EP1127808A1 - Verpackung mit siegelbarem Deckel - Google Patents

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EP1127808A1
EP1127808A1 EP00810158A EP00810158A EP1127808A1 EP 1127808 A1 EP1127808 A1 EP 1127808A1 EP 00810158 A EP00810158 A EP 00810158A EP 00810158 A EP00810158 A EP 00810158A EP 1127808 A1 EP1127808 A1 EP 1127808A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
clamping element
packaging
container
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00810158A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Baldwin Cornelisse
Rik Engelhart
Arjon Middelbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP00810158A priority Critical patent/EP1127808A1/de
Priority to EP01100495A priority patent/EP1127809A3/de
Publication of EP1127808A1 publication Critical patent/EP1127808A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2543/00842—Integral tabs, tongues, handles or similar outside of the lid

Definitions

  • Packaging container for e.g. Foods are often marginally by means sealed lid film closed.
  • Such packaging is usually gas and impermeable to moisture, so the food contained therein, under certain circumstances can be kept for a long time without being cooled.
  • containers made of aluminum with a sealed aluminum cover film are due to the excellent barrier properties with regard to gases and moisture tight.
  • the invention is therefore based on the object of a packaging container, in particular for food, and a tear-off lid sealed or glued to the container rim to propose, the packaging container closed with the tear-open lid sealed gas and moisture-tight up to the first opening and after the first opening can be closed one or more times.
  • the object is achieved in that the cover has a tear-open cover a cover film and one on the edge endless or in sections on the cover film attached edge clamping element, and the container edge is an edge surface with a contains the end edge, and the tear-open cover with its cover film on the Edge surface sealed or glued and the edge clamping element with the edge finish a positive and / or non-positive connection is established, the packaging being released the positive and / or non-positive connection between the edge clamping element and the edge termination and tearing the sealing or adhesive seam between the cover film and the edge surface is opened for the first time and the packaging container is replaced by placing the Tear-off lid on the container opening and making the positive and / or non-positive connection one or more times between the edge clamping element and the edge termination can be closed again.
  • a positive connection is made by the shape of the parts, whereby the cohesion by interlocking part contours with or without additional form elements he follows.
  • the release of a positive connection is usually only with effort and usually only possible in preferred directions.
  • a non-positive connection is held together with the help of externally acting Forces such as frictional forces or other field forces on the component effective surfaces, which e.g. by elastic or elastic-plastic component or connecting element deformations (Hook forces) are applied.
  • Externally acting Forces such as frictional forces or other field forces on the component effective surfaces, which e.g. by elastic or elastic-plastic component or connecting element deformations (Hook forces) are applied.
  • the release of a frictional connection is in the Usually only by generating corresponding counterforces or by lifting the effective ones Powers possible.
  • connection is between Edge clamping element and edge termination by a combination of the two aforementioned Connection types, i.e. a so-called positive connection.
  • the packaging does not necessarily need to be absolutely gas and to be moisture proof. Rather, the packaging should be reclosed among other things, the premature drying of the contents or an excessive spread of smell prevent or reduce the contents of the package over a certain period of time and prevent the contents of the packaging from spoiling at an early stage.
  • the packaging container is expediently a packaging means for holding solid or pasty to liquid fillings, especially of food.
  • the packaging container contains at least one container recess, which by one or more Side walls, a floor area, the floor area occasionally a backed floor area may include and a container opening, the container opening a protruding or cantilevered container edge is limited.
  • the packaging container can e.g. be barrel-shaped, rectangular or polygonal.
  • the packaging container is expediently made of a monofilm made of metal or plastic or a composite film, such as a multilayer plastic film and in particular one Metal-plastic composite film.
  • the composite film can be one or more films contain the same or different thermoplastics.
  • the packaging container can also contain cellulose-containing materials, e.g. Cellophane, Cardboard or paper, contain or consist of.
  • Suitable plastics for the production of monofilms or foils in a composite foil are thermoplastics from the series of polyolefins, such as polyethylenes (PE), e.g. PE low density (LDPE), medium density PE (MDPE), high density PE (HDPE) or polypropylene, such as amorphous, crystalline, highly crystalline, isotactic or atactic polypropylenes, or cast polypropylene or uni- or biaxially stretched polypropylenes and copolymers and polyblends of polypropylene.
  • PE polyethylenes
  • LDPE low density
  • MDPE medium density PE
  • HDPE high density PE
  • polypropylene such as amorphous, crystalline, highly crystalline, isotactic or atactic polypropylenes, or cast polypropylene or uni- or biaxially stretched polypropylenes and copolymers and polyblends of polypropylene.
  • Other suitable thermoplastics are from the series of polyvinyl chloride,
  • Suitable metal materials for the production of monofilms or foils in a composite foil are ferrous metals, such as iron, galvanized iron or steel, and non-ferrous metals, such as Aluminum and its alloys. Films made of aluminum and are particularly preferred his alloys. An aluminum with a purity of at least is appropriate 98.0%, suitably 98.3%, advantageously 98.5% and in particular 98.6%, where the rest to 100% represent the accompanying impurities. Be further also preferably aluminum alloys of the AlFeSi, AlMnMg or AlFeSiMn type used.
  • the mono or composite films of the packaging containers can also be applied to carrier films ceramic or metallic layer with barrier effect against gases and vapors contain.
  • the layers can be outer cover layers or as intermediate layers be arranged within a composite film.
  • the layers are special thin layers of a thickness deposited from the vacuum onto a carrier film from e.g. from 5 - 500 nm (nanometers).
  • Ceramic layers can be made of silicon or Be aluminum oxides.
  • Metallic layers can e.g. made of iron and especially Aluminum and its alloys.
  • Carrier films are in particular plastic films a composite or mono film.
  • the thickness of the container wall is, for example, more than 20 ⁇ m, preferably more than 60 microns, especially more than 80 microns, and less than 500 microns, preferably less than 200 ⁇ m, especially less than 160 ⁇ m.
  • the packaging container can consist of a single or double-sided lacquer coated monooder Composite film and in particular from a metal film coated on one or two sides consist.
  • the mono or composite film of a packaging container advantageously has at least one of its outer sides has a sealing layer in the form of a sealable film or sealing wax on.
  • the sealing layer is in the outermost position of the composite structure arranged.
  • the sealing layer expediently faces the packaging contents, to allow a lid to be sealed to the edge of the container.
  • the sealable sealing layer is e.g. made of or contains polystyrene (PS), polyethylene (PE), polyamide (PA), such as PA 6, PA 66 or PA 12 or their copolymers and preferably polypropylene (PP) or their Copolymers or polyblends of polypropylene or polyethylene.
  • the surfaces of the films can be coated with adhesion promoters.
  • the slides can furthermore to improve the adhesion of a corona, flame, plasma or ozone treatment be exposed and also have printing.
  • the packaging container is preferably a composite foil with an aluminum foil with a thickness of 60 ⁇ m - 160 ⁇ m, in particular 80 ⁇ m - 140 ⁇ m, and advantageously 90 ⁇ m - 130 ⁇ m.
  • the aluminum foil expediently lies between an advantageously sealable plastic inner layer with high elasticity, facing the package contents, for example a foil consisting of or containing polypropylene, in particular one of the aforementioned polypropylenes, with a thickness of 10 ⁇ m to 90 ⁇ m, preferably 40 ⁇ m to 60 ⁇ m and in particular around 50 ⁇ m, and a plastic outer layer facing away from the packaging content made of a lacquer, for example a polyurethane lacquer or preferably an epoxy lacquer, for example a modified epoxy lacquer, the lacquer advantageously being stoved.
  • the lacquer layer can be applied to the aluminum foil in a surface density of, for example, 2 to 9 g / m 2 , in particular 3 to 5 g
  • the plastic inner layer is in the outermost position facing the inside of the container and the plastic outer layer facing away from the inside of the container in the outermost position Layer.
  • the sealable plastic inner layer is connected to the aluminum foil, for example, by means of a plastic adhesive, such as polyurethane adhesive, which is applied with a surface density of 2-9 g / m 2 , in particular 3-5- g / m 2 .
  • a plastic adhesive such as polyurethane adhesive
  • the plastic inner layer is a sealable PP layer and can be laminated or extruded onto the aluminum foil.
