CH623752A5

CH623752A5 -

Info

Publication number: CH623752A5
Application number: CH692777A
Authority: CH
Inventors: Paul Meier-Hug
Original assignee: Bachofen & Meier Maschf
Priority date: 1977-06-06
Filing date: 1977-06-06
Publication date: 1981-06-30
Also published as: JPS6037237B2; FR2393616A1; IT1095189B; US4321760A; GB2000205A; IT7824237A0; DE2824483C3; FR2393616B1; DE2824483B2; DE2824483A1; SE7806567L; SE433572B; GB2000205B; JPS542407A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten oder Tränken einer Bahn, insbesondere aus Papier, Karton oder Kunststoff-Folien, und eine Anlage zur Ausführung desselben.

Bei Trocknungs-Anlagen von dünnen Bahnen ist es bekannt, Düsen zu verwenden, welche die zu trocknende Bahn im Schwebezustand halten. Im Handel sind in den USA und in der Schweiz Trocknungsdüsen unter der Marke «Airfoil». Diese arbeiten nach dem Bernoullischen Gesetz der Tragflügel eines Flugzeuges. Der statische Druck über einer solchen Air-foil-Düse ist bekanntlich geringer als über der Bahn, und letztere wird daher durch den Luftstrom berührungslos gehalten. Es entsteht ein stabiler Gleichgewichtszustand, der selbst bei unterschiedlichen Arbeitsbreiten eine einwandfreie, berührungslose Bahnführung gewährleistet.

Bei einer bekannten Anlage wird die Warenbahn über eine Umlenkrolle im Behältnis geführt, an dessen Eingang zwei Düsen angeordnet sind. Die Düsen sind auf die zu- und ab-laufseitige Warenbahn in Richtung des Behältnisinneren gerichtet und schliessen das Behältnisinnere nach aussen hin ab. Die Behältnisinnenwand wird durch Dampf erhitzt. Den Düsen wird Dampf zugeführt und gleichzeitig saugt ein Gebläse Dampf aus dem Behältnisinneren, der sich an der Behältnisinnenwand wieder erhitzt und ebenfalls den Düsen zugeführt wird.

Dieser Aufbau ist kompliziert und ermöglicht keine individuelle Anpassung der Anlage an unterschiedliche Einsatzzwecke. Es besteht die Aufgabe, die eingangs genannte Anlage so zu verbessern, dass bei einfachem Aufbau eine unproblematische Anpassung an unterschiedliche Einsatzarten möglich ist. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäss mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den weiteren Patentansprüchen entnehmbar.

Da die Überhitzung des Dampfes innerhalb des Düsenkörpers stattfindet, ist es möglich, entsprechend der Einsatzart in angepasster Weise zu überhitzen und/oder einzelne Düsenkörper zu- oder abzuschalten.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der zur Ausführung des Verfahrens dienenden Anlage dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Düsenkörpers mit teilweisem Schnitt,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt des Düsenkörpers in grösserem Massstab und

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Anlage, die mehrere Düsenkörper enthält, mit hindurchgeführter Bahn.

Die Anlage enthält als wesentlichen Bauteil wenigstens eine Düse, welche im Handel unter der Marke «Airfoil» bekannt ist. Nach der Zeichnung ist ein Düsenkörper 1 durch ein langgestrecktes Gehäuse 4 gebildet, welches einen spaltartigen Düsenaustritt 2 aufweist. Letzterer wird durch die obere Kante 3 der Wandung des Gehäuses 4 und einem im Oberteil angeordneten Rohr 5 gebildet, das der Zuführung eines Mediums für die Befeuchtung oder Veredelung einer Bahn dient. Das Rohr 5 ist an der oberen Kante der Gehäusevorderwand 4' durch eine Schweissverbindung befestigt (Fig. 2) und weist auf seiner Unterseite Austrittsöffnungen 6 auf, durch welche das Medium nach unten austreten kann. 7, 7' ist ein als Radiator ausgebildeter, langgestreckter Heizkörper, der entlang der Unterseite des Rohres 5 angeordnet ist, und von dem aus den Verteileröffnungen 6 austretenden gasförmigen Medium bestrichen wird. Das Rohr 7 des Radiators wird von einem flüssigen oder gasförmigen Heizmedium durchströmt. Im Rohr 7 kann auch ein elektrischer Heizkörper eingebaut sein. 8 bezeichnet eine am Rohr 5 befestigte, den Hohlraum des Düsenkörpers in zwei Längshälften unterteilende Zwischenwand, welche nicht bis auf den Gehäuseboden reicht und dort einen Spalt 9 für den Übertritt der heissen Dämpfe in den Durchzugsraum 10 bildet. In letzterem steigen die heissen Dämpfe hoch und strömen durch den Düsenaustritt 2 aus. Mit 11 ist

