EP0947795A1 - Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von Rohren - Google Patents
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- EP0947795A1 EP0947795A1 EP98105720A EP98105720A EP0947795A1 EP 0947795 A1 EP0947795 A1 EP 0947795A1 EP 98105720 A EP98105720 A EP 98105720A EP 98105720 A EP98105720 A EP 98105720A EP 0947795 A1 EP0947795 A1 EP 0947795A1
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/20—Fastening; Joining with threaded elements
- F28F2275/205—Fastening; Joining with threaded elements with of tie-rods
Definitions
- the invention relates to a heat exchanger with a plurality of arranged at least in a row and parallel to one another by one of the media participating in the heat exchange flowed through pipes, one have a flat pipe cross-section with a small height in relation to the width and on their opposite flat sides with the Ribs enlarging the heat transfer surface are provided.
- EP 0 417 894 A2 proposes a manufacturing process in the aluminum-coated steel tubes with aluminum fins together by being soldered in that they are used for a certain period of time Temperature increase are exposed, which is at least partially Melting and thus causing the aluminum layers to run into one another, without creating an iron-aluminum bond. Since the Boundary conditions of the soldering method known from EP 0 417 894 A2 Achieving a firm connection between the fin and tube very precisely this known method is very complex and not suitable for an economical large-scale application.
- EP 0 822 025 A1 EP 0 822 026 A1 and EP 0 823 296 A2 further processes for the production of corrosion-resistant heat exchangers and associated finned tubes have been developed. These procedures have become proven in practice.
- the invention has for its object to provide a heat exchanger of the type defined, which on the one hand can be manufactured inexpensively and on the other hand is equipped with finned tubes which result in improved heat transfer.
- Such heat exchangers are to be used in particular as air-cooled condensers with a direct or indirect cooling system.
- the solution to this problem by the invention is characterized in that the tubes with their flat sides lying parallel to one another and with their ribs touching each other with the interposition of at least one support band extending at least over a partial length of the tubes to form an element comprising at least one row of tubes and between a head - And a base plate are arranged, which are connected to each other by tie rods. These tie rods are preferably loaded with a prestressing force by spring elements.
- each tube can be on its flat sides be provided with a corrugated ribbed band, the waves of which are through slots are divided into a plurality of rows of ribs. Through these slots the vortex formation increases and thus the heat exchange between the Flow through the pipe and the medium flowing around the pipe improved.
- each is preferably made of Light metal existing pipe on its flat sides with at least one Row of tongue-like, through oblique incisions in the pipe material and Erect the resulting ribs provided.
- each is preferably made of Light metal existing pipe on its flat sides with at least one Row of tongue-like, through oblique incisions in the pipe material and Erect the resulting ribs provided.
- the individual finned tubes results from the Fact that the fins are made in one piece from the tubing, improved heat conduction.
- this tongue-like ribs increases the turbulence generation and thus the Heat transfer can be improved.
- each tube is made from two tapes are made, each before or after the creation of the ribs deformed into a half-shell and together at their two longitudinal edges are welded.
- the surface of each band by in Belt longitudinal grooves can be divided into one of the distance corresponding to the respective width of the ribs. It it is possible to have the grooves run at different distances and to form ribs of different widths in the adjacent rows.
- the pipes are used in heat exchangers, their inside medium flowing through the pipes is a steel lining of the pipes makes desirable or necessary, according to another Feature of the invention the light metal strip before the manufacture of the ribs with a steel carrier tape, preferably connected by rolling.
- the invention further proposes proppant between the opposite flat sides of the tubes to provide.
- proppants Possibilities according to the invention.
- the support means are on pins arranged on the inside of at least one of the flat sides of the tube or the like.
- the result Support means through a in the longitudinal direction of the tube between the Flat corrugated tape with the height of the pipe cross-section corresponding wave height.
- the invention proposes that the support means Forms of the band to form before it is deformed into a tube or a half-shell with either half or the whole Height of the later pipe cross section corresponding extension are.
- the band in the area of the later manifestations with the Cross-section of these features corresponding recesses is provided, in their area the wall thickness of the strip up to approximately the tube wall thickness is reduced.
- the Expressions have a rotationally symmetrical shape and are frustoconical with a height corresponding to half the height of the pipe cross-section educated.
- the support means with each other or with both flat sides of the Finned tube connected, preferably welded. This will be a Inflation of the flat tube prevented.
- Condenser-shaped heat exchanger comprises an element At least in a row of tubes arranged tubes R, of which in the Fig. 2 and 3 each show an embodiment. These pipes have R a flat pipe cross section with a small height in relation to the width and are with their open ends on the one hand to a supply line Z for the steam and on the other hand connected to a condensate manifold K, like this is shown schematically in Fig. 1.
- Each tube R is provided on its two opposite flat sides with fins F which are designed differently.
- the flat sides of the non-self-supporting tubes R lie parallel to one another, their ribs F touching each other with at least one support band extending at least over a partial length of the tubes R. They are arranged between a head plate P k and a foot plate P f , which are connected to one another by tie rods X.
