EP1095431A1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents
Elektrischer steckverbinderInfo
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- EP1095431A1 EP1095431A1 EP99931183A EP99931183A EP1095431A1 EP 1095431 A1 EP1095431 A1 EP 1095431A1 EP 99931183 A EP99931183 A EP 99931183A EP 99931183 A EP99931183 A EP 99931183A EP 1095431 A1 EP1095431 A1 EP 1095431A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- locking
- guide sleeve
- plug
- wall
- electrical
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
- H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
- H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
- H01R13/745—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means separate from the housing
Definitions
- the invention relates to the field of electrical connectors for achieving an electrical connection between two electrical areas separated from one another by a partition.
- the invention relates to an electrical connector comprising a plug part carrying electrical plug contacts, a guide sleeve connected to the plug part and designed to reach through an assembly opening made in a wall, and a socket part containing electrical contact sockets, which is used to create an electrical connection with the plug contacts of the Plug part can be inserted into the opening of the guide sleeve opposite the plug part, which connector is held fixed after its installation on the wall.
- the transmission wall is the dividing wall between an electrical panel located inside the transmission housing, on which a plug part carrying electrical plug contacts and having a pin housing is arranged for its electrical contact.
- a socket part is provided, which can be plugged onto the electrical plug contacts with the contact sockets contained in the socket part to create the desired electrical plug connector.
- the socket part is arranged at one end of a cable harness, the other end of which is connected to the inputs and outputs of control electronics for monitoring and controlling the electronics contained in the transmission housing.
- the plug part is part of the electrical panel from which the electrical plug contacts protrude, pointing towards the transmission wall.
- the plug contact arrangement is of a web-like Limited recording edge. This receiving edge forms both a receptacle for the front section of the socket part and for receiving a guide sleeve.
- the guide sleeve is arranged so as to protrude upwards through the transmission wall from the electrical panel and borders on the receiving edge on the inside.
- the guide sleeve is connected to the receiving edge by a clip. With a section having locking grooves on the outside, the guide sleeve projects out of the transmission wall on the side opposite the electrical panel. The locking grooves are used to lock a bayonet ring associated with the socket part to secure the electrical plug connection that has been created.
- the bayonet ring has a support flange which is supported on the outer surface of the transmission wall.
- the bayonet lock is designed in such a way that when the bayonet ring is put on or when it is turned to bring about a lock, the guide sleeve is pulled out of the gear wall to a certain extent.
- grooved nails pointing towards the electrical panel are arranged with elements that act similarly and engage in corresponding centering and fastening bushes assigned to the electrical panel.
- connection that withstands high pull-out forces is to be produced, then this requires such a dimensional configuration of elements that act similarly to the grooved nail and the centering and fastening bushings that the former must be pressed into the latter with great force. With the number of fastening points used - usually around three are provided - the force required to produce the connection also increases. Manual installation is then not always possible. In addition, manufacturing tolerances in the arrangement of the centering and fastening bushes and the grooved nail-like elements can lead to the electrical panel being undesirably under tension after the transmission wall has been put on.
- the invention is therefore based on the object of proposing a generic electrical plug connector which can not only be mounted stress-free with simple means, but also enables play-free attachment to the wall.
- this object is achieved in that the guide sleeve is assigned support means that are supported on the soapy wall surface of the sockets and that the guide sleeve has a locking stop at a distance between the support means and the plug part that is soapy from the wall surface in the mouth area of the assembly opening on this side that is slightly greater on which locking stop when the plug connector is assembled, a locking means acting like a bar exerts a fixing pressure directed away from the wall surface, which locking means is supported with its other side on the plug part's soapy wall surface, so that the wall sections delimiting the assembly opening attach the plug connector to the support means of the guide sleeve and the locking means of the wall are clamped in a fixing manner, which locking means is movably arranged on the plug part in order to bring it to the locking stop.
- Such an electrical plug connector is fastened to a wall in that the support means associated with the guide sleeve forms an abutment which is supported on the soapy wall surface of the sockets, so that by inserting the locking means a press fit is brought about by the locking means being on the one hand on the plug part side Wall surface is supported and on the other hand exerts a pressure directed towards the connector part on the locking stop.
- the guide sleeve is fixed without play by this press fit in the assembly opening of the wall.
- an actuating arm is expediently assigned to it, which is held on the plug part so that it can move in order to carry out the locking movement.
- the locking means is part of the plug part, no further tools are required to carry out an assembly of this electrical plug connector or to fasten its guide sleeve in the assembly opening of the wall.
- the guide sleeve is locked and fixed in the assembly opening by simply moving the locking means to the locking stop of the guide sleeve, with only the force required to achieve the desired press fit being used. Since the locking means for fastening the guide sleeve acts like a bolt, the guide sleeve is secured against being pulled out by this bolt.
- a support flange is expediently provided as a support means for the guide sleeve, which is supported on the wall side in the area of the sockets at the soapy mouth of the assembly opening.
- the locking stop is preferably the wall facing the wall surface of a tangentially arranged locking groove made in the guide sleeve.
- a preferred exemplary embodiment provides for the guide sleeve to be assigned two diametrically opposite locking grooves, into which a forked locking clip engages to lock the guide groove. Such a locking clip is pushed with its locking arms into the locking grooves with an insertion movement arranged radially to the guide sleeve.
