EP1055046B1 - Abstandhalterprofil für isolierscheibeneinheit - Google Patents

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EP1055046B1
EP1055046B1 EP99908747A EP99908747A EP1055046B1 EP 1055046 B1 EP1055046 B1 EP 1055046B1 EP 99908747 A EP99908747 A EP 99908747A EP 99908747 A EP99908747 A EP 99908747A EP 1055046 B1 EP1055046 B1 EP 1055046B1
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EP
European Patent Office
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spacer section
spacer
section according
reinforcing elements
profile
Prior art date
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EP99908747A
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French (fr)
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EP1055046A1 (de
EP1055046B2 (de
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Erwin Brunnhofer
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Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Original Assignee
Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG filed Critical Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Publication of EP1055046A1 publication Critical patent/EP1055046A1/de
Publication of EP1055046B1 publication Critical patent/EP1055046B1/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending

Definitions

  • the present invention relates to a spacer profile made of an elastically-plastically deformable, poorly heat-conducting material for a spacer frame in the edge area of at least two spaced apart disks, in particular transparent ones Washers for insulating washer units, to form a space between the washers is, wherein the spacer profile comprises a chamber which in its walls a plastically deformable reinforcing element extending in the longitudinal direction of the profile having.
  • elastically-plastically deformable materials mean such materials in which elastic restoring forces are effective after the bending process, as is typically the case is the case with plastics, whereby part of the bend is plastic, not reversible deformation occurs.
  • Plastically deformable materials include those materials after which the deformation practically no elastic restoring forces act, as is typical when bending Metals beyond the yield point is the case.
  • thermal conductivity values are typically in of the order of magnitude ⁇ ⁇ 5 W / (m ⁇ K) and below, preferably they are less than 1 W / (m ⁇ K) and more preferably less than 0.3 W / (m ⁇ K).
  • the panes of the insulating pane unit are normally glass panes made of inorganic or organic glass, but without the invention thereon would be limited.
  • the panes can be coated or otherwise refined, around the insulating pane unit special functions such as increased thermal insulation or Soundproofing.
  • spacer frames The most important task of spacer frames is to keep windows of a window unit at a distance to maintain the mechanical strength of the unit and the space between the panes to protect against external influences.
  • insulating washer units with high thermal insulation, it should be noted that the heat transfer characteristics of the edge bond and thus the spacer profile from which the spacer frame is made special attention is required.
  • a deterioration in thermal insulation high Insulating pane unit designed for thermal insulation in the edge area, in particular by conventional metallic spacers have been proven several times.
  • spacer profiles have also been used for a long time Made of plastic used for the low thermal conductivity of these materials exploit.
  • plastic used for the low thermal conductivity of these materials exploit.
  • such materials usually have one compared to metals low diffusion tightness.
  • filling gases such as argon, krypton, xenon and sulfur hexafluoride, with which the space between the panes is filled must be kept within minimal limits, are usually special measures when using profiles made of plastic required. For this reason z. B. proposed in DE-A-33 02 659, a spacer profile to be provided with a vapor barrier by placing a Metal foil or a metallized plastic foil is applied.
  • Plastic profiles also have the disadvantage that they are only with great effort or do not bend at all to produce one-piece spacer frames. In general are therefore plastic profiles to straight rods in the dimensions of each Disc unit of appropriate dimensions cut and connected to each other by several corner connections connected to a spacer room.
  • DE-U-93 03 795 used for the formulation of the preamble of claim 1 reinforcement bodies extending in the longitudinal direction of the profile, the only in the inner wall of the spacer profile facing the space between the letters are embedded. This is supposed to ensure the stability of the space between the panes facing inner wall, which is endangered by UV radiation and thermal expansion is support. The bending behavior of the previously known profile is not in the publication addressed.
  • the profile should especially with conventional, if necessary slightly modified, conventional bending systems be cold bendable, that is to say bendable with little warming at most, so that annoying Deformation does not occur.
  • the inventive arrangement of the reinforcing elements ensures that the Selection of the elastic-plastically deformable, which forms the main volume portion of the profile, poorly heat-conducting material whose plastic deformability is not in the The focus is on the use of almost completely elastic materials can, if they offer advantages in terms of thermal insulation. On the other The reinforcing elements can be targeted with regard to their plastic deformability and their properties are selected during the bending process without losing their dimensions or their material with regard to the level of their thermal conductivity Are subject to restrictions.
  • the profile according to the invention is designed as a hollow chamber profile, the chamber in the normal case is filled with hygroscopic material and with water vapor permeable areas, e.g. Perforations in the inner wall facing the space between the panes Chamber a steam or moisture exchange between the space between the panes and enable the chamber.