- These tie rods X are loaded with a prestressing force by spring elements Y, so that the tubes R arranged next to one another in one or more rows are combined to form one element. 1 and 2 show such an element consisting only of a row of tubes.
- the support bands G which preferably extend over the entire length of the tube and can also be arranged in several rows, ensure that the forces exerted by the tie rods X are transmitted reliably and that the tubes R do not inflate even under high internal pressure.
- a tube R shown in FIG this is formed by a steel band that is bent into a flat tube and is welded at its free edges by a longitudinal seam S.
- a corrugated band as shown in FIG. 4 welded, which forms the ribs F.
- the length of the height of the pipe cross section corresponds.
- the support takes place of the two flat sides of the tube R by frustoconical shapes A, the height of which corresponds to half the height of the pipe cross section and that work together.
- the ribs F formed by the corrugated rib band with slots f provided which the turbulence of the transverse to the longitudinal direction of the tubes R increase the flowing air and thus improve the heat transfer.
- the actual pipe R is made of two half-shells that pass through on both longitudinal edges Longitudinal seams S are welded together.
- the third exemplary embodiment shown in FIGS. 5 to 8 shows a Finned tube R, which has a continuous flat cross section in relation to the width of the finned tube R has a small height, such as in particular 5 shows the cross-sectional representation.
- the finned tube R with several rows tongue-like ribs F which are shown in Fig. 5 in the front view and in Fig. 8 are shown in side view.
- support means that in the third embodiment again as a truncated cone Characteristics A are executed.
- the finned tube R made of light metal, preferably aluminum, is produced using a band B, part of which is shown in perspective in FIG. 6.
- this flat band B made of light metal has edge regions B 1 which have a wall thickness which corresponds to the thickness of the tube wall.
- the band B has a plurality of strip-shaped areas B 2 with a greater wall thickness, which are separated from one another by a groove N. The depth of these grooves N corresponds to the greater wall thickness of the strip B minus the respective wall thickness of the later finned tube R.
- rows of tongue-like ribs F are produced in the longitudinal direction of the band by making incisions E corresponding to the respective width of the ribs F at a distance corresponding to the rib division and with a length corresponding to the rib height at an acute angle to the surface into the material of the band B can be introduced, as shown in FIG. 8.
- the resulting tongue-shaped ribs F are then erected in such a way that, at least with their free end, they run approximately at right angles to the belt surface, as is shown in FIG. 8.
- the fins F are produced after the band B in its edge regions B 1 has been semicircularly deformed transversely to its longitudinal direction, so that there is a half-shell for the finned tube R later, such as Fig. 7 reveals.
- the ribs F are produced in the manner described above.
- the ribs F can also be produced in the flat band B according to FIG. 6 and the edge regions B 1 can only be deformed into the half-shell thereafter.
- support means in the form of frustoconical shapes A are also provided in the third embodiment according to FIGS. 5 to 8.
- the band B according to FIG. 6 is provided with circular recesses C, which are produced, for example, by milling.
- the wall thickness of the band B in the areas B 2 is reduced to approximately the wall thickness of the finned tube R to be.
- embossing these recesses C the frustoconical shapes A according to FIG. 7 are created.
- the height of these frustoconical shapes A corresponds to half the height of the later tube cross section, so that mutually opposite and interacting shapes A according to FIG. 5 form a reliable support for the opposite flat sides of the finned tube R.
- FIG. 5 further shows that the two pipe half-shells according to FIG. 7 are welded together at their edges by two longitudinal seams S to form the pipe.
- Fig. 12 shows a further embodiment of one of two half shells
- finned tube R produced which in turn are arranged as a support means pins D.
- these pins D with one of the total height of the later finned tube cross section corresponding length only on one of the two half-shells, by welding.
- the two Pins D arranged in rows can lie side by side or be offset from each other.
- FIGS. 13, 13a and 13b again shows a finned tube R consisting entirely of light metal, in which a corrugated strip W running between the flat sides of the tube R is arranged as a support means.
- This corrugated band W has a corrugation height corresponding to the height of the pipe cross section.
- the waves W 1 of the wave band W can be sinusoidal according to FIG. 13a or rectangular according to FIG. 13b, as is characterized by W 2 .
- FIGS. 9 to 11 shows the possibility to provide the finned tube R with a steel core.
- the strip B consisting of light metal is provided with a carrier strip T made of steel by rolling the light metal strip onto the steel carrier strip T as a support.
- the band B made of light metal is in turn divided by grooves N into a plurality of strip-shaped regions B 2 , in which the tongue-shaped ribs F are then produced as shown in FIG. 8.
- the edge areas T 1 of the carrier tape T form the semicircular areas of the half-shells deformed by transverse to the tape longitudinal direction according to FIG. 11.
- support means in the form of Characteristics A are formed, but in this case in the carrier tape T be carried out. In the area of this later version A this is over Light metal existing tape rolled onto the carrier tape T. B again provided with circular recesses C, such as in particular Fig. 10 reveals.