- a male element for this purpose, a T-profile, can be assigned as a guide to the actuating arm, which A C-profile with a complementary dimensioning is expediently guided in a matrix part associated with the plug part.
- the actuating arm with the locking clip is in its open position on the plug part before this is assembled, so that after inserting the guide sleeve on the plug part into the assembly opening, locking can be carried out by moving the actuating arm within the guide, for example by hitting it with a rubber mallet.
- the guide sleeve, together with the plug part is then fastened to a wall with no play with the electric plate that may be formed on it. After inserting the socket part and locking it on the guide sleeve, the electrical plug connection is established.
- the plug part has a receiving edge on which the guide sleeve can be inserted adjacent on the inside.
- the receiving rim preferably presents two diametrically opposed locking slots extending through the receiving rim; further locking stops are assigned to the guide sleeve at corresponding positions.
- a connection between the guide sleeve and the plug part can then also be made with a forked locking clip. It is particularly easy to assemble such a connector if this locking clip is arranged parallel to the locking clip provided for locking the guide sleeve on the same actuating arm. A single displacement movement of the actuating arm then simultaneously locks the guide sleeve with the plug part and the guide sleeve in the mounting opening of the wall.
- the pressure exerted by the locking arms on the locking stops can be brought about by curved, at least in the region of the curvature, elastically resilient sections of the arms of the locking clips.
- Fig. 1 According to the type of an exploded view of an electrical connector to be fastened in the assembly opening of a gearbox wall,
- Fig. 2 A cross-section along the line A-B of Figure 1 with in the
- FIG. 3 shows the arrangement of FIG. 2 with the guide sleeve inserted into the assembly opening and locked on the gearbox wall
- Fig. 4 a side view of the electrical connector with inserted socket part.
- FIG. 1 shows an electrical plug connector 1 which is to be fastened in a mounting opening 2 in a transmission wall 3 .
- the electrical connector 1 comprises a plug part 4 in which plug contact pins 5 are inserted in a predetermined arrangement.
- the plug part 4 has a peripheral receiving edge 6 which forms an annular receptacle 8 with an inner web 7 delimiting the plug contact pin arrangement.
- a C-shaped guide rail 9 is formed on the receiving edge 6 at a predetermined position. Parallel to the arrangement of the guide rail 9 and tangentially with respect to the receiving edge 6, two diametrically opposed locking slots 10, 10' are introduced into the latter.
- the locking slots 10, 10' are designed to reach through the receiving edge 6.
- a locking means 11 designed as a forked double clip is also assigned to the plug part 4 .
- the locking means 11 comprises two individual forked locking clips 12, 13 made of spring steel, which are arranged one above the other at a distance from one another.
- the forked design of the locking clips 12, 13 is formed by two locking arms 14, 15 each pointing towards the receiving edge 6, of which only the left locking arms 14, 15 are shown in FIG.
- the locking clips 12, 13 are arranged on an actuating arm 16, which has an in the guide rail 9 held and guided, T-shaped guide element 17 carries.
- the actuating arm 16 together with the two locking clips 12, 13 can be displaced radially to the receiving edge 6, with the locking arms 15 of the locking clip 13 moving towards the receiving edge 6 into the locking slots 10 when the actuating arm 16 is pushed in , 10' of the receiving edge 6 engage.
- the width of the locking arms 15 is provided in such a way that they engage in the receptacle 8 when the locking means 11 is in its position in which it has been pushed toward the receptacle edge 6 .
- a guide sleeve 18 is located on the side of the gear wall 3 opposite the plug part 4 .
- the guide sleeve 18 is designed for insertion into the assembly opening 2 of the gear wall 3 .
- the guide sleeve has a support flange 19 which, after the guide sleeve 18 has been inserted into the assembly opening 2 , is supported on the upper edge 20 of a reinforcement bead 21 delimiting the assembly opening 2 .
- two diametrically opposite locking grooves 22 are introduced into the guide sleeve, of which only the left-hand locking groove 22 is visible in FIG.
- the locking groove 22 is located at a distance from the underside of the support flange 19 which essentially corresponds to that of the length of the assembly opening 2, the lower groove wall 23 being arranged as a locking stop after the guide sleeve 18 has been inserted into the assembly opening 2 so far below the underside of the wall is that the two locking arms 14 of the locking clip 12 can be pushed into the remaining space.
- the guide sleeve 18 includes a further locking stop 24 over which the locking arms 15 of the locking clip 13 are arranged after the electrical connector 1 has been installed.
- the guide sleeve 18 has bayonet guides 25, in which appropriate locking lugs of a bayonet ring 27 engage to bring about electrical contact between the contact sockets accommodated in a socket housing 26 and the plug contact pins 5 of the plug part 4.
- Figure 2 shows a cross section along the line AB in the Monta- geopening 2 inserted guide sleeve 18 which is sealed against the transmission wall 3 with sealing rings 28. It can be clearly seen that the support flange 19 is supported on the underside on the upper edge 20 of the reinforcement bead 21 delimiting the assembly opening 2 .
- the end section of the guide sleeve 18 that projects out of the mounting opening 2 on the underside is inserted into the receptacle 8 of the plug part 4 and is held sealed therein. This arrangement is achieved by pressing the plug part 4 onto the lower edge of the guide sleeve 18, the arrangement being secured against slipping off of the plug part 4 by the sealing ring 29 provided for sealing.
