Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Bestücken
von Ware, insbesondere in Kunststoff verpackte Getränkeflaschen oder -dosen,
Hygienepapierwaren, und dergleichen, mit einem Tragegriff, umfassend Mittel zum
Zuführen der Ware und Mittel zum Zuführen eines als Tragegriff dienenden
Filmstreifenmaterials zu einer rotierbaren Platte, über welche das
Filmstreifenmaterial so geführt ist, daß die Ware durch Rotation der Platte an sich
gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem Ende des Filmstreifenmaterials
versehen wird.
Um Waren für den Endverbraucher beim Transport leichter handhabbar zu
machen, wird die Ware bzw. deren Verpackung oder Umverpackung mit einem
Tragegriff versehen. So werden beispielsweise Getränkeflaschen oder -dosen in
der Regel zu Secherpacks, sogenannten "Six-Packs", zusammengefaßt. Für diese
Umverpackung werden üblicherweise Kunststoffolien verwendet, im Bereich der
Getränkeflaschen oder -dosen beispielsweise in Form von Schrumpfschläuchen.
Die so konfektionierte Ware wird dann mit einem Tragegriff aus einem
Filmstreifenmaterial versehen, welches in der Regel ebenfalls aus Kunststoff
gefertigt ist.
Gattungsgemäße Vorrichtungen zum automatischen Bestücken von Ware mit
einem Tragegriff sind bekannt. Dabei wird ein üblicherweise selbstklebendes
Filmstreifenmaterial so über eine rotierende Platte geführt, daß ein unterhalb der
rotierenden Platte auf einer Fördereinrichtung geführtes vorkonfektioniertes
Warenpaket an sich gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem Ende des
Filmstreifenmaterials versehen wird.
Die bisher bekannten Vorrichtungen weisen einige Nachteile auf. So müssen die
Rotation der Platte, die Zuführung des Filmstreifenmaterials und die Zuführung der
Ware synchronisiert, d. h. aufeinander abgestimmt werden, um ein reibungsloses,
automatisches und kontinuierliches Bestücken von Ware mit einem Tragegriff,
insbesondere mit hohen Durchsatzraten, zu gewährleisten. Diese Synchronität ist
in der Praxis schwer einzustellen und einzuhalten, insbesondere da die mit einem
Tragegriff zu bestückenden vorkonfektionierten Waren hinsichtlich ihrer
Abmessungen voneinander abweichen und im Rahmen der Zuführung der
vorkonfektionierten Ware Rückstauungen und dergleichen aufgrund von
Verklemmungen der Ware innerhalb der Zuführung auftreten. Aufgrund dieser
Synchronisitätsstörungen kann darüber hinaus die bei bisher bekannten
Vorrichtungen rotierende Platte beim Bestücken der Ware mit einem Tragegriff vor
die zu bestückende Ware schlagen und diese damit beschädigen.
Ein weiteres Problem der bekannten Vorrichtungen ist darin gegeben, daß diese
nur unzureichend an unterschiedliche zu bestückende Waren angepaßt werden
können. Hierzu sind bei den bekannten Vorrichtungen umfangreiche
Einstellarbeiten erforderlich, da die Einrichtung zum Zuführen der Ware, die
Einrichtung zum Zuführen bzw. Bereitstellen des Filmstreifenmaterials und die
Rotation der Platte aufeinander abgestimmt werden müssen.
Darüber hinaus ist es bei den bekannten Vorrichtungen nicht möglich, die Länge
des Tragegriffs, d. h. den Abstand zwischen dem Tragegriff und der Ware in
Abhängigkeit der zu bestückenden Ware individuell und variabel auszubilden.
Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Standes der Technik die A u f g a b e
zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum automatischen Bestücken von
Ware mit einem Tragegriff dahingehend zu verbessern, daß diese ein individuelles
und variables Bestücken von Ware mit einem Tragegriff ermöglicht und darüber
hinaus keine umfangreichen Einstellarbeiten zur Anpassung an unterschiedliche
zu bestückende Waren erfordert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art, bei der der Abstand der Rotationsachse der Platte von
der Ware und die Länge der Platte einstellbar sind.
