EP0930153A2 - Materialverdichtungsvorrichtung - Google Patents

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EP0930153A2
EP0930153A2 EP98124614A EP98124614A EP0930153A2 EP 0930153 A2 EP0930153 A2 EP 0930153A2 EP 98124614 A EP98124614 A EP 98124614A EP 98124614 A EP98124614 A EP 98124614A EP 0930153 A2 EP0930153 A2 EP 0930153A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
compression device
collecting container
screw conveyor
material compression
opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98124614A
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English (en)
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EP0930153A3 (de
Inventor
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CMS SpA
Original Assignee
CMS SpA
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Publication date
Priority claimed from DE29722839U external-priority patent/DE29722839U1/de
Priority claimed from DE29807425U external-priority patent/DE29807425U1/de
Application filed by CMS SpA filed Critical CMS SpA
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Publication of EP0930153A3 publication Critical patent/EP0930153A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3096—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor the means against which, or wherein, the material is compacted being retractable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/24—Reducing volume of filled material by mechanical compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/10—Refuse receptacles; Accessories therefor with refuse filling means, e.g. air-locks

Definitions

  • the invention relates to a material compacting device, in particular for recyclable materials Waste material, with at least one rotatably mounted in a housing and with a drive device drive-connected screw conveyor.
  • the case points a feed opening for material to be compressed and one of these in the transport direction downstream of the screw conveyor to accommodate the compressed Material on.
  • Such a material compression device is known from DE 295 17 013.
  • the material to be compressed is fed through a feed opening of a folding shaft and then taken over by a screw conveyor and condensed.
  • the compressed material is placed in a collecting container funded in which the material is temporarily stored until it is picked up by a disposal company becomes.
  • a disadvantage of the known material compression device is that the screw conveyor is complex and fixed on both sides and a transmission of a driving force on the screw conveyor due to their arrangement in the chute relatively complicated and easy to damage and relatively expensive in terms of technical complexity.
  • the invention is therefore based on the object of a material compression device of the type mentioned to improve in that they have a simpler structure and is cheaper to produce, while a drive connection to Screw conveyor should be relatively unaffected by interference.
  • This task is related to the features of the preamble of the claim 1 solved in that the screw conveyor protrudes freely towards the collecting space at its opposite drive end on the housing rotatable stored and drive connected to the drive device at this drive end is.
  • a drive shaft designed as a drive end can protect material the conveyor screw protrude through a shaft opening in the housing and in particular be motionally connected to the drive device via a gear.
  • the screw conveyor can enable, in particular, adjacent to the collecting space as a two-armed lever with the shaft opening or one assigned to it Rotary bearing can be designed as a lever bearing.
  • Monitoring the material compacting device and in particular the screw conveyor can be done in that a deflection detection device for detection a deflection movement of the screw conveyor from its central position of the drive device and / or the drive shaft is assigned. It comes in this context one that is difficult or impossible to compact by the screw conveyor Material into the screw conveyor, when trying to compact this material, deflected from their normal central position and this deflection by the deflection detection device detected. There can then be an emergency shutdown, for example the material compacting device.
  • the deflection detection device With the drive device and / or the drive shaft and have a fixed point connected spring element.
  • the spring force becomes the permissible load and accordingly the force for deflection the screw conveyor.
  • the spring element is connected to the drive shaft via an arm protruding therefrom be. This can protrude vertically from the drive shaft and is in particular arranged rotatably relative to the housing.
  • the deflection detection device For easy recording of a qualitative and quantitative deflection of the screw conveyor can the deflection detection device relative to the spring element Fixed point opposite sensor, in particular microswitch.
  • this sensor becomes a corresponding one with a tension spring as spring element Deflection of the spring is detected and, for example, corresponding to the deflection Converted force.
  • the material compacting device can then be switched off.
  • the spring element is a compression spring and the contact sensor arranged so is that it compresses the spring when the screw is deflected detected and also a shutdown when detecting a maximum deflection force initiated. Additional sensors for detecting a deflection, or also directly a corresponding deflection force are known per se and can also be used the material compression device according to the invention can be used.
  • a simple compacting by the screw conveyor can be achieved if at least two areas arranged one behind the other in the direction of transport with different Has slope.
  • the slope is arranged closer to the collecting room Compressor area larger, or a distance between coils the screw is smaller than in the feed area assigned in particular to the feed opening the screw conveyor.
  • the slope can be continuous in this context increase in the compressor area towards the collecting space or a constant one Show value in the compressor range.
  • the feed opening can be used as be formed at the upper end of a feed funnel which is open towards the feed area at the bottom.
  • the material can be manually or automatically, directly or indirectly the feed opening and thus be entered into the feed hopper.
  • an indirect one The feed opening can be automatically fed via a connecting channel an input opening of a return device for waste material.
  • the Return device can also have a corresponding input opening for the material, a material detection device, a material selection device for distribution of different material to different material compacting devices and the like.
  • the housing has a collecting funnel for collecting the residues.
  • Feed hopper delivery devices for a cleaning and / or disinfecting and / or processing means can be arranged.
  • a cleaning and / or disinfecting and / or processing means can be arranged.
  • the funds supplied can to clean and rinse both the material and the device.
  • they can perform certain hygienic and health functions, for example to kill germs or the like.
  • Funds are added that the further processing of the material during recycling, at support its burning, biodegradation of the material or the like.
  • a material compression device for the construction of a material compression device, in particular that described so far Kind of improving that material is simple and easily accessible is prevented from rotating with the screw conveyor, is at least on the housing one transverse to the feed opening and substantially opposite to Deflection device extending transport direction of the screw conveyor arranged. This means, in particular, that the screw conveyor is reached before it reaches the compressor area a relative movement between the material and the screw conveyor is initiated, so that the material is transported further in the direction of transport and in particular compacted can be.
  • Such a deflector advantageously extends close to the Screw conveyor and can have at least one deflecting finger.
  • this may be the case with contact with the deflecting finger already shredding or at least deflecting it in the direction of the screw conveyor the deflecting finger at least one opposite to the direction of rotation of the screw conveyor have a cutting edge.
  • the rejection device at least one essentially in the direction of transport have a running deflector strip between the housing and the screw conveyor.
  • the deflector strip can rest on the compressor area in the housing at least partially surrounding detachably attached.
  • Bumpers and bumpers can be made of the same material, in particular a suitable plastic material.
  • the deflector finger can also be used be designed as an end of a deflector bar protruding into the feed hopper.
  • a corresponding collecting container is used Picking up the compacted material at the end of a conveyor screw Drop chute arranged and compacted material is picked up by a Disposer temporarily stored.
  • a Disposer temporarily stored.
  • Material compression device a variable volume for a collecting space
  • the compression achieved by the screw conveyor can maintain a collection space between a delivery end of the screw conveyor and an adjustable bearing in the transport direction of the screw conveyor, in particular cylindrical, collecting container be formed.
  • this collection container essentially there is a counter pressure element that opposes a pressure to the direction of transport of the screw conveyor and thus a reduction in compaction counteracts and additionally supports the compression by the counter pressure.
  • the adjustable storage of the collection container can be so in this context take place that a preset pressure in the compressed material at variable volume of the collecting space to control the final material density is maintained. Farther can adjust the compression in connection with, for example the speed of the screw conveyor can be set. Corresponding control and Control devices with possibly associated display instruments and setting devices can be provided as part of the material compacting device.
  • the collection container can correspond to the accumulation of compressed material while maintaining a corresponding back pressure in the direction of the conveyor screw from the discharge end of the screw conveyor while enlarging the collecting space remove.
  • a receiving the compacting material bag-like collecting container can be arranged in the collection container. This is condensed into this The material is pressed in and a filled container is removed.
  • the collecting container can be made of a tubular plastic material.
  • Such a department can take place in particular if there is a certain one in each case Amount of compacted material is filled, with the collection container in this Case automatically divisible when reaching a predetermined length and / or from the Collection container is automatically removable and / or can be closed automatically.
  • Another disadvantage of the known material compression device is that, for example if the collection container is not completely filled, compressed material automatically expands again due to a certain intrinsic elasticity and thus the compression is at least partially canceled. Furthermore, the collection container as a whole be emptied or removed and in the latter case by a new one Collection container to be replaced.
  • the Collection containers are usually aligned in the direction of transport, opposite to which he is with its axis is pivoted into the end position. This will open the collection container easily accessible.
  • the collecting container is essentially in the transport direction on at least one Guide is adjustable, there is a simple and reproducible assignment of collection container and compression device.
  • the end of the bearing can be used to ensure the screw conveyor returns to the normal position and / or the drive device a deflection detection device and / or a reset device may be assigned.
  • the deflection detection device can an embodiment directly a deflection of the bearing end from the normal position record and, for example, initiate a corresponding emergency shutdown.
  • the deflection detection device can pivot the drive-connected to the bearing end Detect drive device and this movement if necessary implement in an emergency shutdown of the material compression device.
  • a deflection force acting on the screw conveyor in the To be able to capture essentially a spring device as a resetting device be arranged.
  • This resetting device acts on a deflection of the screw conveyor a certain force, whereby only when a certain is exceeded Value of this increasing due to the spring action with increasing deflection For example, an emergency shutdown of the material compression device takes place.
  • the screw conveyor is essentially pivotable in the manner of a two-armed lever stored, with a lever arm protruding outwards from the housing Bearing end and the other lever arm by the rotatably mounted in the housing remaining screw conveyor is formed.
  • the collecting container can be pushed onto the end housing and can be removed from it by gradual filling.
  • the collecting container for ease of handling and for simply closing the collecting container, it is to be regarded as advantageous if it has a filling opening which can be closed by a closing band arranged in the opening edge. By grasping the closing strap, it is pulled out of the opening edge and the edge is contracted thereby reducing the filling opening until the filling opening closes. The pulled-out loop can also be used to transport the closed collection container.
  • the collection container according to the degree of filling of the collection container can be moved in a controlled manner along the guide until the collection container is removed be.
  • the collection container can be made up of two parts Bottom shell can be built, which are together at one end of the collecting container are pivotally connected to each other.
  • Such a swivel connection can for example through openings in a shell and corresponding in the Swiveling pins engaging openings arranged on the other shell be educated.
  • the upper and lower shells can preferably be at the closed end of the collecting container be pivotally connected to one another and the lower shell can be used for Removal of the collection container can be pivoted away from the upper shell.
  • the guides can as guide rails with different profile shapes such as T-, C-profile or the like be trained.
  • support device and guide element from The upper or lower shell can preferably be designed as rotatable rollers that along one or between two guide surfaces of the corresponding guide profile unroll.
  • the sliding shoes are preferably on top of the corresponding one Guide profile on and are slidable along this.
  • the screw conveyor at its end facing the delivery end End section arranged approximately perpendicular to the direction of transport Has spatula section.
  • This spatula section provides sufficient resistance to the material if the material roughly injures the screw conveyor at its end.
  • the spatula increases the crushing effect on the surface of the material.
  • the spatula section grazes the surface of the material being removed like a spatula, arises as a result of the pressure and the circular movement of the spatula section Increase the material temperature of the material.
  • the material easier to keep in the compressed form.
  • the material becomes soft in certain areas, in particular when using plastic materials and fits the compressed Shape better.
  • the old form before filling in the compression device is more likely to be abandoned.
  • the spatula section can be in the form of a sector of a circle, preferably be formed with approximately 90 ° sector angle.
  • the circular sector shape is good on that Rotary movement of a screw conveyor adapted. At about 90 ° sector angle results an effective support of the removed material with sufficient heat generation and there is sufficient passage space for newly removed material.
  • the spatula section can conceivably adjoin the end of the spiral of the screw conveyor and be connected to the axis of rotation of the screw conveyor. This ensures continuous removal of material from the end of the screw.
  • the final compression space forms a kind Storage form in which the material is accumulated and compressed again. Thereby the material obtains a desired approximately tubular shape, which it essentially maintains when it is fed to the collection container. This makes it easier Bagging.
  • Material accumulated in the final compression space forms a kind of material plug, against which the compression device promotes. This has a favorable effect the compression effect of the compression device.
  • the compression thrust is constantly against the surface of the material plug in the final compression space so that unbalance is reduced. The material is compressed again in the final compression space and retains the level achieved in this way Shape better at.
  • the cross section of the final compression space can be in the direction from Taper the delivery end towards the collection area. This will cause the material to go through of the final compression chamber compressed again.
  • the walls of the compression space with anti-rotation guiding devices extending in the conveying direction be provided.
  • the guide device brakes the rotational components of the compressed material so that it is easier to absorb at the end. If a rotating screw conveyor is used, this increases the friction effect of the screw conveyor the material so that it heats up and softens something.
  • material temperatures up to 120 ° C can be softened if the material is dry and has a large amount of plastic.
  • the collection container can be moved in via two support points the guide is mounted, with a first support point closer to the filling opening of the Collection container and a second support point closer to the closed end of the Collection container is provided.
  • the two support points form the sliding or roll-movable ones Places with which the collection container is slidably mounted in the guide is.
  • one of the support points can have a pivot bearing for the collecting container.
  • the collecting container can be rotated in the pivot bearing when the other support point performs the corresponding angular movement.
  • one support point can preferably be pivoted out of the guide, the other support point forming the pivot bearing for the collecting container.
  • the one guide point When the one guide point is pivoted out, it can perform an angular movement around the other guide point, so that the collecting container can be pivoted into the desired position.
  • a in the collecting container and / or the cleaning device cleaning the compression space may be provided.
  • the Cleaning device can residues of the material to be compressed in the Collection container or the compression space can be eliminated.
  • the cleaning device can also be used for disinfecting, in the appropriate detergent Additions can be added.
  • the compression device designed as a screw conveyor have at least one feed channel of the cleaning device, the outlet nozzles is provided for flushing the compression chamber. Via the feed channel Detergent fed to the outlet nozzles.
  • the detergent is central from the middle of the Compression chamber supplied so that it is sprayed out well.
  • the nozzles can rotate accordingly, so that the compression space is sprayed all around.
  • the feed channel can conceivably extend axially in the axis of rotation of the screw conveyor. This ensures that the cleaning agent is fed centrally into the compression chamber.
  • a flange on which the opening edge of the collecting container is in the filling position is designed as a feed means of the cleaning device and is provided with spray nozzles opening into the collecting container. Over the spray nozzles the collecting container can be cleaned. The feed takes place via the flange of the cleaning agent that is fed directly into the collection container with the spray nozzles becomes. The cleaning process is thus protected within the collection container.
  • the flange can advantageously be provided with a detergent outlet point be. Through the detergent outlet, this can be in the collection container or detergent injected into the compression chamber together with the dissolved ones Residues are exported and collected.
  • a deflection device extending transversely in a feed opening a flat, roof-like over one extending across the feed opening Deflection fingers have the cover part provided.
  • the deflector finger in particular before the screw reaches the compressor area initiated a relative movement between material and screw conveyor, so that Material can be transported and compacted in the direction of transport. The material is thus prevented from rotating uniformly with the screw conveyor, so that the compressor action occurs.
  • the deflecting finger preferably extends transversely to the feed opening and essentially opposite to the transport direction of the screw conveyor.
  • the roof surface part arranged above prevents that Material hooked onto the deflector finger. This ensures continuous operation the system, since no pieces of waste get caught on the finger.
  • the cover surface part can preferably correspond to the radius of curvature of the screw conveyor container be adjusted. This favors the continuous material removal and - compaction by the screw conveyor.
  • the cover surface part can preferably be provided in a corner of the feed opening be. This corner is preferably close to the compression space in the direction of transport Screw conveyor is provided so that the material is before entering the compression chamber accordingly must move relative to the screw conveyor and the compaction effect entry.
  • the cover surface part can be on one side on the edge of the screw conveyor and on an adjacent side on the feed opening bordering hopper.
  • the feed opening can be pivoted by at least one stored flap device can be closed.
  • this can be between a closed / fill position and an open / dump position be pivoted.
  • the flap device In the closed position, the flap device the feed opening is closed and at the same time waste material can enter the outside Flap device can be filled into the screw conveyor without risk of interference.
  • the flap device clears the feed opening and automatically tilts the product filled into it via the feed opening in the direction of the screw conveyor out.
  • the flap device rocking on bearing arms protruding upwards from a swivel plate is pivotally mounted.
  • the bearing plate serves both to close the feed opening as well as a receiving area for filled waste material.
  • the flap device can automatically and Sensor-controlled between closed / fill position and open / dump position be. That means, as a rule, the flap device is in its opening / tipping position, in the event of an accidental external intervention in the screw conveyor surrounding housing is prevented. If a user approaches now, the flap device pivoted sensor-controlled into their closed / filling position, so that a It is possible to fill the swivel plate from the outside.
  • the user moves away from the vicinity of the material compression device is also sensor-controlled swiveling the flap device back into its opening / tipping position, in which the feed opening to the screw conveyor is open and on the Goods placed on the swivel plate are fed to the screw conveyor.
