EP0901852A1 - Kolben für eine Warmkammer-Druckgiessmachine - Google Patents

Kolben für eine Warmkammer-Druckgiessmachine Download PDF

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons

Definitions

  • the present invention relates to a piston for a casting cylinder of a hot chamber die casting machine and further relates to a sealing ring for such a piston.
  • At least two ring segments are loosely arranged in the ring groove, which are during the working stroke of the piston through the liquid metal flowing through the channels to the inner jacket of the casting cylinder are pressed and thus act as a sealing ring.
  • liquid metal is also between the piston and The casting cylinder can penetrate towards the piston rod and solidify with
  • the possible destruction of pistons and casting cylinders is also the manufacture of the Pistons extremely complicated and expensive.
  • a sealing ring is in EP-PS 423 413 for the cap of a carrier body for use in a cold chamber die casting press disclosed, but which are not used in a hot chamber die casting machine can.
  • the invention is therefore based on the object of avoiding the disadvantages described and a piston for a casting cylinder of a hot chamber die casting machine create that ensures a secure seal with simple and not expensive construction. It is also an object of the invention to provide a sealing ring for such a piston to create, which is characterized by a good sealing effect and is easy to replace, since in the event of damage when metal solidifies, only the sealing ring is damaged shall be.
  • the object is achieved by a sealing ring with the features specified in claim 1 and a piston with the features specified in claim 4 solved.
  • the sealing function of the sealing ring is always fulfilled even in the relaxed rest position.
  • a sealing ring according to Claim 2 With the formation of the sealing ring according to Claim 2 he constantly exerts a pressing force on the casting cylinder.
  • a sealing ring According to claim 3 is particularly well suited for casting zinc alloys.
  • a piston according to claim 5 gives excellent sealing effect and homogeneous pressure build-up of the casting metal, allows a small overall length of the casting cylinder and piston and easy interchangeability of the sealing ring.
  • the sealing ring is first damaged, so that only this needs to be replaced.
  • the piston 1 made of steel with its piston body 2 (FIG. 1) is also only indicated made of steel casting cylinder 3 (Fig. 5) axially.
  • the piston body 2 goes About a cone part 4 in the piston rod 5, with a drive, not shown for the axial movement is connected.
  • a piston groove 9 is attached to the piston body 2.
  • 2 to 4 show the sealing ring 11 made of spring steel with a slot 10 in the relaxed rest position, in which its outer diameter is larger than that Is the inside diameter of the casting cylinder and wherein the ring body 12 is an annular web 13 having.
  • the slot 10 is designed as a step slot, the slot surfaces 14, 15, 16, 17, 18, 19 extending in the circumferential direction and displaceable relative to one another in the circumferential direction, form sealing step transition surfaces 15, 18.
  • the sealing ring 11 In the relaxed rest position, the sealing ring 11 lies with the open slot 10 above it Piston web 6 of the piston 1 (FIG. 5) before it is inserted into the casting cylinder 3.
  • the sealing ring 11 When inserting the piston 1 into the casting cylinder 3, the sealing ring 11 is through the Tapered surface 20 pressed into its working position (Fig. 6), in which the Sealing ring 11 from the casting cylinder 3 with the ring body 12 against the piston web 6 and is pressed with the ring web 13 into the piston groove 9, but itself because of its spring property exerts a counterforce on the casting cylinder.
  • the inside diameter of the Casting cylinder 3, the outer diameter of the sealing ring 11 and the outer diameter of the piston body 2 are almost identical, but in the above Order should be minimally smaller.

