EP1043155B1 - Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien - Google Patents

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EP1043155B1
EP1043155B1 EP00105147A EP00105147A EP1043155B1 EP 1043155 B1 EP1043155 B1 EP 1043155B1 EP 00105147 A EP00105147 A EP 00105147A EP 00105147 A EP00105147 A EP 00105147A EP 1043155 B1 EP1043155 B1 EP 1043155B1
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EP
European Patent Office
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roller
applicator
media
metering
scoop
Prior art date
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Application number
EP00105147A
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English (en)
French (fr)
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EP1043155A2 (de
EP1043155A3 (de
Inventor
Mathias Hirsch
Arndt Jentzsch
Uwe Becker
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing liquid media in offset printing machines.
  • coating units are used to apply liquid media, such as varnish, to printing sheets to be finished.
  • These coating units are known and can be divided into the following main groups - scoop roller coating units (DD 278 551 A1), squeeze roller coating units (Gbm G 930 5552 U1), doctor blade coating units (DD 27 8551 A1), chambered doctor blade coating units (Gbm G 930 5552 U1). It is also known to optionally assign a scooping roller coating unit (DE 43 44 084 C1) or a squeeze roller coating unit (DE 43 34 803 C1) and a chamber doctor blade coating unit to a forme cylinder of a printing press.
  • the scoop roller coating unit consists of an application roller assigned to a forme cylinder and an upstream scoop roller which rotates in a paint reservoir.
  • the scoop roller is assigned a metering roller in some versions.
  • the paint is metered either by a speed difference between the scoop roller and applicator roller or by the metering roller.
  • the object of the invention is to provide a device for dosing liquid media for a wide range of applications.
  • a forme cylinder 1 of a printing press which works together with an impression cylinder (not shown), can optionally be assigned a chambered doctor blade applicator 2 and / or a combination applicator 3.
  • the combination applicator 3 receives an applicator roller 4 assigned to the forme cylinder 1 of the printing press.
  • This applicator roller 4 is operatively connected to a scoop roller 5, forming a gap 6. Under gap 6, the width of the rollers 4; 5 extending wedge-shaped space understood above the touching rollers.
  • the scoop roller 5 rotates in a media reservoir 7 and the gap 6 is a media feed 8 assigned.
  • the scoop roller 5 is operatively connected to a metering roller 9.
  • Scraper blades 10 are arranged laterally on the end faces of applicator roller 4 and scoop roller 5.
  • the scraper blades 10 arranged on both sides are equipped with an outlet opening through which an outflow of the stripped medium to the media reservoir is made possible.
  • the chambered doctor blade applicator 2 which either optionally or in addition to the combination applicator 3 is used, consists of the actual chamber doctor blade 11 and the applicator roller 4, the applicator roller 4 being designed as a rastered applicator roller.
  • the operation of the device according to the invention is described below.
  • the optional use of the chambered doctor blade applicator unit 2 or of the combination applicator unit 3 presupposes that either when using the combination applicator unit and the chambered doctor blade applicator unit, an application roller 4, designed as a screened application roller, is used, or an application roller used when using a combination doctor unit is used by a screened unit Applicator roller is replaced.
  • the scoop roller 5 rotating in the media reservoir in conjunction with the metering roller 9 pre-doses the medium; in addition, the medium is introduced into the gap between the scoop roller 5 and application roller 4 via the media feed 8 and metered by means of these rollers. The excess medium is through the rollers 4; 5 assigned doctor blade 10 removed.
  • the combination applicator can also be used as a squeeze roller mill - Applicator roller, scoop roller, media feed, scoop roller does not run in the media reservoir - or as a roller applicator - scoop roller, applicator roller, media reservoir, without Media supply, with or without metering roller - operated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien in Offsetdruckmaschinen.
An Druckmaschinen werden zum Auftragen von flüssigen Medien, wie beispielsweise Lack, auf zu veredelnde Druckbogen Lackierwerke verwendet. Diese Lackierwerke sind bekannt und können in die nachfolgend genannten Hauptgruppen - Schöpfwalzenlackierwerke (DD 278 551 A1), Quetschwalzenlackierwerke (Gbm G 930 5552 U1), Rakellackierwerke (DD 27 8551 A1), Kammerrakellackierwerke (Gbm G 930 5552 U1) - eingeteilt werden.
Es ist auch bekannt wahlweise ein Schöpfwalzenlackierwerk (DE 43 44 084 C1) oder ein Quetschwalzenlackierwerk (DE 43 34 803 C1) und ein Kammerrakellackierwerk einem Formzylinder einer Druckmaschine zuzuordnen.
Das Schöpfwalzenlackierwerk besteht dabei aus einer einem Formzylinder zugeordneten Auftragwalze und einer vorgeordneten, in einem Lackreservoir umlaufenden Schöpfwalze. Der Schöpfwalze ist bei einigen Ausführungen eine Dosierwalze zugeordnet.
Die Lackdosierung erfolgt entweder durch eine Drehzahldifferenz zwischen Schöpfwalze und Auftragwalze oder durch die Dosierwalze.
Nachteilig ist dabei, dass diese genannten Lackierwerke einzeln oder in Kombination nicht universell für alle Aufträge einsetzbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien für eine breite Anwendungspalette.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt die Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien.
Einem Formzylinder 1 einer Druckmaschine, der mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder zusammenarbeitet, ist wahlweise ein Kammerrakelauftragswerk 2 und/oder ein Kombinationsauftragswerk 3 zuordenbar. Das Kombinationsauftragswerk 3 erhält eine dem Formzylinder 1 der Druckmaschine zugeordnete Auftragwalze 4. Diese Auftragwalze 4 steht mit einer Schöpfwalze 5, einen Spalt 6 bildend, in Wirkverbindung.
Unter Spalt 6 wird dabei der sich über die Breite der Walzen 4; 5 erstreckende keilförmige Raum oberhalb der sich berührenden Walzen verstanden.
Die Schöpfwalze 5 läuft in einem Medienreservoir 7 um und dem Spalt 6 ist eine Medienzuführung 8 zugeordnet.
Nach einer Ausführungsvariante steht die Schöpfwalze 5 mit einer Dosierwalze 9 in Wirkverbindung.
Seitlich an den Stirnseiten von Auftragwalze 4 und Schöpfwalze 5 sind Abstreifrakel 10 angeordnet. Die beidseitig angeordneten Abstreifrakel 10 sind mit einer Austrittsöffnung ausgestattet, durch die ein Ausfluß des abgestreiften Mediums zu dem Medienreservoir ermöglicht wird.
Das Kammerrakelauftragswerk 2, welches wahlweise oder zusätzlich zum Kombinationsauftragswerk 3 verwendet wird, besteht aus dem eigentlichen Kammerrakel 11 und der Auftragwalze 4, wobei die Auftragwalze 4 als gerasterte Auftragwalze ausgebildet ist.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung wird nachfolgend beschrieben.
Die wahlweise Verwendung des Kammerrakelauftragswerkes 2 oder des Kombinationsauftragswerkes 3 setzt voraus, dass entweder bei der Verwendung des Kombinationsauftragswerkes und des Kammerrakelauftragswerkes mit einer Auftragwalze 4, ausgebildet als gerasterte Auftragwalze, gearbeitet wird oder eine bei Verwendung eines Kombinationsauftragswerkes verwendete Auftragwalze bei Verwendung eines Kammerrakelauftragswerkes durch eine gerasterte Auftragwalze ersetzt wird.
Bei der Ausführungsvariante Kombinationslauftragswerk erfolgt durch die im Medienreservoir umlaufenden Schöpfwalze 5 in Verbindung mit der Dosierwalze 9 eine Vordosierung des Mediums, zusätzlich wird das Medium über die Medienzuführung 8 in den Spalt zwischen Schöpfwalze 5 und Auftragwalze 4 eingebracht und mittels dieser Walzen dosiert.
Das überschüssige Medium wird durch beidseitig den Walzen 4; 5 zugeordnete Abstreifrakel 10 entfernt.
Das Kombinationsauftragswerk kann nach weiteren Varianten auch als Quetschwalzenwerk - Auftragwalze, Schöpfwalze, Medienzuführung, Schöpfwalze läuft dabei nicht im Medienreservoir - oder als Walzenauftragswerk - Schöpfwalze, Auftragwalze, Medienreservoir, ohne Medienzuführung, mit oder ohne Dosierwalze - betrieben werden.
Bezugszeichenaufstellung
1
Formzylinder
2
Kammerrakelauftragswerk
3
Kombinationsauftragswerk
4
Auftragwalze
5
Schöpfwalze
6
Spalt
7
Medienreservoir
8
Medienzuführung
9
Dosierwalze
10
Lackrakel
11
Kammerrakel