  • an electric motor can be used to actuate the flap device have a friction clutch and an additional safety sensor can be provided to pivot the flap device into the open / dump position to interrupt if a user or other object is still there is arranged in the region of the pivoting path of the flap device.
  • the container on the inside can be a particular have two-part retaining ring. This is, for example, on the inside welded on and provided separately for the upper and lower shell.
  • this material both in Direction of the already filled material as well as towards the inner walls of the collecting container is pressed. If the waste material reaches a stand where it Fills the collecting container up to the retaining ring, this acts like a narrowed bottle neck, to keep the compressed material inside the collection container.
  • the collection container is then pivoted, for example, the retaining ring holds it compacted material and minimizes an increase in volume due to the remaining Shape memory of the filled materials. Subsequently, for example the collection container is closed and tied. Then he can Collection container opened and the collection container removed.
  • a restraint for determining a maximum opening angle In order to open the upper and lower shell when opening the collecting container To define, a restraint for determining a maximum opening angle.
  • a simple exemplary embodiment for such a restraint device is included therein see if this one stick protruding from one shell and one on the other Shell has pivotably mounted pin guide.
  • the pin slides along the slide guide up to a stop in the pin guide, this stop determines the maximum opening angle.
  • the attack can be adjustable.
  • anti-rotation projections are arranged at the bottom of the collecting container.
  • An example for such an arrangement of anti-rotation protrusions is an anti-turnstile.
  • a handle which in particular forms part of a locking device stand out.
  • the locking device in this context includes those mentioned above hook-shaped holder and corresponding holding pins.
  • Collection holder At least partially around an opening edge of the collecting container after it has been filled to pivot in the direction of the filling opening of the collecting container can Collection holder at an upper end portion of the collection container toward it Filling opening can be pivoted.
  • the opening edge is around this collecting holder of the collecting container and when swiveling the collecting holder in In the direction of the filling opening, this opening edge also becomes in the direction of the filling opening pivoted and can be detected more easily and, if necessary, locked.
  • FIG 1 is a longitudinal section through the material compression device according to the invention 1 shown.
  • This has a housing 2, in which a screw conveyor 4 one end 8 is rotatably supported.
  • the housing 2 comprises a collecting funnel 21, which has a feed opening 5 at the upper end 20.
  • the feed hopper 21 extends tangentially to and in the longitudinal direction, respectively Transport direction 6 of the screw conveyor 4.
  • the end 8 of the screw conveyor 4 supported in the housing 2 is of a drive shaft 9 formed, which projects outside of the housing 2.
  • a gear is on the drive shaft 9 11 held, with a shaft end 52 of the drive shaft 9 via the gear 11 protrudes outwards.
  • the transmission 11 has a motor as the drive device 3 connected, whereby the screw conveyor 4 via the drive shaft 9 and the transmission 11 is motionally connected to the drive device 3.
  • Adjacent to a shaft opening 10 in the housing 2 for the drive shaft 8 is a bearing 12 for rotatable mounting the screw conveyor 4 is arranged.
  • the bearing 12 is also a lever bearing for the screw conveyor 4.
  • the lever arm is through the drive shaft 9 projecting outward from the lever bearing 12 and the other lever arm formed by the remaining screw conveyor 4 arranged in the housing 2.
  • the the drive shaft 9 opposite end of the screw conveyor 4 is freely protruding, or projecting into the housing 2.
  • the screw conveyor 4 has a first, the lower end 32 of the feed hopper 21 assigned area 19 and another adjoining it in the transport direction 6 Area 18, wherein the first area is a feed area 19 and the second area is a compressor area 18.
  • the compressor area 18 differs from Feed area 19 by a larger slope and / or a closer distance Helix.
  • the feed hopper 21 is followed by a conveyor screw 4 surrounding it Collection annulus 53, a collection container 37 surrounding this and a guide 54 for adjusting the collecting container 37 in the transport direction 6, these elements are also part of the housing 2.
  • a sack-like collecting container 38 is arranged in this, partially pushed onto the outside of the collecting annulus 53 as housing part 39 is.
  • deflector strips 33 are detachably fastened as part of a deflector device. At least one the deflector strips 33 extend into the feed funnel 21 at its lower end 32 to form a deflecting finger 26 are deflecting fingers 26 and deflecting strips 33 in loose contact or a short distance from the screw conveyor 4.
  • the screw conveyor 4 is arranged in Figure 1 in a central position 14 in which it is rotates and from which it is pivotable about lever bearing 12.
  • a material thickening is formed as a spiral reinforcement 48.
  • the screw conveyor 4 surrounds opposite the feed hopper 21, bottom openings 51 arranged.
  • This can be a fluid for cleaning, disinfection or the like as well as residues in the material to be compressed which is fed to the interior 24 of the feed hopper 21 Material are discharged in the direction of a collecting funnel 22.
  • This Collection funnel 22 may be connected to collection annulus 53.
  • FIG. 2 shows a front view of the material compression device according to FIG. 1.
  • the gear 11 At the projecting shaft end 52 of the drive shaft 9 is the gear 11 and an arm 16 protruding radially outward from the drive shaft 9.
  • a motor On the gearbox 11, a motor is attached as a drive device 3.
  • a free end of the arm 16 is assigned a deflection detection device 13.
  • FIG. 3 shows a top view of the material compression device according to FIG. 1. The same parts are provided with the same reference numerals and are only partially mentioned.
  • the piston-cylinder units extend between the housing flanges and with the holding flanges connected to the collecting container 37. By changing the length of the piston-cylinder units is the collecting container 37 along the guide 54 adjustable in transport direction 6.
  • the deflecting finger 26 can be seen in FIG. 3, which is parallel to the screw conveyor 4 at the lower end 32, see Figure 1, of the feed hopper 21 is arranged.
  • the finger 26 has a length 29 with which it extends over the lateral boundaries of the feed hopper 21 protrudes into the opening of the funnel formed at the lower end 32.
  • Figure 4 is a second embodiment of a material compression device shown in Figure 1. This differs in particular from the previous one described material compression device by another embodiment of the Deflection detection device 13.
  • a Spring element 15 is arranged between the drive device 3 and a fixed point 49. The spring element 15 is located opposite the drive device 3 corresponding microswitch or contact sensor 17 is arranged.
  • dispensing devices 25 for cleaning, disinfection, preparation or other fluid there are 24 inside the feed hopper 21 dispensing devices 25 for cleaning, disinfection, preparation or other fluid arranged.
  • Corresponding delivery devices 25 can also be arranged in the embodiment according to the preceding figures.
  • FIG. 5 shows a top view of the second exemplary embodiment according to FIG. 4 analogously to FIG. 3.
  • the same parts are again provided with the same reference numerals and reference is made to the preceding description.
  • a separating device 28 and an end position sensor 55 are also shown in FIG. 5.
  • the end position sensor 55 serves to measure the position of the collecting container 37 and in particular to determine an end position of this container 37 along the guide 54, which position corresponds to a filled collecting container 38, see FIG. 1.
  • the collecting container can be separated by the separating device 28 from the remaining collecting container pushed onto the housing part 39, and at the same time the opening that is created can be sealed.
  • the separating device can, for example, use heat to separate the filled collecting container from the rest of the collecting container and at the same time weld the opening closed, the opening of the subsequent collecting container also being welded.
  • the collecting container 37 is in two positions according to a second Embodiment shown, in which a lower shell 45 compared to an upper shell 44 is pivoted downwards.
  • a lower shell 45 compared to an upper shell 44 is pivoted downwards.
  • One is through the piston-cylinder units executed additional stroke 34 of FIG. 7 larger than that of FIG. 6, the Collection container 37 and in particular lower shell 45 in FIG. 7 in an end position Removal of a filled collecting container 38 are arranged.
  • FIGS. 6 and 7 For simplification, not shown in FIGS. 6 and 7 is a displacement of the screw conveyor 4 in the transport direction 6 through the additional stroke 34 and also not shown, tensioned flexible connections is caused.
  • the screw conveyor 4 By this shift the screw conveyor 4 is the discharge end 36, see for example Fig. 1, further Slidable towards the bottom of the container.
  • the lower shell 45 is at an angle 50 with respect to the upper shell 44 their closed end 23 pivoted down.
  • the swiveling storage the lower shell 45 on the upper shell 44 takes place in this context via the Swivel bearing 51.
  • Guide elements 56 of the lower shell 45 are to reach the 6 by interruptions 57 of the lower guide surface 58 after emerged below and along the projecting downward from the guides 48, 54 Unrolled guide portions 54a.
  • the upper shell 44 is by means of the upper one Guide surfaces upstanding slide shoes 105 and arranged at their front end Support devices 106 arranged horizontally.
  • the sack-like collecting container 38 is so far from the end housing 39 or whose end 46 is withdrawn so that it is with its fill opening in the region of the discharge end 36 of the screw conveyor 4 is arranged.
  • the closing strap 43 is still hook-like Fixed point 107 hooked in and forms an abutting end housing 39 Loop.
  • a new collection container is then pushed onto the end housing 39 and by means of the piston-cylinder units of the collecting container 37 into the position Fig. 1 moved back.
  • FIG. 8 to 10 is separately a screw conveyor serving as a compacting device 4 shown, which is used in exemplary embodiments of the aforementioned figures can be. It has an axis of rotation 60 around which a helix 61 is wound is. An arrow 6 indicates the direction of transport. An arrow 62 indicates the direction of rotation. At the discharge end 36 of the screw conveyor is approximately vertical pressure spatula section 63 arranged to the transport direction 6 is attached. He borders directly to the end of the helix 61 and is connected to the axis of rotation 60. He has a sector angle of 90 °.
  • the spatula section serves to reinforce the crushing effect that the screw conveyor 4 exerts on the surface of the material by means of its discharge end. This occurs above all when the material compresses again after leaving the screw conveyor or the material surge, for example due to the tapering of the tubular delivery chamber is braked.
  • the spatula section 63 strips this material with circular Movements and causes an increase in the material temperature. Thereby the material is softened and is easier to compress. An old form becomes abandoned by softening the material.
  • FIGS. 11 and 12 show a further embodiment of the invention Material compression device 1 shown. For the sake of simplicity, only the area is around the discharge end 36 of the screw conveyor 4. Otherwise, the illustrated Transfer construction of Figures 11 and 12 to the first embodiment be so that in this regard to the description of the figures of the first embodiment is referred.
  • the end housing is in the transport direction 6 over the discharge end 36 of the screw conveyor 4 extended.
  • the elongated walls 64 is a final compression space formed in which a material plug 66 is indicated.
  • the walls are 64 approximately circular.
  • the guide devices 67 are approximately wedge-shaped, so that the clear cross section of the final compression space 65 from the discharge end 36 tapers in the direction of transport 6.
  • the clear cross section of the final compression chamber 65 is thus smaller than the corresponding cross section of the delivery chamber, in which the screw conveyor 4 is provided.
  • the final compression space forms a kind of storage space, in which the material is accumulated and compacted without losing volume can expand laterally.
  • the compacted material therefore takes on a tubular shape Shape that it maintains when it is fed from the collection container.
  • the pressure spatula section 63 constantly rubs against the material plug 66, which in combination with the pressure increases the temperature of the material, preferably up to 120 ° C with dry material and a large proportion of plastic. Thereby the material takes on the tubular shape more easily and maintains it.
  • FIGS. 13 to 19 show a third embodiment of an inventive one Material compacting device 1 shown, the collection container 37 in different Positions is shown. Same reference numerals of the third embodiment correspond to the same parts as in the first embodiment, so in this regard reference is made to the previous description of the figures. Basically you can the same constructions as in the first embodiment also in the second embodiment can be used unless the following description another construction.
  • the collecting container 37 is approximately bucket-shaped and has a support frame 68 Slidably mounted in a guide 40.
  • the guide 40 consists of two to each other parallel guide rails, which have approximately C-shaped cross section, accordingly the first embodiment.
  • the support frame 68 has a first support point 70, which is arranged closer to the filling opening 41 of the collecting container 37, and one second support point 71, which is closer to the closed end 46 of the collecting container 37 is arranged.
  • Each support point has pairs of support rollers, with one support roller in each of the guide rails is slidably mounted.
  • the roles of the first support point 70 are with a separate one Rotary bearing 72 connected, with the aid of which the collecting container 37 can be pivoted can.
  • the collecting container 37 is shown in a filling position in which it is so far pushed as possible against the direction of transport 6 onto the end housing, until it abuts a flange 74 provided with a seal 73.
  • Figure 14 there is one Shown sliding position, in which the collecting container 37 with the end housing A piston-cylinder unit 59 is pushed down.
  • Figure 15 is an end position shown, in which only the roles of the first support point 70 in the guide rails 69 are arranged and the roles of the second support point 71 on the lower Guide surface 108 is pushed out and pivoted downward.
  • the collection container 37 was pivoted about the pivot bearing 72 and is approximately vertical to the transport direction 6.
  • the collecting container 37 is in a filling position in which it with its opening edge 109 is pressed against the flange 74.
  • a in the collection container sack-like collecting container 38 is inserted, which is approximately collar-like over the opening edge 109 of the collecting container 37 extends.
  • 16 is in the filling position the collecting container 38 is pressed by the opening edge 109 against the flange 74, or against the seal 73 of the flange 74, not shown here.
  • the material compression device can operate via the compression device Record 4.
  • FIG. 17 A sliding position is shown in FIG. 17, in which the collecting container 37 is somewhat of the flange 74 is spaced apart. This is done by pushing out compacted Material into the collecting container 38.
  • the piston-cylinder unit works 59 as a biasing device as described in the first embodiment. Both support points 70, 71 are still on the lower guide surface 108.
  • FIG. 18 shows an end position in which the first support point 70 is still on the lower guide surface 108 rests.
  • the second support point 71 has no support more through the lower guide surface 108; the collection container 37 is not yet panned.
  • the rotating movement of the collecting container can optionally also be done automatically by the Device itself driven and controlled.
  • FIG. 20 shows a basic illustration of a hydraulic circuit 75 for the piston-cylinder units 59 regarding the aforementioned embodiments of the invention shown.
  • the piston-cylinder units are 59 shown for the collecting container 37.
  • the pistons 110 are on one Side connected via connections 76 with a pressure relief valve 77 and on the other Side connected to a changeover valve 79 via further connections 78.
  • the Pressure relief valve 77 is loaded with an adjustable spring force, so that it is at a corresponding Exhausts fluid from the circuit into a reservoir 80. Corresponding the pressure to be overcome determines the application of force to the collecting container 37.
  • the switching valve 79 is an electromagnetic valve that is in a first position the connections 78 with the reservoir 80 and in a further position with a hydraulic pump 81 connects. Furthermore, a connection between a connecting line 82 and the hydraulic pump 81, or the Reservoir 80 made.
  • the connecting line 82 runs from the changeover valve 79 in Direction of connections 76, a check valve 83 being arranged in this line is.
  • Another line branches between the hydraulic pump 81 and the changeover valve 79 to a reservoir 80, a further pressure relief valve 84 being arranged in this line is.
  • the hydraulic circuit works as follows.
  • the feed pump can be used to adjust the collecting container 37 to the end position 81 are actuated and the switching valve 79 are switched so that the with Connections 78 connected chambers are filled. By switching the changeover valve 79, the collection container can be correspondingly returned via the pistons 110 the filling position can be retrieved.
  • FIG. 21 shows a section of the collecting container 37 and the compression device 4 a cleaning device 85 shown. This arrangement can in the previously described third embodiment can be used. Identify the same reference numerals same parts as in the third embodiment described above, so that reference is made to the relevant description.
  • the collecting container 37 is shown in the filling position, in which it with its Opening edge 109 abuts the seal 73 of the flange 74.
  • the collection container 37 is pressed against the seal 73 by the piston-cylinder unit 59 so that it is essentially liquid-tight.
  • the gasket is a conventional rubber gasket, which engages around the flange 74 in an approximately U-shape.
  • On the flange is a feed means 86 an annular channel formed, the manner not shown with a detergent supply connected is.
  • the ring channel 86 extends in a circle around the end housing 39
  • Spray nozzles 87 are connected to it, which in the annular cavity 112 between End housing 39 and collection container 37 are directed.
  • the spray nozzles 87 are specific Distances evenly distributed annularly around the end housing 39.
  • a connection 94 opens axially into the annular channel 86.
  • the screw conveyor 4 has a hollow axis of rotation 60 which serves as a feed channel for Detergent. It is in the area of its end of the bearing with a not shown Supply of detergent connected.
  • a feed channel 88 extends axially through the axis of rotation 60. From the feed channel 88 branch off radially outlet nozzles 89, which in the compression space 90 open, which is formed within the end housing 39.
