EP1079113A1 - Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe - Google Patents

Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe Download PDF

Info

Publication number
EP1079113A1
EP1079113A1 EP99116450A EP99116450A EP1079113A1 EP 1079113 A1 EP1079113 A1 EP 1079113A1 EP 99116450 A EP99116450 A EP 99116450A EP 99116450 A EP99116450 A EP 99116450A EP 1079113 A1 EP1079113 A1 EP 1079113A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impeller
pump housing
pump
channel
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99116450A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1079113B1 (de
Inventor
Kurt Frank Nielsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grundfos AS
Original Assignee
Grundfos AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grundfos AS filed Critical Grundfos AS
Priority to EP19990116450 priority Critical patent/EP1079113B1/de
Priority to DE1999510845 priority patent/DE59910845D1/de
Publication of EP1079113A1 publication Critical patent/EP1079113A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1079113B1 publication Critical patent/EP1079113B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps
    • F04D13/14—Combinations of two or more pumps the pumps being all of centrifugal type

Definitions

  • the invention is based on a centrifugal pump housing for one on two circulation circuits connectable pump, the pump housing having a delivery space, one inlet duct leading to this room and two outgoing from this room Includes outlet channels for the two circulation circuits.
  • Such a housing is described in DE-A-44 44 890. It includes one only chamber for a pump impeller, one opening into this chamber Inlet channel through which heated medium is sucked in, and two outlet channels, one outlet channel each being connectable to a heating circuit is. For the removal of the suctioned, heated medium through the
  • the pump housing has a pivotable switching element through both outlet channels on that at a common exit point of the pump impeller chamber is provided. Depending on the position in which the switching element is is located, one or the other outlet channel with the heated Pumped medium supplied.
  • the switching element is by reversing the direction of rotation of the pump impeller and operated by the delivery pressure of the delivery medium to assume its desired functional position, in order to have one outlet channel each to open and at the same time close the other outlet duct.
  • a bidirectional pump according to the principle mentioned above is also in the GB-A-2 199 080.
  • the difference to the pump explained above is only that the two outlet channels directly from the pump impeller chamber going out.
  • there is a swiveling changeover part available for closing and opening the outlet channels using special Construction ensures that the changeover part when reversing the direction of rotation of the pump impeller and the corresponding delivery pressure into the respective Function position sets.
  • the disadvantages listed above also apply for this pump.
  • the control room is provided with a switch flap around one open or close another outlet passage of each pump impeller chamber, to the heated medium from the desired impeller chamber in the to direct common outlet duct.
  • the production of the Pump housing relatively expensive, because of the switch room with the Switch-over flap mechanism, the flap for its safe function also a predetermined delivery pressure of the delivery medium and thus a predetermined Minimum speed of the respective pump impeller is required.
  • these double pumps are designed as inline pumps for a single conveyor line they are not for a pipe system with two separate from each other suitable for supplying individual lines from a common supply line. in the others are double pumps because of their second single pump as safety pumps thought in such piping systems in which the failure of a Pump can cause irresponsible damage.
