of a four-high rolling mill, whose Work rolls 2a, 2b and backup rolls 3a, 3b in pairs 2a, 3a and 2b, 3b in an upper cassette 4a or a lower cassette 4b, vertically displaceable led, arranged.
  • the work rolls 2a, 2b are also by means of double-sided lever 5 axially, i.e. can be moved across the drawing plane.
  • the cassettes 4a, 4b extend transversely to the roller pairs, in part partially Rolling plane from one side of the stand 1 to the other and extend into the two sides of the stand 1 provided stand window 6. Between the cheek 6a each Stand window 6 and the cassettes 4a, 4b is left a distance that one allows lateral adjustment of the cassettes 4a, 4b.
  • the roll stand is shown rotated by 90 °.
  • recesses 7 are provided in which the pendulum supports 8 extend approximately vertically.
  • the pendulum supports are on gimbaled at their ends.
  • dome-shaped support pairs 9 provided an inclined position of the pendulum supports 8 even under rolling load enable.
  • the upper and lower pendulum supports 8 are attached to the cassettes 4a, 4b attacking balancing cylinder 12 between the stand head 1b and the Cassette 4a clamped; the pass-line setting (height adjustment of the system) of the lower pair of rollers is done conventionally via step wedges 15.
  • the pass-line setting (height adjustment of the system) of the lower pair of rollers is done conventionally via step wedges 15.
  • the upper, vertically adjustable pair of rollers are hydraulic cylinders 16 together with the associated servo valves in the upper cassette 4a built inside the same.
  • Each work roll 2a, 2b is in the axial direction via a two-armed lever system 5 displaceable, the pivot point 19 on the respective cassette 4a or 4b is arranged, one lever arm at 18a with one on the cassette 4a or 4b supported power drive 20 is connected and the other lever arm 18b is non-positively or positively connected to the chock of the work roll.
  • the connection of the lever arm 18b with the chock 21 takes place via rollers 22, which are arranged at the end of the lever 5 and mounted on the respective Support chock 21.
  • each lever arm as indicated by dashed lines at 23, in the region of an articulated joint 24 transverse to Chock 21 are pivoted to the roller 22 from the area of To move the chock out.
  • a hydraulic cylinder 25 is between the Lever arms of the lever system 5 arranged on both sides of the chocks arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem die oberen und unteren Arbeitswalzen ggf. zusammen mit den ihnen zugeordneten Stützwalzen durch paarweises gegensinniges horizontales Verschieben der jede Walze innerhalb der Ständerfenster lagernden Einbaustücke aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in Stellungen verschiebbar sind, in der sich die durch die Walzenachsen der Arbeits- und Stützwalzen verlaufenden Vertikalebenen kreuzen.
Systeme, bei denen eine paarweise und gegensinnige Verschwenkung von Ober- und Unterwalzen eines Quarto-Walzgerüstes vorgenommen wird, sind auch als Pair-Cross-Rolling-Systeme bekannt. Durch Verschränkung der Walzen und das Kreuzen der Walzenachsen kann das Profil des Walzgutes eingestellt werden, ohne wie sonst erforderlich, hohe Arbeitswalzen-Biegekräfte aufbringen zu müssen. Ein daraus sich ergebender Vorteil ist die Erhöhung der Lagerstandzeiten.
Gleichsam sind Systeme bekannt, bei denen entweder nur die Arbeitswalzen oder nur die Stützwalzen gekreuzt werden, um damit das geforderte Profil am Walzgut einzustellen oder zu beeinflussen.
Zum Verstellen (Crossing) der Walzen sind die verschiedensten Lösungen vorgeschlagen worden. Die europäische Patentanmeldung 0 525 552 A1 schlägt für die Einbaustücke der Arbeits- und der Stützwalzen gemeinsame Verschiebeblöcke vor, die zwischen den Einbaustücken und dem Walzenständer angeordnet sind und an ihren den Einbaustücken abgewandten Seiten Keilflächen aufweisen, welche mit vertikal verstellbaren Verschiebeantrieben mit ebensolchen Keilflächen korrespondieren. Beim Verstellen dieser Verschiebeantriebe bewirken die aufeinandergleitenden Keilflächen eine Horizontalverschiebung der Verschiebeblöcke, wodurch diese die seitlich anliegenden Einbaustücke verstellen und die Walzen paarweise gekreuzt werden.
