EP1055788A1 - Flachschlüssel und Zylinderschloss - Google Patents

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EP1055788A1
EP1055788A1 EP00101034A EP00101034A EP1055788A1 EP 1055788 A1 EP1055788 A1 EP 1055788A1 EP 00101034 A EP00101034 A EP 00101034A EP 00101034 A EP00101034 A EP 00101034A EP 1055788 A1 EP1055788 A1 EP 1055788A1
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EP
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core
longitudinal plane
cylinder
core pin
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EP00101034A
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Kurt Prunbauer
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Original Assignee
EVVA Werk Spezialerzeugung von Zylinder und Sicherheitsschloessern GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a flat key for a cylinder lock, the flat key at least one Control curve with key control surfaces that by Core pins can be scanned at sampling points. Furthermore concerns the invention a cylinder lock.
  • the object of the present invention is to provide a key and lock construction, the high number of variations enabled and still functionally reliable in everyday use.
  • the lock parts are said to be cheap in manufacturing and just a few different components include.
  • a key can be found in EP 851 079 A1 Key bit in a conventional way with key notches is provided, which is scanned by shared tumbler pins become. The key bit thus forms a control curve. In addition to that is in the back area of the key on one side a control curve for additional Core pins arranged. This combination of conventional Tumbler pins with core pins are disadvantageous, because the possible variations are limited.
  • the flat key according to the invention is characterized in that that he is one by at least two cams (left and right control curve) formed key bit has, which is on both sides immediately along the Central longitudinal plane of the key are arranged and that the sampling points on both sides of the central longitudinal plane are offset from one another.
  • the cylinder lock with cylinder housing and rotatable inside Cylinder core that holds a key channel of a flat key, being on both sides the key channel slidable controlled by the key Core pins and one each scanning their displacement position Locking element are provided, and each locking element assigned a locking recess of the cylinder housing is characterized in that the core pins in Core pin bores arranged approximately parallel to the key channel are slidable and one at one end has in the key channel protruding cam that the core pins are resiliently biased and that they are on their flanks facing away from the key channel at least a release groove for the engagement of the scanning pin Have locking elements, and that the two rows of Core pin holes on both sides of the key channel are offset from one another.
  • FIGS. 1 to 14 show one Cross section through the lock according to the invention and Fig.2 the same cut in a different functional position of the cylinder core.
  • Fig. 3 shows a top view broken off the cylinder core.
  • 4 to 6 show mutually associated Views of an execution of the core pin.
  • the 7 to 9 illustrate three views of the locking element.
  • 10 shows a key broken off in side view and
  • Fig. 11 shows a section nch lines XI-XI in Fig. 10.
  • Fig. 12 illustrates the Variation theme of the key.
  • 13 and 14 show a section through other embodiments of a lock with a key.
  • the cylinder core 2 is in the cylinder housing 1 rotatably arranged, these two parts by the cylindrical separating surface 23 are separated from each other.
  • the key channel 3 is arranged in the center of the cylinder core 2, in which the key 4 sits.
  • Each core pin 5 has one at its lower end Scanning cam 9, which extends into the key channel 3 extends, namely up to or close to the central longitudinal plane 13 of the key channel.
  • the key bit has two along the median longitudinal plane Control curves, which will be explained in more detail later.
  • the left control curve controls all the ones on the left Core pins and the right cam are all on the right Core pins.
  • the core pins are in defined tax levels provided, in Fig.1 two of these control positions are shown.
  • Each core pin points to its away from the key channel Flank 10 a release groove 11 in which a scanning pin 12 of a locking element 6 can engage, if the core pin is inserted into the right key Release position is pressed, as shown in Fig. 1.
  • the locking elements 6 are locking bars, which are by the springs 24 biased towards the cylinder housing 1 are.
  • the zero position shown in FIG. 1 that is, the untwisted position of the cylinder core the locking extensions 21 of the locking elements 6 engage each with a recess 7 in the cylinder housing.
  • Ramping surfaces 25 press the locking element 6 inwards in the cylinder core when the core pins 5 are in the release position 1 have taken.
