EP0892420B1 - Verklinkungsmechanismus für einen elektrischen Ueberstromschutzschalter insbesondere für einen Motorschutzschalter - Google Patents

Verklinkungsmechanismus für einen elektrischen Ueberstromschutzschalter insbesondere für einen Motorschutzschalter Download PDF

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EP0892420B1
EP0892420B1 EP97121795A EP97121795A EP0892420B1 EP 0892420 B1 EP0892420 B1 EP 0892420B1 EP 97121795 A EP97121795 A EP 97121795A EP 97121795 A EP97121795 A EP 97121795A EP 0892420 B1 EP0892420 B1 EP 0892420B1
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EP
European Patent Office
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slide
main
spring
circuit breaker
main slide
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97121795A
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English (en)
French (fr)
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EP0892420A2 (de
EP0892420A3 (de
Inventor
Hans-Peter Meili
Karin Spengler
Stephan Spengler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rockwell Automation Switzerland GmbH
Original Assignee
Rockwell Automation AG
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Publication date
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Publication of EP0892420A2 publication Critical patent/EP0892420A2/de
Publication of EP0892420A3 publication Critical patent/EP0892420A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/56—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by rotatable knob or wheel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/46—Automatic release mechanisms with or without manual release having means for operating auxiliary contacts additional to the main contacts
    • H01H71/462—Automatic release mechanisms with or without manual release having means for operating auxiliary contacts additional to the main contacts housed in a separate casing, juxtaposed to and having the same general contour as the main casing

Definitions

  • the present invention relates to a latching mechanism for a electrical overcurrent protection switch, in particular for a motor protection switch with a toggle lever, by a manual actuator Tensionable switch lock, with an overcurrent tripable, the tripped position of the switch lock causing trigger pawl, wherein the Hand actuator is latched in the released position and with Means for transmitting a tripped message to an auxiliary switch.
  • the main actuators of the switching device consist of a manual actuating device, which is operatively connected to a switch lock stands and a toggle, by the manual actuator strained and either by the manual actuator itself or by thermal or magnetic tripping devices triggered by buckling can be.
  • this switching device means for the transmission of a Triggered message provided on an auxiliary switch.
  • the for the manual actuator provided return spring acts on the toggle and thus influences the tripping forces of the switching device. Because this return spring on acting on the knee lever, the required in a door coupling drive, greater restoring force can not be achieved without special measures.
  • the Assembly of this switching device is due to the many joints, in particular in a fully automated assembly also difficult.
  • the object of the present invention is to provide an economically advantageous Verklinkungsmechanismus of the type mentioned to develop, the consists of a few parts, is easy to assemble and in which the on the Manual actuating device acting restoring force according to the given needs can be adjusted.
  • the main slide can be box-shaped and the main spring in the box-shaped Cavity be housed, with the helical main spring with her one end on the chest wall and with her other End at a protruding into the cavity of the main slide, fixed stop supported. This measure allows on the one hand a space-saving accommodation the main spring and on the other hand, that the main spring only on the Main slide works.
  • the main slide carries with advantage a positive connection with the hand actuator serving rack.
  • the rack allows a simple, positive connection between the one corresponding Gear carrying hand actuator and the main slider.
  • the message slider advantageously has a protruding from the chamber, for the attack by the release latch provided release on.
  • the message slider may project from the chamber for transmission a trigger message on an auxiliary switch specific reporting nose exhibit.
  • the reporting nose allows easy coupling of auxiliary contacts to the triggered message.
  • the message slider advantageously has one of two elastically resilient jaws existing snapper in the latched position of the latching mechanism detachably latched to a detent formed on the chamber. This simple arrangement allows a secure locking of the latching mechanism in the tripped position.
  • the two figures 1 and 2 show in exploded views of different View the components of a latch mechanism.
  • This Latch mechanism is for an electrical overcurrent circuit breaker, provided in particular for a motor protection switch.
  • the one in the drawings not shown, for example from Swiss patent application no 00307/96 dated 06.02.1996 the same applicant known overcurrent protection has a switch lock with a toggle lever, wherein the switch lock can be tensioned by a manual actuation device.
  • the overcurrent protection switch is provided with a release latch, which by an overcurrent is triggered and also on the Verklinkungsmechanismus on the switch lock acts.
  • the Verklinkungsmechanismuus locks the manual actuator in the tripped position and actuates the transmission of the tripped message means provided on an auxiliary switch, which is usually contains a lever or a plunger.
