EP1037727A1 - Brillenglasrandbearbeitungsmaschine - Google Patents

Brillenglasrandbearbeitungsmaschine

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Publication number
EP1037727A1
EP1037727A1 EP98948904A EP98948904A EP1037727A1 EP 1037727 A1 EP1037727 A1 EP 1037727A1 EP 98948904 A EP98948904 A EP 98948904A EP 98948904 A EP98948904 A EP 98948904A EP 1037727 A1 EP1037727 A1 EP 1037727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
raw glass
tool
spectacle lens
attaching
processing
Prior art date
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Granted
Application number
EP98948904A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1037727B1 (de
Inventor
Lutz Gottschald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wernicke and Co GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wernicke and Co GmbH filed Critical Wernicke and Co GmbH
Publication of EP1037727A1 publication Critical patent/EP1037727A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1037727B1 publication Critical patent/EP1037727B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
    • B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
    • B24B17/025—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional)
    • B24B17/026—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional) for the periphery of plane workpieces, e.g. cams, lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/03—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding grooves in glass workpieces, e.g. decorative grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

Definitions

  • the invention relates to a
  • Spectacle lens edge processing machine with a spectacle lens holder for a raw glass and a processing device for shaping the raw glass and for attaching a roof facet or a circumferential groove or grooves for fastening a spectacle frame by means of clamps or bores and, if necessary, for polishing the machined surfaces.
  • German patent 38 04 133 describes a method and a device for shaping a spectacle lens, starting from a raw lens, in which the area between the periphery of the raw lens and the periphery of the shape-treated spectacle lens is removed by using a separating tool to make a separating cut radially from the circumference of the rotating raw glass against the circumference of the finished glass, then along or parallel to this circumference and then radially back to the circumference of the raw glass, the spectacle lens clamped between two half-waves having a plurality of spaced-apart radial cut sections and one each is provided between the circumferential separating cut section and a regrinding takes place over the entire circumference of the cut glass at an angular distance from the separating cut section and while the respective separating cut sections are being produced.
  • the radial separation cut and circumferential cut sections can be carried out by means of a bearing beam, while the regrinding is carried out over the entire circumference of the cut-out glass by means of a conventional grinding wheel with a relatively large diameter, parallel to the axis of the raw glass.
  • This grinding wheel is designed as a facet grinding wheel since only relatively little material has to be removed. Accordingly, in this known method there is a device for exporting the radial and circumferential separating cuts and in addition a facet grinding wheel of the usual type is required. The one working according to this procedure
  • Spectacle lens edge processing machine therefore corresponds to a conventional spectacle lens edge processing machine with only one facet grinding wheel, which additionally requires a device for executing the radial separating cut sections and the peripheral separating cut sections.
  • the edge processing machine for shaping the raw glass which is held and set in rotation by two coaxial half-shafts and rotated, is carried out by means of a pre-grinding and finishing grinding wheel for grinding the spectacle lens contour and with a groove for grinding a roof facet, which is arranged parallel to the half-shafts and relative to them is radially and axially movable.
  • a machining tool is arranged on a bearing for a driven shaft of the roughing and finishing grinding wheel, which is used to produce a groove on the periphery of the spectacle lens and / or to chamfer the edges of the periphery of the spectacle lens.
  • This additional tool can consist of a milling or grinding tool arranged with its axis of rotation radially to the spectacle lens, which is driven at high speed by its own drive motor.
  • German patent 40 09 942 describes a method for machining the edge of spectacle lenses thermoplastic or a plastic consisting of a mixture of a thermoplastic or a thermosetting plastic is described, in which the edge of the lens is first subjected to a dry roughing and then a dry finishing, after which m a further operation to finish the surface of the lens by means of calibrating the liquid grinding wheel is carried out.
  • the invention addresses the problem of avoiding their disadvantages and improving them so that all the operations required on a lens made of silicate glass or plastic can be carried out easily, with a reduction in the size of the machine and a low noise level.
  • a lens processing machine which, according to the invention, has a spectacle lens holder for raw glass held at least on one side and a fiber milling cutter driven only at high speed, or a correspondingly shaped grinding tool or a laser beam as the only processing tool, with a small-format processing device for complete shaping of the raw glass by means of a separating cut, for attaching a roof facet and a circumferential groove or of grooves for attaching an eyeglass frame by means of clamps or bores and optionally for polishing and / or chamfering the machined surfaces in the case of plastic lenses.
  • a lens processing machine which according to the invention has a spectacle lens holder for raw glass held at least on one side and a small-sized processing device with one high-speed Driven Fmgerfraser or a correspondingly shaped grinding tool or a laser beam existing processing tool for complete shaping of the raw glass by a cut parallel to the raw glass axis and for making grooves for attaching an eyeglass frame by means of clips or holes and at least one other similar processing tool on the processing device for attaching a roof facet or a U groove and possibly for polishing and / or chamfering the machined surfaces in the case of plastic lenses.
  • the invention is based on the consideration that a combination of additional tools with conventional grinding wheels offers no possibility that
  • the invention measures
  • Processing device a complete shaping of the raw glass by a cut through, so that regrinding using a conventional grinding wheel for final shaping and for attaching a roof facet or a circumferential groove is no longer necessary.
