EP0968800B1 - Verfahren zur Herstellung von tafelförmigen oder gewölbten Kunststein-Fertigteilen - Google Patents

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EP0968800B1
EP0968800B1 EP99111577A EP99111577A EP0968800B1 EP 0968800 B1 EP0968800 B1 EP 0968800B1 EP 99111577 A EP99111577 A EP 99111577A EP 99111577 A EP99111577 A EP 99111577A EP 0968800 B1 EP0968800 B1 EP 0968800B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
    • B28B19/0061—Means for arranging or fixing the tiles, bricks or the like in the mould

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of sheet-like or curved artificial stone prefabricated parts from individual artificial stones.
  • DE-AS 16 83 984 describes a device for the production of masonry Wall panels made of clinker or the like are known, which has a frame in which strips are attached so that each clinker is gripped by two strips. On the tops the ledges are provided with projecting stops through which an exact alignment the bed joints are guaranteed when inserting the clinker. After laying out the clinker brick is on the frame is placed on a surrounding frame, the dimensions of the outer dimensions corresponds to the blackboard to be produced. Above the perimeter frame is an inflatable one pillow-like pad that can be filled with compressed air. On the edition is a Lid positioned, consisting of a pallet and a reinforcement frame attached to it consists.
  • the cushion-like pad is applied to the mold base and the lid is arranged above it.
  • the pad is inflated to the stones in their given Secure position. Then the joints between the stones of the Back filled with mortar.
  • openings are not possible. Bent or dome-shaped finished parts cannot be produced on the mold base. This would be very expensive for these finished parts Molded floor to be produced, which would only be used for this finished part, required.
  • a surrounding frame is used, the dimensions of the mold base must correspond. This specifies the dimensions of the finished part. For different prefabricated part sizes each require adapted mold bases.
  • the single ones Parts of the surrounding frame are connected to one another or to the mold base.
  • the air cushion used in the known device is located directly or separated by a film on the artificial stones
  • the process is therefore not suitable, even heavy artificial stones to hold, since the air pressure would have to be greatly increased here. In that case, would but press the air cushion, if necessary with foil, very strongly into the free spaces between the joints.
  • DE-AS 1220773 which is considered to be the closest prior art, discloses a method and an apparatus for producing prefabricated, Known plate from a number of plates, such as tiles known.
  • an elastic base is laid out on a support, on which the plates are spaced apart be interpreted.
  • the plates can be placed on the paper at the desired distance or be attached to a film.
  • There is an inflatable pressure pad on a cover plate provided that directly on the back of the plate or possibly on the paper or the film on which the plates are attached is pressed on.
  • the thickness should be and the stiffness of the elastic skin of the pressure pad should be chosen so that the elastic surface facing surface of all platelets on a common plane is held and the joints between the plates are covered.
  • Porters and Cover plates are held together via clamps while pressure is being built up.
  • the grout is filled through openings in the carrier until the grout between the Rolls out the tile.
  • the front and back of the Tiles are treated differently because the front is directly on the elastic surface rests and the back directly or only with a paper or a thin film are in contact with the inflatable pressure pad.
  • An elastic pad and a pressure pad can behave differently, in particular the elastic outer skin of the Pressure pad be much more flexible than the surface of an elastic pad.
  • the finished parts include massive artificial stones that oppose usual tiles can have a much greater thickness and in which relatively large Joint widths are provided. With large joint widths, the elastic skin of the Pressure pad undesirably wide, possibly even up to the elastic base by pressing. The penetration of the grout into this area would be incomplete or even impossible and thus the prefabricated plate defective.
  • the object of the present invention consists in particular in a method of to provide the type mentioned in the front and in an effective manner Back of the artificial stone prefabricated parts are treated equally.
