EP1033247B1 - Procédé de controle de l'encrage dans une machine à imprimer - Google Patents

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EP1033247B1
EP1033247B1 EP00103191A EP00103191A EP1033247B1 EP 1033247 B1 EP1033247 B1 EP 1033247B1 EP 00103191 A EP00103191 A EP 00103191A EP 00103191 A EP00103191 A EP 00103191A EP 1033247 B1 EP1033247 B1 EP 1033247B1
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EP
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printing
machine according
printing machine
coloration
controlling
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Annette Fuchs
Thomas Fuchs
Arndt Jentzsch
Klaus Schanze
Stefan Singer
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the coloring of a printing press.
  • the desired color tones of the reproductions are produced on the substrate by overprinting a small number of primary colors.
  • the hue is mainly dependent on the intrinsic color of the substrate, the layer thickness and the degree of screening of the primary colors used in the overprint and the so-called dot gain.
  • the rasterization is set in the prepress stage and represents the desired degree of attenuation of the color impression of the pure base color at each image location in compression.
  • the tone value increase alters this originally desired attenuation due to mechanical and optical action mechanisms, e.g. the grid points are flattened, causing a visually higher tone value.
  • this can be observed and compensated for in the pre-press, so that the desired tonal value is created again during printing.
  • Problematic are the trend or random variations of dot gain occurring in printing.
  • the layer thicknesses of the primary colors serve as a constant parameter in the screening of the individual colors in the prepress stage, so they normally have to remain in precisely defined tolerance ranges. For the reason explained above, a constant deviation of the solid density may be necessary during later printing in order to achieve on average acceptable deviations in the subject.
  • the measurement of the layer thicknesses of the pure primary colors takes place on so-called full-tone control surfaces by densitometers which determine the ratio of irradiated to reflected light in wavelength ranges defined by a DIN standard.
  • the density value for SCHWARZ (English “Key”, short name “K”) is usually calculated mathematically from the three independent density values. However, even in the case of a measurement with its own black channel, it does not constitute useful information because there is no specific spectral range for "black” other than the near infrared, and the black filter is basically a broadband filter is.
  • the CMY densities therefore represent a triple or even vector of density values waiving a value for black.
  • Color measurement devices with 3 filter channels (tristimulus) on the basis of the eye sensitivity curves are used to measure the hues, especially in combination printing.
  • Modern measuring devices also use spectrophotometers with more than 30 channels, which simulate eye sensitivity by mathematical treatment of the measured values in the channels.
  • a disadvantage of this method is u.a. the effort to produce the proofs and the use of the absolute proportions to control the coloring, since in this way no colors can be compared based on different printing methods.
  • the object of the invention is to provide a method for accurate and rapid statement about the size and direction of the layer thickness changes of the participating primary colors.
  • the invention will be described on an exemplary embodiment decorative printing of wood wallpaper.
  • the decor print consists of the combination of three primary colors, two of which are very similar; Measuring strips for zonal measurement and control of the layer thickness do not exist.
  • Color One takes over the pressure of the basic color tone.
  • Color Two contains the same pigments as Color One, but at a higher concentration, and is responsible for most of the grains. The spectrum of color two is therefore derivable by a factor from the spectrum of color one.
  • Color Three can not be deduced from the spectra of color one and color two. This color takes over the printing of other picture elements like leaves, grass etc.
  • Picture 1 contains the pixel-wise RGB-values of excerpt 1, picture 2 the of excerpt 2 etc.
  • the picture-pixels contain the required quantitative information "RGB" and the position information about their arrangement in the picture. This includes the image contrasts, edges or grains in the printed subject.
  • the pixels of the entire arc can be included in the decomposition.
  • the pixels from each of the respective zones can be taken into account in a system of equations.
  • the control information from the decomposition factors is calculated individually for each zone.
  • the control information "full tone density changes" is then the product of colorwise decomposition factor and the assigned solid density.
  • the decomposition into decomposition factors does not take place or not exclusively by the solution of equations but by simulation of the combined pressure. For example, 100,000 variants are calculated by calculation. The variant with the best quality (depending on the criterion) is chosen. Although the computing time limits the possible solutions, there is the advantage that any models (including Fuzzy models) can be used with any boundary conditions.