  • a stationary chamber 1 shown in FIGS. 1 and 2 is connected to one another provided vertically oriented guide elements. On the chamber 1 is above a main slide 2 and perpendicular to a message slide 3 out. In the lower part of the chamber 1 is a jump lever 4 with the help of an inserted Bolt 5 pivotally mounted.
  • the main spool 2 is provided with a slot 6, in which a at the Chamber 1 molded comb 47 leader intervenes.
  • On the upper surface of the main spool 2 are two Cam 9 mounted in the housing part, not shown, in guide grooves intervention.
  • the main slide 2 carries on the side of a rack 10, which for a positive connection with a geared, not shown hand-operated device is determined.
  • the main slide 2 is box-shaped and has a cavity 11. In this cavity 11 is a helical main spring 12 is inserted.
  • the mainspring 12 is supported in the assembled state with its one end on the box wall 13th and with its other end to one in the cavity 11 of the main spool. 2 protruding, integrally formed on the chamber 1 stop 14.
  • the main slider has at its the registration slide 3 end facing a slanted extension 15 on. As will be explained later, the angular position of the Run-up slope 16 of this inclined extension 15, the position of the manual drive device in the tripped position.
  • a control lug 17 on the main slide 2 determined with its Ausschaltschräge 18 the breaking moment and with her Einschaltschräge 19 the switch-on of the overcurrent protection switch, as it will be explained later.
  • the main slide 2 has in the following a planar Sprung lever support 20, which is the support surface 21 of the jump lever. 4 in the ON position of the overcurrent circuit breaker supports.
  • the message slider 3 is with its rib 22 in the slot 23 of the chamber. 1 guided.
  • the message slider 3 is by the message slider spring 24 in the Chamber 1 pressed into it.
  • the message slider spring 24 is supported at the top of only indicated by a small section housing 25 and at the bottom of an am Message slider 3 molded pin 26 from.
  • the message slider 3 has an im mounted state protruding from the chamber 1, for attack by the Release latch provided release lug 27 on.
  • At the message slider 3 is a with the Ausschaltschräge 18 on the main slide 2 cooperating Ausschaltschräg Structure 28 molded.
  • At the back of this Ausschaltschräg Structure 28 is another, cooperating with the turn-19 Slope 43, which is visible only in Figures 4 and 11.
  • the message slider 3 is with a in the assembled state from the chamber 1 above reporting nose 30 provided.
  • the message slider 3 has one of two elastically resilient Bake 31, 32 existing snapper on. In the latched position of the Verklinkungsmechanismus lock these jaws 31, 32 with a on the Chamber 1 molded detent 33 releasably. Lie in the locked position the jaws 31, 32 on the two sides of the latching nose plate 34th
  • the jump lever 4 is in the lower part of the chamber 1 by means of the bolt. 5 pivoted.
  • a jump nose 35 is in the assembled state of Chamber 1 before and supports in the on position in overcurrent protection switch the knee joint of the switch lock.
  • the jump lever 4 is below the Effect of spring lever spring 36, which with its one end on the pin 37th the jump lever 4 and with its other end on the housing, not shown supported.
  • the spring lever 36 ensures that when switching the Support surface 21 of the jump lever 4 on the jump lever support 20 on the main slide 2 comes to rest.
  • FIG. 3 shows the Verklinkungsmechanismus at the beginning of a switch-on from the off position.
  • the main slide 2 is not with the shown manual actuating device via the rack 10 in the arrow direction 38 pushed.
  • the housed in the main slide 2 main spring 12 is gas-filled.
  • the message slider 3 of the flat Einschaltschräge 19 upward, in the direction of arrow 39 moves and thereby the Signaling spring 24 tensioned, as shown in Figure 4.
  • Fig.5 shows by the message slider spring 24 back to its rest position reset.
  • the main slider 2 reaches with the Rack 10 its final position. Due to the steep cut-off inclined surface 28 of the message slider 3, the main slide 2 remains in this position when released the manual actuator.
  • the latch mechanism is engaged, as Figure 5 shows in the closed position.
  • the main slide 2 then moves automatically, conditioned by the main spring 12 in the Ausschalttraum.
  • the spring lever support 20 located on the main slide 2 moves away from the support surface 21 of the jump lever 4.