  • the moisture content in the space between the panes kept low to avoid condensation at low temperatures.
  • the spacer profile can also face the space between the panes have an open U-shaped cross-section if care is taken to ensure that the desiccant is firmly anchored in the chamber, e.g. about adhesion.
  • the cross section of the reinforcing elements can be designed in a variety of ways. So can these elements z. B. be formed as wires, which is a simple and therefore inexpensive Manufacturing enables.
  • the reinforcing elements can also be designed as flat or angle profiles. This ensures particularly high dimensional stability, especially in the cross-sectional corner areas, of the spacer profile guaranteed. It is also a combination of wires and Flat or angle profiles possible in a spacer profile.
  • the reinforcing elements generally consist of metal or a metal alloy, preferably made of aluminum or an aluminum alloy. This makes one special high plastic deformability of the spacer profile and a particularly low one Springback reached after bending
  • the diameter of the wires is preferably less than 3 mm, in particular about 1 mm, while the flat or angular profiles generally have a thickness of less than 3 mm, preferably have a thickness of less than 1 mm.
  • the reinforcing elements are preferably in cross-sectional corner areas of the spacer profile arranged. These areas are because they are in the bending process due to stretching or compression be particularly stressed, very sensitive, and damage occurs with conventional Profiles during the bending process, especially at these points.
  • the Arrangement of the reinforcing elements in these areas prevents the occurrence such damage.
  • flat or angular profiles extend in the essentially over the entire height of the side walls of the spacer profile. Because of that The resulting high bending moment becomes particularly high for the side walls Dimensional stability imparted, so that the occurrence of disturbing deformations reliably avoided becomes.
  • the cross-sectional shape corresponds to that in FIG Cross-sectional corner areas of the spacer profile provided angle profiles essentially the cross section of this corner area, so that good protection of the spacer profile during the bending process and general handling as well as high dimensional stability is achieved.
  • reinforcing elements made of different materials can be provided within a profile.
  • Reinforcing elements made of composite materials can also be used be provided.
  • the reinforcing elements can in their longitudinal direction or have different materials or different thicknesses over their cross section.
  • thermoplastic materials with a thermal conductivity ⁇ ⁇ 0.3 W / (m • K), z.
  • B polypropylene, Polyethylene terephthalate, polyamide or polycarbonate.
  • Plastic may contain common fillers, additives, dyes, UV protection agents, etc.
  • a spacer profile is preferably substantially the entire width and length extending diffusion-tight layer made of a material with a thermal conductivity ⁇ ⁇ 50 W / (m • K) is provided.
  • the Diffusion-tight layer can also be made of a plastic, such as a fluoropolymer, polyvinylidene chloride or ethyl vinyl acetate.
  • the diffusion-tight layer can pass through physical or chemical coating processes such as sputtering or Plasma polymerization can be applied. However, it is preferably in foil form cohesively connected to the profile.
  • cohesive connection for example, by permanently connecting the two components of the network Laminate, if necessary using an adhesion promoter, by embedding or similar techniques.
  • the diffusion-tight layer is preferably also arranged in the region of the side walls.
  • the diffusion density becomes Layer preferably on the outside of the outer wall and optionally the side walls applied to the chamber. But it can also be arranged on the inside or in the Walls are embedded.
  • the bending process can continue depending on the bending system be simplified, since in this way a direct contact of the mechanically sensitive diffusion-tight layer with force-exerting elements of the bending system can be avoided can. This can also provide permanent protection for the diffusion-tight layer be ensured.
  • the diffusion-tight layer can additionally be provided with a protective layer in order, for. B. aging processes or radiation influences or damage due to mechanical Avoid stress to a large extent.
  • the spacer profile is preferably with a butyl sealant based on Polyisobutylene glued to the inside of the panes.
  • Figures 1 to 4 show cross-sectional views of spacer profiles according to the invention. This cross section normally changes over the entire length of a spacer profile for the respective embodiments, apart from manufacturing technology conditional tolerances, not.
  • FIG. 1 is a first embodiment of a spacer profile according to the present Invention shown.
  • the spacer profile is arranged between disks 100, whereby a space between the panes 110, here with a width of approximately 15.5 mm, is defined.
  • the profile is attached to the inside of the panes 100 by means of adhesive 28.
  • a chamber 10 of the spacer profile with a substantially rectangular cross section has side walls 20 and 26, an inner wall 24 facing the space between the panes and one outer wall 22 facing the outer edge of the insulating pane unit.
  • She is with one hygroscopic material 12, for example silica gel or molecular sieve, at least partially filled.