  • the artificial stones are first arranged within an encircling frame at the desired distance from one another on an elastic base which rests on a lower base element, the artificial stones are covered with an elastic pad, a pressure distribution plate is arranged on this elastic support, a pressure, which is supported on an upper base element arranged above the pressure distribution plate, is exerted on the top of the stones, the pressure to be exerted on the pressure distribution plate is generated by means of a pillow-shaped element which is connected to a gas or hydraulic pressure source, the pressure supported on the upper base element is selected so that the elastic support and the elastic underlay are pressed into the joints formed between the artificial stones and the frame and here form smooth-surface vaults, the composite thus formed is erected and filled with mortar or concrete and the joints are filled with the mortar or concrete and finally, after the mortar or concrete has set sufficiently, the prefabricated artificial stone is removed from the mold.
  • the artificial stones used can e.g. are glass blocks or concrete glass blocks.
  • the pressure applied uniformly to the pressure distribution plate leads to both the elastic underlay as well as the elastic support in the joints between the artificial stones and press in on the frame and there are smooth-arched areas.
  • the one on the Pressure distribution plate applied pressure fixed via the lower base element and the elastic Place the glass blocks in the position specified for them, even if the entire Composite is brought into a vertical position.
  • the pillow-shaped element causes in a simple way even pressure distribution, as with pressure rails or the like could not be ensured due to the deflection there. In this vertical position can now use mortar and / or concrete from above gravity, in the joints remaining between the artificial stones and on the frame be introduced.
  • the composite is loosened and the panel-shaped artificial stone precast removed, so are the fillings of the joints on both the front and smoothed on the back, so do not require post-processing.
  • the visible ones Areas of the artificial stones free of mortar and concrete since the vaults of the elastic Overlay form a seal, which prevents mortar or concrete from entering the room can get between the support or the base and the artificial stone and then contaminate it. It is achieved that both side surfaces of the finished part in the same way Soiling from mortar or concrete is kept free and smoothed without any finishing work Joints are formed.
  • the erected composite can be filled with mortar or concrete from above.
  • the inventive method is carried out so that the composite thus formed for introduction the mortar or concrete is brought into a vertical position. In special cases an inclined position can nevertheless be useful.
  • the method according to the invention can be carried out in such a way that the composite thus formed an area normal is rotated to a defined highest area for housing to determine a ventilation opening. In this way, the formation of air pockets prevented and a homogeneous filling be facilitated.
  • the method according to the invention can be carried out in such a way that several vent openings are provided in the frame are provided.
  • the method can be carried out so that the composite thus formed in the and / or is shaken after pouring mortar or concrete. This contributes to acceleration of filling and avoids air pockets.
  • a rigid one is preferred made of steel or wood, the lower base element 1 laid flat on the floor.
  • an elastic pad 2 is placed, which is preferably made of rubber or rubber substitutes consists.
  • Artificial stones 3 which are glass stones in the example described, are then in the desired arrangement and distances from each other and from a surrounding frame 4 arranged on the base 2 without using spacers.
  • the frame 4 can form the frame of a prefabricated stone or just for delimitation during serve the manufacture.
  • a pillow-shaped element 8 is then placed on the pressure distributor plate 7 extends at least over the entire area enclosed by the frame 4.
  • Element 8 is preferably an air cushion connected to a pressure source becomes.
  • an upper base element 9 is to be placed over the cushion-shaped element 8, which is designed in accordance with the lower base element 1.
  • the composite in this way is then from the horizontal to a brought vertical position. From above, mortar or concrete is then opened through openings in the Frame 4 introduced through. This material is then distributed due to gravity over the entire network of joints. The distribution of the material introduced is expedient accelerated and improved by shaking. In the frame 4 there are also openings for provided the air outlet. To improve the air outlet when filling the gap spaces it may be expedient to form the packet-like composite thus formed around its surface normal to rotate to create a defined upper air outlet opening.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von tafelförmigen oder gewölbten Kunststein-Fertigteilen aus einzelnen Kunststeinen.