  • This processing device is also suitable for attaching a roof facet or grooves for fastening an eyeglass frame by means of clamps or bores and polishing the machined surfaces of plastic lenses according to the method described in DE-PS 40 09 942.
  • a CNC control is preferably provided for the sequence of the required relative movements between the processing device and the raw glass, in order to be able to carry out the complete shaping work automatically with high precision and without great demands on the skill of the operator.
  • This CNC control can also be used to adjust the feed speed during machining in accordance with the circumferential contour of the selected spectacle lens as a function of the current radius and / or to change the lens thickness, specifically in the sense that the feed is reduced with a large radius and / or large lens thickness and increased with a small radius and / or small lens thickness.
  • Processing device can be designed differently. So z. B. the separating cut, attaching an Kaiser facet or grooves for attaching an eyeglass frame by means of clamps or holes by means of a laser beam. However, a mechanical tool is more suitable for producing a circumferential groove.
  • High-speed milling cutters or appropriately shaped grinding tools are preferably used as processing tools, the drives of which can consist of an air turbine, a water turbine, a combined air and water turbine or a high-frequency electric motor, it being possible for the processing device to be parallel with a tool for complete mold processing to the raw glass axis and at least one further tool for performing the further processing steps.
  • the processing device preferably has only one tool for carrying out all processing steps.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention results when a finger mill or a correspondingly shaped grinding tool with its high-speed drive is arranged radially and axially adjustable relative to the raw glass axis and is adjustable in angle on a carrier. If the holder for the raw glass is designed as a rotatable shaft and the finger mill or the correspondingly shaped grinding tool can be adjusted with its drive between a position parallel to the raw glass axis and a position perpendicular to the raw glass axis at different angles, all the processing steps can be done with just one carry out a tool quickly and with little effort.
  • a snow-running drive motor when it is designed as an air turbine, a water turbine, a combined air and water turbine or as a high-frequency electric motor, has only a very small volume and the machining forces on the workpiece are low, only small clamping forces are required for the raw glass, so that it can be sufficient to hold the raw glass on one suction cup on the holding shaft by vacuum, which reduces the construction costs and the space required
  • B ⁇ llenglas edging machines are significantly reduced.
  • High-speed machining tools have a low noise level during machining and are easy to encapsulate due to their small dimensions.
  • the processing tool for shaping the raw glass is first arranged parallel to the rotary axis of the raw glass and moves radially with respect to the axis of rotation according to the shape of the spectacle lens to be produced, which is entered by the CNC control of the raw lens and also axially to follow the space curve of the lens to be processed.
  • the carrier for the machining tool is then rotated from the axially parallel position m to a radially directed position in order to attach a roof facet, a circumferential groove or grooves for fastening an eyeglass frame by means of clips.
  • the processing tool can also be used as a drill.
  • this can be designed as a combined processing tool and has an essentially cylindrical area for complete shaping of the raw glass by one Separating cut, for making grooves for attaching an eyeglass frame by means of clips or holes. Furthermore, a coaxial apex part for attaching a roof facet is provided axially offset and finally a likewise axially offset disc-shaped part for attaching a circumferential groove.
  • This combined processing tool with its drive arranged on a support, only needs to be radially and axially adjustable relative to the raw glass axis, but does not need to be adjustable at angles.
  • the drive for the milling cutter or the grinding tool runs at a speed of 60,000 to 360,000 mm to ⁇ i, so that the resolutionsgerausche unhorbaren are in the ultrasonic range.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of an inventive
  • Lens processing machine with an axis parallel to the raw glass axis, radial to it and angle-adjustable processing device,
  • Fig. 2 is a view of a raw glass during the
  • Fig. 5 the attachment of a circumferential groove
  • Fig. 6 shows a combined processing tool on a radially and axially movable, but not adjustable adjustable carrier.
  • a base plate 1 is shown, on which a bearing block 2 with a rotary drive, not shown, for a spectacle lens holding shaft 3 mounted in the bearing block 2 is arranged.
  • An essentially circular raw glass 13 is fastened to the spectacle lens holding shaft 3 by means of a suction device 4.
  • the spectacle lens holding shaft 3 is hollow and connected to a vacuum pump 16 via a vacuum hose 15.
  • guides 6 are arranged for a carriage 7, which can be moved on the guides 6 parallel to the axis 14 of the raw lens 13 and the spectacle lens holding shaft 3.
  • This carriage 7 is also provided with guides 8 which are arranged perpendicular to the guides 6.
  • a slide 9 slides on these guides, holding a carrier 10 with a rotary drive (not shown in detail) for a spindle 11 mounted therein.
  • This carrier 10 is adjustable in angle about a vertical axis 29.
  • a finger cutter or a correspondingly shaped grinding pin 12 is arranged on the spindle 11.
  • a CNC control 17 which is connected to the rotary drive for the spectacle lens holding shaft 3, a displacement drive (not shown) for the slide 7, a further displacement drive (also not shown) for the slide 9, the angle adjustment drive (not shown) for the carrier 10 and to the vacuum pump 16 , All movements of the machining tool 12 for shaping the raw glass 13, for attaching a roof facet 18, 20 or a circumferential groove 25 or for attaching grooves for fastening an eyeglass frame can be controlled by means of clips or holes in the eyeglass lens.
