EP0954634B1 - Systeme de presse - Google Patents

Systeme de presse Download PDF

Info

Publication number
EP0954634B1
EP0954634B1 EP98905341A EP98905341A EP0954634B1 EP 0954634 B1 EP0954634 B1 EP 0954634B1 EP 98905341 A EP98905341 A EP 98905341A EP 98905341 A EP98905341 A EP 98905341A EP 0954634 B1 EP0954634 B1 EP 0954634B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
roll
fibrous web
belt
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98905341A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0954634A1 (fr
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0954634A1 publication Critical patent/EP0954634A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0954634B1 publication Critical patent/EP0954634B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement of a paper and / or Cardboard machine for the treatment of a fibrous web, in which the on a Sieve belt formed fibrous web together with the sieve belt one with recesses, for receiving from the fibrous web squeezed water suitable open roller is guided with a Counter surface forms a first press nip (cf. EP - 0487483 A).
  • the aim of the invention is to keep the structure simple and compact To create press arrangement of the type mentioned, with which Dehydration of the fibrous web that is as gentle as possible, a higher dry content is achieved.
  • the object is achieved according to the invention in that the open Counter surface assigned to the roller to form a in the web running direction extended first press nip is formed by a shoe press unit and that both over the open roller and over the shoe press unit one felt tape each is guided.
  • the open roller preferably has a grooved and / or blind drilled Surface with impermeable press roll jacket underneath.
  • the open roller can also be a conventional suction roller, for example and one with many radial holes, from the inside embrace vacuumed roller jacket without or with a pierced cover.
  • a groove can at least partially surround the open roller to catch and drain the water that is thrown off.
  • the open roller is expediently one with a large number roller tube drilled through from radial bores and sucked in from the outside without or with a pierced cover.
  • the open roller is assigned an outer suction box that opens its suction side facing the open roller through the one above the open one Roll of felt tape is sealed to the outside.
  • the suction box has an end section with a substantially parallel to the press plane, the Open roller facing intake opening includes. Apart from this, that no more sliding seal between the suction box and the open roller is provided, changes to the Avoid remaining gaps in the event of roll deflections.
  • the open one The roller partially protrudes through the suction opening into the end section, and at least substantially all of it outside the suction box lying part of the open roller is from the assigned felt belt entwined.
  • the felt tape is through the outer surface of the open one Roller contactlessly adjacent end portion of the suction box supported, at the same time the two gaps between roller and suction box are covered by the felt tape.
  • the drainage is advantageously carried out downwards.
  • the felt tape is symmetrical to the press plane of the first press nip around the open roller and guided the end portion of the suction box.
  • the one sucked from the outside open roller can thus be made more stable. It is also used to maintain vacuum less power than a conventional, suction roller vacuumed inside required.
  • the sieve belt together with the fibrous web leaves the open roller at an angle of at least 2 ° earlier than the felt belt.
  • a gutter can be provided across the machine width to the Centrifugal water picked up in front of the deflector bar of the vacuum cleaner record and derive.
  • the shoe press roll can at least partially from a suitable groove be encircled to remove the thrown water from the wells of the catch and derive flexible press jacket.
  • the fibrous web is removed from the screen belt after the first Press through a belt, this with the adhering fibrous web is guided through the further press nip and at least on his the side facing the fibrous web with a smooth, closed side Surface is provided.
  • the smooth belt separated from the sieve belt is expediently included adhering fibrous web over a together with a counter surface guided the preferably felted further press nip forming press roll.
  • the smooth belt can be taken through the press roller to remove the fibrous web be brought into contact with the screen belt, at the same time the press roll with a counter surface forms the further press nip.
  • the smooth belt is preferably continued in this way after leaving the press nip is that it is the fibrous web adhering to the tape one another process section, preferably a drying cylinder, directly or indirectly without an open train.