  • the hygroscopic material 14 can be through slits or perforations 14 or other areas permeable to water vapor in the inner wall 24 of the spacer profile Absorb moisture from this space.
  • reinforcement elements designed as wires 30 embedded, which extend in the longitudinal direction of the profile.
  • Aluminum wire 30 with a diameter was used here as the material for the reinforcing elements of 1.2 mm is used.
  • the two mounted in a side wall 20 and 26, respectively Wires 30 are spaced so that their centers are about 4.3 mm apart.
  • the Spacer profile is made of polypropylene, with the inner wall 24 and the outer wall 22 each have a thickness of approximately 1 mm, the side walls 20, 26 facing the panes each have a thickness of approximately 2.5 mm.
  • the cohesive with the outside of the Profile-connected diffusion-tight layer 60 consists of a tinplate with a thickness of 0.125 mm. Overall, the profile weight is about 85 g / m.
  • the walls 20 to 26 of the chamber 10 of the spacer profile are flat in this figure Areas shown in a right-angled arrangement. It is within the scope of the invention, individual Walls, especially the outer wall, with roundings, bevels or other modified Design shapes, as is the case with spacer profiles for insulating washer units is common, or to adjoin the walls at angles deviating from 90 ° to let.
  • FIG. 2 shows a further preferred embodiment in which the reinforcing elements are designed as flat profiles 40.
  • the flat profiles 40 are
  • the flat aluminum profiles 40 with the dimensions 5.5 x 0.8 mm 2 .
  • the flat profiles 40 extend essentially over the entire height of the side walls 20 and 26 of the spacer profile.
  • the spacer profile consists of polypropylene with a wall thickness of 1 mm or 2 mm.
  • the diffusion-tight layer consists of a tin plate with a thickness of 0.125 mm, so that there is an approximate total profile weight of 97 g / m.
  • FIG. 3 shows a further embodiment, in which a combination of wires 30 and angle profiles 50 is used as reinforcing elements.
  • wires 30 are again aluminum wires with a diameter of 1.2 mm
  • Angle profiles 50 have a thickness of approximately 0.6 mm and leg length of approximately 2 mm.
  • the angle profiles can also consist of Aluminum exist, but other materials can be used than for the wires become.
  • the angle profiles can also consist of a composite material.
  • the angular profile in the areas in which it is to adapt to the outer contour of the spaced Is bent, made of another material or another Thick than in its other areas, where it runs largely straight.
  • the cross-sectional shape of the angle profiles 50 corresponds essentially to the shape the cross-sectional corner areas of the spacer profile. This makes it particularly high Dimensional stability achieved.
  • a diffusion-tight layer 60 is a stainless steel sheet with a Thickness of 0.05 mm applied.
  • FIG. 4 A further embodiment is shown in FIG. 4, in which the reinforcing elements as Angle profiles 55 are formed, the outside of the side walls 20, 26 of the spacer profile are attached and the spacer profile made of polypropylene or PET include in these areas as it were.
  • the angle profiles 55 consist of tinplate or aluminum and have a thickness of about 0.5 mm.
  • the in the inner wall 24 and the outer wall 22 of the spacer profile protruding leg regions of the angle profile have a length of about 2 mm.
  • the diffusion-tight layer 60 consists of 0.05 mm stainless steel or a tinplate. Further can be provided that a barrier layer made of fluoropolymer as the diffusion-tight layer 60 is provided.
  • the diffusion-tight layer 60 extends in the exemplary embodiment according to FIG. 4 the entire outer wall 22 of the spacer profile, in the embodiments according to the 1 and 2 additionally over the entire side walls 20, 26, while in the case of FIG shown embodiment, no separate diffusion-proof layer is provided.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstandhalterprofil aus einem elastisch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material für einen Abstandhaherrahmen, der im Randbereich von mindestens zwei voneinander beabstandeten Scheiben, insbesondere transparenten Scheiben für Isolierscheibeneinheiten, unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, wobei das Abstandhalterprofil eine Kammer umfaßt, die in ihren Wänden ein sich in Längsrichtung des Profils erstreckendes plastisch verformbares Verstärkungselement aufweist.
Elastisch-plastisch verformbare Materialien meint im Rahmen der Erfindung solche Materialien, bei denen nach dem Biegeprozeß elastische Rückstellkräfte wirksam sind, wie es typischerweise bei Kunststoffen der Fall ist, wobei ein Teil der Biegung über eine plastische, nicht reversible Verformung erfolgt.
Plastisch verformbare Materialien umfaßt solche Materialien, bei denen nach der Verformung praktisch keine elastischen Rückstellkräfte wirken, wie es typischerweise beim Biegen von Metallen über die Streckgrenze hinaus der Fall ist.