  • the PP layer is preferably laminated onto the aluminum foil with a polyurethane adhesive with a surface density of 3 to 5 g / m 2 .
  • the paint layer is, for example, an epoxy resin.
  • the composite materials [1] and [2] are also known under the brand name Steralcon®.
  • the packaging container can for example have a height of e.g. 1 - 15 cm, especially from 1 - 10 cm, and an opening diameter of e.g. 1 - 30 cm, preferably from 4 - 20 cm and in particular from 5 - 15 cm.
  • the edge finish can also be an edge strip, a bead, a fold or Be angled.
  • the edge can also be designed as a stack edge.
  • the edge flange, the flange edge, the rolled edge, the mouth roll or the edge bead has, for example an oval or elliptical and preferably a circular cross section on.
  • the edge finish is preferably done in a final processing step on the packaging container by rolling or flanging the outer edge section the edge surface.
  • the edge finish and in particular as a rolled edge trained edge finish is very much due to the mechanical deformation and shaping stiff. As a result, the tear-open cover attached to the edge closure or by the edge clamping element attached to the edge termination, if necessary, to the Clamping forces exerted at the edge, or tensile and compressive forces, without deformation of the edge closure are transferred to this.
  • the cover film is preferably a flexible film and advantageously a mono film made of metal or plastic or a composite film, such as a multilayer plastic film and in particular a metal-plastic composite film.
  • the composite film can be one or more Contain films made of the same or different thermoplastics. If necessary, the cover film can also contain cellulose-containing materials, such as cellophane, cardboard or paper, contain or consist of.
  • the mono or composite films of the packaging containers can also be applied to carrier films ceramic or metallic layers with barrier effect against gases and Contain vapors.
  • the layers can be outer cover layers or as Intermediate layers can be arranged within a composite film.
  • the layers are special thin layers of a deposited from the vacuum on a carrier film Thickness of e.g. from 5 - 500 nm (nanometers).
  • Ceramic layers can be made of silicon or Be aluminum oxides.
  • Metallic layers can e.g. made of iron and in particular made of aluminum and its alloys.
  • Carrier films are in particular plastic films a composite or mono film.
  • the thickness of the cover film is, for example, more than 15 ⁇ m, preferably more than 40 microns, especially more than 60 microns and less than 160 microns, preferably less than 130 ⁇ m, in particular less than 110 ⁇ m and advantageously less than 70 ⁇ m.
  • Lid materials with cellulosic materials for example, a thickness of 100 - 500 microns exhibit.
  • the cover film can, for example, be a mono- or lacquer coated on one or two sides Composite film and in particular a metal film coated on one or two sides.
  • the cover foils as mono or composite foils, in particular metal-plastic composite foils, advantageously have a sealing layer arranged on one or both sides in the outermost position in the form of, for example, a sealable film or a sealing wax.
  • the sealing layer is expediently arranged in the outermost layer of the cover film and the contents of the packaging facing to allow sealing to the edge of the container.
  • the Sealing layer is e.g. made of or contains polystyrene (PS), polyethylene (PE), polyamide (PA), such as PA 6, PA 66 or PA 12 or their copolymers and preferably polypropylene (PP), in particular one of the aforementioned polypropylenes.
  • the cover film preferably consists of an aluminum-plastic composite with a aluminum foil coated on one or both sides with plastic.
  • Foil composites consisting of an aluminum foil and a sealable foil or layer made of or containing polypropylene (PP), in particular one of the aforementioned polypropylenes, the sealable film or layer preferably in the outermost position of the Foil composite arranged and facing the packaging content.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the thickness of the aluminum foil is, for example, 40-80 ⁇ m, preferably 50-70 ⁇ m.
  • the thickness of the polypropylene film is, for example, 10-50 ⁇ m, preferably 20-40 ⁇ m.
  • the thickness of the PET film which may be used can be 10-30 ⁇ m.
  • the Film made of or containing polypropylene serves as a sealing layer and is expediently in outermost layer on the side of the film composite facing the interior of the container.
  • the aforementioned composite films are also known under the brand name Flexalpeel®.
  • the cover film can also contain an aluminum film and a plastic layer, in particular a lacquer layer, arranged on it in the outermost position and facing away from the packaging content.
  • the paint can be, for example, a polyurethane or epoxy paint.
  • the paint can also be baked.
  • the lacquer can, for example, be applied to the aluminum foil in a surface density of, for example, 2 to 9 g / m 2 , in particular 3 to 5 g / m 2 .
  • the surfaces of the films can be coated with adhesion promoters.
  • the slides can furthermore to improve the adhesion of a corona, flame, plasma or ozone treatment be exposed and also have printing.
  • the cover film has, for example, a diameter of 1-30 cm, preferably 4-20 cm, in particular 5 - 15 cm.
  • the metal foils and the thermoplastic plastics of the lid foil and the packaging container can e.g. by lamination, calendering or extrusion lamination Composite foils are put together.
  • Laminating adhesive can be applied.
  • Adhesives can be used as lamination adhesives, for example Polyurethane (PUR) for use.
  • the edge clamping element is expediently made of plastic, preferably of a thermoplastic Plastic, in particular from a suitable for injection molding processing thermoplastic.
  • the thermoplastic consists of or contains e.g. a plastic from the series of polyolefins, such as polyethylene (PE), e.g. PE lower Density (LDPE), medium density PE (MDPE), high density PE (HDPE) or the polypropylene, such as amorphous, crystalline, highly crystalline, isotactic or atactic polypropylenes, or cast polypropylene as well as copolymers and polyblends of polypropylene.
  • PE polyethylene
  • LDPE low Density
  • MDPE medium density PE
  • HDPE high density PE
  • More suitable thermoplastics are from the range of polyesters, e.g. Polyethylene terephthalates (PET).
  • Other suitable thermoplastic materials are polystyrenes (PS) and polyamides, such as PA 6, PA 66 or PA 12 or the copoly
  • the edge clamping element preferably consists of or contains a polypropylene, in particular a cast (cast) polypropylene (cPP).
  • the edge clamping element is preferably made of a polypropylene of the composition: 80% homopolymer and 20% copolymer.
  • the edge clamping element is, for example, by means of a plastic injection molding process manufactured.
  • the edge clamping element is advantageous by means of a material bond, such as gluing or plastic welding or heat sealing or by casting on one forming the edge clamping element Molding compound connected flat to the edge area of the cover film.
  • a material bond such as gluing or plastic welding or heat sealing or by casting on one forming the edge clamping element Molding compound connected flat to the edge area of the cover film.
  • the embodiment of the invention is the edge clamping element by means of a plastic injection molding process (injecting molding) cast directly on the edge of the cover film.
  • the cover film is made from a tape film, in particular from a film roll, cut.
  • An edge clamping element made of plastic is appropriate in the edge area of the cover film, preferably by means of injection molding, to the cut one Cover film glued or cast so that the cover film with the edge clamping element, after hardening of the liquid to plastic on the lid film molded plastic, forms a material connection.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung (10) für Nahrungsmittel. Die Verpackung (10) enthält einen Verpackungsbehälter (1) mit einem Behälterrand (11) und einen auf den Behälterrand (11) aufgesiegelten Deckel (2). Der Deckel (2) ist ein wiederverschliessbarer Aufreissdeckel (2) mit einer Deckelfolie (3) und einem randseitig an die Deckelfolie (3) angebrachten Randklemmelement (4). Der Behälterrand (11) enthält eine Randfläche (12) mit einem abschliessenden Bördelrand (13). Der Aufreissdeckel (2) ist mit seiner Deckelfolie (3) auf die Randfläche (12) aufgesiegelt und mit seinem Randklemmelement (4) über den Randabschluss (13) gestülpt. Das Randklemmelement (4) liegt klemmend am Bördelrand (13) fest. Die Verpackung (10) wird durch Lösen der Klemmverbindung zwischen Randklemmelement (4) Randabschluss (13) und Aufreissen der Siegelnaht (14) zwischen der Deckelfolie (3) und der Randfläche (12) erstmalig geöffnet. Der Verpackungsbehälter (10) kann durch erneutes Aufsetzen des Aufreissdeckels (2) auf die Behälteröffnung und Herstellung einer klemmenden Verbindung zwischen dem Randklemmelement (4) und dem Randabschluss (13) ein- oder mehrfach wieder verschlossen werden. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere für Nahrungsmittel, enthaltend einen Verpackungsbehälter mit einem Behälterrand und einen auf den Behälterrand siegel- oder klebbaren Deckel, insbesondere einen Aufreissdeckel, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Verpackung mit siegel- oder klebbarem Deckel.