  • the measurement is preferably carried out with an automatic measuring system at all desired image locations. As described, an RGB camera or a combined measuring head is used to measure spectra with more than 30 channels
  • the image data obtained during the measurement are collected in a processing unit. Thereafter, the difference of the data to the measured or calculated target data takes place.
  • the differences are divided into the individual colors involved in the printing at the measuring point, eg according to the principle of the smallest deviation squares.
  • the differences are represented component by component as sums of products from coefficients with values of the individual inks, with area coverage values and empirical weighting factors in the form of a system of equations.
  • the coefficients result after the solution of the system of equations by methods of calculation known per se.
  • the coefficients are then converted into curves by means of characteristic curves Volltonêtêtnnen and then converted into slider changes the zone inking unit.
  • boundary conditions in particular solid density or layer thickness
  • the current full-tone density value is necessary. This value comes from a special measuring field eg in a measuring strip or by evaluation (profile scan) of a single grid point.
  • the consideration of boundary conditions allows the limitation of the control movements to layer thickness ranges, in which the offset printing still works. (0.6-1.3 ⁇ m).
  • the acquisition of the boundary conditions can be done by video image analysis of individual halftone dots and evaluation of the precursor information at this image location. Leaving the offsetting typical image area is absolutely clear in the 1000-fold magnification of halftone dots.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Color, Gradation (AREA)

Claims (29)

  1. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon lequel,
    - on détermine les données d'images quantitatives d'un modèle de comparaison de consigne y compris les informations de position (x, y) correspondantes,
    - on détermine les données d'images quantitatives y compris les informations de position (x, y) correspondantes à partir d'un modèle réel,
    - on détermine les données d'images quantitatives y compris les données de position correspondantes (x, y) à partir des modèles de base respectifs des groupes encreurs,
    procédé caractérisé en ce qu'
    - on détermine les données d'images quantitatives de chaque fois N pixels par modèle d'images d'impression,
    - à partir des données d'images quantitatives du modèle de consigne de comparaison ainsi que du modèle réel, on forme N différences,
    - à partir des différences et en utilisant les données d'images quantitatives des modèles de base des groupes encreurs, on détermine à partir d'un système d'équations laquelle des trois teintes de base pour l'impression, prend la forme m ⁢ o ⁢ d ⁢ è ⁢ l ⁢ e r ⁢ é ⁢ e ⁢ l - m ⁢ o ⁢ t ⁢ i ⁢ f d ⁢ e c ⁢ o ⁢ m ⁢ p ⁢ a ⁢ r ⁢ a ⁢ i ⁢ s ⁢ o ⁢ n d ⁢ e c ⁢ o ⁢ n ⁢ s ⁢ i ⁢ g ⁢ n ⁢ e 1... ⁢ N = ( K ⁢ 1 x d ⁢ o ⁢ n ⁢ n ⁢ é ⁢ e q ⁢ u ⁢ a ⁢ n ⁢ t ⁢ i ⁢ t ⁢ a ⁢ t ⁢ i ⁢ v ⁢ e d ′ ⁢ i ⁢ m ⁢ a ⁢ g ⁢ e ⁢ s d ⁢ u m ⁢ o ⁢ d ⁢ è ⁢ l ⁢ e d ⁢ e b ⁢ a ⁢ s ⁢ e d ′ ⁢ e ⁢ n ⁢ c ⁢ r ⁢ a ⁢ g ⁢ e 1 + K ⁢ 2 x d ⁢ o ⁢ n ⁢ n ⁢ é ⁢ e q ⁢ u ⁢ a ⁢ n ⁢ t ⁢ i ⁢ t ⁢ a ⁢ t ⁢ i ⁢ v ⁢ e d ′ ⁢ i ⁢ m ⁢ a ⁢ g ⁢ e ⁢ s d ⁢ u m ⁢ o ⁢ d ⁢ è ⁢ l ⁢ e d ⁢ e b ⁢ a ⁢ s ⁢ e d ′ ⁢ e ⁢ n ⁢ c ⁢ r ⁢ a ⁢ g ⁢ e 2 + K ⁢ 3 x d ⁢ o ⁢ n ⁢ n ⁢ é ⁢ e q ⁢ u ⁢ a ⁢ n ⁢ t ⁢ i ⁢ t ⁢ a ⁢ t ⁢ i ⁢ v ⁢ e d ′ ⁢ i ⁢ m ⁢ a ⁢ g ⁢ e ⁢ s d ⁢ u m ⁢ o ⁢ d ⁢ è ⁢ l ⁢ e d ⁢ e b ⁢ a ⁢ s ⁢ e d ′ ⁢ e ⁢ n ⁢ c ⁢ r ⁢ a ⁢ g ⁢ e 3 ) 1... ⁢ N ,
    Figure imgb0003
    on détermine les coefficients des compositions K1, K2, K3, N≥3, et
    - on les transforme en informations de commande pour les éléments de réglage des encriers.