  • the approximately tubular end housing 39 has one in its lower region Collecting opening 91, the radially outside of the end housing with a gutter 92nd connected is.
  • the gutter extends axially along and through the end housing the flange 74 through.
  • An outlet pipe 93 also extends through the flange, approximately in the lower region of the flange and is connected to the annular cavity 112.
  • FIG. 24 shows a side view of the material compacting device.
  • the material compacting device is arranged on a chassis 95. At the bottom The area of the chassis is a waste water tank 96 and a water tank and a detergent container 97 is arranged. The detergent tank is 97 connected to a pump 98 via a line. The pump 98 is branched Line connected to the connector 94 and a rotary coupling 99. The Rotary coupling 99 is attached to the outside of the drive device 3 such that through them cleaning agent from the end of the bearing into the feed channel 88 of the screw conveyor 4 can be directed.
  • the waste water tank 96 is connected to the outlet pipe 93 via a line.
  • the waste water container 96 can optionally be connected to the discharge channel 92.
  • the cleaning device 85 works as follows.
  • the pump 98 conveys detergent, preferably Fresh water provided with cleaning solution from the tank 97 to the rotary coupling 99 and the connection 94.
  • the cleaning agent is on the ring channel 86 of the Flange 74 passed to the spray nozzles and sprayed from there into the annular cavity 112.
  • the cleaning agent flowing through the rotary coupling 99 passes through the Feed channel 88 in the direction of arrow 100 to the outlet nozzles 89 and sprayed approximately radially from the inside the compression space 90, in particular it splashes against the inner walls of the end housing 39.
  • a part of the supplied cleaning agent 97 collects in the lower area of the Collection tank 37 and flows through the outlet pipe 93 to the waste water tank 96.
  • Part of the detergent in the end housing 39 flows through the collecting opening 91 along the discharge channel 92 and into the container 96. Rotates during spraying the screw conveyor 4 so that the end housing 39 over the entire circumference is sprayed out.
  • FIG. 22 and 23 is a plan view of a section of an inventive Material compression device 1 according to the third embodiment shown.
  • some parts of the device 1 have been omitted but are designed in this device exactly as in the previous figures.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that in this respect to the previous description is referred.
  • FIG. 22 there is a deflector 101 in the feed opening 5 of the feed funnel 21 intended. It has a transverse to the feed opening 5 and opposite to Deflection finger 102 extending in the direction of transport 6. It can be analogous to that be designed and arranged in the first embodiment.
  • the deflecting finger On the side facing away from the screw conveyor 4, the deflecting finger is completely from covered a roof surface part 103.
  • the top surface part 103 is in one Corner of the approximately rectangular feed opening 5 is arranged. It's on one side with the Edge of the screw conveyor 104 and on an adjacent side to the the feed opening 5 bordering feed hopper 21 attached. It covers the deflector finger roof-like in the direction of the feed hopper 21.
  • the deflecting finger 102 can have a butt surface at its free end, for example can pass into a cutting edge (not shown).
  • the rejection device 101 functions as follows.
  • Figure 25 shows a section along the line XXV-XXV of Figure 4, through another Embodiment of the material compression device 1 according to the invention.
  • the feed hopper 22 Above the feed hopper 22 are both the screw conveyor 4 and the feed hopper 22 surrounding housing with cover 121 two side filling openings 122 arranged.
  • the flap devices 62 are pivotable about pivot axes 118 stored.
  • the flap devices 62 see also FIG. 24, comprise a flap 115 with a part-circular cross section and from this in the direction of the pivot axis 118 protruding bracket 114.
  • On the left side in FIG. 24 is the flap device 122 in its open / dump position 66 and on the right side in FIG Closed / fill position arranged.
  • the filling opening is in the position on the left 122 closed to the outside, so that accidental intervention in the material compacting device not possible.
  • waste material is filled in 120 tipped out of the flap 115 in the direction of the screw conveyor 4.
  • the filling opening 122 is open on the right-hand side and is opened, for example, by one Tray 119 can dump waste material onto flap 115. At the same time an intervention in the direction of the screw conveyor 4 by the closed position of the flap 115 prevented.
  • An intermediate wall 117 is arranged between the two flap devices 115, which is a simultaneous and independent and undisturbed filling over both lateral filling openings 122 allows.
  • the pivoting of the flap devices 115 is controlled by sensors 116, the bringing an arm, a tray or the like in the direction of the filling opening 122 capture and accordingly the flap device 115 from its open / dump position in the closed / filling position, i.e. from the position on the left position shown in the position shown on the right side of Figure 25 swivel.
  • the flap device 115 is pivoted again and Corresponding to the illustration on the left, the waste material in the direction of the screw conveyor 4 emptied.
  • Another safety sensor 136 can be arranged above the screw conveyor 4 be a pivoting of the flap device from position 113 to the position 66 prevents if a user is still in the pivoting range of the flap device engages his arm or the like.
  • FIG. 26 is a front view of a collecting container 37, see also FIG. 27 and 28, shown, with a locking bracket 124 and to the collecting container opposite a bracket 126 are pivotally mounted. Both brackets 124, 126 have a substantially U-shaped cross section, the ends of the U-legs are pivotally mounted laterally on the collecting container 37.
  • a handle 125 for pivoting the collection container 37, see for example FIG. 32.
  • the collecting container 37 is guided via rollers 123 in the lateral guides 40.
  • FIG. 27 the collecting container 37 from FIG. 26 is in a vertical position, see also Figure 32.
  • the same reference symbols denote this and the following Figures same parts and are only partially mentioned.
  • the rear rollers 127 have already been removed from the guides 40, so that the collecting container 37 is pivotable into the vertical position. It can also be seen that the locking bracket 124 with hook-shaped ends 131, see also Figure 28, locking pins 128 engages behind, which protrude radially outward from the collecting container 27.
  • the opening edge 109 is arranged at the upper open end of the collecting container 37.
  • a ring 129 is offset from this on an inner side of the collecting container 37 arranged.
  • the collecting container At the bottom of the collecting container there is a generally cruciform anti-rotation device 130 arranged, the rotation of the collecting container 38, see for example figure 28, prevented within the collection container 37.
  • FIGS. 28 to 33 there are various successive positions of the collecting container represented by the screw conveyor 4 during the filling process.
  • the collecting container 37 is on the screw conveyor 4 as far as possible postponed, taking it almost completely.
  • Upper and lower shell 44, 45, see also FIGS. 32 and 33, are by means of the locking bracket 124 as a locking device connected to one another by forming 124 at the lower end of the locking bracket Hook ends 131 a locking pin 128 projecting laterally from the collecting container reach behind.
  • a collecting container 38 is inserted in the collecting container.
  • a slide guide 132 is pivotally connected, in the guide opening a slide pin 133 engages.
  • the bracket 126 With the lower shell 45, the bracket 126 is pivotally connected, the side is pivoted to the collecting tank 37 and an edge section over the free end thereof 135 of the collecting container 38 has been turned over.
  • the collecting container 37 With the gradual filling of the collecting container 38, the collecting container 37 through the material filled under pressure, or through the piston-cylinder units 59, see the previous figures, gradually from the screw conveyor 4 pushed down, see in particular Figures 29 to 31. pivoted during this movement a cam arranged in the transport direction next to the collecting container 37 134 the bracket 126 in the position shown in Figure 31. In the position of the collecting container 37 according to FIG. 31, this can be done by means of the handle 125 or automatically the vertical position according to FIG. 32 in the guide 40 by means of the front rollers 123 be pivoted. By pivoting the bracket 126 is the edge portion 135 of the collecting container 38 inwards in the direction of the filling opening of the collecting container 37 pivoted, see Figure 32. There, the collection container 38 can by means of of the closing band 43, see FIG. 33, are closed.
  • Figures 32 and 33 can also be seen that the ring 129 within the Collection container 38 serves as a retaining device in the manner of a bottle neck and prevents the compacted material due to its shape memory or the like increases in volume so that the degree of compaction of the material is maintained becomes.
  • the locking bracket 124 In Swiveled in the direction of the arrow according to FIG. 32. This will engage the hook ends 131 and locking pin 128 released so that the upper shell 44 opposite the Lower shell 45 around a swivel bearing arranged on the bottom of the collecting container 37 is pivoted.
  • the maximum opening position of the upper and lower shell 44, 45 is determined by the sliding pin 133 resting against one end of the sliding guide 132.
  • the bracket 126 can facilitate removal of the closed collecting container 38 back into the position, for example, according to the figure 28 can be pivoted manually.

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Abstract

Die Materialverdichtungsvorrichtung (1) ist insbesondere für wiederverwertbares Abfallmaterial gedacht. In einem Gehäuse (2) befindet sich eine Förderschnecke (4), die von einem Aufgabeort das Abfallmaterial übernimmt, während der Beförderung verdichtet und nach der Verdichtung an einen Sammelraum (7) abgibt. Die Förderschnecke ist an dem dem Aufgabebereich zugeordneten Ende (8) frei vorstehend in Richtung des Sammelraumes drehbar gelagert (12) und weist dort auch ihren Antrieb (3) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Materialverdichtungsvorrichtung, insbesondere für recyclebares Abfallmaterial, mit wenigstens einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten und mit einer Antriebseinrichtung antriebsverbundenen Förderschnecke. Das Gehäuse weist eine Zuführöffnung für zu verdichtendes Material und einen dieser in Transportrichtung der Förderschnecke nachgeordneten Sammelraum zur Aufnahme des verdichteten Materials auf.
Eine solche Materialverdichtungsvorrichtung ist aus der DE 295 17 013 bekannt. Bei der vorbekannten Vorrichtung wird das zu verdichtende Material über eine Zuführöffnung eines Faltschachtes zugeführt und anschließend von einer Förderschnecke übernommen und verdichtet. Am der Zuführöffnung in Transportrichtung gegenüberliegenden Ende der Förderschnecke wird das verdichtete Material in einen Sammelbehälter gefördert, in dem das Material bis zur Abholung durch einen Entsorger zwischengelagert wird.
Nachteilig bei der vorbekannten Materialverdichtungsvorrichtung ist, daß die Förderschnecke aufwendig und beidseitig fest gelagert ist und eine Übertragung einer Antriebskraft auf die Förderschnecke durch deren Anordnung im Fallschacht relativ kompliziert und leicht zu beschädigen sowie vom technischen Aufwand relativ teuer ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Materialverdichtungsvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessem, daß diese einfacher aufgebaut und preiswerter herzustellen ist, wobei gleichzeitig eine Antriebsverbindung zur Förderschnecke relativ störunanfällig ausgebildet sein soll.
Diese Aufgabe wird im Zusammenhang mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Förderschnecke frei vorstehend in Richtung Sammelraum an ihrem zu diesem gegenüberliegenden Antriebsende am Gehäuse drehbar gelagert und an diesem Antriebsende mit der Antriebseinrichtung antriebsverbunden ist.
Durch das freie Vorstehen oder Auskragen der Förderschnecke in Richtung Sammelraum ergibt sich einerseits, daß verdichtetes Material ungehindert durch eine zusätzliche Lagerung der Förderschnecke bei der Abgabe in den Sammelraum behindert wird. Andererseits wird die Konstruktion der Materialverdichtungsvorrichtung dadurch erheblich vereinfacht und kostengünstiger, da die Förderschnecke nur einseitig am Antriebsende gelagert ist. Dieses Antriebsende liegt weiterhin dem Sammelraum gegenüber, so daß dieses Ende höchstens mit noch unverdichtetem Material in Kontakt geraten könnte. Dadurch ist eine Beschädigung des Antriebsendes, beziehungsweise der Verbindung zur Antriebseinrichtung aber weitestgehend ausgeschlossen.
Um das Antriebsende im wesentlichen gänzlich vor einem Kontakt mit dem zu verdichtenden Material zu schützen, kann eine als Antriebsende ausgebildete Antriebswelle der Förderschnecke durch eine Wellenöffnung im Gehäuse nach außen vorstehen und insbesondere über ein Getriebe mit der Antriebseinrichtung bewegungsverbunden sein.
Für eine einfache Lagerung und Halterung zumindest des Getriebes und gegebenenfalls auch der gesamten Antriebseinrichtung, kann das Getriebe, beziehungsweise die Antriebseinrichtung von der Antriebswelle gehalten, das heißt an dieser angeordnet sein.
Um beim Verdichten des Materials eine gewisse Ausweichbewegung der Förderschnecke insbesondere benachbart zum Sammelraum zu ermöglichen, kann die Förderschnecke als zweiarmiger Hebel mit der Wellenöffnung oder einem dieser zugeordneten Drehlager als Hebellager ausgebildet sein.
Eine Überwachung der Materialverdichtungsvorrichtung und insbesondere der Förderschnecke kann dadurch erfolgen, daß eine Auslenkerfassungseinrichtung zur Erfassung einer Auslenkbewegung der Förderschnecke aus ihrer Mittelstellung der Antriebseinrichtung und/oder der Antriebswelle zugeordnet ist. Gelangt in diesem Zusammenhang ein nur schwer oder gar nicht durch die Förderschnecke zu verdichtendes Material in die Förderschnecke, wird diese beim Versuch dieses Material zu verdichten, aus ihrer normalen Mittelstellung ausgelenkt und diese Auslenkung durch die Auslenkerfassungseinrichtung erfaßt. Daraufhin kann beispielsweise eine Notabschaltung der Materialverdichtungsvorrichtung erfolgen.
Um eine zulässige Belastung der Förderschnecke in einfacher Weise festzulegen, kann die Auslenkerfassungseinrichtung ein mit der Antriebseinrichtung und/oder der Antriebswelle und einem Fixpunkt verbundenes Federelement aufweisen. Durch die Federkraft wird dabei die zulässige Belastung und entsprechend die Kraft zur Auslenkung der Förderschnecke festgelegt.
Zum einfachen Anbringen des Federelements an insbesondere der Antriebswelle, kann das Federelement mit der Antriebswelle über einen von dieser abstehenden Arm verbunden sein. Dieser kann beispielsweise senkrecht von der Antriebswelle abstehen und ist insbesondere drehfest relativ zum Gehäuse angeordnet.
Zur einfachen Erfassung einer qualitativen und quantitativen Auslenkung der Förderschnecke kann die Auslenkerfassungseinrichtung einen dem Federelement relativ zum Fixpunkt gegenüberliegenden Sensor, insbesondere Mikroschalter, aufweisen. Durch diesen Sensor wird auf diese Weise bei einer Zugfeder als Federelement eine entsprechende Auslenkung der Feder erfaßt und in eine beispielsweise der Auslenkung entsprechende Kraft umgerechnet. Bei Überschreiten einer maximal vorgegebenen Kraft kann dann ein Abschalten der Materialverdichtungsvorrichtung erfolgen. Ebenso ist möglich, daß das Federelement eine Druckfeder ist und der Kontaktsensor so angeordnet ist, daß er ein Zusammendrücken der Feder bei Auslenkung der Förderschnekke erfaßt und ebenfalls bei Erfassen einer maximalen Auslenkkraft eine Abschaltung initiiert. Weitere Sensoren zur Erfassung einer Auslenkung, beziehungsweise auch direkt einer entsprechenden Auslenkkraft sind an sich bekannt und können ebenfalls bei der erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtung eingesetzt werden.
Ein einfaches Verdichten durch die Förderschnecke ist erreichbar, wenn diese wenigstens zwei in Transportrichtung hintereinander angeordnete Bereiche mit unterschiedlicher Steigung aufweist. Dabei ist die Steigung in dem näher zum Sammelraum angeordneten Verdichterbereich größer, beziehungsweise ein Abstand zwischen Wendeln der Schnecke geringer als in dem insbesondere der Zuführöffnung zugeordneten Zuführbereich der Förderschnecke. Die Steigung kann in diesem Zusammenhang kontinuierlich im Verdichterbereich in Richtung Sammelraum zunehmen oder einen konstanten Wert im Verdichterbereich aufweisen.
Zum einfachen Zuführen von zu verdichtendem Material kann die Zuführöffnung als oberes Ende eines zum Zuführbereich unten offenen Zuführtrichters ausgebildet sein. Das Material kann dabei manuell oder automatisch, direkt oder indirekt der Zuführöffnung und damit dem Zuführtrichter eingegeben werden. Beispielsweise bei einer indirekten automatischen Zufuhr kann die Zuführöffnung über einen Verbindungskanal mit einer Eingabeöffnung einer Rückgabevorrichtung für Abfallmaterial verbunden sein. Die Rückgabevorrichtung kann weiterhin eine entsprechende Eingabeöffnung für das Material, eine Materialerkennungseinrichtung, eine Materialselektionseinrichtung zur Verteilung von unterschiedlichem Material an unterschiedliche Materialverdichtungsvorrichtungen und dergleichen aufweisen.
