EP1009902B1 - Strangförmige dichtung - Google Patents

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EP1009902B1
EP1009902B1 EP98943736A EP98943736A EP1009902B1 EP 1009902 B1 EP1009902 B1 EP 1009902B1 EP 98943736 A EP98943736 A EP 98943736A EP 98943736 A EP98943736 A EP 98943736A EP 1009902 B1 EP1009902 B1 EP 1009902B1
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EP
European Patent Office
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sealing
sealing lip
seal according
seal
center line
Prior art date
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EP98943736A
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Dieter Heigl
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Semperit AG Holding
Original Assignee
Semperit AG Holding
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Publication date
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    • E06B2003/6291—Corner arrangements

Definitions

  • the invention relates to a strand-shaped seal in the Preamble of claim 1 called genus.
  • Such a seal for glazing is already out DE-A-4 228 987.
  • the sealing bead has 2 hollow chambers and a weather-side reinforcement made of harder Material, while the sealing lip has a gooseneck shape The area of the extended center line of the anchor foot ends.
  • the sealing bead is on one side of the elongated center line of the anchor foot.
  • the Anchor foot is inserted into a groove in the window sash, so that sealing bead and sealing lip from there to the outside protrude and pressed against, for example, a window pane become.
  • Both the sealing lip and the sealing bead have each have a larger cavity in the profile cross section. in the The sealing lip has a relaxed and expanded state essentially flat sealing surface on the outside. A redirection around the window corners is not possible unless there is wrinkling is accepted what the sealing function impaired.
  • the foam rubber existing sealing bead is extruded onto the base part.
  • the invention has for its object a strand Gasket of the type mentioned in cross section, i.e. in the profiling, so that they train not just the task of glazing gasket and the task as a stop seal, i.e. a multiple sealing function, fulfilled, but also without wrinkling around corners from e.g. 90 ° can be deflected without the strand ends there Miter cut and then welded together again Need to become.
  • the invention also saves the replacement of the stop seal in the frame when the frame for so-called fixed glazing is used.
  • the seal consists of two different structures, namely on the one hand an elastomeric or elastomeric thermoplastic, ie bendable material, in particular EPDM or TPE for the base part 1, the anchor foot 2 protruding downwards and the sealing lip protruding on the opposite side, ie protruding upwards 3, while the extruded sealing lip 4 consists of essentially closed-cell foam, in particular cellular rubber or cellular thermoplastic.
  • the anchor foot 2 is arranged essentially symmetrically to a center line M; it has a cavity 10 in order to make it easier to press it into the receiving groove 16 or 17 according to FIG. 2, for example.
  • the base part 1 is then supported by the support surface 9 on the outer surface, for example of the frame 14 of the window sash of FIG. 2 or FIG. 3.
  • From the base part 1 is upward, ie facing away from the anchor base 2, from the sealing lip 3, which forms a large cavity 5, which on the one hand has a substantially parallelogram-shaped, here rectangular-shaped cavity part P 2 facing the base part 1 and an adjoining upward part in has essentially triangular cavity part P 1 , the rounded tip of which is directed toward the convexly curved sealing surface 6 at the outer upper convex or arcuate curved end of the sealing lip 3.
  • the cavity parts P 1 and P 2 can also be shaped differently, for example oval or elliptical.
  • the sealing surface 6 on the sealing lip 3 increases as well as the sealing surface 8 on the sealing bead 4, as well as this is shown schematically in Figures 4 and 5.
  • the of constriction 20 on the outside inwards between the sealing lip 3 and sealing bead 4 in the area of the transition surface 12 between the two sealing parts should also be in the sealing state according to Figures 4 and 5 both in the application as Glazing seal as well as stop seal not quite are lost, as this will result in the sealing function due to the Separation of the two sealing surfaces 6 and 8 with respect to one another this sealing surfaces 6 and 8 is favored.
  • the distance A between the side edge 11 of the sealing bead 4, and therefore the seal, from the center line M of the anchor foot 2 and the distance C of the transition surface 12 between the sealing bead 4 and sealing lip 3 corresponds to the same center line M.
  • Das Axis dimension corresponds essentially to the distance A and is e.g. 6 mm.