  • the message slide 3 the latched tripped position has reached, the main spool 2 can not return to the off position. This is due to the ramp 16 and the casserole counter bevel 29 reached, because these two abut, as shown in Figure 12 shows.
  • the main slide 2 and thereby also the form-fitting connected Manual operating device remain in the released position.
  • the unique Position of the message slider 3 in the tripped position is via the message nose 30 used to actuate auxiliary switching elements for collecting alarm message.

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  • Breakers (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Protection Of Generators And Motors (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verklinkungsmechanismus für einen elektrischen Ueberstromschutzschalter, insbesondere für einen Motorschutzschalter mit einem einen Kniehebel aufweisenden, durch eine Handbetätigungsvorrichtung spannbaren Schaltschloss, mit einer durch einen Ueberstrom auslösbaren, die Ausgelöst-Stellung des Schaltschlosses bewirkenden Auslöseklinke, wobei die Handbetätigungsvorrichtung in der Ausgelöst-Stellung verklinkt ist und mit Mitteln für die Uebertragung einer Ausgelöst-Meldung auf einen Hilfsschalter.
Aus der EP-B1-0612089 ist eine Schaltvorrichtung für Leistungsschaltgeräte bekannt. Die wichtigsten Betätigungsorgane der Schaltvorrichtung bestehen aus einer Handbetätigungsvorrichtung, die mit einem Schaltschloss in Wirkverbindung steht und aus einem Kniehebel, der durch die Handbetätigungsvorrichtung gespannt und entweder durch die Handbetätigungsvorrichtung selbst oder durch thermische oder magnetische Auslösevorrichtungen durch Einknicken ausgelöst werden kann. Bei dieser Schaltvorrichtung sind Mittel zur Uebertragung einer Ausgelöst-Meldung auf einen Hilfsschalter vorgesehen. Die für die Handbetätigungsvorrichtung vorgesehene Rückstellfeder wirkt auf den Kniehebel und beeinflusst so die Auslösekräfte des Schaltgerätes. Weil diese Rückstellfeder auf den Kniehebel wirkt, kann die bei einem Türkupplungsantrieb erforderliche, grössere Rückstellkraft nicht ohne besondere Massnahmen erreicht werden. Die Montage dieser Schaltvorrichtung ist durch die vielen Gelenkstellen, insbesondere bei einer vollautomatisierten Montage auch erschwert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen wirtschaftlich vorteilhaften Verklinkungsmechanismus der eingangs erwähnten Art zu entwickeln, der aus wenigen Teilen besteht, einfach montierbar ist und bei welchem die auf die Handbetätigungsvorrichtung wirkende Rückstellkraft nach den gegebenen Bedürfnissen eingestellt werden kann.
Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, dass eine mit zueinander senkrecht ausgerichteten Führungselementen versehene, ortsfeste Kammer vorgesehen ist, auf welcher ein mit der Handbetätigungsvorrichtung formschlüssig verbundener, AUS-, EIN- und Ausgelöst-Stellungen aufweisender in Ausschaltrichtung der Handbetätigungsvorrichtung durch eine Hauptfeder federbelasteter Hauptschieber geführt ist und in der Kammer senkrecht zur Verschieberichtung des Hauptschiebers ein in der dem Hauptschieber abgekehrten Richtung durch eine Meldeschieberfeder federbelasteter EIN-, AUS- und Ausgelöst-Stellungen aufweisender, längsverschiebbarer Meldeschieber geführt ist und in dem dem Hauptschieber abgekehrten Teil der Kammer ein in der Einschaltstellung des Ueberstromschutzschalters die Gelenkstelle des Kniehebels des Schaltschlosses stützender, zur Gelenkstelle des Kniehebels hin durch eine Sprunghebelfeder federbelasteter Sprunghebel schwenkbar gelagert ist, wobei bei einer Einschaltbewegung des Ueberstromschutzschalters der Meldeschieber über zusammenwirkende Schrägflächen am Hauptschieber und am Meldeschieber gegen die Wirkung der Meldeschieberfeder durch den Hauptschieber verschoben und hinter einer weiteren, auf dem Hauptschieber vorhandene Ausschaltschräge verrastet wird, wobei der Hauptschieber den Sprunghebel stützt, bei einer Ausschaltbewegung des Ueberstromschutzschalters die Ausschaltschräge auf dem Hauptschieber den Meldeschieber gegen die Wirkung der Meldeschieberfeder verschiebt, entrastet, so dass der Hauptschieber auf Wirkung der Hauptfeder in die AUS-Stellung fährt und die Sprunghebelabstützung aufhebt, bei einer Auslösung des Ueberstromschutzschalters durch einen Ueberstrom die Auslöseklinke des Ueberstromschutzschalters den Meldeschieber gegen die Wirkung der Meldeschieberfeder in eine Raststellung bewegt und über eine Auflauf-Gegenschräge den Hauptschieber und die damit formschlüssig verbundene Handbetätigungsvorrichtung in der Ausgelöst-Stellung verharren lässt, wobei die am Hauptschieber liegende Sprunghebelabstützung wegfällt und den Sprunghebel frei gibt, bei einer Rückstellung der Handbetätigungsvorrichtung der Hauptschieber über eine Auflaufschräge den Meldeschieber entrastet und die Erreichung der Ausschaltstellung ermöglicht. Dieser Verklinklungsmechanismus besteht aus verhältnismässig wenigen Teilen und ist auch in einer vollautomatisierten Montage einfach montierbar. Weil der Hauptschieber in der Einschaltstellung des Ueberstromschutzschalters am Meldeschieber verrastet ist, wirkt die Hauptfeder nur auf den Hauptschieber und beeinflusst den Kniehebel und dadurch die Auslösekräfte des Ueberstromschutzschalters nicht.