  • the locking extensions 21 of the locking elements 6 and the locking recesses 7 are offset from the central plane 14 of the cylinder core 2 arranged. Because of this asymmetry around the Central plane 14 ensures that after a 180 ° Rotation of the cylinder core, as shown in Fig. 2 is, the locking elements 6 are not simultaneously in the locking recesses 7 immerse and the locking pins are not moved can be. So the key can't be mistakenly pulled out. This is only after one full 360 ° rotation possible when the cylinder core again takes the position of FIG. 1.
  • Fig. 3 shows broken off the front part of the cylinder core 2 with three core pin holes 8 to both Sides of the key channel 3.
  • Core pins with a rectangular cross section according to FIG. 4 to 6 are the core pin holes 8 analog with a rectangular Cross section formed.
  • the scanning cam 9 in the key channel up to about Longitudinal median plane 13.
  • Spring bores 15 are parallel to the core pin bores provided that each receive a core pin spring 16. Receiving tabs 17 reach through through openings 27 the core pins 5 in the spring bores 15 (see also 4 to 6).
  • Fig. 3 further shows that the two core pin holes offset on both sides of the key channel 3 to each other are so that the core pins on one side are offset to the core pins of the other side. This On the one hand, transfer gives the opportunity to increase the number of variations. By simply twisting the core the assembly is doubled by 180 ° Possible variations, using identical components become. Secondly, the overall length of the cylinder is shortened around the distance a of the dislocation.
  • FIG. 4 to 6 show cracks assigned to one another three views of an embodiment for one Core pin 5 with a release groove 11.
  • the release grooves can be moved across the height of the core pin be, depending on the arrangement of the associated tax amount of Key.
  • the illustrated Variation corresponds to that shown on the left in FIG. 1 Position.
  • On the right in Fig. 1 is another variation with a different arrangement of the release grooves drawn along the flank 10 of the core pin 5.
  • the scanning cam 9 is saddle-shaped on its control surface 29 educated. Grips the receiving tab 17 from below the core pin spring 16.
  • FIG. 7 to 9 show an embodiment of the locking element 6 as a locking bar for a row of five core pins.
  • a sensing pin 12 is assigned to each core pin, the in the release groove when the core pin is released 11 can intervene.
  • Fig. 9 shows the asymmetrical Training of the locking element to form the Barrier extension 21 with an inclined ramp surface 30.
  • the blind bores 31 serve to accommodate compression springs 24, see Figs. 1, 2.
  • the locking bar can also with a Overload protection must be equipped, as in the AT application A 965/96 is disclosed.
  • the control slide has a ramp surface, which when turning the cylinder core on the Control edge of the recess opens and the locking bar presses in the cylinder core. In the blocking position the slide element becomes the radial immersion of the query slide prevented and the further twisting of the Cylinder core blocked. So here are the functions of scanning and locking separately.
  • Fig. 13 shows a section through another preferred Implementation of the invention.
  • the scanning cams 9 can be either long or short. In the drawing a long scanning cam 9 is shown on the left, which reaches up to the central longitudinal plane 13 and on Key bit scans a first left control curve 32. On the right is a short scanning cam that shows the second right control curve 35 scans. At every sampling point, on which a core pin is arranged, the scanning cam be long or short. Depending on the core pin from the first or second control curves of the Key controlled, which significantly varied the options elevated. It should be noted that the shown Core pins do not lie in a cross-sectional plane, but instead are offset from each other by the distance a, e.g. 3 can be seen.
  • FIG. 10 shows the side view of an associated one Flat key according to the present invention in the execution 13, which is designed as a reversible key is. Only those shown below are effective for tax purposes four control cams on which the core pins engage and that form the effective key bit. The ones shown above visible control curves only take effect when the key is turned 180 ° into the lock is inserted. The first right is visible below Control curve 34 and the second right control curve 35. On the invisible flat side of the key the dashed first left control curve 32 and the second left control curve 33. Correspondingly the symmetry of a reversible key seem Control curves 32, 33 visible at the top, whereas the Control curves 34, 35 lie on the other flat side.