- the locking means 11 is in its open position, so that the locking arms 14, 15 do not prevent the plug part 4 from being placed onto the guide sleeve 18.
- This figure also shows the configuration of the locking arms 14, 15, which locking arms 14, 15 are curved in the region of their sections engaging in the locking slot 10 of the plug part 4 and in the locking grooves 22 of the guide sleeve 18. It is provided that the curvature of the locking arms 14, 15 is arranged pointing to each other, so that the locking means 11 has a concave outline in this area.
- the locking means 11 In order to bring about locking of the guide sleeve 18 in the assembly opening 2 and of the guide sleeve 18 with the plug part 4, the locking means 11 is moved in the direction of the arrow. The upper side of the locking clip 12 comes into contact with the inner surface of the transmission wall 3. When the locking means 11 is pushed in, the locking arms 14 of the locking clip 12 then engage in the locking grooves 22 of the guide sleeve 18, so that the guide sleeve 18 can be pushed through the curved area which reacts in a resilient manner its locking arms are drawn into the assembly opening 2 with its support flange 19 supported on the reinforcement bead 21 .
- the guide sleeve 18 is thus fixed to the gearbox wall by clamping the reinforcing bead 21 between the support flange and the locking arms 14 . Simultaneously with the insertion of the locking arms 14, the locking arms 15 are pushed into the locking slots 10 of the plug part 4 and form a joint with the locking stop 24 of the guide sleeve 18. interacting abutment, so that the guide sleeve 18 is secured in the receptacle 8 against being pulled out.
- the curvature of the locking arms 15, which also reacts in a spring-elastic manner, also causes a play-free fastening when these two components 4, 18 are locked.
- the fully assembled electrical connector 1 is shown again in a side view in FIG .
- the locking means 11 with the locking clips 12, 13, which is arranged on the plug part 4 is positioned on the inside in such a way that these are pushed in with a pre-locked position when the housing is open and thus bring the described support means 19 into their intended position and the bring about the intended locking.
- the electrical connector 1 not only ensures secure, play-free attachment to a wall 3, but that it can also be easily assembled and disassembled manually.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Ein elektrischer Steckverbinder (1) umfasst ein elektrische Steckerkontakte (5) tragendes Steckerteil (4), eine mit dem Steckerteil (4) verbundene, zum Durchgreifen durch eine in eine Wand (3) eingebrachte Montageöffnung (2) ausgelegte Führungshülse (18) sowie ein elektrische Kontaktbuchsen enthaltendes Steckbuchsenteil (26). Nach einer Montage ist der elektrische Steckverbinder (1) in der Montageöffnung (2) der Wand (3) spielfrei fixiert. Zu diesem Zweck sind der Führungshülse (18) sich auf der Steckbuchsen seitigen Wandoberfläche abstützende Abstützmittel (19) sowie ein Verriegelungsanschlag (23) zugeordnet. Der Verriegelungsanschlag (23) befindet sich in einem Abstand von der Unterseite der Abstützmittel (19) der um die von einem Verriegelungsmittel (11) benötigten Breite grösser als die Länge der Montageöffnung (2) ist. Auf den Verriegelungsanschlag (23) der Führungshülse (18) stützt sich bei dem montierten Steckverbinder (1) das Verriegelungsmittel (11) ab, welches sich andererseits an der dem Abstützmittel (19) gegenüberliegenden Oberfläche der Wand (3) abstützt. Auf diese Weise ist die die Montageöffnung (2) begrenzende Wand (21) der Wand (3) zwischen dem Abstützmittel (19) und dem Verriegelungsmittel (12, 14) verspannt. Das Verriegelungsmittel (12) ist zum Heranführen an den Verriegelungsanschlang (23) bewegbar an dem Steckerteil (4) angeordnet.
Description
Elektrischer Steckverbinder
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet von elektrischen Steckverbindern zum Erzielen einer elektrischen Verbindung zwischen zwei durch eine Trennwand voneinander getrennten elektrischen Bereichen. Insbesondere betrifft die Erfindung einen elektrischen Steckverbinder umfassend ein elektrische Steckerkontakte tragendes Steckerteil, eine mit dem Steckerteil verbundene, zum Durchgreifen durch eine in eine Wand eingebrachte Montageöffnung ausgelegte Führungshülse sowie ein elektri- sehe Kontaktbuchsen enthaltendes Steckbuchsenteil, welches zum Erstellen einer elektrischen Verbindung mit den Steckerkontakten des Steckerteils in die dem Steckteil gegenüberliegende Öffnung der Führungshülse einsetzbar ist, welcher Steckverbinder nach seiner Montage an der Wand fixiert gehalten ist.