Dadurch, daß der Abstand der Rotationsachse der Platte von der Ware einstellbar
ist, lassen sich Waren unterschiedlicher Größe problemlos mit einem Tragegriff
bestücken. Darüber hinaus läßt sich durch Variation des Abstandes der
Rotationsachse der Platte von der Ware auch die Länge des Tragegriffs, d. h. der
Freiraum zwischen dem Tragegriff und der Ware, variieren, indem die Position, an
welcher die Enden des Filmstreifenmaterials an der Ware fixiert werden, verändert
wird.
Eine weitere Variabilität hinsichtlich der Tragegrifflänge, d. h. hinsichtlich des
Abstandes zwischen der Ware und dem Tragegriff, ist durch die Einstellbarkeit der
Platte in der Länge gegeben. Dabei wird entsprechend der Längenänderung der
Platte für den Tragegriff mehr oder weniger Filmstreifenmaterial verwendet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Rotation der Platte
drehmomentgesteuert. Dabei rotiert die Platte um 180°, wenn eine Ware über die
Mittel zum Zuführen der Ware gegen das in die Bewegungsbahn der Ware
hineinragende Ende der Platte fährt. Die Platte wird dabei vorteilhafterweise
mittels eines drehmomenterfassenden Servomotors angetrieben, welcher sich
gegenüber herkömmlicherweise verwendeten pneumatischen Antrieben einfacher
und genauer steuern läßt.. Durch die drehmomentabhängige Rotation der Platte
wird sichergestellt, daß diese nicht vor die zu bestückende Ware schlägt, so daß
Beschädigungen der Ware bzw. von deren Verpackung ausgeschlossen sind.
Vorteilhafterweise ist das Drehmoment zur Steuerung der Rotation der Platte
einstellbar, was insbesondere zur Anpassung an leichte oder schwere Waren von
Vorteil ist. Darüber hinaus läßt sich durch die drehmomentgesteuerte Rotation der
Platte auch das Filmstreifenmaterial derart zuführen, daß dieses durch die
Rotation der Platte in der Zuführung mitgenommen wird, d. h., daß der Antrieb der
Zuführung des Filmstreifenmaterials durch die rotierende Platte gegeben ist.
Dadurch sind aufwendige Einstellarbeiten zur Anpassung an unterschiedliche zu
bestückende Waren und Stauungen in den Zuführungen der Ware bzw. des
Filmstreifenmaterials zur Synchronisierung der Zuführmittel und der rotierenden
Platte auf ein Minimum reduziert und lange Anfahrtzeiten der Vorrichtung werden
vermieden. Darüber hinaus ist insbesondere ein Umstellen der Vorrichtung
hinsichtlich der zu bestückenden Ware in kürzester Zeit einfach bewerkstelligbar.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Platte Mittel
zum Trennen des Filmstreifenmaterials auf, welche vorteilhafterweise an den
Enden der Platte angeordnet und vorzugsweise hydropneumatisch angetrieben
sind. Zur Führung der Druckleitungen innerhalb der Platte weist diese in einer
weiteren Ausgestaltung zu den Enden der Platte hin konisch zulaufende
Leitungsaufnahmebereiche auf, so daß durch die Längenverstellbarkeit der Platte
Beschädigungen der Druckleitungen ausgeschlossen sind.
Bei Verwendung eines selbstklebenden Filmstreifenmaterials muß dieses zur
Befestigung an der zu bestückenden Ware nur angelegt werden, wobei die Mittel
zum Trennen des Filmstreifenmaterials dieses sodann trennen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Platte Mittel
zum Befestigen des Filmstreifenmaterials an der zu bestückenden Ware auf. Dies
erlaubt vorteilhafterweise auch die Verwendung eines nicht selbstklebenden
Filmstreifenmaterials. Dieses wird beispielsweise durch Kleben, Anheften oder
dergleichen an der Umverpackung der zu bestückenden Ware befestigt. Bei
Verwendung einer Verpackung der Ware aus Kunststoff kann das
Filmstreifenmaterial beispielsweise durch kurzzeitiges Erhitzen im Bereich der
Befestigungspunkte mit der Verpackung der Ware verklebt oder verschweißt
werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird als
Tragegriff ein vorkonfektioniertes Filmstreifenmaterial mit einem auf einer Seite
des Filmstreifenmaterials außen von zwei selbstklebenden Abschnitten
umgebenen neutralen, d. h. klebefreien, Abschnitt verwendet. Vorteilhafterweise
ist dieses vorkonfektionierte Filmstreifenmaterial in Form von Rollen mit
Filmstreifenmateriallängen von 5.000 m bis 15.000 m verwendbar. Im Gegensatz
zu den bisher bekannten Vorrichtungen zum automatischen Bestücken von Ware
mit einem Tragegriff, lassen sich durch die Verwendung von vorkonfektioniertem
als Tragegriff diendenden Filmstreifenmaterial die wartungsfreien Laufzeiten der
Vorrichtung wesentlich vergrößern, da ein Nachfüllen von Filmstreifenmaterial im
Gegensatz zu den bisher bekannten Vorrichtungen weniger häufig erfolgen muß.