  • the visible sampling points 36 on the control cams 34, 35 of four core pins are drawn with arrows.
  • Those on the other flat side of the key Sampling points 37 on the control cams 32, 33 are with Points.
  • Points As can be seen in Fig. 10, are the sampling points on the left and right control curves offset by the distance a.
  • the middle area 38 each flat side of the key can be used for other variation elements, like longitudinal profile grooves can be used. If no reversible key is provided, the upper one can be used Key edge designed as a continuous key spine and it can be the entire back area for variation elements be provided.
  • Fig. 11 shows the section along the lines XI-XI in Fig. 10, with both lines of intersection projected into one plane are. You can see the section through the two left Control curves 32, 33 and the two right control curves 34, 35 with the sampling points 36, 37 (in the same plane projected). The possible arrangement of longitudinal profile grooves 39 is shown in dashed lines.
  • Fig. 12 shows the scheme for the elaboration of the profiling of the control curves with the possible positions of the Control surfaces (control heights) that are the sampling points for form the scanning cams.
  • the columns represent the four Areas in which the four control curves lie and the are designated by the reference numerals 32 to 35.
  • Each Control curve can assume six depths t1 to t6, which are scanned by the core pins by means of the scanning cams become.
  • the top half will either be symmetrical the same design (reversible key), or it can be narrower be trained (e.g. with the columns of the control curves 32, 34), so that in the back area of the normal key the key and the key channel are narrower.
  • 11 is an embodiment according to the scheme according to FIG. 12.
  • the section of Fig. 13 illustrates the scanning of one first left control curve 32 at a control point by an appropriately trained core pin 5, the long scanning cam 9 up to close to the central longitudinal plane 13 reaches. With this arrangement, the additional Control depth of a second left cam 33 on this Sampling point is not scanned and is therefore ineffective.
  • the second is made by a short scanning cam 9 right control curve 35 scanned.
  • a short scanning cam 9 right control curve 35 can therefore be selected which of the control curves be sampled at this sampling point.

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Abstract

Bei einem Flachschlüssel für Zylinderschloß, wobei der Flachschlüssel wenigstens eine Steuerkurve mit Schlüssel-Steuerflächen aufweist, die von Kernstiften abtastbar sind, wird vorgeschlagen, daß der Flachachlüssel einen durch wenigstens zwei Steuerkurven (linke (32,33) und rechte (34,35) Steuerkurve) gebildeten Schlüsselbart aufweist, die zu beiden Seiten unmittelbar entlang der Mittellängsebene des Schlüssels angeordnet sind und daß die Abtaststellen (36,37) zu beiden Seiten der Mittellängsebene zueinander versetzt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für ein Zylinderschloß, wobei der Flachschlüssel wenigstens eine Steuerkurve mit Schlüsselsteuerflächen aufweist, die von Kernstiften an Abtaststellen abtastbar sind. Weiters betrifft die Erfindung ein Zylinderschloß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schlüssel- und Schloßkonstruktion vorzusehen, die hohe Variationszahlen ermöglicht und trotzdem funktionssicher im täglichen Gebrauch ist. Die Schloßteile sollen billig in der Herstellung sein und nur wenige verschiedene Bauteile umfassen. Weiters ist eine möglichst hohe Sicherheit gegen Nachsperren und Picking vorzusehen. Bisherige Schlüssel und Zylinderschlösser der eingangs genannten Art erfüllen diese Anfordenungen nur in unzuneichendem Ausmaß.
Der EP 851 079 A1 ist ein Schlüssel zu entnehmen, der am Schlüsselbart in herkömmlicher Weise mit Schlüsselkerben versehen ist, die von geteilten Zuhaltungsstiften abgetastet werden. Der Schlüsselbart bildet somit eine Steuerkurve. Zusätzlich dazu ist im Rückenbereich des Schlüssels an einer Seite eine Steuerkurve für zusätzliche Kernstifte angeordnet. Diese Kombination von herkömmlichen Zuhaltungsstifen mit Kernstiften ist aber nachteilig, da die Variationsmöglichkeiten eingeschränkt sind.