  • the object of the invention is to improve a centrifugal pump housing of the type mentioned, the manufacture with simple construction one especially for heating and air conditioning systems that have two conveyor lines, suitable pump allows the two outlet flow rates independently each with regard to its delivery rate within the full pump speed range can be adjusted and fully used.
  • the complex switching mechanism is eliminated for the secure alignment of a discharge flow to one or to the other outlet duct of the entire housing, because two of one common supply line supplied pump impeller chambers are provided and each pump impeller chamber has its own dedicated discharge line lockable outlet duct goes out. So it is not necessary that the two pump impellers generate a minimum delivery pressure or a Must have minimum speed to perform a reversing function because this is no longer required. From this it follows that now the lower one, from zero Beginning speed range of the two pump impellers for the regulation of the Flow to the two independently operated outlet channels of the pump housing or to the conveyor line that is exclusive to these channels can be used. Furthermore, both outlet channels can be at the same time be loaded with full power from the impeller chambers.
  • the pump housing according to the invention thus offers the possibility of production a circulation double pump particularly suitable for heating and air conditioning systems, where each individual pump has its full speed range, starting from zero fully regulated separately and their full power can be used to in each outlet channel the desired discharge quantity at the same time or too to get different times.
  • Possible line conveyor systems are such heating systems, one heating circuit for space heating and another Heating circuit for a hot water circuit, for example for hot water supply in a private household.
  • Equipped circulation pumps can also be used in other areas where two mutually independent liquid flows, from a common one Source of treatment originate, are advantageous, for. B. in air conditioning technology.
  • the centrifugal pump housing according to the invention provided with a secondary channel that is shared with the advantageous fluidly connected inlet channel centrally between the impeller chambers stands.
  • a vent valve, a safety valve, can be connected to the secondary duct Pressure compensation vessel or the like can be connected.
  • the outlet channel opens into each impeller chamber each on the side facing away from the central inlet duct associated impeller chamber in a connecting piece.
  • the generally designated 1, made by casting from metal or plastic Centrifugal pump housing comprises two individual pump impeller chambers 2 and 3, an inlet port 4 and two outlet ports 5 and 6.
  • the inlet port 4 is provided in the middle between the two impeller chambers and has one common inlet channel 7, which is towards the two impeller chambers branched and via branch channels 7a and 7b (FIG. 2) and inlet openings 8, 9 opens into the respective pump impeller chamber 2, 3, as can best be seen from 2 and 3 can be seen.
  • An outlet channel 10 extends from each impeller chamber or 11 and runs through the outlet ports 5 and 6 respectively.
  • a pump impeller (not shown) is intended for each pump impeller chamber 2, 3, and each pump impeller is powered by its own electric motor driven.
  • Via the inlet channel supplied by a common feed line 7 can the respective pump impeller delivery medium, which is from a common Source is, e.g. from a boiler into the respective pump impeller chamber suck in and discharge via the associated outlet channel 10 or 11.
  • the Outlet channels 10 and 11 each have a check valve 12 or 13 to be provided to prevent a suckback effect from occurring in the one channel when the other outlet channel is promoted more.
  • Appropriate check valves can alternatively each connect to the outlet connection 5, 6, how it is also possible to provide check valves in the liquid lines, which are connected to the outlet ports.
