EP1019304B1 - Zuschnitt für eine cigarettenpackung - Google Patents

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EP1019304B1
EP1019304B1 EP98940132A EP98940132A EP1019304B1 EP 1019304 B1 EP1019304 B1 EP 1019304B1 EP 98940132 A EP98940132 A EP 98940132A EP 98940132 A EP98940132 A EP 98940132A EP 1019304 B1 EP1019304 B1 EP 1019304B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
inside part
blank
flap
format
casing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98940132A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1019304A1 (de
Inventor
Reinhard A. Schoch
Uwe I. Meier
H. J. Detlef Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
Original Assignee
Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
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Publication date
Priority claimed from DE19730266A external-priority patent/DE19730266A1/de
Priority claimed from DE19733604A external-priority patent/DE19733604A1/de
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Priority to SI9830225T priority Critical patent/SI1019304T1/xx
Priority to EP02006112A priority patent/EP1241114A1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0209—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body having a curved or partially curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1048—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container
    • B65D85/10484—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container having rounded corners

Definitions

  • the invention relates to a blank for a pack of cigarettes as well as a manufacturing method of cigarette packs.
  • a blank for a cigarette packet which consists of three non-contiguous parts.
  • the known blank has a one-piece inner part and a two-piece jacket, with part of the jacket forming the cap.
  • Adhesive flaps are formed on the jacket, which serve to form the bottom or lid.
  • both the inner part and the jacket are provided with grooved fold lines, which allow a semicircular folding of the inner part and the jacket.
  • a disadvantage of this known blank is that the adhesive flaps are only placed one on top of the other and have no adhesive connection to the inner part or casing in the area of their curves, so that the package is open at this point and thus has little stability.
  • the packaging is made up of two Cut to size, namely an inner part cut and a jacket blank according to one of claims 1-3.
  • the inner part is made from the relatively simple shaped inner part cut around a format body placed, then folded or shaped into an inner part and then glued together with one end of the inner part open remains to close the format body again in a later step remove.
  • the inner part is immediately after the Adhesive peeled off from the format body and into a format hollow body pushed so that the inner part with its contents can be filled, for example with cigarettes. in the Following this, the inner part is completely closed and pulled out of the format hollow body again.
  • This method is suitable for a large number of different ones Packaging forms. This method is particularly advantageous however, for packaging with rounded or semicircular Long sides. To make it easier to create the curves, is the inner part cut the rounding areas with several parallel, pre-grooved fold lines. That way can produce packaging with different cross-sectional shapes getting produced.
  • Figure 1 shows the inner part 2 of a first embodiment of a blank for a cigarette packet, which is made from left to right from a substantially rectangular strip, which initially forms a back 14, to which a first side portion 18 with pre-grooved fold lines 17 adjoins extend across the entire width of the blank.
  • the first side section 18 provided with fold lines 17 is adjoined by the front side 12, which merges into the second side section 16 which, like the first side section 18, is also provided with pre-grooved fold lines 17 which extend over the entire width of the blank.
  • a second adhesive tab 19 adjoins the second side section 16 and does not extend over the entire width of the blank.
  • a U-shaped collar cutout 21 provided with rounded corners 22, which serves to to facilitate access to the cigarettes.
  • a tongue 24 In the neckline 21 sits a tongue 24, which with the collar cutout 21st hangs at a few points 44 and thus when opening the package of the collar cutout 21 can be broken off.
  • a first tab 35 To the top The end of the tongue 24 is followed by a first tab 35, the length of which approximately the width of the collar section 21 and its width in about half the width of one in connection with FIG. 2 described cover 8 or a third adhesive tab 42 corresponds.
  • the front 12 closes a second tab 36, the length of which is approximately the length of a bottom 6 described in Figure 2 and its width approximately the half width of the bottom 6 corresponds. Also hangs on the bottom End of the back 14, a second adhesive tab 23, which is approximately the Has the shape of the floor 6 mentioned.
  • the base 6 shown in FIG. 2 has the basic shape of a rectangle, which adjoins the lower edge of the front side 12 'of the casing 4 and whose length corresponds to the width of the front side 12'.
  • a semicircular surface is formed on each of the two short sides of the rectangle, so that the base 6 has an approximately oval shape.
  • a fold line 31 runs parallel to the edge 28 of the third adhesive flap 42 at a distance from the edge 28 of the inner part 2 adjacent to the rear side 14 and ends at an incision 30 which is at right angles to the fold line 31 up to the upper edge of the blank runs.