Der Hauptschieber kann kastenförmig ausgebildet und die Hauptfeder im kastenförmigen Hohlraum untergebracht sein, wobei die schraubenlinienförmige Hauptfeder sich mit ihrem einen Ende an der Kastenwand und mit ihrem anderen Ende an einem in den Hohlraum des Hauptschiebers ragenden, ortsfesten Anschlag abstützt. Diese Massnahme erlaubt einerseits eine raumsparende Unterbringung der Hauptfeder und anderseits, dass die Hauptfeder nur auf den Hauptschieber wirkt.
Der Hauptschieber trägt mit Vorteil eine zur formschlüssigen Verbindung mit der Handbetätigungsvorrichtung dienende Zahnstange. Die Zahnstange ermöglicht eine einfache, formschlüssige Verbindung zwischen der ein entsprechendes Zahnrad tragenden Handbetätigungsvorrichtung und dem Hauptschieber.
Der Meldeschieber weist vorteilhafterweise eine aus der Kammer vorstehende, für den Angriff durch die Auslöseklinke vorgesehene Auslösenase auf. Diese einfache Anordnung ist besonders geeignet bei einer vollautomatischen Montage.
Der Meldeschieber kann eine aus der Kammer vorstehende, für die Uebertragung einer Ausgelöst-Meldung auf einen Hilfsschalter bestimmte Meldenase aufweisen. Die Meldenase ermöglicht eine einfache Ankopplung von Hilfsschaltgliedern zur Ausgelöst-Meldung.
Der Meldeschieber weist mit Vorteil einen aus zwei elastisch federnden Backen bestehenden Schnapper auf, der in der verklinkten Stellung des Verklinkungsmechanismus an einer an der Kammer angeformten Rastnase lösbar verrastet. Diese einfache Anordnung ermöglicht eine sichere Verrastung des Verklinkungsmechanismus in der Ausgelöst-Stellung.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig.1
eine Explosionszeichnung der Bestandteile des Verklinkungsmechanismus,
Fig.2
die Explosionszeichnung aus einem anderen Blickwinkel,
Fig.3
den zusammengebauten Verklinkungsmechanismus am Beginn einer Einschaltbewegung
Fig.4
in einer Zwischenstellung während der Einschaltbewegung,
Fig.5
in der Einschaltstellung,
Fig.6
am Beginn einer Ausschaltbewegung,
Fig.7
in der Ausschaltstellung,
Fig.8
am Beginn einer Auslösebewegung aus der Einschaltstellung aus auf die Wirkung einer nicht dargestellten Auslöseklinke,
Fig.9
in einer Zwischenstellung während der Bewegung aus der Einschaltstellung in die Ausgelöst-Stellung,
Fig.10
den Schnapper in der verklinkten Stellung
Fig.11
den Verklinkungsmechanismus in der Ausgelöst-Stellung,
Fig.12
in der gleichen Stellung von einer anderen Seite her gesehen,
Fig.13
in einer Zwischenstellung während der Rückstellbewegung aus der Ausgelöst-Stellung in die AUS-Stellung mit Hilfe der Handbetätigungsvorrichtung,
Fig.14
in der Ausschaltstellung.