  • the centrifugal pump housing 1 is included provided a further nozzle 14 which has a secondary channel 15.
  • This Secondary channel is in fluid communication with the common inlet channel 7.
  • a vent To the Port 14 is a vent, a safety valve, a surge tank or another instrument or device (not shown) for checking the medium connectable, so that for example air from the liquid system into which the centrifugal pump housing 1 is incorporated, can be removed.
  • the common inlet channel 7 is provided centrally between the two impeller chambers, which in turn is very good can be clearly seen from FIGS. 1 and 2.
  • the common inlet duct 7 and the secondary duct 15 in a straight line with one another, so that the secondary duct is opposite the inlet duct.
  • the outlet channels 10 extending from the two pump impeller chambers 2 and 3 and 11 or the outlet connections 5 or 6 provided for these channels on the side of the impeller chamber which is the common inlet duct 7 is centered between the pump impeller chambers. This is from all of them Fig. Can be seen well. However, it can also be done that the nozzle 5,6 or their outlet channels 10, 11 also have a different position, this can also be a position in which the nozzle 5, 6 with its outlet channels 10, 11 are not arranged symmetrically with respect to each other. It is also possible that the pump impeller chambers 2, 3 are arranged in different levels.
  • the inlet port 4 with the common inlet channel 7 connected to a common inlet line from a central Fluid treatment source runs out.
  • a source can be a boiler for Hot water or an air treatment device to be conditioned or to provide conditioned air.
  • the connector 5 to a room heating circuit and the nozzle 6 are connected to a hot water circuit.
  • the nozzle 5 and 6 to the main lines for the corresponding rooms and / or room units connected.
  • each impeller chamber 2, 3 Since the pump impeller (not shown) of each impeller chamber 2, 3 is powered by its own motor and each impeller chamber has one has its own outlet channel 10 or 11, the discharge flows through outlet channels or independently by the recirculation lines that can be connected to it individually controllable from each other and fully usable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Ein Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschließbare Pumpe umfaßt einen Förderraum, einen zu diesem Raum führenden Einlaßkanal (7) und zwei von diesem Raum abgehende Auslaßkanäle (10, 11) für die beiden Umwälzkreise. Der Förderrraum ist in zwei gemeinsam mit dem Einlaßkanal (7) kommunizierende Laufradkammem (2, 3) für je ein durch einen eigenen Motor anreibbares Pumpenlaufrad aufgeteilt. Für jede Laufradkammer ist ein Auslaßkanal (10 bzw. 11) für je einen der beiden Umwälzkreise vorgesehen (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschließbare Pumpe, wobei das Pumpengehäuse einen Förderraum, einen zu diesem Raum führenden Einlaßkanal und zwei von diesem Raum abgehende Auslaßkanäle für die beiden Umwälzkreise umfaßt.
Ein solches Gehäuse ist in der DE-A-44 44 890 beschrieben. Es umfaßt eine einzige Kammer für ein Pumpenlaufrad, einen in diese Kammer einmündenden Einlaßkanal, durch den hindurch erwärmtes Fördermedium angesaugt wird, und zwei Auslaßkanäle, wobei jeweils ein Auslaßkanal an einen Heizkreis anschließbar ist. Für das Abfördern des angesaugten, erwärmten Fördermediums durch die beiden Auslaßkanäle hindurch weist das Pumpengehäuse ein schwenkbares Umschaltelement auf, daß an einer gemeinsamen Ausgangsstelle der Pumpenlaufradkammer vorgesehen ist. Je nach dem, in welcher Stellung sich das Umschaltelement befindet, wird der eine oder der andere Auslaßkanal mit dem erwärmten Fördermedium versorgt. Das Umschaltelement wird durch Drehrichtungsumkehr des Pumpenlaufrades und durch den Förderdruck des Fördermediums betätigt, um seine gewünschte Funktionsstellung einzunehmen, um so jeweils den einen Auslaßkanal zu öffnen und gleichzeitig den anderen Auslaßkanal zu schließen.