Unter schlecht wärmeleitenden oder wärmeisolierenden Materialien sollen solche Materialien verstanden werden, die gegenüber Metallen eine deutlich, das heißt mindestens um einen Faktor 10, geringere Wärmeleitfähigkeit zeigen. Die Wärmeleitwerte liegen typischerweise in der Größenordnung λ ≈ 5 W/ (m·K) und darunter, bevorzugt sind sie kleiner als 1 W/(m·K) und weiter bevorzugt kleiner als 0, 3 W/ (m·K).
Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfindung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organischem Glas, ohne daß die Erfindung allerdings hierauf beschränkt wäre. Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie erhöhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen.
Abstandhalterrahmen haben als wichtigste Aufgabe, Scheiben einer Scheibeneinheit auf Abstand zu halten, die mechanische Festigkeit der Einheit zu gewährleisten und den Scheibenzwischenraum vor äußeren Einflüssen zu schützen. Vor allem bei Isolierscheibeneinheiten mit hoher Wärmedämmung ist festzustellen, daß die Wärmeübertragungscharakteristik des Randverbundes und damit des Abstandhalterprofils, aus dem der Abstandhalterrahmen hergestellt ist, besonderer Beachtung bedarf. Eine Verschlechterung der Wärmedämmung einer hoch wärmedämmend ausgelegten Isolierscheibeneinheit im Randbereich insbesondere durch übliche metallische Abstandhalter ist mehrfach nachgewiesen worden.
Deshalb werden seit längerer Zeit neben metallischen Abstandhalterprofilen auch Abstandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitfähigkeit dieser Materialien auszunutzen. Allerdings weisen derartige Materialien in der Regel eine im Vergleich zu Metallen geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Da aber verhindert werden muß, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit in den Scheibenzwischenraum eindringt und auch ein Entweichen von Füllgasen, wie beispielsweise Argon, Krypton, Xenon und Schwefelhexafluorid, mit denen der Scheibenzwischenraum gefüllt ist, in minimalen Grenzen gehalten werden muß, sind bei der Verwendung von Profilen aus Kunststoff in der Regel besondere Maßnahmen erforderlich. Aus diesem Grunde ist z. B. in der DE-A- 33 02 659 vorgeschlagen, ein Abstandhalterprofil mit einer Dampfsperre zu versehen, indem auf das Kunststoffprofil eine Meiallfolie oder eine metallisierte Kunststoff-Folie aufgebracht wird.
Kunststoffprofile haben weiterhin den Nachteil, daß sie sich nur unter hohem Aufwand oder gar nicht zur Herstellung einstückiger Abstandhalterrahmen biegen lassen. Im allgemeinen werden daher Kunststoffprofile zu geraden Stangen in den den Abmessungen der jeweiligen Scheibeneinheit entsprechenden Maßen geschnitten und durch mehrere Eckverbindung miteinander zu einem Abstandhalterraum verbunden.
Die DE-U-93 03 795, die für die Formulierung des Oberbegriffs des Anspruches 1 herangezogen wurde, offenbart sich in Längsrichtung des Profils erstreckende Verstärkungskörper, die ausschließlich in der dem Schreibenzwischenraum zugewandten Innenwand des Abstandhalterprofils eingebettet sind. Dadurch sollen sie die Stabilität der dem Scheibenzwischenraum zugewandten Innenwand, die durch UV-Einstrahlung und Wärmeausdehnung gefährdet ist, unterstützen. Das Biegeverhalten des vorbekannten Profils ist in der Druckschrift nicht angesprochen.
DE-U-92 14 799 und GB-A-2 162 228 offenbaren Abstandhalterprofile der eingangs genannten Art mit einem einzigen, sich von dem einen äußeren Eckbereich des Profils über dessen Außenwand in den anderen äußeren Eckbereich erstreckenden Verstärkungselement, das die Herstellung eines einstückigen Abstandhalterrahmens durch Biegen offensichtlich nicht zuläßt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein im großen Maßstab kostengünstig produzierbares wärmeisolierendes Abstandhalterprofil zur Verfügung zu stellen, aus dem einfach ein einstückiger Abstandhalterrahmen herstellbar sein soll. Das Profil soll insbesondere mit üblichen, allenfalls geringfügig modifizierten konventionellen Biegeanlagen kaltbiegbar sein, also mit allenfalls geringer Erwärmung so biegbar sein, daß störende Verformungen nicht auftreten.
Diese Aufgabe wird durch ein Abstandhalterprofil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Verstärkungselemente nur in den Seitenwänden und/oder den Eckbereichen des Profils vorgesehen sind.