  2. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on tient compte des conditions limites pour déterminer les coefficients de décomposition.
  3. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 2,
    caractérisé en ce qu'
    on récupère les conditions limites (valeurs de densité de teinte saturée ou épaisseur de couche) dans un champ de mesure particulier sur une bande de mesure.
  4. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 3,
    caractérisé en ce qu'
    on obtient les conditions limites (densité de teinte saturée ou densité de couche) à partir d'un unique point de tramage.
  5. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 4,
    caractérisé en ce qu'
    on analyse le point de tramage par une analyse d'image liée au point.
  6. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine les coefficients de décomposition en tenant compte de la densité de couleur saturée et les informations de commande sont le produit des coefficients de décomposition et de la densité de teinte saturée.
  7. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine les coefficients de décomposition par simulation de la compression.
  8. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine les coefficients de décomposition en partie par la simulation de la compression.
  9. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    les données d'images sont les valeurs de luminance, de densité, de spectre, les valeurs RGB et les valeurs de laboratoire.
  10. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    les modèles de comparaison ou les modèles de base d'encrage sont un modèle d'impression, un échantillon d'impression, une information préalable ou un modèle numérique.
  11. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on récupère les informations de position à partir de positions sélectionnées (x, y).
  12. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on récupère les informations de position comme dans un réseau.
  13. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine les données d'images et les informations de position par des mesures.
  14. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine les données d'images par la sélection de valeurs.
  15. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le modèle de base d'encrage est pratiquement un extrait de couleur.
  16. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on fait la décomposition par le calcul en appliquant le procédé des moindres carrés.
  17. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on récupère les données d'images exclusivement à partir de l'information de position correspondante, provenant d'un réseau représentant toute l'impression ou de réseaux représentant des zones partielles de l'impression.
  18. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    les réseaux représentant les zones partielles sont des zones d'encrage.
  19. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    pour déterminer les données d'images, on utilise des capteurs d'intensité pour des zones ayant n'importe quelle largeur spectrale et n'importe quelle caractéristique (UV, visible ou infrarouge), des capteurs de densité particuliers (CMYK), des capteurs de couleur, spéciaux (LAB), des capteurs à résolution spectrale et des caméras vidéo (RGB et/ou S/W).
  20. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que
    les écarts locaux des informations de position dans le réseau sont de l'ordre du micron et ils correspondent à l'ensemble de la largeur d'impression.
  21. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la détermination des informations de commande se fait en résolvant des équations.
  22. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on détermine les informations de commande par une simulation calculée.
  23. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 12,
    caractérisé en ce qu'
    on récupère les données d'images d'une tache de mesure dans le réseau dont les dimensions se situent dans le domaine du micron et sur toute la largeur d'impression.
  24. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    pour la décomposition, on tient compte de sous-zones ayant une pondération spéciale, les facteurs de décomposition comportant K facteurs de pondération.
  25. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 24,
    caractérisé en ce que
    la pondération est l'importance de l'image.
  26. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 19,
    caractérisé en ce que
    les capteurs sont des capteurs en ligne ou des capteurs non en ligne avec la machine d'impression.
  27. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'information de commande est exploitée automatiquement ou manuellement par un opérateur.
  28. Procédé de commande de l'encrage d'une machine d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    les coefficients de décomposition sont transformés par le calcul pour des modifications de teintes saturées.
  29. Procédé de commande de la mise en couleurs d'une machine d'impression selon la revendication 28,
    caractérisé en ce que
    les variations de teinte saturée sont transformées en informations de commande.
EP00103191A 1999-02-26 2000-02-17 Procédé de controle de l'encrage dans une machine à imprimer Expired - Lifetime EP1033247B1 (fr)

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