EP0943721B2 - Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine Download PDF

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EP0943721B2
EP0943721B2 EP99105309A EP99105309A EP0943721B2 EP 0943721 B2 EP0943721 B2 EP 0943721B2 EP 99105309 A EP99105309 A EP 99105309A EP 99105309 A EP99105309 A EP 99105309A EP 0943721 B2 EP0943721 B2 EP 0943721B2
Authority
EP
European Patent Office
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casing
front loading
module
dryer according
tumble dryer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99105309A
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English (en)
French (fr)
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EP0943721B1 (de
EP0943721A1 (de
Inventor
Andreas Ewert
Ludger Hellkuhl
Wolfhard Jording
Matthias Knoke
Horst Meyer Zur Heide
Robert Müther
Georg Nagel
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE19811962A external-priority patent/DE19811962C2/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
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Publication of EP0943721B1 publication Critical patent/EP0943721B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the invention relates to a housing for a front loadable laundry treatment machine such as washing machine, washer dryer or dryer, with a support frame for the washing unit or for the drying drum, with a bottom part, a rear wall, wherein the bottom part and the rear wall are connected to an L-shaped angled frame member , and with side walls, a lid and with a front wall, wherein above the front wall, a control panel is arranged.
  • a front loadable laundry treatment machine such as washing machine, washer dryer or dryer
  • a support frame for the washing unit or for the drying drum with a bottom part, a rear wall, wherein the bottom part and the rear wall are connected to an L-shaped angled frame member , and with side walls, a lid and with a front wall, wherein above the front wall, a control panel is arranged.
  • Such a housing is known for example from the utility model DE 86 18 331 U1.
  • a vertical support is arranged centrally on the rear wall opposite edge of the bottom.
  • Such a construction is suitable only for top loadable devices (top loader), since the support is located in the area of the door opening in front-loading washing machines.
  • the visible housing surfaces which are either formed as a C-shaped shell body or composed of individual plates, components of the support frame, d. h., there are no other supporting frame elements.
  • these housing parts must therefore be mounted at a very early stage, since they serve for example for fastening the washing unit.
  • a housing of the type mentioned is also known.
  • a box member of an L-shaped bottom-rear wall combination, two upper rails and the front wall is formed.
  • a visible housing surface, the front wall is used as a supporting and stabilizing component.
  • a washing machine is known whose housing is stabilized on the front side by an upper and a lower traverse. As a result, although the front wall is relieved, but the side walls are components of the support frame.
  • a laundry treatment machine which is initially constructed as a workable, pretestable base unit free of housing sealing surfaces.
  • the functional assemblies and parts are used in a frame in a dryer, which consists of a bottom part, a rear wall, two vertical front bars, a front strips connecting the front bars in the upper part and two side reinforcing bars.
  • a support plate for stabilization must be used as a support for the control panel, which makes the production more expensive.
  • the connection of the individual strips complicates the production.
  • EP 0 588100 A1 altematively proposes using a stabilizing plate instead of the vertical front strips and the front reinforcing strip.
  • a stabilizing plate instead of the vertical front strips and the front reinforcing strip.
  • Such a metal sheet is a relatively expensive component, it also reduces washing machines with an oblique control panel by its fold in the upper part of the free available depth, which is available for installation of the washing unit.
  • the housing consists of a cage frame with panels.
  • the stability of such a framework is relatively low and can only be achieved by diagonal struts and the additional stabilization by plate-shaped surfaces.
  • the invention thus raises the problem of optimizing the housing of a front-loading laundry treatment machine of the type mentioned in that with great stability and resilience a variant formation by housing surfaces and / or inclination of the control panel is made possible in a very late stage of the manufacturing process.
  • the concept for a laundry treatment machine to be improved to the effect that a substantial simplification of the assembly by modular design is achieved with a cost-manufacturable housing.
  • the strips can be made from a single profiled workpiece by machining in a single progressive tool and subsequent bending and punching operations. It can be the length of the vertical and horizontal sections and thus the dimensions of the housing are varied in a simple manner. Due to the possible U-profiling of the strips especially in washing machines can be dispensed with further stabilization measures. The traverse allows a simple and positionally accurate attachment of the switch panel.
  • the strips in the transition region from the horizontal section to the vertical section include a bevelled section, wherein the crossbar connects the strips to these bevelled areas.
  • At least one retractable module is designed as a support structure for housing stabilization in the front slot area.
  • the housing can be made more cost-effective overall.
  • additional stabilizer bars on the lower housing frame in the drawer area.
  • the design of the module as a verifiable unit consisting of functional assemblies and possibly functional components also allows a significant Maschinenerspamis during assembly, since errors can be detected on pre-testable modules and eliminated and are not detected only at the final inspection.
