EP0897255A1 - Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte - Google Patents

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EP0897255A1
EP0897255A1 EP98110562A EP98110562A EP0897255A1 EP 0897255 A1 EP0897255 A1 EP 0897255A1 EP 98110562 A EP98110562 A EP 98110562A EP 98110562 A EP98110562 A EP 98110562A EP 0897255 A1 EP0897255 A1 EP 0897255A1
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EP
European Patent Office
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ballasts
mounting bracket
bracket
housing plate
lamp
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Application number
EP98110562A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Zembrot
Frank Hupe
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Thorn Licht GmbH
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Thorn Licht GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/02—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being transformers, impedances or power supply units, e.g. a transformer with a rectifier
    • F21V23/026—Fastening of transformers or ballasts

Definitions

  • the present invention relates to a mounting bracket for ballasts or similar parts of a lamp a lamp housing.
  • ballasts for Luminaires with fluorescent lamps are generally needed by screw connection or similar fasteners anchored to the luminaire housing. If you use screws as Fasteners, this means when installing the Luminaire that mostly after inserting the ballast several screws have to be tightened. It is on the Hand that with the series production of lights Fluorescent lamps due to a rational to be sought Manufacturing every assembly process by people must be carried out leads to an additional effort.
  • the object of the present invention is therefore a Fastening clip for fastening ballasts or similar parts of a lamp on a lamp housing to create a screwless attachment of the Ballast enables and thus one Rationalization in the manufacture of the lamp leads.
  • this mounting bracket for ballasts or the like Luminaire parts with the characteristic features of the Main claim.
  • this mounting bracket a top and one with this clasp-like over one Back part to a resilient approximately U-shaped in side view Bracket-connected lower part. Between the top and the lower part is an open jaw on one side educated.
  • the clamp is on with this jaw Housing plate of the lamp can be pushed on and captured at the same time part of the ballast, so that Ballast on the housing plate of the lamp is clamped. It is obvious that this assembly by simply sliding it open with one hand is easier than one screwing operation or even a multiple one Screwing process.
  • a preferred development of the invention Task solution provides that the bracket for attachment of the ballast or the other lighting part at least a tip and / or a sharp-edged bend having. This tip or bend clings to Slip on the housing plate and / or on a part of the ballast. This will paint the parts that usually made of sheet metal and painted, scratched and thus a protective conductor contact is made. Used one of several such peaks in different places of the Fastening clip, then you can have one at the same time Protective conductor contact to the housing plate of the lamp and Manufacture ballast simply by sliding the Clamp without another fastening process becomes necessary.
  • the mounting bracket can e.g. B. be designed so that two aprons bent down to the side of the lower part having. According to the front ends of these aprons a preferred embodiment inward Bends may be provided, preferably sharp-edged Have inner edges, which are then when sliding the clip establish the protective conductor contact.
  • the upper part in front angled upward bend having.
  • There are two free tips on this bend are, which are then in the Claw the housing plate of the lamp and the Establish protective conductor contact.
  • These tips can be from the Bend from obliquely down towards the plane of the lower part.
  • Tips also tips on the upper part in the rear area near the Provide back part, which upper part and lower part connects.
  • Preferably on the top are at the back and outside each formed peaks.
  • Another preferred embodiment of the invention provides before that a z. B. embossed Depression is provided and the mounting bracket on the Housing plate is pushed in the area of this recess. This ensures that the postponed Fixing clip is in this recess and as far as it protrudes through the housing plate on the ballast opposite side of the housing sheet not in annoying Way protrudes from the housing plate.
  • FIGS. 1 and 2 The illustration shows a ballast 20 that with the help of clips 10 according to the invention on a housing plate 21 a lamp can be attached. It is only in the drawing the parts essential for understanding the invention shown, the remaining parts of the lamp not are shown.
  • the ballast attachment comes for Luminaires with fluorescent lamps of any kind are considered those ballasts on a housing plate of the lamp need to be attached.
  • the ballast 20 is located under the housing plate 21 if the lamp is, for example, a ceiling lamp is trained and attached to the ceiling. In this In this case, you have to turn Fig. 2 by 180 ° imagine so that the ballast 20 quasi hanging on the Luminaire plate 21 is attached.