Derartige elektrische Steckverbinder werden beispielsweise bei einem Einsatz von Getriebesteuersystemen in Kraftfahrzeugen benötigt. In einem solchen Fall ist die Getriebewand die Trennwand zwischen einer innerhalb des Getriebegehäuses befindlichen Elektrikplatte, auf der zu ihrer elektrischen Kontaktieruηg ein elektrischer Steckerkontakte tragendes Steckerteil mit einem Stiftgehäuse angeordnet ist. Zur Kontaktierung der elektrischen Steckerkontakte des Steckerteiles ist ein Steckbuchsenteil vorgesehen, welches zur Erstellung des gewünschten elektrischen Steckverbinders mit den in dem Steckbuchsenteil enthaltenen Kontaktbuchsen auf die elektrischen Steckkontakte aufsteckbar ist. Das Steckbuchsenteil ist an dem einen Ende eines Kabelstranges angeordnet, dessen anderes Ende an den Ein- und Ausgängen einer Steuerelektronik zur Überwachung und Steuerung der in dem Getriebegehäuse enthaltenen Elektronik angeschlossen sind.
Ein solcher Steckverbinder ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 297 21 908.1 bekannt. Bei dem in diesem Dokument beschriebenen elektrischen Steckverbinder ist das Steckerteil, wie oben beschrieben, Teil der Elektrikplatte, von der die elektrischen Steckerkontakte zur Getriebewand weisend abragen. Die Steckerkontaktanordnung ist von einem stegartigen
Aufnahmerand begrenzt. Durch diesen Aufnahmerand wird sowohl eine Aufnahme für den vorderen Abschnitt des Steckbuchsenteils sowie zur Aufnahme einer Führungshülse gebildet. Die Führungshülse ist von der Elektrikplatte nach oben durch die Getriebewand hindurchragend ange- ordnet und grenzt innenseitig an den Aufnahmerand. Die Führungshülse ist mit dem Aufnahmerand durch eine Bügelklammer verbunden. Mit einem außenseitig Verriegelungsnuten aufweisenden Abschnitt ragt die Führungshülse auf der der Elektrikplatte gegenüberliegenden Seite aus der Getriebewand heraus. Die Verriegelungsnuten dienen zum Verriegeln eines dem Steckbuchsenteil zugeordneten Bajonettringes zur Sicherung der erstellten elektrischen Steckverbindung.
Der Bajonettring weist an seinem einsteckseitigen Ende einen Abstützflansch auf, der sich auf der äußeren Oberfläche der Getriebewand ab- stützt. Die Bajonettverriegelung ist so ausgelegt, daß beim Aufsetzen des Bajonettringes bzw. beim Drehen desselben zur Herbeiführung einer Verriegelung die Führungshülse in einem bestimmten Maße aus der Getriebewand herausgezogen wird. An der Getriebewand sind zur Elektrikplatte weisende Kerbnagel ähnlich wirkende Elemente angeordnet, die in ent- sprechende der Elektrikplatte zugeordnete Zentrier- und Befestigungsbuchsen eingreifen. Beim Verriegeln des Bajonettringes an der Führungshülse und dem dadurch bedingten Herausziehen der Führungshülse bzw. Heranziehen der Elektrikplatte an die Getriebewand werden die Kerbnagel ähnlich wirkenden Elemente in die diesen zugeordnete Zentrier- und Be- festigungsbuchsen eingedrückt. Nach einem Aufsetzen des Bajonettringes ist sodann der elektrische Steckverbinder sowie die dem Steckerteil zugehörige Elektrikplatte an der Getriebewand befestigt.
Zur Gewährleistung eines langjährig einwandfreien Betriebes eines sol- chen Getriebes ist es notwendig die Elektrikplatte bzw. den elektrischen Steckverbinder spielfrei an der Getriebewand anzuordnen. Ist eine spielfreie Befestigung nicht gegeben, können durch auftretende Getriebevibrationen die gegeneinander bewegbaren Elemente Schaden nehmen. Auch wenn mit dem vorbekannten Steckverbinder eine solche spielfreie Be- festigung der Elektrikplatte bzw. des elektrischen Steckverbinders an der Getriebewand erzielbar ist, so ist die Zuverlässigkeit der Befestigung gegenüber Getriebevibrationen maßgeblich von der Qualität des Reib-
schlusses zwischen der Mantelfläche der Kerbnagel ähnlich wirkenden Elemente und den zylindrischen Innenflächen der Zentrier- und Befestigungsbuchsen abhängig. Soll eine Verbindung, die hohen Auszugskräften standhält, hergestellt werden, so bedarf dies einer solchen Bemaßungs- konfigurierung von den Kerbnagel ähnlich wirkenden Elementen und den Zentrier- und Befestigungsbuchsen, das erstere mit hoher Kraft in die letztere eingepreßt werden müssen. Mit der Zahl der verwendeten Befestigungspunkte - üblicherweise sind etwa drei vorgesehen - nimmt auch die zur Herstellung der Verbindung benötigte Kraft zu. Eine manuelle Montage ist dann nicht immer möglich. Zudem können Herstellungstoleranzen in der Anordnung der Zentrier- und Befestigungsbuchsen sowie der Kerbnagel ähnlich wirkenden Elemente dazuführen, daß nach einem Aufsetzen der Getriebewand die Elektrikplatte unerwünscht unter Spannung steht.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen elektrischen Steckverbinder vorzuschlagen, der nicht nur mit einfachen Mitteln spannungsfrei montierbar ist, sondern der ebenfalls eine spielfreie Befestigung an der Wand ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Führungshülse sich auf der Steckbuchsen seifigen Wandoberfläche abstützende Abstützmittel zugeordnet sind und daß die Führungshülse in einem dem Abstand zwischen den Abstützmitteln und der Steckerteil seifigen Wandoberfläche im diesseitigen Mündungsbereich der Montageöffnung geringfügig größeren Abstand zum Abstützrand einen Verriegelungsanschlag aufweist, auf welchen Verriegelungsanschlag beim montierten Steckverbinder ein riegelartig wirkendes Verriegelungsmittel einen von der Wandoberfläche weg gerichteten Fixierdruck ausübt, welches Verriegelungsmittel sich mit seiner anderen Seite an der Steckerteil seifigen Wandoberfläche abstützt, so daß die Montageöffnung begrenzende Wandabschnitte zwischen den Abstützmitteln der Führungshülse und den Verriegelungsmitteln den Steckverbinder an der Wand fixierend verspannt sind, welches Verriegelungsmittel zum Heranführen an den Verriegelungsanschlag bewegbar an dem Steckerteil angeordnet ist.
