EP0893354B1 - Verfahren zur Herstellung einer Kartonverbunddose und danach hergestellte Kartonverbunddose - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Kartonverbunddose und danach hergestellte Kartonverbunddose Download PDF

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EP0893354B1
EP0893354B1 EP98112753A EP98112753A EP0893354B1 EP 0893354 B1 EP0893354 B1 EP 0893354B1 EP 98112753 A EP98112753 A EP 98112753A EP 98112753 A EP98112753 A EP 98112753A EP 0893354 B1 EP0893354 B1 EP 0893354B1
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EP
European Patent Office
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curled edge
casing
edge
container
sleeve
Prior art date
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EP98112753A
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Klaus Kössendrup
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Abro Weidenhammer GmbH
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Weidenhammer Packungen GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65D2543/00796—Totality

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a can with a sleeve forming the can body a cardboard composite with a barrier layer on the inside and a plastic layer applied thereon is covered by the sleeve on one end face rolled up to a roll flare, then a closure membrane on the upper vertex of the roll flare sealed and on their opposite A bottom is attached to the front after filling the can becomes.
  • Cardboard composite boxes of the aforementioned type are often used Packaging of flowable, in particular powdered, granular lumpy or even viscous up pasty foods.
  • the cardboard box must be tight, depending on the type of filling liquid or even Gas tightness is required.
  • the sleeve is usually by winding an endless web of material or one the length of the sleeve tailored material cut manufactured. In the former case, is generated from the Winding tube the sleeve by a cutting process Cut to length.
  • the tightness of the sleeve is thereby ensures that on the mostly multilayered layer Recycled cardboard a barrier layer, e.g. a metal, especially aluminum foil, which is in turn laminated is covered by a thin layer of plastic.
  • the overlapping are along the seam Edges of the material web or the material blank tightly connected by sealing.
  • the sleeve On the end face forming the later removal opening the sleeve is rolled outwards to form a rolling flange, to keep the cutting edge of the sleeve and
  • the plastic coating on the outside of the roll flare a sealing membrane, which on the inside with a appropriate plastic is coated, seal to can. This should also be in the area of the removal opening a gas and liquid-tight originality seal be preserved. In practice, however, show up in the area the sealed membrane very often Leaks during the after filling on the floor attached to the opposite end without problems is tight.
  • the invention is based on the problem, the beginning mentioned method for the production of cardboard composite cans to develop further in the area of sealed Sealing membrane an equally good gas and Liquid tightness, as in the rest of the area the sleeve is reached.
  • the sleeve at one end on a length that is larger than the circumference of the rolling flange, inside is conically molded so far that the outer diameter in the area of the retracted front edge by about twice of the diameter of the rolling flange is smaller than the outer diameter of the sleeve, that subsequently the Front rolled up to the roll flare and then the sealing membrane is sealed.
  • the sleeve is one length molded inwards conically, which is about double the Corresponds to the circumference of the rolling flange.
  • a manufactured by the method according to the invention Can made of cardboard composite is characterized in that the Sleeve on the roll flare has an outer diameter that about the outer diameter of the sleeve in the undeformed Area corresponds so that none projecting beyond the sleeve Areas are available that are transporting and Handling those not yet equipped with the floor Sleeve during the manufacturing process or in the bottling plant would hinder.
  • the cans can be in roll in a linear direction, close together in both the circumferential and axial direction without mutual Move disability.
  • the closed part shown in Fig. 1 in section Box consists of a sleeve 1, which consists of a multilayer cardboard is made, a bottom 2, a membrane 3 and a cover 4 which is slipped over the removal opening.
  • FIG. 2 shows the edge folded outwards in the form of a rolling flange 5 the sleeve, which is rolled up essentially circular is, so that the cutting edge 6 in the protected Inner area of the roller flange 5 is located.
  • the sleeve 1 has a lamination 7 on its inside from a barrier layer, e.g. Metal foil, and one inner plastic layer covered by a film or a paint finish is obtained consequently lies on the outside of the rolling flange 5.
  • a barrier layer e.g. Metal foil
  • a flat sealing membrane 3 e.g. a board made of cardboard, paper or metal foil, sealed on the inside of a corresponding Has plastic lamination.
  • the sealed one Sealing membrane 3 forms a tight tamper-evident seal.