Verpackungsbehälter zur Aufnahme von z.B. Nahrungsmitteln, werden oft mittels randseitig aufgesiegelter Deckelfolie verschlossen. Solche Verpackungen sind in der Regel gas- und feuchtigkeitsundurchlässig, so dass die darin enthaltenen Nahrungsmittel, unter Umständen ohne gekühlt zu werden, über längere Zeit haltbar bleiben.
Insbesondere Behälter aus Aluminium mit einer aufgesiegelten Aluminium-Deckelfolie sind aufgrund der ausgezeichneten Sperreigenschaften bezüglich Gase und Feuchtigkeit besonders dicht.
Eine solche Verpackung ist jedoch nach Aufreissen der Deckelfolie nicht wieder verschliessbar. Oftmals wird aber nicht die gesamte darin enthaltene Portion auf einmal verbraucht, so dass das Bedürfnis besteht, die Verpackung mit dem übrig bleibenden Inhalt wenigstens ein weiteres Mal wieder zu verschliessen.
So wird beispielsweise Tierfutter in mit Aluminium-Deckelfolien versiegelten Aluminiumbehältern im Handel angeboten. Oftmals werden die in einer solchen Verpackung enthaltenen Portionen nicht auf einmal, sondern innerhalb eines oder mehrerer Tage durch zweimalige oder mehrmalige Entnahme verbraucht. Kann jedoch eine solche Verpackung nicht zweckmässig wiederverschlossen werden, so trocknet der Inhalt aus und breiten sich unangenehme Gerüche aus. Ferner besteht die Gefahr, dass der Verpackungsinhalt schnell verdirbt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter, insbesondere für Nahrungsmittel, und einen auf dessen Behälterrand gesiegelten oder geklebten Aufreissdeckel vorzuschlagen, wobei der mit dem Aufreissdeckel verschlossene Verpackungsbehälter bis zur Erstöffnung gas- und feuchtigkeitsdicht verschlossen und nach der Erstöffnung ein- oder mehrfach wieder verschliessbar ist.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Deckel ein Aufreissdeckel mit einer Deckelfolie und einem randseitig endlos oder in Teilabschnitten an die Deckelfolie angebrachten Randklemmelement ist, und der Behälterrand eine Randfläche mit einem endseitigen Randabschluss enthält, und der Aufreissdeckel mit seiner Deckelfolie auf die Randfläche gesiegelt oder geklebt und das Randklemmelement mit dem Randabschluss eine Form- und/oder Kraftschlussverbindung eingeht, wobei die Verpackung durch Lösen der Form- und/oder Kraftschlussverbindung zwischen Randklemmelement und Randabschluss und Aufreissen der Siegel- oder Klebnaht zwischen der Deckelfolie und der Randfläche erstmalig geöffnet wird und der Verpackungsbehälter durch erneutes Aufsetzen des Aufreissdeckels auf die Behälteröffnung und Herstellung der Form- und/oder Kraftschlussverbindung zwischen dem Randklemmelement und dem Randabschluss ein- oder mehrfach wieder verschlossen werden kann.
Unter Klemmen ist insbesondere eine lösbare Form- und/oder Kraftschlussverbindung zwischen dem Randklemmelement und dem Randabschluss gemeint, welche vorzugsweise ohne zusätzlichen Befestigungsmittel auskommt.
Eine Formschlussverbindung erfolgt durch die Formgebung der Teile, wobei der Zusammenhalt durch ein Ineinandergreifen von Teilekonturen mit oder ohne zusätzlichen Formelementen erfolgt. Das Lösen einer Formschlussverbindung ist in der Regel nur mit Kraftaufwand und üblicherweise nur in Vorzugsrichtungen möglich.
Der Zusammenhalt einer Kraftschlussverbindung erfolgt mit Hilfe von aussen einwirkenden Kräften, wie Reibkräfte, oder anderen Feldkräfte an den Bauteilwirkflächen, die z.B. durch elastische oder elastisch-plastische Bauteil- bzw. Verbindungselementverformungen (Hooksche Kräfte) aufgebracht werden. Das Lösen einer Kraftschlussverbindung ist in der Regel nur durch die Erzeugung entsprechende Gegenkräfte oder die Aufhebung der wirksamen Kräfte möglich.
In bevorzugter Ausführung der Erfindung handelt es sich bei vorliegender Verbindung zwischen Randklemmelement und Randabschluss um eine Kombination der beiden vorgenannten Verbindungsarten, d.h. um eine sogenannte Kraftformschlussverbindung.
Die Formschluss- und/oder Kraftschlussverbindung werden z.B. durch einen Klammer- oder Zangen-, Clip- oder Spanneffekt oder eine Kombination davon verursacht, wobei diese Effekte sich unter anderem mit Materialien mit elastischem Verhalten erreichen lassen.
Die Verpackung braucht dabei nach Wiederverschliessen nicht unbedingt absolut gas- und feuchtigkeitsdicht zu sein. Vielmehr soll das Wiederverschliessen der Verpackung unter anderem das vorzeitige Austrocknen des Inhaltes oder eine übermässige Geruchsverbreitung durch den Verpackungsinhalt über eine bestimmte Zeit unterbinden oder reduzieren sowie ein frühzeitiges Verderben des Verpackungsinhaltes verhindern.
Der Verpackungsbehälter ist zweckmässig ein Verpackungsmittel zur Aufnahme von festen oder pastösen bis flüssigen Füllgütern, insbesondere von Nahrungsmitteln. Der Verpakkungsbehälter enthält wenigstens eine Behältervertiefung, welche durch eine oder mehrere Seitenwände, eine Bodenfläche, wobei die Bodenfläche fallweise eine hinterlegte Bodenfläche beinhalten kann, und eine Behälteröffnung, wobei die Behälteröffnung einen abstehenden oder abkragenden Behälterrand aufweist, begrenzt wird. Der Verpackungsbehälter kann z.B. tonnenförmig, rechteckig oder polygonal ausgebildet sein.
Ein Verpackungsbehälter kann mehrere Behältervertiefungen mit Behälteröffnungen, vorzugsweise jedoch eine Behältervertiefung mit einer Behälteröffnung, enthalten. Bei mehreren Behältervertiefungen bilden die Verbindungsflächen zwischen den Behältervertiefungen vorzugsweise siegelbare Schulterflächen oder Klebeflächen aus.
Der Verpackungsbehälter ist zweckmässig aus einer Monofolie aus Metall oder Kunststoff oder einer Verbundfolie, wie einer mehrschichtigen Kunststoff-Folie und insbesondere einer Metall-Kunststoff-Verbundfolie, hergestellt. Die Verbundfolie kann eine oder mehrere Folien aus demselben oder unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen enthalten. Gegebenenfalls kann der Verpackungbehälter auch cellulosehaltige Materialien, wie z.B. Zellglas, Pappe oder Papier, enthalten oder daraus bestehen.
Geeignete Kunststoffe zur Herstellung von Monofolien oder Folien in einer Verbundfolie sind thermoplastische Kunststoffe aus der Reihe der Polyolefine, wie Polyethylene (PE), z.B. PE niedriger Dichte (LDPE), PE mittlerer Dichte (MDPE), PE hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylene, wie amorphe, kristalline, hochkristalline, isotaktische oder ataktische Polypropylene, oder cast-Polypropylen oder uni- oder biaxial verstreckte Polypropylene sowie Copolymerisate und Polyblends des Polypropylens. Weitere geeignete thermoplastische Kunststoffe sind aus der Reihe des Polyvinylchlorids, der Polyester, wie lineare Polyester und Polyethylenterephthalate (PET). Weitere vorteilhafte Kunststoffe sind Polystyrole (PS) sowie die Polyamide, wie PA 6, PA 66 oder PA 12 oder Co- und Terpolymerisate der genannten Kunststoffe.
