EP0940523B1 - Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten an einer Unterkonstruktion mit Montagekontrolle - Google Patents

Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten an einer Unterkonstruktion mit Montagekontrolle Download PDF

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EP0940523B1
EP0940523B1 EP99101761A EP99101761A EP0940523B1 EP 0940523 B1 EP0940523 B1 EP 0940523B1 EP 99101761 A EP99101761 A EP 99101761A EP 99101761 A EP99101761 A EP 99101761A EP 0940523 B1 EP0940523 B1 EP 0940523B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expansion
fastening
shaft part
holding element
fastening element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99101761A
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English (en)
French (fr)
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EP0940523A3 (de
EP0940523A2 (de
Inventor
Joachim Dipl.-Ing. Tiemann
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Ejot Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Ejot Kunststofftechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0940523A2 publication Critical patent/EP0940523A2/de
Publication of EP0940523A3 publication Critical patent/EP0940523A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0940523B1 publication Critical patent/EP0940523B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a fastener for fastening heat insulating panels on a substructure with a holding element and an expansion element to be introduced into this.
  • the holding element has one Pressure plate at its upper end, a shaft part that attaches to the pressure plate connects and a spreading area in a lower area. That in that Retaining element to be introduced is designed such that it is up to a lower end position in the holding element can be inserted into the holding element, so that it is the spreading area of the holding element in the inserted state presses apart.
  • Fastening elements for fastening heat-insulating plates must be attached to the adapted to various application-specific thicknesses of these insulation boards to ensure secure anchoring in the substructure guarantee.
  • a fastening element is presented in DE-OS 196 51 046, in which the length of the holding element, as well as the length of the The screw to be inserted is adapted to the thickness of the insulation board.
  • a similar fastener is also from DE-OS 196 48 823 provided, with an impact socket instead of a screw according to the length to be selected.
  • the object of the present invention is a fastener To provide, in which the expansion element length regardless of the thickness of the fixing insulation board can be kept and in which the proper insertion of the expansion element in the holding element is simple and safe to control.
  • a fastening element for fastening heat-insulating Slabs on a substructure with a holding element and a Spreading element provided, the holding element having a pressure plate on its upper end, a shaft part that adjoins the pressure plate downwards, and has a spreading area in its lower area, and wherein Spreading element is designed such that it is up to a lower end position in the Retaining element can be inserted into the holding element, so that it is inserted in the State pushes apart the expansion area of the holding element.
  • a position rod is attached to the expansion element in such a way that it is exactly when the expansion element up to the lower end position in the Holding element is inserted is completely sunk in the holding element. It it does not matter that the position rod when the expansion element has reached its lower end position with the upper end of the shaft part or the pressure plate is aligned. It just mustn't stick out over them.
  • the Position rod according to the invention thus enables the necessary control proper assembly.
  • the expansion element length must be in a fastener according to the invention can no longer be varied with the thickness of the insulation panels, but can be kept constant. It is sufficient, on the one hand, the length of the holding element between its upper end, d. H. the pressure plate, and the lower one End position, and on the other hand to vary the length of the position rod.
  • the expansion element itself can be used unchanged for all insulation board thicknesses become. Furthermore, when using the fastening element according to the invention too violent by setting up a position staff Introducing the expansion element into the holding element to ensure the fixed Anchoring the same prevented. The clearly visible complete sinking the position rod in the holding element is namely a sufficient sign for proper assembly.
  • the shaft part of the holding element is made of composed of at least two parts, namely an upper and one lower part. This makes it possible with the respective adaptation to the thickness of the insulation plate to be fastened only another upper part of the shaft part to use. The lower part of the shaft part, which contains the expansion area, can then be used regardless of the respective insulation board thickness. This results in clear rationalization advantages.
  • the contact area between the lower and the upper part of the shaft part for exact storage of the lower part in the upper part Provide material surveys. It can be ribs and / or raised Trade points. However, other structurally selected structures are also possible.
  • the lower end position is a stop, which is formed by the upper end of the lower part of the shaft part.
  • the upper and the lower part of the shaft part are over one Snap mechanism connected together.
  • the lower one shows Part at its end facing the pressure plate an angular head.
  • the upper part then has, for example, two resilient tongues for receiving of the head of the lower part can spring outwards.
  • the position rod preferably has a clamping element at its lower end on to take the position rod with the expansion element when To allow insertion into the holding element.