  • the sleeve 1 In the area of the removal opening, the sleeve 1 is on the inside retracted so that the roll flare on its outside approximately aligned with the jacket of the sleeve 1.
  • the slip lid 4, which overlaps the rolling flange 5, is approximately in alignment with the outside of the bottom 2.
  • the slip lid 4 has on the inside of its wall 9 an annular bead 10, with which he the rolling flange 5 clicks over. Starting from the ring bead is the Inside of the wall 9 to the outside and to the lower edge 11 beveled towards such that the bevel 12 approximately parallel runs to retract the sleeve.
  • the lid has a top annular rib 13 as a stacking edge, which allows several layers of filled cans secure to be arranged one above the other, for example in order to Palletizing transport.
  • the membrane 3 can also be fitted with the slip lid 4 be connected so that when you first open the slip lid at the same time the membrane is removed.
  • Fig. 3 shows the non-deformed by a winding tube to the desired size Sleeve 1.
  • the sleeve 1 is in a first deformation step in the area of its one end face 13, which the later removal opening forms conical over a length L. molded inwards (Fig. 4).
  • Fig. 4 the later removal opening forms conical over a length L. molded inwards
  • Fig. 5 the sleeve 1 is in the region of its end face 13 rolled out to the roll flare 5, a Conical section with length 1 remains (Fig. 5).
  • the length L corresponds to approximately twice the circumference of the Rolling flange 5, so that the remaining conical length 1 again corresponds approximately to the circumference of the rolling flange 5.
  • Fig. 6 shows a detail of the processing Inside of the sleeve 1. It is the screw-shaped Winding an endless web of overlapping lines 14 between the side by side Composite cardboard sheets recognizable. Along these overlaps the webs are sealed together by sealing connected.
  • FIG. 6 shows the sleeve in the undeformed state according to FIG. 3.
  • a closed plastic lamination is present with the lamination of the closure membrane 3 is sealed by sealing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dose mit einer den Dosenrumpf bildenden Hülse aus einem Kartonverbund, der innenseitig durch eine Sperrschicht und eine darauf aufgebrachte Kunststoffschicht abgedeckt ist, indem die Hülse an ihrer einen Stirnseite zu einen Rollbördel nach außen eingerollt, anschließend auf dem oberen Scheitel des Rollbördels eine Verschlußmembran aufgesiegelt und an ihrer gegenüberliegenden Stirnseite nach dem Befüllen der Dose ein Boden befestigt wird.
Kartonverbunddosen der vorgenannten Art werden häufig zur Verpackung von fliessfähigen, insbesondere pulverförmigen, körnigen stückigen oder auch zähfliessenden bis teigigen Nahrungsmitteln eingesetzt. Zur Qualitätssicherung des Füllgutes muß die Kartonverbunddose dicht sein, wobei je nach Art des Füllgutes Flüssigkeits- oder gar Gasdichtheit gefordert wird. Die Hülse wird in der Regel durch Wickeln einer endlosen Materialbahn oder eines auf die Länge der Hülse abgestimmten Materialzuschnittes hergestellt. Im erstgenannten Fall wird von dem erzeugten Wickelrohr die Hülse durch einen Schneidvorgang auf Wunschmaß abgelängt. Die Dichtheit der Hülse wird dadurch gewährleistet, daß auf die meist mehrlagige Schicht aus Recyclingkarton eine Sperrschicht, z.B. eine Metall-, insbesondere Aluminiumfolie, aufkaschiert ist, die wiederum von einer dünnen Kunststoffschicht abgedeckt ist. Entlang der Wickelnaht sind die einander überlappenden Ränder der Materialbahn bzw. des Materialzuschnittes durch Siegeln dicht verbunden.
An der die spätere Entnahmeöffnung bildenden Stirnseite wird die Hülse zu einem Rollbördel nach außen eingerollt, um einerseits die Schnittkante der Hülse zu verwahren und vor Feuchtigkeitszutritt zu schützen, andererseits auf die am Rollbördel außen liegende Kunststoffbeschichtung eine Verschlußmembran, die an ihrer Innenseite mit einem entsprechenden Kunststoff beschichtet ist, aufsiegeln zu können. Dadurch soll auch im Bereich der Entnahmeöffnung ein gas- und flüssigkeitsdichter Orginalitätsverschluß erhalten werden. In der Praxis zeigen sich aber im Bereich der angesiegelten Verschlußmembran sehr häufig Undichtigkeiten, während der nach dem Abfüllen auf der gegenüberliegenden Stirnseite angebrachte Boden problemlos dicht zu bekommen ist.