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die am Düsenkörper 1 vorbeilaufende, zu behandelnde Bahn bezeichnet. 12 ist eine durch eine Verlängerung der rückseitigen Wandung des Gehäuses 4 nach unten vorstehende Abtropfkante für das beim Betrieb der Anlage sich bildende Kondensat. s

Der Heizkörper 7, 7' bezweckt, eine Überhitzung der sich in der Dampfphase befindlichen Flüssigkeit in praktisch drucklosem Zustand vor den Düsenaustritten 2 zu bewirken. Diese Wirkung ist in der Durchführung des Verfahrens und der dazu dienenden Anlage von grosser, ja ausschlaggebender Bedeu- io tung. Wenn z. B. mit Nassdampf von 0,5-1 Atü gearbeitet wird, so hat dieser einen relativ geringen Wärmeinhalt. Wird dieser Dampf überhitzt, so erhöht sich der Wärmeinhalt nur unwesentlich. Infolgedessen wird das in Behandlung befindliche Substrat nicht schnell aufgeheizt. Ein überhitzter Dampf is mit wenig Wärmeinhalt kann nämlich, wie die Erfahrung zeigt, auch nicht viel Wärme abgeben. Dieser Vorgang wird durch die Kondensbildung direkt angestrebt und bildet ein ausgesprochenes Kennzeichen des Erfindungsgegenstandes.

Wie die Fig. 3 zeigt, wird die zu behandelnde Bahn 11 in- 20 nerhalb eines Behältnisses 13 zwischen der Breitseitenwand 13' bzw. 13" einerseits und den mit Abstand von diesen angeordneten Gruppen von Düsenkörpern 1 anderseits hindurchgeführt. 14 sind über dem Behältnis 13 und unter demselben angeordnete Führungs- und Umlenkrollen, welche zugleich als 25 Kühlwalzen ausgebildet sind. Das Behältnis 13 ist mit Ausnahme von Durchlassschlitzen 15 für die Bahn 11 allseitig geschlossen. 16 ist ein von der Decke des Behältnisses 13 ausgehendes Abzugsrohr mit Absaugaggregat 17.

Der zwischen der Kante 3 der Gehäusewand 4 des Düsen- 30 körpers 1 und dem Rohr 5 gebildete spaltartige Düsenaustritt 2 ist gemäss Fig. 2 schräg nach unten gegen die von oben nach unten laufende Bahn 11 gerichtet und unterwirft diese, wie es bei der Airfoil-Düse der Fall ist, einem Schwebeeffekt. Die zwischen der Bahn 11 und der Behältniswand 13' bzw. 13" und den Düsenkörpergruppen hindurchströmende Flüssigkeit in der Dampfphase erzeugt im Bereich des Düsenaustrittes 2, wie beim Airfoil-Prinzip, einen grösseren statischen Druck als im übrigen Bereich der Bahn. Da der statische Druck neben dem Düsenaustritt 2 geringer ist als an der abgekehrten Bahnseite, wird die Bahn durch den Luftstrom schwebend gehalten. Es entsteht ein stabiler Gleichgewichtszustand, der selbst bei unterschiedlichen Arbeitsbreiten eine einwandfreie, berührungslose Bahnführung gewährleistet.

Die Anlage kann sowohl für einseitigen als auch für doppelseitigen Auftrag auf die Bahn 11 gebaut werden. Sie erlaubt auch Anwendungen, bei welchen die Bahnrückseite thermisch nicht belastet werden darf.