Geeignete Metallwerkstoffe zur Herstellung von Monofolien oder Folien in einer Verbundfolie sind Eisenmetalle, wie Eisen, verzinktes Eisen oder Stahl, sowie Nicht-Eisenmetalle, wie Aluminium und seine Legierungen. Bevorzugt sind insbesondere Folien aus Aluminium und seinen Legierungen. Zweckmässig wird ein Aluminium mit einer Reinheit von wenigstens 98,0 %, zweckmässig 98,3 %, vorteilhaft 98,5 % und insbesondere 98,6 % verwendet, wobei der Rest auf 100 % die begleitenden Verunreinigungen darstellen. Im weiteren werden auch bevorzugt Aluminiumlegierungen des Typs AlFeSi, AlMnMg oder des Typs AlFeSiMn verwendet.
Die Mono- oder Verbundfolien der Verpackungsbehälter können ferner auf Trägerfolien aufgebrachte keramische oder metallische Schicht mit Barrierewirkung gegen Gase und Dämpfe enthalten. Die Schichten können aussen liegende Deckschichten sein oder als Zwischenschichten innerhalb einer Verbundfolie angeordnet sein. Die Schichten sind insbesondere aus dem Vakuum auf eine Trägerfolie abgeschiedene dünne Schichten einer Dicke von z.B. von 5 - 500 nm (Nanometer). Keramische Schichten können aus Silicium- oder Aluminiumoxiden sein. Metallische Schichten können z.B. aus Eisen und insbesondere aus Aluminium und seinen Legierungen sein. Trägerfolien sind insbesondere Kunststoff-Folien einer Verbund- oder Monofolie.
Die Dicke der Behälterwand beträgt beispielsweise mehr als 20 µm, vorzugsweise mehr als 60 µm, insbesondere mehr als 80 µm, und weniger als 500 µm, vorzugsweise weniger als 200 µm, insbesondere weniger als 160 µm.
Der Verpackungsbehälter kann aus einer ein- oder zweiseitig Lack beschichteten Monooder Verbundfolie und insbesondere aus einer ein- oder zweiseitig Lack beschichteten Metallfolie bestehen.
Die Mono- oder Verbundfolie eines Verpackungsbehälters weist vorteilhaft auf wenigstens einer ihrer Aussenseiten eine Siegelschicht in Form einer siegelbaren Folie oder eines Siegellackes auf. Die Siegelschicht ist bestimmungsgemäss in äusserster Lage des Verbundaufbaus angeordnet. Die Siegelschicht ist zweckmässig dem Verpackungsinhalt zugewandt, um das Ansiegeln eines Deckels an den Behälterrand zu ermöglichen. Die siegelfähige Siegelschicht ist z.B. aus oder enthält Polystyrol (PS), Polyethylen (PE), Polyamid (PA), wie PA 6, PA 66 oder PA 12 oder deren Copolymerisate und bevorzugt Polypropylen (PP) oder deren Copolymerisate oder Polyblends des Polypropylens oder Polyethylen.
Die Oberflächen der Folien können mit Haftvermittlern beschichtet sein. Die Folien können ferner zur Verbesserung der Haftung zudem einer Korona-, Flamm-, Plasma- oder Ozonbehandlung ausgesetzt sein und ferner eine Bedruckung aufweisen.
Der Verpackungsbehälter ist bevorzugt eine Verbundfolie mit einer Aluminiumfolie einer Dicke von 60 µm - 160 µm, insbesondere von 80 µm - 140 µm, und vorteilhaft von 90 µm-130 µm. Die Aluminiumfolie liegt zweckmässig zwischen einer, vorteilhaft siegelfähigen, dem Verpackungsinhalt zugewandten, Kunststoffinnenschicht mit hohem Dehnvermögen, beispielsweise einer Folie bestehend aus oder enthaltend Polypropylen, insbesondere eines der vorgenannten Polypropylene, einer Dicke von 10 µm bis 90 µm, vorzugsweise von 40 µm bis 60 µm und insbesondere um 50 µm, und einer, dem Verpackungsinhalt abgewandten, Kunststoffaussenschicht aus einem Lack, beispielsweise einem Polyurethanlack oder vorzugsweise aus einem Epoxy-Lack, z.B. einem modifizierten Epoxy-Lack, wobei der Lack vorteilhaft eingebrannt ist. Die Lackschicht kann in einer Flächendichte von z.B. 2 - 9 g/m2, insbesondere von 3 - 5 g/m2 auf die Aluminiumfolie aufgetragen sein.
Die Kunststoffinnenschicht ist die in äusserster Lage dem Behälterinneren zugewandte und die Kunststoffaussenschicht die in äusserster Lage vom Behälterinneren abgewandte Schicht.
Die siegelbare Kunststoffinnenschicht ist beispielsweise mittels eines Kunststoffklebers, wie Polyurethankleber, welcher mit einer Flächendichte von 2 - 9 g/m2, insbesondere von 3 - 5 g/m2, aufgetragen ist, mit der Aluminiumfolie verbunden.
Besonders bevorzugte Verbundfolien für erfindungsgemässe Verpackungsbehälter sind nachfolgend aufgeführt und weisen folgenden Aufbau auf:
  • [1] Lackschicht / Al 110 / PP 50,
  • [2] Lackschicht / Al 90 / PP 50,
  • [3] Lackschicht / Al 90 / PP 30,
  • [4] Lackschicht / Al 130 / PP 30,
    wobei Al für Aluminium und PP für Polypropylen steht und die Ziffern für die Schicht- resp. Foliendicke in um stehen, wobei die letztgenannte Schicht oder Folie jeweils die dem Verpackungsinhalt zugewandte, in äusserster Lage angeordnete Schicht oder Folie ist.
    • Die Kunststoffinnenschicht ist im vorliegenden Beispiel eine siegelfähige PP-Schicht und kann auf die Aluminiumfolie kaschiert oder extrudiert sein. Die PP-Schicht ist vorzugsweise mit einem Polyurethan-Kleber einer Flächendichte von 3 bis 5 g/m2 auf die Aluminiumfolie kaschiert. Die Lackschicht ist beispielsweise ein Epoxyharz.
    Die Verbundwerkstoffe [1] und [2] sind auch unter der Markenbezeichnung Steralcon® bekannt.
    Der Verpackungsbehälter kann beispielsweise eine Höhe von z.B. 1 - 15 cm, insbesondere von 1 - 10 cm, und einen Öffnungsdurchmesser von z.B. 1 - 30 cm, vorzugsweise von 4 - 20 cm und insbesondere von 5 - 15 cm, aufweisen.
    Der Behälterrand des Verpackungsbehälters enthält eine Randfläche und einen von der Randfläche vorstehenden Randabschluss. Die Randfläche des Behälterrandes ist zweckmässig eine plane bzw. ebene siegel- oder klebbare Fläche. Der Randabschluss des Behälterrandes ist vorteilhaft eine bezüglich der Wanddicke der Randfläche vorstehende oder vorspringende an die Randfläche anschliessende Randverdickung oder Randverbreiterung. Der Randabschluss ist vorzugsweise ein Randbördel, Bördelrand, Rollrand oder Mundrolle.
    Der Randabschluss kann auch eine Randleiste, ein Randwulst, eine Einfalzung oder eine Abwinkelung sein. Der Rand kann ferner als Stapelrand ausgebildet sein.
    Das Randbördel, der Bördelrand, der Rollrand, die Mundrolle oder der Randwulst weist beispielsweise einen ovalen oder ellipsenförmigen und vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt auf. Der Randabschluss wird vorzugsweise in einem abschliessenden Bearbeitungsschritt am Verpackungsbehälter durch Einrollen bzw. Bördeln des äusseren Randabschnittes der Randfläche hergestellt. Der Randabschluss und insbesondere ein als Rollrand ausgebildeter Randabschluss ist durch die mechanische Verformung und Formgebung sehr steif. Dadurch können die durch den am Randabschluss befestigen Aufreissdeckel bzw. die durch das am Randabschluss befestigte Randklemmelement gegebenenfalls auf den Randabschluss ausgeübten Spannkräfte, bzw. Zug- und Druckkräfte, ohne Deformierung des Randabschlusses auf diesen übertragen werden.