Bei Blechdosen mit grundsätzlich ähnlichem Aufbau (EP 0 806 370, veröffentlicht an 12.11.1997) wird die Blechzarge nach dem Anrollen des Rollbördels in einen flüssigen Kunststoff eingetaucht. Dieser Kunststoff erhärtet dann in einer größeren, schlecht kontrollierbaren Dicke auf dem Rollbördel aus. Auf diese relativ dicke Kunststoffschicht wird die Verschlußmembran aufgesiegelt. Dieses Verfahren erfordert mit dem gesonderten Tauchvorgang einen zusätzlichen Verfahrensschritt und ist zudem zeitaufwendig, da das Polymerisieren der Kunststoffschicht abgewartet werden muß. Bei Entfernen der Verschlußmembran verbleiben unregelmäßige Kunststoffreste an dem Bördel und können abreißende Kunststoffpartikel in das Füllgut fallen, was bei Nahrungsmitteln nicht der Fall sein darf.
Bei Kartonverbunddosen sind die unerwarteten Undichtigkeiten im Bereich der aufgesiegelten Membran vermutlich darauf zurückzuführen, daß beim Einrollen des Rollbördels nach außen aufgrund der Streckung des Materials die Kunststoffkaschierung ausgedünnt wird oder gar reißt. Ebenso kann es zum Einreißen der Sperrschicht kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung von Kartonverbunddosen dahingehend weiterzuentwickeln, daß im Bereich der aufgesiegelten Verschlußmembran eine gleichgute Gas- und Flüssigkeitsdichtheit, wie im gesamten übrigen Bereich der Hülse, erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hülse an ihrer einen Stirnseite auf einer Länge, die größer ist als der Umfang des Rollbördels, nach innen konisch soweit eingeformt wird, daß der Außendurchmesser im Bereich der eingezogenen Stirnkante um etwa das Doppelte des Durchmessers des Rollbördels kleiner ist als der Außendurchmesser der Hülse, daß anschließend die Stirnseite zu dem Rollbördel nach außen eingerollt und daraufhin die Verschlußmembran aufgesiegelt wird.
Durch das konische Einformen der Hülse im Bereich ihrer einen Stirnseite, die im Endzustand die Entnahmeöffnung bildet, findet eine Durchmesserreduzierung statt, so daß das Kartonverbundmaterial einschließlich der innenseitigen Kaschierung aus Sperrschicht und Kunststoffbeschichtung in Umfangsrichtung gestaucht wird. Es bilden sich kleinste, gleichmäßig auf dem Umfang verteilte Falten. Beim anschließenden Umformen der eingezogenen Stirnseite nach außen und Bildung des Rollbördels kann sich das Material aus den Falten nachziehen, so daß insbesondere ein Reißen der Metallfolie oder Aufreißen der Kunststoffkaschierung im Bereich des Bördels und insbesondere in dem der Entnahmeöffnung nahen Bereichen wirksam vermieden wird. Im Bereich des oberen Scheitels des Rollbördels bleibt eine geschlossene Kunststoffkaschierung erhalten, die wiederum die Voraussetzung dafür schafft, daß die Verschlußmembran in ihrem Randbereich einwandfrei auf den Bördel aufgesiegelt werden kann und eine rundum geschlossene Siegelnaht entsteht. Es kommt weder zu Fehlstellen in der Siegelnaht und es sind auch keine unerwünschten Kunststoffanhäufungen vorhanden. Die solchermaßen hergestellte Kartonverbunddose ist auch im Bereich der Verschlußmembran gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen.
In bevorzugter Ausführung wird die Hülse auf einer Länge nach innen konisch eingeformt, die etwa dem Doppelten des Umfangs des Rollbördels entspricht.