- Fig. 9 shows that this with a steel core finned tube R with regard to the formation and arrangement of the ribs F of the third Execution corresponds.
- the tongue-shaped ribs F are also here arranged several adjacent rows, the width of the Ribs F can be different.
- the finned tube R not with the aid of two half-shells from two bands B or carrier bands T, but exclusively from a band B or T with double width, as shown in FIG. 2.
- the band B or carrier band T has in the middle a rib-free area with a double width of the edge areas B 1 and T 1 .
- the tape B or carrier tape T is bent semicircularly, so that only one longitudinal seam S has to be produced to produce the finished tube, which connects the free edges of the tape B or T to one another to form the tube.
- Support tapes G may be provided recesses.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von zumindest in einer Reihe angeordneten und parallel zueinander von einem der am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien durchströmten Rohren (R), die einen flachen Rohrquerschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe aufweisen und auf ihren gegenüberliegenden Flachseiten mit die Wärmeübertragungsfläche vergrößernden Rippen (F) versehen sind. Um derartige Wärmeübertrager preiswert herzustellen und mit Rippenrohren bestücken zu können, die einen verbesserten Wärmeübergang ergeben, sind die Rohre (R) mit ihren Flachseiten parallel zueinander liegend und mit ihren Rippen (F) einander berührend zu einem mindestens eine Rohrreihe umfassenden Element zusammengefaßt und zwischen einer Kopfplatte (Pk) und einer Fußplatte (Pf) angeordnet, die miteinander durch Zuganker (X) verbunden sind. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von
zumindest in einer Reihe angeordneten und parallel zueinander von einem der
am Wärmeaustausch teilnehmenden Medien durchströmten Rohren, die einen
flachen Rohrquerschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe aufweisen
und auf ihren gegenüberliegenden Flachseiten mit die
Wärmeübertragungsfläche vergrößernden Rippen versehen sind.
Aus der DE 43 22 405 C2 sind zur Verwendung in Wärmeübertragern
bestimmte Rohre bekannt, die zumindest auf einem Teil ihrer Oberfläche mit
Rippen versehen sind. Die aus Stahl bestehenden Rippen und Rohre werden
durch ein Kondensator-Entladungs-Schweißverfahren miteinander
verschweißt. Wegen der hohen Wärmebelastung beim Verschweißen können
die Rohre und/oder Rippen nicht mit einer Korrosionsschutzschicht versehen
werden, da diese zumindest örtlich zerstört und damit unwirksam würde.
Um korrosionsbeständige Wärmeübertragungselemente herstellen zu können,
wird mit der EP 0 417 894 A2 ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei
dem aluminiumbeschichtete Stahlrohre mit Rippen aus Aluminium miteinander
dadurch verlötet werden, daß sie für eine bestimmte Zeitspanne einer
Temperaturerhöhung ausgesetzt werden, welche ein zumindest teilweises
Schmelzen und damit Ineinanderverlaufen der Aluminiumschichten bewirkt,
ohne das Entstehen eines Eisen-Aluminium-Verbundes hervorzurufen. Da die
Randbedingungen des aus der EP 0 417 894 A2 bekannten Lötverfahrens zur
Erzielung einer festen Verbindung zwischen Rippe und Rohr sehr exakt
eingehalten werden müssen, ist dieses bekannte Verfahren sehr aufwendig
und für eine wirtschaftliche großtechnische Anwendung nicht geeignet.
Um die Nachteile dieser bekannten Verfahren zu vermeiden, sind gemäß den
EP 0 822 025 A1, EP 0 822 026 A1 und EP 0 823 296 A2 weitere Verfahren
zur Herstellung von korrosionsbeständigen Wärmeübertragern und
zugehörigen Rippenrohren entwickelt worden. Diese Verfahren haben sich in
der Praxis bewährt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeübertrager der
eingangs definierten Art zu schaffen, der einerseits preiswert hergestellt
werden kann und andererseits mit Rippenrohren bestückt ist, die einen
verbesserten Wärmeübergang ergeben. Derartige Wärmeübertrager sollen
insbesondere als luftgekühlte Kondensatoren mit direktem oder indirektem
Kühlsystem eingesetzt werden.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß die Rohre mit ihren Flachseiten parallel zueinanderliegend
und mit ihren Rippen einander unter Zwischenfügen mindestens eines sich
zumindest über eine Teillänge der Rohre erstreckenden Auflagebandes
berührend zu einem mindestens eine Rohrreihe umfassenden Element
zusammengefaßt und zwischen einer Kopf- und einer Fußplatte angeordnet
sind, die miteinander durch Zuganker verbunden sind. Diese Zuganker sind
vorzugsweise durch Federelemente mit einer Vorspannkraft belastet.