  • the finger cutter in the case of a plastic glass or the grinding pin 12 in the case of a silicate glass is first removed from the 1 shown position against the circumference of the raw glass 13 and moved radially until the desired spectacle lens contour is reached in the direction of the raw glass axis 14.
  • the raw lens does not initially rotate until the radial distance corresponding to the spectacle lens 22 to be shaped is reached.
  • the raw glass 13 is slowly rotated, so that a cutting cut 23 is made along the circumferential contour of the desired spectacle lens 22 to be machined by the finger cutter or the grinding pin 12.
  • the finger mill or the grinding pin 12 is again guided radially outward, so that a shard 24 falls off. Then the fiber milling cutter or grinding pin 12 is returned radially to the lens contour and the separating cut is continued along the desired circumferential contour, so that after a full rotation of the raw glass 13 another shard 24 drops when the first radial separating cut is reached.
  • the carriage 9 is moved radially outward and the carrier 10, as shown in FIG. 3, is brought into an angular position which corresponds to the angle of a first side 18 of a roof facet.
  • the slide 9 with the carrier is moved radially according to the circumferential contour of the machined spectacle lens 22 and the carriage 7 axially according to the circumferential contour of the first side 18 of the roof facet, and thereby a cylindrical region 19 on the circumference of the machined spectacle lens 2 and the first part 18 of FIG Roof facet generated.
  • the slide 9 with the carrier 10 is brought into the position shown in FIG. 4 and the machining process proceeds in the reverse axial direction, as described with reference to FIG. 3.
  • the finger cutter or the grinding pin 12 can also be used for the outer peripheral edge of the cylindrical regions 19, 21 chamfer to eliminate any sharpness that occurs there.
  • FIG. 5 shows how a circumferential groove 25 can be produced in the shape-ground spectacle lens 22 by means of the same finger cutter or grinding pin 12 m in a position exactly perpendicular to the axis of rotation 14 of the raw lens.
  • This combined machining tool has on a spindle 11 a disk-shaped part 28 for attaching a circumferential groove according to FIG. 5, an apex part 27 for attaching a roof facet 18, 20 and a cylindrical region 26 which is designed like the finger cutter or grinding pin 12 for carrying out the Separating cuts on.
  • the carrier 10 with the rotary drive need not be adjustable in this case, but it is sufficient to move it with the slides 7 and 9 parallel to the raw glass axis 14 and perpendicularly thereto.
  • control is simplified since it is not necessary to adjust the angle, but the processing tool is more complicated and possibly less resistant, since it necessarily has to protrude freely from the spindle 11 over a longer length.
  • the feed control m can also be controlled by means of the CNC control 17 as a function of the instantaneous radius of the peripheral contour of the selected spectacle lens and / or the thickness of the spectacle lens, namely in the sense that the feed reduces with a large radius and / or large lens thickness and with a small radius and / or small glass thickness is increased.
  • the invention also includes an embodiment, not shown, with a tool for shaping the raw glass by means of a separating cut, for making grooves for fastening an eyeglass frame by means of clips or of bores and with another tool for attaching a roof facet or a circumferential groove, which can be arranged independently of one another on corresponding guides and are actuated in succession by the CNC controller 17.
  • a suitable laser beam can be used to make the separating cuts and to produce grooves for fastening an eyeglass frame by means of clamps or bores and an Kaiser facet, while the roof facet shown in FIGS. 3 and 4 and the circumferential groove shown in FIG. 5 by mechanical processing by means of Finger cutters or grinding pencils can be produced.
  • What is important in the present invention is the use of a small-sized processing device, as a result of which the lens-processing machine can be encapsulated well with a small size and has a low noise level.
  • Machining tools 12, 26, 27, 28 an air turbine, a water turbine, a combined air-water turbine or a high-frequency electric motor, which rotate with 60,000 to 360,000 mm ⁇ l and due to this high rotational speed and the small dimensions of the processing tools only small forces exercise the workpiece. Very low clamping forces are therefore required for the workpiece, which is why the one-sided clamping shown in FIG. 1 is possible by means of the suction device 4.

Landscapes

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Abstract

Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit einer Brillenglashalterung für ein wenigstens einseitig gehaltenes Rohglas und einer Bearbeitungsvorrichtung zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt, zum Anbringen einer Dachfacette oder einer Umfangsnut oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen sowie ggf. zum Polieren der bearbeiteten Oberflächen.

Description

"Brillenglasrandbearbeitungsmaschine"
Die Erfindung betrifft eine
Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit einer Brillenglashalterung für ein Rohglas und einer Bearbeitungsvorrichtung zum Formbearbeiten des Rohglases und zum Anbringen einer Dachfacette oder einer Umfangsnut oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen sowie ggf. zum Polieren der bearbeiteten Oberflachen.