Wenn Material in die Materialverdichtungsvorrichtung eingefüllt wird, so kann dieses Material noch Verunreinigungen enthalten, wie beispielsweise Flüssigkeitsrückstände in Bechem oder dergleichen. Um diese Rückstände möglichst weitgehend vor Zufuhr des verdichteten Materials zum Sammelraum abzuführen, kann im wesentlichen gegenüberliegend zum Zuführtrichter und zumindest unterhalb des Zuführbereichs der Förderschnecke das Gehäuse einen Sammeltrichter zum Sammeln der Rückstände aufweisen.
In diesem Zusammenhang ist es weiterhin als vorteilhaft zu betrachten, wenn zwischen Sammeltrichter und Förderschnecke eine gelochte Bodenplatte angeordnet ist, durch die die Rückstände in Richtung Sammeltrichter abfließen können.
Um sowohl das zu verdichtende Material als auch die Vorrichtung an sich von Rückständen oder sonstigen Verunreinigung zu reinigen, können zumindest im Inneren des Zuführtrichters Abgabeeinrichtungen für ein Reinigungs- und/oder Desinfektions- und/oder Aufbereitungsmittel angeordnet sein. Auf diese Weise können bestimmte Chemikalien, Wasser oder dergleichen sowohl vor, während als auch nach dem Einsatz der Materialverdichtungsvorrichtung zugeführt werden. Die zugeführten Mittel können zum Reinigen und Spülen sowohl des Materials als auch der Vorrichtung dienen. Weiterhin können sie gewisse hygienische und gesundheitliche Funktionen beispielsweise zur Abtötung von Keimen oder dergleichen erfüllen. Schließlich können solche Mittel zugesetzt werden, die die weitere Bearbeitung des Materials beim Recycling, bei dessen Verbrennen, einem biologischen Abbau des Materials oder dergleichen untertützen.
Bei der in der DE 295 17 013 eingangs beschriebenen Vorrichtung wird ein Mitdrehen des Materials mit der Förderschnecke dadurch verhindert, daß unterhalb der Förderschnecke Messer oder Haken an einem Boden angeordnet sind. Dadurch wird der gesamte Aufbau wiederum relativ aufwendig und diese Messer und Haken müssen separat am Boden unterhalb der Förderschnecke angeordnet werden. Weiterhin sind diese Einrichtungen relativ schwer zugänglich, wobei gegebenenfalls die gesamte Förderschnecke zum Zugang zu diesen Einrichtungen entfernt werden muß.
Um den Aufbau einer Materialverdichtungsvorrichtung insbesondere der bisher beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß Material einfach und leicht zugänglich vor einer Drehung mit der Förderschnecke gehindert wird, ist am Gehäuse wenigstens eine sich quer zur Zuführöffnung und im wesentlichen entgegengesetzt zur Transportrichtung der Förderschnecke erstreckende Abweiseinrichtung angeordnet. Durch diese wird insbesondere bereits vor Erreichen des Verdichterbereichs der Förderschnecke eine Relativbewegung zwischen Material und Förderschnecke eingeleitet, so daß das Material in Transportrichtung weiter transportiert und insbesondere verdichtet werden kann.
Eine solche Abweiseinrichtung erstreckt sich vorteilhafterweise nahe benachbart zur Förderschnecke und kann wenigstens einen Abweisfinger aufweisen.
Um bei bestimmten Materialien diese gegebenenfalls bei Kontakt mit dem Abweisfinger bereits zu zerkleinern oder zumindest in Richtung Förderschnecke abzulenken, kann der Abweisfinger zumindest eine entgegengesetzt zur Drehrichtung der Förderschnekke weisende Schneide aufweisen.
Eine vorteilhafte Anordnung des Abweisfingers ist darin zu sehen, wenn dieser am unteren Ende des Zuführtrichters absteht.
Um ebenfalls im Verdichterbereich ein Mitdrehen von Material mit der Förderschnecke zu unterbinden, kann die Abweiseinrichtung wenigstens eine im wesentlichen in Transportrichtung verlaufende Abweiserleiste zwischen Gehäuse und Förderschnecke aufweisen. Insbesondere kann sich die Abweiserleiste im Gehäuse auf dessen den Verdichterbereich zumindest teilweise umgebenden Innenseite lösbar befestigt sein. Durch die lösbare Befestigung ergibt sich außerdem ein einfacher Austausch einer Abweiserleiste im Falle einer Abnutzung oder Beschädigung.
Abweisfinger und Abweiserleisten können aus dem gleichen Material, insbesondere einem passenden Kunststoffmaterial, hergestellt sein. Weiterhin kann der Abweisfinger als ein in den Zuführtrichter vorstehendes Ende einer Abweiserleiste ausgebildet sein.
Bei der Vorrichtung nach DE 295 17 013 ist ein entsprechender Sammelbehälter zur Aufnahme des verdichteten Materials am Ende eines die Förderschnecke enthaltenen Fallschachtes angeordnet und verdichtetes Material wird bis zur Abholung durch einen Entsorger zwischengelagert. Dadurch kann sich ergeben, daß beispielsweise bei noch nicht vollständig gefülltem Sammelbehälter verdichtetes Material aufgrund einer gewissen Eigenelastizität selbsttätig wieder expandiert und so die Verdichtung zumindest teilweise aufgehoben wird. Weiterhin muß der Sammelbehälter scheinbar insgesamt geleert oder abtransportiert werden und im letzten Fall durch einen neuen Sammelbehälter ersetzt werden.
Um insbesondere im Zusammenhang mit der bisher geschilderten erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtung ein variables Volumen für einen Sammelraum zur Verfügung zu stellen und gleichzeitig die durch die Förderschnecke erzielte Verdichtung beizubehalten, kann ein Sammelraum zwischen einem Abgabeende der Förderschnekke und einem in Transportrichtung der Förderschnecke verstellbar gelagerten, insbesondere zylindrischen, Sammelbehälter gebildet sein. Durch diesen Sammelbehälter ergibt sich im wesentlichen ein Gegendruckelement, das einen Druck entgegengesetzt zur Transportrichtung der Förderschnecke ausübt und so einem Abbau der Verdichtung entgegenwirkt und zusätzlich durch den Gegendruck die Verdichtung unterstützt.
Die verstellbare Lagerung des Sammelbehälters kann in diesem Zusammenhang so erfolgen, daß ein voreingestellter Druck im verdichteten Material bei variablem Volumen des Sammelraums zur Kontrolle der Materialenddichte beibehalten wird. Weiterhin kann durch die Verstellbarkeit die Verdichtung im Zusammenhang mit beispielsweise der Drehzahl der Förderschnecke eingestellt werden. Entsprechende Steuerungs- und Kontrolleinrichtungen mit gegebenenfalls zugehörigen Anzeigeinstrumenten und Einstelleinrichtungen können als Teil der Materialverdichtungsvorrichtung vorgesehen sein.
Außerdem kann der Sammelbehälter entsprechend zum Anfall von verdichtetem Material unter Beibehaltung eines entsprechenden Gegendrucks in Richtung Förderschnekke sich von dem Abgabeende der Förderschnecke unter Vergrößerung des Sammelraums entfernen.
Um das verdichtete Material leicht transportieren und aus dem Sammelbehälter entnehmen zu können, kann in dem Sammelbehälter ein das verdichtende Material aufnehmendes, sackartiges Sammelbehältnis angeordnet sein. In dieses wird das verdichtete Material eingedrückt und ein gefülltes Sammelbehältnis wird entnommen.
Zur Bereitstellung von Sammelbehältnissen unterschiedlicher Größe, insbesondere Länge, und weiterhin zur einfachen Herstellung eines solchen Sammelbehältnis, kann das Sammelbehältnis aus einem schlauchförmigen Kunststoffmaterial abteilbar sein.
Eine solche Abteilung kann insbesondere dann erfolgen, wenn jeweils eine gewisse Menge von verdichtetem Material eingefüllt ist, wobei das Sammelbehältnis in diesem Fall bei Erreichen einer vorgegebenen Länge automatisch abteilbar und/oder aus dem Sammelbehälter automatisch entnehmbar und/oder automatisch verschließbar ist.
Um nach Füllen eines Sammelbehältnis mit einer im wesentlichen vorgegebenen Menge verdichteten Materials und bei Erreichen einer im wesentlichen vorgegebenen Länge für das Sammelbehältnis dieses ohne Unterbrechung der weiteren Verdichtung durch die Materialverdichtungsvorrichtung abzuteilen und zu entnehmen, kann zum Entfernen des Sammelbehältnis vom Abgabeende der Förderschnecke ein Förderhub durchgeführt werden. Dabei kann der Förderhub relativ schnell durchgeführt werden, wobei am Ende des Förderhubs im Sammelbehältnis ein Freiraum geschaffen, in diesem abgeteilt und dicht verschlossen wird.
Um die Förderschnecke insbesondere im Übergang zwischen Zuführbereich und Verdichterbereich zu verstärken, kann dort eine Wendelverstärkung der Förderschnecke ausgebildet sein.
Nachteilig bei der vorbekannten Materialverdichtungsvorrichtung ist femer, daß beispielsweise bei noch nicht vollständig gefülltem Sammelbehälter verdichtetes Material aufgrund einer gewissen Eigenelastizität selbsttätig wieder expandiert und so die Verdichtung zumindest teilweise aufgehoben wird. Weiterhin muß der Sammelbehälter insgesamt geleert oder abtransportiert werden und im letzten Fall durch einen neuen Sammelbehälter ersetzt werden.
Durch die verdrehte Anordnung des Sammelbehälters in seiner Endposition gegenüber seiner Füllposition, in der verdichtetes Material in den Sammelbehälter hineingefördert wird, ist das Material leicht aus dem Sammelbehälter entnehmbar. In Füllposition ist der Sammelbehälter in der Regel in Transportrichtung ausgerichtet, gegenüber der er mit seiner Achse in Endposition verschwenkt ist. Dadurch ist die Öffnung des Sammelbehälters leicht zugänglich.
Wenn der Sammelbehälter im wesentlichen in Transportrichtung an wenigstens einer Führung verstellbar gelagert ist, ergibt sich eine einfache und reproduzierbare Zuordnung von Sammelbehälter und Verdichtungseinrichtung.
Um bei einer entsprechenden durch eine Auslenkkraft verursachten Ausweichbewegung der Förderschnecke gegebenenfalls bei Überschreiten einer bestimmten maximalen Ausweichbewegung eine Notabschaltung zu ermöglichen oder nach Auslenken der Förderschnecke deren Rückstellung in Normalstellung zu gewährleisten, kann dem Lagerende und/oder der Antriebseinrichtung eine Auslenkerfassungseinrichtung und/oder eine Rückstelleinrichtung zugeordnet sein. Die Auslenkerfassungseinrichtung kann bei einem Ausführungsbeispiel direkt eine Auslenkung des Lagerendes aus Normalstellung erfassen und beispielsweise eine entsprechende Notabschaltung veranlassen. Ebenso kann die Auslenkerfassungseinrichtung ein Verschwenken der mit dem Lagerende antriebsverbundenen Antriebseinrichtung erfassen und diese Bewegung gegebenenfalls in eine Notabschaltung der Materialverdichtungsvorrichtung umsetzen. Um in diesem Zusammenhang beispielsweise eine auf die Förderschnecke wirkende Auslenkkraft im wesentlichen erfassen zu können, kann eine Federeinrichtung als Rückstelleinrichtung angeordnet sein. Durch diese Rückstelleinrichtung wirkt einer Auslenkung der Förderschnecke eine gewisse Kraft entgegen, wobei erst bei Überschreiten eines gewissen Wertes dieser durch die Federwirkung bei zunehmender Auslenkung ansteigenden Kraft beispielsweise eine Notabschaltung der Materialverdichtungsvorrichtung erfolgt. Dabei ist die Förderschnecke im wesentlichen in Art eines zweiarmigen Hebels verschwenkbar gelagert, wobei ein Hebelarm durch das nach außen vom Gehäuse vorstehende Lagerende und der andere Hebelarm durch die im Gehäuse drehbar gelagerte übrige Förderschnecke gebildet ist.
In beiden Fällen ist es von Vorteil, wenn das Sammelbehältnis auf das Endgehäuse aufschiebbar und von diesem durch allmähliches Befüllen abziehbar ist.
Bei einzelnen sackartigen Sammelbehältnissen ist es zur einfachen Handhabbarkeit und zum einfachen Verschließen des Sammelbehältnisses als vorteilhaft zu betrachten, wenn dieses eine Einfüllöffnung aufweist, welche von einem im Öffnungsrand angeordneten Schließband verschließbar ist. Durch Ergreifen des Schließbandes wird dieses aus dem Öffnungsrand hervorgezogen und dadurch der Rand unter Verkleinerung der Einfüllöffnung zusammengezogen bis zum Schließen der Einfüllöffnung. Die herausgezogene Schlaufe ist außerdem zum Transport des geschlossenen Sammelbehältnisses einsetzbar.
Um eine gleichmäßige Verdichtung des Materials im Sammelbehältnis beizubehalten, kann der Sammelbehälter entsprechend zum Befüllungsgrad des Sammelbehältnisses entlang der Führung bis zur Entnahme des Sammelbehältnisses gesteuert verschiebbar sein.
Um die Entnahme eines gefüllten Sammelbehältnisses zur Anordnung eines neuen Sammelbehältnisses zu erleichtern, kann der Sammelbehälter zweiteilig aus Ober- und Unterschale aufgebaut sein, welche miteinander an einem Ende des Sammelbehälters relativ zueinander verschwenkbar verbunden sind. Eine solche verschwenkbare Verbindung kann beispielsweise durch Öffnungen in einer Schale und entsprechende in die Öffnungen eingreifende, an der jeweils anderen Schale angeordnete Schwenkstifte gebildet sein.
Vorzugsweise können Ober- und Unterschale am geschlossenen Ende des Sammelbehälters miteinander verschwenkbar verbunden sein und die Unterschale kann zur Entnahme des Sammelbehältnisses von der Oberschale weg verschwenkbar sein.
Zur verbesserten Lagerung von Ober- und Unterschale und zur verbesserten Führung können Führung und/oder Abstützeinrichtung und/oder Gleitschuh und/oder Führungs element beidseitig zu Ober- bzw. Unterschale angeordnet sein. Die Führungen können als Führungsschienen mit unterschiedlichen Profilformen wie T-, C-Profil oder dergleichen ausgebildet sein. Insbesondere Abstützeinrichtung und Führungselement von Ober- bzw. Unterschale können vorzugsweise als drehbare Rollen ausgebildet sein, die entlang einer oder zwischen zwei Führungsflächen des entsprechenden Führungsprofils abrollen. Die Gleitschuhe stehen vorzugsweise von oben auf dem entsprechenden Führungsprofil auf und sind entlang diesem verschiebbar.
Als Variante der Erfindung kann die Förderschnecke an ihrem dem Abgabeende zugewandten Endabschnitt einen etwa senkrecht zur Transportrichtung angeordneten Druckspatelabschnitt aufweist. Dieser Spatelabschnitt übt ausreichend Widerstand gegen das Material aus, wenn das Material die Förderschnecke an deren Ende etwa verletzt. Der Spatel erhöht die Quetschwirkung auf die Oberfläche des Materials. In dem der Spatelabschnitt die Oberfläche des abgeförderten Materials wie ein Spatel streift, entsteht infolge des Drucks und der kreisförmigen Bewegung des Spatelabschnitts eine Erhöhung der Materialtemperatur des Materials. Infolgedessen läßt sich das Material leichter in der komprimierten Form halten. Das Material wird bereichsweise weich, insbesondere bei Verwendung von Kunststoffmaterialien und paßt sich der zusammengepreßten Form besser an. Die alte Form vor Einfüllung in die Verdichtungsvorrichtung wird eher aufgegeben.
In besonderer Weise kann der Spatelabschnitt etwa kreissektorförmig, vorzugsweise mit etwa mit 90° Sektorwinkel, ausgebildet sein. Die Kreissektorform ist gut an die Drehbewegung einer Förderschnecke angepaßt. Bei etwa 90° Sektorwinkel ergibt sich eine wirksame Abstützung des abgeförderten Materials mit ausreichender Wärmeerzeugung und es ist ausreichend Durchgangsfläche für neu abgefördertes Material vorhanden.
Denkbar kann der Spatelabschnitt an das Ende der Wendel der Förderschnecke angrenzen und mit der Drehachse der Förderschnecke verbunden sein. Dies gewährleistet ein kontinuierliches Abfördem des Materials vom Ende der Förderschnecke.