  • the clamping element it can are, for example, a kind of clip with semicircular arms that grips the expanding element in a clamped manner.
  • the clamping mechanism is preferred positive, so that the position rod is not opposite the expansion element is movable.
  • the expansion element has, for example, at the point where the Position rod to be clamped a corresponding recess for Inclusion of the clamping element of the position rod. It can be for example, around a radial circumference, the shape of the arms of the clamp-like clamping element adapted recess act the arms of the clamp-like clamping element.
  • a non-positive Clamping effect between the clamping element and the expansion element is also conceivable.
  • the one then given at least downwards relative to the expansion element Movability of the position bar opens the possibility for the Installer to sink the position rod in the shaft part without the expansion element to have sunk properly.
  • the advantage of overwinding or excessive impact of the expansion element can be avoided remains received however.
  • the position bar has its upper end has a flexible and / or swiveling cover that the Shaft part of the holding element closes when the expansion element is the lower one Has reached the end position. After proper insertion of the expansion element in the holding element to the lower end position, this lid can be in the Fold down the holding element so that it is flat on or in the insertion opening of the Pressure plate comes to rest and closes it.
  • the Pressure plate has a corresponding recess for receiving the cover intended. The cover provides protection when plastering against penetrating plaster.
  • one of the Position rod independent cap for closing the pressure plate over its Insertion opening may be provided.
  • this cap can be chosen in this way be that it is articulated on one side with the pressure plate and after Insert the spreading element folded by hand and on top of the Pressure plate is pressed. To ensure a secure hold of the cap the cap is locked with the pressure plate. This can be done, for example be realized that a projection is provided on the edge of the cap, the is pressed into a corresponding recess in the pressure plate.
  • the Cap preferably has the shape of a flat round plate, according to its Press down on the pressure plate to lie largely flat on the top comes and is not a hindrance when plastering.
  • a longitudinal groove in which the position rod when inserting the expansion element can be performed is Appropriately located on the inside of the upper part of the Shaft part a longitudinal groove in which the position rod when inserting the expansion element can be performed. This can prevent that in the event that the expansion element is a screw, the position rod for Screwing in the same with a drill and thereby is damaged.
  • the Projection can extend the entire length of the inside of the upper part of the Extend shaft portion, so be designed like a rib.
  • the expansion element preferably has a metallic base body and a Head made of plastic, with the end facing the head of the metallic Base body is provided with a plastic coating. Based on these Arrangement allows the formation of a cold-thermal bridge through the metallic base body is favored, effectively suppress. Preferably closes the plastic head with its underside or the subsequent one Plastic coating the hole at the top of the lower part of the shaft part of the holding element. The additional sheathing of part of the Expanding element shaft following the expansion element head grants a additional radial seal in the lower part of the shaft part of the Retaining element.
  • the expansion element can be used to drive in or Screw in be designed.
  • Fig. 1 shows a fastener according to the invention during insertion an expansion element 5 according to the invention in a holding element according to the invention 1 with a pressure plate 2, a shaft part 3, which has an upper part 10 and has a lower part 11 and with an expansion area 4.
  • the expansion element 5 is a screw with an inventive Spreizelementkopf.
  • the plastic head 16 of the Spreading element 5 has a recess 19 for receiving an assembly bit, in this example of a screwdriver.
  • A is also shown Position rod 6 according to the invention with a flexible and pivotable lid 8, which is bent up during the driving process and on which Mounting bit rests resiliently.
  • the plastic head 16 has a radial circumferential Recess 18 for the positive reception of the clamping element 7 of the Position rod 6 on.
  • At the plastic head 16 includes a down Plastic coated area 17. This area is used for sealing within the lower part 11 of the shaft part 3.
  • the shaft part 3 has an upper part 10 and a lower part 11.
  • the expansion element is concerned a firing pin.
  • the Plastic head no recess for receiving an assembly bit.
  • the surface of the plastic head shows a curvature such that the firing pin, with the help of which the firing pin is driven in, if possible has a large contact area and thus ensures maximum power transmission is.
  • a guide wedge 22 is used here.
  • Fig. 3 shows a fastener according to the invention after complete Introducing the expansion element 5 into the holding element 1.
  • the metallic Base body 15 of the expansion element 5 spreads the expansion area 4 of the Holding element 1, whereby anchoring in the substructure is achieved becomes.
  • the position rod 6 is completely sunk in the holding element 1 here.