In der deutschen Patentschrift 38 04 133 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zur Formgebung eines Brillenglases, ausgehend von einem Rohglas beschrieben, bei denen der Bereich zwischen dem Umfang des Rohglases und dem Umfang des formbearbeiteten Brillenglases dadurch entfernt wird, daß mit Hilfe eines Trennwerkzeuges ein Trennschnitt radial vom Umfang des sich drehenden Rohglases gegen den Umfang des Fertigglases, dann längs oder parallel zu diesem Umfang und anschließend radial zu dem Umfang des Rohglases zurück ausgeführt wird, wobei das zwischen zwei Halbwellen eingespannte Brillenglas mit mehreren im Abstand voneinander gelegenen radialen Trennschnittabschnitten und je einem dazwischen liegenden Umfangstrennschnittabschnitt versehen wird und im winkelmaßigen Abstand von dem Trennschnittabschnitt und wahrend des Erstellens der jeweiligen Trennschnittabschnitte ein Nachschliff über den gesamten Umfang des ausgeschnittenen Glases erfolgt. Die Radialtrennschnitt- und Umfangstrennschnittabschnitte können dabei mittels eines Lagerstrahls ausgeführt werden, wahrend der Nachschliff über den Gesamtumfang des ausgeschnittenen Glases mittels einer üblichen, zur Achse des Rohglases achsparallelen Schleifscheibe mit einem verhältnismäßig großen Durchmesser durchgeführt wird. Diese Schleifscheibe ist, da nur noch verhältnismäßig wenig Material abzutragen ist, als Facettenschleifscheibe ausgestaltet. Demnach sind bei diesem bekannten Verfahren eine Vorrichtung zum Ausfuhren der radialen und Umfangstrennschnitte und zusatzlich eine Facettenschleifscheibe üblicher Art erforderlich. Die nach diesem Verfahren arbeitende
Brillenglasrandbearbeitungsmaschine entspricht daher einer üblichen Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit nur einer FacettenschleifScheibe, die zusatzlich eine Einrichtung zum Ausführen der radialen Trennschnittabschnitte und der Umfangstrennschnittabschnitte erfordert .
Vorteilhaft ist bei diesen Verfahren, daß nicht der gesamte, nicht benotigte Teil des Rohglases beim Formbearbeiten zerspant werden muß, da durch das Ausfuhren der radialen Trennschnittabschnitte und der Umfangstrennschnittabschnitte größere Glasscherben vom Rohglas abgetrennt werden.
Bei einer weiteren, in der deutschen Offenlegungsschrift 43 08 800 derselben Anmelderin beschriebenen
Brillenglasrandbearbeitungsmaschine wird das Formbearbeiten des Rohglases, das durch zwei koaxiale Halbwellen gehalten und in Drehung versetzt wird, mittels einer Vor- und Fertigschleifscheibe zum Schleifen der Brillenglaskontur und mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette durchgeführt, die parallelachsig zu den Halbwellen angeordnet ist und relativ zu diesen radial und axial beweglich ist. An einer Lagerung für eine angetriebene Welle der Vor- und Fertigschleifscheibe, ist ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet, das zum Herstellen einer Rille auf dem Brillenglasumfang und/oder zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs dient. Bei dieser bekannten Brillenglasrandbearbeitungsmaschine ist somit ein Zusatzwerkzeug vorhanden, das ausschließlich dazu dient, eine Rille auf dem Brillenglasumfang herzustellen oder die Kanten des Brillenglasumfangs anzufasen. Dieses Zusatzwerkzeug kann aus einem mit seiner Drehachse radial zum Brillenglas angeordneten Fräs- oder Schleifwerkzeug bestehen, das von einem eigenen Antriebsmotor hochtourig angetrieben wird.
In der deutschen Patentschrift 40 09 942 ist ein Verfahren zum Bearbeiten des Randes von Brillenglasern aus thermoplastischem Kunststoff oder einem Kunststoff, der aus einer Mischung eines thermoplastischen oder eines duroplastischen Kunststoffs besteht, beschrieben, bei dem der Rand des Brillenglases zunächst einer trockenen Schruppbearbeitung und anschließend einem trockenen Schlichtschleifen unterzogen wird, wonach m einem weiteren Arbeitsgang zum Femstbearbeiten der Oberflache des Brillenglases mittels der FemschleifScheibe ein Kalibrieren unter Flussigkeitszufuhr durchgeführt wird.
Gegenüber diesen bekannten
Bπllenglasrandbearbeitungsmaschinen liegt der Erfindung das Problem zugrunde, deren Nachteile zu vermeiden und diese so zu verbessern, daß mit geringem Aufwand sämtliche an einem Brillenglas aus Silikatglas oder Kunststoff erforderlichen Arbeitsgange einfach durchfuhrbar sind, wobei eine Verkleinerung der Maschine und eine geringe Gerauschentwicklung erreicht werden soll.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird eine Bπllenglasbearbeitungsmaschine vorgeschlagen, die erfmdungsgemaß eine Brillenglashalterung für ein wenigstens einseitig gehaltenes Rohglas und eine nur einen hochtourig angetriebenen Fmgerfraser oder ein entsprechend geformtes Schleifwerkzeug oder einen Laserstrahl als einziges Bearbeitungswerkzeug aufweisende, kleinformatige Bearbeitungsvorrichtung zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt, zum Anbringen einer Dachfacette und einer Umfangsnut oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen sowie ggf. zum Polieren und/oder Anfasen der bearbeiteten Oberflachen im Falle von Brillenglasern aus Kunststoff aufweist.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird des weiteren eine Bnllenglasbearbeitungsmaschine vorgeschlagen, die erfmdungsgemaß eine Brillenglashalterung für ein wenigstens einseitig gehaltenes Rohglas und eine kleinformatige Bearbeitungsvorrichtung mit einem aus einem hochtourig angetriebenen Fmgerfraser oder einem entsprechend geformten Schleifwerkzeug oder einem Laserstrahl bestehenden Bearbeitungswerkzeug zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt parallel zur Rohglasachse sowie zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen und wenigstens einem weiteren gleichartigen Bearbeitungswerkzeug an der Bearbeitungsvorrichtung zum Anbringen einer Dachfacette oder einer U fangsnut sowie ggf. zum Polieren und/oder Anfasen der bearbeiteten Flachen im Falle von Brillenglasern aus Kunststoff aufweist.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß eine Kombination von Zusatzwerkzeugen mit üblichen Schleifscheiben keine Möglichkeit bietet, die
Bπllenglasrandbearbeitungsmaschme zu verkleinern, die Gerauschentwicklung zu vermindern und die Bearbeitung eines Rohglases bis zum fertigen Brillenglas zeitlich zu verkurzen. Demgegenüber fuhrt die erfmdungsgemaße
Bearbeitungsvorrichtung ein vollständiges Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt durch, so daß ein Nachschleifen mittels einer üblichen Schleifscheibe zur endgültigen Formgebung und zum Anbringen einer Dachfacette oder einer Umfangsnut nicht mehr erforderlich ist. Diese Bearbeitungsvorrichtung ist auch geeignet, eine Dachfacette oder Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder Bohrungen anzubringen sowie die bearbeiteten Oberflachen von Kunststoffbrillenglasern entsprechend dem m der DE-PS 40 09 942 beschriebenen Verfahren zu polieren.