  • the offset B of the sealing surface 6 of the sealing lip 3 laterally to the extended center line M of anchor foot 2 should be chosen between 0.2 and 0.9 of the lateral distance C.
  • the seal is like this when used as a glazing seal in the groove 16 of the casement 14 that the Sealing bead 4 and the edge 11 facing the weather side W, so that both the sealing bead 4 and the sealing lip 3 after this weather side W (starting from the center line M) laterally are offset.
  • the seal according to the invention is not shown in FIG. 2; however, it is the grooves 16 and 17 in the casement 14 and shown in the frame 18, which for recording serve the seal and in the case of the grooves 16 as a glazing seal for sealing the double glass 15 on the one hand and in the case of the grooves 17 for sealing against the stationary one Frame 18 as a stop seal.
  • this training 2 shows wood for the window casement 14 and the frame 18 used.
  • the invention is also for example Construction parts made of plastic profiles applicable.
  • the plastic window ledge 14a over snapping foot pieces 14b with the base part of the casement frame 14 Insert the seal in the grooves 16 and press the Seal connected to the double glazing 15.
  • aluminum extrusions for blind frames can also be used 18 and casement frame 14 are used.
  • FIG. 4 shows the installation situation of the seal according to the invention as a stop seal, in which the sealing surfaces 6, 8 of the sealing bead 5 and the sealing lip 3 on the fixed frame 18 have become considerably wider than the relaxed state, but are still separated by the constriction 20.
  • the cavity 5 of the seal formed by the cavity part P 2 and the cavity part P 1 is here folded into an elongated shape around the weakening 13 which acts as a "kink".
  • the seal is shown when used as a glazing seal, in which the sealing surfaces 6, 8 of the sealing bead 4 and the sealing lip 3 on the glass pane 15 flattened and through the constriction 20 are separated.
  • the wedge-shaped support part 21 supports the side wall of the sealing lip 3 in the area of the center lines M so that at pressure of above the upper sealing lip part 7 not to the right in the direction to the wedge-shaped support part 21 on the right edge - but is pressed to the left to the sealing bead 4.
  • the weakening point 13 favors in cooperation with the cross-section approximately triangular thickened support part 21 of this "shifting" the sealing lip 3, which thereby compress more or less laid flat and towards the sealing bead 4th

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Description

Die Erfindung betrifft eine strangförmige Dichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung.
Eine derartige zum Verglasen dienende Dichtung ist bereits aus der DE-A-4 228 987 bekannt. Dort weist der Dichtwulst 2 Hohlkammern und eine wetterseitige Verstärkung aus härterem Material auf, während die Dichtlippe schwanenhalsförmig im Bereich der verlängerten Mittellinie des Ankerfußes endet.
Es ist auch eine sowohl als Verglasungsdichtung als auch als Anschlagdichtung anwendbare Multifunktionsdichtung bekannt (WO96/29497). Dabei ist der Dichtwulst nach einer Seite von der verlängerten Mittellinie des Ankerfußes versetzt. Der Ankerfuß ist in eine Nut im Rahmen des Fensterflügels eingesetzt, so daß Dichtwulst und Dichtlippe von dort nach außen abstehen und an beispielsweise eine Fensterscheibe angedrückt werden. Dabei weisen sowohl die Dichtlippe als auch der Dichtwulst je einen größeren Hohlraum im Profilquerschnitt auf. Im entspannten und expandierten Zustand weist die Dichtlippe eine im wesentlichen flache Dichtfläche nach außen auf. Ein Umlenken um die Fensterecken ist nicht möglich, sofern nicht Faltenbildung in Kauf genommen wird, was die Abdichtungsfunktion beeinträchtigt. Darüber hinaus ist eine nur als Verglasungsdichtung dienende strangförmige Dichtung aus der DE-A-3 617 853 bekannt, bei der die im Querschnitt stegförmige Dichtlippe an einer Seite und die Dichtwulst an der anderen Seite der verlängerten Ankerfußmittellinie angeordnet sind.