Der erfindungsgemäße Flachschlüssel ist dadurch gekennzeichnet, daß er einen durch wenigstens zwei Steuerkurven (linke und rechte Steuerkurve) gebildeten Schlüsselbart aufweist, die zu beiden Seiten unmittelbar entlang der Mittellängsebene des Schlüssels angeordnet sind und daß die Abtaststellen zu beiden Seiten der Mittellängsebene zueinander versetzt sind.
Das Zylinderschloß mit Zylindergehäuse und darin verdrehbarem Zylinderkern, der einen Schlüsselkanal zur Aufnahme eines Flachschlüssels aufweist, wobei zu beiden Seiten des Schlüsselkanals vom Schlüssel gesteuerte verschiebbare Kernstifte und je ein deren Verschiebestellung abtastendes Sperrelement vorgesehen sind, und jedem Sperrelement eine Rastausnehmung des Zylindergehäuses zugeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstifte in etwa parallel zum Schlüsselkanal angeordneten Kernstiftbohrungen verschiebbar sind und an ihrem einen Ende eine in den Schlüsselkanal ragende Abtastnocke aufweist, daß die Kernstifte federnd vorgespannt sind und daß sie an ihren vom Schlüsselkanal abgewandten Flanken wenigstens eine Freigabenut für den Eingriff der Abtastzapfen der Sperrelemente aufweisen, und daß die beiden Reihen der Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanals zueinander versetzt sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 14 beispielsweise näher beschrieben. Die Fig.1 zeigt einen Querschnitt durch das erfindungsgemäße Schloß und Fig.2 den gleichen Schnitt in anderer Funktionsstellung des Zylinderkerns. Fig.3 zeigt abgebrochen eine Aufsicht auf den Zylinderkern. Die Fig. 4 bis 6 zeigen einander zugeordnete Ansichten einer Ausführung des Kernstiftes. Die Fig. 7 bis 9 veranschaulichen drei Ansichten des Sperrelementes. Die Fig. 10 zeigt einen Schlüssel abgebrochen in Seitenansicht und die Fig. 11 zeigt einen Schnitt nch den Linien XI-XI in Fig. 10. Fig. 12 veranschaulicht die Variationsthematik des Schlüssels. Die Fig. 13 und 14 zeigen einen Schnitt durch andere Ausführungsbeispiele eines Schlosses mit Schlüssel.
Gemäß Fig.1 ist im Zylindergehäuse 1 der Zylinderkern 2 drehbar angeordnet, wobei diese beiden Teile durch die zylindrische Trennfläche 23 voneinander getrennt sind. Mittig im Zylinderkern 2 ist der Schlüsselkanal 3 angeordnet, in dem der Schlüssel 4 sitzt.
Zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 3 erstreckt sich etwa parallel dazu jeweils eine Reihe Kernstiftbohrungen 8, in denen die Kernstifte 5 verschiebbar angeordnet sind. Durch Kernstiftfedern 16 werden die Kernstifte nach oben vorgespannt.
Jeder Kernstift 5 weist an seinem unteren Ende je eine Abtastnocke 9 auf, die sich bis in den Schlüsselkanal 3 erstreckt, nämlich bis zur oder nahe an die Mittellängsebene 13 des Schlüsselkanals.
Der Schlüsselbart weist entlang der Mittellängsebene zwei Steuerkurven auf, die später noch näher erläutert werden. Die linke Steuerkurve steuert alle links angeordneten Kernstifte und die rechte Steuerkurve alle rechts angeordneten Kernstifte. Je nach Ausbildung der beiden Steuerkurven werden die Kernstifte in definierte Steuerhöhen gestellt, wobei in Fig.1 zwei dieser Steuerstellungen dargestellt sind.
Jeder Kernstift weist an seiner vom Schlüsselkanal abgewandten Flanke 10 eine Freigabenut 11 auf, in die ein Abtastzapfen 12 eines Sperrelementes 6 eingreifen kann, wenn der Kernstift durch den richtigen Schlüssel in die Freigabestellung gedrückt ist, wie in Fig. 1 dargestellt.
