EP1067227A1 - Mischfaservlies - Google Patents

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EP1067227A1 EP99113113A EP99113113A EP1067227A1 EP 1067227 A1 EP1067227 A1 EP 1067227A1 EP 99113113 A EP99113113 A EP 99113113A EP 99113113 A EP99113113 A EP 99113113A EP 1067227 A1 EP1067227 A1 EP 1067227A1
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    • D04H1/435—Polyesters

Definitions

  • the invention relates to a mixed fiber fleece made of polyester fibers and cellulose fibers.
  • nonwoven is a textile Understand fabrics made of fibers, its cohesion regularly due to the fibers' own liability.
  • Mixed fiber fleece therefore refers to one of two or more fibers composite textile fabric of the above configuration.
  • a mixed fiber fleece of the design described at the beginning is known from DE 44 45 085 C2.
  • Ramie fibers are characterized by a relatively good absorbency and special resistance to rotting but are sensitive to what their buckling and bending strength and consequently the relaxation behavior after deformation.
  • a mixed fiber fleece made of polyester fibers and ramie fibers before, mostly using 60% by weight polyester is still used when used as a filler for pillows, duvets, mattress pads, sleeping bags, Clothing, etc. required elasticity available to be able to ask.
  • the stand requires a certain minimum proportion of technology Polyester fibers so that with the use of ramie fibers necessarily related restrictions regarding the elasticity of the mixed fiber fleece do not constrict.
  • the invention is based on the technical problem Mixed fiber fleece of the configuration described above to further develop this through flexibility, good Relaxation ability and at the same time high moisture absorption capacity distinguished.
  • the invention proposes Generic mixed fiber fleece made of polyester fibers and Cellulose fibers before that the cellulose fibers viscose fibers are.
  • the mixed fiber fleece allows an extraordinary large variation in the proportion of polyester, the values between Can take 20 wt .-% and 80 wt .-%, because the Viscose fibers - in contrast to ramie fibers - extremely are flexible and a perfect relaxation ability have so that the polyester content compared to the Teaching according to DE 44 45 085 C2 can be significantly reduced. Polyester contents up to approx. 50 are particularly recommended % By weight.
  • viscose fibers are generally used a fineness (titer) of 1 to 30 dtex, preferably 3 up to 20 dtex.
  • viscose fibers are cellulose fibers, which are manufactured using the so-called viscose process have been. At its core, this provides that the one of the Wood pulp initially delivered in (Soda) lye is dissolved and then the ripened Sodium cellulose is reacted with carbon disulphide. At this sulfidation produces an orange / yellow viscous mass, which is called viscose. This viscose becomes Production of a so-called spinning solution with approx. 80% by weight Water content added and pressed through spinnerets, so that the viscose (spinning) fibers on the nozzle outlet side To be available.
  • such viscose fibers are relatively large Cavity volumes that a in bending stresses easy absorption of the fiber substance displaced in the bow guarantee. At the same time, this explains the good one Water absorption capacity or the large water retention capacity. In this context you have beyond that found that such viscose fibers contain micro voids, which is not just for quick moisture absorption worry, but also the high flexural strength of the Explain viscose fibers.
  • the viscose fibers are particularly large capable of absorbing the moisture that a human being delivers. This works with perfect workability and besides, good suitability of such viscose fibers, taking into account their special Flexural strength. It is also viscose fiber for extremely resistant man-made fibers from natural Polymers so that problems such as rotting, matting, etc. does not matter.
  • polyester fibers now ensure that the moisture either directly or excess moisture absorbed by the viscose fibers and later to the Atmosphere is transported away. This works easily in the required scope because the viscose fibers Store the absorbed moisture sufficiently and quickly can, until their complete removal via the Polyester fibers is done.
  • a user lies on a lower bed, for example with a filling of the mixed fiber fleece according to the invention quasi dry and feels good because he not perspired.
  • the moisture absorption and their transportation to the atmosphere in such a balanced state that man's while sleeping Moisture released while maintaining the desired heat as dry as possible, absorbed, possibly stored and finally released into the atmosphere.
  • the relaxation capacity of the lower bed and of course also the other with the mixed fiber fleece according to the invention filled items is excellent, so that Clumps, dents, etc. are not observed.
  • the production of the mixed fiber fleece according to the invention can be done so that the viscose fibers together with the Polyester fibers crimped or mixed after homogeneous mixing be carded to a particularly bulky fiber composite fleece to obtain.
  • the homogeneously mixed fibers crossed, stacked and additionally partially erected.
  • This fleece composite the intermediate transport, Filing and quilting machines fed.
  • the result is a particularly suitable filling material for Pillows, duvets, bed inlays, quilts, mattresses, Mattress pads, upholstery, clothing or the like created, which ensures dry heat for its user.