    Die Deckelfolie ist vorzugsweise eine flexible Folie und vorteilhaft eine Monofolie aus Metall oder Kunststoff oder eine Verbundfolie, wie eine mehrschichtige Kunststoff-Folie und insbesondere eine Metall-Kunststoff-Verbundfolie. Die Verbundfolie kann eine oder mehrere Folien aus denselben oder unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen enthalten. Gegebenenfalls kann die Deckelfolie auch cellulosehaltige Materialien, wie Zellglas, Pappe oder Papier, enthalten oder daraus bestehen.
    Die Mono- oder Verbundfolien der Verpackungsbehälter können ferner auf Trägerfolien aufgebrachte keramische oder metallische Schichten mit Barrierewirkung gegen Gase und Dämpfe enthalten. Die Schichten können aussen liegende Deckschichten sein oder als Zwischenschichten innerhalb einer Verbundfolie angeordnet sein. Die Schichten sind insbesondere aus dem Vakuum auf eine Trägerfolie abgeschiedene dünne Schichten einer Dicke von z.B. von 5 - 500 nm (Nanometer). Keramische Schichten können aus Siliciumoder Aluminiumoxiden sein. Metallische Schichten können z.B. aus Eisen und insbesondere aus Aluminium und seinen Legierungen sein. Trägerfolien sind insbesondere Kunststoff-Folien einer Verbund- oder Monofolie.
    Die Deckelfolie kann Metallfolien aus einem oder mehreren der vorgenannten Metallen und bevorzugt eine Metallfolie aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung enthalten oder daraus bestehen. Die Deckelfolie kann Folien oder Schichten aus einem oder mehreren der vorgenannten thermoplastischen Kunststoffe enthalten oder daraus bestehen.
    Die Dicke der Deckelfolie beträgt beispielsweise mehr als 15 µm, vorzugsweise mehr als 40 µm, insbesondere mehr als 60 µm und weniger als 160 µm, vorzugsweise weniger als 130 µm, insbesondere weniger als 110 µm und vorteilhaft weniger als 70 µm. Deckelmaterialien mit cellulosischen Materialien können eine Dicke von beispielsweise 100 - 500 µm aufweisen.
    Die Deckelfolie kann beispielsweise eine ein- oder zweiseitig Lack beschichtete Mono- oder Verbundfolie und insbesondere eine ein- oder zweiseitig Lack beschichtete Metallfolie sein.
    Die Deckelfolien als Mono- oder Verbundfolien, insbesondere Metall-Kunststoff-Verbundfolien, weisen vorteilhaft eine ein- oder beidseitig in äusserster Lage angeordnete Siegelschicht in Form beispielsweise einer siegelbaren Folie oder eines Siegellackes auf. Die Siegelschicht ist zweckmässig in äusserster Lage der Deckelfolie angeordnet und dem Verpackungsinhalt zugewandt, um das Ansiegeln an den Behälterrand zu ermöglichen. Die Siegelschicht besteht z.B. aus oder enthält Polystyrol (PS), Polyethylen (PE), Polyamid (PA), wie PA 6, PA 66 oder PA 12 oder deren Copolymerisate und bevorzugt Polypropylen (PP), insbesondere einem der vorgenannten Polypropylene.
    Zur reissfesten Verbindung zwischen Deckelfolie und Randklemmelement z.B. mittels Schweissen, Heisssiegeln oder Angiessen einer Formmasse, weist die in äusserster Lage der Deckelfolie angeordnete und dem Verpackungsinhalt zugewandte Schicht oder Folie, insbesondere Siegelschicht, vorzugsweise ein Schmelzverhalten auf, das auf das Schmelzverhalten des Kunststoffes des Randklemmelementes abgestimmt ist.
    Die Deckelfolie besteht vorzugsweise aus einem Aluminium-Kunststoff-Verbund mit einer ein- oder zweiseitig mit Kunststoff beschichteten Aluminiumfolie. Besonders bevorzugt sind Folienverbunde mit einer Aluminiumfolie und einer siegelfähigen Folie oder Schicht bestehend aus oder enthaltend Polypropylen (PP), insbesondere eines der vorgenannten Polypropylene, wobei die siegelfähige Folie oder Schicht vorzugsweise in äusserster Lage des Folienverbundes angeordnet und dem Verpackungsinhalt zugewandt ist. Die andere, vorzugsweise dem Verpackungsinhalt abgewandte, freie Aussenseite der Aluminiumfolie kann mit einer weiteren Folie oder Schicht aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET), beschichtet sein.
    Die Dicke der Aluminiumfolie beträgt beispielsweise 40 - 80 µm, vorzugsweise 50 - 70 µm. Die Dicke der Folie aus Polypropylen beträgt beispielsweise 10 - 50 µm, vorzugsweise 20-40 µm. Die Dicke der gegebenenfalls eingesetzten PET-Folie kann 10 - 30 µm betragen. Die Folie aus oder enthaltend Polypropylen dient als Siegelschicht und liegt zweckmässig in äusserster Lage auf der dem Behälterinneren zugewandten Seite des Folienverbundes. Vorgenannte Verbundfolien sind auch unter der Markenbezeichnung Flexalpeel® bekannt.
    Die Deckelfolie kann ferner eine Aluminiumfolie und eine auf dieser in äusserster Lage angeordnete und dem Verpackungsinhalt abgewandte Kunststoffschicht, insbesondere Lackschicht, enthalten. Der Lack kann z.B. ein Polyurethan- oder Epoxy-Lack sein. Der Lack kann ferner eingebrannt sein. Der Lack kann beispielsweise in einer Flächendichte von z.B. 2 - 9 g/m2, insbesondere von 3 - 5 g/m2, auf die Aluminiumfolie aufgetragen sein.
    Die Oberflächen der Folien können mit Haftvermittlern beschichtet sein. Die Folien können ferner zur Verbesserung der Haftung zudem einer Korona-, Flamm-, Plasma- oder Ozonbehandlung ausgesetzt sein und ferner eine Bedruckung aufweisen.
    Die Deckelfolie weist beispielsweise einen Durchmesser von 1 - 30 cm, vorzugsweise 4-20 cm, insbesondere 5 - 15 cm, auf.
    Die Metallfolien und die thermoplastischen Kunststoffe der Deckelfolie und des Verpakkungsbehälters können z.B. durch Kaschieren, Kalandrieren oder Extrusionskaschieren zu Verbundfolien zusammengefügt werden. Zum Verbinden der Schichten können fallweise Kaschierkleber angewendet werden. Als Kaschierkleber kommen beispielsweise Kleber aus Polyurethan (PUR) zur Anwendung.
    Das Randklemmelement ist zweckmässig aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem zur Spritzgiessverarbeitung geeigneten thermoplastischen Kunststoff. Der thermoplastische Kunststoff besteht aus oder enthält z.B. ein Kunststoff aus der Reihe der Polyolefine, wie Polyethylene (PE), z.B. PE niedriger Dichte (LDPE), PE mittlerer Dichte (MDPE), PE hoher Dichte (HDPE) oder der Polypropylene, wie amorphe, kristalline, hochkristalline, isotaktische oder ataktische Polypropylene, oder cast-Polypropylen sowie Copolymerisate und Polyblends des Polypropylens. Weitere geeignete thermoplastische Kunststoffe sind aus der Reihe der Polyester, z.B. Polyethylenterephthalate (PET). Weitere zweckmässige thermoplastische Kunststoffe sind Polystyrole (PS) sowie Polyamide, wie PA 6, PA 66 oder PA 12 oder die Co- und Terpolymerisate der oben genannten Kunststoffe.
    Das Randklemmelement besteht bevorzugt aus einem oder enthält ein Polypropylen, insbesondere ein cast-(giess-)-Polypropylen (cPP). Das Randklemmelement ist vorzugsweise aus einem Polypropylen der Zusammensetzung: 80 % Homopolymer und 20 % Copolymer.
    Das Randklemmelement ist beispielsweise mittels eines Kunststoffspritzgiessverfahrens hergestellt.
    Das Randklemmelement ist vorteilhaft mittels Stoffschluss, wie Kleben oder Kunststoffschweissen bzw. Heisssiegeln oder durch Angiessen einer das Randklemmelement ausbildenden Formmasse flächig mit dem Randbereich der Deckelfolie verbunden. In bevorzugter Ausführung der Erfindung ist das Randklemmelement mittels eines Kunststoffspritzgiessverfahrens (injecting moulding) direkt randseitig an die Deckelfolie angegossen.