Die Sperrelemente 6 sind Sperrleisten, die durch die Federn 24 in Richtung zum Zylindergehäuse 1 vorgespannt sind. In der in der Fig. 1 dargestellten Nullstellung, also unverdrehten Stellung, des Zylinderkerns befinden sich die Sperrfortsätze 21 der Sperrelemente 6 in Eingriff mit je einer Rastausnehmung 7 im Zylindergehäuse. Auflaufflächen 25 drücken das Sperrelement 6 nach innen in den Zylinderkern, wenn die Kerstifte 5 die Freigabestellung gemäß Fig. 1 eingenommen haben. Nimmt der Kernstift eine andere Stellung (Sperrstellung) ein, was bei einem falschen Schlüssel oder bei Fehlen des Schlüssels der Fall ist, ist das Einschieben des Sperrlelements 6 unter die Trennfläche 23 des Zylinderkerns verhindert und die Sperrfortsätze 21 bleiben in der Rastausnehmung 7 verrastet, wodurch ein Verdrehen des Zylinderkerns verhindert und das Schloß blockiert ist.
Die Sperrfortsätze 21 der Sperrelemente 6 und die Rastausnehmungen 7 sind versetzt zur Zentralebene 14 des Zylinderkerns 2 angeordnet. Durch diese Asymmetrie um die Zentralebene 14 wird sichergestellt, daß nach einer 180° Drehung des Zylinderkerns, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, die Sperrelemente 6 nicht gleichzeitig in die Rastausnehmungen 7 eintauchen und die Sperrstifte nicht verschoben werden können. Somit kann der Schlüssel nicht irrtümlich herausgezogen werden. Dies ist erst nach einer vollen 360° Drehung möglich, wenn der Zylinderkern wieder die Stellung gemäß Fig. 1 einnimmt.
Die Fig. 3 zeigt abgebrochen den vorderen Teil des Zylinderkerns 2 mit je drei Kernstiftbohrungen 8 zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 3. Für die hier verwendeten Kernstifte mit rechteckigem Querschnitt gemäß den Fig. 4 bis 6 sind die Kernstiftbohrungen 8 analog mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Durch die Schlitze 26 greifen die Abtastnocken 9 in den Schlüsselkanal bis etwa zur Längsmittelebene 13.
Parallel zu den Kernstiftbohrungen sind Federbohrungen 15 vorgesehen, die jeweils eine Kernstiftfeder 16 aufnehmen. Durch Durchgriffsöffnungen 27 greifen Aufnahmelaschen 17 der Kernstifte 5 in die Federbohrungen 15 (siehe auch Fig. 4 bis 6).
Die Fig. 3 zeigt weiters, daß die beiden Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanals 3 versetzt zueinander sind, so daß auch die Kernstifte an einer Seite versetzt zu den Kernstiften der anderen Seite sind. Diese Versetzung gibt zum einen die Möglichkeit der Erhöhung der Variationszahl. Durch einfaches Verdrehen des Kernes um 180° bei der Montage ergibt sich eine Verdoppelung der Variationsmöglichkeiten, wobei idente Bauteile verwendet werden. Zum anderen verkürzt sich die Baulänge des Zylinders um die Strecke a der Versetzung.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen in einander zugeordneten Rissen drei Ansichten eines Ausführungsbeispieles für einen Kernstift 5 mit einer Freigabenut 11. Die Freigabenuten können über die Höhe des Kernstifts verschoben angeordnet sein, je nach Anordnung der zugehörigen Steuerhöhe des Schlüssels. Es können auch mehr als zwei Freigabenuten an einem Kernstift vorgesehen werden, wenn in Schließanlagen mehrere Freigabestellungen erforderlich sind. Die dargestellte Variation entspricht der in Fig. 1 links eingezeichneten Stellung. Rechts ist in Fig. 1 eine andere Variationslage mit einer anderen Anordnung der Freigabennuten entlang der Flanke 10 des Kernstiftes 5 eingezeichnet. Die Abtastnocke 9 ist an ihrer Steuerfläche 29 sattelförmig ausgebildet. An der Aufnahmelasche 17 greift von unten die Kernstiftfeder 16 an.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen eine Ausführung des Sperrelementes 6 als Sperrleiste für eine Reihe von fünf Kernstiften. Jedem Kernstift ist ein Abtastzapfen 12 zugeordnet, der bei Freigabestellung des Kernstiftes in die Freigabenut 11 eingreifen kann. Die Fig. 9 zeigt die asymmetrische Ausbildung des Sperrelements unter Bildung des Sperrfortsatzes 21 mit einer schrägen Auflauffläche 30. Die Sackbohrungen 31 dienen der Aufnahme von Druckfedern 24, siehe Fig. 1, 2.