  • a cap section 34 is formed, through which the lid 8 can be opened to the rear in the finished cigarette pack.
  • each a C-shaped incision 38 provided, the openings of the C-shapes each other are facing. This results in two when the inner part 2 is closed lugs protruding outwards in the opposite direction which keeps the cap of the pack closed.
  • Figure 2 shows the jacket 4, which later envelops the glued inner part 2 and is only visible except for the bottom 6 and lid 8 in the finished packaging according to Figure 3.
  • a third tab 37 and a fourth tab 39 connect to the rear wall 14 'of the jacket 4 at the top.
  • the third and fourth tabs 37 and 39 each have the same length as the width of the front wall 12 ', while their width corresponds approximately to half the width of the bottom 6 and the cover 8, respectively.
  • top and bottom of the side sections 16 'and 18 'each have four triangular adhesive tongues 41, the tips of which show outside and also for gluing to the floor 6 or the cover 8 are provided. Due to the triangular shape of the Adhesive tongues 41, it is possible that the side sections 16, 16 ' and 18, 18 'can be bent semicircular.
  • a fourth Adhesive flap 40 connects to a short side of the jacket 4, for example on the left side section 18 '.
  • a curved curve runs over the upper half of the jacket 4 Tear edge 10, which in the fully extended part as a cutting line 10 'and in the part indicated by dashed lines as hinge line 10 " is executed.
  • the hinge line 10 "thus runs over the Back 14 'of the jacket 4, while the section line 10' of Opening edge 10 over the front 12 and the subsequent Side sections 16 'and 18' runs.
  • the inner part 2 is first of all one Format body bent until the first adhesive tab 19 on the inside the back 14 can be glued so that a closed shell is created. After that, the first and second Flaps 35 and 36 folded inward, while the second and third adhesive tabs 23 and 42 over the first and second flaps 35 and 36 are folded and glued to them.
  • FIG. 4 shows a sequence of process steps for the production of the inner part 2 for a cigarette pack which has an approximately oval cross-section.
  • a slightly differently shaped, flat inner part blank 2 is sucked out of a blank magazine with the aid of negative pressure.
  • a format body 1 is placed over this blank 2.
  • step C the inner part rear side and the inner part side part, which are formed from the inner part blank 2, are erected. It does not matter that the inner part blank 2 shown has a somewhat different shape than the inner part 2 shown in FIG. 1.
  • step E the glued inner part 2 is finally attached its top is open, subtracted from the format body 1.
  • FIG. 5 shows a sequence of method steps, in which the filling of the previously produced inner part 2 is shown.
  • step F the inner part 2, which is open on its head side, is pushed into a format hollow body 3.
  • step G one is wrapped with aluminum foil, for example Cigarette block 5 in the in the format hollow body 3 located inner part 2 pushed.
  • step H the cover flap is on the head side of the inner part 2 folded and inserted into the format hollow body 3.
  • step J the closed, with cigarettes filled inner part 2 pushed out of the format hollow body 3.
  • FIGS. 6A and 6B A sequence of method steps is shown in FIGS. 6A and 6B , in which the application of a jacket blank 4 around the filled inner part 2 up to the ready-made cigarette pack is shown.
  • step K the flat jacket blank 4 sucked out of a blank magazine with the help of negative pressure, then fully glued and then in step L over a Format bag 7 brought.
  • the filled inner part 2, which is now the Function of a format body, is then in step M brought on the jacket blank 4 and with the help of a Stamp 9 pressed into the format pocket 7 (step N), whereby the side portions 16 ', 18' and the back 14 of the jacket blank 4, through which later the back of the cigarette pack be formed, bent upwards and the Side section 18 'then with the help of the format cheek 11 Inner part 2 is pressed around.
  • the stamp 9 moved back to the starting position (step O).
  • the back part of the jacket blank 4 is in step P formed by the format cheek 11 '.
  • the stamp 9 then presses from above against the back part, around this with the inner part 2 to glue.
  • step Q the format cheeks 11 and 11 'are opened again, and the stamp 9 moves up into the basic position. After that the ready-made cigarette pack 13 from the Format bag 7 ejected.
  • FIG. 7 shows a schematic plan view of a device for producing the cigarette packs 13.