Der aus Moosgummi bestehende Dichtwulst ist an den Basisteil anextrudiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine strangförmige Dichtung der eingangs genannten Art im Querschnitt, d.h. in der Profilierung, so auszubilden, daß sie nicht nur die Aufgabe als Verglasungsdichtung und die Aufgabe als Anschlagdichtung, d.h. eine Mehrfachdichtungsfunktion, erfüllt, sondern auch ohne Faltenbildung strangförmig um Ecken von z.B. 90° umlenkbar sind, ohne daß die Strangenden dort auf Gehrung geschnitten und dann wieder aneinandergeschweißt werden müssen.
Während bei einer Verglasungsdichtung Dichtwulst und Dichtlippe am Glas anliegen, erfüllt die Dichtung in der Funktion als "Anschlagdichtung" ihre Wirkung zwischen dem Rahmen des Fensterflügels einerseits und dem ortsfest im Fensterstock verankerten Grundrahmen, wenn der Fensterflügel geschlossen wird. Dabei soll die strangförmige Dichtung auch um Ecken von z.B. 90° umlenkbar sein, ohne daß sich Falten und Taschen bilden, welche die Dichtfunktion im Bereich dieser Ecken wesentlich vermindern oder gar unmöglich machen, und ohne daß der Dichtungsstrang auf Gehrung geschnitten werden muß.
Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und in Unteransprüchen sind weitere Ausbildungen der Erfindung beansprucht. Darüber hinaus werden zusätzliche bevorzugte Ausbildungsformen anhand der Zeichnungen in der folgenden Figurenbeschreibung noch näher erläutert.
Während bekannte strangförmige Dichtungen der eingangs genannten Gattung zwar ein Eckumlenken sicherstellen, sind sie als Anschlagdichtungen deshalb nicht gut brauchbar, da sie einen verhältnismäßig großen Anpreßdruck erzeugen, so daß das Schließen eines Fensters große Kräfte verlangt oder gar unmöglich gemacht wird. Die erfindungsgemäße Multifunktionsdichtung vermeidet diesen Nachteil. Sie ist vor allem auch dann ohne Beeinträchtigung ihrer Mehrfachdichtungsfunktion anwendbar, wenn das Achsmaß zwischen der Mittellinie des Ankerfußes bzw. der diesen aufnehmenden Nut und der Außenkante des Flügels bzw. Blendrahmens 5,5 mm überschreitet. Selbst bei größeren "Achsmaßen" gelingt eine faltenfreie Eckumlenkung, so daß Undichtigkeit am Endprodukt "Fenster" trotz eckumgelenkter strangförmiger Dichtung vermeidbar ist und nicht erst die Dichtung auf Gehrung zugeschnitten werden muß, um vier gerade Einzelstücke im Bereich der Gehrung, d.h. an den Ecken aneinanderzulegen, was die Montage und womöglich gleichfalls die Abdichtfunktion erschwert bzw. beeinträchtigt.
Die Erfindung erspart auch den Austausch der Anschlagdichtung im Blendrahmen dann, wenn der Blendrahmen für sogenannte Festverglasungen verwendet wird.
Die Zeichnungen zeigen:
Figur 1
einen Querschnitt durch das Profil einer erfindungsgemäßen strangförmigen Dichtung im expandierten, d.h. entspannten Zustand;
Figur 2
einen Teilausschnitt aus einem Fensterflügel, der in Bezug zum Blendrahmen ein Stück weit geöffnet ist;
Figur 3
einen Teilquerschnitt durch eine Doppelverglasung und dem aus mehreren profilierten Strangpreßteilen bestehenden Fensterflügel;
Figur 4
einen Teilquerschnitt durch die als Anschlagdichtung verwendete erfindungsgemäße Dichtung;
Figur 5
einen Teilquerschnitt durch die als Verglasungsdichtung verwendete erfindungsgemäße Dichtung und
Figur 6
eine auseinandergerückte Teile-Darstellung im Querschnittsprofil.