Vorzugsweise ist eine CNC-Steuerung für den Ablauf der erforderlichen Relativbewegungen zwischen der Bearbeitungsvorrichtung und dem Rohglas vorgesehen, um das vollständige Formbearbeiten hochgenau und ohne große Anforderungen an die Geschicklichkeit der Bedienungsperson automatisch durchfuhren zu können. Diese CNC-Steuerung kann auch dazu dienen, die Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung entsprechend der Umfangskontur des ausgewählten Brillenglases m Abhängigkeit vom augenblicklichen Radius und/oder der Brillenglasdicke zu verandern und zwar dem Sinne, daß der Vorschub bei großem Radius und/oder großer Glasdicke verkleinert und bei kleinem Radius und/oder kleiner Glasdicke vergrößert wird.
Das oder die Bearbeitungswerkzeuge der
Bearbeitungsvorrichtung können unterschiedlich gestaltet sein. So lassen sich z. B. der Trennschnitt, das Anbringen einer Kaiserfacette oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen mittels eines Laserstrahls durchfuhren. Zum Herstellen eines Umfangsnut ist ein mechanisch arbeitendes Werkzeug jedoch besser geeignet.
Vorzugsweise werden als Bearbeitungswerkzeuge hochtourig laufende Fräser oder entsprechend geformte Schleifwerkzeuge verwendet, deren Antriebe aus einer Luftturbine, einer Wasserturbine, einer kombinierten Luft- und Wasserturbine oder einem Hochfrequenz-Elektromotor bestehen können, wobei es möglich ist, die Bearbeitungsvorrichtung mit einem Werkzeug zum vollständigen Formbearbeiten parallel zur Rohglasachse und wenigstens einem weiteren Werkzeug zum Durchfuhren der weiteren Bearbeitungsschritte zu versehen.
Bevorzugterweise weist die Bearbeitungsvorrichtung jedoch nur ein Werkzeug zum Durchfuhren samtlicher Bearbeitungsschritte auf.
Eine besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform der Erfindung ergibt sich, wenn ein Fingerfraser oder ein entsprechend geformtes Schleifwerkzeug mit seinem hochtourigen Antrieb relativ zur Rohglasachse radial und axial verstellbar sowie winkeleinstellbar an einem Trager angeordnet ist. Wenn dann die Halterung für das Rohglas als drehbare Welle ausgebildet ist und sich der Fingerfraser oder das entsprechend geformte Schleifwerkzeug mit seinem Antrieb zwischen einer Stellung parallelachsig zur Rohglasachse und einer Stellung senkrecht zur Rohglasachse in unterschiedlichen Winkeln einstellen laßt, lassen sich samtliche Bearbeitungsschritte mit nur einem Werkzeug schnell und mit geringem Aufwand durchfuhren.
Da ein schneilaufender Antriebsmotor, wenn er als Luftturbine, als Wasserturbine, als kombinierte Luft- und Wasserturbine oder als Hochfrequenz-Elektromotor ausgestaltet ist, nur ein sehr geringes Volumen aufweist und die Bearbeitungskrafte am Werkstuck niedrig sind, sind nur geringe Einspannkrafte für das Rohglas erforderlich, so daß es genügen kann, das Rohglas an einem Sauger an der Haltewelle durch Vakuum einseitig zu halten, wodurch der Bauaufwand und der Raumbedarf der
Bπllenglasrandbearbeitungsmaschme erheblich verringert werden. Hochtourig laufende Bearbeitungswerkzeuge weisen eine geringe Gerauschentwicklung bei der Bearbeitung auf und sind aufgrund ihrer geringen Abmessungen gut zu kapseln.