  • the inner part blanks 2 held in a blanking magazine at the head end of the device are transported into associated positions on a first rotary table 15 by means of negative pressure.
  • the inner part blanks 2 are processed into inner parts in accordance with method steps A to E.
  • These inner parts are then transferred to a second turntable 20, on which the inner parts are filled with cigarettes in accordance with method steps F to J.
  • the cigarette blocks 5 wrapped in aluminum foil, for example, are fed via a conveyor belt.
  • the filled inner parts are then placed on a third rotary table 43 transferred on which the process steps K to Q are carried out become.
  • the finished cigarette packs 13 are then transported away from the device via a conveyor belt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt für eine Cigaretten-packung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Cigarettenpackungen.
Es sind bereits zahlreiche Zuschnitte für Cigarettenpackungen bekannt, beispielsweise für sogenannte Kappenfaltschachteln, bei denen ein ebener Zuschnitt aus Karton mit Falzlinien und Einschnitten versehen ist und im Gebrauch zu einer rechtwinkeligen Blockform aufgerichtet wird.
Aus der EP 0 545 723 A ist ein Zuschnitt für eine Cigarettenpackung bekannt, der aus drei nicht zusammenhängenden Teilen besteht. Der bekannte Zuschnitt weist einen einstückigen Innenteil und ein zweistückigen Mantel auf, wobei ein Teil des Mantels die Kappe bildet. An den Mantel sind Klebelaschen angeformt, die zur Bildung des Bodens bzw. Deckels dienen. Außerdem sind sowohl der Innenteil, als auch der Mantel mit gerillten Falzlinen versehen, die eine halbrunde Faltung des Innenteils und des Mantels gestatten. Ein Nachteil dieses bekannten Zuschnitts besteht darin, daß die Klebelaschen nur übereinander gelegt werden und im Bereich ihrer Rundungen keinerlei Klebeverbindung zu dem Innenteil oder Mantel aufweisen, so daß an dieser Stelle die Packung sozusagen offen ist und damit eine geringe Stabilität hat.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Zuschnitt für eine neuartige Cigarettenpackung zu schaffen, die eine von der rechtwinkeligen Quaderform abweichende Form mit gerundeten Seitenkanten besitzt und bei der sowohl der Deckel als auch der Boden praktisch vollständig geschlossen sind und damit der Packung eine hohe Stabilität verleihen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient der Zuschnitt gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 6.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Verpackung aus zwei Zuschnitten gefertigt, nämlich einem Innenteil-Zuschnitt und einem Mantel-Zuschnitt gemäß einem der Anspruche 1-3. Zunächst wird der Innenteil aus dem relativ einfach geformten Innenteil-Zuschnitt um einen Formatkörper gelegt, dann zu einem Innenteil gefaltet bzw. geformt und anschließend zusammengeklebt, wobei ein Ende des Innenteils offen bleibt, um in einem späteren Schritt den Formatkörper wieder zu entfernen. Vorzugsweise wird der Innenteil sofort nach dem Verkleben von dem Formatkörper abgezogen und in einen Formathohlkörper geschoben, so daß der Innenteil nun mit seinem Inhalt gefüllt werden kann, also beispielsweise mit Cigaretten. Im Anschluß daran wird der Innenteil vollständig geschlossen und wieder aus dem Formathohlkörper herausgezogen. Diese Möglichkeit bietet den Vorteil, daß der Inhalt bzw. das Produkt, das sich jetzt in dem verschlossenen Innenteil befindet, die Funktion eines Formatkörpers übernimmt. Nun wird der ebenfalls sehr einfach geformte Mantel-Zuschnitt um den Innenteil herumgelegt und verklebt. Der bevorzugte Verfahrensschritt, den Innenteil schon frühzeitig von dem Formatkörper abzuziehen und diesen durch das zu verpackende Produkt zu ersetzen, hat den Vorteil, daß der Innenteil schon jetzt verschlossen werden kann, was bei Weiterbenutzung des Formatkörpers nicht der Fall ist, und daß das verpackte Produkt zusammen mit dem Innenteil einen stabilen Formatkörper bildet, um den der Mantel-Zuschnitt geformt werden kann. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr viel weniger Knick- und Klebevorgänge erforderlich sind, können die Verpackungen sehr viel schneller gefertigt werden. Schließlich sind auch die benötigten Produktionsanlagen weniger kompliziert und daher preiswerter und weniger störanfällig.
Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl verschiedener Verpackungsformen. Besonders vorteilhaft ist dieses Verfahren jedoch bei Verpackungen mit abgerundeten oder auch halbrunden Längsseiten. Um das Herstellen der Rundungen zu erleichtern, ist der Innenteil-Zuschnitt an den Rundungsbereichen mit mehreren parallel verlaufenden, vorgerillten Falzlinien versehen. Auf diese Art und Weise können Verpackungen mit verschiedenen Querschnittsformen hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
Figur 1
den Innenteil einer Ausführungsform;
Figur 2
den Mantel der Ausführungsform;
Figur 3
eine Cigarettenpackung, die mit den Zuschnitten nach den Figuren 1 und 2 herstellbar ist;
Figur 4
eine Darstellung einer Abfolge von Verfahrensschritten, in der gezeigt ist, wie aus einem Innenteil-Zuschnitt der Innenkarton einer Cigarettenschachtel hergestellt wird;
Figur 5
eine Darstellung einer Abfolge von Verfahrensschritten, in der das Befüllen des Innenkartons mit einem Cigarettenblock gezeigt ist;
Figur 6A
eine Darstellung des ersten Teils einer Abfolge von Verfahrensschritten, in der das Anbringen eines Außenkarton-Zuschnitts um den Innenkarton herum gezeigt ist;
Figur 6B
eine Darstellung des zweiten Teils einer Abfolge von Verfahrensschritten, in der das Anbringen des Außenkarton-Zuschnitts um den Innenkarton herum gezeigt ist; und
Figur 7
eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Cigarettenschachteln.
In den Figuren sind gleiche Teile durchwegs mit gleichen Bezugszeichen versehen, während bei ähnlichen oder entsprechenden Teilen ein Apostroph (') hinzugefügt ist. Die Zuschnitte sind ferner etwa im Maßstab 1:1 dargestellt.
Figur 1 zeigt den Innenteil 2 einer ersten Ausführungsform eines Zuschnitts für eine Cigarettenpackung, der von links nach rechts aus einem im wesentlichen rechteckförmigen Streifen hergestellt ist, der zunächst eine Rückseite 14 bildet, an die ein erster Seitenabschnitt 18 mit vorgerillten Falzlinien 17 anschließt, die sich über die gesamte Breite des Zuschnitts erstrecken. An den mit Falzlinien 17 versehenen ersten Seitenabschnitt 18 schließt die Vorderseite 12 an, die in den zweiten Seitenabschnitt 16 übergeht, der ebenfalls wie der erste Seitenabschnitt 18 mit vorgerillten Falzlinien 17 versehen ist, die sich über die gesamte Breite des Zuschnitts erstrecken. An den zweiten Seitenabschnitt 16 schließt eine erste Klebelasche 19 an, die sich nicht über die gesamte Breite des Zuschnitts erstreckt.
Am oberen Rand der Vorderseite 12 ist ein U-förmiger Kragenausschnitt 21 mit abgerundeten Ecken 22 vorgesehen, der dazu dient, den Zugriff zu den Cigaretten zu erleichtern. In dem Kragenausschnitt 21 sitzt eine Zunge 24, die mit dem Kragenausschnitt 21 an wenigen Punkten 44 hängt und damit beim Öffnen der Packung von dem Kragenausschnitt 21 weggebrochen werden kann. An das obere Ende der Zunge 24 schließt ein erster Lappen 35 an, dessen Länge in etwa der Breite des Kragenausschnitts 21 und dessen Breite in etwa der halben Breite eines in Verbindung mit Figur 2 beschriebenen Deckels 8 bzw. einer dritten Klebelasche 42 entspricht.
An der gegenüberliegenden Seite schließt an die Vorderseite 12 ein zweiter Lappen 36 an, dessen Länge in etwa der Länge eines in Figur 2 beschriebenen Bodens 6 und dessen Breite in etwa der halben Breite des Bodens 6 entspricht. Ferner hängt am unteren Ende der Rückseite 14 eine zweite Klebelasche 23, die in etwa die Form des erwähnten Bodens 6 hat.
Der in Figur 2 gezeigte Boden 6 hat die Grundform eines Rechtecks, das an den Unterrand der Vorderseite 12' des Mantels 4 anschließt und dessen Länge der Breite der Vorderseite 12' entspricht. An die beiden kurzen Seiten des Rechtecks ist jeweils eine Halbkreisfläche angeformt, so daß sich für den Boden 6 eine etwa ovale Form ergibt.
