WO2001070461A1 - Zusatzschleifwerkzeug an einer brillenglasrandschleifmaschine - Google Patents

Zusatzschleifwerkzeug an einer brillenglasrandschleifmaschine Download PDF

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WO2001070461A1
WO2001070461A1 PCT/EP2001/002711 EP0102711W WO0170461A1 WO 2001070461 A1 WO2001070461 A1 WO 2001070461A1 EP 0102711 W EP0102711 W EP 0102711W WO 0170461 A1 WO0170461 A1 WO 0170461A1
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WO
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grinding
grinding tool
spectacle lens
rotation
additional
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/002711
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Kötting
Joerg Luderich
Original Assignee
Wernicke & Co. Gmbh
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Publication date
Application filed by Wernicke & Co. Gmbh filed Critical Wernicke & Co. Gmbh
Publication of WO2001070461A1 publication Critical patent/WO2001070461A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/03—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding grooves in glass workpieces, e.g. decorative grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the invention relates to an additional grinding tool for chamfering and possibly grooving the edges of spectacle lenses on a spectacle lens edge processing machine with two coaxial half-shafts for holding and rotating an eyeglass lens, with a grinding spindle arranged parallel to the half-shafts and with its bearing neck radially and axially movable, with one Grinding wheel package for shaping the circumference of the spectacle lens, possibly with a groove for grinding a roof facet, and with a rotating grinding tool arranged on the bearing housing and its radial and axial movement relative to the half-waves with the spectacle lens, for chamfering the edges of the spectacle lens circumference and, if necessary, for attaching it a groove on the periphery of the glasses
  • Such an additional grinding tool which is driven by the grinding spindle via an angular drive consisting of a pair of friction wheels, the angular drive consisting of a first friction wheel placed on a neck of the bearing housing and a second friction wheel which is vertical on the conical additional grinding tool and in a further bearing housing the working spindle mounted to the grinding spindle is described in connection with an eyeglass lens processing machine in German patent specification DE 43 08 800 C2 by the same applicant.
  • This additional grinding tool has been preserved in particular for making grooves or grooves in the circumferential region of the shape-ground spectacle lens Additional grinding tool moved both radially with respect to the spectacle lens and axially controlled, which can be done purely mechanically or by means of a computer-controlled CNC control, the computer also grinding controls according to a predetermined scope of glasses.
  • the angle drive of the additional grinding tool with the first friction wheel is constantly in drive connection, so that the additional grinding tool runs at high speed with the grinding spindle and is accordingly exposed to unnecessarily high wear
  • US Pat. No. 5,056,270 is an eyeglass lens processing machine with two coaxial half-shafts for holding and rotating an eyeglass lens, a grinding spindle arranged parallel to the half-shafts and with its bearing housing radially and axially movable with a pre-and finishing grinding spindle for grinding the periphery of the spectacle lenses and a grinding wheel with a groove for grinding a roof facet, which has an additional grinding tool rotating around an axis running essentially radially to the spectacle lens for chamfering the edges of the periphery of the spectacle lens.
  • the additional grinding tool is driven by a motor and is axially displaceably arranged on a holder which itself is in turn pivotally attached to a slide about an axis.
  • the slide is slidably mounted parallel to the half-shafts on a holder which is attached to the bearing housing for the half-shafts
  • the additional grinding tool is used to attach a safety chamfer to the circumferentially ground spectacle lens and for this purpose has its own control, which effects both the axial displacement of the additional grinding tool and the parallel-axis displacement of the slide in order to bring the additional grinding tool into engagement with the edges of the spectacle lens circumference.
  • This known device is complicated since, in addition to controlling the radial and axial movement of the spectacle lens relative to the grinding wheels, it is also necessary to control the movement of the additional grinding tool after the grinding of the spectacle lens circumference has ended
  • An additional grinding tool with which the edges of the shape-ground spectacle lens circumference can be chamfered without fear of the additional grinding tool running during manufacture of the chamfers and which is not subject to unnecessary wear and tear, is described in DE 196 43 546 C2 by the same applicant.
  • the edges are not chamfered here by a profiled grinding wheel, which is arranged parallel to the spectacle lens to be machined, but an additional grinding tool arranged radially to the spectacle lens is provided.
  • the additional grinding tool is guided in a radial direction relative to the spectacle lens by means of a device To guide additional grinding tool relative to the spectacle lens by means of a device in the radial direction, while in the axial direction it only rests on the spectacle lens when subjected to force
  • the angular drive is only set in rotation when a chamfering of one Shaped glasses are to be carried out.