Aus der gleichen Schrift sind auch andere Verstellantriebe bekannt geworden, wie Hydraulikzylinder oder mechanisch auf die Einbaustücke wirkende Spindeln, mit denen jeweils die Einbaustücke zur Veränderung der Walzenpositionen innerhalb des Ständerfensters horizontal verschoben werden.
Eine weitere bekannte Lösung (DE 195 10 694.6) zum Kreuzen von Walzen sieht vor, die Verstellung der Walzenpaare mittels als U-förmige Druckstücke ausgebildeter Verschiebeblöcke vorzunehmen, deren Stege mit kalottenförmigen Außenseiten an den Einbaustücken anliegen und deren Schenkel die Ständersäule des Walzenständers beidseitig umgreifen. Zum Verschieben der Druckstücke in deren beiden die Ständersäule des Walzenständers umgreifenden Schenkeln sind Querbohrungen vorgesehen, in denen am Walzenständer angeordnete zu den Achsen der Querbohrungen parallele Achsen verdrehbare Exzenter gelagert sind.
Alle diese bekannten Cross-Rolling- und Pair-Cross-Rolling-Systeme sind sehr aufwendig, sie erfordern gewöhnlich spezielle Arbeitswalzen-Lager; die Walzen bzw. die Walzensätze müssen mit Axialverriegelungen versehen sein, um die durch die systembedingte Schrägstellung der Walzen auftretenden Axialkräfte aufnehmen zu können. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß Verstellbauteile im Bereich der Gerüstführungen angeordnet sind, die den Walzenwechsel behindern. Exzenter und Führungen bedeuten besonders aufwendige Herstellungsmethoden.
Ausgehend von einem Stand der Technik, wie er durch die DE 195 10 694.6 bekannt ist, besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Walzgerüst mit einfachen Verschiebeantrieben und hoher Systemstabilität zu schaffen, das mit einfachen konstruktiven Mitteln ein Verschränken der Walzen mit herkömmlichen Lagern ermöglicht.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß jedes aus oberer bzw. unterer Stütz- und Arbeitswalze gebildete Walzenpaar mit seinen Walzeneinbaustücken in einer von zwei sich horizontal in die beidseitigen Ständerfenster des Walzenständers hinein erstreckenden Kassetten aufgenommen und darin vertikal und/oder horizontal verstellbar geführt ist, daß die Kassetten gegensinnig um eine gemeinsame zentrale vertikale Achse verschwenkbar sind, die durch am Ständerquerholm und an der Kassette vorgesehene obere und untere Zentrierzapfenlagerungen gebildet ist und daß sich jede Kassette im Bereich der Ständerfenster über an ihren beiden Enden kardanisch gelagerte Pendelstützen vertikal gegen den Walzgerüstrahmen abstützt.
Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn ein sogenanntes Duo-Walzwerk mit nur zwei Arbeitswalzen eingesetzt wird. In diesem Fall wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß jede Arbeitswalze mit ihren Walzeneinbaustücken in einer von zwei sich horizontal in die beidseitigen Ständerfenster des Walzenständers hinein erstreckenden Kassetten aufgenommen und darin vertikal und/oder horizontal verstellbar geführt ist, daß die Kassetten gegensinnig um eine gemeinsame zentrale vertikale Achse verschwenkbar sind, die durch am Ständerquerholm und an der Kassette vorgesehene obere und untere Zentrierzapfenlagerungen gebildet ist und daß sich jede Kassette im Bereich der Ständerfenster über an ihren beiden Enden kardanisch gelagerte Pendelstützen vertikal gegen den Walzgerüstrahmen abstützt.