  • the Cover 8 of the position rod is here in the corresponding recess 13 folded into the pressure plate 2.
  • FIG. 5a shows a position rod 6 according to the invention with one on one End located flexible and pivotable lid 8 and with a opposite end of the clamping element 7 arranged at right angles
  • Lid is flexible to the extent that it moves in without any force Direction can be bent against the clamping element. It is the other way around but also possible to pivot the lid so that it is at a right angle includes with the position rod and thus the shaft part of the holding element closes; when the expansion element has reached the lower end position.
  • the Clamping element 7, which is arranged at right angles at the lower end of the position rod 5b can be seen in a top view. It has the shape of a Ring cutout.
  • the clamping arms formed in this way are intended to be the expansion element embrace and pinch.
  • Fig. 6 shows the pressure plate 2 from the side (Fig. 6a) and in top view (Fig. 6b). Shown is the one running along the upper part 10 of the shaft part 3 Projection 12, with the help of which the position rod 6 is prevented with the screw to be screwed in.
  • the projection 12 thus has the Function of a stop for the position rod 6.
  • An embodiment of this Projection is even clearer in the enlarged detail (Fig. 6c) detect.
  • Fig. 6a are on the inside of the lower part 11 of the Shaft part 3 facing end of the upper part 10 of the shaft part 3 resilient Tongues 21 shown with wedge-like projections 20, with the help of which the lower and the upper region of the shaft part 3 can be connected to one another.
  • Fig. 6d shows the element according to Fig.
  • FIG. 7 shows an expansion element head according to the invention.
  • the plastic head 16 of the expansion element shown on the metallic Head of the metallic base body 15 of the expansion element is applied and this extended upwards.
  • This plastic head 16 has a radial circumferential recess 18 for receiving the clamping element of the Position bar on.
  • At the plastic head 16 includes a down Plastic coated area 17. This area 17 is used for sealing of the expansion element 5 against the lower region of the shaft part 3 of the Holding element 1. The spreading element 5 is therefore in the inserted state Corrosion protected.
  • the plastic head 16 has a recess at the top 19 to accommodate the mounting bit, which is even clearer in the top view is shown.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten an einer Unterkonstruktion mit einem Halteelement und einem in dieses einzubringenden Spreizelement. Das Halteelement weist eine Druckplatte an seinem oberen Ende, ein Schaftteil, das sich an die Druckplatte anschließt und einen Spreizbereich in einem unteren Bereich auf. Das in das Halteelement einzubringende Spreizelement ist dabei derart gestaltet, daß es bis zu einer unteren Endposition in dem Halteelement in das Halteelement einführbar ist, so daß es im eingeführten Zustand den Spreizbereich des Halteelements auseinanderdrückt.
Befestigungselemente zur Befestigung wärmeisolierender Platten müssen an die verschiedenen anwendungsspezifischen Dicken dieser Dämmstoffplatten angepaßt werden, um in jedem Fall eine sichere Verankerung in der Unterkonstruktion zu gewährleisten. Hierfür wird in DE-OS 196 51 046 ein Befestigungselement vorgestellt, bei dem die Länge des Halteelementes, wie auch die Länge der einzubringenden Schraube jeweils der Dicke der Dämmstoffplatte angepaßt wird. Ein ähnliches Befestigungselement wird auch von DE-OS 196 48 823 bereitgestellt, wobei hier anstelle einer Schraube ein Einschlagstutzen mit entsprechend zu wählender Länge verwendet wird.
Bei derartigen Befestigungselementen muß sichergestellt sein, daß bei der Montage das Spreizelement vollständig in das Halteelement eingebracht ist, um so die erforderliche Spreizwirkung und damit eine sichere Verankerung in der Unterkonstruktion zu gewähren. Eine Kontrollmöglichkeit hierzu wird von DE-OS 196 51 046 vorgeschlagen. Zum Einbringen des Spreizelementes wird hier ein spezieller Montagebit, also ein Einschlagbolzen oder ein Schraubendreher von bestimmter Länge verwendet, der an seinem Schaft zwei gegenüberliegende, rechtwinklig zum Schaft derart angeordnete Flügel aufweist, daß diese nach vollständigem Einbringen des Spreizelementes auf der Druckplatte des Halteelements zu liegen kommen und dort deutliche Druckspuren hinterlassen, als Zeichen ordnungsgemäßer Montage. Ein Nachteil dieser Lösung liegt in der Notwendigkeit der Verwendung eines speziell auf den jeweiligen Halteelementtyp abgestimmten Montagebits.