  • the force applied to the shaped glasses when they are in contact with the additional grinding tool can be brought about by a spring, but preferably a path-independent contact force is generated by the movement of the top slide or, preferably, the undercut of a cross slide guide carrying the additional grinding tool in the direction of the additional grinding tool a motorized drive takes place, which engages via a torque-adjustable coupling on the upper or lower slide.
  • a motorized drive takes place, which engages via a torque-adjustable coupling on the upper or lower slide.
  • an additional grinding tool of the type mentioned at the outset that the additional grinding tool is arranged according to the invention on a holder, with the aid of which the additional grinding tool moves out of a rest position brought out of the area of the grinding wheel package into a region into the area of the grinding wheel package approximately in the through can move the axis of rotation of the half-shafts and the axis of rotation of the grinding wheel package defined plane lying position, the axis of rotation of the additional grinding tool also lies approximately in this plane and forms an angle of 15 ° to 45 ° with the axes of rotation of the half-shafts and the grinding wheel package.
  • spectacle lenses generally have a convex front surface and a concave rear surface, it is advantageous to carry out the grooving on the circumference of the spectacle lens in a direction that is as close as possible perpendicular to the cone circumscribing the spectacle lens and determined by the curvature of the spectacle lens achieved by the angular arrangement of the axis of rotation of the additional grinding tool with respect to the axis of rotation of the grinding wheel package
  • the additional grinding tool can be moved from the area of the grinding wheel package into the rest position by a translational movement, approximately perpendicular to the plane defined by the axes of rotation of the half shafts and the grinding wheel package, when the holder is approximately vertically movable, preferably telescopic
  • the holder can be designed as a pivot lever which can be pivoted parallel to the plane defined by the axes of rotation of the half-wheels and the grinding wheel package and which can preferably be arranged on a bracket attached to the bearing neck
  • the additional grinding tool can be pivoted from the working position into a rest position lying next to the grinding wheel package in front of the bearing neck
  • a high-speed motor for example an electric motor or an air turbine or the like, can be provided as the drive for the additional grinding tool
  • a further advantageous embodiment can consist in that a friction wheel is arranged on the auxiliary grinding tool and coaxially therewith, which abuts one of the grinding wheels of the grinding wheel package in the working position
  • the movement of the additional grinding tool into the working position and into the rest position can be done manually or automatically
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an eyeglass lens edge grinding machine with the additional grinding tool according to the invention in its rest position
  • Fig. 2 is a schematic partial plan view of the
  • the spectacle lens edge processing machine shown is a conventional one. CNC-controlled spectacle lens edge grinding machine with a frame 1, a housing 2 and a grinding wheel package 3 arranged in the housing 2, the grinding spindle 4 of which is mounted in bearing supports 5 and is rotated by a drive motor.
  • the grinding wheel package 3 in the example shown in FIG. 2 consists of a Pre-grinding wheel 21 for silicate glass, a pre-grinding wheel 22 for plastic eyeglass lenses, a fine grinding wheel 23 and a facet grinding wheel 24
  • the bearing supports 5 rest on an upper block 6, which by means of guide rods 7 in approaches 8 one
  • one Lower carriage 9 is movably mounted in the direction of a spectacle lens 12.
  • the lower carriage 9 rests on guide rails 10 and can be moved parallel to the grinding spindle 4
  • the spectacle lens edge processing machine has z ei coaxial half shafts 1 1, between which a spectacle lens 12 is held by means of a suitable holder known per se.
  • the spectacle lens circumference 13 is produced by means of the grinding wheel package 3 in that the half shafts 11 are set in slow rotation by means of a drive motor and the rapidly rotating grinding wheel package 3 grinds the spectacle lens circumference 13.
  • the spectacle lens circumference 13 is stored in a target value memory 15, which is connected to a computer 14.
  • the computer 14 controls drives for the slides 6 and 9 via a control line 19, of which only one drive 33, 34, 35, 36 is shown for the lower slide 9, which cause the required radial and axial movements of the roughing and finishing grinding wheel 3 in order to produce the desired spectacle lens circumference 13 the spectacle lens 12 is controlled via an angle sensor 16 while a Radius or contour sensors 18 arranged in a bulge 17 of the housing 2 pass data to the computer 14 on the spectacle lens circumference 13 reached or its space curve
  • the grinding spindle 4 protrudes from a bearing neck 27 of a bearing house on the bearing support 5.
  • a bracket 25 is held on this bearing neck 27 by means of a clamping screw (not shown) conical drum grinding wheels 31, 32 and a grinding wheel 37 mounted for grooving.
  • This additional grinding tool 31, 32, 37 also carries a friction wheel 30 with a rubber ring.