Gemäß Figur 1 besteht die Dichtung aus zwei unterschiedlichen Strukturen, nämlich einerseits einem elastomeren oder gummielastisch thermoplastischen, d.h. biegbaren Werkstoff, insbesondere EPDM oder TPE für den Basisteil 1, dem nach unten abstehenden Ankerfuß 2 und der nach der entgegengesetzten Seite, d.h. nach oben abstehenden Dichtlippe 3, während die anextrudierte Dichtlippe 4 aus im wesentlichen geschlossenzelligem Schaumstoff aus insbesondere Zellkautschuk oder Zellthermoplast besteht. Der Ankerfuß 2 ist im wesentlichen symmetrisch zu einer Mittellinie M angeordnet; er weist einen Hohlraum 10 auf, um das Eindrücken beim Einsetzen in die Aufnahmenut 16 oder 17 nach beispielsweise Figur 2 zu erleichtern. Der Basisteil 1 stützt sich dann durch die Abstützfläche 9 auf der Außenfläche beispielsweise des Rahmens 14 des Fensterflügels von Figur 2 oder Figur 3 ab. Vom Basisteil 1 steht nach oben, d.h. dem Ankerfuß 2 abgewandt, die Dichtlippe 3 ab, welche einen großen Hohlraum 5 bildet, der einerseits einen zum Basisteil 1 gewandten, im wesentlichen parallelogrammförmigen, hier rechteckförmigen Hohlraumteil P2 und einen sich nach oben anschließenden, im wesentlichen dreieckförmigen Hohlraumteil P1 aufweist, dessen abgerundete Spitze zur konvex gekrümmten Dichtfläche 6 am äußeren oberen konvex bzw. bogenförmig gekrümmten Ende der Dichtlippe 3 gerichtet ist. Bei der Erfindung können die Hohlraumteile P1 und P2 aber auch anders, z.B. oval oder elliptisch ausgeformt sein. Im Übergangsbereich zwischen dem parallelogrammförmigen Hohlraumteil P2 und dem dreieckförmigen Hohlraumteil P1, und zwar in der Nähe der verlängerten Mittellinie M des Ankerfußes 2, befindet sich bevorzugt eine Schwächung 13 des Materials der Dichtlippe 3. Diese Schwächungsstelle bildet dann beim Anwenden von Druck von oben auf die Dichtfläche 6 des oberen Dichtlippenteils 7 eine Art "Knickstelle" oder "Gelenkstelle", um welche mit zunehmenden Anpreßdruck nach unten der Dichtlippenteil 7 entgegen dem Uhrzeigersinn von Figur 1 nach links schwenkt und sich dabei streckt, wodurch der Dichtwulst 4 gleichfalls ein Stück weit nach links ausgelenkt wird, da sich die Dichtlippe 3 unter Verkleinerung der Höhe des Hohlraums 5 nach Art der Darstellung der Figuren 4 und 5 im wesentlichen flachlegt.
Dabei vergrößert sich die Dichtfläche 6 an der Dichtlippe 3 ebenso wie die Dichtfläche 8 am Dichtwulst 4, wie dies gleichfalls in Figuren 4 und 5 schematisch dargestellt ist. Die von außen nach innen gerichtete Einschnürung 20 zwischen Dichtlippe 3 und Dichtwulst 4 im Bereich der Übergangsfläche 12 zwischen beiden Dichtungsteilen sollte auch im Dichtungszustand nach Figuren 4 und 5 sowohl bei der Anwendung als Verglasungsdichtung als auch als Anschlagdichtung nicht ganz verloren gehen, da hierdurch die Dichtungsfunktion infolge der Trennung der beiden Dichtflächen 6 und 8 gegenüber einem Ineinanderübergehen dieser Dichtflächen 6 und 8 begünstigt ist.
In dem in Figur 1 gezeigten entspannten Zustand der Dichtung erhebt sich die Dichtfläche 6 der Dichtlippe mit dem Abstand D weiter von der Abstützfläche 9 als die Dichtfläche 8 des Dichtwulstes 4 mit dem Abstand E. Es empfiehlt sich ein Verhältnis dieser Abstände D/E zwischen 1,1 und 3, insbesondere zwischen 1,1 und 1,5.
Der Abstand A zwischen dem Seitenrand 11 des Dichtwulstes 4, und daher der Dichtung, von der Mittellinie M des Ankerfußes 2 und der Abstand C der Übergangsfläche 12 zwischen Dichtwulst 4 und Dichtlippe 3 von der gleichen Mittellinie M entspricht einem A/C-Verhältnis von bevorzugt zwischen 1,3 und 2. Das Achsmaß entspricht im wesentlichen dem Abstand A und beträgt z.B. 6 mm.