Da bei einem erfindungsgemäßen Abstandhalterprofil die Verstärkungselemente nur im Bereich der aus schlecht wärmeleitenden Material bestehenden Seitenwände des Abstandhalterprofils angeordnet sind und somit durch diese kein direkter thermischer Kontakt zwischen den Scheiben hergestellt wird, wird die Wärmeleitung von einer Scheibe zur anderen durch das Abstandhalterprofil durch die Verstärkungselemente nur in äußerst geringem Maße beeinflußt. Durch ihre plastische Verformbarkeit sowie die Anordnung im Bereich der Seitenwände des Profils tragen sie andererseits entscheidend zur Erfüllung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe bei.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Verstärkungselemente wird erreicht, daß bei der Auswahl des den Haupt-Volumenanteil des Profils ausmachenden elastisch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Materials dessen plastische Verformbarkeit nicht im Vordergrund steht, sondern auch nahezu vollkommen elastische Materialien verwendet werden können, wenn diese hinsichtlich der Wärmeisolation Vorteile bieten. Auf der anderen Seite können die Verstärkungselemente gezielt im Hinblick auf ihre plastische Verformbarkeit und ihre Eigenschaften während des Biegeprozesses ausgewählt werden, ohne daß ihre Abmessungen oder ihr Material im Hinblick auf die Höhe ihrer Wärmeleitfähigkeit wesentlichen Einschränkungen unterworfen sind.
Für den Biegeprozeß sind marktübliche Biegeanlagen ohne nennenswerte Modifikationen geeignet.
Das erfindungsgemäße Profil ist als Hohlkammerprofil gestaltet, wobei die Kammer im Normalfall mit hygroskopischern Material gefüllt wird und wobei wasserdampfdurchlässige Bereiche, z.B. Perforationen, in der dem Scheibenzwischenraum zugewandten Innenwand der Kammer einen Dampf- oder Feuchtigkeitsaustausch zwischen dem Scheibenzwischenraum und der Kammer ermöglichen. Dadurch wird der Feuchtigkeitsgehalt in dem Scheibenzwischenraum niedrig gehalten, um eine Kondensation bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden. Alternativ kann das Abstandhalterprofil auch einen zum Scheibenzwischenraurn hin offenen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wenn dafür gesorgt wird, daß das Trockenmittel fest in der Kammer verankert ist, z.B. über Adhäsion.
Der Querschnitt der Verstärkungselemente kann mannigfaltig ausgebildet werden. So können diese Elemente z. B. als Drähte ausgebildet sein, was eine einfache und damit kostengünstige Herstellung ermöglicht.
Ferner können die Verstärkungselemente auch als Flach- oder Winkelprofile ausgebildet sein. Dadurch wird eine besonders hohe Formstabilität, besonders in den Querschnitts-Eckbereichen, des Abstandhalterprofils gewährleistet. Es ist auch eine Kombination von Drähten und Flach- oder Winkelprofilen in einem Abstandhalterprofil möglich.
Die Verstärkungselemente bestehen im allgemeinen aus Metall oder aus einer Metall-Legierung, bevorzugt aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Dadurch wird eine besonders hohe plastische Verformbarkeit des Abstandhalterprofils und ein besonders geringes Rückfedern nach dem Biegen erreicht
Der Durchmesser der Drähte liegt bevorzugt bei weniger als 3 mm, insbesondere bei etwa 1 mm, während die Flach- oder Winkelprofile im allgemeinen eine Dicke von weniger als 3 mm, bevorzugt eine Dicke von weniger als 1 mm, aufweisen. Durch eine solche Wahl der Durchmesser der Drähte bzw. der Dicke der Profile wird eine gute plastische Verformbarkeit bei geringen Materialkosten und geringem Gewicht des Abstandhalterprofils sichergestellt.