Zur Verarbeitung von vorkonfektioniertem Filmstreifenmaterial in Form von Rollen,
welches hinsichtlich der Position der neutralen Abschnitte auf dem
Filmstreifenmaterial teilweise einen geringen Versatz aufweist, und zum
Ausgleichen eines aufgrund der Filmstreifenmaterialführung auf der Platte
erzeugten Versatzes aufgrund von Dehnungen des Filmstreifenmaterials durch die
Führung, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einer weiteren
vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung Mittel auf, die die Position des als
Tragegriffs dienenden Abschnitts des Filmstreifenmaterials erfassen und
ausrichten. Vorteilhafterweise werden zum Erfassen der Position des
Filmstreifenmaterials auf der Platte wenigstens eine Lichtschranke und zum
Ausrichten des Filmstreifenmaterials auf der Platte wenigstens ein auf der Platte
angeordneter verstellbarer Zylinder verwendet, wobei durch Verstellen des
Zylinders die Länge des Umfangs der Platte veränderbar ist. Durch diesen
automatischen Längenausgleich hinsichtlich des Umfangs der Platte läßt sich der
als Tragegriff dienende Abschnitt des Filmstreifenmaterials auf der Platte gezielt
ausrichten und positionieren. Dadurch ist es, im Gegensatz zu den bisher
bekannten Vorrichtungen, erfindungsgemäß möglich, vorkonfektioniertes
Filmstreifenmaterial in Form von Rollen zu verwenden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Platte Mittel
zum kurzzeitigen Fixieren des Filmstreifenmaterials auf der Platte auf, welche
vorzugsweise das Filmstreifenmaterial mittels Vakuum ansaugen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend
anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Dabei zeigen:
- Fig. 1a bis 1d
- die prinzipielle Arbeitsweise einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum automatischen Bestücken von Ware mit einem
Tragegriff;
- Fig. 2a bis 2g
- die prinzipielle Einstellbarkeit des Abstandes der
Rotationsachse und der Länge der Platte;
- Fig. 3
- eine schematisch perspektivische Ansicht gemäß Fig. 1a;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht einer Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 5a und 5b
- jeweils eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Platte
der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen
Positionen;
- Fig. 6
- eine detaillierte Ansicht gemäß Fig. 5a;
- Fig. 7a und 7b
- eine Ansicht der Leitungsführung gemäß Fig. 5a bei
unterschiedlichen Längen der Platte;
- Fig. 8
- in einer Seitenansicht im Detail den Verlauf des
Filmstreifenmaterials entlang der Platte und
- Fig. 9
- in einer Seitenansicht im Detail Einrichtungen zur Positionierung
des Filmstreifenmaterials auf der Platte.
In den Figuren 1a bis 1d ist die prinzipielle Arbeitsweise der Bestückung
vorkonfektionierter Ware 1, hier in Form von mittels einer aufgeschrumpften
Schrumpfschlauchfolie 2 zusammengefaßter Flaschen 3, mit einem als Tragegriff
4 dienenden selbstklebenden Filmstreifenmaterial 5 dargestellt.
Fig. 1a zeigt, wie die vorkonfektionierte Ware 1 über eine Fördereinrichtung 6, hier
in Form eines Förderbandes, in Förderrichtung F sich auf eine um eine
Rotationsachse 7 rotierbare Platte 8 zu bewegt, über welche das
Filmstreifenmaterial 5 von einem Ende P zum anderen Ende P' geführt ist.