Die Versetzung B der Dichtfläche 6 der Dichtlippe 3 seitlich zur verlängerten Mittellinie M des Ankerfußes 2 sollte zwischen 0,2 und 0,9 des seitlichen Abstands C gewählt sein.
Bei der Anwendung als Verglasungsdichtung ist die Dichtung so in der Nut 16 des Fensterflügelrahmens 14 verlegt, daß der Dichtwulst 4 und der Rand 11 der Wetterseite W zugewandt ist, so daß sowohl der Dichtwulst 4 als auch die Dichtlippe 3 nach dieser Wetterseite W (von der Mittellinie M ausgehend) seitlich versetzt sind.
In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Dichtung nicht dargestellt; es sind jedoch die Nuten 16 und 17 im Fensterflügelrahmen 14 und im Blendrahmen 18 gezeigt, welche zur Aufnahme der Dichtung dienen und zwar im Falle der Nuten 16 als Verglasungsdichtung zum Abdichten des Doppelglases 15 einerseits und im Falle der Nuten 17 zum Abdichten gegenüber dem ortsfesten Blendrahmen 18 als Anschlagdichtung. Bei dieser Ausbildung von Figur 2 wird Holz für den Fensterflügelrahmen 14 und den Blendrahmen 18 verwendet.
Gemäß Figur 3 ist die Erfindung aber gleichfalls für aus beispielsweise Kunststoffprofilen hergestellte Konstruktionsteile anwendbar. Auch hier sind die Nuten 16 (für die Verglasungsdichtung) und 17 (für die Anschlagdichtung) im Fensterflügelrahmen 14 sowie eine weitere Nut 17 (für eine Anschlagdichtung) im ortsfesten Blendrahmen 18 angedeutet. Dabei wird die Kunststoff-Fensterleiste 14a über einschnappende Fußstücke 14b mit dem Basisteil des Fensterflügelrahmens 14 nach Einsetzen der Dichtung in die Nuten 16 und Andrücken der Dichtung an die Doppelverglasung 15 verbunden. Bei diesem Beispiel ist eine zusätzliche etwas abbiegbare Dichtungsleiste 22 in eine weitere Nut 23 des Blendrahmens 18 eingesetzt.
Entsprechend können auch Aluminium-Strangpreßteile für Blendrahmen 18 und Fensterflügelrahmen 14 verwendet werden.
In Figur 4 ist die Einbausituation der erfindungsgemäßen Dichtung als Anschlagdichtung gezeigt, bei der die Dichtflächen 6,8 des Dichtwulstes 5 und der Dichtlippe 3 am ortsfesten Blendrahmen 18 zwar gegenüber dem entspannten Zustand wesentlich breiter geworden, aber durch die Einschnürung 20 noch getrennt sind. Der durch den Hohlraumteil P2 und den Hohlraumteil P1 gebildete Hohlraum 5 der Dichtung ist hier zu einer langgestreckten Form zusammengeklappt um die als "Knickstelle" wirksame Schwächung 13.
In Figur 5 ist die Dichtungssituation der erfindungsgemäßen Dichtung dagegen bei Verwendung als Verglasungsdichtung gezeigt, bei der die Dichtflächen 6, 8 des Dichtwulstes 4 und der Dichtlippe 3 an der Glasscheibe 15 flachgedrückt und durch die Einschnürung 20 getrennt sind.
Figur 6 veranschaulicht in der auseinandergerückten Teile-Darstellung die Einzelteile:
  • 1. Basisteil
  • 2. Ankerfuß
  • 3. Dichtlippe
  • 4. Dichtwulst
  • 21. Stützteil
    • Der keilförmige Stützteil 21 stützt die Seitenwand der Dichtlippe 3 im Bereich der Mittellinien M so ab, daß bei Druck von oben der obere Dichtlippenteil 7 nicht nach rechts- in Richtung zum keilförmigen Stützteil 21 am rechten Rand - sondern nach links zum Dichtwulst 4 gedrückt wird. Die Schwächungsstelle 13 begünstigt im Zusammenwirken mit dem im Querschnitt etwa dreieckförmigen verdickten Stützteil 21 dieses "Verlagern" der Dichtlippe 3, die sich dabei durch Zusammendrücken mehr oder weniger weit flachlegt und in Richtung zum Dichtwulst 4.