  • the housing of a washing machine shown in Figure 1 consists of a support frame (1), two side walls (1a, 1b), a front wall (2) and a housing cover (3; s. Fig. 3).
  • To form the support frame (1) is a closed, with a peripheral edge (41) provided bottom pan (4) at its rear side (42) connected to a rear wall (5).
  • the rear wall possesses of directed bends (51), which increase their and the stability of the entire support frame.
  • the connection of the rear wall (5) and bottom tray (4) takes place in the edge region (41) of the bottom tray (4) by clinching.
  • a folded bar (6a, 6b), a horizontal portion (61), an oblique (62) portion and a vertical portion (63).
  • a follow-up tool For the production of the strip band material is first provided with punches in a follow-up tool and folded into an elongated U-profile, which has a shortened leg (64) on the side facing the washing machine interior.
  • a roll forming method can be used, in which case cutouts and other punching operations must be performed after molding. This method is particularly useful if the strips have to be provided with only a few cutouts.
  • the production of different housing variants is even easier because the strips can be further processed with a CNC-controlled processing device. Costly follow-up tools are then eliminated.
  • the strips (6a, 6b) are connected to a strut (7) in the lower third of their vertical section at a position slightly below the door opening (21) in the front wall.
  • the Traverse (8) serves to stabilize the support frame, as a support for the control panel (10) together with the underlying control part (101) and for fastening the housing cover (3). Their attachment to the strips is done with screws (81, 82)) (see Fig. 4), whereby the retrofitting described above is simplified and a possible subsequent expansion of the oscillating unit (9) is made possible in the first place.
  • the housings can be manufactured for different device variants with different control panel inclinations in a single production line.
  • FIGS. 4 a to c show the schematized side views of the upper front area of three appliances, washing machines or dryers, with different control panel shapes.
  • the illustrated types differ essentially by the inclination of the control panel or the diaphragm (10a, 10b, 10c).
  • 4 a shows a straight diaphragm (10 a)
  • FIG. 4 b shows a diaphragm (10 b) inclined at 27 ° to the vertical
  • FIG. 4 c shows a so-called diaphragm diaphragm (10 c), which has a vertical partial segment (10 c to the vertical inclined portion (10c.2) has.
  • the structure of the support frame is the same except for minor variations in the subsequently installed cross-member (8), d.
  • washing machines and dryers use identical traverses (8), which differ only with regard to the hole pattern, they can be produced in the same production line.
  • Another advantage of the unitary support frame (1) is that the same front wall (2) can be used for all types of device type.
  • the housings of different types of devices differ only by the side walls (1a, 1b), the control panel (10) and the lid (3).
  • a dryer constructed in accordance with the invention has a similar housing construction, wherein strips with an L-shaped cross-section are used because of the lower stability requirements and the strut (FIG. 7) is dispensed with.
  • the bottom part (4) is formed in the dryer not by a closed tray, but by two lateral guide rails, in which a functioning as a base plate module (43) is inserted.
  • the strips (6a, b) are clinched with the upper edge of the rear wall (5) and the front end of the guide rails (44) (see Figure 7).
  • the module (43) includes functional components of the dryer, such as the heat exchanger and parts of the process air duct.
  • FIG. 5 shows the support frame (1) for the housing with the insertable module (43).
  • the housing is shown here in a frame construction, in which the housing side parts, not shown (1a, b see Figure 1) are subsequently attached to the support frame (1). But it is also possible to form the housing U-shaped from a sheet metal blank.
  • the support frame (1) shown in FIG. 5 has stabilizing strips (83) in the upper panel area (102) for forming a crossbeam (8).
  • the support frame (1) has guide rails (44) for the plug-in module (43).
  • the plug-in module (43) forms a support structure or base plate for the functional components of the tumble dryer.
  • the module (43) with specially trained shots for the process air blower (45), the heat exchanger (46), the drive motor (47) and parts of the process air duct (48).
  • FIG. 6 shows the module (43) as a detail.
  • the module (43) for use in trained as carriage guide rails (44) of the bottom part (4) on the support frame (1) is shown.
  • the module (43) in each case laterally arranged profiled strips (49) which engage in the guide rails (44) of the support frame (1).
  • Figure 7 shows the support frame (1) as a detail.
  • the guide rails (44) for the plug-in module (43) are arranged in the lower region of the side parts (1a, b).
  • the guide rails (44) may be formed symmetrically to the insertion direction or as shown in the embodiment, in the insertion direction with staggered arranged steps (441).
  • the steps (441) are designed such that upon insertion of the module (43) into the guide rails (44) there is a displacement movement of the module (43) relative to the housing center line (11). Due to the stepped trained guide rails (44) parts of the module (43) such.
  • B. the receptacle for the process air blower (45) in an undercut of the support frame (1).
