EP1043124A1 - Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP1043124A1
EP1043124A1 EP99810292A EP99810292A EP1043124A1 EP 1043124 A1 EP1043124 A1 EP 1043124A1 EP 99810292 A EP99810292 A EP 99810292A EP 99810292 A EP99810292 A EP 99810292A EP 1043124 A1 EP1043124 A1 EP 1043124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
guide
jaw
carrier
support bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99810292A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1043124B1 (de
Inventor
Guido Jun. Hofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guido Hofer Machinentechnik
Original Assignee
Guido Hofer Machinentechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guido Hofer Machinentechnik filed Critical Guido Hofer Machinentechnik
Priority to EP99810292A priority Critical patent/EP1043124B1/de
Priority to AT99810292T priority patent/ATE313413T1/de
Priority to DE59912961T priority patent/DE59912961D1/de
Publication of EP1043124A1 publication Critical patent/EP1043124A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1043124B1 publication Critical patent/EP1043124B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/12—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2484—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2489—Slideways

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping workpieces to be machined, consisting of at least two, shoulders for a clamped Workpiece jaws, at least one of which along one stationary carrier slidable and lockable and adjustable on both sides of the carrier is trained.
  • EP-A-0'641'623 describes and illustrates a tensioning device for Holding workpieces.
  • This clamping device is used to clamp workpieces against opposite counter-stops, for example by expansion pins can be fixed in a carrier plate or a table.
  • This tensioning device consists essentially of a clamping jaw, a guide bracket which the jaw is slidable, and one in the jaw at an angle to the clamping direction arranged yoke-like clamp, which on the underside of the carrier having a T-shaped cross section can be anchored and Clamping the jaw is provided.
  • An internal cavity in the clamping jaw is dimensioned so that a relative sliding movement between the clamping bracket and clamping jaw in the clamping direction should be possible.
  • the clamping screw is loosened to such an extent that a locking profile between the carrier and the clamping bracket is disengaged, so that pre-positioning of the clamping jaw by moving it to a workpiece to be held appears possible.
  • the inclined position of 45 ° of the clamping bracket and the right-angled contact surface of the clamping screw on the inclined surface of the clamping jaw seem to be an optimal design of the clamping device with regard to the overall effect.
  • the forces introduced into the clamping jaw during clamping are divided approximately equally in the clamping direction on the one hand and in the bearing direction on the other.
  • the object of the present invention was, however, a reliable device to clamp workpieces to be machined, both a secure attachment to the base ensures as well as one to protect the Clamping device allows optimal clamping force with moderate clamping force. Just the latter is unable to perform the cited clamping device.
  • the clamping jaw has a support bracket which can be positively clamped on the carrier and an adjustable clamping jaw which acts on the workpiece. This results in a separation of functions between re-tensioning the pre-positioned device and attaching the device to the base and it can tilt or. an irregular arrangement of the device relative to the workpiece can be avoided.
  • the support bracket and the clamping jaw advantageously form one to the clamping direction of the workpiece inclined guide arrangement through which the reaction forces can be distributed, for example on sliding surfaces.
  • Characterized in that the clamping jaw along at least one through the guide arrangement formed management level are continuously adjustable can, a clamping pressure that is gentle on the device and the workpiece be generated.
  • clamping jaw can be used as one between the inclined guide plane and the workpiece can be driven in a conical wedge which has a clamping action generated and easy to solve.
  • the construction and operation of the device according to the invention can thereby can be optimized if the guide arrangement is separated by two Management levels is formed.
  • the clamping screw for example is designed as a hexagon socket screw, proves to be advantageous if the Clamping screw in a step formed by the stepped guide levels the support bracket is attached.
  • the clamping jaw expediently in the direction of displacement adjacent to the guide groove extending side grooves of the support bracket designed.
  • the clamping jaw can be used to release the support shoulders on the support bracket acted upon in the direction of displacement by a spring supported on the step that prevents the clamping jaw from being clamped in the End position slips.
  • the carrier has on both sides a extending in the direction of extension Tnut guide one with the support bracket to determine the clamping position interacting, longitudinally profiled surface - for example Tooth-on, which serves to anchor the support bracket to the carrier.
  • the first is to achieve a parallel guidance between the trestle and the support on the underside by a guide wedge protruding into the groove guide formed in which a clamping device can be raised against the shoulders of the Tnut Entry is eccentrically mounted, which is a simple clamping of the support frame allowed on the carrier.
  • the tensioning device is expediently provided on a rotatable, eccentrically designed one Shaft mounted, through which a lock between the trestle and Carrier can be achieved.
  • the tensioning device can be raised on the shoulders of the groove guide Clamping strips with which stabilization of the clamping device can be achieved can.
  • Fig. 1 illustrates a device for clamping workpieces 4 to be machined.
  • a clamping device 1 in particular for machining workpieces 4 on a machine tool.