  • the additional grinding tool 31, 32, 37 is suspended on a bracket 25 which is articulated on the bracket 25 and can be pivoted about a vertical axis Swivel lever 26 and can be swiveled by swiveling the swivel lever 26 into the working position shown in solid lines in FIG. 2 and into the rest position shown in dashed lines.
  • the friction wheel 30 rests against the cylindrical surface of the finished grinding wheel 23 and is set in rapid rotation by it.
  • the friction wheel 30 is held in the position shown by a tension spring 29 which engages a cantilever arm 28 on the pivot lever 26.
  • the axis of rotation 3S of the additional grinding tool 31, 32, 37 lies in the ellen 1 1 through the axis of the half and the axis of rotation 39 of the grinding wheel package 3 defined level and forms an angle of approximately 20 ° with the axis of the half-waves 11 in the axis of rotation 39
  • the axis of rotation 38 runs approximately parallel to the axis of rotation 39.
  • the auxiliary grinding tool 31, 32, 37 is located laterally next to the grinding wheel package 3, parallel to the bearing neck 27, outside the area in which the shaping of the spectacle lens 12 takes place in this position, the cantilever arm 28 so that the tension spring 29 engages on the other side of the pivot axis of the pivot lever 26 and the pivot lever 26 with the additional grinding tool in the position shown in broken lines. This results in two stable dead center positions
  • the shape-ground spectacle lens 12 can be brought into the area between the barrel grinding wheels 31, 32 and beveled.
  • the grinding wheels 31, 32 move radially in the direction of arrow Y with the upper slide 6, corresponding to the peripheral contour 13 of the shape-ground spectacle lens 12, as is the case for the grinding of the spectacle lens circumference 13 has already been described.
  • the grinding wheels 31, 32 are placed against the edges, but touch these edges only lightly either under spring pressure or preferably under force by means of a drive device, which is shown schematically in FIG Lower slide 9 is attached to a toothed rack 33 into which a gearwheel 34 engages.
  • This gearwheel 34 is in drive connection with a drive motor 36 via a magnetic powder coupling 35.
  • the shaped spectacle lens 12 can be moved by axially parallel displacement of the lower slide 9 bring the conical grinding wheels 31 or 32 in the direction of the arrow X, the grinding pressure being determined by applying a voltage to the magnetic powder coupling 35.
  • the lower the voltage applied the lower the torque that can be transmitted by the magnetic powder coupling 35 and thus also the contact force of the spectacle lens 12 on the conical grinding wheels 31.
  • 32 Tests have shown that a grinding pressure of 3 N is sufficient to achieve a sufficient grinding result
  • the chamfering of the spectacle lens circumference 13 can also be accomplished with a spectacle lens edge grinding machine without CNC control, and zw ar by copying by means of a template arranged on one of the half shafts 11, which controls the radial displacement movement of the upper slide 6, while the axial movement of the bearing supports 5 with the Grinding wheel package 3 by mechanical displacement of the lower carriage 9, for example by means of a so-called Panhard rod, and the grinding pressure by means of a Spring is effected
  • the spectacle lens is brought into the area of the grinding wheel 37 in a computer-controlled manner. Since the course of the groove on the circumference 13 of the spectacle lens 12 is predetermined, the groove is computer-controlled in X- and Y- Direction in the same way as the shaping of the spectacle lens 12 Due to the inclination of the axis of rotation 38 of the additional grinding tool relative to the circumference of the spectacle lens 13, an advantageous course of the groove can be determined without the risk of the grinding wheel 37 running. Furthermore, this inclination of the axis of rotation 38 results a narrow groove, uniformly wide over the entire circumference of the spectacle lens 13, also in the areas of the narrow radii of the shape-ground spectacle lens 12

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Abstract

Zusatzschleifwerkzeug (31, 32, 37) zum Anfasen und ggf. Rillen der Kanten von Brillengläsern auf einer Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit zwei koaxialen Halbwellen (11) zum Halten und Drehen eines Brillenglases (12), mit einer parallelachsig zu den Halbwellen angeordneten und relativ zu diesen mit ihrem Lagerhals (27) radial und axial beweglichen Schleifspindel mit einem Schleifscheibenpaket (3) zum Formschleifen des Brillenglasumfangs (13), ggf. mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette, und einem an dem Lagerhals angeordneten und dessen Radial- und Axialbewegung relativ zu den Halbwellen mit dem Brillenglas folgenden, rotierenden Schleifwerkzeug zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs und ggf. zum Anbringen einer Rille auf dem Brillenglasumfang, wobei das Schleifwerkzeug an einem Halter (26) angeordnet ist, mit Hilfe dessen sich das Schleifwerkzeug aus einer aus dem Bereich des Schleifscheibenpakets herausgeführten Ruhestellung in eine in den Bereich des Schleifscheibenpakets etwa in der durch die Drehachse (39) der Halbwellen und die Drehachse des Schleifscheibenpakets definierten Ebene liegende Arbeitsstellung bewegen lässt, wobei die Drehachse (38) des Schleifwerkzeugs ebenfalls etwa in dieser Ebene liegt und mit den Drehachsen (11, 39) einen Winkel von 15° bis 45° bildet.