Ein solcher elektrischer Steckverbinder wird dadurch an einer Wand befestigt, daß durch die der Führungshülse zugeordneten Abstützmittel ein sich auf der Steckbuchsen seifigen Wandoberfläche abstützendes Widerlager gebildet ist, so daß durch Einsetzen des Verriegelungsmittels ein Preßsitz dadurch herbeigeführt ist, daß das Verriegelungsmittel sich einerseits an der steckerteilseitigen Wandoberfläche abstützt und andererseits auf den Verriegelungsanschlag einen zum Steckerteil hin gerichteten Druck ausübt. Die Führungshülse ist durch diesen Preßsitz in der Montageöffnung der Wand spielfrei fixiert. Zum Einbringen eines solchen Verrie- gelungsmittels ist diesem zweckmäßigerweise ein Betätigungsarm zugeordnet, der bewegbar zum Ausführen der Verriegelungsbewegung an dem Steckerteil gehalten ist. Da das Verriegelungsmittel Teil des Steckerteils ist, werden zur Durchführung einer Montage dieses elektrischen Steckverbinders bzw. zur Befestigung seiner Führungshülse in der Montageöff- nung der Wand keine weiteren Hilfsmittel benötigt. Die Verriegelung und Fixierung der Führungshülse in der Montageöffnung erfolgt durch einfaches Heranführen des Verriegelungsmittels an den Verriegelungsanschlag der Führungshülse, wobei dabei lediglich soviel Kraft aufgewendet werden muß, die zur Erzielung des gewünschten Preßsitzes gewünscht ist. Da das Verriegelungsmittel zum Befestigen der Führungshülse riegelartig wirkt, ist die Führungshülse gegenüber einem Herausziehen durch diesen Riegel gesichert.
Zweckmäßigerweise ist als Abstützmittel der Führungshülse ein Abstütz- flansch vorgesehen, der sich im Bereich der Steckbuchsen seifigen Mündung der Montageöffnung wandseitig abstützt. Der Verriegelungsanschlag ist bevorzugt die zur Wandoberfläche weisende Wand einer in die Führungshülse eingebrachten tangential angeordneten Verriegelungsnut. Zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Preßsitzes der Führungshülse in der Montageöffnung ist einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, der Führungshülse zwei diametral gegenüberliegende Verriegelungsnuten zuzuordnen, in welche zur Verriegelung der Führungsnut eine gegabelte Verriegelungsklammer eingreift. Eine solche Verriegelungsklammer wird mit ihren Verriegelungsarmen mit einer radial zur Führungshülse ange- ordneten Einschiebbewegung in die Verriegelungsnuten eingeschoben. Zu diesem Zweck kann als Führung dem Betätigungsarm ein Patrizen- element, zweckmäßigerweise ein T-Profil zugeordnet sein, welches in ei-
nem dem Steckerteil zugeordneten Matrizenteil, zweckmäßigerweise ein bezüglich seiner Dimensionierung komplementär ausgestaltetes C-Profil verschiebbar geführt ist. Vorteilhafterweise befindet sich der Betätigungsarm mit der Verriegelungsklammer in seiner Offenstellung am Steckerteil bevor dieses montiert wird, so daß nach Einsetzen der am Steckerteil befindlichen Führungshülse in die Montageöffnung durch Verschieben des Betätigungsarmes innerhalb der Führung, etwa durch einen Gummihammerschlag die Verriegelung vorgenommen werden kann. Die Führungshülse ist dann samt Steckerteil mit der ggf. angeformten Elektrikplatte an einer Wand spielfrei befestigt. Nach Einsetzen des Steckbuchsenteils und Verriegeln desselben an der Führungshülse ist die elektrische Steckverbindung hergestellt.
Für den Fall, daß die Führungshülse und das Steckerteil zweistückig vor- gesehen sind, weist das Steckerteil einen Aufnahmerand auf, an dem angrenzend innenseitig die Führungshülse einsetzbar ist. Der Aufnahmerand zeigt bevorzugt zwei diametral gegenüberliegende durch den Aufnahmerand hindurchreichende Verriegelungsschlitze auf; der Führungshülse sind an entsprechenden Positionen weitere Verriegelungsanschläge zu- geordnet. Eine Verbindung zwischen Führungshülse und Steckerteil kann dann ebenfalls mit einer gegabelten Verriegelungsklammer vorgenommen werden. Besonders einfach ist eine Montage eines solchen Steckverbinders, wenn diese Verriegelungsklammer parallel zu der zur Verriegelung der Führungshülse vorgesehenen Verriegelungsklammer an demselben Betätigungsarm angeordnet vorgesehen ist. Mit einer einzigen Verschiebebewegung des Betätigungsarmes erfolgt dann eine gleichzeitige Verriegelung der Führungshülse mit dem Steckerteil sowie der Führungshülse in der Montageöffnung der Wand.