Es wird vorgeschlagen, daß zwischen Sammelraum und Abgabeende der Verdichtungseinrichtung ein materialkomprimierender Endverdichtungsraum vorgesehen ist, in den die Verdichtungseinrichtung hineinfördert. Der Endverdichtungsraum bildet eine Art Speicherform, in dem das Material angesammelt und nochmals verdichtet wird. Dadurch erhält das Material eine gewünschte etwa schlauchförmige Gestalt, die es im wesentlichen beibehält, wenn sie dem Sammelbehälter zugeführt wird. Dies erleichtert das Einsacken. In dem Endverdichtungsraum angesammeltes Material bildet eine Art Materialstopfen, gegen das die Verdichtungseinrichtung fördert. Dies wirkt sich günstig auf die Verdichtungswirkung der Verdichtungseinrichtung aus. Bei Verwendung einer Förderschnecke liegt der Verdichtungsschub ständig gegen die Oberfläche des Materialstopfens in dem Endverdichtungsraum, so daß Unwuchten reduziert werden. Das Material wird in dem Endverdichtungsraum nochmals komprimiert und behält die so erreichte Form besser bei.
Vorzugsweise kann sich der Querschnitt des Endverdichtungsraumes in Richtung vom Abgabeende zum Sammelraum hin verjüngen. Dadurch wird das Material beim Durchlaufen des Endverdichtungsraumes nochmals komprimiert.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform können die Wände des Verdichtungsraumes mit rotationshemmenden, sich in Förderrichtung erstreckenden Leiteinrichtungen versehen sein. Die Leiteinrichtung bremsen die Rotationsanteile des verdichteten Materials ab, so daß es besser am Ende aufnehmbar ist. Wenn eine drehende Förderschnecke verwendet wird, so verstärkt dies die Reibwirkung der Förderschnecke auf das Material, so daß es erwärmt wird und etwas erweicht. Dem Reiben der Förderschnecke gegen das verdichtete Material, zum Beispiel mit dem zuvor erwähnten Spatelabschnitt, können Materialtemperaturen bis 120° C erweicht werden, wenn das Material trocken ist und einen großen Bestandteil an Kunststoff hat.
Es wird vorgeschlagen, daß der Sammelbehälter über zwei Stützstellen verschiebbar in der Führung gelagert ist, wobei eine erste Stützstelle näher der Einfüllöffnung des Sammelbehälters und eine zweite Stützstelle näher dem geschlossenen Ende des Sammelbehälters vorgesehen ist. Die zwei Stützstellen bilden die gleit- oder rollenverschieblichen Stellen, mit denen der Sammelbehälter in der Führung verschieblich gelagert ist.
In besonderer Weise kann eine der Stützstellen ein Drehlager für den Sammelbehälter aufweisen. In dem Drehlager kann der Sammelbehälter verdreht werden, wenn die andere Stützstelle die entsprechende Winkelbewegung dazu vollführt.
Vorzugsweise kann in der Endposition die eine Stützstelle aus der Führung ausgeschwenkt werden, wobei die andere Stützstelle das Drehlager für den Sammelbehälter bildet. Wenn die eine Führungsstelle ausgeschwenkt ist, so kann sie eine Winkelbewegung um die andere Führungsstelle ausführen, so daß der Sammelbehälter in die gewünschte Position verschwenkbar ist.
Als Variante der Erfindung kann an dem Gehäuse ein in den Sammelbehälter und/oder den Verdichtungsraum säubernde Reinigungsvorrichtung vorgesehen sein. Mit der Reinigungsvorrichtung können Rückstände des zu verdichtenden Materials in dem Sammelbehälter oder dem Verdichtungsraum beseitigt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann auch zum Desinfizieren benutzt werden, in dem dem Reinigungsmittel entsprechende Zusätze beigefügt werden.
Möglicherweise kann die als Förderschnecke ausgebildete Verdichtungseinrichtung mindestens einen Zuführkanal der Reinigungsvorrichtung aufweisen, der mit Auslaßdüsen zum Spülen des Verdichtungsraumes versehen ist. Über den Zuführkanal wird Reinigungsmittel den Auslaßdüsen zugeführt. Durch die Anordnung der Förderschnekke direkt in dem Verdichtungsraum, wird das Reinigungsmittel zentral von der Mitte dem Verdichtungsraum zugeführt, so daß er gut ausgespritzt wird. Durch Drehen der Förderschnecke können zum Beispiel die Düsen entsprechend rotieren, so daß der Verdichtungsraum rundum ausgespritzt wird.
Denkbar kann sich der Zuführkanal axial in der Drehachse der Förderschnecke erstrekken. Dies gewährleistet eine zentrale Zufuhr des Reinigungsmittels in den Verdichtungsraum.
Es wird vorgeschlagen, daß ein Flansch, an dem der Öffnungsrand des Sammelbehälters in Füllposition anliegt, als Zuführmittel der Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist und mit in den Sammelbehälter mündenden Spritzdüsen versehen ist. Über die Spritzdüsen kann der Sammelbehälter gereinigt werden. Über den Flansch erfolgt die Zufuhr des Reinigungsmittels, das mit den Spritzdüsen direkt in den Sammelbehälter geleitet wird. Der Reinigungsvorgang läuft damit geschützt innerhalb des Sammelbehälters ab.
Günstigerweise kann der Flansch mit einer Reinigungsmittelauslaufstelle versehen sein. Durch die Reinigungsmittelauslaufstelle kann das in den Sammelbehälter oder den Verdichtungsraum eingespritzte Reinigungsmittel zusammen mit den gelösten Rückständen ausgeführt und gesammelt werden.
In besonderer Weise kann eine sich quer in einer Zuführöffnung erstreckende Abweiseinrichtung ein sich flächig, quer zur Zuführöffnung erstreckendes, dachartig über einem Abweisfinger vorgesehenes Deckflächenteil aufweisen. Durch den Abweisfinger wird insbesondere bereits vor Erreichen des Verdichterbereichs der Förderschnecke eine Relativbewegung zwischen Material und Förderschnecke eingeleitet, so daß das Material in Transportrichtung weiter transportiert und verdichtet werden kann. Das Material wird somit an einer gleichförmigen Drehung mit der Förderschnecke gehindert, so daß die Verdichterwirkung eintritt. Der Abweisfinger erstreckt sich vorzugsweise quer zur Zuführöffnung und im wesentlichen entgegengesetzt zur Transportrichtung der Förderschnecke. Das dachartig darüber angeordnete Deckflächenteil verhindert, daß sich Material an dem Abweisfinger einhakt. Das gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb der Anlage, da sich keine Abfallstücke an dem Finger verhaken.
Vorzugsweise kann das Deckflächenteil dem Krümmungsradius des Förderschneckenbehältnis angepaßt sein. Dies begünstigt die kontinuierliche Materialabfuhr und - verdichtung durch die Förderschnecke.
Das Deckflächenteil kann vorzugsweise in einer Ecke der Zuführöffnung vorgesehen sei. Diese Ecke ist vorzugsweise nahe dem Verdichtungsraum in Transportrichtung der Förderschnecke vorgesehen, so daß sich das Material vor Eintritt in den Verdichtungsraum entsprechend relativ zur Förderschnecke bewegen muß und die Verdichtungswirkung eintritt.
In besonderer Weise kann das Deckflächenteil einseitig an dem Rand des Förderschneckenbehälters und an einer angrenzenden Seite an dem an die Zuführöffnung grenzenden Zuführtrichter befestigt sein.
Um zu Verhindem, daß bei Betrieb aus Sicherheitsgründen die Zuführöffnung zur Förderschnecke offen ist, kann die Zuführöffnung durch wenigstens eine verschwenkbar gelagerte Klappeneinrichtung verschließbar sein.
Um gleichzeitig die Klappeneinrichtung zum sicheren Befüllen benutzen zu können, kann diese zwischen einer Schließ-/Befüllstellung und einer Öffnungs-/Auskippstellung verschwenkbar gelagert sein. In der Schließstellung wird durch die Klappeneinrichtung die Zuführöffnung geschlossen und gleichzeitig kann von außen Abfallmaterial in die Klappeneinrichtung ohne Gefahr eines Eingriffs in die Förderschnecke eingefüllt werden. In der Öffnungsstellung gibt die Klappeneinrichtung die Zuführöffnung frei und kippt selbstätig das in sie eingefüllte Gut über die Zuführöffnung in Richtung Förderschnecke aus.
In diesem Zusammenhang ist es als günstig zu betrachten, wenn die Klappeneinrichtung schaukelartig an nach oben von einer Schwenkplatte abstehenden Lagerarmen verschwenkbar gelagert ist. Die Lagerplatte dient sowohl zum Schließen der Zuführöffnung als auch als Aufnahmefläche für eingefülltes Abfallmaterial. Bei einem Verschwenken der Schwenkplatte um die Lagerarme wird die Zuführöffnung bei gleichzeitigem Verschließen einer Befüllöffnung geöffnet und das eingefüllte Gut selbstätig von der Schwenkplatte in Richtung Förderschnecke entleert.
Um die Klappeneinrichtung beispielsweise bei Nahem eines Benutzers automatisch in eine entsprechende Position zu bringen, kann die Klappeneinrichtung automatisch und sensorgesteuert zwischen Schließ-/Befüllstellung und Öffnungs-/Auskippstellung gelagert sein. Das heißt, in der Regel ist die Klappeneinrichtung in ihrer Öffnungs/Auskippstellung, bei er ein zufälliger Eingriff von Außen in das die Förderschnecke umgebende Gehäuse verhindert ist. Nähert sich jetzt ein Benutzer, wird die Klappeneinrichtung sensorgesteuert in ihre Schließ-/Befüllstellung verschwenkt, so daß ein Befüllen der Schwenkplatte von außen möglich ist. Bewegt sich dann der Benutzer fort aus der näheren Umgebung der Materialverdichtungsvorrichtung, erfolgt ebenfalls sensorgesteuert ein Zurückschwenken der Klappeneinrichtung in ihre Öffnungs/Auskippstellung, in der die Zuführöffnung zur Förderschnecke geöffnet ist und auf der Schwenkplatte abgestelltes Gut der Förderschnecke zugeführt wird.
Aus Sicherheitsgründen kann ein elektrischer Motor zur Betätigung der Klappeneinrichtung eine Reibungskupplung aufweisen und ein zusätzlicher Sicherheitssensor kann vorgesehen sein, um ein Verschwenken der Klappeneinrichtung in die Öffnungs/Auskippstellung zu unterbrechen, falls ein Benutzer oder ein anderer Gegenstand noch im Bereich des Verschwenkweges der Klappeneinrichtung angeordnet ist.
Um ein beidseitiges Befüllen der Materialverdichtungsvorrichtung gleichzeitig und unabhängig voneinander zu ermöglichen, können zwei von gegenüberliegenden Seiten befüllbare Klappeneinrichtungen durch eine im wesentlichen vertikale Zwischenwand voneinander getrennt sein.
Um bei einem Befüllen des Sammelbehälters mit komprimiertem Abfall zu verhindem, daß dieser wieder austritt, kann der Sammelbehälter auf seiner Innenseite einen insbesondere zweigeteilten Rückhaltering aufweisen. Dieser ist beispielsweise auf der Innenseite aufgeschweißt und separat für Ober- und Unterschale vorgesehen. Während der Kompaktierung des Abfallmaterials drückt die Förderschnecke Material in den Sammelbehälter beziehungsweise das Sammelbehältnis, wobei dieses Material sowohl in Richtung des bereits eingefüllten Materials als auch in Richtung Innenwände des Sammelbehälters gedrückt wird. Erreicht das Abfallmaterial einen Stand, in dem es den Sammelbehälter bis zum Rückhaltering füllt, wirkt dieser ähnlich wie ein verengter Flaschenhals, um das komprimierte Material innerhalb des Sammelbehälters zu halten. Wird dann beispielsweise der Sammelbehälter verschwenkt, hält der Rückhaltering das kompaktierte Material und minimiert eine Volumenvergrößerung aufgrund des verbleibenden Formgedächtnisses der eingefüllten Materialien. Darauffolgend kann beispielsweise das Sammelbehältnis geschlossen und zugebunden werden. Dann kann der Sammelbehälter geöffnet und das Sammelbehältnis entnommen werden.
Um während des Befüllen des Sammelbehälters Ober- und Unterschale sicher miteinander zu verbinden, können diese in ihrer geschlossenen Stellung miteinander arretierbar sein. Dies kann beispielsweise durch einen an der Oberschale verschwenkbar gelagerten hakenförmigen Halter erfolgen, der mit seinem Hakenende in Schließstellung von Ober- und Unterschale einen an der Unterschale abstehenden Haltestift hintergreift.
Um beim Öffnen des Sammelbehälters die Öffnungsstellung von Ober- in Unterschale zu definieren, kann zwischen diesen eine Rückhalteeinrichtung zur Bestimmung eines maximalen Öffnungswinkels angeordnet sein.
Ein einfaches Ausführungsbeispiel für eine solche Rückhalteeinrichtung ist darin zu sehen, wenn diese einen von einer Schale abstehenden Stift und eine an der anderen Schale verschwenkbar gelagerte Stiftführung aufweist. Beim Öffnen des Sammelbehälters, gleitet der Stift entlang der Stüftführung bis zu einem Anschlag in der Stiffführung, wobei dieser Anschlag den maximalen Öffnungswinkel bestimmt. Der Anschlag kann verstellbar sein.
Um ein Verdrehen des Sammelbehältnisses relativ zum Sammelbehälter während des Einfüllens des verdichteten Materials von der Förderschnecke zu verhindem, können am Boden des Sammelbehälters Antidrehvorsprünge angeordnet sei. Ein Beispiel für eine solche Anordnung von Antidrehvorsprüngen ist ein Antidrehkreuz.
Um die Handhabung des Sammelbehälters zu erleichtern und insbesondere diesen in eine Entnahmestellung für das Sammelbehältnis zu verschwenken, kann vom Sammelbehältnis ein insbesondere einen Teil einer Arretiereinrichtung bildender Handgriff abstehen. Die Arretiereinrichtung umfaßt in diesem Zusammenhang die oben erwähnten hakenförmigen Halter und entsprechenden Haltestifte.
Um einen Öffnungsrand des Sammelbehältnis nach dessen Befüllung zumindest teilweise in Richtung Einfüllöffnung des Sammelbehälters zu verschwenken, kann ein Sammelhalter an einem oberen Endabschnitt des Sammelbehälters in Richtung dessen Einfüllöffnung verschwenkbar gelagert sein. Um diesen Sammelhalter ist der Öffnungsrand des Sammelbehältnis herumgelegt und beim Verschwenken des Sammelhalters in Richtung Einfüllöffnung wird dieser Öffnungsrand ebenfalls in Richtung Einfüllöffnung verschwenkt und kann einfacher erfaßt und gegebenenfalls verschlossen werden.
Im folgenden werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Materialverdichtungsvorrichtung;
Figur 2
eine Vorderansicht der Materialverdichtungsvorrichtung nach Figur 1;
Figur 3
eine Draufsicht auf die Materialverdichtungsvorrichtung nach Figur 1;
Figur 4
eine Vorderansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Materialverdichtungsvorrichtung analog zu Figur 1;
Figur 5
eine Draufsicht auf das zweite Ausführungsbeispiel nach Figur 4;
Figur 6
ein zweites Ausführungsbeispiel für einen Sammelbehälter mit teilweise verschwenkter Unterschale;
Figur 7
einen Sammelbehälter nach Figur 6 mit in einer Endschwenkposition angeordneter Unterschale;
Figur 8
eine Seitenansicht auf eine Förderschnecke der Materialverdichtungsvorrichtung nach Figur 1;
Figur 9
eine Vorderansicht auf das Abgabeende der Förderschnecke nach Figur 8;
Figur 10
eine perspektivische Ansicht auf die Seite und das Abgabeende der Förderschnecke der Figuren 8 und 9;
Figur 11
einen ausschnittsweisen Axialschnitt durch das Endgehäuse mit Verdichtungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Figur 12
eine Frontansicht auf das Abgabeende der Verdichtungseinrichtung nach Figur 11;
Figuren 13-19
Seitenansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel für einen Sammelbehälter in verschiedenen sukzessiven Sammelbehälterpositionen;
Figur 20
eine prinzipielle Darstellung eines Hydraulikschaltkreises zur Verstellung eines Sammelbehälters von erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtungen;
Figur 21
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtung mit Reinigungsvorrichtung gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels;
Figur 22
eine Draufsicht auf einen Abschnitt der Materialverdichtungsvorrichtung gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Figur 23
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XIII in Figur 22;
Figur 24
eine Seitenansicht eines noch weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Materialverdichtugnsvorrichtung;
Figur 25
einen Schnitt entlang der Linie XXV-XXV;
Figur 26
eine Vorderansicht eines Sammelbehälters gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels;
Figur 27
eine Draufsicht auf den Sammelbehälter nach Figur 26, und
Figuren 28-33
verschieden sukzessive Positionen des Sammelbehälters gemäß eines noch weiteren Ausführungsbeispiels.
