EP1022135B1 - Vorrichtung zur Rückbefeuchtung einer getrockneten Papierbahn - Google Patents

Vorrichtung zur Rückbefeuchtung einer getrockneten Papierbahn Download PDF

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EP1022135B1
EP1022135B1 EP00100098A EP00100098A EP1022135B1 EP 1022135 B1 EP1022135 B1 EP 1022135B1 EP 00100098 A EP00100098 A EP 00100098A EP 00100098 A EP00100098 A EP 00100098A EP 1022135 B1 EP1022135 B1 EP 1022135B1
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paper web
dryer
spray
chambers
temperature
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EP1022135A2 (de
Inventor
Michael Motzke
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Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Germany GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening

Definitions

  • the invention relates to a device for rewetting a preferably freshly printed, dried paper web with arranged above and below the paper web, with Wetting agent spray nozzles and these receiving spray chambers.
  • a device of this type is known from DE 196 15 198 C1.
  • the spray chambers are each followed by a nozzleless condensation chamber which is provided with an exhaust air chimney.
  • the flow resistance in the exhaust air chimney is comparatively high.
  • the volume of air introduced into the spray chambers is very large. About 1m 3 of air with excess pressure is normally fed to the spray nozzles and thus the spray chambers per liter of dampening solution.
  • the exhaust air chimneys which have a comparatively high flow resistance, will not discharge the entire amount of air, so that there is a fear that part of the air will overlap the air knife provided in the area of the outlet or inlet slot of the known device outside urges.
  • each Spray chamber arranged in an associated suction chamber which is assigned by means of at least one in each case Extractor fan is extractable.
  • the measures according to the invention ensure that the air supplied to the spray chambers in each associated suction chamber captured and by means of Exhaust fan is reliably removed. Outward urgent air and associated condensate formation and Soiling of the paper web due to falling Condensate drops and a floating of the paper web on the Chill rolls are advantageously not to be feared.
  • the are achievable advantages with the measures according to the invention therefore especially in the avoidance of malfunctions and Waste and thus overall in a high cost-effectiveness to see.
  • each suction fan can be useful at least a cooler upstream.
  • each cooler can be advantageously used via an a water separator leading condensate drain with an in one for drying the freshly printed paper web provided dryer connected oil evaporator connected be, so that an expensive disposal of the oil as hazardous waste can be omitted.
  • Another advantageous measure can be that the spray and suction chambers in the cooling zone one to Allow the freshly printed paper web to dry Dryer can be arranged. This will required distance between the dryer and this one downstream cooling roll stand reduced. In addition, the Simply blow the suction fan into the dryer, which makes its own outlet devices unnecessary and at the same time the Energy balance of the dryer improved because of the Extracted air is already preheated. On Another advantage of these measures is that not only the moisture content of the paper web on the desired level can be raised, but that the Paper web can also be subjected to liquid cooling can what is beneficial to avoiding installation space effect.
  • the drawing described below shows one schematic longitudinal section through one with a Humidifier provided dryer.
  • the fields of application of the invention are generally Web-fed rotary printing presses that have a dryer is subordinate.
  • the dryer 1 shown in the drawing which between the last printing unit of a not shown Web-fed rotary printing machine and also not closer arranged cooling roll stand has three in Direction of travel of the paper web 2 zones arranged one behind the other, namely a heating zone 3, a temperature maintenance zone 4 and one Cooling zone 5. Each zone is a compartment within the housing of the Assigned dryer 1. Between the successive Partitions 6 are provided.
  • the compartment assigned to the cooling zone 5 contains one as a whole designated 8 humidifier, which for Cooling and remoistening of the paper web 2 is used in the upstream zones due to the local zones Heat exposure loses moisture.
  • the paper web 2 with a dampening solution preferably in the form of water, applied.
  • the amount of dampening solution fed to the paper web 2 is so large that the paper web 2 to the desired Temperature is cooled and the moisture content of the Paper web 3 simultaneously raised to the desired level becomes. Cooling is done by evaporating liquid, the heat of vaporization being removed from the paper web 2. However, the evaporating liquid does not result in rewetting.
  • the total amount of liquid fed to the paper web 2 therefore consists of a rewetting component and a Surcharge for cooling.