Der von den Verriegelungsarmen auf die Verriegelungsanschläge wirkende Druck kann durch gekrümmte zumindest im Bereich der Krümmung elastisch federnde Abschnitte der Arme der Verriegelungsklammern bewirkt werden.
Weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung sind Bestandteil weiterer Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Fig. 1 : Nach Art einer Explosionsdarstellung ein in der Montageöffnung einer Getriebewand zu befestigender elektrischer Steckverbinder,
Fig. 2: einen Querschnitt entlang der Linie A-B der Figur 1 mit in die
Montageöffnung eingesetzter Führungshülse,
Fig. 3: die Anordnung der Figur 2 mit der in die Montageöffnung eingesetzten und an der Getriebewand verriegelten Führungshülse und
Fig. 4: eine Seitenansicht des elektrischen Steckverbinders mit eingesetztem Steckbuchsenteil.
Figur 1 zeigt einen elektrischen Steckverbinder 1 , der in eine Montageöffnung 2 einer Getriebewand 3 zu befestigen ist. Der elektrische Steckverbinder 1 umfaßt ein Steckerteil 4, in das in einer vorbestimmten Anordnung Steckerkontaktstifte 5 eingesetzt sind. Das Steckerteil 4 weist einen umlaufenden Aufnahmerand 6 auf, der mit einem inneren, die Steckerkontaktstiftanordnung begrenzenden Steg 7 eine ringförmige Aufnahme 8 bildet. Radial nach außen weisend ist an dem Aufnahmerand 6 an einer vorbestimmten Position eine C-förmig ausgestaltete Führungsschiene 9 angeformt. Parallel zur Anordnung der Führungsschiene 9 und tangential bezüglich des Aufnahmerandes 6 sind in diesen zwei diametral gegenüberliegende Verriegelungsschlitze 10, 10' eingebracht. Die Verriegelungsschlitze 10, 10' sind den Aufnahmerand 6 durchgreifend ausgebildet.
Dem Steckerteil 4 ist ferner ein als gegabelte Doppelklammer ausgebil- detes Verriegelungsmittel 11 zugeordnet. Das Verriegelungsmittel 11 umfaßt zwei einzelne gegabelte aus einem Federstahl hergestellte Verriegelungsklammern 12, 13, die mit Abstand zueinander übereinander- liegend angeordnet sind. Die gegabelte Ausbildung der Verriegelungsklammern 12, 13 wird durch jeweils zwei, zum Aufnahmerand 6 weisende Verriegelungsarme 14, 15 gebildet, von denen in Figur 1 lediglich die jeweils linken Verriegelungsarme 14, 15 trägt. Die Verriegelungsklam-mem 12, 13 sind an einem Betätigungsarm 16 angeordnet, der unterseitig ein in
der Führungsschiene 9 gehaltenes und geführtes, T-förmig ausgebildetes Führungselement 17 trägt. Ist das Führungselement 17 in die Führungsschiene 9 eingesetzt, ist der Betätigungsarm 16 zusammen mit den beiden Verriegelungsklammern 12, 13 radial zum Aufnahmerand 6 ver- schiebbar, wobei die Verriegelungsarme 15 der Verriegelungsklammer 13 beim Einschieben des Betätigungsarmes 16 zum Aufnahmerand 6 hin in die Verriegelungsschlitze 10, 10' des Aufnahmerandes 6 eingreifen. Die Breite der Verriegelungsarme 15 ist so vorgesehen, daß diese in die Aufnahme 8 hineingreifen, wenn sich das Verriegelungsmittel 11 in seiner zum Aufnahmerand 6 hingeschobenen Stellung befindet.
Auf der dem Steckerteil 4 gegenüberliegenden Seite der Getriebewand 3 befindet sich eine Führungshülse 18. Die Führungshülse 18 ist zum Einsetzen in die Montageöffnung 2 der Getriebewand 3 ausgelegt. Die Füh- rungshülse weist einen Abstützflansch 19 auf, der sich nach Einsetzen der Führungshülse 18 in die Montageöffnung 2 auf dem oberen Rand 20 eines die Montageöffnung 2 begrenzenden Verstärkungswulstes 21 abstützt. In Einsteckrichtung unterhalb des Abstützflansches 19 sind in die Führungshülse zwei diametral gegenüberliegende Verriegelungsnuten 22 eingebracht, von denen in Figur 1 lediglich die linke Verriegelungsnut 22 sichtbar ist. Die Verriegelungsnut 22 befindet sich in einem Abstand von der Unterseite des Abstützflansches 19, der im wesentlichen demjenigen der Länge der Montageöffnung 2 entspricht, wobei die untere Nutwandung 23 als Verriegelungsanschlag nach einem Einsetzen der Führungs- hülse 18 in die Montageöffnung 2 soweit unterhalb der Wandunterseite angeordnet ist, daß in dem verbleibenden Zwischenraum die beiden Verriegelungsarme 14 der Verriegelungsklammer 12 einschiebbar sind. Die Führungshülse 18 umfaßt einen weiteren Verriegelungsanschlag 24, über den nach einer Montage des elektrischen Steckverbinders 1 die Verrie- gelungsarme 15 der Verriegelungsklammer 13 angeordnet sind. Oberhalb des Abstützflansches 19 weist die Führungshülse 18 Bajonettführungen 25 auf, in denen zur Herbeiführung einer elektrischen Kontaktierung zwischen den in einem Buchsengehäuse 26 aufgenommenen Kontaktbuchsen und den Steckerkontaktstiften 5 des Steckerteils 4 entsprechende Verriegelungsnasen eines Bajonettringes 27 eingreifen.
