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Keramische Platte Die Erfindung betrifft eine keramische Platte,
insbesondere eine Spaltplatte, für Fußböden, Treppen, Verkleidung von Innenwänden
und von Passaden.
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Keramische Platten finden zunehmend Verwendung für die Verkleidung
von Wänden und Böden, die einer hohen Beanspruchung durch die Witterung oder chemischen
Einflüssen ausgesetzt sind. Die keramischen Platten müssen mit einem bestimmten
Pugenabstand zueinander verlegt werden, damit die Baufeuchtigkeit und bei Außenfassaden
die von innen auf dem Wege der Dampfdiffusion ankommende Beuchtigkeit an die Außenluft
abgegeben werden kann. Aus den vorgenannten Gründen muß eine gewisse Mindestfugenbreite
eingehalten werden. Aus optischen Gründen, insbesondere wenn die keramischen Platten
für die Verkleidung von Wänden Verwendung finden, muß die Pugenbreite an jeder Stelle
innerhalb der zulässigen Toleranz gehalten werden. Da das Anbringen der einzelnen
Platten an den Wänden ein ausgesprochen zeitintensiver Arbeitsgang ist,
werden
die Platten zu vorgefertigten Bauteiien gröberer Abmessungen vorgefertigt und diese
dann an den Wänden angebracht. Es ist auch denkbar, die Kacheln für die Verkleidung
von vorgefertigten Wänden einzusetzen, diese werden dann insgesamt in das Bauwerk
eingesetzt. Die Bauteile bzw. Fertigteile können entweder im sogenannten Negativ-Verfahren
oder im Positiv-Verfahren hergestellt werden. Bei der Herstellung von Fertigteilen
mit Keramikoberfläche sind verschiedene Fertigungsmethoden möglich.
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Die gebräulichste und rationellste Fertigungsart ist das sogenannte
Negativ-Verfahren, d.h. die keramischen Platten werden als 1. Schicht mit der Sichtfläche
nach unten in die Schalungsform eingelegt. Dabei müssen die keramischen Platten
mit einem bestimmten Fugenabstand zueinander verlegt werden. Um diesen Pugenabstand
zu ermöglichen, werden auf dem Boden der Schalungsform Rasterleisten aus Stahl,
Holz oder Kunststoff, oder Kunststoffkreuze angeordnet. Auch sind fertige Matritzen
mit wannenartigen Vertiefungen bekannt, in die die Platten einzeln eingelegt werden.
Weiter ist bekannt die keramische Platte auf einem Trägermaterial z.B. Klebefolie
oder Klebepapier aufzukleben Die so vorgefertigten Plattenflächen werden in die
Schalungsforin eingelegt. Nachdem die Platten bzw. Plattenflächen in der
Schalungsform
ausgelegt und justiert sind wird diese mit Mörtel, Beton etc. ausgefüllt.
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Die Fertigung gemäß den obengenannten Verfahren ist mit einer Reihe
von Nachteilen verbunden.
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Die Rasterleisten müssen stets schmaler sein als die am fertigen Element
gewünschte Zuge. Bin Grund hierfür ist, daß die keramischen Platten nur mit relativ
großen Toleranzen gefertigt werden können. Ursache hierfür ist, daß das stranggepresste,
getrocknete und unter hohen Temperaturen gebrannte Material ein Schwundmaß von ca.
9% aufweist.
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In den Längen- und Breitenmaßen sind gemäß DIN-Norm Abweichungen bis
zu 2%, jedoch innerhalb einer Lieferung + nicht mehr als - 4 mm zulässig. Liese
vorkommenden Toleranzen bedingen einen entsprechend großen Abstand der Rasterleisten,
so daß insbesondere die keramischen Platten mit Minustoleranz um ein nicht unerhebliches
Stück imerhalb der Rasterleisten verschoben werden können. Die Verschiebung der
keramischen Platten führt jedoch zu einem ungleichmäßigen Pugenbild, das den optischen
Eindruck einer mit den Platten belegten Flächen stark beeinträchtigt. Fitr dieErzielung
einer optisch in etwa gleichbleibenden Pugenbreite ist bereits vorgeschlagen worden,
die Platten jeweils an der gleichen Seite der Rasterleisten anzulegen,
so
daß zumindest eine Plattenkante fluchtend ausgerichtet ist. Auf der gegenüberliegenden
Seite der Puge werden zwar die untersöhiedlichen Toleranzen der Platten sichtbar,
der Vorteil dieser Anordnung ist jedoch, daß hierdurch optisch ein wesentlich gleichmäßigeres
Bild erzielt werden kann. Der Nachteil dieses Verfahrens ist jedoch, daß die keramischen
Platten beim Ausgiessen der Schalungsform mit Mörtel bzw. Beton und beim Rüttelvorgang
ihre Ste-llung noch verändern können, so daß der erstrebte Effekt nicht immer eintritt.