Durch die Zusammenfassung der einzelnen Flachrohre zu einem eine Kopf- und
eine Fußplatte umfassenden Element, das unter der Vorspannkraft von
Zugankern steht, ergibt sich eine einfachere und damit preiswertere
Herstellmöglichkeit für Wärmeübertrager, da nichttragende Rohre verwendet
werden können. Die zwischen den Rippen der benachbarten Rohre
angeordneten Auflagebänder stellen hierbei sicher, daß die von den Zugankern
aufgebrachten Kräfte zuverlässig übertragen werden. Für die Ausgestaltung
der einzelnen Rippenrohre ergeben sich mehrere erfindungsgemäße
Möglichkeiten.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung kann jedes Rohr auf seinen Flachseiten
mit einem gewellten Rippenband versehen sein, dessen Wellen durch Schlitze
in eine Mehrzahl von Rippenreihen unterteilt sind. Durch diese Schlitze wird
die Wirbelbildung verstärkt und damit der Wärmeaustausch zwischen dem das
Rohr durchströmenden und dem das Rohr umströmenden Medium verbessert.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist jedes vorzugsweise aus
Leichtmetall bestehende Rohr auf seinen Flachseiten mit mindestens einer
Reihe zungenartiger, durch schräge Einschnitte in das Rohrmaterial und
Aufrichten der hierdurch entstehenden Zungen erzeugten Rippen versehen. Bei
dieser Ausgestaltung der einzelnen Rippenrohre ergibt sich aufgrund der
Tatsache, daß die Rippen einstückig aus dem Rohrmaterial hergestellt werden,
eine verbesserte Wärmeleitung. Gleichzeitig kann durch die Anzahl der Reihen
dieser zungenartiger Rippen die Turbulenzerzeugung erhöht und damit der
Wärmeübergang verbessert werden.
Um unabhängig von der jeweiligen Ausbildung der Rippen eine zuverlässige
Kraftübertragung mittels der Auflagebänder sicherzustellen und das Entstehen
von Spalten zwischen den Rippen benachbarter Rohre auszuschließen, werden
die Auflagebänder in entsprechenden Aussparungen im Kopfbereich der
Rippen angeordnet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedes Rohr aus
zwei Bändern hergestellt, die vor oder nach der Erzeugung der Rippen jeweils
zu einer Halbschale verformt und an ihren beiden Längsrändern miteinander
verschweißt sind. Hierbei kann die Oberfläche jedes Bandes durch in
Bandlängsrichtung verlaufende Nuten unterteilt sein, die in einem der
jeweiligen Breite der Rippen entsprechenden Abstand zueinander verlaufen. Es
ist möglich, die Nuten in unterschiedlichen Abständen verlaufen zu lassen und
unterschiedlich breite Rippen in den benachbarten Reihen auszubilden.
Sofern die Rohre in Wärmeübertragern zum Einsatz kommen, deren innerhalb
der Rohre strömendes Medium eine stählerne Auskleidung der Rohre
wünschenswert oder notwendig erscheinen läßt, wird gemäß einem weiteren
Merkmal der Erfindung das Leichtmetallband vor der Herstellung der Rippen
mit einem Trägerband aus Stahl, vorzugsweise durch Walzen verbunden.
Um die mit einem flachen Querschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer
Höhe ausgebildeten Rohre bei größeren Druckunterschieden gegen
Verformungen zu schützen, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen,
zwischen den einander gegenüberliegenden Flachseiten der Rohre Stützmittel
vorzusehen. Für die Ausbildung dieser Stützmittel gibt es verschiedene
erfindungsgemäße Möglichkeiten.
Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung sind die Stützmittel durch auf
der Innenseite zumindest einer der Flachseiten des Rohres angeordnete Stifte
oder dergleichen gebildet. Bei einer zweiten Ausführungsform ergeben sich die
Stützmittel durch ein in Längsrichtung des Rohres zwischen dessen
Flachseiten verlaufendes Wellband mit der Höhe des Rohrquerschnittes
entsprechender Wellenhöhe.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, die Stützmittel durch
Ausprägungen des Bandes zu bilden, die vor seinem Verformen zu einem Rohr
bzw. zu einer Halbschale mit einer entweder der halben oder der gesamten
Höhe des späteren Rohrquerschnittes entsprechenden Erstreckung hergestellt
sind. Insbesondere bei einem ausschließlich aus Leichtmetall bestehenden
Band lassen sich diese Ausprägungen problemlos einbringen, wobei
erfindungsgemäß das Band im Bereich der späteren Ausprägungen mit dem
Querschnitt dieser Ausprägungen entsprechenden Aussparungen versehen ist,
in deren Bereich die Wandstärke des Bandes bis etwa auf die Rohrwanddicke
reduziert ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die
Ausprägungen eine rotationssymmetrische Form und sind kegelstumpfförmig
mit einer der halben Höhe des Rohrquerschnittes entsprechenden Höhe
ausgebildet.