Im Rahmen der Erfindung kann die Sperrleiste auch mit einem Überlastschutz ausgestattet sein, wie er in der AT-Anmeldung A 965/96 geoffenbart ist. Dabei umfaßt die Sperrleiste wenigstens einen Steuerschieber und einen Abfrageschieber, die gegen Federkraft zueinander verschiebbar sind. Der Steuerschieber besitzt dabei eine Auflauffläche, die beim Verdrehen des Zylinderkernes auf der Steuerkante der Rastausnehmung aufläuft und die Sperrleiste in den Zylinderkern drückt. In blockierender Stellung des Schieberelementes wird das radiale Eintauchen des Abfrageschiebers verhindert und das weitere Verdrehen des Zylinderkernes blockiert. Somit sind dabei die Funktionen des Abtastens und der Verrastung voneinander getrennt.
Die Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch eine andere bevorzugte Ausführung der Erfindung. Die Abtastnocken 9 können wahlweise lang oder kurz ausgebildet sein. In der Zeichnung ist links eine lange Abtastnocke 9 eingezeichnet, die bis an die Mittellängsebene 13 heranreicht und am Schlüsselbart eine erste linke Steuerkurve 32 abtastet. Rechts ist eine kurze Abtastnocke eingezeichnet, die die zweite rechte Steuerkurve 35 abtastet. An jeder Abtaststelle, an der ein Kernstift angeordnet ist, kann die Abtastnocke lang oder kurz sein. Je nachdem wird der Kernstift von den ersten oder zweiten Steuerkurven des Schlüssels gesteuert, was die Variationsmöglichkeiten erheblich erhöht. Zu beachten ist, daß die dargestellten Kernstifte nicht in einer Querschnittsebene liegen, sondern um die Strecke a versetzt zueinander sind, wie z.B. der Fig. 3 entnehmbar ist.
Im übrigen entspricht die Schloßkonstruktion der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3.
Die Fig. 10 zeigt die Seitenansicht eines zugehörigen Flachschlüssels gemäß vorliegender Erfindung in der Ausführung nach Fig. 13, der als Wendeschlüssel ausgebildet ist. Steuermäßig wirksam sind nur die unten dargestellten vier Steuerkurven, an denen die Kernstifte angreifen und die den wirksamen Schlüsselbart bilden. Die oben eingezeichneten sichtbaren Steuerkurven werden nur dann wirksam, wenn der Schlüssel um 180° gedreht in das Schloß eingesteckt wird. Unten sichtbar sind die erste rechte Steuerkurve 34 und die zweite rechte Steuerkurve 35. Auf der nicht sichtbaren Flachseite des Schlüssels befinden sich die strichliert eingezeichnete erste linke Steuerkurve 32 und die zweite linke Steuerkurve 33. Entsprechend der Symmetrie eines Wendeschlüssels scheinen die Steuerkurven 32, 33 oben sichtbar auf, wohingegen die Steuerkurven 34, 35 auf der anderen Flachseite liegen. Die sichtbaren Abtaststellen 36 an den Steuerkurven 34, 35 von vier Kernstiften sind mit Pfeilen eingezeichnet. Die auf der anderen Flachseite des Schlüssels liegenden Abtaststellen 37 an den Steuerkurven 32, 33 sind mit Punkten eingezeichnet. Wie in der Fig.10 erkennbar ist, sind die Abtaststellen an den linken und rechten Steuerkurven um die Strecke a versezt. Der mittlere Bereich 38 jeder Flachseite des Schlüssels kann für andere Variationselemente, wie Längsprofilnuten, verwendet werden. Ist kein Wendeschlüssel vorgesehen, kann die obere Schlüsselkante als durchgehender Schlüsselrücken ausgebildet sein und es kann der gesamte Rückenbereich für Variationselemente vorgesehen werden.