  • this bracket is made from an upper part 12 and a lower part 15 which are spaced approximately parallel lie one above the other, formed, the two parts Upper part 12 and lower part 15 are interconnected and due to the material tension when bending the upper part 12 and Lower part 15 creates a spring force against each other Upper part and lower part press against each other and thereby at Sliding the clip 10 a resilient clamping action enables.
  • FIGS. 3 to 6 Clamp 10 according to the invention described in more detail. From Fig. 4 one can see quite well that the clip is an upper part 12 has and an almost flat lower part 15 which on a Side over the back part 16 (see also Fig. 5) with each other are connected so that there is a clasp-like or approximately U-shaped shape in side view for the clamp 10 results, each in the drawing according to FIG. 4 right ends of upper part 12 and lower part 15 are free and have no connection.
  • the top 12 is in the front area as you can see bent upwards, whereby by means of this bend 14, the clip 10 is pushed open the housing sheet is lightened, because between the Bend 14 and the lower part 15 is a kind Clamping mouth 25 formed, which then tapers further back.
  • the back part 16, the upper part 12 and the lower part 15 connected with each other represents a 180 ° bend.
  • the back part 16 of the clamp 10 has two free tips 13 obliquely down towards the level of the lower part 15 (see Fig. 4). These two tips can also be used quite well recognize in Fig. 6. Claw 10 with the clip on these two tips 13 also fit into the housing plate 21 namely on the side opposite the bends 23.
  • recesses 18 which are continue upwards in recesses 26 of the upper part 12.
  • recesses 26 are on the outside and on the Back part 16 directed towards the upper part 12 on both sides each formed further tips 27 used for this with the clamp 10 pushed on, the protective conductor contact to produce on a sheet metal section of the ballast 20.
  • the recesses 18 remain approximately upwards lobes 17 bent at right angles, which are at the upper end are free and at the lower end with the lower part 15 connection have, but due to the recesses 18 with the Back part 16 are not directly connected.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsklammer (10) für Vorschaltgeräte (20) oder dergleichen, die an einem Gehäuseblech (21) einer Leuchte zu befestigen sind. Erfindungsgemäß erfolgt die Befestigung des Vorschaltgeräts schraubenlos mit Hilfe der Klammer, wodurch die Montage der Leuchte vereinfacht wird. Die Klammer hat ein Oberteil und ein mit diesem spangenartig über ein Rückenteil verbundenes Unterteil, so daß zwischen Oberteil und Unterteil an einer Seite ein offenes Klemmaul gebildet ist und die Klammer (10) mit diesem Klemmaul auf das Gehäuseblech (21) aufschiebbar ist und dabei einen Teil des Vorschaltgeräts (20) erfaßt und festklemmt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen Teile einer Leuchte an einem Leuchtengehäuse.
Nach dem Stand der Technik werden Vorschaltgeräte, die für Leuchten mit Leuchtstofflampen benötigt werden im allgemeinen durch Schraubverbindung oder ähnliche Befestigungselemente an dem Leuchtengehäuse verankert. Verwendet man Schrauben als Befestigungselemente, so bedeutet dies bei der Montage der Leuchte, daß nach dem Einsetzen des Vorschaltgeräts meist mehrere Schrauben angezogen werden müssen. Es liegt auf der Hand, daß bei der Serienfertigung von Leuchten mit Leuchtstofflampen aufgrund einer anzustrebenden rationellen Fertigung jeder Montagevorgang, der durch Personen durchgeführt werden muß, zu einem Mehraufwand führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Befestigungsklammer für die Befestigung von Vorschaltgeräten oder dergleichen Teile einer Leuchte an einem Leuchtengehäuse zu schaffen, die eine schraubenlose Befestigung des Vorschaltgeräts ermöglicht und damit zu einer Rationalisierung in der Fertigung der Leuchte führt.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder ähnliche Leuchtenteile mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß hat diese Befestigungsklammer ein Oberteil und ein mit diesem spangenartig über ein Rückenteil zu einer federnden in der Seitenansicht etwa U-förmigen Klammer verbundenes Unterteil. Zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ist ein an einer Seite offenes Klemmaul gebildet. Die Klammer ist mit diesem Klemmaul auf ein Gehäuseblech der Leuchte aufschiebbar und erfaßt dabei gleichzeitig einen Teil des Vorschaltgeräts, so daß das Vorschaltgerät dabei an dem Gehäuseblech der Leuchte festgeklemmt wird. Es liegt auf der Hand, daß diese Montage durch einfaches Aufschieben mit einem Handgriff wesentlich leichter ist als ein Schraubvorgang bzw. gar ein mehrfacher Schraubvorgang. Dabei ist noch zu berücksichtigen, daß es auch beim Schrauben bisweilen vorkommt, daß die Schraube nicht senkrecht eingeschraubt wird. Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen bei der Fertigung und aufgrund elektrotechnischer Sicherheitsvorschriften ist es dann erforderlich, die Schraube wieder herauszudrehen und erneut eine Schraube zu setzen. Solche Korrekturen waren bei der herkömmlichen Fertigung nach dem Stand der Technik zeitaufwendig.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sieht vor, daß die Klammer für die Befestigung des Vorschaltgeräts oder des anderen Leuchtenteils wenigstens eine Spitze und/oder eine scharfkantig ausgebildete Umbiegung aufweist. Diese Spitze oder Umbiegung verkrallt sich bei aufgeschobener Klammer am Gehäuseblech und/oder an einem Teil des Vorschaltgeräts. Dadurch wird der Lack dieser Teile, die in der Regel aus Blech bestehen und lakiert sind, angeritzt und somit wird ein Schutzleiterkontakt hergestellt. Verwendet man mehrere solcher Spitzen an verschiedenen Stellen der Befestigungsklammer, dann kann man gleichzeitig einen Schutzleiterkontakt zum Gehäuseblech der Leuchte und zum Vorschaltgerät herstellen einfach durch das Aufschieben der Klammer ohne daß hier ein weiterer Befestigungsvorgang notwendig wird.
Die Befestigungsklammer kann z. B. so ausgebildet sein, daß sie zwei seitlich vom Unterteil nach unten gebogene Schürzen aufweist. An den vorderen Enden dieser Schürzen können gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einwärts gerichtete Umbiegungen vorgesehen sein, die vorzugsweise scharfkantige Innenkanten aufweisen, die dann beim Aufschieben der Klammer den Schutzleiterkontakt herstellen.
Weiter ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Oberteil im vorderen Bereich eine schräg nach oben gerichtete Aufbiegung aufweist. An dieser Aufbiegung können sich zwei freie Spitzen befinden, die sich dann bei aufgeschobener Klammer in dem Gehäuseblech der Leuchte verkrallen und den Schutzleiterkontakt herstellen. Diese Spitzen können von der Aufbiegung aus schräg nach unten in Richtung auf die Ebene des Unterteils ausgerichtet sein.
Man kann zusätzlich oder alternativ zu den vorgenannten Spitzen auch Spitzen am Oberteil im hinteren Bereich nahe dem Rückenteil vorsehen, welches Oberteil und Unterteil verbindet. Vorzugsweise sind am Oberteil hinten und außen jeweils Spitzen gebildet.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß in dem Gehäuseblech eine z. B. eingeprägte Vertiefung vorgesehen ist und die Befestigungsklammer auf das Gehäuseblech im Bereich dieser Vertiefung aufgeschoben wird. Dadurch wird erreicht, daß die aufgeschobene Befestigungsklammer in dieser Vertiefung liegt und soweit sie durch das Gehäuseblech hindurchragt an der dem Vorschaltgerät gegenüberliegenden Seite des Gehäuseblechs nicht in störender Weise gegenüber dem Gehäuseblech vorsteht.
Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung ergeben sich weitere Vorteile der Erfindung.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1.
eine Ansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Klammer an einem Gehäuseblech einer Leuchte befestigten Vorschaltgeräts;
Fig. 2.
eine entsprechende Seitenansicht des Vorschaltgeräts von Fig. 1;
Fig. 2a
eine Detailansicht, die den die Klammer betreffenden Teil von Fig. 2 vergrößert darstellt;
Fig. 3
eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Klammer von vorn gesehen;
Fig. 4
eine entsprechende Detailansicht der Klammer von der Seite gesehen;
Fig. 5
eine rückwärtige Ansicht der Klammer;
Fig. 6
eine Ansicht der Klammer von unten;
Es wird zunächst auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt ein Vorschaltgerät 20, das mit Hilfe von erfindungsgemäßen Klammern 10 an einem Gehäuseblech 21 einer Leuchte befestigbar ist. Es sind in der Zeichnung nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile dargestellt, wobei die übrigen Teile der Leuchte nicht gezeigt sind. Die Befestigung des Vorschaltgeräts kommt für Leuchten mit Leuchtstofflampen jeglicher Art in Betracht, bei denen Vorschaltgeräte auf einem Gehäuseblech der Leuchte befestigt werden müssen.