Um ein unerwünschtes Verformen des Rippenrohres nicht nur bei einem
Unterdruck im Rohr, sondern auch bei einem Überdruck im Rohr zu vermeiden,
können die Stützmittel miteinander bzw. mit beiden Flachseiten des
Rippenrohres verbunden, vorzugsweise verschweißt sein. Hierdurch wird ein
Aufblähen des Flachrohres verhindert. Schließlich ist es möglich, die
Stützmittel in Längsrichtung des Rohres durchgehend auszubilden, so daß das
Innere des Rohres in mehrere Kanäle unterteilt wird.
Auf der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers und mehrere Ausführungsbeispiele der zugehörigen
Rippenrohre dargestellt, und zwar zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Stirnansicht eines Wärmeübertragers,
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch den Wärmeübertrager gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 anhand einer detaillierten Ausführungsform,
- Fig. 3
- einen Querschnitt durch eine alternative Ausführungsform eines Rippenrohres,
- Fig. 4
- eine Detailansicht gemäß dem Pfeil IV in Fig. 3,
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel eines Rippenrohres,
- Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Leichtmetallbandes, aus dem das Rohr nach Fig. 5 hergestellt wird,
- Fig. 7
- einen Querschnitt durch das Band gemäß Fig. 6 nach dessen Verformung zur Rohrhalbschale und Ausformung von Ausprägungen,
- Fig. 8
- einen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 6 nach Ausbildung der zungenförmigen Rippen,
- Fig. 9
- einen der Fig. 5 entsprechenden Querschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel eines mit einem stählernen Kern versehenen Rippenrohres,
- Fig. 10
- eine der Fig. 6 entsprechende perspektivische Darstellung des mit einer Auflage aus einem Leichtmetallband versehenen stählernen Trägerbandes vor Beginn der Verformungen,
- Fig. 11
- einen der Fig. 7 entsprechenden Querschnitt des zu einer Halbschale verformten Bandes nach Fig. 10,
- Fig. 12
- einen der Fig. 5 und 9 entsprechenden Querschnitt durch eine fünfte Ausführungsform,
- Fig. 13
- einen weiteren Querschnitt durch eine sechste Ausführungsform des Rippenbandes,
- Fig. 13a
- eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des beim Rippenrohr nach Fig. 13 als Stützmittel verwendeten Wellbandes und
- Fig. 13b
- eine alternative Ausführungsform des Wellbandes gemäß Fig. 13a.
Der anhand der schematischen Darstellung in Fig. 1 als luftgekühlter
Kondensator ausgebildete Wärmeübertrager umfaßt ein Element aus
mindestens in einer Rohrreihe angeordneten Rohren R, von denen in den Fig.
2 und 3 jeweils ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Diese Rohre R haben
einen flachen Rohrquerschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe und
sind mit ihren offenen Enden einerseits an eine Zufuhrleitung Z für den Dampf
und andererseits an eine Kondensatsammelleitung K angeschlossen, wie dies
schematisch in Fig. 1 dargestellt ist.
Jedes Rohr R ist auf seinen beiden gegenüberliegenden Flachseiten mit Rippen
F versehen, die unterschiedlich ausgebildet sind. Die nicht selbsttragenden
Rohre R liegen mit ihren Flachseiten parallel zueinander, wobei sich ihre
Rippen F unter Zwischenfügen mindestens eines sich zumindest über eine
Teillänge der Rohre R erstreckenden Auflagebandes berühren. Sie sind
zwischen einer Kopfplatte Pk und einer Fußplatte Pf angeordnet, die
miteinander durch Zuganker X verbunden sind. Diese Zuganker X sind durch
Federelemente Y mit einer Vorspannkraft belastet, so daß die in einer oder in
mehreren Reihen nebeneinander angeordneten Rohre R zu einem Element
zusammengefaßt sind. Die Fig. 1 und 2 zeigen ein derartiges, lediglich aus
einer Rohrreihe bestehendes Element. Durch die Auflagebänder G, die
vorzugsweise über die gesamte Rohrlänge verlaufen und auch in mehreren
Reihen angeordnet sein können, wird hierbei sichergestellt, daß die von den
Zugankern X aufgebrachten Kräfte sicher übertragen werden und daß die
Rohre R auch bei einem hohen Innendruck sich nicht aufblähen.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines Rohres R wird
dieses durch ein stählernes Band gebildet, das zu einem flachen Rohr gebogen
und an seinen freien Rändern durch eine Längsnaht S verschweißt wird. Auf
die beiden Flachseiten dieses Rohres R ist ein gemäß Fig. 4 gewelltes Band
aufgeschweißt, welches die Rippen F bildet. Um ein Verformen des flachen
Rohres R aufgrund großer Druckunterschiede zu vermeiden, sind im
Rohrinneren Stifte D angeordnet, deren Länge der Höhe des Rohrquerschnittes
entspricht.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 erfolgt die Abstützung
der beiden Flachseiten des Rohres R durch kegelstumpfförmige Ausprägungen
A, deren Höhe jeweils der halben Höhe des Rohrquerschnittes entspricht und
die miteinander zusammenwirken. Bei dieser Ausführungsform sind darüber
hinaus die durch das gewellte Rippenband gebildeten Rippen F mit Schlitzen f
versehen, welche die Turbulenz der quer zur Längsrichtung der Rohre R
strömenden Luft erhöhen und damit den Wärmeübergang verbessern. Die in
Fig. 3 dargestellte Ausführungsform zeigt weiterhin, daß das eigentliche Rohr
R aus zwei Halbschalen hergestellt ist, die an beiden Längsrändern durch
Längsnähte S miteinander verschweißt sind.