Durch diese Maßnahme wird die Erfindungsaufgabe in besonders günstiger Weise gelöst. Darüber hinaus kann die Konizität des Einzugs an der Stirnseite der Hülse so gewählt werden, daß der Rollbördel etwa in Flucht des Mantels der Hülse liegt und diese nicht nach außen überragt, was für Transport und Lagerung der mit der Verschlußmembran verschlossenen Hülsen günstig ist. Auf der anderen Seite ist der konische Einzug relativ steil, so daß der nach innen eingezogene Rand der Hülse das Auslaufen des Füllgutes beim Entleeren der Dose nicht behindert.
Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dose aus Kartonverbund zeichnet sich dadurch aus, daß die Hülse am Rollbördel einen Außendurchmesser aufweist, der etwa dem Außendurchmesser der Hülse im unverformten Bereich entspricht, so daß keine die Hülse überragenden Bereiche vorhanden sind, die das Transportieren und Handling der noch nicht mit dem Boden ausgestatteten Hülse während des Fertigungsprozesses oder auch im Abfüllbetrieb behindern würden. Die Dosen lassen sich in linearer Richtung rollen, in dichter Anlage aneinander sowohl in Umfangs- als auch Achsrichtung ohne gegenseitige Behinderung bewegen.
Wie an sich bekannt, dient zum Wiederverschluß nach dem Aufreißen der Verschlußmembran ein Stülpdeckel, der an seinem den Rollbördel übergreifenden Rand innenseitig eine den Rollbördel rastens untergreifende, ringförmige Nase aufweist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Kartonverbunddose mit Stülpdeckel, teilweise in Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt;
Fig. 2
das Detail "X" in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3-5
verschiedene Fertigungsstufen der Hülse aus Kartonverbund in schematischer Ansicht;
Fig. 6-8
eine abgewickelte Innenansicht der Hülse in den drei Fertigungsstufen gemäß Fig. 3-5.
Die in Fig. 1 teilweise im Schnitt dargestellte verschlossene Dose besteht aus einer Hülse 1, die aus einem mehrlagigem Wickelkarton hergestellt ist, einem Boden 2, einer die Entnahmeöffnung verschließenden Membran 3 und einem Deckel 4 der über die Entnahmeöffnung gestülpt ist.
Die vergrößerte Detail-Darstellung gemäß Fig. 2 zeigt den nach außen in Form eines Rollbördels 5 umgelegten Rand der Hülse, der im wesentlichen kreisförmig eingerollt ist, so daß sich die Schnittkante 6 in dem geschützten Innenbereich des Rollbördels 5 befindet.
Die Hülse 1 weist auf ihrer Innenseite eine Kaschierung 7 aus einer Sperrschicht, z.B. Metallfolie, und einer innenliegenden Kunststoffschicht, die durch eine Folie oder eine Lackierung erhalten wird, auf.Die Kaschierung liegt folglich an der Außenseite des Rollbördels 5.
Auf den Rollbördel ist eine ebene Verschlußmembran 3, z.B. eine Platine aus Karton, Papier oder Metallfolie, aufgesiegelt, die auf ihrer Innenseite eine entsprechende Kunststoff- Kaschierung aufweist. Die aufgesiegelte Verschlußmembran 3 bildet einen dichten Originalitätsverschluß.
Im Bereich der Entnahmeöffnung ist die Hülse 1 nach innen eingezogen, so daß der Rollbördel an seiner Außenseite etwa mit dem Mantel der Hülse 1 fluchtet. Der Stülpdeckel 4, der den Rollbördel 5 übergreift, liegt etwa in Flucht mit der Außenseite des Bodens 2.
Der Stülpdeckel 4 weist an der Innenseite seiner Wandung 9 einen Ringwulst 10 auf, mit dem er den Rollbördel 5 rastend übergreift. Von dem Ringwulst ausgehend ist die Innenseite der Wandung 9 nach außen und zur Unterkante 11 hin abgeschrägt, derart, daß die Schräge 12 etwa parallel zum Einzug der Hülse verläuft.
Schließlich weist der Deckel an seiner Oberseite eine ringförmige Rippe 13 als Stapelkante auf, die es gestattet, mehrere Lagen von abgefüllten Dosen lagesicher übereinander anzuordnen, beispielsweise um sie für den Transport palletieren zu können.
Die Membran 3 kann zusätzlich mit dem Stülpdeckel 4 verbunden sein, so daß beim erstmaligen Öffnen des Stülpdeckels zugleich die Membran abgezogen wird.