  • the total amount of liquid is set accordingly depending on the moisture requirement of the Paper web 2 and the desired cooling temperature difference.
  • the desired cooling temperature difference In simple cases can be a function of temperature the paper web 2 in front of the moistening device 8, i.e. useful when leaving the temperature maintenance zone 4, as well as the Web speed and paper type control be provided.
  • a regulation would also be conceivable, however the additionally or alternatively the moisture and / or Temperature of the paper web 2 after the moistening device 8 and / or the temperature in the cooling zone 5 as actual values received.
  • the moistening device 8 contains above and below the transport plane of the paper web 2, here roof or V-shaped spray chambers 9, each one over the entire width of the paper web 2 continuous row of Spray nozzles 10 included.
  • roof or V-shaped spray chambers 9 each one over the entire width of the paper web 2 continuous row of Spray nozzles 10 included.
  • the row of spray nozzles extends expedient across the entire dryer width and is through Shutdown of outer nozzles adaptable to the paper web width.
  • the spray nozzles 10 are in the example shown Fountain solution, preferably in the form of water, and compressed air to blow out and atomize the dampening solution, as indicated by the supply lines 11, 12.
  • This are provided with switching elements 13, 14 in the form of valves, etc. which can be controlled here by means of a control device 15, the actual value inputs for the temperature of the paper web 2 before Humidification, the temperature of the cooling zone 5 and the Moisture and temperature of the paper web 2 after Has humidification.
  • These actual value inputs are over Signal lines with assigned sensors, here the Temperature sensors 16, 17 and a combined temperature and Moisture sensor 30 connected.
  • the one assigned to the web temperature before moistening Temperature sensor 16 is in the output range Temperature maintenance zone 4 arranged near the paper web 2.
  • the the temperature in the cooling zone 5 assigned temperature sensors 17 is in the cooling zone 5 outside the moistening device 8 arranged.
  • the combined temperature and humidity sensor 30 is arranged in the area of the outlet of the dryer 1.
  • the control device 15 is still with a another input, advantageously coupled to the printing press 31 for the web speed and with an input option 32 for entering fixed parameters, such as the paper type, Mistake.
  • the spray chambers 9 are thus each assigned an roof or V-shaped suction chamber 18 overlapped or understands that there are exhaust shafts 19 result. These are suctioned off individually or together.
  • the dryer 1 is tempered Air supplied so that the sucked in from the outside by arrows 21 indicated fresh air can be reduced accordingly what has a favorable effect on energy requirements.
  • a cooler 22 is arranged upstream of each suction fan 20. This acts as a condenser for excreting Liquid in the form of dampening solution and oil extracted from the Air.
  • the dryer 1 is therefore by the blower 20th supplied relatively unpolluted air. That by means of the cooler 22 condensate is discharged via a condensate drain line 23 removed.
  • the secluded Water can be used to prevent disposal of the nozzles 10 be fed again.
  • the water outlet 33 of the Water separator 24 returned to the supply line 11 his.
  • the junction is conveniently located upstream from the switching element 13.
  • To a Drain from the lower ends of the walls of the upper Preventing chambers are on the lower ends of the walls the upper spray chamber 9 and suction chamber 18 drip catcher 27 attached, which is useful in not shown here Be connected to the condensate drain line 23 can.
  • Humidification device 8 achievable liquid cooling Paper web 2 results, as the drawing clearly shows leaves, a very compact compared to zones 3, 4 Construction of the cooling zone 5.