Das Vorsehen und Montieren des Umschaltelementes an der gemeinsamen Austrittsstelle der Pumpenlaufradkammer bedeutet eine verteuerte Herstellung des Pumpengehäuses. Des weiteren ist eine Mindestdrehzahl und eine Umkehrung der Drehrichtung des Pumpenlaufrades erforderlich, um das Umschaltelement umzustellen. Hieraus ergibt sich der weitere Nachteil, daß der Drehzahlbereich des Pumpenlaufrades, der sich unterhalb der Drehzahl für die Umstellung des Umschaltelementes befindet, nicht für die Regelung des Abförderstromes verwendet werden kann, oder daß zunächst für den Umstellungszweck aufgrund des benötigten Förderdruckes eine höhere Drehzahl gewählt werden muß, wonach erst dann eine niedrigere Pumpenlaufraddrehzahl gewählt werden kann, falls diese für den Förderzweck ausreichend ist und wirksam sein soll. Des weiteren ist nachteilig, daß beide Auslaßkanäle und damit die daran angeschlossenen Umwälzkreise nicht gleichzeitig mit Abfördermedium versorgt werden können.
Eine Zweirichtungspumpe nach dem vorstehend erwähnten Prinzip ist auch in der GB-A-2 199 080 offenbart. Der Unterschied zu der vorstehend erläuterten Pumpe besteht lediglich darin, daß die beiden Auslaßkanäle direkt von der Pumpenlaufradkammer ausgehen. Auch in diesem Fall ist ein schwenkbares Umschaltteil für das Schließen und Öffnen der Auslaßkanäle vorhanden, wobei mittels besonderer Konstruktion sichergestellt ist, daß sich das Umschaltteil bei Drehrichtungsumkehr des Pumpenlaufrades und entsprechendem Förderdruck in die jeweilige Funktionsstellung einstellt. Die vorstehend aufgezählten Nachteile gelten auch für diese Pumpe.
In den Dokumenten DE-A-15 28 649, DE-A-24 59 238 und DE-A-43 30 507 ist eine als Inline-Pumpe verwendete, sogenannte Doppelpumpe beschrieben, die in eine einzige Förderleitung eingebaut wird. Das einstückig gegossene Gehäuse dieser in der Regel in Krankenhäusern eingesetzten Pumpe umfaßt zwei Laufradkammern, die je über einen gemeinsamen, sich verzweigenden Einlaßkanal mit Fördermedium aus der einzigen Förderleitung versorgt werden, und einen gemeinsamen Auslaßkanal, der wieder mit dieser Förderleitung verbunden wird. In jeder Laufradkammer befindet sich ein Pumpenlaufrad und jedes Laufrad wird von einem eigenen Motor angetrieben. Der Auslaßgang von jeder Laufradkammer mündet in einen gemeinsamen Schaltraum ein, von dem der gemeinsame Auslaßkanal abgeht. Der Schaltraum ist mit einer Umschaltklappe versehen, um den einen oder anderen Auslaßgang jeder Pumpenlaufradkammer zu öffnen bzw. zu schließen, um das erwärmte Fördermedium aus der gewünschten Laufradkammer in den gemeinsamen Auslaßkanal zu leiten. Auch in diesem Fall ist die Herstellung des Pumpengehäuses relativ teuer, und zwar aufgrund des Schaltraumes mit dem Umschaltklappenmechanismus, dessen Klappe zu ihrer sicheren Funktion ebenfalls einen vorbestimmten Förderdruck des Fördermediums und damit eine vorbestimmte Mindestdrehzahl des jeweiligen Pumpenlaufrades benötigt. Da jedoch diese Doppelpumpen für einen einzigen Förderstrang als Inline-Pumpen konstruiert sind, sind sie nicht für ein Leitungssystem mit zwei getrennt voneinander aus einer gemeinsamen Zuleitung zu versorgenden Einzelleitungen geeignet. Im übrigen sind diese Doppelpumpen aufgrund ihrer zweiten Einzelpumpe als Sicherheitspumpen in solchen Leitungssystemen gedacht, in denen der Ausfall einer Pumpe einen nicht verantwortbaren Schaden anrichten kann. In einem Defektfall der einen Einzelpumpe schaltet sich dann die andere Einzelpumpe der Doppelpumpe ein und hält so die Förderung aufrecht, was bei Heizungsanlagen in Krankenhäusern sehr wichtig ist. Im übrigen ist bei diesen Doppelpumpen der Nachteil gegeben, daß die maximale Förderleistung beider Einzelpumpen gleichzeitig nicht optimal genutzt werden kann, weil der gemeinsame Auslaßkanal und die daran angeschlossene Förderleitung im wesentlichen nur auf die maximale Förderleistung einer der Einzelpumpen ausgelegt sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung eines Kreiselpumpengehäuses der einleitend angeführten Art, das bei einfachen Aufbau die Herstellung einer insbesondere für Heiz- und Klimaanlagen, die zwei Förderstränge aufweisen, geeigneten Pumpe ermöglicht, deren beide Auslaßförderströme unabhängig voneinander je für sich hinsichtlich ihrer Förderleistung innerhalb des vollen Pumpendrehzahlbereiches ausregelbar und vollständig nutzbar sind.