An der dem Boden 6 gegenüberliegenden anderen Seite des Mantel-Zuschnitts 4 schließt an die Vorderseite 12' der bereits erwähnte Deckel 8 an, dessen Form deckungsgleich mit der Form des Bodens 6 ist.
Unter erneuter Bezugnahme auf Figur 1 verläuft im Abstand zu dem zur Rückseite 14 benachbarten Rand 28 des Innenteils 2 eine Falzlinien 31 parallel zum Rand 28 der dritten Klebelasche 42 und endet an einem Einschnitt 30, der im rechten Winkel zur Falzlinie 31 bis zum Oberrand des Zuschnitts verläuft. Dadurch ist ein Kappenabschnitt 34 gebildet, durch den der Deckel 8 bei der fertigen Cigarettenpackung nach hinten aufgeklappt werden kann.
In den Seitenabschnitten 16 und 18 sind außerdem noch in der Nähe des oberen Randes des Innenteils 2 und damit an dem Rand, der später dem Deckel 8 benachbart ist, je ein C-förmiger Einschnitt 38 vorgesehen, wobei die Öffnungen der C-Formen einander zugewandt sind. Dies ergibt bei geschlossenem Innenteil 2 zwei in entgegengesetzter Richtung nach außen vorstehende Nasen, durch die die Kappe der Packung geschlossen gehalten wird.
Figur 2 zeigt den Mantel 4, der später das verklebte Innenteil 2 umhüllt und bis auf Boden 6 und Deckel 8 bei der fertigen Verpackung gemäß Figur 3 einzig sichtbar ist. An die Rückwand 14' des Mantels 4 schließen oben ein dritter Lappen 37 und unten ein vierter Lappen 39 an. Der dritte und vierte Lappen 37 und 39 hat jeweils die gleiche Länge wie die Breite der Vorderwand 12', während ihre Breite in etwa der halben Breite des Bodens 6 bzw. des Deckels 8 entspricht.
Außerdem schließen oben und unten an die Seitenabschnitte 16' und 18' je vier dreiecksförmige Klebezungen 41 an, deren Spitzen nach außen zeigen und die ebenfalls zur Verklebung mit dem Boden 6 bzw. dem Deckel 8 vorgesehen sind. Durch die dreieckige Form der Klebezungen 41 ist es möglich, daß die Seitenabschnitte 16, 16' und 18, 18' halbrundförmig gebogen werden können. Eine vierte Klebelasche 40 schließt an eine kurzen Seite des Mantels 4 an, beispielsweise an den linken Seitenabschnitt 18'.
Über die obere Hälfte des Mantels 4 verläuft eine geschwungene Aufreißkante 10, die im voll ausgezogenen Teil als Schnittlinie 10' und im gestrichelt angedeuteten Teil als Scharnierlinie 10" ausgeführt ist. Damit verläuft die Scharnierlinie 10" über die Rückseite 14' des Mantels 4, während die Schnittlinie 10' der Öffnungskante 10 über die Vorderseite 12 und die anschließenden Seitenabschnitte 16' und 18' verläuft.
Bei der Montage wird zunächst der Innenteil 2 derart um einen Formatkörper gebogen, bis die erste Klebelasche 19 an der Innenseite der Rückseite 14 festgeklebt werden kann, so daß eine geschlossene Hülle entsteht. Danach werden der erste und zweite Lappen 35 und 36 nach innen gefaltet, während anschließend die zweite und dritte Klebelasche 23 und 42 über den ersten und zweiten Lappen 35 und 36 gefaltet und mit diesen verklebt werden.
Es wird darauf hingewiesen, daß dies nur die Faltung des Innenteils zur Erläuterung des Aufbaus der damit hergestellten Kappenschachtel bedeutet, während bei der vorstehenden Erläuterung zunächst keinerlei Rücksicht auf das Einschieben des Cigarettenblocks genommen wurde. Dies wird später erläutert.
Es ist klar, daß sich die verschiedenen Elemente noch auf andere Weise so miteinander kombinieren lassen, daß stets eine Cigarettenpackung gemäß Figur 3 hergestellt werden kann, auch wenn die Anordnung der einzelnen Wandabschnitte anders gewählt wird.