Description

"Zusatzschleifwerkzeug an einer Brillenglasrandschleifmaschine"
Die Erfindung betrifft ein Zusatzschleifwerkzeug zum Anfasen und ggf Rillen der Kanten von Brillenglasern auf einer Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit zwei koaxialen Halbwellen zum Halten und Drehen eines Brillenglases, mit einer parallelachsig zu den Halbwellen angeordneten und relativ zu diesen mit ihrem Lagerhals radial und axial beweglichen Schleifspindel, mit einem Schleifscheibenpaket zum Formschleifen des Brillenglasumfangs, ggf mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette, und mit einem an dem Lagergehause angeordneten und dessen Radial- und Axialbewegung relatι\ zu den Halbwellen mit dem Brillenglas folgenden, rotierenden Schleifwerkzeug zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs und ggf zum Anbringen einer Rille auf dem Brillenglasumfang
Eine derartiges Zusatzschleifwerkzeug, das über einen aus einem Reibradpaar bestehenden Winkelantrieb von der Schleifspindel angetrieben wird, wobei der Winkeltrieb aus einem auf einen Hals des Lagergehauses aufgesetzten ersten Reibrad und einem zweiten Reibrad besteht, das auf der das konische Zusatzschleifwerkzeug tragenden und in einem weiteren Lagergehause senkrecht zur Schleifspindel gelagerten Arbeitsspindel sitzt, ist in Verbindung mit einer Brillenglasrandbearbeitungsmaschine in der deutschen Patentschrift DE 43 08 800 C2 derselben Anmelderin beschrieben Dieses Zusatzschleifwerkzeug hat sich insbesondere zum Anbringen von Nuten oder Rillen im Umfangsbereich des formgeschliffenen Brillenglases bewahrt Beim Anbringen von Nuten oder Rillen wird das radiale Zusatzschleifwerkzeug sowohl radial bezuglich des Brillenglases als auch axial gesteuert bewegt, was sich rein mechanisch oder mittels einer CNC-Steuerung rechnergefuhrt bewerkstelligen laßt, wobei der Rechner auch das Schleifen entsprechend einem vorgegebenen Brillenglasumfang steuert.
Bei dieser bekannten Brillenglasrandbearbeitungsmaschine steht der Winkeltrieb des Zusatzschleifwerkzeugs mit dem ersten Reibrad standig in Antriebsverbindung, so daß das Zusatzschleifwerkzeug hochtourig mit der Schleifspindel mitlauft und dementsprechend einem unnötig hohen Verschleiß ausgesetzt ist
Ist nur ein leichtes Anfasen er inscht, um die durch das Formschleifen entstehende scharfe Kante am Umfang des formgeschliffenen Brillenglases zu entfernen, ist weder ein standiges Mitlaufen des radialen Zusatzschleifwerkzeuges erforderlich, noch wird ein gesteuertes Fuhren des Zusatzschleifwerkzeugs in Achsrichtung des Brillenglases gefordert
In der US-Patentschrift 5 056 270 ist eine Brillenglasrandbearbeitsmaschine mit zwei koaxialen Halbwellen zum Halten und Drehen eines Brillenglases, einer parallelachsig zu den Halbwellen angeordneten und relativ zu diesen mit ihrem Lagergehause radial und axial beweglichen Schleifspindel mit einer Vor- und Fertigschleifspindel zum Schleifen des Brillenglasumfangs und einer Schleifscheibe mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette bekannt, die ein um eine im wesentlichen radial zum Brillenglas verlaufende Achse rotierendes Zusatzschleifwerkzeug zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs aufweist Das Zusatzschleifwerkzeug wird von einem Motor angetrieben und ist axial verschiebbar an einer Halterung angeordnet, die selber wiederum um eine Achse schwenkbeweglich an einem Schlitten befestigt ist Der Schlitten ist parallel zu den Halbwellen verschiebbar an einer Halterung gelagert, die am Lagergehause für die Halbwellen befestigt ist