Bei der erwähnten Ausfuhrungs orm mit nur einem als Fmgerfraser ausgebildeten Bearbeitungswerkzeug oder einem entsprechend geformten Schleifwerkzeug wird das Bearbeitungswerkzeug zum Formbearbeiten des Rohglases zunächst parallel zur Drehacnse des Rohglases angeordnet und bewegt sich entsprechend der m die CNC-Steuerung eingegebenen Form des herzustellenden Brillenglases radial bezüglich der Drehachse des Rohglases und zusätzlich axial, um der Raumkurve des zu bearbeitenden Brillenglases zu folgen. Danach wird der Trager für das Bearbeitungswerkzeug aus der achsparallelen Stellung m eine radial gerichtete Stellung gedreht, um eine Dachfacette, eine Umfangsnut oder Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern anzubringen.
Werden Bohrungen im formbearbeiteten Brillenglas gefordert, kann das Bearbeitungswerkzeug auch als Bohrer verwendet werden.
Gemäß einer anderen Ausfuhrungsform des Bearbeitungswerkzeugs kann dieses als kombiniertes Bearbeitungswerkzeug ausgebildet sein und weist einen im wesentlichen zylindrischen Bereich zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt, zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen auf. Des weiteren ist axial versetzt ein koaxiales Scheitelteil zum Anbringen einer Dachfacette vorgesehen sowie schließlich noch ein ebenfalls axial versetztes scheibenförmiges Teil zum Anbringen einer Umfangsnut. Dieses kombinierte Bearbeitungswerkzeug braucht mit seinem an einem Trager angeordneten Antrieb relativ zur Rohglasachse nur radial und axial verstellbar zur sein, braucht jedoch nicht winkele stellbar zu sein.
Vorzugsweise lauft der Antrieb für den Fräser oder das Schleifwerkzeug mit einer Drehzahl von 60.000 bis 360.000 mm~i um, so daß die Bearbeitungsgerausche im unhorbaren Ultraschallbereich liegen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier, der Zeichnung gezeigter Ausfuhrungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer erfmdungsgemaßen
Bπllenglasrandbearbeitungsmaschme mit einer achsparallel zur Rohglasachse, radial dazu und winkeleinstellbaren Bearbeitungs orrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht eines Rohglases wahrend des
Formbearbeitens,
Fig. 3 und 4 das Anbringen einer Dachfacette,
Fig. 5 das Anbringen einer Umfangsnut und
Fig. 6 ein kombiniertes Bearbeitungswerkzeug an einem radial und axial beweglichen, jedoch nicht wmkeleinstellbaren Trager.
Von einer Brillenglasrandbearbeitungsmaschme ist schematisch eine Grundplatte 1 dargestellt, auf der ein Lagerbock 2 mit einem nicht dargestellten Drehantrieb für eine im Lagerbock 2 gelagerte Brillenglashaltewelle 3 angeordnet ist. Ein im wesentlichen kreisförmiges Rohglas 13 ist mittels eines Saugers 4 an der Brillenglashaltewelle 3 befestigt. Zu diesem Zweck ist die Brillenglashaltewelle 3 hohl ausgebildet und über einen Unterdruckschlauch 15 mit einer Vakuumpumpe 16 verbunden.
An der Grundplatte 1 sind Fuhrungen 6 für einen Schlitten 7 angeordnet, der sich auf den Fuhrungen 6 parallel zur Achse 14 des Rohglases 13 und der Brillenglashaltewelle 3 verschieben laßt. Dieser Schlitten 7 ist ebenfalls mit Fuhrungen 8 versehen, die senkrecht zu den Fuhrungen 6 angeordnet sind. Auf diesen Fuhrungen gleitet ein Schlitten 9, der einen Trager 10 mit einem im einzelnen nicht dargestellten Drehantrieb für eine darin gelagerte Spindel 11 halt. Dieser Trager 10 ist um eine senkrechte Achse 29 winkeleinstellbar.
An der Spindel 11 ist ein Fingerfraser oder ein entsprechend geformter Schleifstift 12 angeordnet.
Mittels einer CNC-Steuerung 17, die mit dem Drehantrieb für die Brillenglashaltewelle 3, einem nicht dargestellten Verschiebeantπeb für den Schlitten 7 einem weiteren ebenfalls nicht dargestellten Verschiebeantrieb für den Schlitten 9, dem nicht dargestellten Winkelverstellantrieb für den Trager 10 und mit der Vakuumpumpe 16 verbunden ist, lassen sich sämtliche Bewegungen des Bearbeitungswerkzeuges 12 zum Formbearbeiten des Rohglases 13, zum Anbringen einer Dachfacette 18, 20 oder einer Umfangsnut 25 oder zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen im Brillenglas steuern.
Um in einem ersten Bearbeitungsschritt das Formbearbeiten des Rohglases 13 durchzufuhren, wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich, der Fingerfraser im Falle eines Kunststoffglases oder der Schleifstift 12 im Falle eines Silikatglases zunächst aus der m Fig. 1 dargestellten Stellung gegen den Umfang des Rohglases 13 und radial bis zum Erreichen der gewünschten Brillenglaskontur Richtung der Rohglasachse 14 bewegt. Hierbei dreht sich das Rohglas zunächst noch nicht, bis der dem formzubearbeitenden Brillenglas 22 entsprechende Radialabstand erreicht ist. Nunmehr wird das Rohglas 13 m langsame Drehung versetzt, so daß durch den Fingerfraser oder durch den Schleifstift 12 ein Trennschnitt 23 entlang der Umfangskontur des gewünschten formzubearbeitenden Brillenglases 22 durchgeführt wird. Etwa diametral gegenüberliegend zum ersten radialen Trennschnitt wird der Fingerfraser oder der Schleifstift 12 wieder radial nach außen gefuhrt, so daß eine Scherbe 24 abfallt. Danach wird der Fmgerfraser oder Schleifstift 12 wieder radial zur Brillenglaskontur zurückgeführt und der Trennschnitt entlang der gewünschten Umfangskontur fortgesetzt, so daß nach einer vollen Umdrehung des Rohglases 13 bei Erreichen des ersten radialen Trennschnitts eine weitere Scherbe 24 abfallt.