Das in den Fig. 5 bis 8 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel zeigt ein
Rippenrohr R, das einen durchgehenden flachen Querschnitt mit im Verhältnis
zur Breite des Rippenrohres R geringer Höhe aufweist, wie insbesondere aus
der Querschnittsdarstellung in Fig. 5 hervorgeht. Auf seinen einander
gegenüberliegenden Flachseiten ist das Rippenrohr R mit mehreren Reihen
zungenartiger Rippen F versehen, die in Fig. 5 in der Vorderansicht und in Fig.
8 in der Seitenansicht dargestellt sind. Um Verformungen des Rippenrohres R
aufgrund großer Druckunterschiede zu vermeiden, sind zwischen den einander
gegenüberliegenden Flachseiten des Rohres R Stützmittel vorgesehen, die
beim dritten Ausführungsbeispiel wiederum als kegelstumpfförmige
Ausprägungen A ausgeführt sind.
Die Herstellung des beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 8
aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium bestehenden Rippenrohres R
geschieht unter Verwendung eines Bandes B, von dem ein Teil perspektivisch
in Fig. 6 dargestellt ist. Dieses ebene Band B aus Leichtmetall besitzt beim
Ausführungsbeispiel Randbereiche B1, die eine Wandstärke aufweisen, die der
Dicke der Rohrwand entspricht. Im Bereich zwischen den Randbereichen B1
weist das Band B mehrere streifenförmige Bereiche B2 mit einer größeren
Wandstärke auf, die voneinander jeweils durch eine Nut N getrennt sind. Die
Tiefe dieser Nuten N entspricht der größeren Wandstärke des Bandes B
abzüglich der jeweiligen Wanddicke des späteren Rippenrohres R.
In den streifenförmigen Bereichen B2 des Bandes B werden in
Bandlängsrichtung jeweils Reihen zungenartiger Rippen F erzeugt, indem der
jeweiligen Breite der Rippen F entsprechende Einschnitte E in einem der
Rippenteilung entsprechenden Abstand und mit einer der Rippenhöhe
entsprechenden Länge spitzwinklig zur Oberfläche in das Material des Bandes
B eingebracht werden, wie dies die Fig. 8 zeigt. Die hierdurch entstehenden
zungenförmigen Rippen F werden anschließend derart aufgerichtet, daß sie
zumindest mit ihrem freien Ende etwa rechtwinklig zur Bandoberfläche
verlaufen, wie dies wiederum die Fig. 8 zeigt. Hierdurch entstehen in den
streifenförmigen Bereichen B2 des Bandes B einstückig mit diesem aus
Bandmaterial bestehende Rippen F, und zwar in einer Anzahl von Reihen, die
der Anzahl der streifenförmigen Bereiche B2 des Bandes entspricht. Während
die Rippen F in Fig. 8 in der Seitenansicht gezeigt sind, sind diese in mehreren
nebeneinanderliegenden Reihen angeordneten Rippen F in Fig. 5 in der
Vorderansicht zu erkennen.
Bei dem in den Fig. 5 bis 8 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel werden
die Rippen F erzeugt, nachdem zuvor das Band B in seinen Randbereichen B1
halbkreisförmig quer zu seiner Längsrichtung verformt worden ist, so daß sich
eine Halbschale für das spätere Rippenrohr R ergibt, wie Fig. 7 erkennen läßt.
Nach Bildung dieser Halbschale werden die Rippen F in der voranstehend
geschilderten Art und Weise erzeugt. Selbstverständlich können die Rippen F
auch im ebenen Band B gemäß Fig. 6 erzeugt und die Randbereiche B1 erst
danach zur Halbschale verformt werden.
Um Verformungen des einen sehr flachen Rohrquerschnitt aufweisenden
Rippenrohres R aufgrund hoher Druckdifferenzen zu vermeiden, sind auch
beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 8 Stützmittel in Form
von kegelstumpfförmigen Ausprägungen A vorgesehen. Zur Vorbereitung
dieser Ausprägungen A wird das Band B gemäß Fig. 6 mit kreisförmigen
Aussparungen C versehen, die beispielsweise durch Fräsen hergestellt
werden. Im Bereich dieser kreisförmigen Aussparungen C wird die Wandstärke
des Bandes B in den Bereichen B2 bis etwa auf die Wanddicke des späteren
Rippenrohres R reduziert. Anschließend werden durch Prägen dieser
Aussparungen C die kegelstumpfförmigen Ausprägungen A gemäß Fig. 7
geschaffen. Beim Ausführungsbeispiel entspricht die Höhe dieser
kegelstumpfförmigen Ausprägungen A der halben Höhe des späteren
Rohrquerschnittes, so daß einander gegenüberliegende und miteinander
zusammenwirkende Ausprägungen A gemäß Fig. 5 eine zuverlässige
Abstützung der einander gegenüberliegenden Flachseiten des Rippenrohres R
bilden. Die Fig. 5 zeigt weiterhin, daß die beiden Rohrhalbschalen gemäß Fig.