Darüber hinaus ist es auch denkbar, die Erfindung an Walzgerüsten anzuwenden, bei denen die Arbeitswalzen unverschwenkbar festgelegt und die Stützwalzen gekreuzt werden können. Bei einem solchen Walzwerk ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß jede Stützwalze jeweils mit ihren Walzeneinbaustücken in einer von zwei sich horizontal in die beidseitigen Ständerfenster des Walzenständers hinein erstreckenden Kassetten aufgenommen und darin vertikal und/oder horizontal verstellbar geführt ist, daß die Kassetten gegensinnig um eine gemeinsame zentrale vertikale Achse verschwenkbar sind, die durch am Ständerquerholm und an der Kassette vorgesehene obere und untere Zentrierzapfenlagerungen gebildet ist und daß sich jede Kassette im Bereich der Ständerfenster über an ihren beiden Enden kardanisch gelagerte Pendelstützen vertikal gegen den Walzgerüstrahmen abstützt.
Mit der vorgeschlagenen Konstruktion wird mit sehr einfachen mechanischen Mitteln eine hochwirksame Lösung geschaffen. Komplizierte Verstellkonstruktionen mit teuren Axiallagereinheiten entfallen dadurch, daß die zentrische Zentrierzapfenlagerung die aus dem Kreuzen der Walzen in den Kassetten entstehenden großen Axialkräfte sicher aufnimmt; denn der mittig angeordnete Zentrierzapfen läßt keine axiale Verschiebung der Kassette beim Verschwenken zu. Die vertikale Abstützung der Kassetten auf beweglichen Pendelstützen ermöglicht sowohl die Schwenkbewegung als auch eine thermische Dehnung der Kassette, ohne daß es zu Verspannungen im System kommt.
Durch die Einleitung des Walzdruckes über die Pendelstützen in die Querhäupter der Walzenständer entstehen auch keine Einschnürungen an der Kassetten, wie sie beim herkömmlichen Walzwerk an den Walzenständern bekannt sind. Daraus resultiert, daß ein engeres Spiel zwischen Einbaustück und Führung gewählt werden kann, was eine bessere und sicherere Führung der Walzen bedeutet.
Die Verschwenkung der Kassetten mit den darin aufgenommenen jeweiligen Walzen bzw. Walzenpaaren läßt sich nach einem ausgestalteten Merkmal der Erfindung mittels im wesentlichen horizontal wirkender Kraftantriebe vornehmen, die einerseits am Walzenständer und andererseits an der jeweiligen Kassette angreifen. Mechanische Synchronisationsmittel verhindern ein Verkanten der Kassette im Walzenständer. Die Kassetten können dabei vorteilhafterweise zwischen beidseitig angeordneten Hydraulikzylindern eingespannt sein, so daß eine spielfreie Kassettenführung gewährleistet ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Lösung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kassetten hydraulisch gegen die oberen und unteren Pendelstützen ausbalancierbar sind. Die untere Ausbalancierung dient dabei gleichzeitig zum Anheben des Systems zum Walzenwechsel sowie um das Verschieben der Stufenkeile zum Einstellen der Pass-line zu ermöglichen.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Hydraulikzylinder zur Anstellung des in der oberen oder der unteren Kassette vertikal verstellbar gelagerten Walzenpaares gemeinsam mit den dazugehörenden Servoventilen sowie die Ausbalancierungs- und Biegezylinder für die Walzen innerhalb der Kassette eingebaut sind. Dadurch wird einerseits erreicht, daß die Walzkräfte immer zentrisch eingeleitet werden und andererseits der Ein- und Ausbau der Walzen deutlich vereinfacht wird.
Die erfindungsgemäße Kassettenlösung läßt ein Verschieben der Arbeitswalzen in Axialrichtung ebenso zu wie eine positive und negative Arbeitswalzenbiegung. Die Axialverschiebung der Arbeitswalzen läßt sich einfach erreichen, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung jede Arbeitswalze in Axialrichtung über ein zweiarmiges Hebelsystem verschiebbar ist, dessen Schwenkpunkt an der Kassette angeordnet ist, dessen einer Hebelarm mit einem an der Kassette abgestützten Kraftmittelantrieb verbunden ist und dessen anderer Hebelarm mit dem Einbaustück der Arbeitswalze kraft- oder formschlüssig verbunden ist.
Um die Verschiebung zu erleichtern und die Verschiebekräfte momentfrei in die Einbaustücke einleiten zu können ist nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Verbindung des Hebelarmes mit dem Einbaustück über Rollen erfolgt, die am Ende des Hebels drehgelagert angeordnet sind und sich am Einbaustück abstützen.