  • a pull-out protection (421) for the plug-in module (43) is arranged in the lower area of the rear side of the housing (42) .
  • the pull-out protection (421) may, for. B. be designed as operable from the front screw.
  • With the pull-out protection (421) can also be a plug-in coupling for a control connection of the module (43) arranged functional modules and functional parts (45 to 48) connected to the program control device.
  • the module (43) is a support structure (1) or the housing in the front insertion area stabilizing support structure. B. be achieved in that the module (43) is formed in the front area relative to the distance of the guide rails (44) to each other with oversize.
  • Figure 8 shows the stepped guide rails (44) of the support frame (1) as a detail in plan view.
  • the arrow indicates the insertion direction of the module (43).
  • the steps (441) are offset in the insertion direction with respect to the housing center (11).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Wäschetrockner, mit einem Tragrahmen für das Waschaggregat bzw. für die Trockentrommel, mit einem Bodenteil, einer Rückwand, wobei das Bodenteil und die Rückwand zu einem L-förmig abgewinkelten Rahmenelement verbunden sind, und mit Seitenwänden, einem Deckel und mit einer Frontwand, wobei oberhalb der Frontwand eine Bedienblende angeordnet ist.
  • Ein solches Gehäuse ist beispielsweise aus dem Gebrauchsmuster DE 86 18 331 U1 bekannt. Dabei ist an dem der Rückwand gegenüberliegenden Rand des Bodens mittig eine senkrechte Stütze angeordnet. Eine solche Konstruktion ist nurfürvon oben beschickbare Geräte (Toplader) geeignet, da die Stütze bei frontbeschickbaren Waschmaschinen im Bereich des Türausschnitts liegt. Bei dieser Waschmaschine sind die sichtbaren Gehäuseflächen (Seiten, Front), die entweder als C-förmiger Schalenkörper ausgebildet oder aus einzelnen Platten zusammengesetzt sind, Bestandteile des Tragrahmens, d. h., es sind keine weiteren tragenden Rahmenelemente vorhanden. Im Fertigungsprozeß müssen diese Gehäuseteile deshalb in einem sehr frühen Stadium montiert werden, da sie beispielsweise zur Befestigung des Waschaggregats dienen. Eine Montage von Waschmaschinen mit unterschiedlichen Gehäuseoberflächen (pulverbeschichtet, emailliert, Edelstahl, Farbvarianten) ist deshalb nur in verschiedenen Fertigungslinien oder nacheinander möglich. Dies erhöht die Fertigungskosten erheblich. Es besteht deshalb der Wunsch, Wäschebehandlungsgeräte so weit wie möglich als vorprüfbare Basisgeräte in einer einzigen Fertigungslinie zu montieren und erst nachträglich eine Variantenbildung durch unterschiedliche Gehäuseflächen und Bedienblenden vorzunehmen. Ein weiterer Nachteil eines C-förmigen Gehäuses mit einer tragenden Funktion besteht darin, daß es zu Reparaturzwecken nicht geöffnet werden kann.
  • Aus der EP 0 208 334 B1 ist ebenfalls ein Gehäuse der eingangs genannten Art bekannt. Bei diesem Gehäuse wird ein Kastenelement aus einer L-förmigen Boden-Rückwand-Kombination, zwei oberen Schienen und der Frontwand gebildet. Auch hier wird eine sichtbare Gehäusefläche, die Frontwand, als tragendes und stabilisierendes Bauteil verwendet.
  • Aus der GB 2 071 706 A ist eine Waschmaschine bekannt, deren Gehäuse auf der Frontseite durch eine obere und eine untere Traverse stabilisiert wird. Hierdurch wird zwar die Frontwand entlastet, dafür sind die Seitenwände Bestandteile des Tragrahmens.
  • Aus der EP 0 588 100 A1 ist eine Wäschebehandlungsmaschine bekannt, die zunächst als arbeitsfähiges, vorprüfbares Basisgerät frei von GehäuseSichtflächen aufgebaut wird. Hierzu sind bei einem Trockner die Funktionsbaugruppen und -teile in einen Rahmen eingesetzt, welcher aus einem Bodenteil, einer Rückwand, zwei vertikalen Frontleisten, einer die Frontleisten im oberen Bereich verbindenden vorderen Verstärkungsleiste und zwei seitlichen Verstärkungsleisten besteht. Bei dieser Ausführungsform muß als Träger für die Bedienblende ein Halteblech zur Stabilisierung eingesetzt werden, was die Herstellung verteuert. Darüber hinaus verkompliziert die Verbindung der einzelnen Leisten die Fertigung.
