EP0886002A1 - Technisches Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen - Google Patents

Technisches Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen Download PDF

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EP0886002A1 EP97890111A EP97890111A EP0886002A1 EP 0886002 A1 EP0886002 A1 EP 0886002A1 EP 97890111 A EP97890111 A EP 97890111A EP 97890111 A EP97890111 A EP 97890111A EP 0886002 A1 EP0886002 A1 EP 0886002A1
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Cristini Forming Fabrics GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F1/0027—Screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a technical fabric for use in paper machines, with shot and / or grouped together Warp threads.
  • tissue itself known way as a multi-layer fabric with several layers of Weft threads are formed, which are connected by warp threads, and that at least one shot ply running parallel to each other horizontal wefts with the same integration in the fabric having.
  • a fabric according to the invention can also be designed that the fabric with in a known manner as a multi-layer fabric several layers of weft threads is formed by warp threads are connected, and that at least a part of the warp threads in parallel runs to each other, abuts each other and the same integration in the Has tissue.
  • Fig. 1 in longitudinal section conventional fabric and Fig. 2 such a single-layer fabric, in which each a weft thread through two weft threads running parallel to each other is replaced; 3 shows a double-layered conventional fabric; Fig. 4 a double-layer fabric according to the invention, in which the wefts of top layer replaced by two parallel weft threads are; Fig. 5 shows a double-layer fabric according to the invention, in which the Weft threads of the lower layer by two parallel to each other Weft threads are replaced; Fig.
  • 6 shows the longitudinal section through a conventional three-layer fabric
  • 6A shows the binding pattern of the upper layer of the in FIG. 6 shown fabric
  • Fig. 7 shows a fabric according to the invention, in which the Weft threads of the upper layer by two parallel to each other Weft threads are replaced
  • 7A shows the weave pattern of this top layer
  • Fig. 8 shows an inventive fabric in which the wefts of the middle Layer are replaced by two parallel weft threads
  • 8A shows the weave pattern of this middle layer
  • Fig. 9 a Fabric according to the invention, in which the wefts through the lower layer two parallel weft threads are replaced, and Fig. 9A the bond pattern of this bottom layer.
  • Fig. 1 is a tissue section in the longitudinal direction of a known single-layer fabric shown. Accordingly, the weft threads 1, 2, 3, 4 and 5 tied by warp threads K.
  • the known double-layer fabric according to FIG. 3 has weft threads 1a to 7a of a first upper layer and wefts 1b to 7b of a second lower layer on. Both layers are joined together by warp threads K. connected.
  • wefts 1a to 7a of the upper layer are through Pairs of wefts 1a ', 1a' '; 2a ', 2a' 'etc. replaced.
  • wefts are 1b to 7b of the lower layer by pairs of weft threads 1b ', 1b' '; 2b ', 2b' 'etc. replaced.
  • Fig. 6 is the longitudinal section of a known three-layer fabric and Figure 6A shows the top layer weave pattern. In doing so Weft threads 1a to 28a of an upper layer, weft threads 1b to 14b one middle layer and wefts 1c to 14c through a lower layer Warp threads K1 to K14 bound.
  • FIGS. 9 and 9A show a fabric according to the invention, in which the lower layer running parallel to each other, lying against each other and the same integration in the weft threads 1c ', 1c' ' whil to 14c ', 14c' '.
  • Thread groups designed according to the invention on the top of the fabric, at which thread groups at least within the weave repeat part of the weft threads lie against each other and the same integration in the Tissue, the number of transverse support units, which together with those in the longitudinal direction (warp direction) the supporting surface for the product to be dewatered form, multiplied.
  • the much larger one obtained as a result The overall bearing surface favors the uniform formation of leaves in the Papermaking.
  • the diameters of the monofilaments within the thread groups are preferably chosen to be smaller than those of the threads to be replaced. This generally results in a reduction in the total fabric thickness when using thread groups running in the transverse direction.
  • the advantage of this comparatively lower fabric thickness lies in the lower storage force of the fabric construction, which in turn has a reduced tendency to entrain liquid (a term for the papermaker under the term Water dragging "known problem) entails. This reduced tendency to carry liquids can also result in a reduced force absorption in individual cases and thus a reduction in the necessary energy expenditure during use.