Die beiden Figuren 1 und 2 zeigen in Explosionszeichnungen aus unterschiedlichen Blickwinkeln die Bestandteile eines Verklinkungsmechanismus. Dieser Verklinkungsmechanismus ist für einen elektrischen Ueberstromschutzschalter, insbesondere für einen Motorschutzschalter vorgesehen. Der in den Zeichnungen nicht dargestellte, beispielsweise aus der Schweizer Patentanmeldung Nr 00307/96 vom 06.02.1996 der gleichen Anmelderin bekannte Ueberstromschutzschalter weist ein Schaltschloss mit einem Kniehebel auf, wobei das Schaltschloss durch eine Handbetätigungsvorrichtung spannbar ist. Der Ueberstromschutzschalter ist mit einer Auslöseklinke versehen, die durch einen Ueberstrom auslösbar ist und auch über den Verklinkungsmechanismus auf das Schaltschloss wirkt. Der Verklinkungsmechanismuus verklinkt die Handbetätigungsvorrichtung in der Ausgelöst-Stellung und betätigt die für die Uebertragung der Ausgelöst-Meldung auf einen Hilfsschalter vorgesehenen Mittel, was in der Regel einen Hebel oder einen Stössel enthält.
Eine in den Figuren 1 und 2 dargestellte, ortsfeste Kammer 1 ist mit zueinander senkrecht ausgerichteten Führungselementen versehen. Auf der Kammer 1 ist oben ein Hauptschieber 2 und senkrecht dazu ein Meldeschieber 3 geführt. Im unteren Teil der Kammer 1 ist ein Sprunghebel 4 mit Hilfe eines eingesetzten Bolzens 5 schwenkbar gelagert.
Der Hauptschieber 2 ist mit einem Schlitz 6 versehen, in welchen ein an der Kammer 1 angeformter Kamm 47 führend eingreift. Am Hauptschieber 2 oben ist ein Schlitz 7 ausgespart, der die an der Kammer 1 angeformte Spitze 8 zur Führung aufnimmt. An der oberen Oberfläche des Hauptschiebers 2 sind zwei Nocken 9 angebracht, die im nicht dargestellten Gehäuseteil in Führungsnuten eingreifen. Der Hauptschieber 2 trägt an der Seite eine Zahnstange 10, die für eine formschlüssige Verbindung mit einer mit einem Zahnrad versehenen, nicht dargestellten Handbetätigungsvorrichtung bestimmt ist. Der Hauptschieber 2 ist kastenförmig ausgebildet und weist einen Hohlraum 11 auf. In diesen Hohlraum 11 ist eine schraubenlinienförmige Hauptfeder 12 eingelegt. Die Hauptfeder 12 stützt sich im montierten Zustand mit ihrem einen Ende an der Kastenwand 13 und mit ihrem anderen Ende an einem in den Hohlraum 11 des Hauptschiebers 2 ragenden, an der Kammer 1 angeformten Anschlag 14 ab. Der Hauptschieber weist an seinem dem Meldeschieber 3 zugekehrten Endbereich einen Schrägfortsatz 15 auf. Wie es später erläutert wird, bestimmt die Winkellage der Auflaufschräge 16 dieses Schrägfortsatzes 15 die Position der Handantriebsvorrichtung in der Ausgelöst-Stellung. Eine Steuernase 17 am Hauptschieber 2 bestimmt mit ihrer Ausschaltschräge 18 das Ausschaltmoment und mit ihrer Einschaltschräge 19 das Einschaltmoment des Ueberstromschutzschalters, wie es später näher erklärt wird. Der Hauptschieber 2 weist im weiteren eine flächenhafte Sprunghebelabstützung 20 auf, die die Stützfläche 21 des Sprunghebels 4 in der EIN-Stellung des Ueberstromschutzschalters stützt.