Als besonders günstig wird angesehen, wenn erfindungsgemäß die Hebelarme im Bereich der Einbaustücke quer zur Verschieberichtung der Arbeitswalzen wegschwenkbar sind, um den Ausbau der Arbeitswalzen zu ermöglichen.
Das so geschaffene erfindungsgemäße System ermöglicht die positive und negative Biegung sowie die axiale Verschiebbarkeit der Arbeitswalzen in einer einfachen funktionellen Vorrichtung mit einem sehr großen Stellbereich für die Profil- und Planheitsregelung. Dynamisches Pair-Crossing wird mit einfachen Mitteln möglich, ohne daß aufwendige teure Schwenk- oder Exzenterlager eingesetzt werden müssen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Quarto-Walzgerüstes,
Figur 2
eine um 90° gedrehte Ansicht des Walzgerüstes nach Figur 1.
In Figur 1 ist mit 1 der Ständer eines Quarto-Walzgerüstes bezeichnet, dessen Arbeitswalzen 2a, 2b und Stützwalzen 3a, 3b jeweils paarweise 2a, 3a bzw. 2b, 3b in einer oberen Kassette 4a bzw. einer unteren Kassette 4b, vertikal verschiebbar geführt, angeordnet sind. Die Arbeitswalzen 2a, 2b sind darüber hinaus mittels der doppelseitigen Hebel 5 axial, d.h. quer zur Zeichnungsebene, verschiebbar.
Die Kassetten 4a, 4b erstrecken sich, die Walzenpaare teilweise umfassend, quer zur Walzebene von einer Seite des Ständers 1 zur anderen und reichen in die beidseitig des Ständers 1 vorgesehenen Ständerfenster 6 hinein. Zwischen der Wange 6a jedes Ständerfensters 6 und den Kassetten 4a, 4b ist ein Abstand belassen, der eine seitliche Verstellung der Kassetten 4a, 4b ermöglicht.
In Figur 2 ist der Walzenständer um 90° gedreht dargestellt. Im Bereich der Ständerquerhäupter 1a, 1b des Ständers 1 sind Ausnehmungen 7 vorgesehen, in denen sich die Pendelstützen 8 etwa senkrecht erstrecken. Die Pendelstützen sind an ihren Enden kardanisch gelagert. Dazu sind kalottenförmige Stützpaarungen 9 vorgesehen, die eine Schrägstellung der Pendelstützen 8 auch unter Walzlast ermöglichen.
Um die aus den Walzkräften resultierenden Axialkräfte, die beim Verschwenken der Walzenpaare 2a, 3a; 3b, 2b entstehen, sicher und in einer einfachen Konstruktion aufnehmen zu können, ist in der Mitte der Kassette 4a auf der der Stützwalze 3a abgewandten Seiten ein sich in vertikale Richtung erstreckender Zapfen 10 vorgesehen, der in das Zapfenlager 11 eingreift, welches an der oberen Quertraverse des Walzgerüstes angebracht ist. Ein gleicher Zapfen 10 ist an der unteren Kassette 4b senkrecht nach unten gerichtet angebracht, der in die Zapfenlagerung 11 an der unteren Quertraversen 1c des Walzgerüstes 1 bzw. an der Sohlplatte eingreift. Die beiden Zapfen 10 sind in einer gemeinsamen vertikalen Achse fluchtend angeordnet und bilden die Schwenkachse S für die Kassetten 4a, 4b beim gegensinnigen Verstellen der Kassetten.
Die oberen und unteren Pendelstützen 8 werden mit Hilfe der an den Kassetten 4a, 4b angreifenden Ausbalancierzylinder 12 zwischen dem Ständerguerhaupt 1b und der Kassette 4a eingespannt; die Pass-line-Einstellung (Höheneinstellung des Systems) des unteren Walzenpaares erfolgt konventionell über Stufenkeile 15. Zur Anstellung des oberen vertikal verstellbar gelagerten Walzenpaares sind Hydraulikzylinder 16 gemeinsam mit den dazugehörenden Servoventilen in der oberen Kassette 4a innerhalb derselben eingebaut.