    Der Überlappungsbereich, d.h. die Breite der Verbindungsfläche zwischen Deckelfolie und Randklemmelement beträgt beispielsweise 1 - 10 % und vorzugsweise 1,5 - 6 %, des Dekkelfoliendurchmessers. Der Überlappungsbereich beträgt beispielsweise 1 - 10 mm, vorzugsweise 1,5 - 5 mm, insbesondere um 2 mm für eine Deckelfolie mit einem Durchmesser von 5 bis 15 cm. Das Randklemmelement weist beispielsweise eine Gesamtbreite von 1 - 10 mm, vorzugsweise von 2 - 6 mm auf.
    Das Randklemmelement verläuft abschnittsweise oder vollumfänglich, d.h. endlos, entlang des Deckelfolienrandes, so dass die Deckelfolie in ihrem Randbereich abschnittsweise oder durchgehend mit einem Randklemmelement versehen ist. Bildet die Deckelfolie einen kreisförmige Fläche aus, so kann das Randklemmelement als ringförmiges oder teilringförmiges Element ausgebildet sein. Entspricht die Deckelfolie einer quadratischen bzw. rechteckigen Fläche, so kann das Randklemmelement in Draufsicht als quadratischer bzw. rechteckiger (Hohl-)Körper ausgebildet sein.
    Das Randklemmelement bildet vorteilhaft eine nutförmige Rinne aus, welche sich dadurch auszeichnet, dass sie den Randabschluss teilweise oder vollständig aufnimmt, umhüllt oder umgreift.
    Die nutförmige Rinnen wird zweckmässig, in Bezug auf eine horizontal ausgerichtete Behälteröffnung, durch einen inneren, ersten, vorzugsweise dem Randabschluss aufliegenden, und einen an den ersten anschliessenden und gegenüber diesem abgewinkelten äusseren, zweiten, vorzugsweise dem Randabschluss anliegenden, Schenkel begrenzt. Die beiden Schenkel sind vorzugsweise elastisch bzw. federnd gegeneinander beweglich. Der erste Schenkel schliesst an die Deckelfolie an, wobei die Flanke des freien Schenkelendes zur Deckelfolie hin orientiert ist. Der erste Schenkel bildet mit seiner der nutförmigen Rinne abgewandten Oberfläche zweckmässig einen teil- oder vollflächigen Verbund mit der Deckelfolie aus. Der zweite Schenkel ist an äusserster Randlage des Behälterrandes angeordnet und ist vorzugsweise ein elastischer bzw. biegsamer Teil des Randklemmelementes. Der zweite Schenkel kann gegen sein freies Ende hin eine gegen die nutförmige Rinne gerichtete rippenartige Verdickung aufweisen.
    Der zweite Schenkel kann an seinem freien Ende weitere Anformungen beispielsweise in der Form einer Aufreisslasche aufweisen. Die Aufreisslasche dient zum Abreissen des Dekkels vom Verpackungsbehälter entlang der Siegel- oder Klebnaht. Die Aufreisslasche ist zweckmässig vom zweiten Schenkel abgewinkelt, beispielsweise um 45° bis 135° abgewinkelt, und weist vom Verpackungsbehälter weg. Die Aufreisslasche erstreckt sich in der Regel über einen Teilumfang des Aufreissdeckels, z.B. über einen Teilkreis von 10 - 30°, bezogen auf einen durch den Gesamtumfang des Aufreissdeckels beschriebenen Vollkreis von 360°.
    Die nutförmige Rinne trägt zweckmässig eine querschnittlich dem Randabschluss angepasste Geometrie. Die nutförmige Rinne und der Randabschluss bilden vorteilhaft eine querschnittlich gegenseitig korrespondierende Gestalt aus. Die nutförmige Rinne kann den Randabschluss beispielsweise teilweise oder vollständig formschlüssig aufnehmen.
    Die nutförmige Rinne ist vorzugsweise wannen- oder trogförmig. Die nutförmige Rinne kann insbesondere einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Der durch die nutförmige Rinne im Querschnitt ausgebildete Teilkreis schliesst zweckmässig einen Zentriwinkel von mehr als 90°, vorzugsweise von mehr als 120°, insbesondere von mehr als 180° und von weniger als 360°, vorzugsweise von weniger als 270°, insbesondere von weniger als 240°, bezogen auf einen Vollkreis von 360°, ein. Die vorgenannte Ausbildung der nutförmigen Rinne eignet sich insbesondere zum Umgreifen eines Randbördels, Bördelrandes, Rollrandes oder Randwulstes.
    Das Randklemmelement ist im geschlossenen Zustand der Verpackung zweckmässig über den Randabschluss gestülpt und umgreift diesen teilweise oder vollständig. Die Ausbildung des Randklemmelementes als nutförmige, von einem ersten und zweiten Schenkel umgebene Rinne, bewirkt unter anderem einen Klammer-, bzw. Zangeneffekt beim Umgreifen des Randabschlusses. Das Randklemmelement kann dadurch nur durch Wegdrücken oder - biegen des äusseren Schenkels vom Behälterrand senkrecht zur Behälteröffnung angehoben und vom Randabschluss gelöst werden.
    Das Randklemmelement kann ferner mittels eines weiteren Effektes, nachfolgend Spanneffekt genannt, über dem Randabschluss gehalten werden. Beim vollständigen Überstülpen des Randklemmelementes entlang des Behälterrandes wird die Deckelfolie durch die rinförmige Anordnung bzw. Ausgestaltung des Randklemmelementes gespannt, derart dass das Randklemmelement zur Behälteröffnung hingezogen wird, so dass der zweite Schenkel des Randklemmelementes den Randabschluss satt anliegend und unter Spannung umgreift.
    In Ausführung der Erfindung kann der Klemmeffekt des Randklemmelementes alleine durch den Spanneffekt ausgelöst werden, so dass das Randklemmelement z.B. keine Klammer- oder Zangenwirkung auf den Randabschluss auszuüben braucht. Demgegenüber kann das Randklemmelement derart ausgestaltet sein, dass dieses allein durch Klammer- oder Zangenwirkung über dem Randabschluss gehalten wird, ohne dass ein Spanneffekt auftritt.
    Ferner können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung Spanneffekt und Klammer- bzw. Zangeneffekt kombiniert werden.
    Beim Wiederverschliessen der Verpackung wird durch das Überstülpen des Randklemmelementes über den Randabschluss die Deckelfolie vorzugsweise gespannt, so dass die, gegebenenfalls durch die Erstöffnung zerknitterte, gefaltete oder gerollte Deckelfolie, geglättet wird und der Behälteröffnung und der Randfläche plan anliegt.
    Ferner kann das Randklemmelement, insbesondere ein den Deckelfolienrand endlos umgebendes Randklemmelement, eine spannende und/oder versteifende Wirkung auf die Deckelfolie ausüben und dabei beispielsweise einen im wesentlichen formstabilen Aufreissdeckel ausbilden, der sich z.B. nach dem Öffnen, insbesondere dem erstmaligen Öffnen der Verpackung, nicht einrollt oder faltet.
    Bei jedem weiteren Öffnungsvorgang braucht der Benutzer lediglich das Randklemmelement entweder direkt oder indirekt über eine z.B. am Randklemmelement angebrachte Aufreisslasche mit den Fingern unter Ausübung einer Initialkraft anzuheben und das Randklemmelement mit der Deckelfolie quer über die Behälteröffnung wegzuziehen. Zum Wiederverschliessen des Verpackungsbehälters braucht der Benutzer die Deckelfolie lediglich auf die Behälteröffnung zu legen und das Randklemmelement unter Aufwendung einer Initialkraft über den Randabschluss zu stülpen, wobei sich das Randklemmelement zweckmässig bei Überschreiten eines kritischen Pressdruckes ruckartig über den Randabschluss stülpt und klemmend fixiert wird.
    Die vorbeschriebene Ausgestaltung von Randklemmelement und Randabschluss können sinngemäss und in Bezug auf ihre funktionelle Wirkung ausgetauscht sein. So kann beispielsweise der Randabschluss, z.B. mittels Klammer-, Clip-, Schnapp- oder Zangeneffekt, das Randklemmelement der Deckelfolie klemmend festhalten, wobei das Lösen der Verbindung unter Einsatz einer Initialkraft erfolgt.