  • This clamping device 1 consists of at least two clamping jaws 2, 3, between which a workpiece 4 is clamped and of which at least one clamping jaw 3 is displaceable along a carrier 5.
  • This carrier 5 can usually be used on the table 6 of a machine tool or indirectly via a tower-like arrangement for multi-clamping technology.
  • the supports 5 can be fastened in a vertical arrangement to an intermediate stand distributed in a 360 ° radius.
  • the carrier 5 and jaws 2, 3 are designed and fastened so that several workpieces in a row one above the other.
  • the clamping jaw 2 fastened to the carrier 5 is designed for a fixed arrangement; however, it can still be brought into different positions along the carrier 5 and differs from a clamping jaw 3 in that it does not allow a clamping function or has no clamping jaw 7, which will be described below.
  • a scale on the side of a carrier 5 (not shown) and a reference mark on the clamping jaws 2, 3 facilitate the presetting.
  • the adjustable jaw (s) 3 on the carrier 5 consists of a support bracket 8 which can be positively clamped and anchored on the carrier 5 and an adjustable clamping jaw 7, which acts on the workpiece 4 from one side.
  • On the workpiece 4 facing side have the clamping jaws 2, 3 support shoulders 9, 10, on which the workpiece 4 to be machined is placed before the clamping by the clamping jaw 7.
  • the clamping jaw 7 is in a loose state with respect to the workpiece 4. 1 further shows that the side of the stationary clamping jaw 2 facing the workpiece 4 and having a shoulder 9 corresponds to the side of the movable or displaceable clamping jaw 3 facing away from the clamping jaw 7.
  • Support bracket 8 and clamping jaw 7 of the displaceable and lockable clamping jaw 3 together form a guide arrangement 11, which is inclined to the clamping direction, respectively. has an inclined position, so that the clamping jaw 7 is displaced during clamping against the workpiece 4 and clamped towards the carrier 5 (see also FIG. 2).
  • the tensioning jaw 7 is guided in an infinitely adjustable manner in the support bracket 8 along two stepped guide levels 12, 13 formed by the guide arrangement 11.
  • a continuous management level which is conceivable for a person skilled in the art but is not shown, would be an alternative possibility for displacing the clamping jaw 7.
  • the mutually separated guide planes 12, 13 form a step 14 which is provided on the support bracket 8.
  • a thread 16 is drilled into the end face 15 of the step 14 forming a right angle to the guide planes 12, 13, in which a tension screw 18 is inserted, which passes through the tensioning jaw 7 in a through bore 17 and extends in the direction of the guide planes 12, 13, the screw head 19 of which abuts on the clamping jaw 7.
  • the through hole 17 is located in a projection 20 of the clamping jaw 7 corresponding to the step height.
  • a cavity 21 is formed which changes as a result of the movements of the latter.
  • this cavity 21 there is a helical spring 22 on both sides of the tensioning screw 18 (see Fig.
  • the clamping jaw 7 is expedient formed in the side grooves 42 of the support bracket 8 adjacent to the guide groove 23 and extending in the direction of displacement. This measure can also be used to achieve a better feeling of clamping during the clamping process.
  • the clamping jaw 7 is designed as a conical wedge which can be driven in between the inclined guide planes 12, 13 and the workpiece 4 by the clamping screw 18 and which can generate a high and constant clamping force.
  • a laterally limited, wedge-shaped guide groove 23 is excavated in the support block 8.
  • a T-slot guide 24 running in the clamping direction is provided in the carrier 5, which serves to lock or anchor the clamping jaws 2, 3.
  • On both sides of the T-slot guide 24 is on the clamping jaws 2, 3 facing, strip-like top of the carrier 5 a longitudinally profiled or.
  • the support bracket 8 is engaged with a complementary underside.
  • This toothing between the carrier 5 and the support bracket 8 facilitates precise positioning of the clamping jaws 3 on the workpieces 4.
  • the positioning of a clamping jaw 3 can be favored with an easy-to-use clamping device 25, especially since with a vertically arranged support 5 the clamping jaw 3 and the workpiece 4 must initially be fixed by holding the toothings 26, 26 'together with one hand.
  • the support bracket 8 has on the underside a guide wedge 27 which projects into the T-slot guide 24 and which is slidably guided at least on the lateral guide flanks 28.
  • the guide wedge 27 is screwed to the support bracket 8 in the illustrated embodiment.
  • the clamping device 25 is mounted on an eccentric shaft 29 in the guide wedge 27.
  • the shaft 29 is carried out for mounting in the guide wedge 27 through a bore 30 and rotatably supported in an opposite bearing bore 31 in the guide wedge 27 by a shaft journal 32.
  • a locking ring 33 at the end of the shaft journal 32 and an annular collar 34 at the opposite shaft end 35 lock the eccentric shaft 29 in the axial direction.
  • An eccentric shaft section 37, on which a clamping device 38 is mounted, is located between the shaft end 35 and the shaft journal 32, which, however, have different diameters due to the passage of the shaft 29 during assembly during assembly.