Die Lösung der Aufgabe ist in dem Anspruch 1 angeführt.
Bei dem erfindungsgemäßen Pumpengehäuse entfällt der aufwendige Umschaltmechanismus für die gesicherte Ausrichtung eines Abförderstromes zu dem einen oder zu dem anderen Auslaßkanal des Gesamtgehäuses, weil zwei aus einer gemeinsamen Zuleitung versorgte Pumpenlaufradkammern vorgesehen sind und von jeder Pumpenlaufradkammer ein eigener, an eine für ihn bestimmte Abförderleitung ausschließbarer Auslaßkanal abgeht. Somit ist es nicht erforderlich, daß die beiden Pumpenlaufräder einen Mindestförderdruck erzeugen bzw. eine Mindestdrehzahl aufweisen müssen, um eine Umsteuerfunktion zu erfüllen, weil diese nicht mehr erforderlich ist. Hieraus folgt, daß nun auch der untere, von Null beginnende Drehzahlbereich der beiden Pumpenlaufräder für die Regelung des Förderstromes zu den beiden unabhängig voneinander betriebenen Auslaßkanälen des Pumpengehäuses bzw. zu dem sich an diese Kanäle ausschließenden Förderstrang benutzt werden kann. Des weiteren können beide Auslaßkanäle gleilchzeitig mit voller Leistung aus den Laufradkammern beschickt werden. Um zu verhindern, daß ein Rücksaugen aus jeweils einem der beiden Auslaßkanäle stattfindet, können einfache Rückschlagventile vorgesehen werden, die entweder in den Auslaßkanälen selbst, im Anschluß daran oder in den Anschlußleitungen montiert sein können. Somit bietet das findungsgemäße Pumpengehäuse die Möglichkeit der Herstellung einer insbesondere für Heiz- und Klimaanlagen geeigneten Umwälzdoppelpumpe, bei der jede Einzelpumpe über ihren vollen, von Null beginnenden Drehzahlbereich getrennt voll ausgeregelt und ihre volle Leistung genutzt werden kann, um in jedem Auslaßkanal die jeweils gewünschte Abfördermenge gleichzeitig oder zu verschiedenen Zeiten zu erhalten. In Frage kommende Leitungsfördersysteme sind solche Heizanlagen, die einen Heizkreis für die Raumheizung und einen weiteren Heizkreis für einen Brauchwasserkreis, zum Beispiel für die Warmwasserversorgung in einem privaten Haushalt, aufweisen. Mit dem erfindungsgemäßen Gehäuse ausgestattete Umwälzpumpen sind aber auch in anderen Bereichen einsetzbar, wo zwei voneinander unabhängige Flüssigkeitsströme, die von einer gemeinsamen Behandlungsquelle stammen, vorteilhaft sind, z. B. in der Klimatechnik.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Kreiselpumpengehäuse mit einem Nebenkanal versehen, der mit dem gemeinsamen, vorteilhaft mittig zwischen den Laufradkammern angeordneten Einlaßkanal in Fluidverbindung steht. An den Nebenkanal kann ein Entlüfter, ein Sicherheitsventil, ein Druckausgleichsgefäß oder dergleichen angeschlossen werden.
In weiterer Ausgestaltung des Gehäuses mündet der Auslaßkanal jeder Laufradkammer jeweils auf der von dem mittigen Einlaßkanal abgekehrten Seite der zugehörigen Laufradkammer in einen Anschlußstutzen aus.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Vorderansicht auf das Pumpengehäuse,
Fig. 2
eine perspektivische Rückansicht auf das Pumpengehäuse,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch das Pumpengehäuse nach der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4
eine Seitenansicht auf das Pumpengehäuse
Das allgemein mit 1 bezeichnete, durch Gießen aus Metall oder Kunststoff hergestellte Kreiselpumpengehäuse umfaßt zwei einzelne Pumpenlaufradkammern 2 und 3, einen Einlaßstutzen 4 und zwei Auslaßstutzen 5 und 6. Der Einlaßstutzen 4 ist mittig zwischen den beiden Laufradkammern vorgesehen und weist einen gemeinsamen Einlaßkanal 7 auf, der sich in Richtung zu den beiden Laufradkammern verzweigt und über Zweigkanäle 7a und 7b (Fig.2) und Eintrittsöffnungen 8, 9 in die jeweilige Pumpenlaufradkammer 2, 3 einmündet, wie dies am besten aus Fig. 2 und 3 zu erkennen ist. Von jeder Laufradkammer geht ein Auslaßkanal 10 bzw. 11 ab und verläuft durch die Auslaßstutzen 5 bzw. 6 hindurch.