Das Zusatzschleifwerkzeug dient zum Anbringen einer Sicherheitsfase am umfangsgeschliffenen Brillenglas und weist zu diesem Zweck eine eigene Steuerung auf, die sowohl die Axialverschiebung des Zusatzschleifwerkzeugs als auch die parallelachsige Verschiebung des Schlittens bewirkt, um das Zusatzschleifwerkzeug in Eingriff mit den Kanten des Brillenglasumfangs zu bringen. Diese bekannte Vorrichtung ist kompliziert, da neben der Steuerung der Radial- und Axialbewegung des Brillenglases relativ zu den Schleifscheiben noch eine Steuerung der Bewegung des Zusatzschleifwerkzeugs nach Beendigung des Schleifens des Brillenglasumfangs erforderlich ist
Ein Zusatzschleifvverkzeug, mit dem sich die Rander des formgeschliffenen Brillenglasumfangs anfasen lassen, ohne ein Verlaufen des Zusatzschleifwerkzeugs beim Herstellen der Fasen befurchten zu müssen und die keiner unnötigen Abnutzung unterliegt, ist in der DE 196 43 546 C2 derselben Anmelderin beschrieben. Das Anfasen der Kanten erfolgt hier nicht durch eine profilierte Schleifscheibe, die parallelachsig zum zu bearbeitenden Brillenglas angeordnet ist, sondern es ist ein radial zum Brillenglas angeordnetes Zusatzschleifvverkzeug vorgesehen Das Zusatzschleifwerkzeug wird in radialer Richtung relativ zum Brillenglas mittels einer Vorrichtung gesteuert geführt Dabei genügt es, das Zusatzschleifvverkzeug relativ zum Brillenglas mittels einer Vorrichtung gesteuert in radialer Richtung zu führen, wahrend es in axialer Richtung nur kraftbeaufschlagt am Brillenglas anliegt
Da das Reibrad an der Arbeitsspindel nur dann mit dem Reibrad an der Schleifspindel in antreibende Berührung bringbar ist, wenn das Brillenglas am Zusatzschleifwerkzeug anliegt, wird der Winkeltrieb auch nur dann in Drehung versetzt, wenn ein Anfasen eines formgeschliffenen Brillenglases durchgeführt werden soll Die Kraftbeaufschlagung des formgeschliffenen Brillenglases bei der Anlage an das Zusatzschleifwerkzeug kann durch eine Feder bewirkt werden, jedoch wird vorzugsweise eine wegunabhangige Andruckkraft erzeugt, indem die Bewegung des Oberschlittens oder vorzugsweise des Unterschlittens einer das Zusatzschleifvverkzeug tragenden Kreuzschlittenführung in Richtung des Zusatzschleifwerkzeugs durch einen motorischen Antrieb erfolgt, der über eine momenteinstellbare Kupplung am Ober- oder Unterschlitten angreift Auf diese Weise ist es möglich, für das Herstellen der Fase am formgeschliffenen Brillenglas eine andere Schleifkraft einzustellen als beim Formschleifen des Brillenglases Mit diesem Zusatzschleifwerkzeug ist es allerdings nicht möglich, eine Rille auf dem Brillenglasumfang anzubringen Des weiteren laßt sich das Zusatzschleifvverkzeug nicht in eine Ruhestellung außerhalb des Bereichs des Schleifscheibenpakets bewegen
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Zusatzschleifvverkzeug zu schaffen, das sich aus einer Ruhestellung außerhalb des Bereichs der Schleifscheibe in eine Arbeltsstellung im Bereich der Schleifscheibe und des formgeschliffenen Brillenglases bewegen laßt und mit dem es unter vorteilhaften Bedingungen möglich ist, eine Rille auf dem Brillenglasumfang anzubringen
Ausgehend von dieser Problemstellung wird bei einem Zusatzschleifwerkzeug der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß das Zusatzschleifwerkzeug erfindungsgemaß an einem Halter angeordnet ist, mit Hilfe dessen sich das Zusatzschleifvverkzeug aus einer aus dem Bereich des Schleifscheibenpakets herausgeführten Ruhestellung in eine in den Bereich des Schleifscheibenpakets etwa in der durch die Drehachse der Halbwellen und die Drehachse des Schleifscheibenpakets definierten Ebene liegenden Arbeitsstellung bewegen laßt, wobei die Drehachse des Zusatzschleifwerkzeugs ebenfalls etwa in dieser Ebene liegt und mit den Drehachsen der Halbwellen und des Schleifscheibenpakets einen Winkel von 15° bis 45° bildet.