Figur 2 zeigt in einem Querschnitt entlang der Linie A-B die in die Monta-
geöffnung 2 eingesetzte Führungshülse 18, die gegenüber der Getriebewand 3 mit Dichtringen 28 abgedichtet ist. Deutlich erkennbar ist, daß der Abstützflansch 19 sich unterseitig auf den oberen Rand 20 des die Montageöffnung 2 begrenzenden Verstärkungswulstes 21 abstützt. Der unter- seitig aus der Montageöffnung 2 herausragende Endabschnitt der Führungshülse 18 ist in die Aufnahme 8 des Steckerteils 4 eingesetzt und darin abgedichtet gehalten. Diese Anordnung wird durch Aufdrücken des Steckerteiles 4 auf den unteren Rand der Führungshülse 18 erreicht, wobei durch den zur Abdichtung vorgesehen Dichtring 29 die Anordnung gegenüber einem Abrutschen des Steckerteils 4 gesichert ist. Das Verriegelungsmittel 11 befindet sich in seiner Offen-Stellung, so daß die Verriegelungsarme 14, 15 das Aufsetzen des Steckerteils 4 auf die Führungshülse 18 nicht behindern. Aus dieser Figur wird ebenfalls die Konfigurierung der Verriegelungsarme 14, 15 deutlich, welche Verriegelungsarme 14, 15 im Bereich ihrer in den Verriegelungsschlitz 10 des Steckerteils 4 sowie in die Verriegelungsnuten 22 der Führungshülse 18 eingreifenden Abschnitte gekrümmt ausgebildet sind. Dabei ist vorgesehen, daß die Krümmung der Verriegelungsarme 14, 15 zueinander hinweisend angeordnet ist, so daß das Verriegelungsmittel 11 in diesem Bereich einen konkaven Umriß aufweist.
Zur Herbeiführung einer Verriegelung der Führungshülse 18 in der Montageöffnung 2 sowie der Führungshülse 18 mit dem Steckerteil 4 wird das Verriegelungsmittel 11 gemäß der Pfeilrichtung bewegt. Dabei kommt die obere Seite der Verriegelungsklammer 12 zur Anlage an der inneren Oberfläche der Getriebewand 3. Beim Einschieben des Verriegelungsmittels 11 greifen dann die Verriegelungsarme 14 der Verriegelungsklammer 12 in die Verriegelungsnuten 22 der Führungshülse 18, so daß die Führungshülse 18 durch den federelastisch reagierenden gekrümmten Bereich seiner Verriegelungsarme sich mit seinem Abstützflansch 19 auf dem Verstärkungswulst 21 abstützend in die Montageöffnung 2 eingezogen wird. Die Führungshülse 18 ist somit durch Einspannen des Verstärkungswulstes 21 zwischen dem Abstützflansch und den Verriegelungsarmen 14 an der Getriebewand befestigt. Gleichzeitig mit dem Einschieben der Verriegelungsarme 14 werden die Verriegelungsarme 15 in die Verriegelungsschlitze 10 des Steckerteils 4 eingeschoben und bilden ein mit dem Verriegelungsanschlag 24 der Führungshülse 18 zu-
sammenwirkendes Widerlager, so daß die Führungshülse 18 in der Aufnahme 8 gegenüber einem Herausziehen gesichert ist. Die ebenfalls federelastisch reagierende Krümmung der Verriegelungsarme 15 bewirkt auch bei der Verriegelung dieser beiden Bauteile 4, 18 eine spielfreie Be- festigung.
Der fertig montierte elektrische Steckverbinder 1 ist in Figur 4 nochmals in einer Seitenansicht gezeigt, woraus sich insbesondere das Eingreifen der Verriegelungsarme 14, 15 der Verriegelungsklammern 12, 13 in den Ver- riegelungsschlitz 10 des Steckerteils 4 bzw. in die Verriegelungsnut 22 der Führungshülse 18 ergibt.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Verriegelungsmittel 11 mit den Verriegelungsklammern 12, 13, welches an dem Steckerteil 4 angeordnet ist, innen so positioniert ist, daß diese bei geöffnetem Gehäuse vorgerastet eingeschoben werden und somit die beschriebenen Abstützmittel 19 in ihre bestimmungsgemäße Position bringen und die bestimmungsgemäße Verriegelung herbeiführen.
Aus der Beschreibung der Erfindung wird deutlich, daß der elektrische Steckverbinder 1 nicht nur eine sichere spielfreie Befestigung an einer Wand 3 gewährleistet, sondern daß dieser auch ohne weiteres manuell montierbar und auch demontierbar ist.