  • the clamping device 38 is actuated via a hexagon 39 fastened on the end face of the shaft end 35, through which the shaft 29 can be rotated, for example by means of a torque wrench, and the clamping device 38 can be clamped in the T-slot guide 24 with its shoulders 40.
  • the clamping device 38 has strips 41 which act on the shoulders 40 and run in a T-slot guide. Since the clamping device 38 is also slightly displaced laterally due to the eccentric rotary movement of the shaft 29, the strips 41 striking the shoulders 40 can have differently wide contact surfaces in the sense of a uniform distribution of the clamping force.
  • the locking of the clamping device 38 or the clamping device 25 in the pretensioned position is achieved by an increasing frictional engagement between the eccentric shaft section 37 and the clamping device 38 during clamping.
  • a marking on the end face of the hexagon 39 indicates the position of the shaft 29.
  • the clamping device 1 brings about short use when used Setup times and allows a modular structure. It is suitable for a precise Manufacturing in particular and is not prone to wear, making it long-lasting reached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

Zum Einspannen von insbesondere spanabhebend zu bearbeitenden Werkstücken (4) in eine Vorrichtung (1) sind wenigstens zwei Spannbacken (2, 3) vorgesehen, von denen wenigstens eine entlang einer auf einem Tisch (6) einer Werkzeugmaschine verschiebbar und beidseits an dem Träger (5) arretierbar und nachstellbar ausgebildet ist, wobei die verschiebbare Spannbacke (3) einen an dem Träger (5) formschlüssig aufspannbaren Auflagebock (8) und eine an diesem verstellbar geführte, auf das Werkstück (4) einwirkende Nachspannbacke (7) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken, bestehend aus wenigstens zwei, Auflageschultern für ein eingespanntes Werkstück aufweisende Spannbacken, von denen wenigstens eine entlang eines stationären Trägers verschiebbar und beidseits an dem Träger arretier- sowie nachstellbar ausgebildet ist.
Die EP-A-0'641'623 beschreibt und veranschaulicht eine Spannvorrichtung zum Halten von Werkstücken. Diese Spanneinrichtung dient dem Spannen von Werkstücken gegen gegenüberliegende Gegenanschläge, die beispielsweise durch Expansionsstifte in einer Trägerplatte bzw. einem Tisch fixierbar sind. Diese Spanneinrichtung besteht im wesentlichen aus einer Spannbacke, einem Führungsträger, an dem die Spannbacke verschiebbar ist, und einem in der Spannbacke in einem Winkel zur Einspannrichtung angeordneten jochartigen Spannbügel, der an der Unterseite des einen T-förmigen Querschnitt aufweisenden Trägers verankerbar und zum Spannen der Spannbacke vorgesehen ist. Dabei durchsetzt eine in dem Spannbügel befestigte, sich aussenseitig auf einer Schrägfläche abstützende Spannschraube ein in Spannrichtung orientiertes Langloch in der Spannbacke.
Eine Innenhöhlung in der Spannbacke ist so dimensioniert, dass eine Relativ-Verschiebebewegung zwischen Spannbügel und Spannbacke in Spannrichtung möglich sein soll. Zum Verschieben der Spannbacke relativ zum Trägerteil wird die Spannschraube soweit soweit gelockert, dass eine Rastprofilierung zwischen Träger und Spannbügel ausser Eingriff ist, sodass ein Vorpositionieren der Spannbacke durch Verschieben bis an ein zu haltendes Werkstück möglich erscheint.
Die Schräglage von 45° des Spannbügels und die rechtwinklige Auflagefläche der Spannschraube auf der Schrägfläche der Spannbacke scheinen eine hinsichtlich Gesamtwirkung optimale Ausgestaltungsform der Spanneinrichtung zu sein. Dabei sind die beim Spannen in die Spannbacke eingeleiteten Kräfte etwa in gleichem Masse in die Spannrichtung einerseits und in Auflagerichtung andererseits aufgeteilt.
Dies mag wohl zutreffen, und das Anbringen der Spanneinrichtung scheint aufgrund der abgebildeten Konstruktion einfach, jedoch beginnt die Spanneinrichtung schon nach dem Anstellen an einem Werkstück beim Spannen durch die Spannschraube relativ rasch an der Unterlage festzusitzen, sodass ein Bewegen der Spannbacke in Spannrichtung unterbleibt.
Auch ist ein optimales Anbringen des Spannbügels an der Rastprofilierung des Trägers oft mit Suchen einer geeigneten Rast und einer ungünstigen Auflage des Schraubenkopfes an der Schrägfläche mit Zeitaufwand verbunden. Darüber mag die kompakt scheinende Konstruktion hinwegtäuschen, in der Praxis bleiben die erwähnten Nachteile unverkennbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es jedoch, eine zuverlässige Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken zu schaffen, die sowohl eine sichere Befestigung an der Unterlage gewährleistet wie auch eine zur Schonung der Spannvorrichtung optimale Einspannkraft bei mässiger Spannkraft erlaubt. Gerade letzteres vermag die zitierte Spanneinrichtung nicht zu leisten.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Spannbacke einen an dem Träger formschlüssig aufspannbaren Auflagebock und eine an diesem verstellbar geführte, auf das Werkstück einwirkende Nachspannbacke aufweist.