Da Brillenglaser in der Regel eine konvexe Vorderflache und eine konkave Ruckflache aufweisen, ist es vorteilhaft, das Rillen auf dem Umfang des Brillenglases in einer Richtung durchzuführen, die möglichst angenähert senkrecht auf dem das Brillenglas umschreibenden, durch die Wölbung des Brillenglases bestimmten Kegel liegt Dies wird erfindungsgemaß durch die winklige Anordnung der Drehachse des Zusatzschleifwerkzeugs mit Bezug auf die Drehachse des Schleifscheibenpakets erreicht
Das Zusatzschleifwerkzeug laßt sich aus dem Bereich des Schleifscheibenpakets in die Ruhestellung durch eine translatorische Bewegung, etwa senkrecht zur durch die Drehachsen der Halbwellen und des Schleifscheibenpakets definierten Ebene bewegen, wenn der Halter etwa senkrecht beweglich ist, vorzugsweise teleskopierbar ist
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann der Halter als parallel zur durch die Drehachsen der HalbweUen und des Schleifscheibenpakets definierten Ebene schwenkbarer Schwenkhebel ausgebildet sein, der vorzugsweise an einer am Lagerhals befestigten Konsole angeordnet sein kann
Bei dieser Ausführungsform laßt sich das Zusatzschleifvverkzeug aus der Arbeitsstellung in eine neben dem Schleifscheibenpaket vor dem Lagerhals liegende Ruhestellung schwenken
Als Antrieb für das Zusatzschleifvverkzeug kann ein hochtouriger Motor, beispielsweise ein Elektromotor oder eine Luftturbine oder dergleichen, vorgesehen sein
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform kann darin bestehen, daß am Zusatzschleifvverkzeug und koaxial dazu ein Reibrad angeordnet ist, das in der Arbeitsstellung an einer der Schleifscheiben des Schleifscheibenpakets anliegt
Die Bewegung des Zusatzschleifwerkzeugs in die Arbeitsstellung und in die Ruhestellung kann von Hand oder automatisch gesteuert erfolgen
Die Erfindung ird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert In der Zeichnung zeigen
Fig 1 eine schematische Seitenansicht einer Brillenglasrandschleifmaschine mit dem erfindungsgemaßen Zusatzschleifwerkzeug in seiner Ruhestellung,
Fig 2 eine schematische Teildraufsicht der
Brillenglasrandbearbeitun *;gr>smaschine mit Darstellung des
Zusatzschleifwerkzeugs in der Arbeitsstellung
Bei der dargestellten Brillenglasrandbearbeitungsmaschine handelt es sich um eine übliche. CNC-gesteuerte Brillenglasrandschleifmaschine mit einem Gestell 1, einem Gehäuse 2 und einem im Gehäuse 2 angeordneten Schleifscheibenpaket 3, dessen Schleifspindel 4 in Lagerstutzen 5 gelagert ist und durch einen Antriebsmotor in Drehbewegung versetzt wird Das Schleifscheibenpaket 3 besteht im in Fig. 2 dargestellten Beispiel aus einer Vorschleifscheibe 21 für Silikatglas, einer Vorschleifscheibe 22 für Brillenglaser aus Kunststoff, einer Feinschleifscheibe 23 und einer Facettenschleifscheibe 24 Die Lagerstutzen 5 ruhen auf einem Obersch tten 6, der mittels Fuhrunssstangen 7 in Ansätzen 8 eines Unterschlittens 9 in Richtung eines Brillenglases 12 beweglich gelagert ist Der Unterschlitten 9 ruht auf Führungsschienen 10 und laßt sich parallel zur Schleifspindel 4 verschieben
Die Brillenglasrandbearbeitungsmaschine weist z ei koaxiale Halbwellen 1 1 auf, zwischen denen ein Brillenglas 12 mittels einer geeigneten, an sich bekannten Halte ng gehalten ist Der Brillenglasumfang 13 wird mittels des Schleifscheibenpakets 3 dadurch hergestellt, daß die Halbwellen 11 mittels eines Antriebsmotors in langsame Umdrehung versetzt werden und dabei das sich schnell drehende Schleifscheibenpaket 3 den Brillenglasumfang 13 schleift Der Brillenglasumfang 13 ist in einem Soll-Wert-Speicher 15, der mit einem Rechner 14 verbunden ist, gespeichert Der Rechner 14 steuert über eine Steuerleitung 19 Antriebe für die Schlitten 6 und 9, von denen nur ein Antrieb 33, 34, 35, 36 für den Unterschlitten 9 dargestellt ist, an, die die erforderlichen Radial- und Axialbewegungen der Vor- und Fertigschleifscheibe 3 hervorrufen, um den gewünschten Brillenglasumfang 13 zu erzeugen Die Drehung der Halbwellen 1 1 mit dem Brillenglas 12 wird über einen Winkelgeber 16 gesteuert, wahrend ein in einer Ausbuchtung 17 des Gehäuses 2 angeordneter Radius- bz Konturgeber 18 Daten über den erreichten Brillenglasumfang 13 bzw dessen Raumkurve an den Rechner 14 weitergibt