In Fig. 3 bis 5 ist die Hülse 1 in verschiedenen Stufen des Fertigungsprozesses wiedergegeben. Fig. 3 zeigt die von einem Wickelrohr auf Wunschmaß abgelängte, unverformte Hülse 1. Die Hülse 1 wird in einem ersten Verformungsschritt im Bereich ihrer einen Stirnseite 13, welche die spätere Entnahmeöffnung bildet, auf einer Länge L konisch nach innen eingeformt (Fig. 4). In einem weiteren Verformungsschritt wird die Hülse 1 im Bereich ihrer Stirnseite 13 nach außen zu dem Rollbördel 5 eingerollt, wobei ein konischer Abschnitt mit der Länge 1 verbleibt (Fig. 5).
Die Länge L entspricht etwa dem doppelten Umfang des Rollbördels 5, so daß die verbleibende konische Länge 1 wiederum etwa dem Umfang des Rollbördels 5 entspricht.
Fig. 6 zeigt in einer Abwicklung einen Ausschnitt auf die Innenseite der Hülse 1. Es sind die durch das schraubenförmige Wickeln einer Endlosbahn entstehenden Überlappungslinien 14 zwischen den nebeneinander liegenden Kartonverbundbahnen erkennbar. Entlang dieser Überlappungen sind die Bahnen miteinander durch Siegeln dicht verbunden.
Fig. 6 zeigt die Hülse im unverformten Zustand gemäß Fig. 3. Beim konischen Einformen der Hülse 1 im Bereich der einen Stirnseite 13 bilden sich an der Innenseite der Hülse Falten aus, die entsprechend dem konischen Einzug zur Stirnkante hin aufeinander zulaufen (Fig. 7). Diese Falten, denen auch die Innenkaschierung mit der Sperrschicht und der Kunststoffbeschichtung folgt, dienen als Materialreserve bei der anschließenden Ausbildung des Rollbördels 5 (Fig. 8). Da hierbei die Hülse im Bereich ihrer Stirnseite 13 wieder aufgeweitet wird, kann das Material einschließlich der Kaschierung beim Umbördeln aus den Falten nachgezogen werden, so daß die Kaschierung nicht reißt und insbesondere auf dem oberen Scheitel des Rollbördels (Fig. 2) eine geschlossene Kunststoffkaschierung vorhanden ist, mit der die Kaschierung der Verschlußmembran 3 durch Siegeln dicht verbunden wird.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Dose mit einer den Dosenrumpf bildenden Hülse (1) aus einem Kartonverbund, der innenseitig durch eine Sperrschicht (7) und eine darauf aufgebrachte Kunststoffschicht abgedeckt ist, indem die Hülse an ihrer einen Stirnseite zu einem Rollbördel (5) nach außen eingerollt, anschließend auf den oberen Scheitel des Rollbördels eine Verschlußmembran (3) aufgesiegelt und an der gegenüberliegenden Stirnseite nach dem Befüllen der Dose ein Boden (2) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) an ihrer einen Stirnseite auf einer Länge, die größer ist als der Umfang des Rollbördels (5), nach innen konisch soweit eingeformt wird, daß der Außendurchmesser im Bereich der eingezogenen Stirnkante um etwa das Doppelte des Durchmessers des Rollbördels kleiner ist als der Außendurchmesser der Hülse, daß anschließend die Stirnseite zu dem Rollbördel nach außen eingerollt und daraufhin die Verschlußmembran (3) aufgesiegelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse auf einer Länge (L) nach innen konisch eingeformt wird, die etwa dem Doppelten des Umfangs des Rollbördels entspricht.
  3. Kartonverbunddose mit einem Dosenrumpf und einem nach außen eingerollten Rollbördel (5), hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse unter dem Rollbördel einen konischen Abschnitt aufweist und die Hülse (1) am Rollbördel (5) einen Außendurchmesser aufweist, der etwa dem Außendurchmesser der Hülse (1) im unverformten Bereich entspricht.
  4. Kartonverbunddose nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Wiederverschluß ein Stülpdeckel (4) dient, der an seinem den Rollbördel (5) übergreifenden Rand (1) innenseitig einen den Rollbördel (5) rastend untergreifenden Ringwulst (19) aufweist.
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