Damit wird eine Funktionstrennung zwischen dem Nachspannen der vorpositionierten Vorrichtung und dem Befestigen der Vorrichtung an der Unterlage erreicht und es kann ein Verkanten resp. eine unregelmässige Anordnungsweise der Vorrichtung gegenüber dem Werkstück vermieden werden.
Vorteilhaft bilden der Auflagebock und die Nachspannbacke eine zur Einspannrichtung des Werkstückes geneigt ausgerichtete Führungsanordnung, durch welche die Reaktionskräfte verteilt werden können, beispielsweise auf Gleitflächen.
Dadurch, dass die Nachspannbacke entlang wenigstens einer durch die Führungsanordnung gebildeten Führungsebene stufenlos verstellbar ausgebildet werden kann, kann ein die Vorrichtung und das Werkstück schonender Einspanndruck erzeugt werden.
Weiterhin kann die Nachspannbacke als ein zwischen die geneigte Führungsebene und das Werkstück eintreibbarer konischer Keil ausgebildet sein, der eine Spannwirkung erzeugt und einfach lösbar ist.
Als besonders geeignet erweist sich zur Verstellung der Nachspannbacke eine Führungsanordnung, die eine in dem Auflagebock die Nachspannbacke aufnehmende Führungsnut und eine die Nachspannbacke in Verschiebungsrichtung durchsetzende, in dem Auflagebock befestigte Spannschraube aufweist.
Die Bau- und Funktionsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung kann dadurch optimiert werden, wenn die Führungsanordnung durch zwei voneinander abgesetzte Führungsebenen ausgebildet ist.
Zur Erzielung einer leichten Zugänglichkeit der Spannschraube, die beispielsweise als Innensechskantschraube ausgebildet ist, erweist sich als vorteilhaft, wenn die Spannschraube in einer durch die abgesetzten Führungsebenen gebildeten Stufe in den Auflagebock befestigt ist.
Zur Reinhaltung der Führungsanordnung, damit selbst beim Ausblasen der Vorrichtung keine die Führungsflächen verletzenden oder die Einspanngenauigkeit beeinträchtigenden Späne in die Führungsaordnung bzw. zwischen die Führungsflächen von Nachspannbacke und Auflagebock dringen können, ist die Nachspannbacke zweckmässig in an die Führungsnut angrenzenden, in Verschiebungsrichtung verlaufenden Seitennuten des Auflagebocks geführt ausgebildet.
Zur Freistellung der Auflageschultern an dem Auflagebock, kann die Nachspannbacke in Verschiebungsrichtung durch eine an der Stufe abgestützte Feder beaufschlagt sein, die verhindert, dass die Nachspannbacke vor dem Spannen in die Endlage rutscht.
Um auf zuträgliche Weise die Einspannvorrichtung umgehend an das Werkstück anstellen zu können, weist der Träger beidseits einer in Erstreckungsrichtung verlaufenden Tnutführung eine mit dem Auflagebock zur Festlegung der Aufspannposition zusammenwirkende, längsprofilierte Oberfläche -beispielsweise Verzahnung- auf, die der Verankerung des Auflagebocks an dem Träger dient.
Zur Erzielung einer parallelen Führung zwischen Auflagebock und Träger, ist ersterer an der Unterseite durch einen in die Tnutführung ragenden Führungskeil ausgebildet, in dem eine gegen die Schultern der Tnutführung anhebbare Spannvorrichtung exzentrisch gelagert ist, die ein einfaches Spannen des Auflagebocks auf den Träger gestattet.
Zweckmässig ist die Spannvorrichtung an einer verdrehbaren, exzentrisch ausgebildeten Welle gelagert, durch welche eine Arretierung zwischen Auflagebock und Träger erzielt werden kann.
Vorteilhaft weist die Spannvorrichtung an die Schultern der Tnutführung anhebbare Spannleisten auf, mit denen eine Stabilisierung der Spannvorrichtung erreicht werden kann.
Als einfache Arretierung der Welle beim Spannen der Spannvorrichtung erweist sich eine reibungsschlüssige Verbindung zwischen Welle und Führungskeil bzw. Träger.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch die in einem Träger geführte Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken nach der Linie l - l in Fig. 3,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die erfindungsgemässe Vorrichtung gemäss der Linie II - II in Fig. 1 und
Fig. 3
einen Grundriss der Vorrichtung gemäss Fig. 1.
