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Vorrichtung zum Herstellen vorgefertigter, vorverfugter Platten Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen vorgefertigter, vorverfugter
Platten aus einer Anzahl in Fugenabstand auf einer auf einem Träger liegenden elastischen
Unterlage ausgelegter und in ihrer Lage festgehaltener Plättchen, die in Plättchenhöhe
durch eine Fugenmasse verbunden werden.
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Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt. Bei einigen dieser
bekannten Vorrichtungen liegt das elastische Polster auf dem Träger auf, und auf
diesem werden die Plättchen oder Kacheln ausgerichtet. Daraufhin werden die Plättchen
oder Kacheln mit Hilfe eines in Ausnehmungen des Polsters erzeugten Vakuums etwas
in das Polster eingedrückt, so daß sich dieses ein wenig in die Fugen zwischen den
Plättchen hineindrückt und so die Entstehung von Ausfugungen mit konkaver Oberfläche
gewährleistet. Die Vergußmasse muß jedoch hier von Hand in die Fugen eingegossen
werden, so daß bei dieser Vorrichtung kein zeitlicher Gewinn gegenüber alten Verlegungsverfahren
besteht und nicht gewährleistet wird, daß die Fugen gleichmäßig ausgegossen werden.
Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung von Zementgußstücken, Betonkörpern u.
dgl. bekannt, bei dem der Zement oder andere gleichwertige, später erstarrende Massen
in eine dem herzustellenden Körper entsprechend gestaltete, allseitig geschlossene,
dichte Gußform unter Druck eingepreßt und darin bis zu völligen Abbindung und Erhärtung
unter Druck gehalten werden, wobei die Form vor dem Einpressen des Mörtels in bekannter
Weise Füllmassen, Bewehrungseinlagen oder andere in den Gußkörper einzuordnende
Ein- und Auflagen aufnehmen kann. Dieses Verfahren und die hierzu benutzte Vorrichtung
ist jedoch nicht für die Herstellung von vorverfugten Bauplatten aus einzelnen Plättchen
geeignet. Schließlich sei auch noch erwähnt, daß die Verbindung mehrerer Plättchen
zu Tafeln durch Verfugung mittels einer aus Kunststoff bestehenden Fugenfüllung
bekannt ist.
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Gegenüber diesen und ähnlichen bekannten Vorrichtungen zum Herstellen
vorgefertigter Platten aus mehreren Plättchen ermöglicht es die Vorrichtung nach
der Erfindung, derartige Platten mit einem Minimum an Arbeitszeit herzustellen und
dabei eine genaue Ausrichtung und exakte Fugenfüllung der einzelnen Plättchen zu
gewährleisten, so daß ungeachtet der stets auftretenden Unterschiede in der Dicke
der Plättchen auf der Oberseite völlig ebene Platten erzeugt werden können. Diese
Platten können entlang ihrem Umfang eine frei liegende Fuge aufweisen, die in bekannter
Weise so genau abgepaßt ist, daß die vorgefertigten Platten mit anderen Platten
gleicher Art genau zusammenpassen. Erfindungsgemäß wird die Fugenmasse in die Vorrichtung
eingepreßt, wobei ein Einschluß von Luftblasen in der Fugenmasse vermieden wird.
Dabei können die unterschiedlichsten Fugenmassen und Plattengrößen von beliebiger
Form und beliebigem Fugenverlauf verwendet werden, so daß man auf einfachere Weise
auch Platten mit künstlerisch angeordneten Plättchen herstellen kann.
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Die Vorrichtung zum Herstellen vorgefertigter, vorverfugter Platten
aus einer Anzahl im Fugenabstand auf einer auf einem Träger liegenden elastischen
Unterlage ausgelegter und in ihrer Lage festgehaltener Plättchen, die in Plättchenhöhe
durch eine Fugenmasse verbunden werden, besitzt nach der Erfindung einen unter einem
Polster angeordneten Träger und eine mit dem Träger starr verbindbare Abdeckplatte,
die im Abstand oberhalb des Polsters angeordnet ist, einen zwischen Träger und Abdeckplatte
über dem Polster angeordneten starren, diese am Rand abdichtenden, die Plättchen
umgebenden Rahmen mit Einlaßöffnungen und Auslaßöffnungen
für die
Verfugungsmasse, die mit den. Zwischenräumen zwischen den Plättchen in Verbindung
stehen, und eine zwischen der Platte und den Plättchen angeordnete aufblähbare Druckeinrichtung,
welche mit den Fugen zwischen den Plättchen in Verbindung steht und diese oben abdichtet,
und ferner einen absperrbaren Einlaß und einen absperrbaren Auslaß zum Einpressen
der Fugenmasse in das Fugennetz zwischen den Plättchen.