Bei Verwendung vorgefertigter auf einer Klebefolie oder Papier aufgeklebten Platte
ist zwar ein Verrutschen weitgehend vermieden, jedoch ist ein zusätzlicher Arbeitsgang
erforderlich. Hinzu kommt, daß das Trägermaterial teuer und nur einmal einsetzbar
ist. Die Möglichkeit, keramische Platten mit geringeren Toleranzen herzustellen
, ist nicht gegeben. Wird eine geringe Abweichung der Plattenabmessung vom Nennmaß
gewünscht, so ist diese nur zu erhalten, wenn die Plattenränder mechanisch bearbeitet,
d.h.
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geschliffen werden. Diese Bearbeitung der keramischen Platten ist
jedoch sehr teuer, und kommt somit nur für spezielle Anwendungsgebiete in Prage.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine keramische Platte,
insbesondere eine Spaltplatte ss auszubilden, daß diese ohne zusätzliche Hilfsmittel
in einfacher Weise derart kanfitengenau verlegt werden kann, daß ein Pugennetz entsteht,
bei
dem die Platten zumindest an einer Pugenseite zueinander fluchtend ausgerichtet
sind.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine keramische Platte gelöst,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß an zumindest zwei der aneinanderstoßenden Plattenkanten
der Platte wenigstens je ein Abstandselement angebracht ist, dessen Höhe in Abhängigkeit
der jeweiligen Kantenlänge der Platte so bemessen ist, daß die Abmessung der jeweiligen
Plattenkante einschließlich der Höhe des bzw. der Abstandselemente - ein gefordertes
Sollmaß einnimmt.
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Die Höhe des Abstandselementes ändert sich also in dem Maße, wie das
Istmaß der Platte vom Sollmaß abweicht. Da die Summe des Plattenmaßes und ins Maßes
des Abstandselementes immer konstant ist, ist gewährleistet, daß die nächstfolgende
anliegende Plattenreihe an der Seite der Abstandselemente fluchtend ausgerichtet
ist. Man erhält so ohne zusätzliche Hilfsmittel das gewünschte Pugenraster mit dem
optisch günstigsten Aussehen.
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Vorteilhaft sind die keramischen Platten so ausgebildet, daß Abstandselemente
an zwei aneinanderstoßenden Seiten der
Platten angebracht sind.
Die Abstandselemente werden vorteilhaft an den Platten angespritzt. Hierfür werden
die Platten in eine Schablone eingelegt, die das geforderte Sollmaß aufweist. Die
Differenz zwischen Sollmaß und Plattenabmessung ist das Maß für die Höhe des Abstandselementes.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Folgenden anhand der
Zeichnungen näher beschrieben, in dieser zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf eine keramische
Platte gemäß der Erfindung Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1 und Fig.
3 eine Aufsicht auf die in einer Schalungsform angeordneten keramischen Platten
gemäß der Erfindung.
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Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte keramische Platte 1 hat an ihren
beiden aneinandergrenzenden Seitenflächen 2, 3 je zwei Abstandselemente 4 und 5.
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Die Höhe der Abstandselemente 4 und der der Abstandselemente 5 sind
so gewählt, daß diese zusammen mit der entsprechenden Seite 3 bzw. 2 der Platte
1 ein ganz bestimmtes Sollmaß einnehmen.
Da die Abstandselemente
4, 5 nachträglich an den Seiten der keramischen Platte 1 angebracht werden, ist
es durch Wahl der Höhe der Abstandselemente möglich, ein ganz bestimmtes Sollmaß
einzuhalten. Durch unterschiedliche Wahl der Höhen der Abstandselemente 4 oder 5
ist es auch möglich, sich über die Länge einer Plattenkante ändernde Abmessungen
auszugleichen.
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In Fig. 3 sind die in eine Schalungsform eingelegten und noch nicht
vergossenen keramischen Platten 1 gezeigt. Die Platten 1 werden mit ihren Seiten
7 und 8 an denen keine Abstandselemente angebracht sind, an den Rahmen 6 angelegt.
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Die Stirnflächen 9 der Abstandselemente 4 liegen dann fluchtend in
einer Reihe und bilden die Anlageflächen für die nächstfolgenden keramischen Platten.
Die derart in der Schalungsform angeordneten keramischen Platten sind einmal exakt
parallel zueinander ausgerichtet und zum anderen liegen die Seiten 7 und 8 je einer
Reihe fluchtend zueinander. Ein Verschieben der Platten beim Ausgiessen der Schalungeform
ist nicht möglich.
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Die Abstandselemente brauchen sich nur über einen Teil der Höhe der
Platten erstrecken. Die die Pugenbreite bestimmenden Abstanduelemente, sind so an
den Plattenkanten angebracht, daß sie nach dem Ausgiessen nicht mehr zu sehen sind.
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Die erfindungsgemäßen Platten sind nicht nur vorteilhaft bei ihrer
Anordnung in einem Bauteil, sondern erleichtert auch die Verlegung von Hand.