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Abstract

Ein in einem Giesszylinder einer Warmkammer-Druckgiessmaschine eingesetzter, axial verschiebbarer Kolben (1) weist zwischen einem Kolbensteg (6) und dem Kolbenkörper (2) eine Kolbennut (9) auf. Ein Dichtungsring (11) wird vom Giesszylinder gegen den Kolbensteg (6) und mit seinem Ringsteg (13) in die Kolbennut (9) gedrückt, wobei der als Federring ausgebildete Dichtungsring (11) beständig eine Gegenkraft auf den Giesszylinder ausübt. Auf diese Weise wird eine einfache Konstruktion mit hervorragender Dichtwirkung erhalten, bei welcher sich der Dichtungsring leicht auswechseln lässt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolben für einen Giesszylinder einer Warmkammer-Druckgiessmaschine und betrifft weiter einen Dichtungsring für einen solchen Kolben.
Bei einer Warmkammer-Druckgiessmaschine ist es bekannt, in einem mit der zu vergiessenden Schmelze gefüllten Tiegel einen senkrecht stehenden Giesszylinder anzuordnen, in dem ein Kolben axial verschiebbar gelagert ist. In der obern Hälfte sind im Giesszylinder Einflussöffnungen für die Schmelze und unten ist eine Ausflussöffnung angebracht, die über ein Steigrohr mit der Giessform verbunden ist. Somit strömt bei jeder Aufwärtsbewegung des Kolbens eine bestimmte Menge Schmelze in den Giesszylinder, die bei der nachfolgenden Abwärtsbewegung in die Giessform gedrückt wird.
Das Problem bei einer Warmkammer-Druckgiessmaschine besteht nun darin, Aussendurchmesser des Kolbens und Innendurchmesser des Giesszylinders so aufeinander abzustimmen, dass die Axialbewegung des Kolbens optimal erfolgen kann. Bei zu grossem Kolbendurchmesser klemmt der Kolben, während bei zu kleinem Kolbendurchmesser Schmelze zwischen Kolben und Giesszylinder eindringt und sich verfestigen kann, was in beiden Fällen zur frühzeitigen Zerstörung des Kolbens oder zusätzlich auch des Giesszylinders führen kann. Um dies zu verhindern, ist in der US-PS 5 350 007 eine Warmkammer-Druckgiessmaschine offenbart, bei der die Kolbenoberfläche mindestens eine Ringnut aufweist, die über Radialkanäle mit einem zur Stimseite des Kolbens führende Axialkanal verbunden ist. Dabei sind in der Ringnut mindestens zwei Ringsegmente lose angeordnet, die beim Arbeitshub des Kolbens durch das durch die Kanäle fliessende flüssige Metall an den Innenmantel des Giesszylinders angedrückt werden und somit als Dichtungsring wirken. Der Nachteil dieser Lösung besteht aber darin, dass flüssiges Metall auch zwischen Kolben und Giesszylinder in Richtung zur Kolbenstange hin eindringen und sich verfestigen kann mit der möglichen Zerstörung von Kolben und Giesszylinder zusätzlich ist die Fertigung des Kolbens äusserst kompliziert und teuer. Ferner ist in der EP-PS 423 413 ein Dichtungsring für die Kappe eines Trägerkörpers zur Verwendung in einer Kaltkammer-Druckgusspresse offenbart, der aber nicht in einer Warmkammer-Druckgiessmaschine verwendet werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und einen Kolben für einen Giesszylinder einer Warmkammer-Druckgiessmaschine zu schaffen, der bei einfacher und nicht teurer Konstruktion eine sichere Abdichtung gewährleistet. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, einen Dichtungsring für einen solchen Kolben zu schaffen, der sich durch gute Dichtwirkung auszeichnet und einfach auswechselbar ist, da im Falle einer Beschädigung bei einer Verfestigung von Metall nur der Dichtungsring beschädigt werden soll.
Die Aufgabe wird durch einen Dichtungsring mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und einen Kolben mit den in Anspruch 4 angegebenen Merkmalen gelöst. Mit der stufenförmigen Ausbildung des Schlitzes wird die Dichtfunktion des Dichtungsringes immer, selbst in der entspannten Ruhelage erfüllt. Mit der Ausbildung des Dichtungsringes gemäss Anspruch 2 übt er beständig eine Anpresskraft auf den Giesszylinder aus. Ein Dichtungsring gemäss Anspruch 3 ist besonders gut zum Vergiessen von Zinklegierungen geeignet. Ein Kolben gemäss Anspruch 5 ergibt hervorragende Dichwirkung und homogenen Druckaufbau des Giessmetalls, gestattet eine kleine Baulänge von Giesszylinder und Kolben und eine einfache Auswechselbarkeit des Dichtungsringes. Beim Kolben gemäss Anspruch 6 wird bei einer Verfestigung von Giessmetall zuerst der Dichtungsring beschädigt, so dass nur dieser ausgewechselt werden muss.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht auf einen Kolben, der noch nicht mit einem Dichtungsring versehen ist,
Fig. 2
eine seitliche, stark vergrösserte Ansicht von aussen auf den Dichtungsring,
Fig. 3
eine Seitenansicht von innen auf den Dichtungsring,
Fig. 4
eine Ansicht von oben auf den Dichtungsring,
Fig. 5
die Ansicht wie in Fig. 1, aber mit auf dem Kolben aufgesetzten Dichtungsring vor dem Einsetzen in den Giesszylinder und
Fig. 6
die Ansicht wie in Fig. 5, wenn der Kolben im Giesszylinder eingesetzt ist.
Der Kolben 1 aus Stahl ist mit seinem Kolbenkörper 2 (Fig. 1) im nur angedeuteten, ebenfalls aus Stahl bestehendem Giesszylinder 3 (Fig. 5) axial geführt. Der Kolbenkörper 2 geht über einen Kegelteil 4 in die Kolbenstange 5 über, die mit einem nicht dargestellten Antrieb für die Axialbewegung verbunden ist. Zwischen einem Kolbensteg 6 mit Abschrägung 7, der in einen Anschlag 8 übergeht, und dem Kolbenkörper 2 ist eine Kolbennut 9 angebracht. Die Fig. 2 bis 4 zeigen den mit einem Schlitz 10 versehenen Dichtungsring 11 aus Federstahl in der entspannten Ruhelage, in welcher sein Aussendurchmesser grösser als der Innendurchmesser des Giesszylinders ist und wobei der Ringkörper 12 einen Ringsteg 13 aufweist. Der Schlitz 10 ist als Stufenschlitz ausgebildet, dessen Schlitzflächen 14, 15, 16, 17, 18, 19 in Umfangsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung gegeneinander verschiebbare, dichtende Stufen-Übergangsflächen 15, 18 bilden.
In der entspannten Ruhelage liegt der Dichtungsring 11 mit offenem Schlitz 10 über dem Kolbensteg 6 des Kolbens 1 (Fig. 5), bevor dieser in den Giesszylinder 3 eingesetzt wird. Beim Einsetzen des Kolbens 1 in den Giesszylinder 3 wird der Dichtungsring 11 durch die Kegelmantelfläche 20 in seine Arbeitsstellung zusammengepresst (Fig. 6), in welcher der Dichtungsring 11 vom Giesszylinder 3 mit dem Ringkörper 12 gegen den Kolbensteg 6 und mit dem Ringsteg 13 in die Kolbennut 9 gedrückt wird,selbst aber wegen seiner Federeigenschaft eine Gegenkraft auf den Giesszylinder ausübt. Der Innendurchmesser des Giesszylinders 3, der Aussendurchmesser des Dichtungsringes 11 und der Aussendurchmesser des Kolbenkörpers 2 stimmen beinahe überein, wobei sie aber in der genannten Reihenfolge minimal kleiner sein sollen.