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Vorzugsweise ist bei dieser Vorrichtung an den Auslaß und gegebenenfalls
auch an den Einlaß über Absperrventile eine Vakuumquelle anschließbar, mit der die
Luft aus dem Fugennetz bzw. die Fugenmasse durch das Fugennetz gesaugt werden kann.
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An Hand der Zeichnungen werden einige bevorzugte erfindungsgemäße
Ausführungsformen erläutert. In der Zeichnung bedeutet F i g. 1 einen Schnitt durch
die Vorrichtung, F i g. 2 einen Schnitt durch einen Teil der in F i g. 1 gezeigten
Vorrichtung, bei dem die einzelnen Teile auseinandergezogen dargestellt sind, F
i g. 3 eine Draufsicht auf verschiedene Teile der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung,
'F i g: 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, bei der die Lage der verschiedenen
Einlaßöffnungen und Auslaßöffnungen sowie die Klemmvorrichtungen gezeigt sind, F
i g. 5 eine Längsansicht der Vorrichtung, F i g. 6 eine Ausführungsform einer Einpreßeinrichtung
für flüssige Verfugungsmassen, F i g. 7 einen Schnitt durch eine Vorrichtung, bei
der das Polster als aufblähbares Druckkissen ausgebildet ist, und F i g. 8 einen
Schnitt durch den Träger, an dessen Rändern eine elastische Haut als Druckkissen
befestigt ist.
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Die in F i g. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Träger
2 geeigneter Dicke, der Bohrungen für einen absperrbaren Einlaß 12 und einen absperrbaren.
Auslaß 13 für die Fugenmasse (F i g. 4 und 5) aufweist. Der Träger 2 kann aus Metall,
wie z: B. Stahl, oder einem anderen geeigneten starren Werkstoff bestehen. Der Träger
2 ist an seiner Oberseite vollständig mit einem Polster 3 abgedeckt, das aus einem
verhältnismäßig weichen, elastomeren Werkstoff, wie z. B. Gummi, besteht und das
eine mit den Oberflächen der Plättchen 5 in Berührung stehende glatte, ebene Oberseite
aufweist.
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Die Oberfläche. des Polsters 3 muß so beschaffen sein, daß sie sich
nicht mit der eingepreßten Fugenmasse verbindet, wenn diese aushärtet, damit sich
nach dem Erhärten der Fugenmasse die Platte leicht ablösen läßt. Das Polster 3 weist
zwei Öffnungen auf, die mit den beiden Öffnungen im Träger 2 für den absperrbaren
Einlaß 12 und den absperrbaren Auslaß 13. in Verbindung stehen. Ein Rahmen 4 steht
in Berührung mit dem Polster 3 und umgibt die darin eingesetzten Plättchen 5. Der
Rahmen 4 besteht aus einem starren Material, wie z. B. Stahl, und ist vollständig
mit einem Werkstoff überzogen, der sich nicht mit der Fugenmasse verbindet, so daß
ein leichtes Herausnehmen der vorgefertigten Platten möglich ist. Für einen aus
Stahl bestehenden Rahmen 4 hat sich ein überzug aus Teflon als ideales Trennmittel
für die meisten Fugenmassen erwiesen. Der Rahmen 4 schließt einen Raum 19 (F i g.
3) ein, in den die Plättchen 5 eingelegt werden, die .entweder auf einem Papier
oder einer Folie 11 (F i g. 2) befestigt oder unmittelbar auf dem Polster 3 im Fugenabstand
ausgelegt sind. Sind die Plättchen mit einem Papier oder einer Folie versehen, so
liegt die freie Plättchenfläche an dem Polster 3 an, und der Rand des Papiers oder
der Folie 11 überlappt den Rahmen 4 in der in F i g. 2 gezeigten Weise.
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Die Abdeckplatte 1 wird durch das an ihr befestigte aufblähbare Druckkissen
6, 7 mit dem Papier 11 (F i g. 3) oder mit den Oberflächen der Fliesen selbst (F
i g.1) in Berührung gebracht.
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Während des Einpressens der Fugenmasse wird das Druckkissen 6 und
7 durch eine Flüssigkeit, z. B. Wasser, oder Gas aufgebläht, und zwar über die Öffnungen
9 und 10 (F i g. 4 und 5). Das Druck= kissen 6, 7 kann Leitwände besitzen, um eine
gleichmäßige Strömung über den gesamten Raum des Druckkissens zu gewährleisten,
wenn die eingeleitete Flüssigkeit oder das Gas als Heiz- oder Kühlmittel Verwendung
findet, um ein schnelles Aushärten der Fugenmasse zu unterstützen.