Bei Verfahren dieser Art ist es bekannt, Mörtel oder Beton in die durch Abstandshalter zu sichernde Fugen zwischen den horizontal angeordneten Kunststeinen und am Rand von oben her einzureiben. Daraus ergibt sich, daß die Oberfläche der Steine mit Mörtel bzw. Beton verschmutzt wird und folglich gereinigt werden muß. Darüber hinaus sind die Außenflächen der Fugen zu glätten. Ferner wird auch die Unterseite der Steine mit Beton- oder Mörtelresten verschmutzt sein, folglich also ebenfalls gereinigt werden müssen. Auch hier sind die Fugen zu glätten. Schließlich erfordert auch das Einreiben des Mörtels oder Betons einen erheblichen Zeitaufwand.
Aus der DE-AS 16 83 984 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von als Sichtmauerwerk dienenden Wandtafeln aus Klinkern oder dergleichen bekannt, die einen Rahmen aufweist, in dem Leisten derart befestigt sind, daß jeder Klinker von zwei Leisten untergriffen wird. Auf den Oberseiten der Leisten sind vorspringende Anschläge vorgesehen, durch die eine genaue Ausrichtung der Lagerfugen beim Einlegen der Klinker gewährleistet ist. Nach Auslegen der Klinker wird auf den Rahmen ein Umfassungsrahmen aufgelegt, der in seinen Abmessungen den Außenmaßen der herzustellenden Wandtafel entspricht. Oberhalb des Umfassungsrahmens ist eine aufblasbare kissenartige Auflage auflegbar, die mit Druckluft gefüllt werden kann. Auf der Auflage wird ein Deckel positioniert, der aus einer Palette und einem auf dieser befestigten Verstärkungsrahmen besteht.
Nachdem die Klinker in dem einen Formboden bildenden Rahmen entsprechend den dort vorgesehenen Leisten plaziert sind, wird auf den Formboden die kissenartige Auflage aufgebracht und darüber der Deckel angeordnet. Die Auflage wird aufgeblasen, um die Steine in ihrer vorgegebenen Position zu sichern. Anschließend werden dann die Fugen zwischen den Steinen von der Rückseite her mit Mörtel gefüllt.
Bei dieser bekannten Vorrichtung erfahren Vorder- und Rückseite der zu erzeugenden Wandtafel völlig unterschiedliche Behandlungen. Die Rückseite ist stets offen und demnach in keiner Weise vor Verschmutzung geschützt.
Der Einbau von Öffnungen (Fenstern) ist nicht möglich. Gebogene oder kuppelförmige Fertigteile lassen sich auf dem Formboden nicht herstellen. Für diese Fertigteile wäre ein sehr aufwendig herzustellender Formboden, der nur für dieses Fertigteil verwendbar wäre, erforderlich.
Zur Fixierung der Kunststeine sind dabei also Leisten für Stoß- und Lagerfugen vorhanden, welche die Breiten dieser Fugen vorgeben. Das Format der Kunststeine ist an diese Leisten gebunden. Für unterschiedliche Steinformate sind folglich unterschiedliche Formböden mit den entsprechenden Leisten erforderlich.
Zur Begrenzung des Fertigteils wird ein Umfassungsrahmen verwendet, der den Abmessungen des Formbodens entsprechen muß. Damit sind die Abmessungen des Fertigteils vorgegeben. Für unterschiedliche Fertigteilgrößen sind jeweils angepaßte Formböden erforderlich. Die einzelnen Teile des Umfassungsrahmens sind miteinander oder mit dem Formboden verbunden.
Das bei der bekannten Vorrichtung verwendete Luftkissen liegt direkt bzw. durch eine Folie getrennt auf den Kunststeinen auf Das Verfahren ist deshalb nicht geeignet, auch schwere Kunststeine zu halten, da hier der Luftdruck stark erhöht werden müßte. In diesem Fall würde sich aber das Luftkissen, ggf. mit Folie, sehr stark in die freien Fugenzwischenräume eindrücken.