  • Bei Waschmaschinen wird in der EP 0 588100 A1 altemativ vorgeschlagen, anstelle der vertikalen Frontleisten und der vorderen Verstärkungsleiste ein Stabilisierungsblech zu verwenden. Ein solches Blech stellt ein relativ teures Bauteil dar, außerdem verringert es bei Waschmaschinen mit einer schrägen Bedienblende durch seine Abkantung im oberen Bereich die frei verfügbare Tiefe, die für einen Einbau des Waschaggregats zur Verfügung steht.
  • Aus der FR 1 520 703 ist eine Waschmaschine bekannt, deren Gehäuse aus einem Käfiggerüst mit Verkleidungen besteht. Die Stabilität eines solchen Gerüsts ist relativ gering und kann nur durch Diagonalstreben und die zusätzliche Stabilisierung durch plattenförmige Oberflächen erreicht werden.
  • Es ist außerdem aus der DE 42 12 700 A1 bekannt, einen Wäschetrockner mit einem in das Gehäuse einschiebbaren Kasten auszubilden, in dem ein Wärmepumpenkreis und ggf. der Prozeßluftkanal angeordnet sind. Durch den einschiebbaren Kasten, in dem der Wärmepumpenkreis angeordnet ist, soll eine bessere Zugänglichkeit der Wärmepumpe erreicht werden, damit Wartungs- und Reinigungsarbeiten leichter durchführbar sind. Das Gehäuse ist bei der bekannten Ausführung als selbsttragende stabile Struktur ausgebildet.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, das Gehäuse einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine der eingangs genannten Art dahingehend zu optimieren, daß bei großer Stabilität und Belastbarkeit eine Variantenbildung durch Gehäuseoberflächen und/oder Neigung der Bedienblende in einem sehr späten Stadium des Fertigungsprozesses ermöglicht wird. Außerdem soll das Konzept für eine Wäschebehandlungsmaschine dahingehend verbessert werden, daß eine wesentliche Vereinfachung der Montage durch Modulbauweise mit einem kostengünstig herstellbaren Gehäuse erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, daß die Leisten aus einem einzigen profilierten Werkstück durch Bearbeitung in einem einzigen Folgewerkzeug und anschließende Biege- und Stanzoperationen hergestellt werden können. Dabei kann die Länge der senkrechten und waagerechten Abschnitte und somit die Abmessungen des Gehäuses in einfacher Weise variiert werden. Aufgrund der möglichen U-Profilierung der Leisten insbesondere bei Waschmaschinen kann auf weitere Stabilisierungsmaßnahmen verzichtet werden. Die Traverse ermöglicht eine einfache und positionsgenaue Befestigung der Schalterblende.
  • Im erfindungsgemäßen Gehäuse beinhalten die Leisten im Übergangsbereich vom horizontalen Teilstück zum vertikalen Teilstück ein abgeschrägtes Teilstück, wobei die Traverse die Leisten an diesen abgeschrägten Bereichen verbindet. Hierdurch lassen sich in einfacher Weise Geräte mit verschieden geneigten Bedienbienden realisieren, ohne die Tiefe der Vorderwand und damit die Gerätetiefe zu vergrößern. Bei Gerätevarianten mit unterschiedlichen Bedienblendenneigungen im Bereich von 0° bis zu 50° ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Abschrägung der Leisten unabhängig vom Neigungswinkel bzw. der Form der Bedienblende jeweils den gleichen Winkel aufweist. Hierdurch können die Gehäuse für diese Gerätevarianten in einer einzigen Fertigungslinie hergestellt werden. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Traverse lösbar zwischen den Leisten im Bereich ihrer Abwinklung befestigt ist. Hierdurch wird eine Montage und Demontage des Waschaggregat von oben ermöglicht, ohne daß die Traverse die Bautiefe des Gehäuses verringert.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile liegen außerdem darin, daß mindestens ein einschiebbares Modul als Tragstruktur zur Gehäusestabilisierung im vorderen Einschubbereich ausgebildet ist. Dadurch kann das Gehäuse insgesamt kostengünstiger hergestellt werden. Außerdem kann im Einschubbereich auf zusätzliche Stabilisierungsleisten am unteren Gehäuserahmen verzichtet werden. Die Ausbildung des Moduls als vorprüfbare Einheit bestehend aus Funktionsbaugruppen und ggf. Funktionsbauteilen ermöglicht au-ßerdem eine wesentliche Kostenerspamis bei der Montage, da Fehler schon an vorprüfbaren Modulen erkannt und beseitigt werden können und nicht erst bei der Endkontrolle festgestellt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    das erfindungsgemäß ausgebildete Gehäuse einer Waschmaschine in Explosionsdarstellung;
    Figur 2
    eine Waschmaschine mit einem Gehäuse gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung mit entferntem Deckel, entfernter Seitenwand, und entfernter Bedienblende;
    Figur 3
    die Waschmaschine gemäß Figur 2 in Explosionsdarstellung;
    Figur 4 a-c
    die schematische Darstellung des oberen Frontbereichs von Waschmaschinen- oder Trocknervarianten mit unterschiedlich geneigten Bedienblenden in Seitenansicht;
    Figur 5
    Gehäuse für einen Wäschetrockner mit einschiebbarem Modul;
    Figur 6
    Modul für einen Wäschetrockner als Einzelheit;
    Figur 7
    Gehäuse in Rahmenbauweise mit Führungsschiene;
    Figur 8
    die gestuft ausgebildete Schlittenführung.