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Ein mit der Abdeckplatte verschraubter Flansch 8 (F i g: 2) dient
dazu, die Ränder des Druckkissens zu halten und abzudichten. Wenn die Abdeckplatte
1 undurchlässig ist, so kann das aufblähbare Druckkissen auch nur aus der elastischen
Haut 6 bestehen. Die Dicke und die Steifigkeit der elastischen Haut 6 sind so gewählt,
daß die Oberfläche aller Plättchen 5 in einer gemeinsamen Ebene gehalten wird und
die Fugen zwischen den Plättchen abgedichtet werden.
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Die Vorrichtung kann durch geeignete Klemmen verbunden werden, die
in den F i g. 4 und 5 mit 30 bezeichnet sind. In ihrer einfachsten Form können diese
Klemmen aus Stücken von Winkeleisen 32 bestehen, die durch Schraubenbolzen 34 und
36 zusammengehalten werden. Diese Klemmen müssen kräftig genug sein, die einzelnen
Teile der Vorrichtung entgegen der sich aus dem Druck der Flüssigkeit oder des Gases
im Hohlraum des aufblähbaren Druckkissens ergebenden Kraft zusammenzuhalten.
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Bei dem in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel liegen
der absperrbare Einlaß 12
und der absperrbare Auslaß 13 an diagonal sich gegenüberliegenden
Ecken der rechteckigen Vorrichtung. Diese Anordnung hat sich als besonders günstig
erwiesen. Jedoch kann man die Anzahl und Anordnung der Einlässe und Auslässe für
die Fugenmasse je nach ihrer Beschaffenheit auch anders verteilen.
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F i g. 3 zeigt eine Draufsicht des Rahmens 4 ohne Abdeckplatte 1 mit
den darin unter Abstand angeordneten Plättchen, die auf dem Polster 3 aufliegen,
das in den Zwischenräumen, nämlich dem Fugennetz, zwischen den Plättchen 5 und im
Zwischenraum, nämlich der Fuge 14, zwischen den Plättchen und dem Innenrand 15 des
Rahmens 4 sichtbar ist.
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In dem Rahmen 4 sind Einlaßöffnungen 16 und Auslaßöffnungen 17 (F
i g. 3) vorgesehen, die mit der Fuge 14 zwischen den Plättchen und den Innenseiten
15 des Rahmens 4 und mit dem Fugennetz zwischen den Plättchen in Verbindung stehen.
Der absperrbare Einlaß 12 und der absperrbare Auslaß 13 stehen mit den Öffnungen
16 und 17 in Verbindung. Die Verbindung zwischen dem absperrbaren Einlaß 12 und
der Einlaßöffnung 16 im Rahmen. 4 ist in F i g.1 gezeigt. Die Verbindung zwischen
dem Auslaß 13 und der Auslaßöffnüng 17 ist ähnlich ausgebildet.
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Die Fuge 14, die die äußeren Reihen der Plättchen von der Innenseite
15 des Rahmens 4 trennt, ist nur dann vorhanden, wenn es wünschenswert ist, daß
die
Platte eine außenliegende Verfugungsmassenkante aufweisen soll, die die Platte umgibt.
Andernfalls können die Plättchen mit ihren Außenkanten am Innenumfang 15 des Rahmens
4 anliegend eingelegt werden.
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In den Zuleitungen zu den Öffnungen 9, 10 und dem Einlaß 12 und Auslaß
13 sind Ventile 24 (F i g. 5) zur Steuerung des Druckes vorgesehen.
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Falls das Polster 3 so starr ist, daß die Plättchen nicht in dieses
eindringen können, wird der Unterschied in der Dicke der Plättchen vom Druckkissen
aufgenommen. Zweckmäßig ist jedoch das Polster 3 weich und elastisch.
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Nach Aufblähung des Druckkissens wird die Fugenmasse unter geeignetem
Druck eingepreßt und fließt dabei von einem Behälter 37 (F i g. 5) durch den Einlaß
12 in die Einlaßöffnung 16 in dem Rahmen 4 und von da aus durch das Fugennetz zwischen
den Plättchen und zwischen den Plättchen und dem Rahmen 4 und füllt dieses Fugennetz
aus. Die überschüssige Fugenmasse kann durch den Auslaß 13 austreten. Erforderlichen-
oder gewünschtenfalls kann an dem Auslaß 13 mittels einer geeigneten Einrichtung
zur Erzeugung eines Vakuums, z. B. mittels einer in F i g. 5 dargestellten Vakuumpumpe
35, ein Vakuum angelegt werden, um den Durchfluß der Fugenmsse durch das Fugennetz
zu erleichtern.