  • the spray nozzles 10 producible liquid jets 28 have a high Penetration force, as a result of which the paper web 2 flanking laminar air layers that are loaded with solvent, be reliably torn open. This is the result of Evaporation volume increase still supported. The solvent is sucked off together with the air and thus reliably disposed of.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückbefeuchtung einer vorzugsweise frisch bedruckten, getrockneten Papierbahn mit oberhalb und unterhalb der Papierbahn angeordneten, mit Befeuchtungsmittel beaufschlagbaren Sprühdüsen und diese aufnehmenden Sprühkammern.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 196 15 198 C1 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist den Sprühkammern jeweils eine düsenlose Kondensationskammer nachgeordnet, die mit einem Abluftkamin versehen ist. Der Strömungswiderstand im Abluftkamin ist vergleichsweise hoch. Andererseits ist das in die Sprühkammern eingebrachte Luftvolumen sehr groß. Pro Liter Feuchtmittel wird den Sprühdüsen und damit den Sprühkammern normalerweise etwa 1m3 Luft mit Überdruck zugeführt. Es besteht daher die Gefahr, dass über die einen vergleichsweise hohen Strömungswiderstand aufweisenden Abluftkamine nicht die ganze Luftmenge abgeführt wird, so dass zu befürchten ist, dass ein Teil der Luft unter Überwindung der im Bereich des Auslass- bzw. Einlasschlitzes der bekannten Vorrichtung vorgesehenen Luftrakel nach außen drängt. Dabei kann es zu einer Kondensation von Feuchtmittel an der Gehäuseaußenseite kommen. Es besteht daher die Gefahr, dass nach unten abfallende Kondensattropfen die Papierbahn verschmutzen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist darin zu sehen, dass auch auf die Kühlwalzen, insbesondere die erste Kühlwalze, eines der Rückbefeuchtungsvorrichtung nachgeordneten Kühlwalzenständers Kondensat gelangen kann bzw. sich dort bilden kann, was zu einem unerwünschten Schwimmen der Papierbahn führt.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass die den Sprühkammern zugeführte Luft zuverlässig abgeführt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jede Sprühkammer in einer zugeordneten Absaugkammer angeordnet ist, die mittels wenigstens eines jeweils zugeordneten Absauggebläses absaugbar ist.
Mit diesen Maßnahmen lassen sich die eingangs geschilderten Nachteile des gattungsgemäßen Standes der Technik vollständig vermeiden. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen sicher, dass die den Sprühkammern zugeführte Luft in der jeweils zugeordneten Absaugkammer gefangen und mittels des Absauggebläses zuverlässig abgeführt wird. Nach außen drängende Luft und damit verbundene Kondensatbildungen und Verschmutzungen der Papierbahn durch abfallende Kondensattropfen sowie ein Schwimmen der Papierbahn auf den Kühlwalzen sind in vorteilhafter Weise nicht zu befürchten. Die mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen erzielbaren Vorteile sind daher insbesondere in der Vermeidung von Betriebsstörungen und Makulatur und damit insgesamt in einer hohen Wirtschaftlichkeit zu sehen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann zweckmäßig jedem Absauggebläse wenigstens ein Kühler vorgeordnet sein. Dieser fungiert praktisch als Kondensator zur Abscheidung von Flüssigkeiten in Form von Wasser und Öl, welche damit ordnungsgemäß entsorgt werden können. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass eine unerwünschte Beaufschlagung des Drucksaals mit Öldampf unterbleibt.
Hierzu kann jeder Kühler zweckmäßig über eine vorteilhaft über einen Wasserabscheider führende Kondesatableitung mit einem in einem zum Trocknen der frisch bedruckten Papierbahn vorgesehenen Trockner angeordneten Ölverdampfer verbunden sein, so dass eine aufwendige Entsorgung des Öls als Sondermüll entfallen kann.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, dass die Sprüh- und Absaugkammern in der Abkühlzone eines zum Trocknen der frisch bedruckten Papierbahn vorgesehenen Trockners angeordnet sein können. Hierdurch wird der erforderliche Abstand zwischen Trockner und einem diesem nachgeordneten Kühlwalzenständer reduziert. Zudem können die Absauggebläse hierbei einfach in den Trockner ausblasen, was eigene Auslaßeinrichtungen entbehrlich macht und gleichzeitig die Energiebilanz des Trockners verbessert, da die von den Absauggebläsen ausgeblasene Luft bereits vorgewärmt ist. Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahmen ist darin zu sehen, dass hierbei nicht nur der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn auf das gewünschte Niveau angehoben werden kann, sondern dass die Papierbahn auch einer Flüssigkeitskühlung unterworfen werden kann, was sich vorteilhaft auf die Vermeidung von Bauraum auswirkt. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass die die Papierbahn beaufschlagenden Sprühstrahlen die die Papierbahn flankierende, laminare Luftschicht, die mit Lösungsmittel beladen ist, in Folge ihrer hohen Durchschlagskraft sowie auf Grund der starken Volumenvergrößerung bei der Verdampfung zuverlässig aufreißen können, so dass das von der Luft mitgeführte Lösungsmittel mit der mittels der Absaugeinrichtung abgeführten Luft zuverlässig abgesaugt wird und nicht nach außen dringen kann.