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Abstract

Es handelt sich um ein Mischfaservlies aus Polyesterfasern und Zellulosefasern, wobei die Zellulosefasern Viskosefasern sind. Dieses Mischfaservlies weist bevorzugt einen Anteil von 20 bis 80 Gew.-% Polyester auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mischfaservlies aus Polyesterfasern und Zellulosefasern. - Unter einem Vlies bzw. Faservlies ist nach allgemeinem Verständnis ein textiles Flächengebilde aus Fasern zu verstehen, dessen Zusammenhalt regelmäßig durch die den Fasern eigene Haftung gegeben ist. Mischfaservlies bezeichnet infolgedessen ein aus zwei oder mehr Fasern zusammengesetztes textiles Flächengebilde der vorstehenden Ausgestaltung.
Ein Mischfaservlies der eingangs beschriebenen Gestaltung ist durch die DE 44 45 085 C2 bekannt geworden. Hier werden als Zellulosefasern Ramiefasern eingesetzt, bei denen es sich um ein reines Naturprodukt aus überwiegend Zellulose handelt. Derartige Ramiefasern zeichnen sich durch eine relativ gute Saugfähigkeit und besondere Verrottungsbeständigkeit aus, sind jedoch empfindlich, was ihre Knick- und Biegefestigkeit und folglich das Relaxationsverhalten nach Verformung angeht. Folglich schlägt die bekannte Lehre ein Mischfaservlies aus Polyesterfasern und Ramiefasern vor, wobei auf zumeist 60 Gew.-% Polyester zurückgegriffen wird, um dennoch die bei der Verwendung als Füllmaterial für Kissen, Bettdecken, Matratzenauflagen, Schlafsäcke, Bekleidung usw. erforderliche Elastizität zur Verfügung stellen zu können. Mit anderen Worten erfordert der Stand der Technik gleichsam einen bestimmten Mindestanteil an Polyesterfasern, damit die mit der Verwendung von Ramiefasern zwangsläufig verbundenen Einschränkungen hinsichtlich der Elastizität des Mischfaservlieses die Einsatzgebiete nicht einengen.
Darüber hinaus kennt man durch die DE 40 30 172 C2 ein Mischfaservlies aus Schafschurwolle und einem weiteren Fasermaterial, nämlich Kapok. Bei diesem Mischfaservlies wird die erforderliche Elastizität und das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen weitgehend von der Schafschurwolle bestimmt, während der wasserabweisende Kapok seine antibakterielle und fäulnishemmende Wirkung sowie eine erhöhte Wärmeisolationsfähigkeit beisteuern soll. Außerdem soll durch den Zusatz des Kapok die Verfilzungstendenz der Schafschurwolle verringert werden und der Schafschurwolle seine wasserabweisende Wirkung übertragen werden. Hierdurch glaubt man einen Feuchtigkeitsausgleich dahingehend zu erreichen, daß aufgenommene Feuchtigkeit schnell wieder abgegeben wird. Dies wird jedoch mit dem Nachteil erkauft, daß ein solches Füllmaterial auf Schafschurwollbasis kaum den heutigen Erfordernissen an Flexibilität und Relaxationsfähigkeit eines Kissens, guter Reinigbarkeit, Hygiene und gleichzeitig Formstabilität unter Berücksichtigung eines hervorragenden Feuchtigkeitsaufnahmevermögens gerecht wird. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Mischfaservlies der eingangs beschriebenen Ausgestaltung so weiter zu bilden, daß sich dieses durch Flexibilität, gutes Relaxationsvermögen und gleichzeitig hohe Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Mischfaservlies aus Polyesterfasern und Zellulosefasern vor, daß die Zellulosefasern Viskosefasern sind. Dabei erlaubt das Mischfaservlies eine außerordentlich große Variation des Polyesteranteils, der Werte zwischen 20 Gew.-% und 80 Gew.-% einnehmen kann, da die Viskosefasern - im Gegensatz zu Ramiefasern - äußerst biegsam sind und ein einwandfreies Relaxationsvermögen aufweisen, so daß der Polyesteranteil im Vergleich zu der Lehre nach DE 44 45 085 C2 deutlich verringert werden kann. Insbesondere empfehlen sich Polyesteranteile bis zu ca. 50 Gew.-%. Schließlich werden im allgemeinen Viskosefasern mit einer Feinheit (Titer) von 1 bis 30 dtex, vorzugsweise 3 bis 20 dtex, eingesetzt.
Im Ergebnis eröffnet der Rückgriff auf die erfindungsgemäß eingesetzten Zellulosefasern eine Vielzahl von Vorteilen. Denn unter Viskosefasern sind Zellulosefasern zu verstehen, die nach dem sogenannten Viskose-Verfahren hergestellt worden sind. Dieses sieht im Kern vor, daß der von den Zellwerkstoffen gelieferte Holzzellstoff zunächst in (Natron-)Lauge gelöst wird und dann die gereifte Natronzellulose mit Schwefelkohlenstoff umgesetzt wird. Bei dieser Sulfidierung entsteht eine orange/gelbe zähe Masse, die als Viskose bezeichnet wird. Diese Viskose wird zur Herstellung einer sogenannten Spinnlösung mit ca. 80 Gew.-% Wasseranteil versetzt und durch Spinndüsen gepreßt, so daß düsenausgangsseitig die Viskose-(Spinn-)Fasern zur Verfügung stehen.