  • Das in Figur 1 dargestellte Gehäuse einer Waschmaschine besteht aus einem Tragrahmen (1), zwei Seitenwänden (1a; 1b), einer Frontwand (2) und einem Gehäusedeckel (3; s. Fig. 3). Zur Bildung des Tragrahmens (1) ist eine geschlossene, mit einem umlaufenden Rand (41) versehene Bodenwanne (4) an ihrer Rückseite (42) mit einer Rückwand (5) verbunden. Die Rückwand besitzt nach vom gerichtete Abkantungen (51), die ihre und die die Stabilität des gesamten Tragrahmens erhöhen. Die Verbindung von Rückwand (5) und Bodenwanne (4) erfolgt im Randbereich (41) der Bodenwanne (4) durch Durchsetzfügen (Clinchen). Zwischen den oberen Ecken der Rückwand (5) und den vorderen Ecken der Bodenwanne (4) erstreckt sich auf jeder Seite eine abgekantete Leiste (6a; 6b), die einen waagerechten Teilbereich (61), einen schrägen (62) Teilbereich und einen senkrechten Teilbereich (63) aufweist. Zur Herstellung der Leiste wird zunächst in einem Folgewerkzeug Bandmaterial mit Stanzungen versehen und zu einem langgestreckten U-Profil abgekantet, welches auf der zum Waschmaschineninneren gerichteten Seite einen verkürzten Schenkel (64) besitzt. Durch Auslegung des Folgewerkzeugs für Profile mit unterschiedlichen Längen kann in einfacher Weise die Länge des horizontalen und/oder vertikalen Teilstücks und somit die Gehäusetiefe und/oder -breite variiert werden.
  • Anstelle der Herstellung der U-Profile in einem Folgewerkzeug kann ein Rollforming-Verfahren angewendet werden, wobei dann Ausschnitte und andere Stanzoperationen nach dem Formen vorgenommen werden müssen. Dieses Verfahren bietet sich insbesondere an, wenn die Leisten nur mit wenigen Ausschnitten versehen werden müssen. Beim Rollforming-Verfahren ist die Herstellung von verschiedenen Gehäusevarianten (Tiefe, Höhe, Blendenneigung) noch einfacher, da die Leisten mit einer CNC-gesteuerten Bearbeitungsvorrichtung weiterbearbeitet werden können. Kostenintensive Folgewerkzeuge entfallen dann.
  • Die mit dem Folgewerkzeug hergestellten Profile sind, da sie noch nicht abgewinkelt sind, einfach zu lagem und zu transportieren. Eine Weiterverarbeitung erfolgt deshalb erst in einer Rahmenbildungsanlage, in der sie in ihre endgültige Form gebogen werden und anschließend zur Stabilisierung an den Überlappungen (651; 652) in dem nach außen gerichteten Schenkel (65) verschweißt werden. Der kurze Schenkel (64) auf der Innenseite kann ohne Einschnitt gebogen werden, so daß nur im langen Schenkel jeweils ein Einschnitt im Übergangsbereich vom schrägen (62) zum horizontalen Teilstück (61) und im Übergangsbereich vom schrägen (62) zum vertikalen Teilstück (63) vorgenommen werden muß. Da die Leiste (6a) aus einem einteiligen Werkstück geformt ist, ist deshalb jeweils ein Schweißpunkt an den Überlappungen (651; 652) notwendig. Nach dem Schweißen werden letzte, positionsgenaue Bohrungen angebracht. Anschließend erfolgt die Befestigung der Leisten (6a; 6b) an der Bodenwanne (4) und an der Rückwand (5) durch Clinchen. Zur Erhöhung der Stabilität werden die Leisten (6a; 6b) im unteren Drittel ihres vertikalen Teilstücks an einer Stelle, die geringfügig unterhalb derTüröffnung (21) in der Frontwand liegt, mit einer Strebe (7) verbunden. In der Strebe befinden sich ein Befestigungspunkt (71) für die Frontwand und Aufnahmen (72; 73) für die vorderen Enden von nicht dargestellten Transportstangen, die zur Sicherung des schwingenden Aggregats (9; s. Fig. 2) dienen.