Zusammenstellung der Bezugszeichen
Elektrischer Steckverbinder
Montageöffnung
Getriebewand
Steckerteil
Steckerkontaktstift
Aufnahmerand
Steg
Aufnahme
Führungsschiene, C-förmig
Verriegelungsschlitz
Verriegelungsmittel
Verriegelungsklammer
Verriegelungsklammer
Verriegelungsarm
Verriegelungsarm
Betätigungsarm
Führungselement, T-förmig
Führungshülse
Abstützflansch
Oberer Rand
Verstärkungswulst
Verriegelungsnut
Verriegelungsnutwandung, Verriegelungsanschlag
Verriegelungsanschlag
Bajonettführung
Buchsengehäuse
Bajonettring
Dichtring
Dichtring
Claims
Patentansprüche
1. Elektrischer Steckverbinder umfassend ein elektrische Stecker- kontakte (5) tragendes Steckerteil (4), eine mit dem Steckerteil (4) verbundene, zum Durchgreifen durch eine in eine Wand (3) eingebrachte Montageöffnung (2) ausgelegte Führungshülse (18) sowie ein elektrische Kontaktbuchsen enthaltendes Steckbuchsenteil (26), welches zum Erstellen einer elektrischen Verbindung mit den Steckerkontakten (5) des Steckerteils (4) in die dem Steckerteil (4) gegenüberliegende Öffnung der Führungshülse (18) einsetzbar ist, welcher Steckverbinder (1 ) nach seiner Montage an der Wand (3) fixiert gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungshülse (18) sich auf der Steckbuchsen seifigen Wandoberfläche ab- stützende Abstützmittel (19) zugeordnet sind und daß die Führungshülse (18) in einem dem Abstand zwischen den Abstützmitteln (19) und der Steckerteil seifigen Wandoberfläche im diesseitigen Mündungsbereich der Montageöffnung (2) geringfügig größeren Abstand zu den Abstützmitteln (19) einen Verriegelungsan- schlag (23) aufweist, auf weichen Verriegelungsanschlag (23) beim montierten Steckverbinder (1 ) ein riegelartig wirkendes Verriegelungsmittel (12) einen von der Wandoberfläche weg gerichteten Fixierdruck ausübt, welches Verriegelungsmittel (12) sich mit seiner anderen Seite an der Steckerteil seitigen Wandoberfläche abstützt, so daß die Montageöffnung (2) begrenzenden Wandabschnitte zwischen den Abstützmitteln (19) der Führungshülse (18) und den Verriegelungsmitteln (12) den Steckverbinder (1 ) an der Wand (3) fixierend verspannt sind, welches Verriegelungsmittel (12) zum Heranführen an den Verriegelungsanschlag (23) bewegbar an dem Steckerteil (4) angeordnet ist.
2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützmittel ein Abstützflansch (19) vorgesehen ist.
Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsanschlag (23) die zur Wandober-
fläche weisende Wand einer Verriegelungsnut (22) ist.
4. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsnut (22) eine tangential angeordnete Aussparung in der Wandung der Führungshülse ist.
5. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei diametral gegenüberliegende Verriegelungsnuten (22) vorgesehen sind und daß als Verriegelungsmittel eine an einem Ende eines Betätigungsarmes (16) angeordnete gega- belte Verriegelungsklammer (12) vorgesehen ist.
6. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsarm (16) am Steckerteil längsverschiebbar geführt ist, wobei dem Betätigungsarm (16) ein Patrizen- element (17) zugeordnet ist, das zur Führung des Betätigungsarmes (16) in einem dem Steckerteil (4) zugeordneten Matrizenteil (9) verschiebbar geführt ist.
7. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß als Patrizenelement ein T-Profil (17) und als Matrizenelement ein bezüglich seiner Dimensionierung komplementär ausgestaltetes C-Profil (9) vorgesehen ist.
8. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der An- sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse
(18) und das Steckerteil (4) zweistückig sind und das Steckerteil (4) einen Aufnahmerand (6) aufweist und daß zum Verbinden der Führungshülse (18) mit dem Steckerteil (4) dieses einen Verriegelungsschlitz (10) und die Führungshülse (18) in einem an den Ver- riegelungsschlitz (10) nach einem Einsetzen in das Steckerteil (4) grenzenden Bereich einen Verriegelungsanschlag (24) aufweist, so daß beim Einschieben eines weiteren Verriegelungsmittels (13) in den Verriegelungsschlitz (10) dieses durch den Verriegelungsschlitz (10) hindurch an dem Verriegelungsanschlag (24) der Füh- rungshülse (18) anliegt.
9. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Verriegelungsmittel ebenfalls eine Verriegelungsklammer (13) ist, die parallel mit der zur Fixierung der Führungshülse (18) in der Montageöffnung (2) vorgesehenen Ver- riegelungsklammer (12) eine Doppelklammer (11 ) bildend an dem einen Ende des Betätigungsarmes (16) angeordnet sind.
10. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Verriegelungsnuten (22; 10, 24) hin- einreichenden Abschnitte (14, 15) der Verriegelungsklammern (12,
13) gekrümmt und zumindest im Bereich dieser Abschnitte (14, 15) federnd elastisch ausgebildet sind.
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