Zum Anbringen einer Dachfacette wird der Schlitten 9 radial nach außen gefahren und der Trager 10, wie Fig. 3 dargestellt, in eine Winkellage gebracht, die dem Winkel einer ersten Seite 18 einer Dachfacette entspricht. Nunmehr werden der Schlitten 9 mit dem Trager entsprechend der Umfangskontur des formbearbeiteten Brillenglases 22 radial und der Schlitten 7 entsprechend der Umfangskontur der ersten Seite 18 der Dachfacette axial verfahren und dabei ein zylindrischer Bereich 19 auf dem Umfang des formbearbeiteten Brillenglases 2 und der erste Teil 18 der Dachfacette erzeugt. Zum Erzeugen der zweiten Seite 20 der Dachfacette und des entsprechenden zylindrischen Bereichs 21 wird der Schlitten 9 mit dem Trager 10 die in Fig. 4 dargestellte Stellung gebracht und der Bearbeitungsvorgang verlauft, wie mit Bezug auf die Fig. 3 beschrieben, umgekehrter Axialrichtung.
In der m den Fig. 3 und 4 gezeigten Stellung laßt sich der Fingerfraser bzw. der Schleifstift 12 auch dazu benutzen, die äußere Umfangskante der zylindrischen Bereiche 19, 21 anzufasen, um eine dort auftretende Scharfkantigkeit zu beseitigen.
In Fig. 5 ist dargestellt, wie sich mittels desselben Fingerfrasers oder Schleifstifts 12 m einer Stellung genau senkrecht zur Drehachse 14 des Rohglases eine Umfangsnut 25 im formgeschliffenen Brillenglas 22 erzeugen laßt.
Sämtliche beschriebenen Arbeitsschritte lassen sich auch mittels eines kombinierten Bearbeitungswerkzeugs durchfuhren, das m Fig. 6 dargestellt ist. Dieses kombinierte Bearbeitungswerkzeug weist an einer Spindel 11 ein scheibenförmiges Teil 28 zum Anbringen einer Umfangsnut entsprechend Fig. 5, ein Scheitelteil 27 zum Anbringen einer Dachfacette 18, 20 und einen zylindrischen Bereich 26, der wie der Fingerfraser oder Schleifstift 12 ausgebildet ist, zum Durchfuhren der Trennschnitte auf. Der Trager 10 mit dem Drehantrieb braucht m diesem Fall nicht wmkeleinstellbar zu sein, sondern es genügt, ihn mit den Schlitten 7 und 9 parallel zur Rohglasachse 14 und senkrecht dazu zu bewegen.
Bei dieser Ausfuhrungsform ist die Steuerung vereinfacht, da eine Wmkeleinstellbarkeit nicht erforderlich ist, jedoch ist das Bearoeitungswerkzeug komplizierter und ggf. weniger widerstandsfähig, da es notwendigerweise über eine größere Lange frei kragend aus der Spindel 11 herausragen muß.
Mittels der CNC-Steuerung 17 laßt sich auch die Vorschubgeschwindigkeit m Abhängigkeit vom augenblicklichen Radius der Umfangskontur des ausgewählten Brillenglases und/oder der Brillenglasdicke steuern und zwar dem Sinne, daß der Vorschub bei großem Radius und/oder großer Glasdicke verringert und bei kleinem Radius und/oder kleiner Glasdicke vergrößert wird.
Die Erfindung umfaßt auch eine nicht dargestellte Ausfunrungsform mit einem Werkzeug zum Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt, zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen und mit einem weiteren Werkzeug zum Anbringen einer Dachfacette oder einer Umfangsnut, die unabhängig voneinander auf entsprechenden Fuhrungen angeordnet sein können und nacheinander durch die CNC-Steuerung 17 betätigt werden.
Zum Durchfuhren der Trennschnitte sowie zum Herstellen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen sowie einer Kaiserfacette laßt sich ein geeigneter Laserstrahl verwenden, wahrend die in Fig. 3 und 4 dargestellte Dachfacette und die in Fig. 5 dargestellte Umfangsnut durch mechanische Bearbeitung mittels Fingerfraser oder Schleifstift herstellbar sind.
Wichtig ist bei der vorliegenden Erfindung die Verwendung einer kleinformatigen Bearbeitungsvorrichtung, wodurch sich die Bπllenglasrandbearbeitungsmaschme bei geringer Baugroße gut kapseln laßt und eine geringe Gerauschentwicklung aufweist .