  • the fibrous web is removed from the sieve belt after the first press through a felt belt, whereby this with the adhering fibrous web through the further press nip is led.
  • the removal of the fibrous web from the screen belt can be due to the suction effect a suction roller, such as a pickup roller in particular be while this brings the felt belt into contact with the sieve belt.
  • the further press nip can be formed by a shoe press and in Web direction to be extended.
  • the counter surface expediently by a shoe press unit, preferably a Shoe press roll, formed, a felt belt being guided through this press nip is.
  • the further press nip is advantageously formed in that the Press roll is a shoe press roll, which causes an inversion of the Rolling results.
  • the shoe press unit can generally be below the opposite one Press roll can be arranged, the smooth belt separated from the wire takes over.
  • the Press roll and / or the counter roll a roll shell, the opposite the associated counter surface is supported by at least one support element is.
  • both rolls are shoe press rolls, which each have a flexible press jacket and their press shoes have a substantially flat pressing surface.
  • a felt belt can pass through the press nip on each side of the fibrous web be led.
  • the flexible press jacket of the shoe press roll the fibrous web directly, i.e. without the involvement of a felt or smooth belt, from the sieve belt and directly from the press nip feeds that through the shoe press roll and the looped with the felt belt Counter roll is formed.
  • the press jacket of the shoe press roll can adhere to the fibrous web after leaving the press nip in another process section, preferably a drying cylinder, directly or indirectly without Pass on the open train.
  • the one rigid, smooth jacket provided press roll directly the fibrous web, i.e. without the involvement of a felt or smooth tape from which Screen belt decreases and feeds directly to the press nip from this roller and the shoe press roll wrapped with the felt band is formed.
  • the jacket of the press roll gives the fibrous web adhering to it after leaving the press nip to another process section, preferably a drying cylinder, directly or indirectly without an open train.
  • a spray device can be provided, which the band or flexible press jacket of the shoe press roll or the rigid, smooth jacket the pressure roller on the outside temporarily for the first removal of the fibrous web or permanently with water or suitable chemicals moistened to achieve secure adhesion of the fibrous web.
  • the distance between the open suction roller of the first Press nip and the first drying cylinder of the dryer section for example about 4 m and thus be about 6.5 m shorter than one conventional press arrangement of the type mentioned of the smaller installation space is the accommodation in smaller buildings possible, which further reduces the respective investment costs.
  • FIG. 1 shows a press arrangement 10 in a purely schematic representation a paper and / or board machine for treating a fibrous web 12.
  • fibrous web formed on a belt 14 12 guided together with the screen belt 14 around an open roller 16, the suitable for absorbing water pressed out of the fibrous web and forms a first press nip 18 with a counter surface.
  • the open one The roller is only sucked from the outside as an example.
  • the counter surface assigned to the open roller 16 is to form an in Web running direction L extended press nip 18 by a Shoe press unit 20 formed. Both via the suction roll 16 and Via the shoe press unit 20, a felt band 22 or 24 performed (see also Figure 2).
  • This open roller 16 is shown in FIGS Assigned an outer suction box 26.
  • This suction box 26 is on its intake side facing the open roller 16 in the further way to be described in more detail below by means of the screen suction roll 16 guided felt tape 22 covered to the outside.
  • the suction box 26 comprises an end portion 28 with an in formed essentially parallel to the press roll, the screen suction roll 16 facing suction opening 30.
  • the screen suction roller 16 protrudes in the figure 2 through the suction opening 30 partially in FIG the end section 28.
  • the at least essentially the entire outside of the suction box 26 lying part of the screen suction roll 16 is from the assigned felt belt 22 entwined. Following this, the felt tape 22 is through the outer surface 32 of the end section adjacent to the suction suction roller 16 without contact 28 of the suction box 26 supported, at the same time the two Gaps between roller and suction box are covered by the felt belt.
  • the felt belt 22 is in the manner shown in Figure 2 by the wire suction roll 16 and the end section 28 of the suction box 26 symmetrically led to the press plane P of the first press nip 18 (see also FIG. 1), after an angle ⁇ is defined on both sides of the pressing plane P. is.