Fig. 1 veranschaulicht eine Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken 4 resp. eine Einspannvorrichtung 1, insbesondere für die spanabhebende Bearbeitung an Werkstücken 4 auf einer Werkzeugmaschine. Diese Einspannvorrichtung 1 besteht aus wenigstens zwei Spannbacken 2, 3, zwischen denen ein Werkstück 4 eingespannt wird und von denen wenigstens eine Spannbacke 3 entlang eines Trägers 5 verschiebbar ist. Dieser Träger 5 ist üblicherweise auf dem Tisch 6 einer Werkzeugmaschine oder mittelbar über eine turmartige Anordnung zur Mehrspanntechnik verwendbar. Bei einem turmartigen Aufbau können die Träger 5 in einer senkrechten Anordnungsweise an einem Zwischenständer im Umkreis von 360° verteilt befestigt sein. Selbstverständlich sind die Träger 5 und Spannbacken 2, 3 so gestaltet und befestigbar, dass mehrere Werkstücke in Reihe übereinander resp. bei horizontaler Anordnungsweise eines Trägers 5 nebeneinander einspannbar sind bzw. die Spannbacken 2, 3 an den Trägern 5 austauschbar sind. Dadurch wird ein modularer Aufbau möglich, der ein rationelles Bearbeiten von Werkstücken 4 gestattet.
Die am Träger 5 befestigte Spannbacke 2 ist zur ortsfesten Anordnung ausgebildet; sie lässt sich aber dennoch entlang des Trägers 5 in verschiedene Positionen bringen und unterscheidet sich von einer Spannbacke 3 dadurch, dass sie keine Nachspannfunktion erlaubt bzw. keine Nachspannbacke 7 aufweist, die anschliessend noch beschrieben wird.
Ein Massstab an der Seite eines Trägers 5 (nicht dargestellt) und eine Referenzmarkierung an den Spannbacken 2, 3 erleichtern das Voreinstellen.
Die am Träger 5 nachstellbare/n Spannbacke/n 3 besteht bzw. bestehen aus einem an dem Träger 5 formschlüssig aufspann- und verankerbaren Auflagebock 8 und einer an diesem verstellbar geführten, auf das Werkstück 4 von einer Seite einwirkenden Nachspannbacke 7. An der dem Werkstück 4 zugewandten Seite weisen die Spannbacken 2, 3 Auflageschultern 9, 10 auf, auf denen das zu bearbeitende Werkstück 4 vor dem Einspannen durch die Nachspannbacke 7 aufgesetzt wird. Dabei befindet sich die Nachspannbacke 7 gegenüber dem Werkstück 4 in einem losen Zustand.
Fig. 1 zeigt weiterhin, dass die dem Werkstück 4 zugewandte, eine Schulter 9 aufweisende Seite der stationären Spannbacke 2 der der Nachspannbacke 7 abgewandten Seite der beweglichen bzw. verschiebbaren Spannbacke 3 entspricht. Auflagebock 8 und Nachspannbacke 7 der verschieb- und arretierbaren Spannbacke 3 bilden gemeinsam eine Führungsanordnung 11, die eine zur Einspannrichtung geneigte resp. schräge Lage aufweist, so dass die Nachspannbacke 7 beim Spannen gegen das Werkstück 4 verschoben und zum Träger 5 hin eingespannt wird (siehe auch Fig. 2).
Gemäss Fig. 1 ist die Nachspannbacke 7 entlang zweier durch die Führungsanordnung 11 gebildeten, abgesetzten Führungsebenen 12, 13 in dem Auflagebock 8 stufenlos verstellbar geführt.
Selbstverständlich wäre eine durchgehende Führungsebene, die für den Fachmann vorstellbar aber nicht gezeigt ist, eine alternative Möglichkeit zur Verschiebung der Nachspannbacke 7.
Im vorliegenden Fall bilden die voneinander abgesetzten Führungsebenen 12, 13 eine Stufe 14, die an dem Auflagebock 8 vorgesehen ist. In die sich zu den Führungsebenen 12, 13 rechtwinklig bildende Stirnseite 15 der Stufe 14 ist ein Gewinde 16 gebohrt, in dem eine die Nachspannbacke 7 in einer Durchgangsbohrung 17 durchsetzende, in Richtung der Führungsebenen 12, 13 verlaufende Spannschraube 18 eingeschraubt ist, deren Schraubenkopf 19 an der Nachspannbacke 7 anliegt. Die Durchgangsbohrung 17 befindet sich in einem der Stufenhöhe entsprechenden Vorsprung 20 der Nachspannbacke 7. Zwischen der Stirnseite 15 der Stufe 14 an dem Auflagebock 8 und dem Vorsprung 20 an der Nachspannbacke 7 ist ein sich durch die Bewegungen letzterer verändernder Hohlraum 21 gebildet. In diesem Hohlraum 21 ist beidseits der Spannschraube 18 eine Schraubenfeder 22 (siehe
Fig. 2) angeordnet, die von der Stirnseite aus gegen die Nachspannbacke 7 drückt und diese im ungespannten Zustand gegen die Unterseite des Schraubenkopfes 19 hält.