  • Bevor nun der Tragrahmen (1) durch eine Traverse (8) vervollständigt wird, die die abgeschrägten Bereiche (62) der beiden Leisten (6a; 6b) verbindet, wird das in den Figuren 2 und 3 dargestellte schwingende Aggregat (9) (Laugenbehälter, Trommel, Koppelelemente) mittels Federn (91) an den waagerechten Teilstücken der Leisten aufgehängt und durch Schwingungsdämpfer (92) gegenüber der Bodenwanne (4) abgestützt. Durch die nachträgliche Befestigung der Traverse (8) an den Leisten (6a; 6b) wird sichergestellt, daß das Aggregat (9) von oben in den Tragrahmen (1) abgesenkt werden kann, ohne daß der Einbauraum nach vom beschränkt wird. Dies vereinfacht die Montage erheblich.
  • Die Traverse (8) dient zur Stabilisierung des Tragrahmens, als Träger für das Bedienfeld (10) samt dahinterliegendem Steuerteil (101) und zur Befestigung des Gehäusedeckels (3). Ihre Befestigung an den Leisten erfolgt mit Schrauben (81; 82)) (s. Fig. 4), wodurch die oben beschriebene nachträgliche Montage vereinfacht wird und ein eventueller nachträglicher Ausbau des schwingenden Aggregats (9) überhaupt erst ermöglicht wird.
  • Vor der Anbringung der Traverse (8) ist die bis dahin gefertigte Waschmaschine vollkommen frei von Bauteilen, welche ihr optisches Erscheinungsbild bestimmen. Es können deshalb die Gehäuse für verschiedene Gerätevarianten mit unterschiedlichen Bedienblendenneigungen in einer einzigen Fertigungslinie hergestellt werden.
  • Die Figuren 4 a bis c zeigen die schematisierten Seitenansichten des oberen Frontbereichs von drei Geräten, Waschmaschinen oder Trocknem, mit unterschiedlichen Bedienblendenformen. Die dargestellten Typen unterscheiden sich im wesentlichen durch die Neigung des Bedienfeldes bzw. der Blende (10a; 10b; 10c). Figur 4 a zeigt eine gerade Blende (10a), Figur 4 b eine um 27° zur Vertikalen geneigte Blende (10b) und Figur 4 c eine sogenannte Pultblende (10c), welche einen vertikalen Teilabschnitt (10c.1) und einen um 49° zur Vertikalen geneigten Teilabschnitt (10c.2) besitzt. Bei allen Varianten ist der Aufbau des Tragrahmens bis auf geringfügige Variationen an der nachträglich eingebauten Traverse (8) gleich, d. h., es werden identische Bodenteile (4 bei Waschmaschinen), Rückwände (5) und Leisten (6a; 6b) verwendet. Insbesondere die Abschrägung (62) der Leisten (6a; 6b) weist unabhängig vom Neigungswinkel der Bedienblende (10) jeweils den gleichen Winkel von 31° zur Senkrechten auf. Hierdurch können alle Tragrahmen für die jeweilige Gerätesorte (Waschmaschine, Waschtrockner, Ablufttrockner oder Kondenstrockner) in der gleichen Rahmenbildungsanlage hergestellt werden. Für Geräte mit gerader Blende (10a) und geneigter Blende (10b) werden gleiche Traversen (8a; 8b)) verwendet, die Traverse (8c) für Geräte mit Pultblende (10c) erhält durch eine Umformung eine Abschrägung (8c.1) im oberen Bereich. Da für Waschmaschinen und Trockner formgleiche Traversen (8) verwendet werden, die sich nur hinsichtlich des Lochbildes unterscheiden, können sie in der gleichen Fertigungsanlage hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil des einheitlichen Tragrahmens (1) besteht darin, daß für alle Typen einer Gerätesorte die gleiche Vorderwand (2) verwendet werden kann. Somit unterscheiden sich die Gehäuse verschiedener Gerätetypen nur durch die Seitenwände (1a; 1b), das Bedienfeld (10) und den Deckel (3).
  • Ein erfindungsgemäß aufgebauter Trockner (siehe Figur 5) besitzt einen ähnlichen Gehäuseaufbau, wobei wegen der geringeren Stabilitätsanforderungen Leisten mit L-förmigem Querschnitt verwendet werden und auf die Strebe (7 siehe Figur 3) verzichtet wird. Das Bodenteil (4) wird beim Trockner nicht durch eine geschlossene Wanne gebildet, sondern durch zwei seitliche Führungsschienen, in die ein als Bodenplatte fungierendes Modul (43) eingeschoben wird. Die Leisten (6a, b) werden mit dem oberen Rand der Rückwand (5) und dem vorderen Ende der Führungsschienen (44) verclincht (siehe Figur 7). Das Modul (43) beinhaltet Funktionsbauteile des Trockners, beispielsweise den Wärmetauscher und Teile des Prozeßluftkanals.