  • the sieve belt 14 leaves the open together with the fibrous web 12 Roll at an angle ⁇ of at least 2 ° earlier than the felt belt 22.
  • the fibrous web 12 is removed from the wire 14 by a band 36 which with the adhering fibrous web 12 through the out further press nip 34 and at least on the fibrous web 12 facing side with a smooth, i.e. essentially closed Surface is provided.
  • the smooth band 36 is more adherent to it Fibrous web 12 over a felted together with a counter surface further press nip 34 forming press roll 38 out.
  • the further press nip 34 is in the manner shown by a Shoe press 40 formed and extended in the web running direction L.
  • the press roll 38 has a rigid roll shell, compared to the press shoe 46 of the shoe press unit 42 by at least a support element 48 is supported and preferably with a smooth Surface is provided.
  • the smooth band 36 is on it adhering fibrous web 12 around the first drying cylinder 50 of the Dryer section led.
  • the Drying cylinder 50 can be assigned a pressure roller 52 through which the drying cylinder 50 another press point for the fibrous web to be treated 12 is formed, which together with the smooth sheet 36th is passed through this pressing point.
  • a pressure roller 52nd can, in the manner shown, as an alternative to one intended for this band 36, guide roller 54 arranged in the area of the drying cylinder 50 be provided.
  • the open one is Roller 16 obliquely below the shoe press unit 20 with associated Press shoe 58 arranged.
  • the screen belt 14 Between the suction roll 16 and the press roll 38 are the screen belt 14, the fibrous web 12 and the smooth Band 36 is guided essentially vertically downwards.
  • the shoe press unit 42 is arranged obliquely below the press roller 38, while the any pressure roller 52 provided at an angle above the drying cylinder 50 lies.
  • Figure 3 shows a further embodiment of a press arrangement with an open one with a grooved and / or blind drilled surface Roller 16 and a pickup roller wrapped in a felt belt 60 62 to support the removal of the fibrous web from the screen belt 14.
  • the open roller 16 is at least partially surrounded by a groove 66, to catch and drain the water that is thrown out.
  • a gutter 68 is provided across the machine width to the front the deflector ledge of the separating suction device 64 centrifugal water record and derive.
  • the shoe press roll 20 is at least of a suitable groove 70 partially grasped to remove the thrown water from the wells the flexible press jacket to collect and derive.
  • the decrease is supported by the suction of the suction roller 62 while this brings the felt belt 60 into contact with the wire belt 14.
  • the roller 62 thus serves as a pickup roller.
  • the further press nip 34 ' is again by a Shoe press formed.
  • the shoe press roller located above just like in the case of the first shoe press, a blind-drilled one and / or have grooved press jacket. Following this in the direction of web travel elongated press nip 34 'is the fibrous web 12 one Drying cylinder 50 supplied.
  • the roller 16 can in particular be blind-drilled and / or grooved Be provided. With this roller, for example act as a press roll or a hydrostatically internally supported roll.
  • Figure 4 shows a further embodiment of a press arrangement, at the fibrous web 12 by a press roller 38 directly from the wire 14 is removed.
  • the counter surface to the press roller 38 is by a shoe press unit 42, in the illustrated embodiment, a shoe press roll is formed.
  • a felt belt 44 is guided through the press nip 34 'located therebetween.
  • the press roller 38 has one rigid roller shell.
  • a shoe press roll can also be used be provided with a flexible roller jacket.
  • the one in the present case provided with a rigid, smooth coat Press roll 38 takes fibrous web 12 directly, i.e. without the participation a felt or smooth belt, from the sieve belt 14 to them directly the press nip 34 'to be fed through the same press roll 38 and the shoe press roller 42 wrapped with the felt band 44 is formed.
  • the jacket of the press roll 38 gives the fibrous web 12 adhering to it after leaving the press nip 34 'directly without an open web tension a drying cylinder 50 further.
  • a spray device 72 is provided, which the smooth jacket the press roller 38 on the outside temporarily for the first removal of the Fibrous web or permanent with water or suitable chemicals moistened to achieve a secure adhesion of the fibrous web 12.
  • FIG. 4 has a comparable one Structure like that of Figure 3, but corresponding to each other Parts are assigned the same reference numerals.
  • the fibrous web By swiveling a wire guide roller 56, the fibrous web can also be brought into contact with the respective pickup element (see e.g. figures 1 and 4).

Landscapes

  • Paper (AREA)

Claims (32)

  1. Dispositif de presse (10) d'une machine à papier et/ou à carton pour le traitement d'une nappe de matière fibreuse (12), dans lequel la nappe de matière fibreuse (12) formée sur un tamis à bande (14) est guidée conjointement avec le tamis à bande (14) autour d'un rouleau ouvert (16), pourvu d'évidements, approprié pour recevoir de l'eau exprimée de la nappe de matière fibreuse, qui forme avec une contre-surface une première ligne de contact (18),
    caractérisé en ce que
    la contre-surface associée au rouleau ouvert (16) pour former une première ligne de contact (18) prolongée dans la direction d'avance de la nappe (L) est formée par une unité de presse à sabot (20) et en ce qu'une bande de feutre (22, 24) est à chaque fois guidée à la fois par le rouleau ouvert (16) et par l'unité de presse à sabot (20).
  2. Dispositif de presse selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'unité de presse à sabot (20) associée au rouleau ouvert (16) est formée par un rouleau de presse à sabot.
  3. Dispositif de presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau ouvert (16) possède une surface rainurée et/ou à alésages borgnes, avec une enveloppe de rouleau de presse sous-jacente non perméable.
  4. Dispositif de presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau ouvert (16) est un rouleau d'aspiration usuel et comprend une enveloppe de rouleau aspirée de l'intérieur, pourvue de plusieurs alésages radiaux, avec ou sans revêtement perforé.
  5. Dispositif de presse selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le rouleau ouvert (16) est enveloppé au moins partiellement d'un sillon (66) destiné à recueillir et évacuer l'eau essorée.
  6. Dispositif de presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rouleau ouvert (16) est formé par un tube cylindrique aspiré de l'extérieur, perforé d'une pluralité d'alésages radiaux traversants, avec ou sans revêtement perforé.
  7. Dispositif de presse selon la revendication 6,
    caractérisé en ce qu'une caisse aspirante extérieure (26) est associée au rouleau ouvert (16), celle-ci étant fermée hermétiquement vers l'extérieur sur son côté d'aspiration tourné vers le rouleau ouvert (16) par la bande de feutre (22) guidée par-dessus le rouleau ouvert (16).
  8. Dispositif de presse selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que la caisse aspirante (26) comprend une portion d'extrémité (28) avec une ouverture d'aspiration (30) essentiellement parallèle au plan (P) de la presse, tournée vers le rouleau ouvert (16), en ce que le rouleau ouvert (16) pénètre par l'ouverture d'aspiration (30) partiellement à travers la portion d'extrémité (28), en ce qu'au moins essentiellement toute la partie du rouleau ouvert (16) se trouvant en dehors de la caisse aspirante (26) est entourée par la bande de feutre associée (22) et en ce que la bande de feutre (22) est supportée par la face extérieure (32) de la portion d'extrémité (28) de la caisse aspirante (26), adjacente au rouleau ouvert (16) sans contact avec lui.
  9. Dispositif de presse selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que la bande de feutre (22) est guidée symétriquement au plan (P) de la presse de la première ligne de contact (18) autour du rouleau ouvert (16) et de la portion d'extrémité (28) de la caisse aspirante (26).
  10. Dispositif de presse selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le tamis à bande (14) conjointement avec la nappe de matière fibreuse (12) quitte le rouleau ouvert avec un angle (β) d'au moins 2° plus tôt que la bande de feutre (22).
  11. Dispositif de presse selon la revendication 10,
    caractérisé en ce qu'à l'intérieur du tamis à bande (14) est prévue, contre celui-ci, après la séparation du rouleau ouvert (16) et de la bande de feutre (22), une caisse aspirante séparatrice (64) qui remplit les fonctions suivantes :
    aspiration de la nappe de matière fibreuse (12),
    expression de l'eau de la nappe de matière fibreuse (12) conjointement avec le tamis à bande (14),
    évacuation de l'eau d'essorage provenant du coin ou du rouleau ouvert (16) avec son arête avant servant de listel de déflexion pénétrant jusque dans le coin entre le tamis à bande (14) et la bande de feutre (22).
  12. Dispositif de presse selon la revendication 11,
    caractérisé en ce qu'un sillon (68) est prévu transversalement sur la largeur de la machine, afin de recevoir et d'évacuer l'eau d'essorage recueillie avant le listel de déflexion de la caisse aspirante séparatrice (64).
  13. Dispositif de presse selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que l'enveloppe de presse flexible du rouleau de presse à sabot (20) présente une surface extérieure qui possède des renfoncements appropriés, de préférence des alésages borgnes, afin de recueillir l'eau exprimée de la nappe de matière fibreuse, ce qui résulte en une expression de l'eau de la nappe de matière fibreuse aussi uniforme que possible dans la première ligne de contact (18) vers les deux côtés de la nappe de matière fibreuse, de sorte que la ligne de contact soit formée de haut en bas à partir :
    de la surface d'enveloppe recueillant l'eau
    de la bande de feutre (24) recueillant l'eau et perméable à l'eau,
    de la nappe de matière fibreuse (12),
    du tamis à bande (14) perméable à l'eau,
    de la bande de feutre (22) recueillant l'eau et perméable à l'eau et
    de la surface (16) du rouleau recueillant l'eau.
  14. Dispositif de presse selon la revendication 13,
    caractérisé en ce que le rouleau de presse à sabot (20) est enveloppé au moins partiellement d'un sillon approprié (70), afin de recueillir et d'évacuer l'eau d'essorage hors des renfoncements de l'enveloppe de presse flexible.
  15. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe de matière fibreuse (12) guidée conjointement avec le tamis à bande (14) autour du rouleau ouvert (16) et à travers la première ligne de contact (18) est guidée ensuite, après enlèvement réussi du tamis à bande (14), à travers au moins une autre ligne de contact (34, 34').
  16. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enlèvement de la bande de matière fibreuse (12) du tamis à bande (14) après la première presse s'effectue par une bande (36) et celle-ci est guidée avec la nappe de matière fibreuse (12) y adhérant à travers l'autre ligne de contact (34) et est pourvue au moins sur son côté tourné vers la nappe de matière fibreuse (12) d'une surface fermée lisse.
  17. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande lisse (36) séparée du tamis à bande (14) est guidée, avec la nappe de matière fibreuse (12) y adhérant, sur un rouleau de presse (38) formant conjointement avec une contre-surface, l'autre ligne de contact (34) de préférence pourvue d'un feutre.
  18. Dispositif de presse selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que la bande lisse (36) est amenée en contact avec le tamis à bande (14) par le rouleau de presse (38) pour enlever la nappe de matière fibreuse (12), le rouleau de presse (38) formant simultanément avec une contre-surface l'autre ligne de contact (34).
  19. Dispositif de presse selon la revendication 18,
    caractérisé en ce que la bande lisse (36), après avoir quitté la ligne de contact (34), est encore guidée de telle sorte qu'elle délivre la nappe de matière fibreuse (12) adhérant à la bande (36) à une autre portion du processus, de préférence un cylindre de séchage (50), directement ou indirectement sans traction ouverte de la nappe.
  20. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'enlèvement de la nappe de matière fibreuse (12) du tamis à bande (14) est réalisé après la première presse par une bande de feutre (60) et celle-ci est guidée avec la nappe de matière fibreuse (12) y adhérant, à travers l'autre ligne de contact (34').
  21. Dispositif de presse selon la revendication 20,
    caractérisé en ce que l'enlèvement de la nappe de matière fibreuse (12) du tamis à bande est supporté par l'action d'aspiration d'un rouleau aspirant (62) comme en particulier un rouleau aspirant pickup, tandis que celui-ci (62) amène la bande de feutre (60) en contact avec le tamis à bande (14).
  22. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'autre ligne de contact (34, 34') est formée par une presse à sabot (40) et prolongée dans la direction d'avance de la nappe (L).
  23. Dispositif de presse selon la revendication 22,
    caractérisé en ce que la contre-surface (42) est formée par une unité de presse à sabot, de préférence un rouleau de presse à sabot, et en ce qu'une bande de feutre (44) est guidée à travers cette ligne de contact (34, 34').
  24. Dispositif de presse selon la revendication 22,
    caractérisé en ce que la ligne de contact supplémentaire (34, 34') est formée de telle sorte que le rouleau de presse (38) soit formé par un rouleau de presse à sabot.
  25. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisé en ce que le rouleau de presse (38) et/ou le rouleau conjugué (42) possède une enveloppe de rouleau, qui est supportée en face de la contre-surface associée par au moins un élément de support (48).
  26. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications 16 à 19 et 22 à 25, caractérisé en ce que les deux rouleaux (38, 42) sont des rouleaux de presse à sabot, qui présentent chacun une enveloppe de presse flexible et dont les sabots de presse possèdent une surface de presse essentiellement plane.
  27. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des deux côtés de la nappe de matière fibreuse (12) est guidée à chaque fois une bande de feutre à travers la ligne de contact (34, 34').
  28. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications 15, 22, 24 et 26, caractérisé en ce que l'enveloppe de presse flexible du rouleau de presse à sabot (38) enlève la nappe de matière fibreuse (12) directement du tamis à bande (14), c'est-à-dire sans l'intervention d'une bande de feutre ou d'une bande lisse, et l'amène directement à la ligne de contact (34'), qui est formée par le rouleau de presse à sabot (38) et le rouleau conjugué (42) entouré par la bande de feutre (44).
  29. Dispositif de presse selon la revendication 28,
    caractérisé en ce que l'enveloppe de presse du rouleau de presse à sabot (38) délivre la nappe de matière fibreuse (12) lui adhérant, après avoir quitté la ligne de contact (34'), à une autre portion du processus, de préférence un cylindre de séchage (50), directement ou indirectement sans traction ouverte de la nappe.
  30. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications 15, 22 et 23, caractérisé en ce que le rouleau de presse (38) pourvu d'une enveloppe rigide et lisse, prélève la nappe de matière fibreuse (12) directement du tamis à bande (14), c'est-à-dire sans l'intervention d'une bande de feutre ou d'une bande lisse, et l'amène directement à la ligne de contact (34'), qui est formée par ce rouleau (38) et le rouleau de presse à sabot (42) entouré par la bande de feutre (44).
  31. Dispositif de presse selon la revendication 30,
    caractérisé en ce que l'enveloppe du rouleau de presse (38) délivre la nappe de matière fibreuse (12) lui adhérant, après avoir quitté la ligne de contact (34'), à une autre portion du processus, de préférence un cylindre de séchage, directement ou indirectement sans traction ouverte de la nappe.
  32. Dispositif de presse selon l'une quelconque des revendications 16, 28 et 30, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de pulvérisation (72) qui humidifie la bande (36) ou l'enveloppe de presse flexible du rouleau de presse à sabot ou l'enveloppe rigide et lisse du rouleau de presse (38) sur le côté extérieur temporairement pour le premier enlèvement de la nappe de matière fibreuse ou de manière permanente, avec de l'eau ou des produits chimiques appropriés, afin d'obtenir une adhérence sûre de la nappe de matière fibreuse (12).
EP98905341A 1997-01-24 1998-01-23 Systeme de presse Expired - Lifetime EP0954634B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702574 1997-01-24
DE19702574A DE19702574A1 (de) 1997-01-24 1997-01-24 Pressenanordnung
PCT/EP1998/000371 WO1998032917A1 (fr) 1997-01-24 1998-01-23 Systeme de presse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0954634A1 EP0954634A1 (fr) 1999-11-10
EP0954634B1 true EP0954634B1 (fr) 2001-10-04