Ein weiterer Nachteil dieser vorbekannten Befestigungselemente besteht in dem Erfordernis nicht nur die Länge des Halteelementes an die jeweils verwendete Dämmstoffplattendicke anzupassen, sondern auch die Länge des Spreizelementes, also der Schraube oder des Schlagbolzens. Einheitlich lange Spreizelemente wären nur mit verschieden langen Montagebits realisierbar. Diese würden aber die Gefahr eines Versagens oder einer Umgehung der Montagekontrolle mit sich bringen, denn bei Verwendung eines zu kurzen Montagebits würden die Kontrollmarkierungen bereits vor dem vollständigen Einbringen des Spreizelementes in das Halteelement in die Druckplatte eingekerbt werden. Es ist jedoch wünschenswert, für verschiedene Dicken von Dämmstoffplatten Befestigungselemente mit Spreizelementen gleicher Länge bereitzustellen, da dies zu einer Standardisierung führt, die sowohl fertigungs-, wie auch anwendungstechnisch vorteilhaft ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Befestigungselement bereitzustellen, bei dem die Spreizelementlänge unabhängig von der Dicke der zu befestigenden Dämmstoffplatte gehalten werden kann und bei dem die ordnungsgemäße Einbringung des Spreizelementes in das Halteelement auf einfache und sichere Weise kontrollierbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die in dem unabhängigen Anspruch angegebenen Merkmale gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird ein Befestigungselement zur Befestigung von wärmeisolierenden Platten an einer Unterkonstruktion mit einem Halteelement und einem Spreizelement bereitgestellt, wobei das Halteelement eine Druckplatte an seinem oberen Ende, ein Schaftteil, das sich an die Druckplatte nach unten hin anschließt, und einen Spreizbereich in seinem unteren Bereich aufweist, und wobei das Spreizelement derart gestaltet ist, daß es bis zu einer unteren Endposition in dem Halteelement in das Halteelement einführbar ist, so daß es im eingeführten Zustand den Spreizbereich des Halteelements auseinanderdrückt. Erfindungsgemäß ist ein Positionsstab derart an dem Spreizelement angebracht, daß er genau dann, wenn das Spreizelement bis zu der unteren Endposition in das Halteelement eingeführt ist, vollständig in dem Halteelement versenkt ist. Es kommt dabei nicht darauf an, daß der Positionsstab dann, wenn das Spreizelement seine untere Endposition erreicht hat, mit dem oberen Ende des Schaftteiles bzw. der Druckplatte fluchtet. Er darf lediglich nicht über sie herausstehen. Der erfindungsgemäße Positionsstab ermöglicht so die notwendige Kontrolle einer ordnungsgemäßen Montage.
Die Spreizelementlänge muß bei einem erfindungsgemäßen Befestigungselement nicht mehr mit der Dicke der Dämmstoffplatten variiert werden, sondern kann konstant gehalten werden. Es genügt, einerseits die Länge des Halteelements zwischen seinem oberen Ende, d. h. der Druckplatte, und der unteren Endposition, und andererseits die Länge des Positionsstabes zu variieren. Das Spreizelement selbst kann unverändert für alle Dämmstoffplattendicken verwendet werden. Ferner wird bei Verwendung des erfindungsgemäßen Befestigungselementes durch die Einrichtung eines Positionsstabes ein zu gewaltsames Einbringen des Spreizelementes in das Halteelement zur Sicherstellung der festen Verankerung desselben verhindert. Die deutlich sichtbare vollständige Versenkung des Positionsstabes in dem Halteelement ist nämlich ein ausreichendes Zeichen für eine ordnungsgemäße Montage.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schaftteil des Halteelements aus mindestens zwei Teilen zusammengesetzt, nämlich aus einem oberen und einem unteren Teil. Dadurch wird es möglich bei jeweiliger Anpassung an die Dicke der zu befestigenden Dämmplatte lediglich einen anderen oberen Teil des Schaftteils zu verwenden. Der untere Teil des Schaftteils, der den Spreizbereich enthält, kann dann unabhängig von der jeweiligen Dämmstoffplattendicke eingesetzt werden. Dadurch ergeben sich deutliche Rationalisierungsvorteile.