Weitere vorteilhaft Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.
Die nachstehend beschriebene Zeichnung zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen mit einer Befeuchtungseinrichtung versehenen Trockner.
Anwendungsgebiet der Erfindung sind in der Regel Rollenrotationsdruckmaschinen, denen ein Trockner nachgeordnet ist. Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise derartiger Anordnungen sind an sich bekannt. Die nachfolgende Beschreibung erstreckt sich daher im Wesentlichen auf die Befeuchtungseinrichtung und den dieser zugeordneten Bereich des Trockners.
Der in der Zeichnung gezeigte Trockner 1, der zwischen dem letzten Druckwerk einer nicht näher dargestellten Rollenrotationsdruckmaschine und einem ebenfalls nicht näher dargestellten Kühlwalzenständer angeordnet ist, besitzt drei in Laufrichtung der Papierbahn 2 hintereinander angeordnete Zonen, nämlich eine Aufheizzone 3, eine Temperaturhaltezone 4 und eine Kühlzone 5. Jeder Zone ist ein Abteil innerhalb des Gehäuses des Trockners 1 zugeordnet. Zwischen den aufeinanderfolgenden Abteilen sind Trennwände 6 vorgesehen.
In der Aufheizzone 3 und der Temperaturhaltezone 4 wird die Papierbahn 2 mit Heißluft etc. beaufschlagt, wie durch Düsen 7 angedeutet ist. Das der Kühlzone 5 zugeordnete Abteil enthält eine als Ganzes mit 8 bezeichnete Befeuchtungseinrichtung, die zur Kühlung und Rückbefeuchtung der Papierbahn 2 dient, die in den vorgeordneten Zonen auf Grund der dortigen Wärmebeaufschlagung Feuchtigkeit verliert.
Mit Hilfe der Befeuchtungseinrichtung 8 wird die Papierbahn 2 mit einem Feuchtmittel, vorzugsweise in Form von Wasser, beaufschlagt. Die der Papierbahn 2 zugeführte Feuchtmittelmenge ist dabei so groß, dass die Papierbahn 2 auf die gewünschte Temperatur abgekühlt wird und der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 3 gleichzeitig auf das gewünschte Niveau angehoben wird. Die Kühlung erfolgt durch Verdampfüng von Flüssigkeit, wobei die Verdampfungswärme der Papierbahn 2 entzogen wird. Die verdampfende Flüssigkeit ergibt aber keine Rückbefeuchtung. Die Gesamtmenge der der Papierbahn 2 zugeführten Flüssigkeit besteht daher aus einem Rückbefeuchtungsanteil und einem Zuschlag für die Kühlung.
Die Einstellung der Gesamtflüssigkeitsmenge erfolgt dementsprechend in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsbedarf der Papierbahn 2 und der gewünschten Abkühltemperaturdifferenz. In einfachen Fällen kann eine in Abhängigkeit von der Temperatur der Papierbahn 2 vor der Befeuchtungseinrichtung 8, d.h. zweckmäßig beim Verlassen der Temperaturhaltezone 4, sowie der Bahngeschwindigkeit und Papierart erfolgende Steuerung vorgesehen sein. Es wäre aber auch eine Regelung denkbar, bei der zusätzlich oder alternativ noch die Feuchtigkeit und/oder Temperatur der Papierbahn 2 nach der Befeuchtungseinrichtung 8 und/oder die Temperatur in der Kühlzone 5 als Ist-Werte eingehen.
Die Befeuchtungseinrichtung 8 enthält oberhalb und unterhalb der Transportebene der Papierbahn 2 vorgesehene, hier dach- bzw. v-förmig ausgebildete Sprühkammern 9, die jeweils eine über die ganze Breite der Papierbahn 2 durchgehende Reihe von Sprühdüsen 10 enthalten. Es könnten natürlich auch mehrere Düsenreihen vorgesehen sein. Die Sprühdüsenreihe erstreckt sich zweckmäßig über die ganze Trocknerbreite und ist durch Abschaltung äußerer Düsen an die Papierbahnbreite anpassbar.