Die Fig. 11 zeigt den Schnitt nach den Linien XI-XI in Fig. 10, wobei beide Schnittlinien in eine Ebene projeziert sind. Man sieht den Schnitt durch die beiden linken Steuerkurven 32, 33 und die beiden rechten Steuerkurven 34, 35 mit den Abtaststellen 36, 37 (in die gleiche Ebene projeziert). Die mögliche Anordnung von Längsprofilnuten 39 ist strichliert eingezeichnet.
Fig. 12 zeigt das Schema für die Ausarbeitung der Profilierung der Steuerkurven mit den möglichen Lagen der Steuerflächen (Steuerhöhen), die die Abtaststellen für die Abtastnocken bilden. Die Spalten stehen für die vier Bereiche, in denen die vier Steuerkurven liegen und die mit den Bezugszeichen 32 bis 35 bezeichnet sind. Jede Steuerkurve kann hier sechs Tiefen t1 bis t6 einnehmen, die von den Kernstiften mittels der Abtastnocken abgetastet werden. Die obere Hälfte wird entweder symmetrisch gleich ausgebildet (Wendeschlüssel), oder sie kann schmäler ausgebildet werden (z.B. mit den Spalten der Steuerkurven 32, 34), so daß im Rückenbereich des Normalschlüssels der Schlüssel und der Schlüsselkanal schmäler sind. Der Querschnitt nach Fig. 11 ist ein Ausführungsbeispiel nach dem Schema gemäß Fig. 12.
Der Schnitt nach Fig. 13 veranschaulicht das Abtasten einer ersten linken Steuerkurve 32 an einer Steuerstelle durch einen entsprechend ausgebildeten Kernstift 5, dessen lange Abtastnocke 9 bis nahe an die Mittellängsebene 13 heranreicht. Bei dieser Anordnung wird die zusätzliche Steuertiefe einer zweiten linken Steuerkurve 33 an dieser Abtaststelle nicht abgetastet und ist damit wirkungslos.
Von rechts wird durch eine kurze Abtastnocke 9 die zweite rechte Steuerkurve 35 abgetastet. Durch wahlweise Anordnung von Kernstiften mit langen oder kurzen Abtastnocken kann somit gewählt werden, welche der Steuerkurven an dieser Abtaststelle abgetastet werden.
Die Fig. 14 zeigt die Abtastung einer ersten rechten Steuerkurve 34, die eine Hinterschneidung zur zweiten rechten Steuerkurve 35 bildet. Die Abtastnocke 9 ist so ausgebildet, daß sie die Hinterschneidung hintergreift.
Wenn zuvor ein Schlüsselmerkmal dadurch beschrieben ist, daß an den Steuerkurven die Abtaststellen zu beiden Seiten der Mittellängsebene zueinander um die Strecke a versetzt sind, kann dies bedeuten, daß die zugehörigen Schlüsselsteuerflächen, die Bestandteil der Schlüsselkurven sind, ebenfalls versetzt zueinander sind.

Claims (13)

  1. Flachschlüssel für Zylinderschloß, wobei der Flachschlüssel wenigstens eine Steuerkurve mit Schlüsselsteuerflächen aufweist, die von Kernetiften an Abtaststellen abtastbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachschlüssel (4) einen durch wenigstens zwei Steuerkuryen (linke und rechte Steuerkurve 32 bis 35) gebildeten Schlüsselbart aufweist, die zu beiden Seiten unmittelbar entlang der Mittellängsebene (13) des Schlüssels angeordnet sind und daß die Abtaststellen (36, 37) zu beiden Seiten der Mittellängsebene zueinander versetzt sind.