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Abstract

Ein technisches Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen besitzt in Gruppen zusammengefaßte Schuß-und/oder Kettfäden. Innerhalb des Bindungsrapportes liegt wenigstens ein Teil der Schuß-(1',1''...) und/oder Kettfäden (K1,K2....) aneinander und weist die gleiche Einbindung in das Gewebe auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein technisches Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen, mit in Gruppen zusammengefaßten Schuß- und/oder Kettfäden.
Derartige Gewebe wurden schon in den verschiedensten Ausführungen bzw. Bindungen vorgeschlagen und auch hergestellt. Bei allen bekannten Geweben sind die unmittelbar aufeinander folgenden Fäden nicht gleichartig abgebunden, auch dann nicht, wenn, wie z.B. nach der AT-393 521 B, Fäden in Gruppen zusammengefaßt sind.
Auf Grund theoretischer Überlegungen und praktischer Versuche wurde nun gefunden, daß eine wesentliche Verbesserung beim Einsatz von technischen Geweben für den Einsatz in Papiermaschinen, mit in Gruppen zusammengefaßten Schuß- und/oder Kettfäden dann erreicht werden kann, wenn erfindungsgemäß innerhalb des Bindungsrapportes wenigstens ein Teil der Schuß- und/oder Kettfäden aneinander liegen und die gleiche Einbindung in das Gewebe aufweisen.
Es ist dabei insbesondere möglich, daß das Gewebe in an sich bekannter Weise als mehrlagiges Gewebe mit mehreren Lagen von Schußfäden ausgebildet ist, die durch Kettfäden verbunden sind, und daß wenigstens eine Schußlage parallel zueinander verlaufende, aneinander liegende und die gleiche Einbindung in das Gewebe besitzende Schußfäden aufweist.
Ein erfindungsgemäßes Gewebe kann aber auch so ausgebildet sein, daß das Gewebe in an sich bekannter Weise als mehrlagiges Gewebe mit mehreren Lagen von Schußfäden ausgebildet ist, die durch Kettfäden verbunden sind, und daß wenigstens ein Teil der Kettfäden parallel zueinander verläuft, aneinander anliegt und die gleiche Einbindung in das Gewebe aufweist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ohne jedoch auf dieses Beispiel beschränkt zu sein. Dabei zeigen; Fig. 1 im Längsschnitt ein herkömmliches Gewebe und Fig. 2 ein solches einlagiges Gewebe, bei dem je ein Schußfaden durch zwei parallel zueinander verlaufende Schußfäden ersetzt ist; Fig. 3 ein doppellagiges herkömmliches Gewebe; Fig. 4 ein doppellagiges erfindungsgemäßes Gewebe, bei dem die Schußfäden der oberen Lage durch je zwei parallel zueinander verlaufende Schußfäden ersetzt sind; Fig. 5 ein doppellagiges erfindungsgemäßes Gewebe, bei dem die Schußfäden der unteren Lage durch je zwei parallel zueinander verlaufende Schußfäden ersetzt sind; Fig. 6 den Längsschnitt durch ein herkömmliches dreilagiges Gewebe; Fig. 6A das Bindungsmuster der oberen Lage des in Fig. 6 dargestellten Gewebes; Fig. 7 ein erfindungsgemäßes Gewebe, bei dem die Schußfäden der oberen Lage durch je zwei parallel zueinander verlaufende Schußfäden ersetzt sind; Fig. 7A das Bindungsmuster dieser oberen Lage; Fig. 8 ein erfindungsgemäßes Gewebe, bei dem die Schußfäden der mittleren Lage durch je zwei parallel zueinander verlaufende Schußfäden ersetzt sind; Fig. 8A das Bindungsmuster dieser mittleren Lage; Fig. 9 ein erfindungsgemäßes Gewebe, bei dem die Schußfäden der unteren Lage durch je zwei parallel zueinander verlaufende Schußfäden ersetzt sind, und Fig. 9A das Bindungsmuster dieser unteren Lage.
In Fig. 1 ist ein Gewebeschnitt in Längsrichtung eines bekannten einlagigen Gewebes dargestellt. Demgemäß werden die Schußfäden 1, 2, 3, 4 und 5 durch Kettfäden K abgebunden.
Beim erfindungsgemäßen einlagigen Gewebe nach Fig. 2 sind die Schußfäden 1 bis 5 des Gewebes nach Fig. 1 durch parallel zueinander verlaufende, aneinander anliegende und die gleiche Einbindung in das Gewebe aufweisende Paare von Schußfäden 1', 1''; 2', 2'' u.s.w. ersetzt.
Das bekannte doppellagige Gewebe nach Fig. 3 weist Schußfäden 1a bis 7a einer ersten oberen Lage und Schußfäden 1b bis 7b einer zweiten unteren Lage auf. Beide Lagen werden durch Kettfäden K miteinander verbunden.
Gemäß Fig. 4 sind die Schußfäden 1a bis 7a der oberen Lage durch Paare von Schußfäden 1a', 1a''; 2a', 2a'' u.s.w. ersetzt.
Beim erfindungsgemäßen Gewebe nach Fig. 5 sind die Schußfäden 1b bis 7b der unteren Lage durch Paare von Schußfäden 1b', 1b''; 2b', 2b'' u.s.w. ersetzt.