Die Sprühdüsen 10 werden im dargestellten Beispiel mit Feuchtmittel, vorzugsweise in Form von Wasser, und Druckluft zum Ausblasen und Zerstäuben des Feuchtmittels beaufschlagt, wie durch die Versorgungsleitungen 11, 12 angedeutet ist. Diese sind mit Schaltorganen 13, 14 in Form von Ventilen etc. versehen, die hier mittels einer Regelungseinrichtung 15 ansteuerbar sind, die Ist-Wert-Eingänge für die Temperatur der Papierbahn 2 vor der Befeuchtung, die Temperatur der Kühlzone 5 und die Feuchtigkeit und Temperatur der Papierbahn 2 nach der Befeuchtung aufweist. Diese Ist-Wert-Eingänge sind über Signalleitungen mit zugeordneten Sensoren, hier den Temperaturfühlern 16, 17 und einem kombinierten Temperaturund Feuchtigkeitsfühler 30 verbunden.
Der der Bahntemperatur vor der Befeuchtung zugeordnete Temperaturfühler 16 ist im Ausgangsbereich der Temperaturhaltezone 4 nahe der Papierbahn 2 angeordnet. Der der Temperatur in der Kühlzone 5 zugeordnete Temperaturfühler 17 ist in der Kühlzone 5 außerhalb der Befeuchtungseinrichtung 8 angeordnet. Der kombinierte Temperatur- und Feuchtigkeitsfühler 30 ist im Bereich des Ausgangs des Trockners 1 angeordnet. Zusätzlich ist die Steuerungseinrichtung 15 noch mit einem weiteren, vorteilhaft mit der Druckmaschine gekoppelten Eingang 31 für die Bahngeschwindigkeit und mit einer Eingabemöglichkeit 32 zur Eingabe von festen Parametern, wie der Papierart, versehen.
Die Sprühkammern 9 sind so von einer jeweils zugeordneten, dach- bzw. v-förmigen Absaugkammer 18 übergriffen bzw. unterfaßt, dass sich ein- und ausgangsseitige Abzugschächte 19 ergeben. Diese werden einzeln oder gemeinsam abgesaugt. Im dargestellten Beispiel ist hierzu ein im Bereich der bahnfernen Ecke jeder Absaugkammer 18 angeordnetes Absauggebläse 20 vorgesehen, das die jeweils zugeordnete Absaugkammer 18 absaugt und in das der Kühlzone 5 zugeordnete Abteil des Trockners 1 ausbläst. Dadurch wird dem Trockner 1 temperierte Luft zugeführt, so dass die von außen angesaugte, durch Pfeile 21 angedeutete Frischluft entsprechend reduziert werden kann, was sich günstig auf den Energiebedarf auswirkt.
Jedem Absauggebläse 20 ist ein Kühler 22 vorgeordnet. Dieser fungiert praktisch als Kondensator zum Ausscheiden von Flüssigkeit in Form von Feuchtmittel und Öl aus der abgesaugten Luft. Dem Trockner 1 wird daher durch die Gebläse 20 vergleichsweise unbelastete Luft zugeführt. Das mittels der Kühler 22 ausgeschiedene Kondensat wird über eine Kondensat-Ablaufleitung 23 abgeführt. Diese führt über einen Wasserabscheider 24, wo Wasser abgeschieden wird, zu einem vorzugsweise im Trockner 1, hier in der Temperaturhaltezone 4, angeordneten Ölverdampfer 25, wo Öl verdampft wird, so dass eine Entsorgung über die trocknereigenen Nachverbrennungseinrichtungen etc. erfolgen kann. Das abgeschiedene Wasser kann zur Vermeidung einer Entsorgung den Düsen 10 wieder zugeführt werden. Hierzu kann der Wasserausgang 33 des Wasserabscheiders 24 in die Versorgungsleitung 11 zurückgeführt sein. Die Einmündung befindet sich zweckmäßig stromaufwärts vom Schaltorgan 13.