Es ist auch möglich, den Halbwellen 11 mit dem Brillenglas 12 die Radial- und Axialbewegung zu erteilen, wahrend sich die Vor- und Fertigschleifscheibe 3 nur dreht, oder aber die Halbwellen 11 mit dem Brillenglas 12 radial und die Vor- und Fertigschleifscheibe 3 axial zu bewegen oder umgekehrt
Die Schleifspindel 4 ragt aus einem Lagerhals 27 eines Lagergehauses an der Lagerstutze 5 heraus An diesem Lagerhals 27 ist eine Konsole 25 mittels einer nicht dargestellten Klemmschraube gehalten In der Ebene der Drehachse der Halbwellen 1 1 und der Drehachse 39 des Schleifscheibenpakets 3 ist ein Zusatzschleifvverkzeug aus zwei konischen Fasschleifscheiben 31, 32 und einer Schleifscheibe 37 zum Rillen gelagert Dieses Zusatzschleifwerkzeug 31, 32, 37 tragt des weiteren ein mit einem Gummiring ersehenes Reibrad 30 Das Zusatzschleifvverkzeug 31, 32, 37 hangt an einem an der Konsole 25 angelenkten, um eine senkrechte Achse schwenkbaren Schwenkhebel 26 und laßt sich durch Schwenken des Schwenkhebels 26 in die in Fig 2 ausgezogen dargestellte Arbeitsstellung und in die gestrichelt dargestellte Ruhestellung schwenken In der Arbeitsstellung liegt das Reibrad 30 an der zylindrischen Oberflache der Fertigschleifscheibe 23 an und wird durch diese in schnelle Drehung versetzt. Dabei wird das Reibrad 30 in der dargestellten Stellung durch eine Zugfeder 29, die an einem Kragarm 28 am Schwenkhebel 26 angreift, gehalten Die Drehachse 3S des Zusatzschleifwerkzeugs 31, 32, 37 liegt dabei in der durch die Achse der Halb ellen 1 1 und die Drehachse 39 des Schleifscheibenpakets 3 definierten Ebene und bildet mit der Achse der Halbwellen 1 1 in der Drehachse 39 einen Winkel von etwa 20°
In der gestrichelt dargestellten Ruhestellung des Zusatzschleifwerkzeugs 31 , 32 37 verlauft die Drehachse 38 etwa parallel zur Drehachse 39 Dabei liegt das Zusatzschleifvverkzeug 31, 32, 37 seitlich neben dem Schleifscheibenpaket 3, parallel zum Lagerhals 27 außerhalb des Bereichs, in dem die Formbearbeitung des Brillenglases 12 erfolgt In dieser Stellung liegt der Kragarm 28 so, daß die Zugfeder 29 auf der anderen Seite der Schwenkachse des Schwenkhebels 26 angreift und den Schwenkhebel 26 mit dem Zusatzschleifvverkzeug in der gestrichelt dargestellten Stellung halt Hieraus ergeben sich zwei stabile Ubertotpunktstellungen
Selbstverständlich ist es möglich, die Schwenkbewegung des Schwenkhebels 26 motorisch gesteuert zu bewirken
Das formgeschliffene Brillenglas 12 laßt sich in den Bereich zwischen die Fasschleifscheiben 31, 32 bringen und anfasen Beim Anfasen bewegen sich die Schleifscheiben 31. 32 radial in Richtung des Pfeils Y mit dem Oberschlitten 6, entsprechend der Umfangskontur 13 des formgeschliffenen Brillenglases 12, wie dies für das Schleifen des Brillenglasumfangs 13 bereits beschrieben wurde Zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs 13 werden die Schleifscheiben 31, 32 an den Kanten angelegt, berühren diese Kanten jedoch nur leicht entweder unter Federdruck oder vorzugsweise kraftbeaufschlagt mittels einer Antriebsvorrichtung, die in Fig 1 schematisch dargestellt ist Am Unterschlitten 9 ist eine Zahnstange 33 befestigt, in die ein Zahnrad 34 eingreift Dieses Zahnrad 34 steht mit einem Antriebsmotor 36 über eine Magnetpulverkupplung 35 in Antriebsverbindung Mittels des Antriebsmotors 36 laßt sich das formgeschliffene Brillenglas 12 durch achsparalleles Verschieben des Unterschlittens 9 an die konischen Schleifscheiben 31 oder 32 in Richtung des Pfeiles X heranführen, wobei der Schleifdruck durch Anlegen einer Spannung an die Magnetpulverkupplung 35 bestimmt wird Je geringer die angelegte Spannung ist, desto geringer wird das durch die Magnetpulverkupplung 35 übertragbare Drehmoment und damit auch die Anlagekraft des Brillenglases 12 an den konischen Schleifscheiben 31. 32 Aufgrund von Versuchen hat sich ergeben, daß ein Schleifdruck von 3 N ausreicht, um ein ausreichendes Schleifergebnis zu erzielen