  • In der Figur 5 ist der Tragrahmen (1) für das Gehäuse mit dem einschiebbaren Modul (43) dargestellt. Das Gehäuse ist hier in Rahmenbauweise gezeigt, bei dem die nicht dargestellten Gehäuseseitenteile (1a, b siehe Figur 1) nachträglich an den Tragrahmen (1) angebracht werden. Es ist aber auch möglich das Gehäuse u-förmig aus einem Blechzuschnitt auszubilden. Der in Figur 5 dargestellte Tragrahmen (1) weist im oberen Blendenbereich (102) Stabilisierungsleisten (83) zur Bildung einer Traverse (8) auf. Im unteren Bereich der Seitenteile (1a, b) weist der Tragrahmen (1) Führungsschienen (44) für das Einschubmodul (43) auf. Das Einschubmodul (43) bildet eine Tragstruktur bzw. Bodenplatte für die Funktionsbauteile des Wäschetrockners. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Modul (43) mit speziell ausgebildeten Aufnahmen für das Prozeßluftgebläse (45), den Wärmetauscher (46), den Antriebsmotor (47) und Teile des Prozeßluftkanals (48) gezeigt.
  • Figur 6 zeigt das Modul (43) als Einzelheit. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Modul (43) für den Einsatz in als Schlittenführung ausgebildeten Führungsleisten (44) des Bodenteils (4) am Tragrahmen (1) dargestellt. Dazu weist das Modul (43) jeweils seitlich angeordnete Profilleisten (49) auf, die in die Führungsschienen (44) des Tragrahmens (1) eingreifen.
  • Figur 7 zeigt den Tragrahmen (1) als Einzelheit. Im unteren Bereich der Seitenteile (1a, b) sind die Führungsleisten (44) für das Einschubmodul (43) angeordnet. Die Führungsleisten (44) können symmetrisch zur Einschubrichtung oder wie in dem Ausführungsbeispiel gezeigt, in Einschubrichtung mit versetzt angeordneten Stufen (441) ausgebildet sein. Die Stufen (441) sind derart ausgebildet, daß beim Einschieben des Moduls (43) in die Führungsleisten (44) eine Versetzbewegung des Moduls (43) bezüglich der Gehäusemittelline (11) erfolgt. Durch die gestuft ausgebildeten Führungsleisten (44) können Teile des Moduls (43) wie z. B. die Aufnahme für das Prozeßluftgebläse (45) in einem Hinterschnitt des Tragrahmens (1) liegen. Im unteren Bereich der Gehäuserückseite (42) ist eine Auszugsicherung (421) für das Einschubmodul (43) angeordnet. Die Auszugsicherung (421) kann z. B. als von der Frontseite her bedienbare Schraubverbindung ausgebildet sein. Mit der Auszugsicherung (421) kann außerdem eine Steckkupplung für eine steuerungstechnische Verbindung der auf dem Modul (43) angeordneten Funktionsbaugruppen und Funktionsteile (45 bis 48) zur Programmsteuereinrichtung verbunden sein. Im eingeschobenen Zustand stellt das Modul (43) eine den Tragrahmen (1) bzw. das Gehäuse im vorderen Einschubbereich stabilisierende Tragstruktur dar. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß das Modul (43) im frontseitigen Bereich gegenüber dem Abstand der Führungsleisten (44) zueinander mit Übermaß ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich im frontseitigen Bereich am Modul (43) Krallen anzuordnen, welche die Führungsleisten (44) formschlüssig umgreifen. Eine Stiftverbindung ist ebenfalls zur Stabilisierung möglich. Dazu sind am Modul (43) angeformte Stifte vorgesehen, die in Aufnahmen an den Führungsschienen (44) oder am Tragrahmen (1) einrasten.
  • Figur 8 zeigt die gestuft ausgebildeten Führungsleisten (44) des Tragrahmens (1) als Einzelheit in der Draufsicht. Der Pfeil kennzeichnet die Einschubrichtung des Moduls (43). Die Stufen (441) sind in Einschubrichtung bezüglich der Gehäusemitte (11) versetzt angeordnet.