Wie man aus Fig. 2 bzw. aus Fig. 2a erkennen kann, hat das Gehäuseblech 21 Vertiefungen 22, die in das Blechmaterial geprägt werden können. Es ist von Vertiefungen 22 die Rede, da sich das Vorschaltgerät 20 unter dem Gehäuseblech 21 befindet, wenn die Leuchte beispielsweise als Deckenleuchte ausgebildet ist und an der Decke befestigt wird. In diesem Fall muß man sich dann die Fig. 2 um 180 C° gedreht vorstellen, so daß das Vorschaltgerät 20 quasi hängend an dem Leuchtenblech 21 befestigt ist.
Wie man weiterhin aus Fig. 1 erkennen kann, sind im Bereich der Vertiefung 22 in dem Gehäuseblech 21 Schlitze 24 vorgesehen, die ein Durchgreifen von Umbiegungen 23 der Klammer 10 ermöglichen. Die Klammer wird später noch im Detail unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 6 näher beschrieben. Im Prinzip ist diese Klammer aus einem Oberteil 12 und einem Unterteil 15, die mit Abstand etwa parallel übereinander liegen, ausgebildet, wobei die beiden Teile Oberteil 12 und Unterteil 15 miteinander verbunden sind und durch die Materialspannung beim Aufbiegen von Oberteil 12 und Unterteil 15 gegeneinander eine Federkraft entsteht, die Oberteil und Unterteil gegeneinander preßt und dadurch beim Aufschieben der Klammer 10 eine federnde Klemmwirkung ermöglicht. Dies bedeutet, Teile der Klammer 10 liegen an beiden Seiten des Gehäuseblechs 21 der Leuchte fest an, wobei Teile der Klammer 10 vorgesehen sind, die sich an dem Gehäuseblech verkrallen, wie später noch erläutert werden wird. Durch dieses Verkrallen von spitzen Teilen bzw. scharfen Kanten der Klammer 10 wird die Lackierung des Gehäuseblechs 21 der Leuchte angekratzt bzw. durchdrungen, so daß zwischen der Klammer 10 und dem Gehäuseblech 21 eine vorschriftsmäßige Schutzleiterverbindung hergestellt wird. Wichtig ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß die Montage des Vorschaltgerätes 20 an dem Gehäuseblech 21 mittels der Klammer 10 einfach und rasch, werkzeuglos und ohne Schraubverbindungen erfolgen kann.
Es wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 6 die erfindungsgemäße Klammer 10 näher beschrieben. Aus Fig. 4 kann man recht gut erkennen, daß die Klammer ein Oberteil 12 aufweist und ein nahezu ebenes Unterteil 15, die an einer Seite über das Rückenteil 16 (siehe auch Fig. 5) miteinander verbunden sind, so daß sich eine spangenartige oder annähernd U-förmige Form in der Seitenansicht für die Klammer 10 ergibt, wobei die jeweils in der Zeichnung gemäß Fig. 4 rechten Enden von Oberteil 12 und Unterteil 15 frei sind und keine Verbindung miteinander aufweisen. Das Oberteil 12 ist im vorderen Bereich wie man sieht aufgebogen nach oben, wobei durch diese Aufbiegung 14 das Aufschieben der Klammer 10 auf das Gehäuseblech erleichtert wird, denn zwischen der Aufbiegung 14 und dem Unterteil 15 ist dadurch eine Art Klemmaul 25 gebildet, das sich dann weiter hinten verjüngt. Das Rückenteil 16, das Oberteil 12 und Unterteil 15 miteinander verbindet, stellt eine 180 C° Umbiegung dar.