Fig. 1b zeigt, wie die mit dem als Tragegriff 4 dienenden Filmstreifenmaterial 5 zu
versehende vorkonfektionierte Ware 1 in Förderrichtung F gegen das in der
Förderbahn der Ware 1 hineinragende Ende P der Platte 8 läuft. In Abhängigkeit
des dabei seitens der Ware 1 über die Platte 8 aufgebrachte Drehmoment wird die
Platte 8 um die Rotationsachse 7 um 180° gedreht. Dabei wird das im
Kontaktbereich zwischen der Ware 1 und der Platte 8 liegende Filmstreifenmaterial
5 an der Ware 1 befestigt.
Während der Drehung der Platte 8 um die Rotationsachse 7 bewegt sich die Ware
1 in Förderrichtung F weiter. Fig. 1c zeigt die Position der Platte 8 und der Ware 1
bei einer Drehung der Platte um 90°. Fig. 1d nach einer Drehung um weitere 90°.
Bei diesem in den Figuren 1a bis 1d dargestellten Bewegungsablauf wird das
Filmstreifenmaterial 5 von der jeweils entgegen der Förderrichtung weisenden
Seite der Platte 8 geführt aufgenommen, wobei durch die Rotation der Platte 8 das
Filmstreifenmaterial 5 weitergezogen wird. Das Filmstreifenmaterial 5 wird in der in
Fig. 1d dargestellten Position im Bereich des mit P' gekennzeichneten Endes der
Platte 8 mit dem mit 9' gekennzeichneten Schneidwerkzeug abgetrennt. Damit ist
die vorkonfektionierte Ware 1 mit dem Tragegriff 4 versehen.
Nach dem in Fig. 1d dargestellten Zustand wird mit der nächsten bereits über die
Fördereinrichtung 6 auf die Platte 8 zulaufenden Ware 1 gemäß Fig. 1a weiter
verfahren, wobei sich die Enden P und P' korrespondierend in P' und P ändern.
Die Figuren 2a bis 2g zeigen prinzipiell die Verstellbarkeit des Abstandes C der
Rotationsachse 7 der Platte 8 von dem Förderband 6, welcher bei den in den
Figuren 2a bis 2g dargestellten Beispielen von Fig. 2a bis Fig. 2g ansteigt. Anhand
der Figuren 2a bis 2g ist darüber hinaus zu erkennen, daß in Abhängigkeit der mit
einem Tragegriff 4 zu bestückenden Waren 1 unterschiedliche Freiräume R
zwischen dem Tragegriff 4 und der Ware 1 verbleiben. Je breiter die zu
bestückende Ware 1 in Förderrichtung F ist, desto größer muß der Abstand c
zwischen dem Förderband 6 und der Rotationsachse 7 der Platte 8 sein, um einen
einheitlichen bzw. ausreichenden Freiraum R zwischen dem Tragegriff 4 und der
Oberkante der zu verpackenden Ware 1 auszubilden. Dabei muß der Freiraum R
derart ausgebildet sein, daß ein einfaches Greifen des Tragegriffs 4 mittels einer
Hand, einem Finger oder dergleichen möglich ist. Die Figuren 2a bis 2g zeigen
desweiteren die Verstellbarkeit der Länge L der Platte 8. Die Verstellbarkeit der
Länge L der Platte 8 macht die Länge des als Tragegriff 4 dienenden
Filmstreifenmaterials 5 variabel und optimiert diese damit in Abhängigkeit von der
zu bestückenden Ware 1. Dabei kann es in Abhängigkeit der Ware 1 hinsichtlich
einer besseren Handhabbarkeit der mit dem Tragegriff 4 versehenen Ware 1
darauf ankommen, daß der Befestigungspunkt, d. h. der Kontaktbereich zwischen
dem Filmstreifenmaterial 5 und der Platte 8 in seiner Höhe bezüglich des
Förderbandes 6 veränderlich ist, d. h. der Abstand c zwischen der Rotationsachse
7 und der Fördereinrichtung 6 und der Abstand b zwischen der Rotationsachse 7
und einem der Enden P oder P' der Platte 8. Die Veränderbarkeit des Abstandes
zur Ware 1 bzw. der Fördereinrichtung 6 und der Länge L der Platte 8 erlauben
somit auf einfache Art und Weise eine optimierte Ausbildung des Tragegriffs 4.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der über eine Fördereinrichtung 6 auf die
das als Tragegriff 4 dienende Filmstreifenmaterial 5 führende Platte 8 zulaufenden
Ware 1, vorliegend ein Sechserpack Flaschen 3, welche in einer
Schrumpfschlauchfolie 2 eingeschrumpft sind.