    Claims (13)

    1. Strangförmige Dichtung mit einem Basisteil (1), einem von diesem abstehenden Ankerfuß (2), einer Dichtlippe (3), die von der dem Ankerfuß (2) abgewandten Seite vom Basisteil (1) absteht oder in diesem integriert ist, und einem Dichtwulst (4) an derselben Seite des Basisteils (1) wie die Dichtlippe (3), die einen zur Dichtfläche (6) nach außen bogenförmig konvex gekrümmten Dichtlippenteil (7) aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer Multifunktionswirkung sowohl als Verlängerungs- als auch als Anschlagdichtung die Dichtlippe (3) zur Hohlraumbildung einen größeren Hohlraum (5) aufweist und in Bezug zur verlängerten Mittel linie (M) des Ankerfußes (2) ein Stück (B) weit in Richtung zum Dichtwulst (4) seitlich versetzt ist,
      daß der Dichtwulst (4) aus Schaumstoff besteht, und daß ein Stützteil (21) in Form einer Materialverdickung neben dem Hohlraum (5) an der von diesem abgewandten Seite der verlängerten Mittellinie (M) des Ankerfußes (2) angeordnet ist, der das Auslenken bzw. Ausweichen der Dichtlippe (3) beim Abdichten zu dieser abgewandten Seite verhindert.
    2. Dichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (5) im Bereich des die Dichtfläche (6) bildenden Dichtlippenteils (7) einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnittsteil (P1) mit einer zur Dichtfläche (6) gerichteten abgerundeten Spitze aufweist.
    3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (5) in Richtung zum Basisteil (1) bzw. im Bereich desselben einen im wesentlichen parallelogrammförmigen, ovalen oder elliptischen Querschnittsteil (P2) aufweist.
    4. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (3) und/oder der Basisteil (1) aus Elastomeren oder gummielastischen Thermoplasten einer Härte zwischen 50 und 80 IRHD besteht.
    5. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtwulst (4) aus geschlossenzelligem Schaumstoff, insbesondere Moosgummi, besteht und an den Basisteil (1) und/oder die Dichtlippe (3) anextrudiert ist.
    6. Dichtung nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtwulst (4) eine Dichte zwischen 0,2 und 0,8 g/cm3 und/oder eine Shore-Härte zwischen und 10 und 60° aufweist.
    7. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (6) der Dichtlippe (3) im entspannten bzw. expandierten Zustand derselben einen größeren Abstand (D) als der Abstand (E) der Dichtfläche (8) des Dichtwulstes (4) von der Abstützfläche (9) des Basisteils (1) aufweist.
    8. Dichtung nach Anspruch 7,
         dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Abstands (D) zum Abstand (E) zwischen 1,1 und 3 beträgt.
    9. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
         dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsverhältnis des seitlichen Abstands (A) des Außenrands (11) des Dichtwulstes (4) von der verlängerten Mittellinie (M) des Ankerfußes (2) zum seitlichen Abstand (C) der Übergangslinie (12) des Dichtwulstes (4) zur Dichtlippe (3) und/oder zum Basisteil (1) zu dieser verlängerten Mittellinie (M) zwischen 1,3 und 2 beträgt.
    10. Dichtung nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß die den seitlichen Abstand der Dichtfläche (6) der Dichtlippe (3) von der verlängerten Mittellinie (M) des Ankerfußes (2) entsprechende Versetzung (B) zwischen 0,2 und 0,9 des seitlichen Abstands (C) der Übergangslinie (12) von der verlängerten Mittellinie (M) des Ankerfußes (2) beträgt.
    11. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des die Dichtfläche (8) bildenden Dichtlippenteils (7) im Bereich der verlängerten Mittellinie (M) des Ankerfußes (2) eine als Knickstelle wirksame Schwächung (13) aufweist.
    12. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtwulst (4) von der Abstützfläche (9) des Basisteils (1) nach außen geneigt ist.
    13. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Stützteil (21) keilförmig im Querschnitt ausgebildet ist.
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