Für jede Pumpenlaufradkammer 2, 3 ist ein Pumpenlaufrad (nicht gezeigt) bestimmt, und jedes Pumpenlaufrad wird von einem eigenen elektrischen Motor getrieben. Über den von einer gemeinsamen Zuförderleitung versorgten Einlaßkanal 7 kann das jeweilige Pumpenlaufrad Fördermedium, das von einer gemeinsamen Quelle stammt, z.B. von einem Heizkessel, in die jeweilige Pumpenlaufradkammer ansaugen und über den zugehörigen Auslaßkanal 10 bzw. 11 abfördern.
Wie es in Fig. 3 schematisch angegeben ist, kann in dem Austrittsbereich der Auslaßkanäle 10 und 11 je ein Rückschlagventil 12 bzw. 13 vorgesehen sein, um zu verhindern, daß in dem einen Kanal ein Rücksaugeffekt entsteht, wenn durch den jeweils anderen Auslaßkanal stärker gefördert wird. Entsprechende Rückschlagventile können sich alternativ jeweils an den Auslaßstutzen 5, 6 anschließen, wie es auch möglich ist, Rückschlagventile in den Flüssigkeitsleitungen vorzusehen, die an die Auslaßstutzen angeschlossen werden.
Wie es aus den Fig. 1 und 2 erkennbar ist, ist das Kreiselpumpengehäuse 1 mit einem weiteren Stutzen 14 versehen, der einen Nebenkanal 15 aufweist. Dieser Nebenkanal steht mit dem gemeinsamen Einlaßkanal 7 in Fluidverbindung. An den Stutzen 14 ist ein Entlüfter, ein Sicherheitsventil, ein Druckausgleichsbehälter oder ein anderes Instrument oder Gerät (nicht gezeigt) zur Kontrolle des Fördermediums anschließbar, so daß beispielsweise Luft aus dem Flüssigkeitssystem, in welches das Kreiselpumpengehäuse 1 eingegliedert ist, entfernt werden kann.
Wie es am deutlichsten aus den Fig. 3 und 4 entnommen werden kann, sind die beiden Pumpenlaufradkammern 2 und 3 bzw. die sie bildenden Gehäusebereiche in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, wobei der gemeinsame Einlaßkanal 7 mittig zwischen den beiden Laufradkammern vorgesehen ist, was wiederum sehr gut aus den Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. In vorzugsweiser Ausbildung fluchten der gemeinsame Einlaßkanal 7 und der Nebenkanal 15 in gerader Linie miteinander, so daß der Nebenkanal dem Einlaßkanal gegenüberliegt.
Die von den beiden Pumpenlaufradkammern 2 und 3 abgehenden Auslaßkanäle 10 und 11 bzw. die für diese Kanäle vorgesehenen Auslaßstutzen 5 bzw. 6 befinden sich auf derjenigen Seite der Laufradkammem, die dem gemeinsamen Einlaßkanal 7 mittig zwischen den Pumpenlaufradkammern abgekehrt ist. Dies ist aus allen Fig. gut zu erkennen. Jedoch kann auch so vorgegangen werden, daß die Stutzen 5,6 bzw. deren Auslaßkanäle 10, 11 auch eine andere Lage aufweisen, wobei dies auch eine Lage sein kann, in welcher der Stutzen 5, 6 mit ihren Auslaßkanälen 10, 11 zueinander nicht klappsymmetrisch angeordnet sind. Auch ist es möglich, daß die Pumpenlaufradkammern 2, 3 in verschiedenen Ebenen angeordnet sind.
Wie schon erwähnt ist, wird der Einlaßstutzen 4 mit dem gemeinsamen Einlaßkanal 7 an eine gemeinsame Zulaufleitung angeschlossen, die von einer zentralen Fluidbehandlungsquelle ausgeht. Eine solche Quelle kann ein Heizkessel für Warmwasser oder auch eine Luftbehandlungseinrichtung sein, um konditionierte oder klimatisierte Luft zur Verfügung zu stellen. An die Stutzen 5 und 6 werden Umwälzleitungen angeschlossen, die zu entsprechenden Verbrauchsstellen führen. Bei Warmwassersystemen kann beispielsweise der Stutzen 5 an einen Raumheizkreis und der Stutzen 6 an einen Brauchwasserkreis angeschlossen werden. Im Fall des Zuleitens von konditionierter oder klimatisierter Luft werden die Stutzen 5 und 6 an die Hauptleitungen für die entsprechenden Räume und/oder Raumeinheiten angeschlossen. Da das Pumpenlaufrad (nicht gezeigt) jeder Laufradkammer 2, 3 durch einen eigenen Motor angetrieben wird und jede Laufradkammer einen eigenen Auslaßkanal 10 bzw. 11 aufweist, sind die Abförderströme durch Auslaßkanäle bzw. durch die daran anschließbaren Umwälzleitungen unabhängig voneinander jeweils individuell regelbar un in vollem Umfang nutzbar.