7 an ihren Rändern durch zwei Längsnähte S miteinander zum Rohr
verschweißt sind.
Die Fig. 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines aus zwei Halbschalen
gemäß den voranstehenden Darlegungen hergestellten Rippenrohres R, bei
dem als Stützmittel wiederum Stifte D angeordnet sind. Beim
Ausführungsbeispiel sind diese Stifte D mit einer der gesamten Höhe des
späteren Rippenrohrquerschnittes entsprechenden Länge nur auf einer der
beiden Halbschalen befestigt, und zwar durch Schweißen. Die in zwei
Längsreihen angeordneten Stifte D können nebeneinander liegen oder
zueinander versetzt sein.
Das weitere Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13, 13a und 13b zeigt
wiederum ein vollständig aus Leichtmetall bestehendes Rippenrohr R, bei dem
als Stützmittel ein zwischen den Flachseiten des Rohres R verlaufendes
Wellband W angeordnet ist. Dieses Wellband W hat eine der Höhe des
Rohrquerschnittes entsprechende Wellenhöhe. Die Wellen W1 des
Wellenbandes W können gemäß Fig. 13a sinusförmig oder gemäß Fig. 13b
rechteckförmig ausgeführt sein, wie dies durch W2 gekennzeichnet ist.
Das weitere Ausführungsbeispiel nach den Fig. 9 bis 11 zeigt die Möglichkeit,
das Rippenrohr R mit einem stählernen Kern zu versehen.
Zu diesem Zweck wird gemäß Fig. 10 das aus Leichtmetall bestehende Band B
mit einem Trägerband T aus Stahl versehen, indem das Leichtmetallband als
Auflage auf das stählerne Trägerband T aufgewalzt wird. Das aus Leichtmetall
bestehende Band B ist wiederum durch Nuten N in mehrere streifenförmige
Bereiche B2 aufgeteilt, in denen anschließend die zungenförmigen Rippen F
gemäß der Darstellung in Fig. 8 erzeugt werden. Im Gegensatz zum dritten
Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 8 bilden die Randbereiche T1 des
Trägerbandes T die halbkreisförmigen Bereiche der durch quer zur
Bandlängsrichtung verformten Halbschalen gemäß Fig. 11.
Auch bei dieser Ausführungsform können Stützmittel in Form von
Ausprägungen A gebildet werden, die in diesem Fall jedoch im Trägerband T
ausgeführt werden. Im Bereich dieser späteren Ausprägung A ist das aus
Leichtmetall bestehende, als Auflage auf das Trägerband T aufgewalzte Band
B wiederum mit kreisförmigen Aussparungen C versehen, wie insbesondere
Fig. 10 erkennen läßt.
Die Fig. 9 zeigt, daß dieses mit einem stählernen Kern versehene Rippenrohr R
hinsichtlich der Ausbildung und Anordnung der Rippen F der dritten
Ausführung entspricht. Auch hier sind die zungenförmigen Rippen F in
mehreren nebeneinanderliegenden Reihen angeordnet, wobei die Breite der
Rippen F unterschiedlich sein kann.
Selbstverständlich ist es möglich, das Rippenrohr R nicht mit Hilfe zweier
Halbschalen aus zwei Bändern B bzw. Trägerbändern T, sondern
ausschließlich aus einem Band B bzw. T mit doppelter Breite herzustellen, wie
dies die Fig. 2 zeigt. Wenn hierbei zungenförmige Rippen F zur Anwendung
kommen sollen, hat das Band B bzw. Trägerband T in der Mitte einen
rippenfreien Bereich mit einer den Randbereichen B1 bzw. T1 doppelten
Breite. In diesem rippenfreien Bereich wird das Band B bzw. Trägerband T
halbkreisförmig gebogen, so daß zur Herstellung des fertigen Rohres nur eine
Längsnaht S erzeugt werden muß, welche die freien Ränder des Bandes B
bzw. T miteinander zum Rohr verbindet. Bei einer derartigen Herstellung ist es
zweckmäßig, die Rippen F im ebenen Band B, d.h. vor der Verformung des
Bandes B bzw. T zum Rohr herzustellen.
Bei den Ausführungsbeispielen der Rohre R gemäß den Fig. 5 bis 13 wurde
auf die Darstellung der Auflagebänder G sowie der zur Aufnahme dieser
Auflagebänder G gegebenenfalls vorgesehenen Aussparungen verzichtet.