Die Verstärkungselemente sind bevorzugt in Querschnitts-Eckbereichen des Abstandhalterprofils angeordnet. Diese Bereiche sind, da sie beim Biegeprozeß durch Dehnung oder Stauchung besonders beansprucht werden, sehr empfindlich, und Schäden treten bei herkömmlichen Profilen während des Biegeprozesses besonders an diesen Stellen auf. Die Anordnung der Verstärkungselemente in diesen Bereichen verhindert das Auftreten solcher Schäden. Werden Verstärkungselemente in Form von Drähten oder Winkelprofilen zumindest im Bereich beider Enden der beiden Seitenwände angeordnet, so erhöht sich hierdurch das Biegewiderstandsmoment des Abstandhalterprofils in vorteilhafter Weise, so daß eine besonders gute Kaltbiegbarkeit erreicht wird
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich Flach- oder Winkelprofile im wesentlichen über die gesamte Höhe der Seitenwände der Abstandhalterprofils. Durch das so entstehende hohe Biegewiderstandsmoment wird den Seitenwänden eine besonders hohe Formstabilität verliehen, so daß das Auftreten störender Verformungen zuverlässig vermieden wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entspricht die Querschnittsform der in Querschnitts-Eckbereichen des Abstandhalterprofil vorgesehenen Winkelprofile im wesentlichen dem Querschnitt dieser Eckbereich, so daß ein guter Schutz des Abstandhalterprofils während des Biegeprozesses und der allgemeinen Handhabung sowie eine hohe Formstabilität erreicht wird.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, Verstärkungselemente aus unterschiedlichen Materialien innerhalb eines Profils vorzusehen. Auch können Verstärkungselemente aus Verbundwerkstoffen vorgesehen sein. Die Verstärkungselemente können in ihrer Längsrichtung oder auch über ihren Querschnitt unterschiedliche Materialien oder unterschiedliche Dicken aufweisen.
Als besonders gut geeignete wärmeisolierende Materialien für das Abstandhalterprofil haben sich thermoplastische Kunststoffe mit einem Wärmeleitwert λ < 0,3 W/ (m • K), z. B. Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polycarbonat, erwiesen. Der Kunststoff kann übliche Füllstoffe, Additive, Farbstoffe, Mittel zum UV-Schutz usw. enthalten.
Vorzugsweise ist eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite und Länge des Abstandhalterprofils erstreckende diffusionsdichte Schicht aus einem Material mit einem Wärmeleitwert λ < 50 W/ (m • K) vorgesehen. Als bevorzugte Materialien für die diffusionsdichte Schicht haben sich Metalle herausgestellt, insbesondere Weißblech oder auch Edelstahl. Die diffusionsdichte Schicht kann ferner aus einem Kunststoff, wie einem Fluorpolymer, Polyvinylidenchlorid oder Ethylvinylacetat bestehen. Die diffusionsdichte Schicht kann durch physikalische oder chemische Beschichtungsverfahren wie beispielsweise durch Sputtern oder Plasmapolymerisation aufgebracht werden. Vorzugsweise wird sie jedoch in Folienform stoffschlüssig mit dem Profil verbunden. Dabei meint "stoffschlüssig verbinden" das dauerhafte Verbinden der beiden Komponenten des Verbundes beispielsweise durch Auflaminieren, ggf. über einen Haftvermittler, durch Einbetten oder ähnliche Techniken.
Die diffusionsdichte Schicht wird vorzugsweise auch im Bereich der Seitenwände angeordnet.
Aus Kostengründen und aus produktionstechnischen Gründen wird die diffusionsdichte Schicht bevorzugt auf die Außenseite der Außenwand und gegebenenfalls der Seitenwände der Kammer aufgebracht. Sie kann aber auch auf deren Innenseite angeordnet oder in die Wände eingebettet werden. Dadurch kann der Biegeprozeß je nach Biegeanlage weiter vereinfacht werden, da auf diese Weise ein direkter Kontakt der mechanisch empfindlichen diffusionsdichten Schicht mit kraftausübenden Elementen der Biegeanlage vermieden werden kann. Außerdem kann hierdurch ein dauerhafter Schutz der diffusionsdichten Schicht sichergestellt werden.
Die diffusionsdichte Schicht kann zusätzlich mit einer Schutzschicht versehen werden, um z. B. Alterungsprozesse oder Strahlungseinflüsse oder auch Beschädigungen durch mechanische Beanspruchungen weitgehend zu vermeiden.
