EP0940201A2 - Verfahren zum Profilkneten von Werkstücken - Google Patents
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- EP0940201A2 EP0940201A2 EP99103372A EP99103372A EP0940201A2 EP 0940201 A2 EP0940201 A2 EP 0940201A2 EP 99103372 A EP99103372 A EP 99103372A EP 99103372 A EP99103372 A EP 99103372A EP 0940201 A2 EP0940201 A2 EP 0940201A2
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- EP
- European Patent Office
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- pairs
- rollers
- radial direction
- guide surfaces
- workpiece
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
- B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
- the invention is based on the Task to form workpieces into profiles that also deviate from the axial symmetry Can have profile, such as strand-shaped workpieces (semi-finished products) with a rectangular Cross-section; a possible graph and crack formation on the outer edges of the shaped workpieces can be prevented.
- FIGS. 1a with a cross-sectional representation
- 1b with a cross-sectional representation of work steps A, B and C for processing of the workpiece (semi-finished product) explained in more detail.
- FIG. 1a workpiece 2 is pushed into the profile kneading machine along a central axis 1, the feeding and holding device for such a strand-shaped Workpiece (semi-finished product) 2 is not shown here.
- the dies acting on the workpiece 4 and plunger 5 and any spacer elements 9 in between are radial to the central axis 1 slidably arranged in a slide guide 11, which is arranged in a cross or star shape
- Has hollow profiles 12 for guiding dies 4 and plungers 5; 4 and Tappets 5 are biased in the radial direction outwards by spring force, so that the surface the workpiece is freely movable in the idle state.
- the sliding guide 11 is arranged in a stationary manner and of a roller cage 14 and arranged in a circle around the central axis 1 Surround support ring 3, which rotatably arranged parallel to the central axis 1 rollers 7 or Has rollers or balls that from the hollow cylindrical inside of the roller cage 14 protrude in the direction of the sliding guide 11.
- the plungers 5 have guide surfaces 6 on their outward-facing surface, which pressed by the rotating rollers 7 against a spring bias in the direction of the central axis are so that both plunger 5 and 4 dies when the respective roll overflows 7 are pressed or pressed in pulses in the direction of the central axis 1.
- FIG. 1a there are those along the symbolically labeled Y.
- the dies 4 can each be moved diametrically towards one another in the direction 8 and the Surface of the workpiece 2 (semi-finished product) by means of a pulsed hammer blow or Press stroke can edit.
- roller 7 After rotation of the roller cage 14 by 60 °, none of the die pairs 4 are moved in the Y direction Pressing force exerted by roller 7, while roller 7 now tappets along the X direction 5 and 4 dies in opposite directions along the X axis, so that the dies 4 can now machine the surfaces along the X axis.
- spacer elements 9 also provide wedge-shaped spacer elements that can be moved along the central axis Have wedge surfaces so that a continuous adjustment of the profile is possible.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Claims (4)
- Verfahren zum Profilkneten von strangförmigen Werkstücken, die entlang einer Zentral-Achse in eine Bearbeitungsstation transportiert werden, wobei wenigstens zwei sich paar-weise gegenüberliegende Gesenke zur Oberflächenbearbeitung eines strangförmigen Werkstücks auf ihrer der Achse abgewandten Seite von Stößeln beaufschlagt werden, die ihrerseits durch auf einer Kreisbahn relativ zu äußeren Führungsflächen der Stößel bewegte Rollen (Walzen, Kugel) in radialer Richtung zur Achse angestoßen werden, wobei wenigstens zwei Gesenkhämmer-Paare, deren radiale Stoßrichtung um einen vorgegebenen Winkel auf der Achse gegeneinander verschoben sind, jeweils paarweise gleichzeitig, in gegenläufiger Richtung auf das Werkstück treffen,
dadurch gekennzeichnet.
daß die Führungsflächen der Stößel jeweils paarweise zeitlich aufeinanderfolgend von den Rollen in radialer Richtung angestoßen werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gesenk-Stößel-Paare von wenigstens zwei sich paarweise diametral gegenüberliegenden Rollen über die Stößel-Führungsflächen in radialer Richtung bewegt werden, wobei sich die radialen Stoßrichtungen beider Paare höchstens im rechten Winkel kreuzen.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Rollen-Paare vorgesehen sind, die zeitlich aufeinander folgend auf die äußeren Führungsflächen formschlüssig einwirken.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenlänge der Gesenke größer sind als die angestrebte Kantenlänge pro Arbeitsschritt des zu bearbeitenden Werkstücks.
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