Claims (6)

  1. Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschließbare Pumpe, wobei das Pumpengehäuse (1) einen Förderraum, einen zu diesem Raum führenden Einlaßkanal (7) und zwei von diesem Raum abgehende Auslaßkanäle (10, 11) für die beiden Umwälzkreise umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderrraum in zwei gemeinsam mit dem Einlaßkanal (7) kommunizierende Laufradkammem (2, 3) für je ein durch einen eigenen Motor anreibbares Pumpenlaufrad aufgeteilt ist und daß für jede Laufradkammer ein Auslaßkanal (10, 11) für je einen der beiden Umwälzkreise vorgesehen ist.
  2. Kreiselpumpengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Einlaßkanal (7) mit einem Nebenkanal (15) in Fluidverbindung steht, an den ein Entlüfter, ein Sicherheitsventil, ein Druckausgleichsgefäß oder dergleichen anschließbar ist.
  3. Kreiselpumpengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der über jeweils einen Zweigkanal (7a, 7b) mit den beiden Laufradkammern (2, 3) in Verbindung stehende gemeinsame Einlaßkanal (7) mittig zwischen den beiden Laufradkammern vorgesehen ist.
  4. Kreiselpumpengehäuse nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebenkanal (15) in gerader Linie mit dem gemeinsamen Einlaßkanal (7) fluchtet.
  5. Kreiselpumpengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Auslaßkanal (10, 11) ein Rückschlagventil (12, 13)vorgesehen ist.
  6. Kreiselpumpengehäuse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal (10, 11) jeder Laufradkammer (2, 3) jeweils auf der von dem mittigen gemeinsamen Einlaßkanal (7) abgekehrten Seite der zugehörigen Laufradkammer in einem Anschlußstutzen (5, 6) ausmündet.
EP19990116450 1999-08-21 1999-08-21 Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe Expired - Lifetime EP1079113B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19990116450 EP1079113B1 (de) 1999-08-21 1999-08-21 Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe
DE1999510845 DE59910845D1 (de) 1999-08-21 1999-08-21 Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19990116450 EP1079113B1 (de) 1999-08-21 1999-08-21 Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1079113A1 true EP1079113A1 (de) 2001-02-28
EP1079113B1 EP1079113B1 (de) 2004-10-13