Aus der als nächstliegender Stand der Technik angesehenen DE-AS 1220773 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen vorgefertigter, vorgefugter Platte aus einer Anzahl von Plättchen, wie zum Beispiel Fliesen, bekannt. Dabei wird auf einem Träger eine elastische Unterlage ausgelegt, auf der in Fugenabstand die Plättchen ausgelegt werden. Dabei können die Plättchen bereits im gewünschten Abstand an einem Papier oder einer Folie befestigt sein. An einer Abdeckplatte ist ein aufblähbares Druckkissen vorgesehen, das unmittelbar auf die Rückseite der Plättchen oder gegebenenfalls auf das Papier oder die Folie, an denen die Plättchen befestigt sind, aufgedrückt wird. Dabei sollen die Dicke und die Steifigkeit der elastischen Haut des Druckkissens so gewählt sein, dass die der elastischen Unterlage zugewandte Oberfläche aller Plättchen auf einer gemeinsamen Ebene gehalten wird und die Fugen zwischen den Plättchen abgedeckt werden. Träger und Abdeckplatte werden über Klemmen zusammengehalten, während der Druck aufgebaut wird. Die Fugenmasse wird über Öffnungen im Träger eingefüllt, bis sie die Fugen zwischen den Plättchen ausrollt. Bei diesem Stand der Technik werden Vorderseite und Ruckseite der Plättchen unterschiedlich behandelt, da die Vorderseite unmittelbar auf der elastischen Unterlage aufliegt und die Rückseite unmittelbar oder lediglich über ein Papier oder eine dünne Folie mit dem aufblähbaren Druckkissen in Kontakt sind. Ein elastisches Polster und ein Druckkissen können sich unterschiedlich verhalten, insbesondere wird die elastische Außenhaut des Druckkissens wesentlich nachgiebiger sein als die Oberfläche einer elastischen Unterlage. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Fertigteile massive Kunststeine umfassen, die gegenüber üblichen Fliesen eine wesentlich höhere Dicke aufweisen können und bei denen relativ große Fugenbreiten vorgesehen sind. Bei großen Fugenbreiten würde sich die elastische Haut des Druckkissens unerwünscht weit, möglicherweise sogar bis zur elastischen Unterlage durchdrücken. Das Eindringen der Fugenmasse in diesen Bereich wäre unvollständig oder sogar unmöglich und damit die vorgefertigte Platte fehlerhaft.
Aus der US 3,822,336 A ist ein Verfahren zur Herstellung von Steinfertigteilen bekannt, bei dem die Steine in einem vorbestimmten Muster auf einer ersten Klemmplatte angeordnet werden. Hierfür werden auf die Klemmplatte zunächst Leisten, Stangen oder Ähnliches ausgelegt, um die Position der Steine festzulegen. Anschließend wird eine elastische Auflage auf die die Wandaußenseite bildende Fläche der Steine gelegt. Mit einer zweiten Klemmplatte werden die Steine gegen die erste Klemmplatte geklemmt und die gesamte Vorrichtung in eine im Wesentlichen senkrechte Position gebracht, um Mörtel zur Ausfüllung der Fugen einzubringen. Auch hier werden Vorderseite und Rückseite der Steine unterschiedlich behandelt, da lediglich die Vorderseite der Steine Kontakt mit der elastischen Auflage aufweisen. Im Bereich der Rückseite werden die Fugen durch die oben erwähnten Abstandleisten oder Abstandstreifen abgedichtet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun insbesondere darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem auf wirksame Weise Vorder- und Rückseite der Kunststein-Fertigteile gleich behandelt werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
die Kunststeine zunächst innerhalb eines umlaufenden Rahmens in dem gewünschten Abstand voneinander auf einer elastischen Unterlage angeordnet werden, die auf einem unteren Basiselement aufliegt,
die Kunststeine mit einer elastischen Auflage abgedeckt werden,
auf dieser elastischen Auflage eine Druckverteilungsplatte angeordnet wird,
ein sich an einem oberhalb der Druckverteilungsplatte angeordneten oberen Basiselement abstützender Druck auf die Oberseite der Steine ausgeübt wird,
der auf die Druckverteilungsplatte auszuübende Druck mittels eines kissenförmigen Elements erzeugt wird, das an eine Gas- oder Hydraulik-Druckquelle angeschlossen ist,
der sich am oberen Basiselement abstützende Druck so gewählt wird, dass die elastische Auflage sowie die elastische Unterlage in die zwischen den Kunststeinen und die am Rahmen gebildeten Fugen eingedrückt werden und hier glattflächige Einwölbungen bilden,
der so gebildete Verbund aufgerichtet und mit Mörtel oder Beton befüllt wird und die Fugen mit dem Mörtel oder dem Beton ausgefüllt werden und
schließlich nach ausreichendem Abbinden des Mörtels oder Betons das Kunststein-Fertigteil entformt wird.