Der Meldeschieber 3 ist mit seiner Rippe 22 im Schlitz 23 der Kammer 1 geführt. Der Meldeschieber 3 ist durch die Meldeschieberfeder 24 in die Kammer 1 hineingedrückt. Die Meldeschieberfeder 24 stützt sich oben am nur durch einen kleinen Ausschnitt angedeuteten Gehäuse 25 und unten an einem am Meldeschieber 3 angeformten Zapfen 26 ab. Der Meldeschieber 3 weist eine im montierten Zustand aus der Kammer 1 vorstehende, für den Angriff durch die Auslöseklinke vorgesehene Auslösenase 27 auf. Am Meldeschieber 3 ist eine mit der Ausschaltschräge 18 am Hauptschieber 2 zusammenwirkende Ausschaltschrägfläche 28 angeformt. An der Rückseite dieser Ausschaltschrägfläche 28 befindet sich eine weitere, mit der Einschaltschräge 19 zusammenwirkende Schräge 43, die nur in den Figuren 4 und 11 sichtbar ist. Im weiteren ist am Meldeschieber 3 noch eine weitere mit der Auflaufschräge 16 am Hauptschieber 2 zusammenwirkende Auflauf-Gegenschräge 29 ausgebildet. Der Meldeschieber 3 ist mit einer im montierten Zustand aus der Kammer 1 vorstehenden Meldenase 30 versehen. Der Meldeschieber 3 weist einen aus zwei elastisch federnden Backen 31, 32 bestehenden Schnapper auf. In der verklinkten Stellung des Verklinkungsmechanismus verrasten diese Backen 31, 32 mit einer an der Kammer 1 angeformten Rastnase 33 lösbar. In der verrasteten Stellung liegen die Backen 31, 32 an den beiden Seiten der Rastnasenplatte 34.
Der Sprunghebel 4 ist im unteren Teil der Kammer 1 mit Hilfe des Bolzens 5 schwenkbar gelagert. Eine Sprungnase 35 steht im montierten Zustand der Kammer 1 vor und stützt in eingeschalteter Stellung im Ueberstromschutzschalter das Kniegelenk des Schaltschlosses. Der Sprunghebel 4 steht unter der Wirkung der Sprunghebelfeder 36, die sich mit ihrem einen Ende am Zapfen 37 der Sprunghebel 4 und mit ihrem anderen Ende am nicht dargestellten Gehäuse abstützt. Die Sprunghebelfeder 36 sorgt dafür, dass beim Einschalten die Stützfläche 21 des Sprunghebels 4 auf die Sprunghebelabstützung 20 am Hauptschieber 2 zu liegen kommt.
Die Funktionsweise des Verklinkungsmechanismus wird anhand der Figuren 3 bis 14 näher beschrieben.
Die Fig.3 zeigt den Verklinkungsmechanismus am Beginn einer Einschaltbewegung aus der Ausschaltstellung aus. Der Hauptschieber 2 wird mit der nicht dargestellten Handbetätigungsvorrichtung über die Zahnstange 10 in Pfeilrichtung 38 geschoben. Die im Hauptschieber 2 untergebrachte Hauptfeder 12 wird dabei gaspannt. Während dieser Bewegung wird der Meldeschieber 3 von der flachen Einschaltschräge 19 nach oben, in Pfeilrichtung 39 bewegt und dabei die Meldeschieberfeder 24 gespannt, wie es Fig.4 zeigt. Nach Ueberschreitung des höchsten Punkts der Einschaltschräge 19 wird der Meldeschieber 3, wie aus Fig.5 hervorgeht durch die Meldeschieberfeder 24 wieder in seine Ruheposition zurückgestellt. Zu diesem Zeitpunkt erreicht auch der Hauptschieber 2 mit der Zahnstange 10 seine Endlage. Bedingt durch die steile Ausschaltschrägfläche 28 des Meldeschiebers 3 verharrt der Hauptschieber 2 in dieser Lage beim Loslassen der Handbetätigungsvorrichtung. Der Verklinkungsmechanismus ist eingerastet, wie Fig.5 zeigt in der Einschaltstellung.
Beim Ausschalten wird die Handbetätigungsvorrichtung in die entgegengesetzte Richtung betätigt. Der Hauptschieber 2 wird nach Fig.6 in die Pfeilrichtung 40 bewegt. Zu Anfang dieser Bewegung muss eine erhöhte Kraft an der Handbetätigungsvorrichtung aufgebracht werden, da die steile Ausschaltschräge 18 des Hauptschiebers 2 den Meldeschieber 3 in Pfeilrichtung 41 aus der Verrastung drücken muss. Nach Ueberschreitung des höchsten Punkts der Ausschaltschräge 18 kehrt der ganze Verklinkungsmechanismus, auch beim Loslassen der Handbetätigung, in seine Ausgangsposition, in die Ausschaltstellung zurück. Die Kraft für die Rückstellung wird nach Lösen der Verrastung von der Hauptfeder 12 aufgebracht. Die Ausschaltstellung ist in Fig.7 dargestellt.