Bei einer erfindungsgemäßen Scheibeneinheit mit einem wie oben beschriebenen Abstandhalterprofil wird das Abstandhalterprofil bevorzugt mit einem Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen mit den Innenseiten der Scheiben verklebt.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert werden. Dabei zeigt:
Figur 1
eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt mit als Drähten ausgebildeten Verstärkungselernenten einschließlich der Scheiben,
Figur 2
eine zweite Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt mit als Flachprofilen ausgebildeten Verstärkungselementen,
Figur 3
eine dritte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt mit einer Kombination von als Drähten ausgebildeten Verstärkungselementen und als Winkelprofil ausgebildeten Verstärkungselementen,
Figur 4
eine vierte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt mit als Winkelprofil ausgebildeten Verstärkungselementen, die außen an den Seitenwänden des Abstandhalterprofils angebracht sind.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen Querschnittsansichten von erfindungsgemäßen Abstandhalterprofilen. Dieser Querschnitt ändert sich im Normalfall über die gesamte Länge eines Abstandhalterprofils für die jeweiligen Ausführungsformen, abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen, nicht.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Abstandhalterprofil ist zwischen Scheiben 100 angeordnet, wodurch ein Scheibenzwischenraum 110, hier mit einer Breite von etwa 15,5 mm, definiert wird. Das Profil ist mittels Kleber 28 an den Innenseiten der Scheiben 100 befestigt. Eine Kammer 10 des Abstandhalterprofils mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt weist Seitenwände 20 und 26, eine zum Scheibenzwischenraum gewandte Innenwand 24 sowie eine zur Außenkante der Isolierscheibeneinheit weisende Außenwand 22 auf. Sie ist mit einem hygroskopischen Material 12, beispielsweise Silikagel oder Molekularsieb, zumindest teilweise gefüllt. Das hygroskopische Material 14 kann durch Schlitze oder Perforationen 14 oder sonstige wasserdampfdurchlässige Bereiche in der Innenwand 24 des Abstandhalterprofils Feuchtigkeit aus diesem Zwischenraum aufnehmen.
In allen Querschnitts-Eckbereichen sind als Drähte 30 ausgebildete Verstärkungselemente eingebettet, die sich in Längsrichtung des Profils erstrecken.
Auf den Seitenwänden 20 und 26 und der Außenwand 22 des Abstandhalterprofils ist eine diffusionsdichte Schicht 60 aufgebracht.
Als Material für die Verstärkungselemente wurde hier Aluminiumdraht 30 mit einem Durchmesser von 1,2 mm verwendet. Die zwei jeweils in einer Seitenwand 20 bzw. 26 angebrachten Drähte 30 sind so beabstandet, daß ihre Mittelpunkte um etwa 4,3 mm auseinanderliegen. Das Abstandhalterprofil besteht aus Polypropylen, wobei die Innenwand 24 und die Außenwand 22 jeweils eine Dicke von etwa 1 mm, die den Scheiben zugewandten Seitenwände 20, 26 jeweils eine Dicke von etwa 2,5 mm aufweisen. Die stoffschlüssig mit der Außenseite des Profils verbundene diffusionsdichte Schicht 60 besteht aus einem Weißblech mit einer Dicke von 0,125 mm. Insgesamt ergibt sich ein Profilgewicht von etwa 85 g/m.
Die Wände 20 bis 26 der Kammer 10 des Abstandhalterprofils sind in dieser Figur als ebene Flächen in rechtwinkliger Anordnung dargestellt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, einzelne Wände, insbesondere die Außenwand, mit Abrundungen, Abschrägungen oder anderen modifizierten Formen auszugestalten, wie es bei Abstandhalterprofilen für Isolierscheibeneinheiten üblich ist, oder die Wände unter von 90° abweichenden Winkeln aneinander angrenzen zu lassen.
In Figur 2 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform dargestellt, in der die Verstärkungselemente als Flachprofile 40 ausgebildet sind. Bei den Flachprofilen 40 handelt es sich um
Aluminiumflachprofile mit den Maßen 5,5 x 0,8 mm2. Die Flachprofile 40 erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Seitenwände 20 und 26 des Abstandhalterprofils.
Das Abstandhalterprofil besteht wie bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform aus Polypropylen mit einer Wanddicke von 1 mm bzw. 2 mm. Die diffusionsdichte Schicht besteht aus einem Weißblech mit einer Dicke von 0,125 mm, so daß sich insgesamt ein ungefähres Profilgewicht von 97 g/m ergibt.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, in der eine Kombination von Drähten 30 und Winkelprofilen 50 als Verstärkungselemente verwendet wird. Bei den Drähten 30 handelt es sich erneut um Aluminiumdrähte mit einem Durchmesser von 1,2 mm, während die Winkelprofile 50 eine Dicke von ungefähr 0,6 mm und Schenkellänge von etwa 2 mm aufweisen. Die Winkelprofile können wie bei dem Ausführungsbeispiel aus Figur 2 ebenfalls aus Aluminium bestehen, es können aber auch andere Materialien als bei den Drähten verwendet werden. Die Winkelprofile können auch aus einem Verbundmaterial bestehen. Ferner kann das Winkelprofil in den Bereichen, in denen es zur Anpassung an die Außenkontur der beabstandeten Scheiben gebogen wird, aus anderem Material bestehen oder auch eine andere Dicke aufweisen als in seinen anderen Bereichen, in denen es weitestgehend geradlinig verläuft. Die Winkelprofile 50 entsprechen in ihrer Querschnittsform im wesentlichen der Form der Querschnitts-Eckbereiche des Abstandhalterprofils. Dadurch wird eine besonders hohe Formstabilität erzielt. Als diffusionsdichte Schicht 60 ist hier ein Edelstahlblech mit einer Dicke von 0,05 mm aufgebracht.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der die Verstärkungselemente als Winkelprofile 55 ausgebildet sind, die außen an den Seitenwänden 20, 26 des Abstandhalterprofils angebracht sind und das aus Polypropylen oder PET bestehende Abstandhalterprofils in diesen Bereichen gleichsam einschließen. Die Winkelprofile 55 bestehen aus Weißblech oder Aluminium und weisen eine Dicke von etwa 0,5 mm auf. Die in die Innenwand 24 und die Außenwand 22 des Abstandhalterprofils hineinragenden Schenkelbereiche des Winkelprofils weisen eine Länge von etwa 2 mm auf.