Zum Verschwenken der Kassetten 4a, 4b um die Zapfen 10 sind mechanisch (bei 13) synchronisierte, horizontal verstellbare Hydraulikzylinder 17 vorgesehen, die zwischen Ständer 1 und Kassetten 4a bzw. 4b wirken. Über mit geringem Druck vorspannbare Hydraulikzylinder 14 läßt sich das System spielfrei halten, wodurch die Walzgenauigkeit weiter verbessert wird.
Jede Arbeitswalze 2a, 2b ist in Axialrichtung über ein zweiarmiges Hebelsystem 5 verschiebbar, dessen Schwenkpunkt 19 an der jeweiligen Kassette 4a bzw. 4b angeordnet ist, dessen einer Hebelarm bei 18a mit einen an der Kassette 4a bzw. 4b abgestützten Kraftmittelantrieb 20 verbunden ist und dessen anderer Hebelarm bei 18b mit dem Einbaustück der Arbeitswalze kraft- oder formschlüssig verbunden ist. Die Verbindung des Hebelarmes 18b mit dem Einbaustück 21 erfolgt über Rollen 22, die am Ende des Hebels 5 drehgelagert angeordnet sind und sich am jeweiligen Einbaustück 21 abstützen. Beim Betätigen des Kraftmittelantriebes 20 in der einen oder anderen Richtung läßt sich die jeweilige Arbeitswalze 2a oder 2b in ihrer Axialrichtung verstellen. Zum Ausbau der Arbeitswalzen 2a, 2b kann jeder Hebelarm, wie bei 23 gestrichelt angedeutet, im Bereich eines Knickgelenkes 24 quer zum Einbaustück 21 ausgeschwenkt werden, um die Rolle 22 aus dem Bereich des Einbaustückes herauszubewegen. Dazu ist ein Hydraulikzylinder 25 zwischen den beidseitig der Einbaustücke angeordneten Hebelarmen des Hebelsystems 5 angeordnet.

Claims (9)

  1. Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen (3a, 3b, 2a, 2b) zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem die oberen und unteren Arbeitswalzen (2a, 2b) zusammen mit den ihnen zugeordneten Stützwalzen (3a, 3b) curch paarweises gegensinniges horizontales Verschieben der jede Walze innerhalb der Ständerfenster (6) lagernden Einbaustücke (21) aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in Stellungen verschiebbar sind, in der sich die durch die Walzenachsen der Arbeits- und Stützwalzen (2a, 2b, 3a, 3b) verlaufenden Vertikalebenen kreuzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß jedes aus oberer bzw. unterer Stütz- und Arbeitswalze gebildete Walzenpaar (2a, 3a bzw. 2b, 3b) mit seinen Walzeneinbaustücken (21) in einer von zwei sich horizontal in die beidseitigen Ständerfenster (6) des Walzenständers (1) hinein erstreckenden Kassetten (4a, 4b) aufgenommen und darin vertikal und/oder horizontal verstellbar geführt ist, daß die Kassetten (4a, 4b) gegensinnig um eine gemeinsame zentrale vertikale Achse (S) verschwenkbar sind, die durch an der Ständerquertraverse und an der Kassette (4a bzw. 4b) vorgesehene obere und untere Zentrierzapfenlagerungen (10, 11) gebildet ist, und daß sich jede Kassette (4a, 4b) im Bereich der Ständerfenster (6) über an ihren beiden Enden kardanisch (bei 9) gelagerte Pendelstützen (8) vertikal gegen den Walzgerüstrahmen (1) abstützt.