Vorzugsweise ist die Kontaktfläche zwischen dem unteren und dem oberen Teil des Schaftteils zur exakten Lagerung des unteren Teils in dem oberen Teil mit Materialerhebungen versehen. Dabei kann es sich um Rippen und/oder erhabene Punkte handeln. Aber auch andere furktionell gewählte Strukturen sind möglich.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die untere Endposition ein Anschlag, der von dem oberen Ende des unteren Teils des Schaftteils gebildet wird.
Vorzugsweise werden der obere und der untere Teil des Schaftteils über einen Einrastmechanismus miteinander verbunden. Dabei weist zum Beispiel der untere Teil an seinem der Druckplatte zugewandten Ende einen kantigen Kopf auf. Der obere Teil weist dann zum Beispiel zwei federnde Zungen auf, die zur Aufnahme des Kopfes des unteren Teils nach außen federn können.
Bevorzugt weist der Positionsstab an seinem unteren Ende ein Klemmelement auf, um eine Mitnahme des Positionsstabes durch das Spreizelement beim Einführen in das Halteelement zu ermöglichen. Bei dem Klemmelement kann es sich beispielsweise um eine Art Spange mit halbkreisförmigen Armen handeln, die das Spreizelement klemmend umgreift. Der Klemmechanismus ist vorzugsweise formschlüssig, so daß der Positionsstab nicht gegenüber dem Spreizelement verschiebbar ist. Das Spreizelement weist beispielsweise an der Stelle, wo der Positionsstab festgeklemmt werden soll eine entsprechende Ausnehmung zur Aufnahme des Klemmelementes des Positionsstabs auf. Dabei kann es sich beispielsweise um eine radial umlaufende, der Form der Arme des klammerartigen Klemmelementes angepaßte Ausnehmung handeln, die die Arme des klammerartigen Klemmelementes aufnimmt. Eine kraftschlüssige Klemmwirkung zwischen dem Klemmelement und dem Spreizelement ist ebenfalls denkbar. Die dann zumindest nach unten gegenüber dem Spreizelement gegebene Verschiebbarkeit des Positionsstabes eröffnet allerdings die Möglichkeit für den Monteur, den Positionsstab in dem Schaftteil zu versenken ohne das Spreizelement ordnungsgemäß versenkt zu haben. Der Vorteil, daß ein Überdrehen oder übermäßiges Einschlagen des Spreizelements vermieden werden kann, bleibt allerdings erhalten.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besitzt der Positionsstab an seinem oberen Ende einen flexiblen und/oder schwenkbaren Deckel, der das Schaftteil des Halteelements verschließt, wenn das Spreizelement die untere Endposition erreicht hat. Nach ordnungsgemäßem Einführen des Spreizelementes in das Halteelement bis zur unteren Endposition läßt sich dieser Deckel in dem Halteelement derartig umklappen, daß er plan auf oder in der Einführöffnung der Druckplatte zu liegen kommt und diese somit verschließt. Vorzugsweise ist in der Druckplatte eine entsprechende Ausnehmung zur Aufnahme des Deckels vorgesehen. Durch den Deckel erreicht man einen Schutz beim Verputzen gegen eindringenden Putz. In einer anderen Ausführungsform kann auch eine vom Positionsstab unabhängige Kappe zum Verschließen der Druckplatte über deren Einführöffung vorgesehen sein. Beispielsweise kann diese Kappe so gewählt sein, daß sie an einer Seite gelenkartig mit der Druckplatte verbunden ist und nach Einführen des Spreizelementes per Hand umgeklappt und auf die Oberseite der Druckplatte aufgedrückt wird. Um einen sicheren Halt der Kappe zu gewähren wird die Kappe mit der Druckplatte verrastet. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, daß an dem Rand der Kappe ein Vorsprung vorgesehen ist, der in eine entsprechende Ausnehmung in der Druckplatte eingedrückt wird. Die Kappe hat vorzugsweise die Gestalt einer flachen runden Platte, die nach ihrem Festdrücken an der Druckplatte weitgehend plan auf deren Oberseite zu liegen kommt und somit beim Verputzen nicht hinderlich ist.