Bei den verwendeten Kunststeinen kann es sich z.B. um Glassteine oder Betonglassteine handeln.
Der auf die Druckverteilungsplatte gleichmäßig ausgeübte Druck führt dazu, dass sich sowohl die elastische Unterlage als auch die elastische Auflage in die Fugen zwischen den Kunststeinen und am Rahmen eindrücken und sich dort glattflächige Einwölbungen ergeben. Der auf die Druckverteilungsplatte ausgeübte Druck fixiert über das untere Basiselement und die elastische Auflage die Glasbausteine in der ihnen vorgegebenen Position, auch dann, wenn der gesamte Verbund in eine senkrechte Position gebracht wird. Das kissenförmige Element bewirkt dabei auf einfache Weise eine gleichmäßige Druckverteilung, wie sie mit Druckschienen oder dergleichen aufgrund der dort gegebenen Durchbiegung nicht sichergestellt werden könnte. In dieser senkrechten Position kann nun Mörtel und/oder Beton von oben her, also unter Ausnutzung der Schwerkraft, in die zwischen den Kunststeinen und am Rahmen verbleibenden Fugen eingebracht werden. Wird dann nach Abbinden der Verbund gelost und das tafelförmige Kunststein-Fertigteil entnommen, so sind die Ausfüllungen der Fugen sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite geglättet, erfordern also keine Nachbearbeitung. Zudem sind die sichtbaren Flächen der Kunststeine von Mörtel und Beton frei, da die Einwölbungen der elastischen Auflage quasi eine Dichtung bilden, welche verhindert, daß Mörtel oder Beton in den Raum zwischen Auflage bzw. Unterlage und Kunststein gelangen und diesen dann verschmutzen kann. Dabei wird erreicht, daß beide Seitenflächen des Fertigteils in gleicher Weise von Verschmutzungen durch Mörtel oder Beton freigehalten und ohne Nachbearbeitung geglättete Fugen gebildet werden.
Das Befüllen des aufgerichteten Verbundes mit Mörtel oder Beton kann von oben her erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird so ausgeführt, daß der so gebildete Verbund zum Einbringen des Mörtels oder Betons in eine senkrechte Position gebracht wird. In besonderen Fällen kann gleichwohl eine geneigte Position sinnvoll sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann so ausgeführt werden, daß der so gebildete Verbund um eine Flächennormale gedreht wird, um einen definierten höchsten Bereich für die Unterbringung einer Entlüftungsöffnung zu bestimmen. Auf diese Weise kann die Bildung von Lufteinschlüssen verhindert und eine homogene Befüllung erleichtert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann so ausgeführt werden, daß in dem Rahmen mehrere Entlüftungsöffnungen vorgesehen sind.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß in dem kissenförmigen Element ein Druck von 1 bar aufgebaut wird. Der Druck kann aber in weiten Grenzen den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.
Weiter kann das Verfahren so ausgeführt werden, daß der so gebildete Verbund bei dem und/oder nach dem Einbringen von Mörtel oder Beton gerüttelt wird. Dies trägt zur Beschleunigung des Befüllens bei und vermeidet Lufteinschlüsse.