Vorzugsweise wird als Drehantrieb für die
Bearbeitungswerkzeuge 12, 26, 27, 28 eine Luftturbine, eine Wasserturbine, eine kombinierte Luft-Wasserturbine oder ein Hochfrequenz-Elektromotor verwendet, die mit 60.000 bis 360.000 mm~l umlaufen und aufgrund dieser hohen Drehgeschwindigkeit sowie der geringen Abmessungen der Bearbeitungswerkzeuge nur geringe Kräfte auf das Werkstuck ausüben. Für das Werkstuck sind daher sehr geringe E spannkrafte erforderlich, weshalb die m Fig. 1 dargestellte, einseitige Emspannung mittels des Saugers 4 möglich ist.
Zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern und von Bohrungen im Brillenglas muß deren Position m die CNC-Steuerung 17 eingegeben werden. Dies kann durch eine Koordinateneingabe über eine Tastatur an der Steuerung 17 geschehen. Eine weitere Möglichkeit der Eingabe besteht darin, einen Cursor mittels eines Joysticks oder einer Rechnermaus die gewünschte Position auf einer Bildschirmdarstellung des Brillenglases zu fahren und dann zu registrieren. Ebenso läßt sich ein Datensatz des Brillengestellieferanten mit der Glasform und der Bohrlochbzw. Nutposition in die Maschine einladen, wobei dieser Datensatz mittels einer Diskette, eines EPROM, eines Barcodes oder eines Magnetstreifen eingelesen werden kann.
Zum Formbearbeiten des Rohglases 13 ist es auch möglich, die gewünschte Brillenglaskontur durch das Bearbeitungswerkzeug abfahren zu lassen, ohne daß sich das Rohglas 13 drehen muß.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Brillenglasrandbearbeitungs aschme mit
- einer Brillenglashalterung (3, 4) für ein wenigstens einseitig gehaltenes Rohglas (13) und
- einer nur einen hochtourig angetriebenen Fingerfraser oder ein entsprechend geformtes Schleifwerkzeug oder einen Laserstrahl als einziges Bearbeitungswerkzeug (12; 26, 27, 28) aufweisenden, kleinformatigen Bearbeitungsvorrichtung (10) zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases (13) durch einen Trennschnitt (23), zum Anbringen einer Dachfacette (18, 20) oder einer Umfangsnut (25) oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen.
2. Bπllenglasrandbearbeitungsmaschme mit
- einer Brillenglashalterung (3, 4) für ein wenigstens einseitig gehaltenes Rohglas (13) und
- einer kleinformatigen Bearbeitungsvorrichtung (10) mit einem aus einem hochtourig angetriebenen Fingerfraser oder einem entsprechend geformten Schleifwerkzeug oder einem Laserstrahl bestehenden Bearbeitungswerkzeug (12) zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases (13) durch einen Trennschnitt (23) parallel zur Rohglasachse sowie zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen und wenigstens einem weiteren gleichartigen Bearbeitungswerkzeug an der Bearbeitungsvorrichtung
(10), zum Anbringen einer Dachfacette (18, 20) oder einer Umfangsnut (25) .
3. Bπllenglasrandbearbeitungsmaschme nach Anspruch 1 oder 2, bei der ein Bearbeitungswerkzeug (12; 26, 27, 28) auch zum Polieren und/oder Anfasen der bearbeiteten Flachen dient .
4. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der eine CNC-Steuerung (17) für den Ablauf der Relativbewegungen zwischen der
Bearbeitungsvorrichtung (10, 11, 12; 10, 11, 26, 27, 28) und dem Rohglas (13) und zum Steuern des Vorschubs in Abhängigkeit vom augenblicklichen Radius und/oder der Glasdicke des Brillenglases vorgesehen ist.
5. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug (10, 11, 12; 10, 11, 26, 27, 28) in Form eines hochtourig laufenden Fräsers oder Schleifwerkzeugs vorgesehen ist, dessen Antrieb aus einer Luftturbine, einer Wasserturbine, einer kombinierten Luft- und Wasserturbine oder einem Hochfrequenz-Elektromotor besteht .
6. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5, bei der ein Fingerfraser oder ein entsprechend geformtes Schleifwerkzeug (12) mit seinem hochtourigen Antrieb relativ zur Rohglasachse (14) radial und axial verstellbar sowie wmkeleinstellbar an einem Trager (10) angeordnet ist.
7. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 6, bei der die Halterung (3, 4) für das Rohglas (13) als drehbare Welle ausgebildet ist.
8. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 6 und 7, bei der der Fingerfräser oder das entsprechend geformte Schleifwerkzeug (12) mit seinem Antrieb zwischen einer Stellung parallelachsig zur Rohglasachse (14) und einer Stellung senkrecht zur Rohglasachse (14) kontinuierlich winkeleinstellbar ist.
9. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5, bei der ein kombiniertes Bearbeitungswerkzeug mit einem im wesentlichen zylindrischen Bereich (26) zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases (13) durch einen Trennschnitt (23) zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen mit einem Scheitelteil (27) zum Anbringen einer Dachfacette (18, 20) und mit einem scheibenförmigen Teil (28) zum Anbringen einer Umfangsnut (25) vorgesehen ist und mit seinem an einem Trager (10) angeordneten Antrieb relativ zur Rohglasachse (14) radial und axial verstellbar ist.
10. Brillenglasrandbearbeitungsmaschme nach einem der
Ansprüche 1 bis 9, bei der der Antrieb für den Fräser oder das Schleifwerkzeug mit einer Drehzahl von 60.000 bis 360.000 min-! umlauft.
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