Zweckmäßigerweise befindet sich auf der Innenseite des oberen Teils des Schaftteils eine Längsnut, in der der Positionsstab beim Einführen des Spreizelementes geführt werden kann. Damit kann verhindert werden, daß im Falle, daß es sich bei dem Spreizelement um eine Schraube handelt, der Positionsstab beim Eindrehen desselben mittels einer Bohrmaschine mitgedreht und dadurch beschädigt wird.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform befindet sich auf der Innenseite des oberen Teils des Schaftteils mindestens ein Vorsprung dergestalt, daß beim Eindrehen einer Schraube der Positionsstab sich nur bis zu diesem als Anschlag fungierenden Vorsprung mitdreht und dort dann bezüglich radialer Bewegung festgehalten wird, während die Schraube vollständig eingedreht wird. Der Vorsprung kann sich über die ganze Länge der Innenseite des oberen Teil des Schaftteils erstrecken, also wie eine Rippe ausgebildet sein.
Vorzugsweise weist das Spreizelement einen metallischen Grundkörper und einen Kopf aus Kunststoff auf, wobei das dem Kopf zugewandte Ende des metallischen Grundkörpers mit einem Kunststoffüberzug versehen ist. Aufgrund dieser Anordnung läßt sich die Bildung einer Kälte-Wärmebrücke, die durch den metallischen Grundkörper begünstigt wird, wirksam unterdrücken. Vorzugsweise verschließt der Kunststoffkopf mit seiner Unterseite bzw. der anschließende Kunststoffüberzug die Bohrung am oberen Ende des unteren Teils des Schaftteils des Halteelements. Die zusätzliche Ummantelung eines Teils des Spreizelementschaftes im Anschluß an den Spreizelementkopf gewährt eine zusätzliche radiale Abdichtung in dem unteren Teil des Schaftteils des Halteelements. Das Spreizelement kann dabei zum Einschlagen oder zum Einschrauben ausgestaltet sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen
Fig. 1
Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes vor dem vollständigen Einbringen eines erfindungsgemäßen Spreizelementes;
Fig. 2
Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselementes vor dem vollständigen Einbringen eines weiteren erfindungsgemäßen Spreizelementes;
Fig. 3
Seitenansicht eines anderen erfindungsgemäßen Befestigungselementes nach vollständigem Einbringen des Spreizelementes und beim Umklappen des Deckels des Positionsstabes;
Fig. 4
Seitenansicht eines noch weiteren erfindungsgemäßen Befestigungselementes nach vollständigem Einbringen des Spreizelementes und nach Umklappen des Deckels des Positionsstabes;
Fig. 5
  • (a) Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Positionsstabes vor seiner Befestigung an einem entsprechenden Spreizelement;
  • (b) Aufsicht beim Schnitt A-A auf ein erfindungsgemäßes Klemmelement des Positionsstabes;
Fig. 6
  • (a) Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckplatte und des oberen Teils eines sich daran anschließenden erfindungsgemäßen Schaftteils;
  • (b) Aufsicht einer erfindungsgemäßen Druckplatte, sowie eine
  • (c) Ausschnittsvergrößerung der Aufsicht eines Schaftteils;
  • (d) Seitenansicht der um 90° gedrehten erfindungsgemäßen Druckplatte und des oberen Teils eines sich daran anschließenden erfindungsgemäßen Schaftteils gemäß (a);
  • (e) Ausschnittsvergrößerung der Ausnehmung in der Druckplatte zur Aufnahme des Deckels des Positionsstabes.
Fig. 7
Aufsicht und Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Spreizelementkopfes;
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungselement während des Einbringens eines erfindungsgemäßen Spreizelementes 5 in ein erfindungsgemäßes Halteelement 1 mit einer Druckplatte 2, einem Schaftteil 3, das einen oberen Teil 10 und einen unteren Teil 11 aufweist und mit einem Spreizbereich 4. Bei dem Spreizelement 5 handelt es sich hier um eine Schraube mit einem erfindungsgemäßen Spreizelementkopf. Nach oben hin weist der Kunststoffkopf 16 des Spreizelementes 5 eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme eines Montagebits, in diesem Beispiel eines Schraubendrehers, auf. Weiterhin dargestellt ist ein erfindungsgemäßer Positionsstab 6 mit einem flexiblen und schwenkbaren Deckel 8, der während des Eintreibvorgangs nach oben gebogen ist und an dem Montagebit federnd anliegt. Der Kunststoffkopf 16 weist eine radial umlaufende Ausnehmung 18 zur formschlüssigen Aufnahme des Klemmelementes 7 des Positionsstabes 6 auf. Am Kunststoffkopf 16 schließt sich nach unten ein mit Kunststoff überzogener Bereich 17 an. Dieser Bereich dient zur Abdichtung innerhalb des unteren Teils 11 des Schaftteils 3.