Eine Befeuchtung ist auch dann nötig, wenn beispielsweise die Bahn 11 einseitig behandelt wurde und Schwierigkeiten mit der Planauflage bestehen. Die Befeuchtung ist aber auch dann anzuwenden, wenn aus technischen Gründen ein Übertrocknen der Bahn nötig ist (z. B. Gefahr von Geschmacksbeeinflussung) und anschliessend wieder ein normaler Feuchtigkeitsgrad erreicht werden muss.

Für Befeuchtungszwecke der Bahn ist in der Nass- bis Sattdampf-Phase befindliches Wasser besonders geeignet. Selbstredend kann auch irgend eine andere in die Dampfphase bringbare Flüssigkeit verwendet werden, z. B. um die Bahn wasserdicht, wasserabweisend, schwer entflammbar, mottensicher oder fäulnisbeständig zu machen. Aus welchem Material die zu behandelnde Bahn besteht spielt keine Rolle, Papier, Karton, Folien sind für die Zielsetzungen der beschriebenen Erfindung besonders geeignet.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Verfahren zum Befeuchten oder Tränken einer Bahn, insbesondere aus Papier, Karton oder Kunststoff-Folien, dadurch gekennzeichnet, dass man durch Kondensationswirkung von über Düsenkörper (1) zugeführter, sich in der Dampfphase befindlicher Flüssigkeit auf der Bahn (11) einen Niederschlag erzeugt.

2. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkörper (1) in einem Behältnis (13) angeordnet und mit einer Dampfzuführung (5) verbunden sind, welche je eine Heizung (7, 7') zur Überhitzung in praktisch drucklosem Zustand der sich in der Dampfphase befindlichen Flüssigkeit vor deren Austritt aus Düsen (2) enthalten, ferner dass Kühlorgane (14) zum Abkühlen der an den Düsenkörpern (1) vorbeigeführten Bahn (11) vorgesehen sind, um zu bewirken, dass die sich in der Dampfphase befindliche, zugeleitete Flüssigkeit kondensiert und dadurch einen Niederschlag auf der Oberfläche der Bahn (11) erzeugt.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die zugeführte Flüssigkeit in der Dampfphase erhitzt und durch die in einem Behältnis (13) angeordneten Düsenkörper (1) auf die innerhalb dieses Behältnisses

(13) berührungslos geführte, umlaufende und gekühlte Bahn (11) leitet, auf der Oberfläche der letzteren eine Kondensation bewirkt und dadurch den Niederschlag erzeugt.

4. Anlage nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Düsenkörpern (1) und den Wandungen (13', 13") des Behältnisses (13) die umlaufende Bahn (11) berührungslos geführt zu werden bestimmt ist, dass Kühlorgane

(14), um welche die Bahn führbar ist, vorgesehen sind, und dass ferner die Düsenkörper (1) je eine Dampfleitung (5) enthalten, die Verteileröffnungen (6) besitzen, welche zur Erhitzung der aus ihnen austretenden, in der Dampfphase befindlichen Flüssigkeit gegen Heizaggregate (7, 7') gerichtet sind.

5. Anlage nach den Patentansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkörper (1) aneinandergereiht und in wenigstens einer Gruppe im Behältnis (13) untergebracht sind, wobei die zu behandelnde Bahn (1) zwischen der bzw. jeder Düsengruppe und einer Behältniswand (13', 13") hindurchführbar ist.

6. Anlage nach den Patentansprüchen 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behältnis (13) zwei Düsengruppen an einander gegenüberliegenden Behältniswänden (13', 13") vorgesehen sind, und dass die zu behandelnde Bahn (11) zwischen der ersten Düsengruppe und der einen Behältnis-wand (13') nach unten und zwischen der zweiten Düsengruppe und der anderen Behältniswand (13") wieder nach oben geführt zu werden bestimmt ist, wobei in der Decke und im Boden des Behältnisses Durchlässe (15) für die Bahn (11) vorgesehen sind.

7. Anlage nach den Patentansprüchen 2, 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlorgane ausserhalb des Behältnisses (13) angeordnete Führungs- und Umlenkrollen sind, die als Kühlwalzen (14) für die zu behandelnde Bahn (1) dienen.

8. Anlage nach den Patentansprüchen 2, 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an das Behältnis (13) ein Absaugaggregat (17) angeschlossen ist.

9. Anlage nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Düsenkörper (1) eine durch eine Verlängerung an einer seiner Wände (4) gebildete Abtropfkante (12) aufweist.