In Figur 1 ist ein Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Materialverdichtungsvorrichtung 1 dargestellt. Diese weist ein Gehäuse 2 auf, in dem eine Förderschnecke 4 an einem Ende 8 drehbar gelagert ist. Das Gehäuse 2 umfaßt einen Sammeltrichter 21, der am oberen Ende 20 eine Zuführöffnung 5 aufweist. An seinem unteren Ende 32 verläuft der Zuführtrichter 21 tangential zur und in Längsrichtung, beziehungsweise Transportrichtung 6 der Förderschnecke 4.
Das in dem Gehäuse 2 gelagerte Ende 8 der Förderschnecke 4 ist von einer Antriebswelle 9 gebildet, die außen vom Gehäuse 2 vorsteht. An der Antriebswelle 9 ist ein Getriebe 11 gehaltert, wobei ein Wellenende 52 der Antriebswelle 9 über das Getriebe 11 nach außen vorsteht. Das Getriebe 11 ist mit einem Motor als Antriebseinrichtung 3 verbunden, wodurch die Förderschnecke 4 über die Antriebswelle 9 und das Getriebe 11 mit der Antriebseinrichtung 3 bewegungsverbunden ist. Benachbart zu einer Wellenöffnung 10 im Gehäuse 2 für die Antriebswelle 8 ist ein Lager 12 zur drehbaren Lagerung der Förderschnecke 4 angeordnet. Das Lager 12 ist gleichzeitig ein Hebellager für die als zweiarmiger Hebel ausgeführte Förderschnecke 4. Ein Hebelarm ist durch die nach außen vom Hebellager 12 vorstehende Antriebswelle 9 und der andere Hebelarm durch die im Gehäuse 2 angeordnete übrige Förderschnecke 4 gebildet. Das der Antriebswelle 9 gegenüberliegende Ende der Förderschnecke 4 ist frei vorstehend, beziehungsweise auskragend in das Gehäuse 2 ausgebildet.
Die Förderschnecke 4 weist einen ersten dem unteren Ende 32 des Zuführtrichters 21 zugeordneten Bereich 19 und einen daran in Transportrichtung 6 anschließenden weiteren Bereich 18 auf, wobei der erste Bereich ein Zuführbereich 19 und der zweite Bereich ein Verdichterbereich 18 ist. Der Verdichterbereich 18 unterscheidet sich vom Zuführbereich 19 durch eine größere Steigung und/oder einen engeren Abstand der Schneckenwendel.
In Transportrichtung 6 folgt dem Zuführtrichter 21 ein die Förderschnecke 4 umgebender Sammelringraum 53, ein dieser umgebender Sammelbehälter 37 und eine Führung 54 zur Verstellung des Sammelbehälters 37 in Transportrichtung 6, wobei diese Elemente ebenfalls Teil des Gehäuses 2 sind.
Zwischen einem Abgabeende 36 der Förderschnecke 4 und dem Sammelbehälter 37 ist ein Sammelraum 7 gebildet. In diesem ist ein sackartiges Sammelbehältnis 38 angeordnet, das teilweise außen auf den Sammelringraum 53 als Gehäuseteil 39 aufgeschoben ist.
Auf einer Innenseite des Gehäuseteils 39, beziehungsweise des Sammelringraums 53 sind Abweisleisten 33 als Teil einer Abweiseinrichtung lösbar befestigt. Zumindest eine der Abweisleisten 33 erstreckt sich bis in den Zuführtrichter 21 an dessem unteren Ende 32 unter Bildung eines Abweisfingers 26. Abweisfinger 26 und Abweisleisten 33 sind in losem Kontakt oder gering beabstandet zur Förderschnecke 4.
Die Förderschnecke 4 ist in Figur 1 in einer Mittelstellung 14 angeordnet, in der sie sich dreht und aus der sie um Hebellager 12 verschwenkbar ist.
In dem Übergang vom Zuführbereich 19 zum Verdichterbereich 18 ist an einer Schnekkenwendel 4 eine Materialverdickung als Wendelverstärkung 48 ausgebildet.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind in einer Bodenplatte 23, die die Förderschnecke 4 gegenüberliegend zum Zuführtrichter 21 umgibt, Bodenöffnungen 51 angeordnet. Durch diese kann ein Fluid zur Reinigung, Desinfizierung oder dergleichen sowie Rückstände in dem dem Inneren 24 des Zuführtrichters 21 zugeführten, zu verdichtenden Material in Richtung eines Sammeltrichters 22 abgeführt werden. Dieser Sammeltrichter 22 kann mit dem Sammelringraum 53 verbunden sein.
Weiterhin ist in Figur erkennbar, daß die Förderschnecke 4 sich in Drehrichtung 27 bewegt, was von der Wellenöffnung 10 in Richtung Sammelraum 7 her gesehen einer Drehung in Uhrzeigerrichtung entspricht.
In Figur 2 ist eine Vorderansicht der Materialverdichtungsvorrichtung nach Figur 1 dargestellt. Am vorstehenden Wellenende 52 der Antriebswelle 9 ist das Getriebe 11 sowie ein radial von der Antriebswelle 9 nach außen abstehender Arm 16 gehaltert. Am Getriebe 11 ist ein Motor als Antriebseinrichtung 3 befestigt.
Einem freien Ende des Arms 16 ist eine Auslenkerfassungseinrichtung 13 zugeordnet. Diese umfaßt einen Mikroschalter als Sensor 17 und ein Federelement 15. Dieses ist sowohl am freien Ende des Arms 16 als auch an einem Fixpunkt 49 befestigt. Gegenüberliegend zur Feder 15 relativ zum Armende ist der Sensor 17 angeordnet. Seitlich und im wesentlichen parallel zur Antriebswelle 9 sind als Rückstellelemente zwei Kolben-Zylinder-Einheiten am Gehäuse 2 gelagert.
In Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Materialverdichtungsvorrichtung nach Figur 1 dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur noch teilweise erwähnt.
Die Kolben-Zylinder-Einheiten erstrecken sich zwischen Gehäuseflanschen und mit dem Sammelbehälter 37 verbundenen Halterungsflanschen. Durch Längenveränderung der Kolben-Zylinder-Einheiten ist der Sammelbehälter 37 entlang der Führung 54 in Transportrichtung 6 verstellbar.
Weiterhin ist in Figur 3 der Abweisfinger 26 erkennbar, der parallel zur Förderschnecke 4 am unteren Ende 32, siehe Figur 1, des Zuführtrichters 21 angeordnet ist. Der Abweisfinger 26 weist eine Länge 29 auf, mit der er über seitliche Begrenzungen des Zuführtrichters 21 in die am unteren Ende 32 gebildete Öffnung des Trichters vorsteht.
In Figur 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Materialverdichtungsvorrichtung nach Figur 1 dargestellt. Diese unterscheidet sich insbesondere von der vorangehend beschriebenen Materialverdichtungsvorrichtung durch eine andere Ausführung der Auslenkerfassungseinrichtung 13. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Federelement 15 zwischen der Antriebseinrichtung 3 und einem Fixpunkt 49 angeordnet. Zum Federelement 15 relativ zur Antriebseinrichtung 3 gegenüberliegend ist der entsprechende Mikroschalter oder Kontaktsensor 17 angeordnet.
Auf diese Weise ist ein separater Arm, siehe Figur 2, der von der Antriebswelle 9 radial absteht, nicht notwendig.
Weiterhin sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 im Inneren 24 des Zuführtrichters 21 Abgabeeinrichtungen 25 für ein Reinigungs-, Desinfektions-, Aufbereitungs- oder sonstiges Fluid angeordnet. Entsprechende Abgabeeinrichtungen 25 können auch beim Ausführungsbeispiel nach den vorangehenden Figuren angeordnet sein.
In Figur 5 ist eine Draufsicht auf das zweite Ausführungsbeispiel nach Figur 4 analog zu Figur 3 dargestellt. Gleiche Teile sind wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen und auf die vorangehende Beschreibung wird hierzu verwiesen.
In Figur 5 sind insbesondere zusätzlich eine Abtrenneinrichtung 28 und ein Endstellungssensor 55 dargestellt. Der Endstellungssensor 55 dient zur Positionsmessung des Sammelbehälters 37 und insbesondere zur Bestimmung einer Endstellung dieses Behälters 37 entlang der Führung 54, welche Stellung einem gefülltem Sammelbehältnis 38, siehe Figur 1, entspricht. In dieser Stellung kann das Sammelbehältnis durch die Abtrenneinrichtung 28 vom übrigen auf das Gehäuseteil 39 aufgeschobenen Sammelbehältnis abgetrennt und gleichzeitig die entstehende Öffnung dicht verschlossen werden. Die Abtrenneinrichtung kann beispielsweise mittels Hitze das gefüllte Sammelbehältnis vom übrigen Sammelbehältnis abtrennen und gleichzeitig die Öffnung zuschweißen, wobei auch die entstehende Öffnung des nachfolgenden Sammelbehältnis verschweißt wird.
Weiterhin ist in Figur 5 eine hydraulische Steuerung 30 prinzipiell dargestellt, die genauer im Zusammenhang mit Figur 20 erläutert wird.
In den Fig. 6 und 7 ist der Sammelbehälter 37 in zwei Positionen gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels dargestellt, in der eine Unterschale 45 gegenüber einer Oberschale 44 nach unten verschwenkt ist. Dabei ist einn durch die Kolben-Zylinder-Einheiten ausgeführte Zusatzhub 34 nach Fig. 7 größer als nach Fig. 6, wobei der Sammelbehälter 37 und insbesondere Unterschale 45 in Fig. 7 in einer Endposition zur Entnahme eines gefüllten Sammelbehältnisses 38 angeordnet sind.
Zur Vereinfachung nicht dargestellt in den Fig. 6 und 7 ist eine Verschiebung der Förderschnecke 4 in Transportrichtung 6, die durch den Zusatzhub 34 und ebenfalls nicht dargestellte, gespannte flexible Verbindungen hervorgerufen ist. Durch diese Verschiebung der Förderschnecke 4 ist das Abgabeende 36, siehe beispielsweise Fig. 1, weiter in Richtung Behälterboden verschiebbar.
In Fig. 6 ist die Unterschale 45 gegenüber der Oberschale 44 um einen Winkel 50 mit ihrem geschlossenen Ende 23 nach unten verschwenkt. Die verschwenkbare Lagerung der Unterschale 45 an der Oberschale 44 erfolgt in diesem Zusammenhang über die Schwenklager 51. Führungselemente 56 der Unterschale 45 sind zum Erreichen der Stellung nach Fig. 6 durch Unterbrechungen 57 der unteren Führungsfläche 58 nach unten ausgetreten und entlang der nach unten von den Führungen 48, 54 vorstehenden Führungsabschnitte 54a abgerollt. Die Oberschale 44 ist mittels der auf den oberen Führungsflächen aufstehenden Gleitschuhen 105 und der an ihrem vorderen Ende angeordneten Abstützeinrichtungen 106 horizontal angeordnet.
Das sackartige Sammelbehältnis 38 ist so weit vom Endgehäuse 39 beziehungsweise dessen Ende 46 abgezogen, daß es mit seiner Einfüllöffnung im Bereich des Abgabeendes 36 der Förderschnecke 4 angeordnet ist. Das Schließband 43 ist noch am hakenartigen Fixpunkt 107 eingehängt und bildet eine am Endgehäuse 39 anliegende Schlaufe.
In Fig. 7 ist durch eine Vergrößerung des Zusatzhubes 34 das Sammelbehältnis 38 vollständig vom Endgehäuse 39 abgezogen und durch weiteres Spannen des Schließbandes 43 ist die Einfüllöffnung 41 mit Öffnungsrand 42 verschlossen. In dieser Endposition 35 der Unterschale 45 ist das verschlossene Sammelbehältnis 38 einfach entnehmbar.
Anschließend wird ein neues Sammelbehältnis auf das Endgehäuse 39 aufgeschoben und mittels der Kolben-Zylinder-Einheiten der Sammelbehälter 37 in die Position nach Fig. 1 zurückbewegt.
In den Figuren 8 bis 10 ist separat eine als Verdichtungseinrichtung dienende Förderschnecke 4 dargestellt, die bei Ausführungsbeispielen der vorgenannten Figuren verwendet werden kann. Sie weist eine Drehachse 60 auf, um die eine Wendel 61 herumgewunden ist. Ein Pfeil 6 kennzeichnet die Transportrichtung. Ein Pfeil 62 kennzeichnet die Drehrichtung. An dem Abgabeende 36 der Förderschnecke ist ein etwa senkrecht zur Transportrichtung 6 angeordneter Druckspatelabschnitt 63 angebracht. Er grenzt unmittelbar an das Ende der Wendel 61 an und ist mit der Drehachse 60 verbunden. Er hat einen Sektorwinkel von 90°.
Der Spatelabschnitt dient zur Verstärkung der Quetschwirkung, die die Förderschnecke 4 auf die Oberfläche des Materials mittels ihres Abgabeendes ausübt. Dies tritt vor allem auf, wenn das Material nach Verlassen der Förderschnecke nochmals verdichtet wird oder der Materialschub zum Beispiel durch Verjüngung des schlauchförmigen Förderraumes gebremst wird. Dieses Material streift der Spatelabschnitt 63 mit kreisförmigen Bewegungen und verursacht sodurch eine Erhöhung der Materialtemperatur. Dadurch wird das Material erweicht und ist besser zu komprimieren. Eine alte Form wird durch Erweichen des Materials aufgegeben.
In den Figuren 11 und 12 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Materialverdichtungsvorrichtung 1 dargestellt. Der Einfachheit halber ist nur der Bereich um das Abgabeende 36 der Förderschnecke 4 dargestellt. Im übrigen kann die dargestellte Konstruktion der Figuren 11 und 12 auf die erste Ausführungsform übertragen werden, so daß diesbezüglich auf die Figurenbeschreibung der ersten Ausführungsform verwiesen wird.
Das Endgehäuse ist in Transportrichtung 6 über das Abgabeende 36 der Förderschnecke 4 hinaus verlängert. Mit den verlängerten Wänden 64 ist ein Endverdichtungsraum gebildet, in dem ein Materialstopfen 66 angedeutet ist. Die Wände 64 sind etwa kreisförmig ausgebildet. Im Abstand von 90° über den Querschnitt verteilt sind Leiteinrichtungen 67 angebracht. Die Leiteinrichtungen 67 sind etwa keilförmig ausgebildet, so daß sich der lichte Querschnitt des Endverdichtungsraumes 65 vom Abgabeende 36 in Transportrichtung 6 verjüngt. Der lichte Querschnitt des Endverdichtungsraumes 65 ist damit geringer als der entsprechende Querschnitt des Förderraumes, in dem die Förderschnecke 4 vorgesehen ist.
Am Ende der Schnecke ist der in den Figuren 8 bis 10 dargestellte Druckspatelabschnitt 63 angebracht.
Wenn das komprimierte Material von der Förderschnecke 4 in den Endverdichtungsraum 65 vorgeschoben wird, so wird das Material durch den sich verjüngenden Querschnitt darin nochmals komprimiert. Der Endverdichtungsraum bildet eine Art Speicherraum, in dem das Material angesammelt und verdichtet wird, ohne daß das Volumen seitlich expandieren kann. Das verdichtete Material nimmt daher etwa schlauchförmige Gestalt an, die es auch beibehält, wenn es aus dem Sammelbehälter zugeführt wird. Der Druckspatelabschnitt 63 streicht ständig reibend an dem Materialstopfen 66 entlang, wodurch sich in Kombination mit dem Druck die Temperatur des Materials erhöht, vorzugsweise bis zu 120° C bei trockenem Material und großem Kunststoffanteil. Dadurch nimmt das Material leichter die schlauchförmige Gestalt an und behält sie bei.
Mit Hilfe der Leitbleche wird die Rotation des Materials gehemmt. Es schiebt sich dadurch leichter in Transportrichtung zusammen. Ferner wird so ein homogener Materialstopfen 66 gebildet, der eine gewisse Abstützung für das von der Förderschnecke gelieferte Material bildet. Dadurch wird auch der Verdichtungsschub von der Förderschnekke her gleichmäßiger und Unwuchten werden reduziert.
In den Figuren 13 bis 19 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtung 1 dargestellt, wobei der Sammelbehälter 37 in verschiedenen Positionen dargestellt ist. Gleiche Bezugszeichen der dritten Ausführungsform entsprechen den gleichen Teilen wie in der ersten Ausführungsform, so daß diesbezüglich auf die vorherige Figurenbeschreibung verwiesen wird. Grundsätzlich können dabei die gleichen Konstruktionen wie bei der ersten Ausführungform auch bei der zweiten Ausführungsform verwendet werden, sofem nicht die nachfolgende Beschreibung eine andere Konstruktion ausführt.