Fig.2 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Befestigungselement während des Einbringens eines anderen erfindungsgemäßen Spreizelementes 5 in ein anderes erfindungsgemäßes Halteelement 1, wobei das Halteelement 1 eine Druckplatte 2 und einen sich daran anschließenden Schaftteil 3 aufweist. Der Schaftteil 3 besitzt einen oberen Teil 10 und einen unteren Teil 11. Bei dem Spreizelement handelt es sich um einen Schlagstift. Im Falle des hier dargestellten Schlagstiftes weist der Kunststoffkopf keine Ausnehmung zur Aufnahme eines Montagebits auf. Die Oberfläche des Kunststoffkopfes zeigt stattdessen eine Wölbung dergestalt, daß der Schlagbolzen, mit dessen Hilfe der Schlagstift eingetrieben wird, eine möglichst große Auflagefläche hat und somit eine maximale Kraftübertragung gewährt ist. Um eine möglichst gerade Führung des Schlagbolzens beim Eintreiben des Schlagstiftes zu gewähren, wird hier ein Führungskeil 22 eingesetzt.
Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungselement nach vollständigem Einbringen des Spreizelementes 5 in das Halteelement 1. Der metallische Grundkörper 15 des Spreizelementes 5 spreizt den Spreizbereich 4 des Halteelements 1, wodurch eine Verankerung in der Unterkonstruktion erzielt wird. Der Positionsstab 6 ist hier vollständig in dem Halteelement 1 versenkt. Der Deckel 8 des Positionsstabes wird hier gerade in die entsprechende Ausnehmung 13 in der Druckplatte 2 hinein umgeklappt.
Fig. 4 zeigt ein anderes bereits vollständig in das Halteelement 1 eingebrachtes Spreizelement 5, dessen Positionsstabsdeckel 8 bereits umgeklappt ist.
Fig. 5a zeigt einen erfindungsgemäßen Positionsstab 6 mit einem sich am einen Ende befindenden flexiblen und schwenkbaren Deckel 8 und mit einem am gegenüberliegenden Ende rechtwinklig angeordneten Klemmelement 7. Der Deckel ist in dem Maße flexibel, daß er ohne Kraftanwendung nach oben in Richtung entgegen des Klemmelementes gebogen werden kann. Umgekehrt ist es aber auch möglich, den Deckel derart zu schwenken, daß er einen rechten Winkel mit dem Positionsstab einschließt und somit das Schaftteil des Halteelements verschließt; wenn das Spreizelement die untere Endposition erreicht hat. Das Klemmelement 7, das rechtwinklig am unteren Ende des Positionsstab angeordnet ist, ist in Fig. 5b in einer Aufsicht zu sehen. Es hat hier die Form eines Ringausschnittes. Die so gebildeten Klemmarme sollen das Spreizelement formschlüssig umfassen und einklemmen.
Fig. 6 zeigt die Druckplatte 2 von der Seite (Fig. 6a) und in Aufsicht (Fig. 6b). Dargestellt ist der längs des oberen Teils 10 des Schaftteils 3 verlaufende Vorsprung 12, mit dessen Hilfe verhindert wird, daß der Positionsstab 6 mit der einzudrehenden Schraube mitgedreht wird. Der Vorsprung 12 hat somit die Funktion eines Anschlags für den Positionsstab 6. Eine Ausgestaltung dieses Vorsprungs ist noch deutlicher in der Ausschnittsvergrößerung (Fig. 6c) zu erkennen. In Fig. 6a sind auf der Innenseite des dem unteren Teil 11 des Schaftteils 3 zugewandten Endes des oberen Teils 10 des Schaftteils 3 federnde Zungen 21 mit keilartigen Vorsprüngen 20 dargestellt, mit deren Hilfe der untere und der obere Bereich des Schaftteils 3 miteinander verbunden werden können. Fig. 6d zeigt das Element nach Fig. 6a um 90° gedreht. Dargestellt ist die Ausnehmung 13 in der Druckplatte, die zur Aufnahme des Positionsstabsdeckels 8 dient. Die Größe der Ausnehmung 13 ist so gewählt, daß der Deckel 8 des Positionsstabes nach Eindrücken in die Ausnehmung 13 fest in der Druckplatte eingerastet ist. Um beim Eindrücken des Deckels 8 die dazu erforderliche Flexibiltät der Größe der Ausnehmung 13 zu gewähren, ist etwas beabstandet zu der Ausnehmung 13 ein Hohlraum 14 vorgesehen. Letzterer ist in der Ausschnittsvergrößerung nach Fig. 6e noch deutlicher zu erkennen. Zudem zu erkennen sind die beiden Zungen 21, die zum Verankern des unteren Teils 11 mit dem oberen Teil 10 dienen und die Vorsprünge 20 aufweisen (Fig. 6a).