Zur Reinhaltung der Führungsanordnung 11, damit selbst beim Ausblasen der Vorrichtung in vom Werkstück 4 gelöstem Zustand keine die Führungsflächen verletzenden oder die Einspanngenauigkeit beeinträchtigenden Späne in die Führungsaordnung 11 bzw. zwischen die Führungsflächen von Nachspannbacke 7 und Auflagebock 8 dringen können, ist die Nachspannbacke 7 zweckmässig in an die Führungsnut 23 angrenzenden, in Verschiebungsrichtung verlaufenden Seitennuten 42 des Auflagebocks 8 geführt ausgebildet. Durch diese Massnahme kann auch beim Einspannvorgang ein besseres Einspanngefühl erwirkt werden.
Die Nachspannbacke 7 ist als ein zwischen die geneigten Führungsebenen 12, 13 und das Werkstück 4 durch die Spannschraube 18 eintreibbarer konischer Keil ausgebildet, der eine hohe und konstante Spannkraft zu erzeugen vermag. Hierzu ist in dem Auflagebock 8 eine seitlich begrenzte, keilige Führungsnut 23 ausgehoben.
Als Führung der beweglichen Spannbacken 3, die auch bei der Verstellung und Befestigung der stationären Spannbacke 2 benutzt werden kann, ist im Träger 5 eine in Spannrichtung verlaufende T-Nutführung 24 vorgesehen, die der Arretierung bzw. Verankerung der Spannbacken 2, 3 dient. Beidseits der T-Nutführung 24 ist an der den Spannbacken 2, 3 zugewandten, streifenartigen Oberseite des Trägers 5 eine längsprofilierte resp. feinverzahnte Oberfläche gebildet, in die der Auflagebock 8 mit einer komplementären Unterseite eingerastet ist. Diese Verzahnung zwischen Träger 5 und Auflagebock 8 erleichtert ein genaues Positionieren der Spannbacken 3 an den Werkstücken 4.
Das Positionieren einer Spannbacke 3 kann mit einer einfach bedienbaren Spannvorrichtung 25 begünstigt werden, zumal bei senkrecht angeordnetem Träger 5 die Spannbacke 3 und das Werkstück 4 vorerst durch Zusammenhalten der Verzahnungen 26, 26' mit einer Hand festzulegen ist.
Zur Verschiebung der Spannbacke 3 in der T-Nutführung 24 weist der Auflagebock 8 an der Unterseite einen in die T-Nutführung 24 ragenden Führungskeil 27 auf, der zumindest an den seitlichen Führungsflanken 28 gleitbar geführt ist. Der Führungskeil 27 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Auflagebock 8 verschraubt.
In dem Führungskeil 27 ist die Spannvorrichtung 25 an einer exzentrischen Welle 29 gelagert. Die Welle 29 wird zur Montage in dem Führungskeil 27 durch eine Bohrung 30 durchgeführt und in einer gegenüberliegenden Lagerbohrung 31 im Führungskeil 27 durch einen Wellenzapfen 32 drehbar gelagert. Ein Sicherungsring 33 am Ende des Wellenzapfens 32 und ein ringförmiger Kragen 34 am gegenüberliegenden Wellenende 35 arretieren die exzentrische Welle 29 in Achsrichtung. Zwischen dem Wellenende 35 und dem Wellenzapfen 32, die wegen dem Durchführen der Welle 29 bei der Montage unterschiedliche Durchmesser jedoch eine gemeinsame Drehachse aufweisen, befindet sich ein exzentrischer Wellenabschnitt 37, an welchem eine Klemmvorrichtung 38 gelagert ist.
Die Betätigung der Klemmvorrichtung 38 erfolgt über einen stirnseitig des Wellenendes 35 befestigten Sechskant 39, durch den die Welle 29, beispielsweise mittels Drehmomentschlüssel verdreht und die Klemmvorrichtung 38 in der T-Nutführung 24 mit deren Schultern 40 verspannt werden kann. Hierzu weist die Klemmvorrichtung 38 auf die Schultern 40 einwirkende, in T-Nutführung verlaufende Leisten 41 auf.
Da beim Spannen der Klemmvorrichtung 38 diese durch die exzentrische Drehbewegung der Welle 29 auch seitlich leicht versetzt wird, können die auf die Schultern 40 auftreffenden Leisten 41 im Sinne einer gleichmässigen Verteilung der Spannkraft unterschiedlich breite Anstellflächen aufweisen.
Die Arretierung der Klemmvorrichtung 38 bzw. der Spannvorrichtung 25 in der vorgespannten Stellung wird durch einen beim Spannen zunehmenden Reibungsschluss zwischen dem exzentrischen Wellenabschnitt 37 und der Klemmvorrichtung 38 erreicht.