Claims (21)

  1. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine wie Waschmaschine, Waschtrockner oder Wäschetrockner, mit einem Tragrahmen für das Waschaggregat bzw. für die Trockentrommel, mit einem Bodenteil, einer Rückwand, wobei das Bodenteil und die Rückwand zu einem L-förmig abgewinkelten Rahmenelement verbunden sind, und mit Seitenwänden, einem Deckel und mit einer Frontwand, wobei oberhalb der Frontwand eine Bedienblende angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß seitlich zwei im wesentlichen L-förmige Leisten (6a; 6b) die vordere Ecke des Bodenteils (4) mit der oberen Ecke der Rückwand (5) verbinden, daß zwischen den Leisten (6a; 6b) im Bereich ihrer Abwinklung eine als Träger für die Bedienblende (10) fungierende Traverse (8) angeordnet ist
    und
    daß die Leisten (6a; 6b) im Übergangsbereich vom horizontalen Teilstück (61) zum vertikalen Teilstück (63) ein abgeschrägtes Teilstück (62) beinhalten und daß die Traverse (8) die Leisten (6a; 6b) an diesen abgeschrägten Bereichen (62) verbindet.
  2. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1, wobei die Bedienblende (10) verschiedene Neigungswinkel im Bereich von 0° bis 50° zur Vertikalen aufweisen kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abschrägung der Leisten unabhängig vom Neigungswinkel bzw. der Form der Bedienblende (10) jeweils den gleichen Winkel ∝ aufweist.
  3. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Winkel ∝ der Abschrägung ca. 30 ° beträgt.
  4. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traverse (8) lösbar zwischen den Leisten (6a; 6b) im Bereich ihres abgeschrägten Teilstücks (62) befestigt ist.
  5. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leisten (6a; 6b) als einstückige Teile in einem Roltforming-Verfahren oder einem Stanz-Blegeverfahren hergestellt sind.
  6. Gehäuse für eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rückwand (5) an Ihren Selten zur Gerätefront gerichtete Abkantungen (51) besitzt.
  7. Gehäuse für eine frontbeschickbare Waschmaschine oder einen frontbeschickbaren Waschtrockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leisten (6a; 6b) im Vorderwandbereich unterhalb der Türöffnung (21) durch eine Strebe (7) verbunden sind.
  8. Gehäuse für eine frontbeschickbare Waschmaschine oder einen frontbeschickbaren Waschtrockner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bodenteil (4) als geschlossene Bodenwanne (4) ausgebildet ist.
  9. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 1, umfassend Funktionsbaugruppen und Funktionsbautelle, von denen mindestens eine Funktionsbaugruppe als Einzelheit oder mit einem oder mehreren Funktionsbauteilen ein vorprüfbares Modul bildet, welches in das Gehäuse einschiebbar ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Modul (43) als das Gehäuse im vorderen Einschubbereich stabilisierende Tragstruktur für Funktionsbauteile und Funktionsbaugruppen ausgebildet ist.
  10. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetröckner nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 oder nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bodenteil (4) des Gehäuses zwei seitliche Führungsschienen (44) besitzt und daß ein einschiebbares Modul (43) die Bodenplatte bildet.
  11. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse u-förmig ausgebildet ist und in seinem unteren Gehäusebereich mit Führungsschienen (44) zur Aufnahme des Moduls (43) ausgebildet ist.
  12. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse einen Tragrahmen (1) mit daran angeordneten Gehäusesichtflächen (1a, b) aufweist und daß der Tragrahmen (1) in seinem unteren Bereich mit Führungsschienen (44) zur Aufnahme des Moduls (43) ausgebildet ist.
  13. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschlenen (4) für das Modul (43) als Laufrollenführung ausgebildet sind.
  14. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschienen (44) für das Modul (43) als Schlittenführung ausgebildet sind.
  15. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Gehäuse (1) eine Steckkupplung für das einschiebbare Modul (43) angeordnet ist, über die
    die weiteren Funktionbauteile wie z.B. die Programmsteuereinrichtung mit den auf dem Einschubmodul (43) angeordneten Funktionsbaugruppen verbindbar sind.
  16. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Gehäuserückwand (42) ein Endanschlag mit einer Auszugsicherung (421) für das Modul (43) angeordnet ist.
  17. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auszugsicherung (421) als Schraubverbindung ausgebildet ist.
  18. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsschienen (44) in Einschubrichtung derart gestuft ausgebildet sind, daß beim Einschieben des Moduls (43) eine seitlich ausgerichtete Versetzbewegung bezüglich der Gehäusemitte (11) durchgeführt wird.
  19. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach einem oder mehreren dervorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Modul (43) in Einschubposition frontseitig über Sicherungsmittel mit dem Gehäuse bzw. dem tragrahmen (1) verbindbar ist.
  20. Gehäuse für einen trontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicherungsmittel als am Modul (43) engeformte Krallen ausgebildet sind, welche die Führungsschlenen (44) umgretfen.
  21. Gehäuse für einen frontbeschickbaren Wäschetrockner nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicherungsmittel als am Modul (2) angeformte Stifte ausgebildet sind, die in Aufnahmen an den Führungsschienen (44) oder an Gehäuseseitenteilen (1a, b) einrasten.
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