Am Ein- und Ausgang der Absaugkammern 18 können mit Druckluft beaufschlagbare Luftrakel 26 vorgesehen sein, die einen Austritt von mit Feuchtigkeit beladener Luft aus den Absaugkammern 18 verhindern. Hierdurch ist sichergestellt, dass sich außerhalb der Befeuchtungseinrichtung 8 innerhalb und außerhalb des Trockners 1 kein Kondensat bilden kann, das auf die Papierbahn 2 abtropfen und diese verunreinigen könnte. An den Innenseiten der Sprühkammern 9 bzw. Absaugkammern 18 bildet sich Kondensat, das nach unten abläuft. In den unteren Kammern gelangt dieses in den Kühler 22 und wird über die dort ohnehin vorgesehenen Ablaufeinrichtungen abgeführt. Um ein Abtropfen von den unteren Enden der Wände der oberen Kammern zu verhindern, sind an den unteren Enden der Wände der oberen Sprühkammer 9 und Absaugkammer 18 Tropfenfänger 27 angebracht, die zweckmäßig in hier nicht näher dargestellter Weise an die Kondensatablaufleitung 23 angeschlossen sein können.
Mittels der mit der in die Kühlzone 5 integrierten Befeuchtungseinrichtung 8 erzielbaren Flüssigkeitskühlung der Papierbahn 2 ergibt sich, wie die Zeichnung anschaulich erkennen lässt, eine im Vergleich zu den Zonen 3, 4 sehr kompakte Bauweise der Kühlzone 5. Die mittels der Sprühdüsen 10 erzeugbaren Flüssigkeitsstrahlen 28 besitzen eine hohe Durchschlagskraft, wodurch die die Papierbahn 2 flankierenden, laminaren Luftschichten, die mit Lösungsmittel beladen sind, zuverlässig aufgerissen werden. Dies wird durch die in Folge der Verdampfung erfolgende Volumenvergrößerung noch unterstützt. Das Lösungsmittel wird zusammen mit der Luft abgesaugt und damit zuverlässig entsorgt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Rückbefeuchtung einer mit wenigstens einer ölhaltigen Farbe frisch bedruckten, getrockneten Papierbahn (2) mit oberhalb und unterhalb der Papierbahn (2) angeordneten, mit Befeuchtungsmittel beaufschlagbaren Sprühdüsen (10) und diese aufnehmenden Sprühkammern (9), dadurch gekennzeichnet, dass jede Sprühkammer (9) in einer zugeordneten Absaugkammer (18) angeordnet ist, die mittels wenigstens eines zugeordneten Absauggebläses (20) absaugbar ist, dem wenigstens ein Kühler (22) vorgeordnet ist, der über eine Kondensatablaufleitung (23) mit einem Ölverdampfer (25) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (10) mit Feuchtmittel und Druckluft zum Ausblasen des Feuchtmittels beaufschlagbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ölverdampfer (25) in einem zum Trocknen der Papierbahn (2) vorgesehenen Trockner (1), vorzugsweise in der Temperaturhaltezone (4) des Trockners (1), angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Kühler (22) wenigstens ein vorzugsweise in der Kondensatableitung (23) angeordneter Wasserabscheider (24) nachgeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ein- und Ausgang der Absaugkammern (18) mit Druckluft beaufschlagbare Luftrakel (26) vorgesehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den unteren Enden der Wände der oberen Sprühkammer (9) und Absaugkammer (18) Tropfenfänger (27) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkammern (9) und Absaugkammern (18) dach- bzw. v-förmig ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkammern (9) samt jeweils zugeordneter Absaugkammer (18) in der Abkühlzone (5) eines zum Trocknen der bedruckten Papierbahn (2) vorgesehenen Trockners (1) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Absauggebläse (20) in den Trockner (1) ausblasen.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die den Sprühdüsen (10) zugeführte Feuchtmittelmenge größer als die Rückbefeuchtungsmenge ist, wobei die den Sprühdüsen (10) zugeführte Feuchtmittelmenge vorzugsweise in Abhängigkeit von der Papierart, der Bahngeschwindigkeit, der Temperatur der Papierbahn (2) vor der Befeuchtungseinrichtung (8) und/oder der Temperatur in der Abkühlzone (5) des Trockners (1) und/oder der Temperatur der Papierbahn (2) nach der Befeuchtungseinrichtung (8) und/oder der Feuchtigkeit der Papierbahn (2) nach der Befeuchtungseinrichtung (8) mittels einer Regelungseinrichtung (15) regelbar ist.
EP00100098A 1999-01-19 2000-01-07 Vorrichtung zur Rückbefeuchtung einer getrockneten Papierbahn Expired - Lifetime EP1022135B1 (de)

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