Fig. 4 zeigt in einer schematischen Seitenansicht die Fördereinrichtung 6, welche
hier nicht dargestellte Ware in Förderrichtung F auf die Platte 8 zu bewegt, welche
auf der entgegen der Förderrichtung F weisenden Seite das als Tragegriff
dienende Filmstreifenmaterial 5 führt. Wie anhand der in Fig. 4 strichpunktiert
dargestellten Kreise um die Rotationsachse 7 der Platte 8 zu erkennen, ist die
Länge L der Platte 8 variabel ausgebildet. In Fig. 4 ist vor der Fördereinrichtung 6
eine weitere Fördereinrichtung 10 dargestellt, welche der Zuführung der Ware
dient und mit einer geringeren Geschwindigkeit als die der Fördereinrichtung 6
betrieben wird, beispielsweise der halben Geschwindigkeit.
Die Fig. 5a und 5b zeigen eine Draufsicht der auf der Rotationsachse 7
angeordneten Platte 8 in zwei verschiedenen Positionen. Die in Fig. 5a
dargestellte Position entspricht der in Fig. 1c dargestellten Position, wobei die
Platte 8 parallel zur Förderrichtung F der Fördereinrichtung 6 liegt. Die in Fig. 5b
dargestellte Position der Platte 8 entspricht den in Fig. 1a, 1b und 1d dargestellten
Positionen, wobei die Platte 8 in Längsrichtung senkrecht auf der Förderrichtung F
der Fördereinrichtung 6 steht.
Fig. 5a zeigt, daß die Platte 8 durch Lösen der Schrauben 11 hinsichtlich ihrer
Länge L verlängerbar ist, indem die in Fig. 5a mit 12 bzw. 13 gekennzeichneten
Rahmen innerhalb der Platte 8 aus der Platte 8 herausgezogen werden. Fig. 6
zeigt dabei die Position des aus der Platte 8 herausgezogenen Rahmens 12,
während der Rahmen 13 bei der Darstellung gemäß Fig. 6 sich noch im
eingefahren Zustand befindet.
Fig. 5a zeigt darüber hinaus innerhalb der Platte 8 angeordnete
Schneidwerkzeuge 9, welche innerhalb der Rahmen 12 und 13 angeordnet sind
und jeweils zwei hydropneumatisch angetriebene Schneiden 14 aufweisen, welche
das Filmstreifenmaterial auf den mit 15 gekennzeichneten Führungsblöcken
abtrennen. Die Führungsblöcke 15 selbst sind, wie in Fig. 6 zu erkennen,
verstellbar in einem Schaft 16 geführt. Die hydropneumatischen Zylinder 17,
welche die in den Lagern 18 gelagerten Schneidwerkzeuge 14 zum Schneiden
anlenken, wie in Fig. 5a dargestellt, weisen hydropneumatische Druckleitungen 19
auf, welche aufgrund der Verstellbarkeit der Länge L der Platte 8 innerhalb der
Platte 8 in sich zu den Enden P, P' der Platte 8 hin konisch verjüngenden
Druckleitungsaufnahmebereichen 20 geführt sind, die in den Fig. 7a und 7b
dargestellt sind. Dabei zeigt Fig. 7a den Verlauf der Druckleitungen 19 bei
auseinandergezogener Platte 8 und Fig. 7b bei zusammengeschobener Platte 8,
entsprechend Fig. 5a. Die Aufnahmebereiche 20 gewährleisten, daß beim
Verstellen der Länge L der Platte 8 die Druckleitungen 19 dieses Verstellen nicht
verhindern bzw. die Druckleitungen 19 dabei abgeklemmt werden.
Fig. 8 zeigt im Detail die Führung des Filmstreifenmaterials 5 entlang der Platte 8.