Bei einer thermischen oder magnetischen Auslösung des Ueberstromschutzschalters überträgt die nicht dargestellte Auslöseklinke auf die Auslösenase 27 des Meldeschiebers 3 ein Bewegungsimpuls in Pfeilrichtung 42 in Fig.8. Der Meldeschieber 3 bewegt sich dadurch rasch in Pfeilrichtung 42. Nach einer gewissen Bewegung drücken die flachen Auflaufschrägen der Rastnase 33 die Bachen 31, 32 des Meldeschiebers 3 auseinander, wie in den Figuren 9 und 10 ersichtlich ist. Nach Ueberwindung des höchsten Punkts der Auflaufschrägen der Rastnase 33 kehren die Backen 31, 32 in ihre Ruheposition zurück und liegen beidseitig der Rastnasenplatte 34. Der Meldeschieber 3 verharrt danach in der eingerasteter Stellung, in der Ausgelöst-Stellung nach Fig.11. Am Anfang der soeben beschriebenen Bewegung des Meldeschiebers 3 wird zudem die Verklinkung des Hauptschiebers 2 gelöst. Der Hauptschieber 2 bewegt sich danach selbsttätig, bedingt durch die Hauptfeder 12 in die Ausschaltrichtung. Bei dieser Bewegung entfernt sich die auf dem Hauptschieber 2 liegende Sprunghebelabstützung 20 von der Stützfläche 21 des Sprunghebels 4. In dieser Lage stützt der Sprunghebel 4 die Gelenkstelle des Kniehebels im Ueberstromschutzschalter nicht mehr, so dass der Kniehebel einknicken kann, worauf die Ausschaltung folgt. Da in der Zwischenzeit der Meldeschieber 3 die verrastete Ausgelöst-Stellung erreicht hat, kann der Hauptschieber 2 nicht in die Ausschaltstellung zurückkehren. Dies wird durch die Auflaufschräge 16 und durch die Auflauf-Gegenschräge 29 erreicht, weil diese beiden aneinanderstossen, wie aus Fig.12 hervorgeht. Der Hauptschieber 2 und dadurch auch die damit formschlüssig verbundene Handbetätigungsvorrichtung verharren in der Ausgelöst-Stellung. Die eindeutige Stellung des Meldeschiebers 3 in der Ausgelöst-Stellung wird über die Meldenase 30 zur Betätigung von Hilfsschaltgliedern zur Sammelausgelöstmeldung verwendet.
Bei der Rückstellung des Verklinkungsmechanismus aus der Ausgelöst-Stellung muss die Handbetätigungsvorrichtung in Richtung AUS betätigt werden, wie Fig.13 es zeigt. Zu Anfang dieser Bewegung muss eine erhöhte Kraft von Hand aufgebracht werden, um die Ausgelöst-Verrastung zu lösen. Dies geschieht durch die Auflaufschräge 16 am Hauptschieber 2 wie Fig.13 es zeigt. Die Auflaufschräge 16 drückt den Meldeschieber 3 über die Auflauf-Gegenschräge 29 nach unten aus seiner mit den beiden Backen 31, 32 und mit der Rastnase 33 bewirkten Verrastung heraus. Nach Lösen der Verrastung des Meldeschiebers 3 kehrt er auf Wirkung der Meldeschieberfeder 24 in seine Ruhestellung zurück. Der Verklinkungsmechanismus und allfällige Hilfsschaltglieder kehren, wie bereits beim Ausschalten beschrieben, selbttätig in ihre Ruhepositionen zurück. Auf dieser Weise erreicht der Verklinkungsmechanismus die in Fig.14 dargestellte Ausschaltstellung.