Der Sammelbehälter 37 ist etwa eimerförmig ausgebildet und über ein Trägergestell 68 in einer Führung 40 verschiebbar gelagert. Die Führung 40 besteht aus zwei zueinander parallelen Führungsschienen, die etwa C-förmigen Querschnitt haben, entsprechend der ersten Ausführungsform. Das Trägergestell 68 hat eine erste Stützstelle 70, die näher der Einfüllöffnung 41 des Sammelbehälters 37 angeordnet ist, und eine zweite Stützstelle 71, die näher dem geschlossenen Ende 46 des Sammelbehälters 37 angeordnet ist.
Jede Stützstelle hat Stützrollenpaare, wobei je eine Stützrolle in den Führungsschienen verschiebbar gelagert ist. Die Rollen der ersten Stützstelle 70 sind mit einem separaten Drehlager 72 verbunden, mit Hilfe dessen der Sammelbehälter 37 verschwenkt werden kann.
In Figur 13 ist der Sammelbehälter 37 in einer Füllposition dargestellt, bei der er so weit wie möglich entgegen der Transportrichtung 6 auf das Endgehäuse aufgeschoben ist, bis er an einen mit einer Dichtung 73 versehenen Flansch 74 stößt. In Figur 14 ist eine Schiebeposition dargestellt, bei der der Sammelbehälter 37 von dem Endgehäuse mit Hilfe einer Kolbenzylindereinheit 59 heruntergeschoben ist. In Figur 15 ist eine Endposition dargestellt, bei der nur noch die Rollen der ersten Stützstelle 70 in den Führungsschienen 69 angeordnet sind und die Rollen der zweiten Stützstelle 71 über die untere Führungsfläche 108 hinausgeschoben und nach unten verschwenkt ist. Der Sammelbehälter 37 wurde dabei um das Drehlager 72 geschwenkt und steht etwa senkrecht zur Transportrichtung 6.
Anhand den Figuren 16 bis 19 ist die Funktionsweise der dritten Ausführungsform ersichtlich.
In Figur 16 ist der Sammelbehälter 37 in einer Füllposition, in der er mit seinem Öffnungsrand 109 gegen den Flansch 74 gedrückt wird. In dem Sammelbehälter ist ein sackartiges Sammelbehältnis 38 eingelegt, das sich etwa kragenartig über den Öffnungsrand 109 des Sammelbehälters 37 erstreckt. In der Füllposition von Figur 16 wird das Sammelbehältnis 38 von dem Öffnungsrand 109 gegen den Flansch 74 gedrückt, beziehungsweise gegen die hier nicht dargestellte Dichtung 73 des Flansches 74. In dieser Füllposition kann die Materialverdichtungsvorrichtung den Betrieb über die Verdichtungseinrichtung 4 aufnehmen.
In Figur 17 ist eine Schiebeposition dargestellt, in der der Sammelbehälter 37 etwas von dem Flansch 74 beabstandet angeordnet ist. Dies erfolgt durch das Ausschieben verdichteten Materials in das Sammelbehältnis 38 hinein. Dabei funktioniert die Kolbenzylindereinheit 59 als Vorspanneinrichtung wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Beide Stützstellen 70, 71 liegen noch auf der unteren Führungsfläche 108 auf.
In Figur 18 ist eine Endposition dargestellt, bei der die erste Stützstelle 70 noch auf der unteren Führungsfläche 108 aufliegt. Die zweite Stützstelle 71 hat keine Unterstützung mehr durch die untere Führungsfläche 108; der Sammelbehälter 37 ist aber noch nicht verschwenkt.
In Figur 19 ist der Sammelbehälter 37 um 90° in die Vertikale verschwenkt, so daß nun eine Bedienperson einfach das Sammelbehältnis 38 mit dem darin befindlichen komprimierten Material entleeren kann.
Die Drehbewegung des Sammelbehälters kann wahlweise auch automatisch durch die Vorrichtung selbst angetrieben und gesteuert werden.
In Figur 20 ist eine prinzipielle Darstellung einer hydraulischen Schaltung 75 für die Kolbenzylindereinheiten 59 betreffend die vorgenannten Ausführungsformen der Erfindung gezeigt.
Von der erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtung 1 sind nur die Kolbenzylindereinheiten 59 für den Sammelbehälter 37 dargestellt. Die Kolben 110 sind auf einer Seite über Anschlüsse 76 mit einem Überdruckventil 77 verbunden und auf der anderen Seite über weitere Anschlüsse 78 mit einem Umschaltventil 79 verbunden. Das Überdruckventil 77 ist mit verstellbarer Federkraft belastet, so daß es bei einem entsprechenden Druck Fluid aus dem Kreislauf in ein Reservoir 80 ausläßt. Entsprechend dem zu überwindenden Druck bestimmt sich die Kraftbeaufschlagung des Sammelbehälters 37.
Das Umschaltventil 79 ist ein elektromagnetisches Ventil, das in einer ersten Stellung die Anschlüsse 78 mit dem Reservoir 80 und in einer weiteren Stellung mit einer Hydropumpe 81 verbindet. Ferner wird durch das Umschaltventil 79 eine Verbindung zwischen einer Verbindungsleitung 82 und der Hydropumpe 81, beziehungsweise dem Reservoir 80 hergestellt. Die Verbindungsleitung 82 verläuft vom Umschaltventil 79 in Richtung Anschlüsse 76, wobei in dieser Leitung ein Rückschlagventil 83 angeordnet ist.
Zwischen der Hydropumpe 81 und dem Umschaltventil 79 zweigt eine weitere Leitung zu einem Reservoir 80 ab, wobei in dieser Leitung ein weiteres Überdruckventil 84 angeordnet ist.
Der hydraulische Schaltkreis funktioniert folgendermaßen.
Beim Füllen des Sammelbehälters 37 mit verdichtetem Material werden die Kolben 110 aus den Zylindem 111ausgeschoben. Dabei wird das Öl in der Kolbenkammer über die Anschlüsse 76 entgegen dem Überdruckventil 77 ausgeschoben, wodurch die Kraftbeaufschlagung entsteht. Der mit den Anschlüssen 78 verbundene Raum in den Zylindern 111 füllt sich in gleichem Maße mit Hydraulikfluid, das er über das Umschaltventil 79 aus dem Reservoir 80 erhält.
Zum Verstellen des Sammelbehälters 37 bis in die Endposition kann die Förderpumpe 81 betätigt werden und das Umschaltventil 79 so geschaltet werden, daß die mit den Anschlüssen 78 verbundenen Kammem gefüllt werden. Durch Umschalten des Umschaltventils 79 kann der Sammelbehälter über die Kolben 110 entsprechend wieder in die Füllposition zurückgeholt werden.
In Figur 21 ist ein Ausschnitt von Sammelbehälter 37 und Verdichtungseinrichtung 4 mit einer Reinigungsvorrichtung 85 dargestellt. Diese Anordnung kann bei der zuvor geschilderten dritten Ausführungsform verwendet werden. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile wie bei der zuvor geschilderten dritten Ausführungsform, so daß auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen wird.
In Figur 21 ist der Sammelbehälter 37 in Füllposition dargestellt, bei der er mit seinem Öffnungsrand 109 an der Dichtung 73 des Flansches 74 anliegt. Der Sammelbehälter 37 wird dabei von der Kolbenzylindereinheit 59 so an die Dichtung 73 angepreßt, daß sie im wesentlichen flüssigkeitsdicht ist. Die Dichtung ist eine herkömmliche Gummidichtung, die den Flansch 74 etwa U-förmig umgreift. An dem Flansch ist als Zuführmittel 86 ein Ringkanal ausgebildet, der nicht dargestellter Weise mit einer Reinigungsmittelzufuhr verbunden ist. Der Ringkanal 86 erstreckt sich kreisförmig um das Endgehäuse 39 An ihn sind Spritzdüsen 87 angeschlossen, die in den Ringhohlraum 112 zwischen Endgehäuse 39 und Sammelbehälter 37 gerichtet sind. Die Spritzdüsen 87 sind in bestimmten Abständen gleichmäßig verteilt ringförmig um das Endgehäuse 39 angeordnet. In den Ringkanal 86 mündet axial ein Anschluß 94.
Die Förderschnecke 4 hat eine hohl ausgebildete Drehachse 60, die als Zuführkanal für Reinigungsmittel dient. Sie ist im Bereich ihres Lagerendes mit einer nicht dargestellten Zufuhr von Reinigungsmittel verbunden. Ein Zuführkanal 88 erstreckt sich axial durch die Drehachse 60. Von dem Zuführkanal 88 zweigen radial Auslaßdüsen 89 ab, die in den Verdichtungsraum 90 münden, der innerhalb des Endgehäuses 39 gebildet ist.
Das etwa rohrförmig ausgebildete Endgehäuse 39 hat in seinem unteren Bereich eine Sammelöffnung 91, die radial außerhalb des Endgehäuses mit einer Ausführrinne 92 verbunden ist. Die Ausführrinne erstreckt sich axial längs dem Endgehäuse und durch den Flansch 74 hindurch.
Femer erstreckt sich durch den Flansch ein Auslaufrohr 93, das etwa im unteren Bereich des Flansches angeordnet ist und mit dem Ringhohlraum 112 verbunden ist.
In Figur 24 ist eine Seitenansicht der Materialverdichtungsvorrichtung gezeigt.
Die Materialverdichtungsvorrichtung ist auf einem Fahrgestell 95 angeordnet. Im unteren Bereich des Fahrgestells sind ein Abwasserbehälter 96 und ein Wasserbehälter und ein Reinigungsmittelbehälter 97 angeordnet. Der Reinigungsmittelbehälter 97 ist über eine Leitung mit einer Pumpe 98 verbunden. Die Pumpe 98 ist über eine sich verzweigende Leitung mit dem Anschluß 94 und einer Drehkupplung 99 verbunden. Die Drehkupplung 99 ist außenseitig an der Antriebseinrichtung 3 derart angebracht, daß durch sie Reinigungsmittel vom Lagerende her in den Zuführkanal 88 der Förderschnecke 4 geleitet werden kann.
Der Abwasserbehälter 96 ist über eine Leitung mit dem Auslaufrohr 93 verbunden. Wahlweise kann der Abwasserbehälter 96 mit der Ausführrinne 92 verbunden sein.
Die Reinigungsvorrichtung 85 funktioniert folgendermaßen.
Nach dem Verdichtungsvorgang wird der Sammelbehälter 37 mit Hilfe der Kolbenzylindereinheit 59 gegen die Dichtung 73 des Flansches 74 gedrückt, so daß eine flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht. Die Pumpe 98 fördert Reinigungsmittel, vorzugsweise mit Reinigungslösung versehenes Frischwasser aus dem Behälter 97 zur Drehkupplung 99 und dem Anschluß 94. Das Reinigungsmittel wird über den Ringkanal 86 des Flansches 74 zu den Spritzdüsen geleitet und von dort in den Ringhohlraum 112 gespritzt. Das über die Drehkupplung 99 fließende Reinigungsmittel gelangt durch den Zuführkanal 88 in Richtung des Pfeils 100 zu den Auslaßdüsen 89 und spritzt etwa radial von innen den Verdichtungsraum 90 aus, insbesondere spritzt sie gegen die Innenwände des Endgehäuses39 .
Ein Teil des zugeführten Reinigungsmittels 97 sammelt sich im unteren Bereich des Sammelbehälters 37 und fließt durch das Auslaufrohr 93 zu dem Abwasserbehälter 96. Ein Teil des Reinigungsmittels in dem Endgehäuse 39 fließt durch die Sammelöffnung 91 entlang der Ausfuhrrinne 92 und in den Behälter 96. Während des Spritzens dreht sich die Förderschnecke 4 , so daß das Endgehäuse 39 über den gesamten Umfang ausgespritzt wird.
In den Figuren 22 und 23 ist eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Materialverdichtungsvorrichtung 1 gemäß der dritten Ausführungsform dargestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind einige Teile der Vorrichtung 1 weggelassen, die aber bei dieser Vorrichtung genauso wie in den vorherigen Figuren ausgebildet sind. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß diesbezüglich auf die vorherige Beschreibung verwiesen wird.
In Figur 22 ist in der Zuführöffnung 5 des Zuführtrichters 21 eine Abweiseinrichtung 101 vorgesehen. Sie weist einen sich quer zur Zufuhröffnung 5 und entgegengesetzt zur Transportrichtung 6 erstreckenden Abweisfinger 102 auf. Er kann etwa analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet und angeordnet sein.
Auf der der Förderschnecke 4 abgewandten Seite ist der Abweisfinger vollständig von einem Deckflächenteil 103 dachartig überdeckt. Das Deckflächenteil 103 ist in einer Ecke der etwa rechteckigen Zuführöffnung 5 angeordnet. Es ist an einer Seite mit dem Rand des Förderschneckenbehälters 104 und an einer angrenzenden Seite an dem an die Zuführöffnung 5 grenzenden Zuführtrichter 21 befestigt. Es überdeckt den Abweisfinger dachartig in Richtung des Zuführtrichters 21.
Der Abweisfinger 102 kann an seinem freien Ende eine Stoßfläche aufweisen, die beispielsweise in eine Schneide übergehen kann (nicht dargestellt).
Die Abweiseinrichtung 101 funktioniert folgendermaßen.
Beim Einfüllen von zu verdichtendem Material in den Zuführtrichter 21 besteht die Gefahr, daß sich das Material in die Wendel der Förderschnecke 4 hineinsetzt und mit der Förderschnecke entsprechend rotiert. Um die Verdichtung und die Translationsbewegung vorzugsweise ohne Rotationsanteil des Materials zu gewährleisten, verhindert der Abweisfinger 102 die reine Rotationsbewegung und verursacht eine verdichtende Förderung des Materials durch die Förderschnecke in Transportrichtung 6.
Damit sich keine großen Abfallstücke an dem Abweisfinger 102 festhaken können, schützt das Deckflächenteil 103 den Abweisfinger 102 großflächig, so daß das Material zwar entsprechend durch den Abweisfinger 102 abgelenkt wird, aber nicht daran festhaken kann.
Figur 25 zeigt einen Schnitt entlang der Linie XXV-XXV aus Figur 4, durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Materialverdichtugnsvorrichtung 1.
Oberhalb des Zuführtrichters 22 sind in einem sowohl die Förderschnecke 4 als auch den Zuführtrichter 22 umgebenden Gehäuse mit Abdeckung 121 zwei seitliche Befüllöffnungen 122 angeordnet. In dem Bereich zwischen Zuführtrichter 22 und Abdekkung 121 sind zwei Klappeneinrichtungen 62 verschwenkbar um Schwenkachsen 118 gelagert. Die Klappeneinrichtungen 62, siehe auch Figur 24, umfassen eine Klappe 115 mit einem teilkreisförmigen Querschnitt und von dieser in Richtung Schwenkachse 118 abstehende Bügel 114. Auf der linken Seite in Figur 24 ist die Klappeneinrichtung 122 in ihrer Öffnungs-/Auskippstellung 66 und auf der rechten Seite in Figur 25 in ihrer Schließ-/Befüllstellung angeordnet. In der Stellung auf der linken Seite ist die Befüllöffnung 122 nach außen verschlossen, so daß ein zufälliges Eingreifen in die Materialverdichtungsvorrichtung nicht möglich ist. Gleichzeitig wird eingefülltes Abfallmaterial 120 von der Klappe 115 in Richtung Förderschnecke 4 ausgekippt.
Auf der rechten Seite ist die Befüllöffnung 122 geöffnet und von beispielsweise einem Tablett 119 kann Abfallmaterial auf die Klappe 115 ausgekippt werden. Gleichzeitig ist ein Eingriff in Richtung Förderschnecke 4 durch die Schließstellung der Klappe 115 verhindert.
Zwischen den beiden Klappeneinrichtungen 115 ist eine Zwischenwand 117 angeordnet, die ein gleichzeitiges und unabhängiges sowie ungestörtes Befüllen über beide seitliche Befüllöffnungen 122 ermöglicht.
Das Verschwenken der Klappeneinrichtungen 115 wird durch Sensoren 116 gesteuert, die das Heranführen eines Arms, eines Tabletts oder dergleichen in Richtung Befüllöffnung 122 erfassen und entsprechend die Klappeneinrichtung 115 aus ihrer Öffnungs/Auskippstellung in die Schließ-/Befüllstellung, das heißt aus der auf der linken Seite dargestellten Stellung in die auf der rechten Seite dargestellte Stellung nach Figur 25 verschwenken. Nach Entfernen beispielsweise des Tabletts 119 aus dem Erfassungsbereich des Sensors 116, wird die Klappeneinrichtung 115 wieder verschwenkt und entsprechend zur Darstellung auf der linken Seite das Abfallmaterial in Richtung Förderschnecke 4 entleert.
Ein weiterer Sicherheitssensor 136 kann oberhalb der Förderschnecke 4 angeordnet sein, der ein Verschwenken der Klappeneinrichtung von der Stellung 113 in die Stellung 66 verhindert, falls ein Benutzer noch in Verschwenkbereich der Klappeneinrichtung mit seinem Arm oder dergleichen eingreift.