Eine Markierung an der Stirnseite des Sechskants 39 gibt die Stellung der Welle 29 an.
Die erfindungsgemässe Einspannvorrichtung 1 bewirkt bei ihrer Verwendung kurze Rüstzeiten und gestattet einen modularen Aufbau. Sie eignet sich für eine präzise Fertigung im Besonderen und ist verschleissunanfällig, sodass sie eine lange Lebensdauer erreicht.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken (4), bestehend aus wenigstens zwei, Auflageschultern (9, 10) für ein eingespanntes Werkstück (4) aufweisende Spannbacken (2, 3), von denen wenigstens eine entlang eines stationären Trägers (5) verschiebbar und beidseits an dem Träger (5) arretier- sowie nachstellbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacke (3) einen an dem Träger (5) aufspannbaren Auflagebock (8) und eine an diesem verstellbar geführte, auf das Werkstück (4) einwirkende Nachspannbacke (7) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise formschlüssig aufspannbare Auflagebock (8) und die Nachspannbacke (7) eine zur Einspannrichtung geneigt ausgerichtete Führungsanordnung (11) bilden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachspannbacke (7) entlang wenigstens einer durch die Führungsanordnung (11) gebildeten Führungsebene stufenlos verstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachspannbacke (7) als ein zwischen die geneigte/n Führungsebenen (12, 13) und ein Werkstück (4) eintreibbarer konischer Keil ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsanordnung (11) eine in dem Auflagebock (8) die Nachspannbacke (7) aufnehmende Führungsnut (23) und eine die Nachspannbacke (7) in Verschiebungsrichtung durchsetzende, in dem Auflagebock (8) befestigte Spannschraube (18) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsanordnung (11) durch zwei voneinander abgestzte Führungsebenen (12, 13) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) in einer durch die abgesetzten Führungsebenen (12, 13) gebildeten Stufe (14) in dem Auflagebock (5) befestigt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachspannbacke (7) in an die Führungsnut (23) seitlich angrenzende, in Verschiebungsrichtung verlaufende Seitennuten (42) des Auflagebocks (8) eintauchend geführt ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachspannbacke (7) in Verschiebungsrichtung durch eine an der Stufe (14) abgestützte, eine Auflageschulter (10) des Auflagebocks (8) wenigstens teilweise freistellende Feder (22) beaufschlagt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (5) beidseits einer in Erstreckungsrichtung verlaufenden T- Nutführung (24) eine mit dem Auflagebock (8) zur Festlegung der Aufspannposition zusammenwirkende längsprofilierte Oberfläche (26) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagebock (8) an der Unterseite einen in die T- Nutführung (24) ragenden Führungskeil (27) aufweist, in dem eine gegen die Schultern (40) der T- Nutführung (24) anhebbare Spannvorrichtung (25) gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (25) an einer nach der Einspannrichtung angeordneten, verdrehbaren exzentrischen Welle (29) gelagert ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmvorrichtung (38) der Spannvorrichtung (25) an die Schultern (40) der T- Nutführung (24) anhebbare Spannleisten (41) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei auf den Träger (5) aufgespanntem Auflagebock (8), die exzentrische Welle (29) durch Reibung zwischen einem Wellenabschnitt (37) der Welle (29) und der Klemmvorrichtung (37) gegen Verdrehen arretierbar ist.
EP99810292A 1999-04-09 1999-04-09 Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken Expired - Lifetime EP1043124B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810292A EP1043124B1 (de) 1999-04-09 1999-04-09 Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken
AT99810292T ATE313413T1 (de) 1999-04-09 1999-04-09 Vorrichtung zum einspannen von zu bearbeitenden werkstücken
DE59912961T DE59912961D1 (de) 1999-04-09 1999-04-09 Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810292A EP1043124B1 (de) 1999-04-09 1999-04-09 Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1043124A1 true EP1043124A1 (de) 2000-10-11
EP1043124B1 EP1043124B1 (de) 2005-12-21

Family

ID=8242756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99810292A Expired - Lifetime EP1043124B1 (de) 1999-04-09 1999-04-09 Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1043124B1 (de)
AT (1) ATE313413T1 (de)
DE (1) DE59912961D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10302255A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Gressel Ag Mehrfachspanner
EP2803446A1 (de) * 2013-05-15 2014-11-19 Gressel AG Spannvorrichtung
WO2014191629A1 (en) 2013-05-31 2014-12-04 Ok-Vise Oy Arrangement, a fastening device, method and system for clamping a piece as well as a fastening clamp
DE202013104141U1 (de) * 2013-09-11 2014-12-12 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Spannbackenanordnung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1370683A (en) * 1919-06-16 1921-03-08 Mccrosky Tool Corp Clamping device
US2667799A (en) * 1952-10-09 1954-02-02 Stanley J Rzepela Machine vise having base-clamping screw and nut assembly for sectional movable jaws
DE3237705A1 (de) * 1982-02-19 1983-09-01 AIOI Seiki K.K., Itami, Hyogo Gleitkeil-spannvorrichtung
DE3437260A1 (de) * 1983-10-18 1985-05-09 VEB Werkzeugmaschinenkombinat "Fritz Heckert" Karl-Marx-Stadt, DDR 9030 Karl-Marx-Stadt Werkstueck-positioniervorrichtung
EP0328792A2 (de) * 1988-01-05 1989-08-23 Zivorad Mirkovic Mehrfach-Spannvorrichtung
FR2689429A1 (fr) * 1992-04-06 1993-10-08 Evard Precision Sa Etau de serrage modulaire.