Claims (6)

  1. Überstromschutzschalter, insbesondere ein Motorschutzschalter, mit einem Verklinkungsmechanismus, wobei der Überstromschutzschalter mit einem einen Kniehebel aufweisenden, durch eine Handbetätigungsvorrichtung spannbaren Schaltschloss, und mit einer durch einen Ueberstrom auslösbaren, die Ausgelöst-Stellung des Schaltschlosses bewirkenden Auslöseklinke vorgesehen ist, wobei die Handbetätigungsvorrichtung in der Ausgelöst-Stellung verklinkt ist und mit Mitteln für die Uebertragung einer Ausgelöst-Meldung auf einen Hilfsschalter vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verklinkungsmechanismus eine mit zueinander senkrecht ausgerichteten Führungselementen versehene, ortsfeste Kammer (1) vorgesehen ist, auf welcher ein mit der Handbetätigungsvorrichtung formschlüssig verbundener, AUS-, EIN- und Ausgelöst-Stellungen aufweisender in Ausschaltrichtung der Handbetätigungsvorrichtung durch eine Hauptfeder (12) federbelasteter Hauptschieber (2) geführt ist und in der Kammer (1) senkrecht zur Verschieberichtung des Hauptschiebers (2) ein in der dem Hauptschieber (2) abgekehrten Richtung durch eine Meldeschieberfeder (24) federbelasteter EIN-, AUS- und Ausgelöst-Stellungen aufweisender, längsverschiebbarer Meldeschieber (3) geführt ist und in dem dem Hauptschieber (2) abgekehrten Teil der Kammer (1) ein in der Einschaltstellung des Ueberstromschutzschalters die Gelenkstelle des Kniehebels des Schaltschlosses stützender, zur Gelenkstelle des Kniehebels hin durch eine Sprunghebelfeder (36) federbelasteter Sprunghebel (4) schwenkbar gelagert ist, wobei bei einer Einschaltbewegung des Ueberstromschutzschalters der Meldeschieber (3) über zusammenwirkende Schrägflächen (19, 28) am Hauptschieber (2) und am Meldeschieber (3) gegen die Wirkung der Meldeschieberfeder (24) durch den Hauptschieber (2) verschoben und hinter einer weiteren, auf dem Hauptschieber (2) vorhandene Ausschaltschräge (18) verrastet wird, wobei der Hauptschieber (2) den Sprunghebel (4) stützt, bei einer Ausschaltbewegung des Ueberstromschutzschalters die Ausschaltschräge (18) auf dem Hauptschieber (2) den Meldeschieber (3) gegen die Wirkung der Meldeschieberfeder (24) verschiebt, entrastet, so dass der Hauptschieber (2) auf Wirkung der Hauptfeder (12) in die AUS-Stellung fährt und die Sprunghebelabstützung (20) aufhebt, bei einer Auslösung des Ueberstromschutzschalters durch einen Ueberstrom die Auslöseklinke des Ueberstromschutzschalters den Meldeschieber (3) gegen die Wirkung der Meldeschieberfeder (24) in eine Raststellung bewegt und über eine Auflauf-Gegenschräge (29) den Hauptschieber (2) und die damit formschlüssig verbundene Handbetätigungsvorrichtung in der Ausgelöst-Stellung verharren lässt, wobei die am Hauptschieber (2) liegende Sprunghebelabstützung (20) wegfällt und den Sprunghebel (4) frei gibt, bei einer Rückstellung der Handbetätigungsvorrichtung der Hauptschieber (2) über eine Auflaufschräge (16) den Meldeschieber (3) entrastet und die Erreichung der Ausschaltstellung ermöglicht.
  2. Überstromschutzschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptschieber (2) kastenförmig ausgebildet ist und dass die Hauptfeder (12) im kastenförmigen Hohlraum (11) untergebracht ist, wobei die schraubenlinienförmige Hauptfeder (12) sich mit ihrem einen Ende an der Kastenwand (13) und mit ihrem anderen Ende an einem in den Hohlraum (11) des Hauptschiebers (2) ragenden, ortsfesten Anschlag (14) abstützt.
  3. Überstromschutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptschieber (2) eine zur formschlüssigen Verbindung mit der Handbetätigungsvorrichtung dienende Zahnstange (10) trägt.
  4. Überstromschutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Meldeschieber (3) eine aus der Kammer (1) vorstehende, für den Angriff durch die Auslöseklinke vorgesehene Auslösenase (27) aufweist.
  5. Überstromschutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Meldeschieber (3) eine aus der Kammer (1) vorstehende, für die Uebertragung einer Ausgelöst-Meldung auf einen Hilfsschalter bestimmte Meldenase (30) aufweist.
  6. Überstromschutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Meldeschieber (3) einen aus zwei elastisch federnden Backen (31, 32) bestehenden Schnapper aufweist, der in der verklinkten Stellung des Verklinkungsmechanismus an einer an der Kammer (1) angeformten Rastnase (33) lösbar verrastet.
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