Claims (3)

  1. Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien unterschiedlicher Viskosität in Offsetdruckmaschinen, mit entsprechend verschiedenen Dosiersystemen unter Verwendung eines Formzylinders und einer Auftragwalze dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (1) wahlweise zum Dosieren niedrigviskoser Medien ein Kombinationsauftragswerk (3), bestehend aus einer Auftragwalze (4), einer vorgeordneten, im Medienreservoir (7) umlaufenden Schöpfwalze (5) und einer Medienzuführung (8) zur Zuführung von flüssigen Medien in den Spalt (6) zwischen Auftragwalze (4) und Schöpfwalze (5), oder zum Dosieren höherviskoser Medien eine Kammerrakel (11) und eine gerasterte Auftragwalze zugeordnet sind.
  2. Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien unterschiedlicher Viskosität in Offsetdruckmaschinen, mit entsprechend verschiedenen Dosiersystemen unter Verwendung eines Formzylinders und einer Auftragwalze dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (1) wahlweise zum Dosieren niedrigviskoser Medien ein Kombinationsauftragswerk (3), bestehend aus einer Auftragwalze (4), einer vorgeordneten, im Medienreservoir (7) umlaufenden, mit einer Dosierwalze (9) in Wirkverbindung stehenden Schöpfwalze (5) und einer Medienzuführung (8) zur Zuführung von flüssigen Medien in den Spalt (6) zwischen Auftragwalze (4) und Schöpfwalze (5), oder zum Dosieren höherviskoser Medien eine Kammerrakel (11) und eine gerasterte Auftragwalze zugeordnet sind.
  3. Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schöpfwalze (5) und der Auftragwalze (4) seitlich Abstreifrakel (10) zugeordnet sind.
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EP1043155A3 EP1043155A3 (de) 2001-04-11
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