Claims (6)

  1. Mit einem Schlitz versehener Dichtungsring für einen in einem Giesszylinder einer Warmkammer-Druckgiessmaschine mittels eines Kolbenkörpers axial verschiebbaren Kolben, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (11) einen Ringsteg (13) für den Eingriff in eine zwischen einem Kolbensteg (6) und dem Kolbenkörper (2) angeordnete Kolbennut (9) aufweist und dass der Schlitz (10) als Stufenschlitz ausgebildet ist, dessen Schlitzflächen (14, 15, 16, 17, 18, 19) in Umfangsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung gegeneinander verschiebbare, dichtende Stufen-Übergangsflächen (15, 18) bilden.
  2. Dichtungsring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Federstahl bestehtund in der entspannten Ruhelage einen grösseren Aussendurchmesser als der Innendurchmesser des Giesszylinders (3) aufweist.
  3. Dichtungsring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass er aus hochlegiertem, warmfesten Federstahl besteht.
  4. Mittels eines Kolbenkörpers axial verschiebbarer Kolben für einen Giesszylinder einer Warmkammer-Druckgiessmaschine, welcher Kolben einen mit einem Schlitz versehenen Dichtungsring aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (1) zwischen Kolbenkörper (2) und einem Kolbensteg (6) eine Kolbennut (9) für den Eingriff eines Ringstegs (13) des Dichtungsringes (11) aufweist und dass der Schlitz (10) als Stufenschlitz ausgebildet ist, dessen Schlitzflächen (14, 15, 16, 17, 18, 19) in Umfangsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung gegeneinander verschiebbare, dichtende Stufen-Übergangsflächen (15, 18) bilden.
  5. Kolben nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (11) an die Stirnseite des Kolbenkörpers (2) angrenzend in die Kolbennut (9) einsetzbar ist.
  6. Kolben nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei in den Giesszylinder (3) eingesetztem Kolben (1) der Aussendurchmesser des Kolbenkörpers (2) minimal kleiner als der Aussendurchmesser des Dichtungsringes (11) und dieser minimal kleiner als der Innendurchmesser des Giesszylinders (3) ist.
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