Dabei wird das Filmstreifenmaterial 8 beim Abschneiden mittels der Schneiden 14
und dem Führungsblock 15 durch Verfahren des Führungsblocks 15 von der in
Fig. 8 rechts dargestellten Position des Filmstreifenmaterials 5 auf die in Fig. 8
links dargestellte Position des Filmstreifenmaterials 5 gestreckt.
Fig. 9 zeigt in einer Seitenansicht die Platte 8, welche zum Ausrichten und
Positionieren des als Tragegriff 4 dienenden Filmstreifenmaterials 5 auf der Platte
8 mit auf jeder Seite der Platte 8 diagonal gegenüberliegend angeordneten
Positioniereinrichtungen 23 versehen ist, welche einen auf der Platte 8 gleitend
verschiebbaren Gleitklotz 24 mit einer auf der Oberfläche angeordneten
gummierten Beschichtung 25 aufweisen. Über den Zylinder 21 ist der Gleitklotz 24
auf der Platte 8 entsprechend den in Fig. 9 dargestellten, mit V gekennzeichneten
Pfeilen, verstellbar, wobei so die Länge des Umfangs der Platte 8 und damit die
Position des Filmstreifenmaterials 5, welche über hier nicht dargestellte
Lichtschranken erfaßt wird, ausgeglichen werden kann, was insbesondere bei
Verwendung von vorkonfektioniertem Filmstreifenmaterial 5 in Form von Rollen
erforderlich ist, um eine exakte Positionierung des Tragegriffs 4 an der Ware 1 zu
gewährleisten.
Wie in Fig. 9 desweiteren zu erkennen, weist die Platte 8 der den
Positioniereinrichtungen 23 gegenüberliegenden Seite der Platte 8 jeweils Mittel
22 zum kurzzeitigen Fixieren des Filmstreifenmaterials 5 auf der Platte 8 auf. Die
Fixiermittel 22 saugen dabei das Filmstreifenmaterial 5 über die Öffnungen 26
mittels eines Vakuums an. Dieses Vakuum wird dabei kurz vor dem Kontakt der zu
bestückenden Ware 1 und der Platte 8 aufgebracht, um das Filmstreifenmaterial 5,
welches kurz vor bzw. bei Kontakt mit der Ware 1 mittels des Schneidwerkzeugs 9
bzw. 9' abgetrennt wird zu fixieren. Ohne die Fixierung des Filmstreifenmaterials 5
durch die Mittel 22 wäre ansonsten ein kontrolliertes Befestigen des
Filmstreifenmaterials erschwert. Die Regelung des Trennvorgangs des
Filmstreifenmaterials 5 mittels des Schneidwerkzeuges 9 bzw. 9', der Fixierung
des Filmstreifenmaterials 5 mittels der Fixiermittel 22 und das Ausrichten des
Filmstreifenmaterials 5 auf der Platte 8 erfolgt dabei über eine 2-Punkt-Regelung,
wobei mittels der hier nicht dargestellten Lichtschranken erfaßt wird, ob
Filmstreifenmaterial vorhanden, d. h. die Platte 8 belegt ist, oder ob
Filmstreifenmaterial ausgerichtet werden muß, wobei die automatische
Längenanpassung des Filmstreifenmaterials über den mittels des Zylinders 21
verschiebbaren Gleitklotzes 24 der Positioniereinrichtung 23 erfolgt.
Bezugszeichenliste
- 1
- Ware
- 2
- Schrumpfschlauchfolie
- 3
- Flasche
- 4
- Tragegriff
- 5
- Filmstreifenmaterial
- 6
- Fördereinrichtung
- 7
- Rotationsanlage
- 8
- Platte
- 9,9'
- Schneidwerkzeug
- 10
- Fördereinrichtung
- 11
- Schranke
- 12
- Rahmen
- 13
- Rahmen
- 14
- Schneidwerkzeuge
- 15
- Führungsblock
- 16
- Schaft
- 17
- Zylinderanordnung
- 18
- Lager
- 19
- Druckleitung
- 20
- Aufnahmebereich
- 21
- Zylinder
- 22
- Fixiermittel
- 23
- Positioniereinrichtung
- 24
- Gleitklotz
- 25
- Beschichtung
- 26
- Öffnung
- F
- Förderrichtung
- P, P'
- Ende Platte
- a,b,c
- Abstand
- L
- Länge Platte
- R
- Freiraum
- V
- Verstellrichtung