Je nach Variation der Spinnrezepturen für das Vikose-Verfahren lassen sich verschiedene Spinnfasergrundtypen herstellen. Diese zeichnen sich insgesamt durch eine gute Verarbeitbarkeit, hohe Naßfestigkeit und eine einwandfreie Biegsamkeit gepaart mit hohem Wasseraufnahmevermögen aus.
Insbesondere weisen solche Viskosefasern relativ große Hohlraumvolumina auf, die bei Biegebeanspruchungen eine problemlose Aufnahme der im Bogen verdrängten Fasersubstanz gewährleisten. Gleichzeitig erklärt sich hierdurch die gute Wasseraufnahmefähigkeit bzw. das große Wasserrückhaltevermögen. In diesem Zusammenhang hat man darüber hinaus festgestellt, daß solche Viskosefasern Mikrohohlräume enthalten, welche nicht nur für eine schnelle Feuchtigkeitsaufnahme sorgen, sondern auch die hohe Biegefestigkeit der Viskosefasern erklären.
Zusammenfassend sind die Viskosefasern in besonderem Maße geeignet, die Feuchtigkeit aufzunehmen, welche ein Mensch abgibt. Dies gelingt bei einwandfreier Verarbeitbarkeit und im übrigen guter Ausrüstbarkeit derartiger Viskosefasern, und zwar auch unter Berücksichtigung deren besonderer Biegefestigkeit. Außerdem handelt es sich bei Viskosefasern um äußerst beständige Chemiefasern aus natürlichen Polymeren, so daß Probleme wie Verrottung, Verfilzung usw. keine Rolle spielen.
Die Polyesterfasern sorgen nun dafür, daß die Feuchtigkeit entweder auf direktem Weg oder überschüssige Feuchtigkeit von den Viskosefasern aufgenommen und später an die Atmosphäre abtransportiert wird. Das gelingt problemlos in dem erforderlichen Umfang, weil die Viskosefasern die aufgenommene Feuchtigkeit hinreichend und schnell speichern können, bis also deren vollständiger Abtransport über die Polyesterfasern erfolgt ist.
Folglich liegt ein Benutzer auf beispielsweise einem Unterbett mit einer Füllung aus dem erfindungsgemäßen Mischfaservlies gleichsam trocken und fühlt sich wohl, weil er nicht transpiriert. Dabei stehen die Feuchtigkeitsaufnahme und deren Abtransport an die Atmosphäre derart im Gleichgewicht, daß die vom Menschen während des Schlafes abgegebene Feuchtigkeit unter Beibehaltung der gewünschten, möglichst trockenen Wärme, aufgenommen, ggf. gespeichert und schließlich an die Atmosphäre abgegeben wird. Hinzu kommt, daß das Relaxationsvermögen des Unterbettes und natürlich auch der anderen mit dem erfindungsgemäßen Mischfaservlies gefüllten Gegenstände hervorragend ist, so daß Verklumpungen, Dellen usw. nicht beobachtet werden.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Mischfaservlieses kann so erfolgen, daß die Viskosefasern zusammen mit den Polyesterfasern nach homogenem Vermischen gekräuselt bzw. gekrempelt werden, um einen besonders bauschigen Faserverbundvlies zu erhalten. In diesem Zusammenhang können die homogen vermischten Fasern gekreuzt, gestapelt und zusätzlich teilweise aufgerichtet werden. Dieser Vliesverbund wird ohne Zwischenlagerung dem nachgeordneten Transport-, Ablage- und Steppautomaten zugeführt.
Im Ergebnis wird ein besonders geeignetes Füllmaterial für Kissen, Bettdecken, Betteinlagen, Steppdecken, Matratzen, Matratzenauflagen, Polster, Bekleidung od. dgl. geschaffen, welches seinem Benutzer trockene Wärme gewährleistet.

Claims (4)

  1. Füllmaterial für Kissen, Bettdecken, Steppdecken, Matratzen, Matratzenauflagen, Schlafsäcke oder dergleichen, bestehend aus einem Mischfaservlies aus Polyesterfasern und Zellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellulosefasern Viskosefasern sind.
  2. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern nach dem Viskoseverfahren hergestellt sind.
  3. Füllmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischfaservlies 20 bis 80 Gew.-% Polyesteranteil, vorzugsweise bis zu ca. 50 Gew.-% Polyesteranteil, aufweist.
  4. Füllmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosefasern eine Feinheit (Titer) von 1 bis 30 dtex, vorzugsweise 3 bis 20 dtex, aufweisen.
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