Das Anfasen des Brillenglasumfangs 13 laßt sich auch mit einer Brillenglasrandschleifmaschine ohne CNC-Steuerung bewerkstelligen, und zw ar durch Kopierschleifen mittels einer auf einer der Halbwellen 11 angeordneten Schablone, die die radiale Verschiebebewegung des Oberschlittens 6 steuert, wahrend die Axialbew egung der Lagerstutzen 5 mit dem Schleifscheibenpaket 3 durch eine mechanische Verschiebung des Unterschlittens 9, z B. mittels eines sog Panhard-Stabes, und der Schleifdruck mittels einer Feder bewirkt wird
Zum Anbringen einer Rille auf dem Umfang 13 des formgeschliffenen Brillenglases 12 wird das Brillenglas rechnergesteuert in den Bereich der Schleifscheibe 37 zum Rillen gebracht Da der Verlauf der Rille auf dem Umfang 13 des Brillenglases 12 vorgegeben ist, erfolgt das Rillen rechnergesteuert in X- und Y-Richtung in der gleichen Weise wie das Formschleifen des Brillenglases 12 Durch die Neigung der Drehachse 38 des Zusatzschleifwerkzeugs gegenüber dem Brillenglasumfang 13 laßt sich ein gunstiger Verlauf der Rille bestimmen, ohne daß die Gefahr eines Verlaufens der Schleifscheibe 37 besteht Des weiteren ergibt diese Neigung der Drehachse 38 eine schmale, über den gesamten Brillenglasumfang 13 gleichmaßig breite Rille, auch in den Bereichen der engen Radien des formgeschliffenen Brillenglases 12

Claims

Patentansprüche
Zusatzschleifvverkzeug zum Anfasen und ggf Rillen der Kanten on Brillenglasern auf einer Bπllenglasrandbearbeitungsmaschine mit zwei koaxialen Halbwellen (11) zum Halten und Drehen eines Brillenglases (12), mit einer parallelachsig zu den Halbwellen (11) angeordneten und relativ zu diesen mit ihrem Lagerhals (27) radial und axial beweglichen Schleifspindel mit einem Schleifscheibenpaket (3) zum Formschleifen des Brillenglasumfangs (13), ggf mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette, und einem an dem Lagerhals (27) angeordneten und dessen Radial- und Axialbewegung relativ zu den Halbwellen (11) mit dem Brillenglas (12) folgenden, rotierenden Zusatzschleifvverkzeug (31, 32, 37) zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs (13) und ggf zum Anbringen einer Rille auf dem Bπllenglasumfang (13), dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzschleifvverkzeug (31, 32, 37) an einem Halter (26) angeordnet ist, mit Hilfe dessen sich das Zusatzschleifwerkzeug (31, 32, 37) aus einer aus dem Bereich des Schleifscheibenpakets (3) herausgeführten Ruhestellung in eine in den Bereich des Schleifscheibenpakets (3) etwa in der durch die Drehachse der Halbwellen (11) und die Drehachse (39) des Schleifscheibenpakets (3) definierten Ebene liegenden Arbeitsstellung bewegen laßt, wobei die Drehachse (38) des Zusatzschleifwerkzeugs (31, 32, 37) ebenfalls etwa in dieser Ebene egt und in der Arbeltsstellung mit den Drehachsen (11, 39) einen Winkel von 15° bis 45° bildet
Zusatzschleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Halter (26) etwa senkrecht zur durch die Drehachsen (11, 39) definierten Ebene bewegen laßt
Zusatzschleifwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (26) teleskopierbar ist
Zusatzschleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (26) als parallel zur durch die Drehachsen (11, 39) definierten Ebene schwenkbarer Schwenkhebel (26) ausgebildet ist
Zusatzschleifvverkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (26) an einer am Lagerhals (27) befestigten Konsole (25) angeordnet ist
Zusatzschleifwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich aus der Arbeitsstellung in eine neben dem Schleifscheibenpaket (3) vor dem Lagerhals (27) liegende Ruhestellung schwenken laßt
Zusatzschleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es mittels eines hochtourigen Motors angetrieben ist
Zusatzschleifvverkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dazu koaxial ein Reibrad (30) angeordnet ist, das in der Arbeitsstellung an einer der Schleifscheiben (21, 22, 23, 24) des Schleifscheibenpakets (3) anliegt
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