In Fig. 6 ist der Längsschnitt eines bekannten dreilagigen Gewebes und in Fig. 6A das Bindungsmuster der oberen Lage dargestellt. Dabei werden Schußfäden 1a bis 28a einer oberen Lage, Schußfäden 1b bis 14b einer mittleren Lage und Schußfäden 1c bis 14c einer unteren Lage durch Kettfäden K1 bis K14 gebunden.
Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Fig. 7 und Fig. 7A wird jeder Schußfaden 1a bis 28a des Gewebes nach Fig. 6 durch je ein Paar Schußfäden 1a', 1a'' ; 2a', 2a'' ersetzt.
Im Gegensatz dazu werden beim erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 und Fig. 8A die Schußfäden 1b.......14b der mittleren Lage durch parallel zueinander verlaufende, aneinander liegende und die gleiche Einbindung in das Gewebe besitzende Schußfäden 1b',1b''.........14b',14b'' ersetzt.
Die Fig. 9 und 9A zeigen ein erfindungsgemäßes Gewebe, bei dem die untere Lage parallel zueinander verlaufende, aneinander liegende und die gleiche Einbindung in das Gewebe aufweisende Schußfäden 1c',1c''......bis 14c',14c'' besitzt.
Basierend auf den Einsatz der Erfindung ergibt sich eine Vielzahl von Vorteilen. Einige davon werden nachfolgend in Anlehnung an dreilagige Siebkonstruktionen genannt.
Durch den Einsatz von in Querrichtung (Schußrichtung) verlaufenden, erfindungsgemäß ausgebildeten Fadengruppen auf der Gewebeoberseite, bei welchen Fadengruppen demnach innerhalb des Bindungsrapportes wenigstens ein Teil der Schußfäden aneinander liegen und die gleiche Einbindung in das Gewebe aufweisen, wird die Anzahl der in Querrichtung verlaufenden Unterstützungseinheiten, die zusammen mit den in Längsrichtung (Kettrichtung) verlaufenden Trageflächen die Auflagefläche für das zu entwässernde Produkt bilden, vervielfacht. Die dadurch erhaltene, wesentlich größere Gesamttragefläche begünstigt etwa die gleichförmige Blattbildung bei der Papierherstellung.
Durch den Einsatz von in Querrichtung verlaufenden Fadengruppen in der Gewebemittellage wird die schonende Entwässerung gefördert. Eine gleichmäßigere Steuerung der Dämpfung ist möglich, da die Entwässerungskanäle im Vergleich zu den bisher bekannten Konstruktionen deutlich feiner ausgeführt sind.
Durch den Einsatz von in Querrichtung verlaufenden Fadengruppen auf der Gewebeunterseite kann eine Erhöhung des Abriebpotentiales und somit eine Verlängerung der Lebensdauer bewirkt werden.
Durch den im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglichen Einsatz von in Längsrichtung (Kettrichtung) verlaufenden Fadengruppen wird die Anzahl der durch diese Fäden gebildeten Tragepunkte verdoppelt und somit sowohl die Gesamttragefläche vergrößert als auch die Oberflächenstruktur verfeinert.
Die Durchmesser der Monofile innerhalb der Fadengruppen werden bevorzugt geringer gewählt als jene der zu ersetzenden Fäden. Dadurch kommt es generell beim Einsatz von in Querrichtung verlaufenen Fadengruppen zu einer Reduktion der Gesamtgewebedicke. Der Vorteil dieser vergleichsweise niedrigeren Gewebedicke liegt in einer geringeren Speicherkraft der Gewebekonstruktion, die wiederum eine verringerte Neigung zur Flüssigkeitsmitnahme (ein für den Papiermacher unter dem Begriff des
Figure 00040001
Wasserschleppens" bekanntes Problem) nach sich zieht. Diese verringerte Neigung zur Flüssigkeitsmitnahme kann auch in einzelnen Fällen eine verminderte Kraftaufnahme und somit eine Reduzierung des nötigen Energieaufwandes beim Einsatz bewirken.

Claims (3)

  1. Technisches Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen, mit in Gruppen zusammengefaßten Schuß-und/oder Kettfäden, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Bindungsrapportes wenigstens ein Teil der Schuß- (1',1''...) und/oder Kettfäden (K1,K2....) aneinander liegen und die gleiche Einbindung in das Gewebe aufweisen.
  2. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe in an sich bekannter Weise als mehrlagiges Gewebe mit mehreren Lagen von Schußfäden ausgebildet ist, die durch Kettfäden verbunden sind, und daß wenigstens eine Schußlage parallel zueinander verlaufende, aneinander liegende und die gleiche Einbindung in das Gewebe besitzende Schußfäden aufweist.
  3. Technisches Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe in an sich bekannter Weise als mehrlagiges Gewebe mit mehreren Lagen von Schußfäden ausgebildet ist, die durch Kettfäden verbunden sind, und daß wenigstens ein Teil der Kettfäden parallel zueinander verläuft, aneinander anliegt und die gleiche Einbindung in das Gewebe aufweist.
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