    Der Randabschluss kann dabei z.B. eine nutförmige Rinne, insbesondere eine nutförmige Rinne mit Hinterschneidungen ausbilden, in welche ein in Bezug auf die Wanddicke der Deckelfolie als randseitige Verdickung ausgebildetes Randklemmelement, insbesondere ein wulstartig ausgebildetes Randklemmelement, eingreift.
    Die erfindungsgemässe Verpackung mit wiederverschliessbarem Aufreissdeckel kann beispielsweise Verpackungsbehälter in Form von Bechern, Containern, Schalen, Menuschalen, beispielsweise mit einem oder mehreren Fächern oder Gobelets zur Aufnahme von Nahrungsmitteln, wie Tierfutter, Milchprodukte, z.B. Joghurt, Schlagsahne, Sauermilch, Sauerrahm, Kaffeesahne, Desserts, Marmelade, Fertigzubereitungen von Salaten, Halb- oder Vollkonserven, vorgekochten oder anderweitig vorbereiteten Gerichten oder Getränken umfassen.
    Die erfindungsgemässe Verpackung aus Verpackungsbehälter und Aufreissdeckel benötigt keine weiteren Verpackungsmittel. Dank der wieder verschliessbaren Verpackung können Packungen für grössere Einheiten angeboten werden. Die Qualität und Ausgestaltung des Randklemmelementes, des Verbundes zwischen Randklemmelement und Deckelfolie, sowie die Qualität der Deckelfolie selbst, können so gewählt werden, dass die Verpackung einige Male oder wenige Male, beispielsweise maximal ein bis fünf Mal, wieder verschlossen werden kann, wobei im letzteren Fall bewusst in Kauf genommen wird, dass der Aufreissdeckel oder der Behälterrand bei zu häufigem Wiederverschliessen und Öffnen beschädigt oder zerstört wird.
    Die erfindungsgemässe Verpackung ist herstellbar dadurch, dass ein Verpackungsbehälter mit einem Behälterrand, enthaltend eine Randfläche und einen Bördelrand, mit dem Verpackungsinhalt beschickt und mittels Aufsiegeln oder Aufkleben eines Aufreissdeckels verschlossen wird, wobei der Aufreissdeckel über die Behälteröffnung platziert und dessen Randklemmelement mittels Form- und/oder Kraftschlussverbindung mit dem Randabschluss verbunden wird und der Aufreissdeckel auf die Randfläche des Verpackungsbehälters gesiegelt oder geklebt wird.
    Der Verpackungsbehälter wird vorzugsweise mittels Streckzieh- oder Tiefziehverfahren oder einer Kombination beider Verfahren hergestellt. Der Behälterrand wird in seinem äussersten Randbereich vorzugsweise zu einem Bördelrand eingerollt.
    In Ausgestaltung der Erfindung wird die Deckelfolie aus einer Bandfolie, insbesondere von einer Folienrolle, zugeschnitten. Ein Randklemmelement aus Kunststoff wird zweckmässig im Randbereich der Deckelfolie, vorzugsweise mittels Spritzgiessverfahrens, an die zugeschnittene Deckelfolie geklebt bzw. gegossen, so dass die Deckelfolie mit dem Randklemmelement, nach Aushärten des in flüssigem bis plastischem Zustand an die Deckelfolie gegossenen Kunststoffes, eine stoffschlüssige Verbindung bildet.
    Dazu wird die Deckelfolie vorteilhaft in eine Spritzgiessform eingeführt, wobei der Randbereich der Deckelfolie im Wandbereich einer Formkavität angeordnet ist und thermoplastischer Kunststoff in die Formkavität gespritzt wird und der eingespritze thermoplastische Kunststoff mit der Oberfläche des Randbereiches verklebt und anschliessend zu einem Randklemmelement ausgehärtet wird.
    Das Randklemmelement wird vorzugsweise auf eine Kunststoff-Folie der Deckelfolie angegossen, welche aus demselben Kunststoff wie das Randklemmelement oder deren Schmelzverhalten auf das Schmelzverhalten des Kunststoffes des Randklemmelementes abgestimmt ist.
    In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens wird das Randklemmelement aus oder enthaltend Polypropylen an eine als Siegelschicht ausgebildete Folie oder Schicht aus oder enthaltend Polypropylen der Deckelfolie gegossen, so dass die Siegelschicht der Deckelfolie und das Randklemmelement einen Stoffschluss aus demselben Kunststoff bilden.
    Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft und mit Bezug auf Figur. 1 und 2 näher ausgeführt, wobei die Figur 1 einen schematischen Ausschnitt durch den Querschnitt im Randbereich einer erfindungsgemässen Verpackung und Figur 2 einen schematischen Ausschnitt durch den Querschnitt zweier gestapelten Aufreissdeckel zeigt.
    Die Verpackung 10 enthält einen Verpackungsbehälter 1 sowie einen Aufreissdeckel 2, bestehend aus einer Deckelfolie 3 und einem an diese über eine Spritzgiessverbindung 15 angegossenen Randklemmelement 4 (Fig. 1). Der Verpackungsbehälter 1 enthält einen Behälterrand 11, bestehend aus einer planen Randfläche 12 als Siegelfläche und einem an die Randfläche 12 anschliessenden und von dieser vorstehenden Randabschluss 13 in Form einer querschnittlich kreisförmigen Bördelrand 13. Die Deckelfolie 3 ist über eine Siegelnaht 14 auf die Randfläche 12 aufgesiegelt.
    Der Überlappungsbereich, d.h. die Breite der Spritzgiessverbindung 15 zwischen Deckelfolie 3 und Randklemmelement 4 beträgt beispielsweise 1 - 5 mm, insbesondere um 2 mm.
    Der Behälterrand 11 weist eine Breite der Randfläche 12 von 2 - 10 mm, insbesondere von 4 - 6 mm, auf und enthält einen Bördelrand 13 einer Breite von 2 - 7 mm, insbesondere um 4 mm.
    Das Randklemmelement 4 weist eine nutförmige Rinne 7 auf, welche die Bördelrand 13 zangenartig umgreift (siehe auch Fig. 2). Die nutförmige Rinne 7 wird durch einen ersten, inneren, der Bördelrand 13 aufliegenden Schenkel 5 und einen zweiten, äusseren, der Bördelrand 13 anliegenden Schenkel 6 gebildet. Der zweite Schenkel 6 weist in seinem unteren Endabschnitt eine den Bördelrand 13 untergreifende Rippe 8 auf, welche ein Entgleiten des Randklemmelementes 4 in Richtung x, d.h. in Behälteröffnungsrichtung, verhindert.
    Ferner ist eine Aufreisslasche 17 an den Endabschnitt des zweiten Schenkel 6 angeformt. Die Aufreisslasche 17 ist derart an den zweiten Schenkel 6 angeformt, dass eine Abstufung 16 ausgebildet wird. Die Aufreisslasche 17 dient zum Abreissen der Deckelfolie 3 entlang der Siegelnaht 14. Die Aufreisslasche 17 enthält ferner ein Rauhigkeitsmuster zwecks besseren Griffs mit den Fingern. Die Aufreisslasche 17 erstreckt sich in der Regel über einen Teilumfang des Aufreissdeckels 2, z.B. über einen Teilkreis von 10 - 30°, bezogen auf einen durch den Gesamtumfang des Aufreissdeckels 2 beschriebenen Vollkreis von 360°.
    Das Randklemmelement 4 enthält ferner eine randseitige Einbuchtung 9, welche mit der Form der Schenkel- bzw. Rippenunterseite 19 korrespondiert, so dass durch Auflegen der Schenkel- bzw. Rippenunterseite 19a eines identischen, oberen Aufreissdeckels 2a auf die Einbuchtung 9 eines unteren Aufreissdeckels 2, die Aufreissdeckel 2, 2a übereinander stapelbar sind, wobei sich die Aufreissdeckel 2, 2a problemlos wieder vereinzeln lassen (Fig. 2).
    Der Verpackungsbehälter 1 weist eine Höhe von rund 1 - 10 cm auf. Die Deckelfolie 3 weist einen Durchmesser von rund 5 - 15 cm auf.