  2. Flachschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlüsselbart durch je zwei Steuerkurven entlang der Mittellängsebene des Schlüssels gebildet ist, wobei die erste linke (32) und erste rechte Steuerkurve (34) unmittelbar nebeneinander entlang der Mittellängsebene (13) liegen und die zweite linke (33) und zweite rechte Steuerkurve (35) parallel zur Mittellängsebene (13) angeordnet sind und, daß die Abtaststellen zu beiden Seiten der Mittellängsebene versetzt zueinander sind.
  3. Flachschlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er im Rückenbereich Längsprofilnuten (39) und/oder -rippen aufweist.
  4. Flachschlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er als Wendeschlüssel ausgebildet ist, und die Abtaststellen (36, 37) jeder Schlüsselflachseite versetzt zueinander sind.
  5. Zylinderschloß mit Zylindergehäuse und darin verdrehbarem Zylinderkern, der einen Schlüsselkanal zur Aufnahme eines Flachschlüssels nach einem der Ansprüche 1 bis 4 aufweist, wobei zu beiden Seiten des Schlüsselkanals vom Schlüssel gesteuerte verschiebbare Kernstifte und je ein deren Verschiebestellung abtastendes Sperrelement vorgesehen sind, und jedem Sperrelement eine Rastausnehmung des Zylindergehäuses zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstifte (5) in etwa parallel zum Schlüsselkanal (3) angeordneten Kernstiftbohrungen (8) verschiebbar sind und an ihrem einen Ende eine in den Schlüsselkanal (3) ragende Abtastnocke (9) aufweist, daß die Kernstifte (5) federnd vorgespannt sind und daß sie an ihren vom Schlüsselkanal abgewandten Flanken (10) wenigstens eine Freigabenut (11) für den Eingriff der Abtastzapfen (12) der Sperrelemente (6) aufweisen, und daß die beiden Reihen der Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanals zueinander versetzt sind.
  6. Zylinderschloß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Versetzung (a) etwa 25% des Teilungsabstandes zweier benachbarter Kernstiftbohrungen beträgt.
  7. Zylinderschloß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kernstiftbohrungen zu beiden Seiten des Schlüsselkanals (3) je eine Reihe mehrerer Kernstifte (5) vorgesehen ist, deren Abtastnocken (9) entweder bis zur oder nahe an die Mittellängsebene (13) des Schlüsselkanals (3) reichen, die Abtaststellen der ersten Steuerkurve (32, 34) abtasten, welche entlang der Mittellängsebene (13) gebildet sind (lange Abtastnocke), oder die in einem Abstand von der Mittellängsebene (13) enden (kurze Abtastnocke) und durch Abtaststellen der zweiten Steuerkurve (33, 35) des Schlüssels gesteuert sind.
  8. Schloß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die lange Abtastnocke eine Abtastfläche nahe der Mittellängsebene aufweist und zur Freistellung der zweiten Steuerkurve hinterschnitten ist.
  9. Zylinderschloß nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Reihe Kernstifte (5) als Sperrelement (6) eine Sperrleiste zugeordnet ist und das Sperrelement in Richtung zum Zylindergehäuse (1) federnd vorgespannt ist.
  10. Zylinderschloß nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfortsätze (21) der Sperrelemente (6) und die Rastausnehmungen (7) versetzt zur Zentralebene (14) des Zylinderkerns (2) angeordnet sind, um nach 180° Drehung des Zylinderkernes ein gleichzeitiges Eintauchen der Sperrelemente (6) in die Rastausnehmungen (7) zu verhindern.
  11. Zylinderschloß nach einem der Ansprüche 51 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils parallel zur Kernstiftbohrung eine Federbohrung (15) zur Aufnahme einer Kernstiftfeder (16) angeordnet ist, wobei eine Aufnahmelasche (17) des Kernstiftes in die Federbohrung (15) ragt und die Kernstiftfeder (16) an der Aufnahmelasche (17) angreift.
  12. Zylinderschloß nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstift (5) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  13. Zylinderschloß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Freigabenuten (11) an einem Kernstift vorgesehen sind.
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