Schließlich kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß als Druckverteilerplatte eine etwa 10 bis 20 mm starke Holztafel verwendet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer Figur beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer Figur beschrieben.
Bei einer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst ein starres, bevorzugt aus Stahl oder Holz bestehendes unteres Basiselement 1 auf den Boden flach aufgelegt. Auf diesem wiederum wird eine elastische Unterlage 2 plaziert, die bevorzugt aus Gummi oder Gummiersatzstoffen besteht.
Kunststeine 3, bei denen es sich im beschriebenen Beispiel um Glassteine handelt, werden dann in der gewünschten Anordnung und Abständen voneinander und von einem umgebenden Rahmen 4 auf der Unterlage 2 ohne Verwendung von Abstandshaltern angeordnet. Der Rahmen 4 kann dabei den Rahmen eines Kunststein-Fertigteiles bilden oder lediglich zur Abgrenzung während der Herstellung dienen.
In die Fugen zwischen benachbarten Kunststeinen 3 bzw. zwischen Kunststeinen 3 und dem Rahmen 4 wird dann eine Bewehrung 5 eingelegt, um dem Kunststein-Fertigteil in seiner Anwendung die erforderliche Festigkeit zu geben.
Auf die Oberseite der in der beschriebenen Weise ausgelegten Kunststeine 3 wird dann eine elastische Auflage 6 aufgelegt, die hinsichtlich ihres Materials und ihrer Ausbildung der Unterlage 2 zweckmäßigerweise entsprechen wird. Anschließend wird auf die elastische Auflage 6 eine Druckverteilerplatte 7 aufgelegt, bei der es sich um eine Holzplatte mit einer Stärke von 10 bis 20 mm handeln kann.
Auf die Druckverteilerplatte 7 wird anschließend ein kissenförmiges Element 8 aufgelegt, das zumindest über die gesamte Fläche reicht, die von dem Rahmen 4 umschlossen ist. Bei dem Element 8 handelt es sich bevorzugt um ein Luftkissen, das an eine Druckquelle angeschlossen wird. Über dem kissenförmigen Element 8 ist schließlich ein oberes Basiselement 9 zu plazieren, welches entsprechend dem unteren Basiselement 1 ausgebildet ist.
Schließlich werden auf den aus unterem Basiselement 1, Unterlage 2, Kunststeinen 3, Auflage 6, Druckverteilerplatte 7, kissenförmigem Element 8 und oberem Basiselement bestehenden Verbund einander gegenüberliegend Klammern 10 aufgesetzt, welche die aufgeführten Elemente zusammenhalten. Danach wird Druckluft mit etwa 1 bar in das Element 8 eingeleitet, so daß sich über den gesamten wirksamen Bereich der Druckverteilerplatte 7 und der darunter liegenden Auflage 6 ein überall gleicher Flächendruck auf die Kunststeine 3 ergibt. Dies führt dazu, daß sich die elastische Auflage 6 sowie die elastische Unterlage 2 in die Fugen zwischen den Kunststeinen 3 sowie zwischen den Kunststeinen 3 und dem umgebenden Rahmen 4 eindrücken. Dabei ergeben sich glattflächige Einwölbungen, welche eine Abdichtung dieser Fugen bewirken und zudem eine stabile Fixierung der Kunststeine 3 sicherstellen.
Der in dieser Weise zusammengeschlossene Verbund wird dann aus der horizontalen in eine senkrechte Position gebracht. Von oben her wird danach Mörtel oder Beton durch Öffnungen des Rahmens 4 hindurch eingeführt. Dieses Material verteilt sich dann aufgrund der Schwerkraft über das gesamte Netz von Fugen. Die Verteilung des eingebrachten Materials wird zweckmäßigerweise durch Rütteln beschleunigt und verbessert. Im Rahmen 4 sind ferner Öffnungen für den Luftaustritt vorgesehen. Zur Verbesserung des Luftaustritts beim Befüllen der Fugen-Freiräume kann es zweckmäßig sein, den so gebildeten paketartigen Verbund um seine Flächennormale zu drehen, um eine definierte obere Luftaustrittsöffnung zu schaffen.