    Claims (17)

    1. Verpackung (10), insbesondere für Nahrungsmittel, enthaltend einen Verpackungsbehälter (1) mit einem Behälterrand (11) und einen auf den Behälterrand (11) siegel- oder klebbaren Deckel (2), insbesondere einen Aufreissdeckel (2),
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Deckel (2) ein Aufreissdeckel (2) mit einer Deckelfolie (3) und einem randseitig endlos oder in Teilabschnitten an die Deckelfolie (3) angebrachten Randklemmelement (4) ist, und der Behälterrand (11) eine Randfläche (12) mit einem endseitigen Randabschluss (13) enthält, und der Aufreissdeckel (2) mit seiner Deckelfolie (3) auf die Randfläche (12) gesiegelt oder geklebt und das Randklemmelement (4) mit dem Randabschluss (13) eine Form- und/oder Kraftschlussverbindung eingeht, wobei die Verpackung (10) durch Lösen der Form- und/oder Kraftschlussverbindung zwischen Randklemmelement (4) und Randabschluss (13) und Aufreissen der Siegel- oder Klebnaht (14) zwischen der Deckelfolie (3) und der Randfläche (12) erstmalig geöffnet wird und der Verpackungsbehälter (10) durch erneutes Aufsetzen des Aufreissdeckels (2) auf die Behälteröffnung und Herstellung der Form- und/oder Kraftschlussverbindung zwischen dem Randklemmelement (4) und dem Randabschluss (13) ein- oder mehrfach wieder verschlossen werden kann.
    2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Randklemmelement (4) über den Randabschluss (13) gestülpt oder auf den Randabschluss (13) aufgesetzt ist und klemmend an diesem festliegt.
    3. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Randklemmelement (4) einen Kunststoff, insbesondere einen thermoplastischen Kunststoff enthält oder daraus besteht, und das Randklemmelement (4) eine den Randabschluss (13) wenigstens teilweise aufnehmende nutförmige Rinne (7) enthält, und die nutförmige Rinne (7) eine dem Randabschluss (13) querschnittlich wenigstens teilweise korrespondierende Geometrie aufweist und mit dem Randabschluss (13) vorzugsweise eine Formschluss- und/oder eine Kraftschlussverbindung eingeht, und die Formschluss- und/oder Kraftschlussverbindung insbesondere durch einen Klammer-, Zangen-, Spann-, Schnapp- oder Clip-Effekt oder eine Kombination davon bewirkt wird.
    4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Randklemmelement (4) eine durch einen inneren, ersten Schenkel (5) und einen an den ersten Schenkel (5) anschliessenden und gegenüber diesem abgewinkelten äusseren, zweiten Schenkel (6) begrenzte nutförmige Rinne (7) zur Aufnahme des Randabschlusses (13) aufweist, und der Randabschluss (13) bezüglich der Wanddicke der Randfläche (12) eine Randverbreiterung ist, und das Randklemmelement (4) klemmend über den Randabschluss (13) gestülpt ist, wobei das Randklemmelement (4) den Randabschluss (13) teilweise oder vollständig umhüllt und der Randabschluss (13) in die nutförmige Rinne (7) zu liegen kommt.
    5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschluss (13) ein Rollrand, Bördelrand oder eine Mundrolle ist und die rinnenförmige Nut (7) wannen- oder trogförmig ist und den Rollrand, Bördelrand oder die Mundrolle teilweise oder vollständig formschlüssig aufnimmt.
    6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Randklemmelement (4) den Randabschluss (13) untergreifend umgibt und nur unter Wegbiegen des äusseren, zweiten Schenkels (6) vom Behälterrand (11) senkrecht zur Behälteröffnung angehoben werden kann.
    7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Randklemmelement (4) eine endseitig am äusseren, zweiten Schenkel (6) angeformte Rippe (8) enthält, welche den Randabschluss (13) untergreifend umschliesst.
    8. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschluss mittels Klammer-, Clip-, Schnapp- oder Zangeneffekt oder einer Kombination davon das Randklemmelement der Deckelfolie klemmend festhält und der Randabschluss vorzugsweise eine nutförmige Rinne, insbesondere eine nutförmige Rinne mit Hinterschneidungen ausbildet, in welche ein in Bezug auf die Wanddicke der Deckelfolie als randseitige Verdickung ausgebildetes Randklemmelement, vorzugsweise ein wulstartig ausgebildetes Randklemmelement, eingreift.
    9. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (3) eine ein- oder beidseitg mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtete, siegelbare Aluminiumfolie, vorzugsweise eine mit einer Siegelschicht aus oder enthaltend Polypropylen beschichtete Aluminiumfolie mit einer Gesamtdicke von mehr als 15 µm, vorzugsweise mehr als 40 µm, insbesondere mehr als 60 µm, und weniger als 500 µm, vorzugsweise weniger als 160 µm, insbesondere weniger als 130 µm, ist.
    10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (3) eine in äusserster Lage angeordnete und dem Verpackungsinhalt zugewandte Siegelschicht, vorzugsweise eine Siegelschicht aus oder enthaltend Polypropylen, enthält und das Randklemmelement (4) einen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, enthält oder daraus besteht und mittels Stoffschluss, vorzugsweise mittels Schweiss- oder Siegelverbindung mit der Deckelfolie (3) verbunden ist.
    11. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (3) eine in äusserster Lage angeordnete und dem Verpackungsinhalt zugewandte Siegelschicht oder -folie aus einem thermoplastischen Kunststoff enthält und das Randklemmelement (4) aus einen thermoplastischen Kunststoff besteht, und die Siegelschicht vorzugsweise ein Schmelzverhalten aufweist, das auf das Schmelzverhalten des Randklemmelementes abgestimmt ist.
    12. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Randklemmelement (4) ein im Randbereich der Deckelfolie (3) vorzugsweise auf eine in äusserster Lage angeordnete Siegelschicht, insbesondere auf eine Siegelschicht aus oder enthaltend Polypropylen, mittels eines Giess-, vorzugsweise Spritzgiessverfahrens, angegossenes Teil aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus oder enthaltend Polypropylen, ist.
    13. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) aus einer Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie, einer Kunststoffverbundfolie oder einer ein- oder beidseitig Lack beschichteten Aluminiumfolie einer Dicke von mehr als 20 µm, vorzugsweise mehr als 60 µm, insbesondere mehr als 80 µm und weniger als 500 µm, insbesondere weniger als 200 µm, insbesondere weniger als 160 µm ist.
    14. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung gemäss Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      ein Verpackungsbehälter (1) mit einem Behälterrand (11), enthaltend eine Randfläche (12) und einen Randabschluss (13), mit dem Verpackungsinhalt beschickt und mittels Aufsiegeln oder Aufkleben eines Aufreissdeckels (2) verschlossen wird, wobei der Aufreissdeckel (2) über die Behälteröffnung platziert und dessen Randklemmelement (4) mittels Form- und/oder Kraftschlussverbindung mit dem Randabschluss (13) verbunden wird und der Aufreissdeckel (2) auf die Randfläche (12) des Verpackungsbehälters (1) gesiegelt oder geklebt wird.
    15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) mittels Streckzieh- oder Tiefziehverfahren oder einer Kombination beider Verfahren hergestellt wird und der Behälterrand (11) in seinem äussersten Randbereich zu einem Bördelrand als Randabschluss (13) eingerollt wird.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Deckelfolie (3) von einer Bandfolie, insbesondere von einer Folienrolle, zugeschnitten wird und ein Randklemmelement (4) aus Kunststoff im Randbereich der zugeschnittenen Deckelfolie (3) mittels Spritzgiessverfahren an die Deckelfolie (3) gegossen wird, so dass die Deckelfolie (3) mit dem Randklemmelement (4), nach Aushärten des in flüssigen bis plastischen Zustand an die Deckelfolie (3) gegossenen Kunststoffes, eine stoffschlüssige Verbindung bildet.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (3) in eine Spritzgiessform eingeführt wird, wobei der Randbereich der Dekkelfolie (3) im Wandbereich einer Formkavität angeordnet ist und thermoplastischer Kunststoff in die Formkavität gespritzt wird und der eingespritze thermoplastische Kunststoff mit der Oberfläche des Randbereiches verklebt und zu einem Randklemmelement (4) ausgehärtet wird.
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