In Figur 26 ist eine Vorderansicht eines Sammelbehälters 37, siehe auch Figuren 27 und 28, dargestellt, wobei an dem Sammelbehälter ein Arretierbügel 124 und zu diesem gegenüberliegend ein Haltebügel 126 verschwenkbar gelagert sind. Beide Bügel 124, 126 weisen einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei Enden der U-Schenkel seitlich am Sammelbehälter 37 verschwenkbar gelagert sind.
An dem Arretierbügel 124 ist außerdem ein Griff 125 zum Verschwenken des Sammelbehälters 37, siehe beispielsweise Figur 32, angeordnet.
In den seitlichen Führungen 40 ist der Sammelbehälter 37 über Rollen 123 geführt.
In Figur 27 ist der Sammelbehälter 37 aus Figur 26 in vertikaler Stellung, siehe auch Figur 32, abgebildet. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen in dieser sowie in den folgenden Figuren gleiche Teile und werden nur noch teilweise erwähnt.
Die hinteren Rollen 127 sind bereits aus den Führungen 40 entfernt, so daß der Sammelbehälter 37 in die vertikale Stellung verschwenkbar ist. Weiterhin ist erkennbar, daß der Arretierbügel 124 mit hakenförmigen Enden 131, siehe auch Figur 28, Arretierstifte 128 hintergreift, die radial nach außen vom Sammelbehälter 27 abstehen.
Am oberen offenen Ende des Sammelbehälters 37 ist der Öffnungsrand 109 angeordnet. Zu diesem versetzt ist auf einer Innenseite des Sammelbehälters 37 ein Ring 129 angeordnet.
Am Boden des Sammelbehälters ist eine in der Regel kreuzförmige Antidreheinrichtung 130 angeordnet, die ein Drehen des Sammelbehältnis 38, siehe beispielsweise Figur 28, innerhalb des Sammelbehälters 37 verhindert.
In Figuren 28 bis 33 sind verschiedene sukzessive Stellungen des Sammelbehälters während des Befüllvorgangs durch die Förderschnecke 4 dargestellt.
In Figur 28 ist der Sammelbehälter 37 soweit wie möglich auf die Förderschnecke 4 aufgeschoben, wobei er diese nahezu vollständig aufnimmt. Ober- und Unterschale 44, 45, siehe auch Figuren 32 und 33, sind mittels des Arretierbügels 124 als Arretiereinrichtung miteinander verbunden, indem am unteren Ende des Arrteierbügels 124 gebildete Hakenenden 131 einen seitlich vom Sammelbehälter abstehenden Arretierstift 128 hintergreifen.
In dem Sammelbehälter ist ein Sammelbehältnis 38 eingelegt. Mit der Schwenkachse des Arretierbügels 124 ist eine Gleitführung 132 schwenkbar verbunden, in deren Führungsöffnung ein Gleitstift 133 eingreift.
Mit der Unterschale 45 ist der Haltebügel 126 verschwenkbar verbunden, der seitlich zum Sammelbehlter 37 verschwenkt ist und über dessen freies Ende ein Randabschnitt 135 des Sammelbehältnis 38 umgelegt ist.
Bei dem allmählichen Befüllen des Sammelbehältnis 38 wird der Sammelbehälter 37 durch das unter Druck eingefüllte Material, beziehungsweise durch die Kolben-Zylinder-Einheiten 59, siehe die vorangehenden Figuren, allmählich von der Förderschnecke 4 heruntergeschoben, siehe insbesondere Figuren 29 bis 31. Bei dieser Bewegung verschwenkt ein in Transportrichtung neben dem Sammelbehälter 37 angeordneter Nokken 134 den Haltebügel 126 in die Stellung nach Figur 31. In der Stellung des Sammelbehälters 37 nach Figur 31 kann dieser mittels des Griffs 125 oder auch automatisch in die vertikale Stellung nach Figur 32 in der Führung 40 mittels der vorderen Rollen 123 verschwenkt werden. Durch das Verschwenken des Haltebügels 126 ist der Randabschnitt 135 des Sammelbehältnis 38 nach innen in Richtung Einfüllöffnung des Sammelbehälters 37 verschwenkt, siehe Figur 32. Dort kann das Sammelbehältnis 38 mittels des Schließbandes 43, siehe Figur 33, verschlossen werden.
In den Figuren 32 und 33 ist außerdem erkennbar, daß der Ring 129 innerhalb des Sammelbehälters 38 als Rückhalteeinrichtung in Art eines Flaschenhalses dient und verhindert, daß das verdichtete Material aufgrund seines Formgedächtnisses oder dergleichen im Volumen zunimmt, so daß der Verdichtungsgrad des Materials beibehalten wird.
Zur Entnahme des verschlossenen Sammelbehältnis 38 wird der Arretierbügel 124 in Richtung des Pfeils nach Figur 32 verschwenkt. Dadurch wird der Eingriff zwischen Hakenenden 131 und Arretierstift 128 gelöst, so daß die Oberschale 44 gegenüber der Unterschale 45 um ein am Boden des Sammelbehälters 37 angeordnetes Schwenklager verschwenkt wird. Die maximale Öffnungsstellung von Ober- und Unterschale 44, 45 ist durch Anlage des Gleitstifts 133 an einem Ende der Gleitführung 132 bestimmt. In der Stellung nach Figur 33 kann der Haltebügel 126 zur erleichterten Entnahme des geschlossenen Sammelbehältnisses 38 wieder in die Stellung beispielsweise nach Figur 28 manuell verschwenkt werden.
Nach Entnahme des Sammelbehältnis wird ein neues Sammelbehältnis in den Behälter 37 eingelegt und dieser mittels des Arretierbügels 124 und des Arretierstiftes 128 wieder geschlossen. Anschließend wird der Sammelbehälter in seine horizontale Anordnung verschwenkt und in die Stellung nach Figur 28 auf die Förderschnecke 4 aufgeschoben.

Claims (55)

1. Materialverdichtungsvorrichtung (1), insbesondere für recyclebares Abfallmaterial, mit wenigstens einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten und mit einer Antriebseinrichtung (3) antriebsverbundenen Förderschnecke (4), wobei das Gehäuse (2) eine Zuführöffnung (5) für zu verdichtendes Material und einen dieser in Transportrichtung (6) der Förderschnecke (4) nachgeordneten Sammelraum (7) zur Aufnahme des verdichteten Materials aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (4) frei vorstehend in Richtung Sammelraum (7) an ihrem zu diesem gegenüberliegenden Antriebsende (8) am Gehäuse (2) drehbar gelagert und an diesem Antriebsende mit der Antriebseinrichtung (3) antriebsverbunden ist.
2. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine als Antriebsende (8) ausgebildete Antriebswelle (9) durch eine Wellenöffnung (10) im Gehäuse (2) nach außen vorsteht und mit der Antriebseinrichtung (3) insbesondere über ein Getriebe (11) bewegungsverbunden ist.
3. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung (3) von der Antriebswelle (9) gehalten ist.
4. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (4) als zweiarmiger Hebel mit der Wellenöffnung (10) und insbesondere einem dieser zugeordneten Drehlager als Hebellager (12) ausgebildet ist.
5. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Auslenkerfassungseinrichtung (13) der Antriebseinrichtung (3) und/oder der Antriebswelle (9) zur Erfassung einer Auslenkbewegung der Förderschnecke (4) aus ihrer Mittelstellung (14) zugeordnet ist.
6. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslenkerfassungseinrichtung (13) ein zwischen Antriebseinrichtung (3) und/oder Antriebswelle (9) und einem Fixpunkt (49) verbundenes Federelement (15) aufweist.
7. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Federelement (15) mit der Antriebswelle (9) über einen von dieser abstehenden Arm (16) verbunden ist.
8. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslenkerfassungseinrichtung (13) einen dem Federelement (5) relativ zum Fixpunkt im wesentlichen gegenüberliegenden Sensor (17), insbesondere einen Mikroschalter, aufweist.
9. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (4) wenigstens zwei in Transportrichtung (6) hintereinander angeordnete Bereiche mit unterschiedlicher Steigung aufweist, wobei in dem dem Sammelraum (7) näherliegenden Verdichterbereich (18) die Steigung größer als im insbesondere der Zuführöffnung (5) zugeordneten Zuführbereich (19) ist.
10. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Zuführöffnung (5) als oberes Ende (20) eines zum Zuführbereich (19) unten offenen Zuführtrichter (21) ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest im Inneren (24) des Zuführtrichters (21) eine Abgabeeinrichtung (25) für ein Reinigungs- und/oder Desinfektions- und/oder Aufbereitungsmittel angeordnet ist.
12. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Gehäuse (2) eine sich quer zur Zuführöffnung (5) und entgegengesetzt zur Transportrichtung (6) der Förderschnecke (4) erstreckende Abweiseinrichtung (26) angeordnet ist.
13. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abweiseinrichtung wenigstens einen Abweisfinger (26) aufweist.
14. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abweisfinger (26) am unteren Ende (32) des Zuführtrichters (21) absteht.
15. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abweiseinrichtung (26) wenigstens eine im wesentlichen in Transportrichtung (6) verlaufende Abweisleiste (33) zwischen Gehäuse (2) und Förderschnecke (4) aufweist.
16. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelraum (7) zwischen einem Abgabeende (36) der Förderschnecke (4) und einem in Transportrichtung (6) der Förderschnecke (4) verstellbar gelagertem, insbesondere zylindrischen Sammelbehälter (37) gebildet ist.
17. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Sammelbehälter (37) ein das verdichtete Material aufnehmendes, sackartiges Sammelbehältnis (38) angeordnet ist.
18. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sammelbehältnis (38) aus einem schlauchförmigen Kunststoffmaterial abteilbar ist.
19. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sammelbehältnis (38) bei Erreichen einer vorgegebenen Länge automatisch abteilbar und/oder aus dem Sammelbehälter (37) entnehmbar und/oder verschließbar ist.
20. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Wendelverstärkung (48) im Übergangsbereich zwischen Zuführbereich (19) und Verdichterbereich (18) der Förderschnecke (4) ausgebildet ist.
21. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (37) in einer Endposition, in der verdichtetes Material aus dem Sammelbehälter (37) entnehmbar ist, gegenüber seiner Füllposition verschwenkt angeordnet ist.
22. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (37) im wesentlichen in Transportrichtung (6) entlang wenigstens einer Führung (40) verstellbar gelagert ist.
23. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (37) auf zumindest ein Gehäuseteil (39) aufschiebbar und von diesem durch allmähliches Befüllen mit verdichtetem Material abziehbar ist.
24. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (37) entsprechend zum Befüllungsgrad des Sammelbehältnisses (38) entlang der Führung (40) bis zur Entnahme des Sammelbehältnisses gesteuert verschiebbar ist.
25. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (37) zweiteilig aus Ober- und Unterschale (44,45) aufgebaut ist, welche miteinander an einem Ende (46) des Sammelbehälters (37) relativ zueinander verschwenkbar verbunden sind.
26. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Ober- und Unterschale (44,45) am geschlossenen Ende (46) des Sammelbehälters (37) miteinander verschwenkbar verbunden sind und die Unterschale (45) zur Entnahme des Sammelbehältnisses (38) von der Oberschale weg verschwenkbar ist.
27. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Führungen (17) und/oder Abstützeinrichtungen (37) und/oder Gleitschuhe (35) und/oder Führungselemente (38) beidseitig zu Ober- bzw. Unterschale (30, 31) angeordnet sind.
28. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke (4) an ihrem dem Abgabeende zugewandten Endabschnitt einen etwa senkrecht zur Transportrichtung (6) angeordneten Druckspatelabschnitt (63) aufweist.
29. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spatelabschnitt (63) etwa kreissektorförmig, vorzugsweise mit etwa 90° Sektorwinkel, ausgebildet ist.
30. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 28 oder 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spatelabschnitt (63) an das Ende der Wendel (61) der Förderschnecke (4) angrenzt und mit der Drehachse (60) der Förderschnecke (4) verbunden ist.
31. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Sammelraum (7) und Abgabeende der Verdichtungseinrichtung (4) ein materialkomprimierender Endverdichtungsraum (65) vorgesehen ist, in den die Verdichtungseinrichtung (4) hineinfördert.
32. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wände (64) des Verdichtungsraumes mit rotationshemmenden, sich in Förderrichtung (6) erstreckenden Leiteinrichtungen (67) versehen sind.
33. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (37) über zwei Stützstellen (70, 71) verschiebbar in der Führung (40) gelagert ist, wobei eine erste Stützstelle (70) näher der Einfüllöffnung (41) des Sammelbehälters (37) und eine zweite Stützstelle (71) näher einem geschlossenen Ende (47) des Sammelbehälters vorgesehen ist.
34. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Stützstellen (70) ein Drehlager (72) für den Sammelbehälter (37) aufweist.
35. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Endposition die eine Stützstelle (71) aus der Führung (40) ausgeschwenkt ist, wobei die andere Stützstelle (70) das Drehlager (72) für den Sammelbehälter (37) bildet.
36. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Gehäuse (2) eine den Sammelbehälter (37) und/oder den Verdichtungsraum säubemde Reinigungsvorrichtung (85) vorgesehen ist.
37. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die als Förderschnecke (4) ausgebildete Verdichtungseinrichtung mindestens einen Zuführkanal (88) der Reinigungsvorrichtung aufweist, der mit Auslaßdüsen (89) zum Spülen des Verdichtungsraumes versehen ist.
38. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Zuführkanal (88) axial in der Drehachse (60) der Förderschnecke (4) erstreckt.
39. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Flansch (74), an dem der Öffnungsrand (26) des Sammelbehälters (8) in Füllposition anliegt, als Zuführmittel (86) der Reinigungsvorrichtung (85) ausgebildet ist und mit in den Sammelbehälter (8) mündenden Spritzdüsen (87) versehen ist.
40. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 43,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flansch (74) mit einer Reinigungsmittelauslaufstelle (93) versehen ist.
41. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine sich quer in einer Zuführöffnung (5) erstreckende Abweiseinrichtung (101) ein sich flächig, quer zur Zuführöffnung (5) erstreckendes, dachartig über einem Abweisfinger (102) vorgesehenes Deckflächenteil (103) aufweist.
42. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 41,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckflächenteil (103) dem Krümmungsradius des Förderschneckenbehälters (104) angepaßt ist.
43. Materialverdichtungsvorrichtung nach Anspruch 41 oder 42,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckflächenteil (103) in einer Ecke der Zuführöffnung (5) vorgesehen ist.
44. Materialverdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 41 bis 43,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckflächenteil (103) einseitig an dem Rand des Förderschneckenbehälters (104) und an einer angrenzenden Seite an dem an die Zuführöffnung (5) grenzenden Zuführtrichter (21) befestigt ist.
45. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführöffnung (5) durch wenigstens eine verschwenkbar gelagerte Klappeneinrichtung (62) verschließbar ist.
46. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klappeneinrichtung (62) zwischen einer Schließ-/Befüllstellung (113) und einer Öffnungs-/Auskippstellung verschwenkbar gelagert ist.
47. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klappeneinrichtung (62) schaukelartig an nach oben von einer Schwenkplatte abstehenden Lagerarmen (114) verschwenkbar gelagert ist.
48. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klappeneinrichtung (62) automatisch und/oder sensorgesteuert zwischen Schließ-/Befüllstellung (113) und Öffnungs-/Auskippstellung (66) gelagert ist.
49. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei von gegenüberliegenden Seiten befüllbare Klappeneinrichtungen (62) durch eine im wesentlichen vertikale Zwischenwand (117) voneinander getrennt sind.
50. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sammelbehälter (37) auf seiner Innenseite einen insbesondere zweigeteilten Rückhaltering (129) aufweist.
51. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Ober- und Unterschale (44, 45) des Sammelbehälters in ihrer geschlossenen Stellung miteinander arretierbar sind.
52. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Ober- und Unterschale (44, 45) eine Rückhalteeinrichtung (132, 133) zur Bestimmung eines maximalen Öffnungswinkels angeordnet ist.
53. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückhalteeinrichtung (132, 133) einen von einer Schale abstehenden Stift (133) und eine an der anderen Schale verschwenkbar gelagerte Stiftführung (132) aufweist.
54. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Boden des Sammelbehälters (37) Antidrehvorsprünge (130) angeordnet sind.
55. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß vom Sammelbehälter (37) ein insbesondere einen Teil einer Arretiereinrichtung (124, 128, 101) bildender Handgriff (125) absteht.
56. Materialverdichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Sammelhaltebügel (126) an einem oberen Endabschnitt des Sammelbehälters (37) in Richtung dessen Einfüllöffnung (41) verschwenkbar gelagert ist.
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