Von dem Unterteil 15 gehen wie man aus Fig. 3 und 4 erkennen kann seitlich nach unten ragende vom Unterteil 15 etwa senkrecht nach unten gebogene Schürzen 11 an beiden Seiten der Klammer 10 aus. Aus Fig. 3 erkennt man, daß diese beiden Schürzen an ihren vorderen Enden jeweils Umbiegungen 23 aufweisen, die einwärts gerichtet sind. Die Innenkanten dieser Umbiegungen 23, die mit 19 bezeichnet sind, sind scharfkantig, so daß der bereits oben beschriebene Effekt entsteht, daß die Umbiegungen 23 mit ihren scharfen Innenkanten 19 den Lack des Gehäuseblechs 21 anritzen.
Von der Aufbiegung 14 her gesehen in Richtung auf das Rückenteil 16 der Klammer 10 führen zwei freie Spitzen 13 schräg nach unten in Richtung auf die Ebene des Unterteils 15 (siehe Fig. 4). Diese beiden Spitzen kann man auch recht gut in Fig. 6 erkennen. Bei aufgeschobener Klammer 10 krallen sich diese beiden Spitzen 13 ebenfalls in das Gehäuseblech 21 und zwar auf der den Umbiegungen 23 gegenüberliegenden Seite.
Wie man aus Fig. 6 erkennen kann, und wie man auch aus Fig. 5 entnimmt, sind in dem Rückenteil 16 Aussparungen 18, die sich nach oben hin in Aussparungen 26 des Oberteils 12 fortsetzen. Durch diese Aussparungen 26 sind außenseitig und auf das Rückenteil 16 hin gerichtet am Oberteil 12 an beiden Seiten jeweils weitere Spitzen 27 gebildet, die dazu verwendet werden, bei aufgeschobener Klammer 10 den Schutzleiterkontakt an einem Blechabschnitt des Vorschaltgeräts 20 herzustellen. Durch die Aussparungen 18 bleiben außen nach oben etwa rechtwinklig aufgebogene Lappen 17 stehen, die am oberen Ende frei sind und am unteren Ende mit dem Unterteil 15 Verbindung haben, die aber aufgrund der Ausnehmungen 18 mit dem Rückenteil 16 nicht unmittelbar verbunden sind.

Claims (10)

  1. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen Teile einer Leuchte an einem Leuchtengehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (10) ein Oberteil (12) aufweist und ein mit diesem spangenartig über ein Rückenteil (16) zu einer federnden in der Seitenansicht etwa U-förmigen Klammer verbundenes Unterteil (15), wobei zwischen Oberteil (12) und Unterteil (15) ein an einer Seite offenes Klemmaul (25) gebildet ist und die Klammer (10) mit diesem Klemmaul auf ein Gehäuseblech (21) der Leuchte aufschiebbar ist und dabei gleichzeitig einen Teil des Vorschaltgeräts (20) erfaßt und festklemmt.
  2. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (10) wenigstens eine Spitze (13, 27) und/oder scharfkantig ausgebildete Umbiegung (23) aufweist, die bei aufgeschobener Klammer sich am Gehäuseblech (21) und/oder an einem Teil des Vorschaltgeräts (20) verkrallt, den Lack anritzt und einen Schutzleiterkontakt herstellt.
  3. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (10) zwei seitlich vom Unterteil (15) nach unten gebogene Schürzen (11) aufweist.
  4. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den vorderen Enden der Schürzen (11) jeweils einwärts gerichtete Umbiegungen (23) vorgesehen sind, die vorzugsweise scharfkantige Innenkanten (19) aufweisen.
  5. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (12) im vorderen Bereich eine schräg nach oben gerichtete Aufbiegung (14) aufweist.
  6. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufbiegung (14) sich zwei freie Spitzen (13) befinden, die sich bei aufgeschobener Klammer (10) in dem Gehäuseblech (21) der Leuchte verkrallen.
  7. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen (13) von der Aufbiegung (14) aus schräg nach unten in Richtung auf die Ebene des Unterteils (15) ausgerichtet sind.
  8. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Oberteil (12) im hinteren Bereich nahe dem Rückenteil (16) weitere Spitzen (27) gebildet sind.
  9. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Oberteil (12) hinten und außen jeweils Spitzen (27) gebildet sind.
  10. Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsklammer (10) auf das Gehäuseblech (21) der Leuchte im Bereich einer im Gehäuseblech eingeprägten Vertiefung (22) aufgeschoben wird.
EP98110562A 1997-08-09 1998-06-09 Befestigungsklammer für Vorschaltgeräte Withdrawn EP0897255A1 (de)

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