Family

ID=8238829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19990116450 Expired - Lifetime EP1079113B1 (de) 1999-08-21 1999-08-21 Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1079113B1 (de)
DE (1) DE59910845D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100404872C (zh) * 2005-07-07 2008-07-23 上海东方泵业(集团)有限公司 一种直线串联泵

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2105733A5 (de) * 1970-09-18 1972-04-28 Materiel Telephonique
EP0464355A2 (de) * 1990-07-06 1992-01-08 WILO GmbH Doppel-Kreiselpumpe
DE4403697A1 (de) * 1994-02-07 1995-08-10 Wilo Gmbh Doppelpumpe
EP0735273A1 (de) * 1995-03-28 1996-10-02 WILO GmbH Doppelpumpe mit übergeordneter Steuerung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2105733A5 (de) * 1970-09-18 1972-04-28 Materiel Telephonique
EP0464355A2 (de) * 1990-07-06 1992-01-08 WILO GmbH Doppel-Kreiselpumpe
DE4403697A1 (de) * 1994-02-07 1995-08-10 Wilo Gmbh Doppelpumpe
EP0735273A1 (de) * 1995-03-28 1996-10-02 WILO GmbH Doppelpumpe mit übergeordneter Steuerung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"TWIN-HEAD IN-LINE CENTRIFUGAL PUMPS", WORLD PUMPS,GB,TRADE AND TECHNICAL PRESS LTD. MORDEN, no. 294, pages 32, XP000215836, ISSN: 0262-1762 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100404872C (zh) * 2005-07-07 2008-07-23 上海东方泵业(集团)有限公司 一种直线串联泵

Also Published As

Publication number Publication date
EP1079113B1 (de) 2004-10-13
DE59910845D1 (de) 2004-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2730287C3 (de) Ventilblock für eine Glasformmaschine
EP1130342B2 (de) Baueinheit für eine Kompaktheizungsanlage
EP0460399B1 (de) Kreiselpumpe und damit ausgestattete Gastherme
AT394263B (de) Geblaeseanordnung
EP1884723B1 (de) Baueinheit
DE3639245A1 (de) In form einer schleife angeordnetes einspritz-zirkulations-system
EP3931450B1 (de) Hydraulisches antriebssystem
EP1666726B1 (de) Baukastensystem für Fluidpumpenvorrichtungen
DE4301907A1 (de) Flüssigkeitsringmaschine
EP1079113B1 (de) Kreiselpumpengehäuse für eine an zwei Umwälzkreise anschliessbare Pumpe
DE1503512B2 (de) Vorrichtung zur Pumpverhütung bei einem Kreiselverdichter
DE60203272T2 (de) Schraubenverdichtereinheit mit eingebauter ölkühlung
EP3012553A1 (de) Baueinheit für eine Heizungsanlage
WO2018228636A1 (de) Integrierbares kühlmittelfördermodul sowie getriebe mit kühlmittelfördermodul
DE2237108C2 (de) Doppelpumpenaggregat
AT413871B (de) Einrichtung zum regeln der fördermenge von rotationsverdichtern
DE610778C (de) Selbstansaugende mehrstufige Kreiselpumpe
EP0866280B1 (de) Anschlussadapter
DE1579954C3 (de) Heizungsumwälzpumpe für die Versorgung getrennter Heizmittelkreisläufe durch einen gemeinsamen Kessel
DE3339948C2 (de) Umwälzpumpe für Wasserstrahler an Badewannen
DE102004059567B9 (de) Steuer- oder Regeleinrichtung zum Fördern und Mischen fluider Medien in Heizungs-, Brauch- oder Trinkwasseranlagen
DE19711085A1 (de) Drei- oder Vier-Wegeventil und Adapterstück
EP2093516B1 (de) Baueinheit für eine Kompaktheizungsanlage
EP1612426B1 (de) Gesteuerte, energiesparende Mindestmengeneinrichtung einer mehrstufigen Kreiselpumpe mit einer Höchstdrucksonderstufe
DE8807065U1 (de) Auf einem transportablen Traggestell angeordnetes Vakuumpumpenaggregat

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010619

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030811

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59910845

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041118

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050714

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180824

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20180823

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20180830

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180828

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59910845

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20190820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20190820