- A
- Ausprägung
- B
- Band
- B1
- Randbereich
- B2
- streifenförmiger Bereich
- C
- Aussparung
- D
- Stift
- E
- Einschnitt
- F
- Rippe
- f
- Schlitz
- G
- Auflageband
- K
- Kondensatsammelleitung
- N
- Nut
- Pf
- Fußplatte
- Pk
- Kopfplatte
- R
- Rippenrohr
- S
- Längsnaht
- T
- Trägerband
- T1
- Randbereich
- W
- Wellband
- W1
- Sinuswelle
- W2
- Rechteckwelle
- X
- Zuganker
- Y
- Federelement
- Z
- Zufuhrleitung
Claims (18)
- Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von zumindest in einer Reihe angeordneten und parallel zueinander von einem der am Wärmeaustausch teilnehmenden Medium durchströmten Rohren (R), die einen flachen Rohrquerschnitt mit im Verhältnis zur Breite geringer Höhe aufweisen und auf ihren gegenüberliegenden Flachseiten mit die Wärmeübertragungsflächen vergrößernden Rippen (F) versehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohre (R) mit ihren Flachseiten parallel zueinander liegend und mit ihren Rippen (F) einander unter Zwischenfügen mindestens eines sich zumindest über eine Teillänge der Rohre (R) erstreckenden Auflagebandes (G) berührend zu einem mindestens eine Rohrreihe umfassenden Element zusammengefaßt und zwischen einer Kopfplatte (Pk) und einer Fußplatte (Pf) angeordnet sind, die miteinander durch Zuganker (X) verbunden sind. - Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuganker (X) durch Federelemente (Y) mit einer Vorspannkraft belastet sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rohr (R) auf seinen Flachseiten mit einem gewellten Rippenband versehen ist, dessen Wellen durch Schlitze (f) in eine Mehrzahl von Rippenreihen unterteilt sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes vorzugsweise aus Leichtmetall bestehende Rohr (R) auf seinen Flachseiten mit mindestens einer Reihe zungenartiger, durch schräge Einschnitte (E) in das Rohrmaterial und Aufrichten der hierdurch entstehenden Zungen erzeugten Rippen (F) versehen ist.
- Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebänder (G) in Aussparungen im Kopfbereich der Rippen (F) angeordnet sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rohr (R) aus zwei Bändern (B) hergestellt ist, die vor oder nach der Erzeugung der Rippen (F) jeweils zu einer Halbschale verformt und an ihren beiden Längsrändern miteinander verschweißt sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche jedes Bandes (B) durch in Bandlängsrichtung verlaufende Nuten (N) unterteilt ist, die in einem der jeweiligen Breite der Rippen (F) entsprechenden Abstand zueinander verlaufen.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (N) in unterschiedlichen Abständen verlaufen.
- Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Leichtmetallband (B) vor der Herstellung der Rippen (F) mit einem Trägerband aus Stahl, vorzugsweise durch Walzen verbunden ist.
- Wärmeübertrager nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einander gegenüberliegenden Flachseiten des Rohres (R) Stützmittel vorgesehen sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel durch auf der Innenseite zumindest einer der Flachseiten des Rohres (R) angeordnete Stifte (D) oder dergleichen gebildet sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel durch ein in Längsrichtung des Rohres (R) zwischen dessen Flachseiten verlaufendes Wellband (W) mit der Höhe des Rohrquerschnittes entsprechender Wellenhöhe gebildet sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel durch Ausprägungen (A) des Bandes (B, T) gebildet sind, die vor seinem Verformen zu einem Rohr (R) bzw. zu einer Halbschale mit einer entweder der halben oder der gesamten Höhe des späteren Rohrquerschnittes entsprechenden Erstreckung hergestellt sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (B) im Bereich der späteren Ausprägungen (A) mit dem Querschnitt dieser Ausprägungen (A) entsprechenden Aussparungen (C) versehen ist, in deren Bereich die Wandstärke des Bandes (B) bis etwa auf die Rohrwanddicke reduziert ist.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen (A) eine rotationssymmetrische Form haben.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen (A) kegelstumpfförmig mit einer der halben Höhe des Rohrquerschnittes entsprechenden Höhe ausgebildet sind.
- Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel miteinander bzw. mit beiden Flachseiten des Rippenrohres (R) verbunden sind.
- Wärmeübertrager nach Anspruch 9 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel in Längsrichtung des Rohres (R) durchgehend ausgebildet sind und damit das Innere des Rippenrohres (R) in mehrere Kanäle unterteilt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98105720A EP0947795A1 (de) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von Rohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98105720A EP0947795A1 (de) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von Rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0947795A1 true EP0947795A1 (de) | 1999-10-06 |
Family
ID=8231675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98105720A Withdrawn EP0947795A1 (de) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von Rohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0947795A1 (de) |
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- 1998-03-30 EP EP98105720A patent/EP0947795A1/de not_active Withdrawn
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