DE9405491U1 (de) * 1993-04-07 1994-06-16 Mirkovi&cacute;, &Zcaron;ivorad, Neuhausen am Rheinfall Mehrfach-Spannvorrichtung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1370683A (en) * 1919-06-16 1921-03-08 Mccrosky Tool Corp Clamping device
US2667799A (en) * 1952-10-09 1954-02-02 Stanley J Rzepela Machine vise having base-clamping screw and nut assembly for sectional movable jaws
DE3237705A1 (de) * 1982-02-19 1983-09-01 AIOI Seiki K.K., Itami, Hyogo Gleitkeil-spannvorrichtung
DE3437260A1 (de) * 1983-10-18 1985-05-09 VEB Werkzeugmaschinenkombinat "Fritz Heckert" Karl-Marx-Stadt, DDR 9030 Karl-Marx-Stadt Werkstueck-positioniervorrichtung
EP0328792A2 (de) * 1988-01-05 1989-08-23 Zivorad Mirkovic Mehrfach-Spannvorrichtung
FR2689429A1 (fr) * 1992-04-06 1993-10-08 Evard Precision Sa Etau de serrage modulaire.
DE9405491U1 (de) * 1993-04-07 1994-06-16 Mirkovi&cacute;, &Zcaron;ivorad, Neuhausen am Rheinfall Mehrfach-Spannvorrichtung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10302255A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Gressel Ag Mehrfachspanner
WO2004065065A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Gressel Ag Mehrfachspanner
EP2803446A1 (de) * 2013-05-15 2014-11-19 Gressel AG Spannvorrichtung
WO2014191629A1 (en) 2013-05-31 2014-12-04 Ok-Vise Oy Arrangement, a fastening device, method and system for clamping a piece as well as a fastening clamp
EP3003641A4 (de) * 2013-05-31 2017-04-26 Ok-Vise Oy Anordnung befestigungsvorrichtung, verfahren und system zum spannen eines werkstückes sowie befestigungsklammer
DE202013104141U1 (de) * 2013-09-11 2014-12-12 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Spannbackenanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
DE59912961D1 (de) 2006-01-26
ATE313413T1 (de) 2006-01-15
EP1043124B1 (de) 2005-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69212871T2 (de) Spannvorrichtung
DE102019004527A1 (de) Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken für Bearbeitungszentren
DE202005009183U1 (de) Vorrichtung zum zentrierten Zuführen eines Werkstücks zu einer Spannvorrichtung
DE1295968B (de) Werkzeughalter mit einem einen Schneidkoerper aufnehmenden Einsatz
DE4300344A1 (de)
DE2644287A1 (de) Werkstueckhalte- und -zufuehrvorrichtung
EP0362753B1 (de) Einspannvorrichtung
EP1043124A1 (de) Vorrichtung zum Einspannen von zu bearbeitenden Werkstücken
DE4120002A1 (de) Schraubstock
EP0258483B1 (de) Spanneinrichtung für Werkstücke
EP0212205B1 (de) Aufsatzbacke für Spannfutter
DE2447243A1 (de) Niederzug-werkstueckspannvorrichtung, insbesondere niederzug-maschinenschraubstock
DE10241863B3 (de) Spanneinrichtung für prismatische Werkstücke
DE2218637A1 (de) Spannfutter
DE1552502C3 (de) Anordnung zur Befestigung von Werkzeughaltern an einem Werkzeugrevolverkopf
DE4138441C2 (de) Preßwerkzeug für eine Stauchpresse zur Reduzierung der Brammenbreite in Warmbreitband-Vorstraßen
DE3214284C2 (de) Maschinen-Schraubstock
EP0588997B1 (de) Mehrfachaufspannvorrichtung
DE2614107A1 (de) Fuehrungsbuechse fuer werkzeuge
DE865092C (de) Werkzeugtraeger-Lagerung
DE2741655B1 (de) Kraftbetaetigtes Spannfutter
DE2756627B2 (de) Spannvorrichtung
EP0641623A1 (de) Spanneinrichtung zum Halten von Werkstücken
DE102021107949A1 (de) Spannvorrichtung
DE3400813A1 (de) Einstellbare werkstueckaufnahme fuer eine raeummaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010405

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030616

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59912961

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060126

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061101

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060922

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180327

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL