DE19633422A1 - Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit mindestens zwei Preßspalten, durch die eine wäßrige Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Filz geführt ist.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entwässern einer wäßrigen Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Filz zumindest durch zwei Preßspalte geführt ist.

In der Pressenpartie einer Papiermaschine wird die aus der Siebpartie kommende wäßrige Faserstoffbahn in mehreren Preß­ spalten entwässert. Hierzu ist die Faserstoffbahn jeweils zusammen mit mindestens einem Filz durch einen Preßspalt geführt. Im Preßspalt wird unter Wirkung des hohen Preßdruckes Feuchtig­ keit aus der wäßrigen Faserstoffbahn ausgepreßt und vom Filz aufgenommen.

Dabei ist für jeden Preßspalt ein separater Filz als endloses Band über eine Mehrzahl von Filzleitwalzen geführt und wird vor dem Wiedereintritt in den Preßspalt in einer Kondi­ tionierungseinrichtung entfeuchtet, damit er beim anschließenden Wiedereintritt in den Preßspalt wiederum die ausgepreßte Flüssigkeit aufnehmen kann. Die Konditionierungseinrichtung weist in der Regel eine Mehrzahl von Saugern auf, die mit einem ausreichend großen Vakuum beaufschlagt werden, um die Flüssigkeit weitgehend aus dem Filz absaugen zu können.

Ein Nachteil bei der bekannten Anordnung besteht in der auf­ wendigen Anordnung der Filze an jedem Preßspalt, die mehrfach über Umlenkrollen geführt werden müssen. Auch müssen mehrere Filze während des Betriebes überwacht werden und von Zeit zu Zeit Filzwechsel durchgeführt werden, was wiederum recht aufwendig ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Pressen­ partie und ein Verfahren zum Entwässern einer wäßrigen Faser­ stoffbahn gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß der Aufbau möglichst vereinfacht wird und der Betrieb auf möglichst einfache und kostengünstige Weise erfolgen kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Pressenpartie gemäß der eingangs genannten Art der Filz durch beide Preßspalte geführt ist, und daß zwischen den beiden Preßspalten eine Konditionierungseinrichtung zur Entfeuchtung des Filzes nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt vorgesehen ist.

Diese Aufgabe wird ferner bei einem Verfahren gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Faserstoffbahn zusammen mit einem Filz durch beide Preßspalte geführt wird, und daß der Filz zwischen den beiden Preßspalten konditioniert, d. h. entwässert wird.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.

Erfindungsgemäß wird von dem herkömmlichen Prinzip abgewichen, daß für jeden Preßspalt ein eigener Filz erforderlich ist. Vielmehr wird erfindungsgemäß ein einziger Filz nacheinander durch zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Preßspalte geführt. Nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt wird der Filz von der Papierbahn getrennt und mittels einer Konditionierungs­ einrichtung entfeuchtet, bevor er in den nachfolgenden zweiten Preßspalt eintritt.

Auf diese Weise wird der Aufbau der Pressenpartie erheblich vereinfacht, da die Anzahl der umlaufenden, endlosen Filzbahnen somit reduziert wird. Dadurch werden einerseits Materialkosten eingespart, andererseits wird der Aufbau der Pressenpartie vereinfacht, da insgesamt weniger Umlenkrollen erforderlich sind und die Gesamtlänge der Filzbahn kürzer ausfallen kann. Auch wird der Aufwand beim Filzwechsel reduziert, da entsprechend weniger Filzwechsel durchgeführt werden müssen.

Es versteht sich, daß nach Austritt aus dem zweiten Preßspalt wiederum eine entsprechende Filzkonditionierung vorgesehen ist, um den Filz zu entfeuchten, bevor dieser wieder in den ersten Preßspalt eintritt.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Faserstoff­ bahn zwischen den beiden Preßspalten auf einem glatten Preßband geführt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine geschlossene Bahnführung der Faserstoffbahn sichergestellt werden kann, wobei gleichzeitig eine Rückbefeuchtung verhindert werden kann.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung wird der Filz kurz nach dem Austritt aus dem ersten bzw. aus dem zweiten Preßspalt von der Faserstoffbahn getrennt.

Auf diese Weise wird eine Rückbefeuchtung praktisch vollständig vermieden. So ergibt sich insbesondere im Zusammenspiel mit der Führung der Faserstoffbahn zwischen den beiden Preßspalten auf dem glatten Preßband eine besonders intensive Entwässerung bei gleichzeitiger Gewährleistung einer geschlossenen Bahn­ führung.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Faserstoffbahn durch eine Glättpresse geführt.

Auf diese Weise kann eine Zweiseitigkeit der Papierbahn vermieden werden bzw. in bestimmten Fällen in einer gewünschten Weise besonders beeinflußt werden.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Preßspalte von Schuhpressen gebildet.

Auf diese Weise wird eine hohe Entwässerungsleistung erreicht.

Die Schuhpressen können grundsätzlich als Oberfilzpressen oder als Unterfilzpressen ausgebildet sein.

Im ersten Fall kann ein Schaber zur Abnahme von Faserstoffresten etwa an einer der Umlenkwalzen vorgesehen sein, über die das glatte Preßband geführt ist.

Im zweiten Fall kann gleichfalls ein Schaber an einer der Umlenkwalzen des glatten Preßbands vorgesehen sein. Wird jedoch zusätzlich eine Glättpresse hinter dem zweiten Preßspalt vorgesehen, so ist der Schaber vorzugsweise an der Zentralwalze der Glättpresse angeordnet.

Insgesamt wird so der Aufbau der erfindungsgemäßen Pressenpartie besonders einfach gestaltet und an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt.

Es versteht sich, daß die vorstehend erläuterten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung; und

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Pressenpartie insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.

Eine Faserstoffbahn 72, die in einer vorgeordneten Siebpartie geformt wird, wird vom Sieb 12, das über Siebleitwalzen 14, 16 geführt ist, durch eine Abnahmewalze 24 mittels Saugunter­ stützung abgenommen und gelangt auf einem endlosen Filz 22 durch einen ersten Preßspalt 18, der von einer oben angeordneten Schuhpreßwalze 40 und einer darunter angeordneten Gegenwalze 38 gebildet ist. Um die Gegenwalze 38 ist ferner ein glattes Preßband 52 geführt, das auch über die untere Gegenwalze 42 eines nachfolgenden zweiten Preßspaltes 20 mit einer oben angeordneten Schuhpreßwalze 44 geführt ist und über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen 54, 56, 58 umgelenkt ist.

Der Filz 22 wird zwischen den beiden Preßspalten 18, 20 durch eine Umlenkwalze 36 sofort nach Verlassen des ersten Preßspaltes 18 nach außen weggeführt, während die Faserstoffbahn 72 am glatten Preßband 52 haften bleibt und auf dem glatten Preßband 52 in den nachfolgenden Preßspalt 20 gelangt.

Durch das sofortige Wegführen des Filzes 22 von der Papierbahn 72 nach Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 wird so eine Rückbefeuchtung vermieden.

Der Filz 22, der von der Umlenkwalze 36 aus in den zweiten Preßspalt 20 gelangt, wird zwischen den beiden Preßspalten 18, 20 von einer insgesamt mit der Ziffer 46 bezeichneten Kon­ ditionierungseinrichtung entwässert. Die Konditionierungs­ einrichtung 46 umfaßt zwei Sauger 48, 50, durch die die im ersten Preßspalt 18 aufgenommene Feuchtigkeit weitgehend abgesaugt und in einer Wanne 51 aufgefangen und nach außen abgeführt wird.

Nach Durchtritt durch den zweiten Preßspalt 20 bleibt die Faserstoffbahn 72 am glatten Preßband 52 haften, das mittels einer Umlenkwalze 58 nach unten weggeführt ist, während der Filz 22 über eine Filzleitwalze 34 sofort nach Durchtritt durch den zweiten Preßspalt 20 nach oben weggeführt wird, so daß eine Rückbefeuchtung vermieden wird.

Der Filz 22 wird im folgenden über weitere Filzleitwalzen 26, 28, 30, 32 geführt und von einer zweiten Konditionierungsein­ richtung 74 wiederum mit Unterstützung zweier Sauger 76, 78 entwässert, wobei das Wasser wiederum in einer Wanne 79 aufge­ fangen und nach außen abgeführt wird.

Vom glatten Preßband 52 wird die Faserstoffbahn 72 anschließend mittels einer Saugwalze 62 abgenommen und auf einem Trockensieb 66 in eine nachfolgende Trockenpartie geführt, wovon lediglich ein erster Trockenzylinder 64 dargestellt ist, um den das Trockensieb 66 geführt ist, das dann anschließend in Richtung des Pfeiles 70 zu den nachfolgenden Trockenzylindern der Trockenpartie gelangt.

Vom glatten Band 52 werden dabei Faserstoffreste im unteren Bereich durch einen Schaber 60 abgenommen, der an einer Umlenk­ walze 56 angreift, über die das glatte, weiche Preßband 52 geführt ist. Auch der Trockenzylinder 64 ist mit einem ent­ sprechenden Schaber 68 Versehen, um Faserstoffreste abzuschaben.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie dargestellt, die wiederum zwei Schuhpressen 38a, 40a und 42a, 44a umfaßt, die jedoch im Gegensatz zu der zuvor anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführung als Unterfilzpressen ausgeführt sind.

Wiederum wird die Papierbahn 72 vom Sieb 12, das in einer vorgeordneten Siebpartie über Siebleitwalzen 14, 16 geführt ist, mittels einer glatten Abnahmewalze 24a mit Unterstützung von Befeuchtungselementen 84, 86 abgenommen und gelangt auf einem endlosen, glatten Preßband 52a zum ersten Preßspalt 18, der von einer unten angeordneten Schuhpreßwalze 38a und einer oberen Gegenwalze 40a gebildet ist.

Durch den ersten Preßspalt 18 ist ferner ein Filz 22a geführt, der über Filzleitwalzen 26a, 28a, 30a, 32a, 34a und 36 geführt ist und nach Umlenkung über die Filzleitwalze 36 in den zweiten Preßspalt 20 gelangt.

Der Filz 22a wird nach dem Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 durch eine Konditionierungseinrichtung 46a mit Hilfe von Saugern 48a, 50a entwässert, bevor er in den zweiten Preßspalt 20 gelangt. Die abgesaugte Flüssigkeit wird in einer Wanne 51a aufgefangen und abgeführt. Nach Austritt aus dem zweiten Preßspalt 20 wird der Filz 22a über Filzleitwalzen 34a, 32a mehrfach umgelenkt und dann mittels einer zweiten Kon­ ditionierungseinrichtung 74a durch Sauger 76a, 78a entwässert, bevor er über weitere Filzleitwalzen 30a, 28a und 26a wieder in den ersten Preßspalt 18 gelangt. Wiederum wird die abgesaugte Flüssigkeit in einer Wanne 74a aufgefangen und abgeführt.

Durch die Entwässerung des Filzes 22a mittels der ersten Konditionierungseinrichtung 46a kurz vor dem Eintritt in den zweiten Preßspalt 20 wird eine besonders gute Trocknung des Filzes und damit eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit im zweiten Preßspalt 20 ermöglicht.

Die Faserstoffbahn 72 wird nach dem Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 auf dem glatten Preßband 52a unmittelbar zum zweiten Preßspalt 20 geführt, während der Filz 22a nach dem Austritt aus dem Preßspalt 18 unmittelbar von der Faserstoffbahn 72 getrennt wird, so daß eine Rückbefeuchtung vermieden wird.

Gleichfalls wird der Filz 22a nach Verlassen des zweiten Preßspaltes 20 unmittelbar von der Faserstoffbahn 72 getrennt, die auf dem Band 52a zu einer nachgeordneten Glättpresse 80, 82 geführt wird, so daß auch hier eine Rückbefeuchtung vermieden wird.

Die Glättpresse 80, 82 dient zur Verhinderung einer Zweiseitig­ keit oder je nach den betreffenden Anforderungen zur Ausbildung einer bestimmten Zweiseitigkeit der hergestellten Papierbahn.

Faserstoffreste werden an der Zentralwalze 82 der Glättpresse 80, 82 mittels eines Schabers 60a abgenommen. Von der Zentral­ walze 82 der Glättpresse wird die Faserstoffbahn 72 anschließend mit Unterstützung einer Saugwalze 62 abgenommen und auf ein nachfolgendes Trockensieb 66 übertragen, das über den ersten Trockenzylinder 64 in die nachgeordnete Trockenpartie geführt ist. Wiederum werden Faserstoffreste mittels eines Schabers 68 vom Trockenzylinder 64 abgenommen.

Es versteht sich, daß ein gemeinsamer Filz auch durch mehr als zwei Preßspalte nacheinander geführt werden kann, sofern zwischen den Preßspalten jeweils eine Entwässerung des Filzes erfolgt.

Claims (9)

1. Pressenpartie einer Papiermaschine mit mindestens zwei Preßspalten (18, 20), durch die eine wäßrige Faserstoffbahn (72) zusammen mit mindestens einem Filz (22, 22a) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz (22, 22a) durch beide Preßspalte (18, 20) geführt ist, und daß zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) eine Konditionierungsein­ richtung (46, 46a) zur Entfeuchtung des Filzes (22, 22a) nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt (18) vorgesehen ist.

2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (72) zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) auf einem glatten Preßband (52, 52a) geführt ist.

3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Filz (22, 22a) kurz nach dem Austritt aus dem ersten (18) oder dem zweiten (20) Preßspalt von der Faserstoffbahn (72) getrennt wird.

4. Pressenpartie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (72) durch eine Glättpresse (80, 82) geführt ist.

5. Pressenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (72) von der Glättpresse (80, 82) mittels einer Saugwalze (62) abgenommen wird.

6. Pressenpartie nach einem oder mehreren der Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Preßspalte von Schuhpressen (38, 40, 42, 44; 38a, 40a, 42a, 44a) gebildet sind.

7. Pressenpartie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, die Schuhpressen (38, 40, 42, 44) als Oberfilzpressen ausgebildet sind.

8. Pressenpartie nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpressen (38a, 40a, 42a, 44a) als Unterfilz­ pressen ausgebildet sind, und daß an der Glättpresse ein Schaber (60a) zur Abnahme von Faserstoffresten vorgesehen ist.

9. Verfahren zum Entwässern einer wäßrigen Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn (72) zusammen mit mindestens einem Filz (22, 22a) zumindest durch zwei Preßspalte (18, 20) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser­ stoffbahn (72) zusammen mit einem Filz (22, 22a) durch beide Preßspalte geführt wird, und daß der Filz (22, 22a) zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) konditioniert, d. h. entwässert wird.