Die diffusionsdichte Schicht 60 besteht aus 0,05 mm Edelstahl oder einem Weißblech. Ferner kann vorgesehen sein, daß als diffusionsdichte Schicht 60 eine Sperrschicht aus Fluorpolymer vorgesehen ist.
Die diffusionsdichte Schicht 60 erstreckt sich in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 über die gesamte Außenwand 22 des Abstandhalterprofils, bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 und 2 zusätzlich über die gesamte Seitenwände 20, 26, während bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform keine gesonderte diffusionsdichte Schicht vorgesehen ist.
Bezugszeichenliste
10
Kammer
12
hygroskopisches Material
14
Perforationen
20, 26
Seitenwände der Kammer des Abstandhalterprofils
22
vom Scheibenzwischenraum abgewandte Außenwand des Abstandhalterprofils
24
dem Scheibenzwischenraum zugewandte Innenwand des Abstandhalterprofils
28
Kleber
30
als Drähte ausgebildete Verstärkungselemente
40
als Flachprofile ausgebildete Verstärkungselemente
50
als Winkelprofile ausgebildete Verstärkungselemente
55
als Winkelprofile ausgebildete Verstärkungselemente
60
diffusionsdichte Schicht
100
Scheiben
110
Scheibenzwischenraum

Claims (13)

  1. Abstandhalterprofil aus einem elastisch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich von mindestens zwei voneinander beabstandeten Scheiben (100), insbesondere transparenten Scheiben für Isolierscheibeneinheiten, unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes (110) anzubringen ist, wobei das Abstandhalterprofil eine Kammer (10) umfaßt, die in ihren Wänden ein sich in Längsrichtung des Profils erstreckendes plastisch verformbaren Verstärkungselement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungselemente (30, 40, 50, 55) nur in den Seitenwänden (20, 26) und/oder den Eckbereichen des Profils vorgesehen sind.
  2. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) ganz oder teilweise mit einem hygroskopischen Material gefüllt ist und daß die Kammer (10) zum Scheibenzwischenraum (110) hin wasserdampfdurchlässige Bereiche (14) aufweist.
  3. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zum Scheibenzwischenraum (110) hin offenen U-förmigen Querschnitt aufweist.
  4. Abstandhalterprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungselemente Drähte (30) vorgesehen sind.
  5. Abstandhalterprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Drähte weniger als 3 mm, bevorzugt ungefähr 1 mm, beträgt.
  6. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungselemente Flachprofile (40) oder Winkelprofile (50, 55) vorgesehen sind.
  7. Abstandhalterprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachprofile (40) oder Winkelprofile (50, 55) eine Dicke von weniger als 3 mm, bevorzugt eine Dicke von weniger als 1 mm, aufweisen.
  8. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungselemente (30, 40, 50, 55) aus Metall oder einer Metall-Legierung bestehen, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  9. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die als Verstärkungselemente verwendeten Winkelprofile (50, 55) in ihrer Querschnittsform im wesentlichen der Form der Querschnitts-Eckbereiche des Abstandhalterprofils entsprechen oder selbst diese Querschnitts-Eckbereiche bilden.
  10. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungselemente (40, 50, 55) sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Seitenwände (20, 26) des Abstandhalterprofils erstrecken.
  11. Abstandhalterprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem Wärmeleitwert λ < 0,3 W/ (m · K), wie Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polycarbonat, besteht.
  12. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite und Länge des Abstandhalterprofils erstreckende diffusionsdichte Schicht (60) aus einem Material mit einem Wärmeleitwert λ < 50 W/ (m • K) besteht.
  13. Abstandhalterprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die diffusionsdichte Schicht (60) auf der Außenseite der Kammer (10) angeordnet ist.
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