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Zweckmäßigerweise ist bereits vor Beginn des Einpressens ein Vakuum
an den Auslaß 13 angelegt. Hierdurch entsteht in den Fugen ein Vakuum, das das Fließen
der Fugenmasse erleichtert und den Einschluß von Luftblasen verhindert. In F i g.
6 ist eine Abwandlung des Einlasses 12 dargestellt, an den ein Unterdruck angelegt
werden kann. Die Einpreßleitung 40 hat die Form eines T, dessen Schenkel 42 und
44 mit Ventilen 46 bzw. 48 versehen sind. Beim Arbeiten wird bei geschlossenem Ventil
46 und geöffnetem Ventil 48 über den Schenkel 44 mittels einer Vakuumeinrichtung
an die Vorrichtung Vakuum angelegt. Nach der Evakuierung wird das Ventil 48 geschlossen
und das Ventil 46 geöffnet. Der Schenkel 42 führt also zu einem Vorrat 41 der flüssigen
Fugenmasse, und wenn das Ventil 46 geöffnet wird, fließt die Fugenmasse durch den
Schenkel s nach unten und in die evakuierten Kanäle zwischen den Plättchen.
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Der Einpreßdruck kann sich je nach der Viskosität der Einspritzflüssigkeit
in einem sehr weiten Bereich ändern. Wenn das Fugennetz vor dem Einspritzen evakuiert
wird und die Fugenmasse eine niedrige Viskosität aufweist, so ist die Wirkung der
Schwerkraft auf die Fugenmasse ausreichend. Falls reine Schwerkraftwirkung Anwendung
findet, so ist es zweckmäßig, die Form gegenüber der in den F i g.1 bis 5 dargestellten
Lage umzudrehen, so daß der Träger 2 oben liegt.
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Im Anschluß an das Einpressen der Fugenmasse läßt man eine ausreichende
Zeit für das Abbinden derselben verstreichen, worauf die Form geöffnet und die vorgefertigte
Platte aus der Form genommen wird.
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Wie schon erwähnt, ist es wünschenswert, daß die Oberflächen der Vorrichtung,
die an den Plättchen anliegen, mit einem geeigneten Trennmittel verbunden sind,
um ein Ankleben der Fugenmasse an diesen Flächen zu verhindern. Wahlweise können
auch zwischen den Plättchen und den genannten Flächen dünne Folien aus einem Material
angebracht werden, an dem die verwendete Fugenmasse nicht haftet. Auch kann man
bei Verwendung von mit einem Papier oder einer Folie versehenen Plättchen erstere
mit geeigneten Trennüberzügen versehen.
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Bei dem in den F i g.1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
es möglich, an Stelle des Polsters 3 ebenfalls ein aufblähbares Druckkissen 62 vorzusehen.
Eine solche Anordnung ist schematisch in F i g. 7 gezeigt.
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Auch ist es nicht nötig, falls das Teil, an dem die elastische Haut
befestigt ist, undurchlässig ist, zwei elastische Häute zu verwenden. Eine solche
Ausführungsform unter Verwendung nur einer elastischen Haut ist in F i g. 8 dargestellt.
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Wenn in der Vorrichtung gleichzeitig zwei oder mehr Platten hergestellt
werden sollen, so kann ein gemeinsamer Einlaß oder aber es können getrennte Einlässe
für jede Platte verwendet werden.
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Die Temperatur des Mittels, das in das Druckkissen 6 und 7 eingeleitet
wird, kann während des gesamten Vorganges verändert werden, um die Fugenmasse auszuhärten
und das Erzeugnis dann abzukühlen, bevor es der Vorrichtung entnommen wird.
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Die verwendeten Plättchen können aus jedem gewünschten Material, wie
keramischen Fliesen, Glas, Metall, Holz od. dgl., bestehen. Auch kann als Fugenmasse
jedes geeignete Haft- oder Klebemittel verwendet werden, durch dessen Auswahl entweder
völlig starre oder in den Fugen flexible Platten gewonnen werden können. Die flexiblen
Platten sind besonders für die Anbringung an gekrümmten Oberflächen, wie z. B. als
Außenmantel für Säulen, geeignet.