Fig. 7 zeigt einen erfindungsgemäßen Spreizelementkopf. In der Seitenansicht ist der Kunststoffkopf 16 des Spreizelementes dargestellt, der auf dem metallischen Kopf des metallischen Grundkörpers 15 des Spreizelementes aufgebracht ist und diesen nach oben verlängert. Dieser Kunststoffkopf 16 weist dabei eine radial umlaufende Ausnehmung 18 zur Aufnahme des Klemmelementes des Positionsstabes auf. Am Kunststoffkopf 16 schließt sich nach unten ein mit Kunststoff überzogener Bereich 17 an. Dieser Bereich 17 dient zur Abdichtung des Spreizelements 5 gegen den unteren Bereich des Schaftteils 3 des Halteelements 1. Das Spreizelement 5 ist deshalb im eingeführten Zustand vor Korrision geschützt. Nach oben hin weist der Kunststoffkopf 16 eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme des Montagebits auf, was in der Draufsicht noch deutlicher dargestellt ist.

Claims (10)

  1. Befestigungselement zur Befestigung von wärmeisolierenden Platten an einer Unterkonstruktion mit einem Halteelement (1) und einem Spreiz-element (5), wobei das Halteelement (1) eine Druckplatte (2) an seinem oberen Ende, ein Schaftteil (3), das sich an die Druckplatte (2) nach unten hin anschließt, und einen Spreizbereich (4) in seinem unteren Bereich aufweist, und wobei das Spreizelement (5) derart gestaltet ist, daß es bis zu einer unteren Endposition (9) in dem Halteelement (1) in das Halteelement (1) einführbar ist, so daß es im eingeführten Zustand den Spreizbereich (4) des Halteelements (1) auseinanderdrückt,
    gekennzeichnet durch
    einen Positionsstab (6), der an dem Spreizelement (5) derart angebracht ist, daß er genau dann, wenn das Spreizelement (5) bis zu der unteren Endposition (9) in das Halteelement (1) eingeführt ist, vollständig in dem Halteelement (1) versenkt ist.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (3) mindestens aus einem oberen Teil (10) und einem unteren Teil (11) zusammengesetzt ist.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche zwischen dem oberen Teil (10) und dem unteren Teil (11) zur exakten Lagerung des unteren Teils (11) in dem oberen Teil (10) mit Materialerhebungen versehen ist.
  4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,daßdieuntereEndposition(9)ein Anschlag ist, der von dem oberen Ende des unteren Teils (11) des Schaftteils (3) gebildet wird.
  5. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (10) und der obere Teil (11) des Schaftteils (3) mittels eines Einrastmechanismus miteinander verbunden werden können.
  6. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionsstab (6) ein Klemmelement (7) an seinem unteren Ende aufweist, um eine Mitnahme des Positionsstabes (6) durch das Spreizelement (5) beim Einführen in das Halteelement (1) zu ermöglichen.
  7. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionsstab (6) an seinem oberen Ende einen flexiblen und/oder schwenkbaren Deckel (8) aufweist, der das Schaftteil (3) des Halteelements (1) verschließt, wenn das Spreizelement (5) die untere Endposition (9) erreicht hat.
  8. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (3) auf seiner Innenseite eine Längsnut zum Führen des Positionsstabes (6) aufweist.
  9. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (3) auf seiner Innenseite mindestens einen Vorsprung (12) als Anschlag für eine Drehung des Positionsstabes (6) aufweist.
  10. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (5) einen metallischen Grundkörper (15) und einen Kopf (16) aus Kunststoff aufweist, wobei der dem Kopf (16) zugewandte Endbereich des metallischen Grundkörpers (15) mit einem Kunststoffüberzug (17) derart versehen ist, daß das Spreizelement (5) in der unteren Endposition (9) an dem Schaftteil (3) abdichtend anliegt.
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