Figur 4 zeigt eine Abfolge von Verfahrensschritten zur Herstellung des Innenteils 2 für eine Cigarettenpackung, die einen etwa oval geformten Querschnitt hat. Dazu wird in einem ersten Schritt A ein etwas anders geformter, flachliegender Innenteil-Zuschnitt 2 mit Hilfe von Unterdruck aus einem Zuschnittmagazin abgesaugt. Dann wird in einem zweiten Schritt B ein Formatkörper 1 über diesem Zuschnitt 2 plaziert. Anschließend werden in Schritt C die Innenteil-Rückseite und das Innenteil-Seitenteil, die aus dem Innenteil-Zuschnitt 2 gebildet sind, aufgerichtet. Dabei kommt es nicht darauf an, daß der dargestellte Innenteil-Zuschnitt 2 eine etwas andere Form als der in Figur 1 gezeigte Innenteil 2 hat.
Im Anschluß daran wird die erste Klebelasche des Innenteil-Seitenteils beleimt und in Schritt D um den Formatkörper 1 geformt. Die Rückseite des Innenteil-Zuschnitts 2 wird dann auch um den Formatkörper 1 geformt, auf die beleimte Lasche des Innenteil gedrückt und so mit dem Innenteil verklebt. Danach wird einer der Bodendeckel des Innenteil-Zuschnitts 2, die zuvor auch als Klebelaschen bezeichnet worden sind, beleimt und um den Formatkörper 1 gefaltet. Dann wird der andere Bodendeckel des Innenteil-Zuschnitts 2 auf den bereits beleimten Bodendeckel gefaltet und mit diesem verklebt.
In Schritt E wird schließlich der verklebte Innenteil 2, der an seiner Kopfseite offen ist, von dem Formatkörper 1 abgezogen.
Figur 5 zeigt eine Abfolge von Verfahrensschritten, in der das Befüllen des zuvor hergestellten Innenteils 2 gezeigt ist. Hierzu wird in Schritt F der an seiner Kopfseite offene Innenteil 2 in einen Formathohlkörper 3 geschoben.
In Schritt G wird ein mit zum Beispiel Aluminiumfolie eingeschlagener Cigarettenblock 5 in den sich in dem Formathohlkörper 3 befindlichen Innenteil 2 geschoben.
In Schritt H wird die Deckellasche an der Kopfseite des Innenteils 2 gefaltet und in den Formathohlkörper 3 gesteckt.
In Schritt J wird schließlich der geschlossene, mit Cigaretten gefüllte Innenteil 2 aus dem Formathohlkörper 3 geschoben.
In den Figuren 6A und 6B ist eine Abfolge von Verfahrensschritten gezeigt, in der das Anbringen eines Mantel-Zuschnitts 4 um den gefüllten Innenteil 2 bis hin zur fertig konfektionierten Cigarettenpackung dargestellt ist.
Zunächst wird in Schritt K der flachliegende Mantel-Zuschnitt 4 mit Hilfe von Unterdruck aus einem Zuschnittmagazin abgesaugt, dann vollflächig beleimt und anschließend in Schritt L über eine Formattasche 7 gebracht. Der gefüllte Innenteil 2, der nun die Funktion eines Formatkörpers hat, wird anschließend in Schritt M auf den Mantel-Zuschnitt 4 gebracht und mit Hilfe eines Stempels 9 in die Formattasche 7 gedrückt (Schritt N), wodurch die Seitenabschnitte 16', 18' und die Rückseite 14 des Mantel-Zuschnitts 4, durch die später die Rückseite der Cigarettenpackung gebildet werden, nach oben geknickt werden und der Seitenabschnitt 18' dann mit Hilfe der Formatwange 11 um das Innenteil 2 herum gedrückt wird. Gleichzeitig wird der Stempel 9 in die Ausgangsposition zurückgefahren (Schritt O).
Das Rückseitenteil des Mantel-Zuschnitts 4 wird in Schritt P durch die Formatwange 11' umgeformt. Der Stempel 9 drückt dann von oben gegen das Rückseitenteil, um dieses mit dem Innenteil 2 zu verkleben.
In Schritt Q werden die Formatwangen 11 und 11' wieder geöffnet, und der Stempel 9 fährt nach oben in die Grundstellung. Danach wird die fertig konfektionierte Cigarettenpackung 13 aus der Formattasche 7 ausgestoßen.