Wenn alle Fugen mit Mörtel oder Beton gefüllt sind und der Abbindevorgang soweit fortgeschritten ist, daß eine ausreichende Stabilität des Kunststein-Fertigteile gewährleistet ist, wird der Verbund durch Lösen der Klammern 10 geöffnet und das Fertigteil entnommen. Die Seitenflächen der Kunststeine 3 sind dabei aufgrund der oben beschriebenen Abdichtung der Fugen frei von Mörtel- oder Betonverschmutzungen. Die Außenflächen der Fugen sind entsprechend den Einwölbungen der Unterlage bzw. der Auflage glattflächig und bedürfen keiner Nachbearbeitung.
Bezugszeichenliste
1
unteres Basiselement
2
Unterlage
3
Kunststein
4
Rahmen
5
Bewehrung
6
Auflage
7
Druckverteilungselement
8
kissenförmiges Element
9
oberes Basiselement
10
Klammer

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von tafelförmigen oder gewölbten Kunststein-Fertigteilen aus einzelnen Kunststeinen (3), wobei
    a) die Kunststeine (3) zunächst innerhalb eines umlaufenden Rahmens (4) in dem gewünschten Abstand voneinander auf einer elastischen Unterlage (2) angeordnet werden, die auf einem unteren Basiselement (1) aufliegt,
    b) die Kunststeine (3) mit einer elastischen Auflage (6) abgedeckt werden,
    c) auf dieser elastischen Auflage (6) eine Druckverteilungsplatte (7) angeordnet wird,
    d) ein sich an einem oberhalb der Druckverteilungsplatte (7) angeordneten oberen Basiselement (9) abstützender Druck auf die Oberseite der Steine (3) ausgeübt wird,
    e) der auf die Druckverteilungsplatte (7) auszuübende Druck mittels eines kissenförmigen Elements (8) erzeugt wird, das an eine Gas- oder Hydraulik-Druckquelle angeschlossen ist,
    f) der sich am oberen Basiselement (9) abstützende Druck so gewählt wird, dass die elastische Auflage (6) sowie die elastische Unterlage (2) in die zwischen den Kunststeinen (3) und die am Rahmen (4) gebildeten Fugen eingedrückt werden und hier glattflächige Einwölbungen bilden,
    g) der so gebildete Verbund aufgerichtet und mit Mörtel oder Beton befüllt wird und die Fugen mit dem Mörtel oder dem Beton ausgefüllt werden und
    h) schließlich nach ausreichendem Abbinden des Mörtels oder Betons das Kunststein-Fertigteil entformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgerichtete Verbund von oben her mit Mörtel oder Beton befüllt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der so gebildete Verbund zum Einbringen des Mörtels oder Betons in eine senkrechte Position gebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der so gebildete Verbund um eine Flächennormale gedreht wird, um einen definierten höchsten Bereich für die Unterbringung einer Entlüftungsöffnung zu bestimmen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rahmen (4) mehrere Entlüftungsöffnungen vorgesehen sind.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem kissenförmigen Element (8) ein Druck von 1 bar aufgebaut wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der so gebildete Verbund bei dem und/oder nach dem Einbringen von Mörtel oder Beton gerüttelt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckverteilerplatte (7) eine etwa 10 bis 20 mm starke Holztafel verwendet wird.
EP99111577A 1998-07-01 1999-06-15 Verfahren zur Herstellung von tafelförmigen oder gewölbten Kunststein-Fertigteilen Expired - Lifetime EP0968800B1 (de)

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EP0968800A2 EP0968800A2 (de) 2000-01-05
EP0968800A3 EP0968800A3 (de) 2002-01-16
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