Family

ID=7818286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98905341A Expired - Lifetime EP0954634B1 (fr) 1997-01-24 1998-01-23 Systeme de presse

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6461478B1 (fr)
EP (1) EP0954634B1 (fr)
DE (2) DE19702574A1 (fr)
WO (1) WO1998032917A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2264243A1 (fr) 2009-05-19 2010-12-22 Andritz AG Procédé et dispositif de traitement d'une bande de matière fibreuse dans une unité de presse à longue ligne de contact

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408461B (de) * 1999-11-17 2001-12-27 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn
DE10135440A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
BRPI0403680A (pt) * 2004-08-27 2006-05-02 Jose Manoel Coelho prensa a vácuo para máquinas de papel
FI120745B (fi) * 2005-10-24 2010-02-15 Metso Paper Inc Vedenpoistosovitelma rainanmuodostuskoneen puristinosalla
WO2010034346A1 (fr) * 2008-09-25 2010-04-01 Metso Paper, Inc. Section de formation à courroie métallique
DE102011004565A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Voith Patent Gmbh Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2869737A (en) * 1955-07-11 1959-01-20 Builders Equip Co Apparatus for cubing building blocks
GB1574341A (en) * 1976-09-13 1980-09-03 Valmet Oy Method of and means for applying suction to a web suspension layer felt forming wire or assembly of such in a paper-making machine
US5389205A (en) 1990-11-23 1995-02-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method for dewatering of a paper web by pressing using an extended nip shoe pre-press zone on the forming wire
FI96789C (fi) * 1990-11-23 1996-08-26 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laite veden poistamiseksi paperiradasta puristamalla
FI98844C (fi) 1991-12-23 1997-08-25 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen puristinosa, etenkin painopaperilaaduille
US5639351A (en) 1991-12-23 1997-06-17 Valmet Corporation Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities
DE4224730C1 (en) * 1992-07-27 1993-09-02 J.M. Voith Gmbh, 89522 Heidenheim, De Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
DE4301750C2 (de) * 1993-01-23 1996-10-10 Voith Gmbh J M Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn mittels Pressen
DE4301751C2 (de) 1993-01-23 1996-10-31 Voith Gmbh J M Verfahren zum Ablösen einer laufenden Faserstoffbahn von zwei endlosen Siebbändern
FI93237C (fi) * 1993-06-11 1995-03-10 Valmet Tampella Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneessa veden poistamiseksi rainasta
DE4321406A1 (de) * 1993-06-26 1993-11-11 Voith Gmbh J M Naßpartie einer Papiermaschine mit einer Siebpartie und einer Pressenpartie
FI112391B (fi) * 1993-12-08 2003-11-28 Metso Paper Inc Paperikoneen puristinosa, jossa käytetään pitkänippipuristinta
FI942616A (fi) * 1994-06-03 1995-12-04 Valmet Corp Paperirainan esipuristin
DE19705030A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2264243A1 (fr) 2009-05-19 2010-12-22 Andritz AG Procédé et dispositif de traitement d'une bande de matière fibreuse dans une unité de presse à longue ligne de contact

Also Published As

Publication number Publication date
DE19702574A1 (de) 1998-07-30
EP0954634A1 (fr) 1999-11-10
WO1998032917A1 (fr) 1998-07-30
US6461478B1 (en) 2002-10-08
DE59801629D1 (de) 2001-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4224730C1 (en) Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
EP0509199B1 (fr) Section de presse pour une machine à papier
DE19756422A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
WO2022258262A1 (fr) Machine de fabrication ou de traitement de nappe fibreuse
EP0954634B1 (fr) Systeme de presse
EP0854230B1 (fr) Press humide
WO2018206216A1 (fr) Dispositif et procédé de fabrication d'une bande de matière fibreuse
DE19604675C2 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP0735182B1 (fr) Section de presse
DE4301751C2 (de) Verfahren zum Ablösen einer laufenden Faserstoffbahn von zwei endlosen Siebbändern
DE19802853A1 (de) Pressenanordnung
EP1739228B1 (fr) Machine pour fabriquer une bande fibreuse
DE19708966A1 (de) Pressenanordnung
DE10137527A1 (de) Pressenanordnung
EP2160494B1 (fr) Procédé et machine de fabrication d'une bande de papier lisse sur un côté
EP1022380A2 (fr) Dispositif de pressage
DE19522462A1 (de) Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
DE10132652A1 (de) Pressenanordnung
DE10022605A1 (de) Pressenpartie
DE102019125929A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Dekorrohpapierbahn
DE19535343A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Faserstoff-Bahnen
EP2106482A1 (fr) Dispositif de fabrication d'une bande de matière fibreuse
DE10247537A1 (de) Pressenanordnung
DE19630190A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung eines Filzes in einer Papiermaschine
EP1201820A2 (fr) Dispositif de pressage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990723

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FI SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000925

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59801629

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011108

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080114

Year of fee payment: 11

Ref country code: FI

Payment date: 20080115

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20080122

Year of fee payment: 11

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090123

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090124