  2. Walzgerüst zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem die Arbeitswalzen (2a, 2b) durch gegensinniges horizontales Verschieben der jede Walze innerhalb der Ständerfenster (6) lagernden Einbaustücke (21) aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in Stellungen verschiebbar sind, in der sich die durch die Walzenachsen der Arbeitswalzen (2a, 2b) verlaufenden Vertikalebenen kreuzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Arbeitswalze (2a, 2b) mit ihren Walzeneinbaustücken (21) in einer von zwei sich horizontal in die beidseitigen Ständerfenster (6) des Walzenständers (1) hinein erstreckenden Kassetten (4a, 4b) aufgenommen und darin vertikal und/oder horizontal verstellbar geführt ist, daß die Kassetten (4a, 4b) gegensinnig um eine gemeinsame zentrale vertikale Achse (S) verschwenkbar sind, die durch an der Ständerquertraverse und an der Kassette (4a bzw. 4b) vorgesehene obere und untere Zentrierzapfenlagerungen (10, 11) gebildet ist, und daß sich jede Kassette (4a, 4b) im Bereich der Ständerfenster (6) über an ihren beiden Enden kardanisch (bei 9) gelagerte Pendelstützen (8) vertikal gegen den Walzgerüstrahmen (1) abstützt.
  3. Walzgerüst mit einem Stützwalzenpaar (3a, 3b) und von diesem abgestützten Arbeitswalzenpaar (2a, 2b) zum Walzen von Blechen und Bändern, bei dem die Walzen eines Walzenpaares durch paarweises gegensinniges horizontales Verschieben der jede Walze innerhalb der Ständerfenster (6) lagernden Einbaustücke (21) aus der gemeinsamen Vertikalebene heraus in Stellungen verschiebbar sind, in der sich die durch die Walzenachsen der Walzen dieses Walzenpaares verlaufenden Vertikalebenen kreuzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Stützwalze (3a, 3b) jeweils mit ihren Walzeneinbaustücken in einer von zwei sich horizontal in die beidseitigen Ständerfenster (6) des Walzenständers (1) hinein erstreckenden Kassetten (4a, 4b) aufgenommen und darin vertikal und/oder horizontal verstellbar geführt ist, daß die Kassetten (4a, 4b) gegensinnig um eine gemeinsame zentrale vertikale Achse (S) verschwenkbar sind, die durch an der Ständerquertraverse und an der Kassette (4a bzw. 4b) vorgesehene obere und untere Zentrierzapfenlagerungen (10, 11) gebildet ist, und daß sich jede Kassette (4a, 4b) im Bereich der Ständerfenster (6) über an ihren beiden Enden kardanisch (bei 9) gelagerte Pendelstützen (8) vertikal gegen den Walzgerüstrahmen (1) abstützt.
  4. Walzgerüst nach Anspruch 1, 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschwenken der Kassetten (4a, 4b) im wesentlichen horizontal wirkende Kraftantriebe (17) vorgesehen sind, die einerseits am Walzenständer (1) und andererseits an der jeweiligen Kassette (4a bzw. 4b) angreifen.
  5. Walzgerüst nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (4a, 4b) hydraulisch gegen die oberen und unteren Pendelstützen (8) ausbalancierbar (12) sind.
  6. Walzgerüst nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (16) zur Anstellung des in der oberen (4a) oder der unteren Kassette (4b) vertikal verstellbar gelagerten Walzenpaares (2a, 3a bzw. 2b, 3b) gemeinsam mit den dazugehörenden Servoventilen sowie die Ausbalancierungs- und Biegezylinder für die Walzen innerhalb der Kassette (4a oder 4b) eingebaut sind.
  7. Walzgerüst nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Arbeitswalze (2a, 2b) in Axialrichtung über ein zweiarmiges Hebelsystem (5) verschiebbar ist, dessen Schwenkpunkt (19) an der Kassette (4a bzw. 4b) angeordnet ist, dessen einer Hebelarm mit einen an der Kassette abgestützten Kraftmittelantrieb (20) verbunden ist und dessen anderer Hebelarm mit dem Einbaustück (21) der Arbeitswalze (2a bzw. 2b) kraft- oder formschlüssig verbunden ist.
  8. Walzgerüst nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Hebelarmes mit dem Einbaustück (21) über Rollen (22) erfolgt, die am Ende des Hebels drehgelagert angeordnet sind und sich am Einbaustück (21) abstützen.
  9. Walzgerüst nach Anspruch 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelarme im Bereich der Einbaustücke (21) quer zur Verschieberichtung der Arbeitwalzen (4a, 4b) wegschwenkbar sind, um den Ausbau der Arbeitswalzen (2a, 2b) zu ermöglichen.
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