Figur 7 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung der Cigarettenpackungen 13. Zunächst werden die am Kopfende der Vorrichtung in einem Zuschnittmagazin gehaltenen Innenteil-Zuschnitte 2 mittels Unterdruck in zugehörige Positionen auf einem ersten Drehtisch 15 transportiert. Dort werden die Innenteil-Zuschnitte 2 gemäß der Verfahrensschritte A bis E zu Innenteilen verarbeitet. Diese Innenteile werden dann auf einen zweiten Drehtisch 20 übertragen, auf dem die Innenteile gemäß den Verfahrensschritten F bis J mit Cigaretten gefüllt werden. Die in zum Beispiel Aluminiumfolie eingeschlagenen Cigarettenblöcke 5 werden über ein Förderband zugeführt.
Die gefüllten Innenteile werden dann auf einen dritten Drehtisch 43 übertragen, auf dem die Verfahrensschritte K bis Q durchgeführt werden. Die fertigen Cigarettenpackungen 13 werden dann über ein Transportband von der Vorrichtung abtransportiert.

Claims (6)

  1. Zuschnitt für eine Cigarettenpackung mit einem Innenteil (2), das einen Kragenausschnitt (21) aufweist, und einem Mantel (4), wobei das Innenteil (2) eine Vorderseite (12), eine Rückseite (14) sowie die Vorderseite (12) und die Rückseite (14) verbindende Seitenabschnitte (16; 18) aufweist, die mit vorgerillten Falzlinien (17) versehen sind und dadurch eine halbrunde Faltung des Innenteils (2) und des Mantels (4) gestatten; und wobei der Mantel (4) ebenfalls eine Vorderseite (12'), eine Rückseite (14') sowie die Vorderseite (12) und die Rückseite (14) verbindende Seitenabschnitte (16; 18) aufweist und außerdem einen Boden (6), einen Deckel (8) sowie eine Aufreißkante (10) besitzt; dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der Rückseite (14) des Innenteils (2) eine zweite Klebelasche (23) für den Boden (6) und eine dritte Klebelasche (42) für den Deckel (8) anschließen;
    daß das Innenteil (2) ferner mit einem ersten und zweiten Lappen (35, 36) für den Deckel (8) beziehungsweise Boden (6) versehen ist;
    daß in dem Kragenausschnitt (21) des Innenteils (2) eine Zunge (24) sitzt, in dem Kragenausschnitt (21) an wenigen Punkten (44) hängt und an deren oberes Ende der erste Lappen (35) anschließt;
    daß an den Mantel (4) ein dritter Lappen (37) für den Deckel (8) und ein vierter Lappen (39) für den Boden (8) angeformt sind; und
    daß der erste bis vierte Lappen (35, 36, 37, 39) jeweils die halbe Breite des Bodens (6) oder Deckels (8) haben.
  2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die vorgerillten Falzlinien (17) über die gesamte Höhe des des Innenteils (2) erstrecken und parallel zu den Rändern der Vorderseite (12) bzw. der Rückseite (14) verlaufen.
  3. Zuschnitt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Seitenabschnitte (16' und 18') des Mantels (4) je vier dreiecksförmige Klebezungen (41) anschließen.
  4. Verfahren zur Herstellung von Cigarettenpackungen aus einem Zuschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Herstellung eines Innenteils (2) der Innenteil-Zuschnitt (2) um einen Formatkörper (1) geformt und an seinen Laschen verklebt wird, so daß der zweite Lappen (36) über der zweiten Klebelasche (23) liegt;
    daß der Innenteil (2) von dem Formatkörper (1) abgezogen wird;
    daß nach dem Abziehen von dem Formatkörper (1) ein Cigarettenblock (5) in den fertigen Innenteil (2) eingeschoben und der Innenteil (2) dann derart verschlossen wird, daß der erste Lappen (35) über der dritten Klebelasche (42) liegt; und
    daß der Mantel-Zuschnitt (4) um den Innenteil (2) herumgelegt und mit diesem in der Weise verklebt wird, daß dessen dritter und fünfter Lappen (37, 39) sowie die Klebezungen (41) unter dem Boden (6) bzw. dem Deckel (8) liegen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel-Zuschnitt (4) mit Hilfe einer Formattasche (7), mehrerer bewegbarer Formatwangen (11, 11') und einem Stempel (9) um den Innenteil (2) herumgelegt und verklebt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenteil (2), während er mit dem Cigarettenblock (5) befüllt wird, in dem Formathohlkörper (3) gehalten wird.
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